WO2019111923A1 - コネクタ及び導電路 - Google Patents

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WO2019111923A1
WO2019111923A1 PCT/JP2018/044659 JP2018044659W WO2019111923A1 WO 2019111923 A1 WO2019111923 A1 WO 2019111923A1 JP 2018044659 W JP2018044659 W JP 2018044659W WO 2019111923 A1 WO2019111923 A1 WO 2019111923A1
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wire
hole
connector
cylindrical
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PCT/JP2018/044659
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Inventor
祐介 荒木
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section

Definitions

  • the present invention relates to a connector and a conductive path.
  • the electric wire is covered with a protective tube for protection from water ingress or dust and the like.
  • the protective tube is configured as a combination of plural types of tubes having different structures.
  • the protective tube includes a pipe that protects the middle portion of the electric wire, and a rubber waterproof cover that protects a portion between the pipe and the connector.
  • the protective tube seals the portion of the electric wire between the connector at one end and the connector at the other end.
  • the pressure inside the protective tube may rise due to a pressure change or the like due to a temperature change in the protective tube.
  • the waterproof cover is provided with a ventilation part (for example, refer to patent documents 1). Air can be circulated between the inside and the outside of the protective tube through the vent.
  • the ventilating portion when the ventilating portion is provided in the waterproof cover, the ventilating portion may be clogged by flying objects soaring while the vehicle is traveling, and the pressure inside the protective tube may be increased.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a connector and a conductive path which suppress a pressure rise inside a protective tube.
  • a connector for solving the above-mentioned subject is a connector provided with an apparatus side connector attached to an apparatus, and an electric wire side connector to which a protective tube for protecting an electric wire is attached, and the first penetration is made inside the electric wire side connector.
  • a hole is formed, and a second through hole is formed in the inside of the device-side connector, and when the wire-side connector and the device-side connector are properly fitted, the wire-side connector and the above Inside the device-side connector, there is formed an air passage connecting the internal space of the device and the internal space of the protective tube through the first through hole and the second through hole.
  • the first through hole provided in the wire-side connector and the device-side connector are provided in the wire-side connector and the device-side connector.
  • An air passage connecting the internal space of the device and the internal space of the protective pipe through the second through hole is formed.
  • the pressure rise inside the protective tube can be suppressed by releasing the air inside the protective tube to the internal space of the device.
  • the air passage is formed inside the wire-side connector and the device-side connector, clogging of the air passage due to flying objects during traveling or dust in the air can be suppressed. Therefore, the pressure rise inside the protective tube can be suppressed.
  • the pressure rise inside the protective tube can be suppressed.
  • (A), (b) is a top view of the electric wire side connector of a modification.
  • the conductive path 1 shown in FIG. 1 electrically connects two or more electric devices (devices).
  • the conductive path 1 has a wire harness 2 and a pair of device side connectors 70 connected to both ends of the wire harness 2.
  • the conductive path 1 electrically connects, for example, an inverter 4 installed at the front of a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, and a high voltage battery 5 installed at the rear of the vehicle than the inverter 4.
  • the conductive path 1 is, for example, routed so as to pass under the floor of the vehicle.
  • the inverter 4 is connected to a motor (not shown) for driving a wheel, which is a power source for traveling the vehicle.
  • the inverter 4 generates AC power from the DC power of the high voltage battery 5 and supplies the AC power to the motor.
  • the high voltage battery 5 is, for example, a battery capable of supplying a voltage of several hundred volts.
  • the wire harness 2 includes a plurality of (two in the present embodiment) electric wires 10, a pair of electric wire side connectors 20 attached to both ends of the electric wires 10, and a protective tube 11 which collectively encloses the electric wires 10. have.
  • One wire-side connector 20 is connected to the device-side connector 70 attached to the inverter 4, and the other wire-side connector 20 is connected to the device-side connector 70 attached to the high voltage battery 5.
  • the protective tube 11 may be, for example, a metal or resin pipe, a flexible corrugated tube made of resin or the like, a rubber waterproof cover, or a combination of these.
  • the protective tube 11 protects, for example, the wires 10 housed inside from flying objects and liquids.
  • Each device-side connector 70 is fixed to a case 90 of a device such as the inverter 4 and the high voltage battery 5.
  • a protective tube 11 is attached to each wire-side connector 20.
  • Each wire-side connector 20 is fitted to each device-side connector 70 and is electrically connected to each device-side connector 70. Furthermore, each wire-side connector 20 is fixed to the case 90 in a state of being electrically connected to the device-side connector 70.
  • the internal space S1 of the protective pipe 11 and the internal space S2 of the case 90 are An air passage 60 to be communicated is formed.
  • the case 90 is made of, for example, metal. In the following description, the direction in which the wire-side connector 20 is fitted to the device-side connector 70 fixed to the case 90 is defined as the front.
  • Each electric wire 10 has a core wire having conductivity and an insulating coating made of synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire.
  • Each wire 10 is, for example, a high voltage wire that can handle high voltage and large current.
  • each electric wire 10 is a non-shielded electric wire which does not have a shield structure in itself, for example.
  • a rubber plug 12 is extrapolated. The rubber plugs 12 are, for example, extrapolated to the insulation coating located at the end of each wire 10. Further, the ends of the wires 10 are connected to the wire-side connector 20 via the female terminal fittings 21.
  • the wire-side connector 20 has a female terminal fitting 21, a wire-side connector housing 22, a rubber ring 23 fitted on the outer peripheral surface of the wire-side connector housing 22, and a shield shell 24.
  • the female terminal fitting 21 is connected to the end of each wire 10.
  • the female terminal fitting 21 is formed, for example, in a substantially cylindrical shape.
  • the female terminal fitting 21 includes a cylindrical connecting portion 21A and a barrel 21B provided at the rear of the cylindrical connecting portion 21A.
  • the barrel 21 B is crimped and crimped to the core wire of the electric wire 10 to electrically connect the female terminal fitting 21 and the electric wire 10.
  • the wire-side connector housing 22 is formed in a substantially oval or substantially oval cylindrical shape.
  • the wire-side connector housing 22 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the wire-side connector housing 22 is provided with a plurality of cylindrical housing portions 25, a cylindrical portion 26, and a through hole 27 which is a hollow inside the cylindrical portion 26.
  • the plurality of cylindrical housing portions 25 are disposed so as to sandwich the cylindrical portion 26 from both sides.
  • the plurality of cylindrical housing portions 25 and the cylindrical portion 26 are, for example, molded as an integral product.
  • a flange portion 30 projecting radially outward is formed at a substantially central portion in the front-rear direction of the wire-side connector housing 22 along the entire circumferential direction.
  • An accommodation groove 23A is formed on the outer peripheral surface of the wire-side connector housing 22 on the front side of the flange portion 30 over the entire circumferential direction.
  • the accommodation groove 23 ⁇ / b> A is formed, for example, across the plurality of cylindrical accommodation portions 25 and the cylinder portion 26.
  • a rubber ring 23 is fitted in the housing groove 23A.
  • each cylindrical accommodating part 25 has a hollow structure inside, and is formed so that both ends are open.
  • Each cylindrical accommodation portion 25 is formed, for example, in a substantially cylindrical shape.
  • a cavity 25A extending in the front-rear direction is formed inside each cylindrical housing portion 25 .
  • Each cavity 25A is formed, for example, to pass through the wire-side connector housing 22 in the front-rear direction.
  • a female terminal fitting 21 connected to the electric wire 10 is inserted into the cavity 25A of each cylindrical housing portion 25 from the rear opening.
  • the rubber plug 12 externally inserted in the electric wire 10 is in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 25A.
  • the rubber plug 12 waterproofs between the outer peripheral surface of the wire 10 and the inner peripheral surface of the cavity 25A.
  • a retainer 13 is externally fitted to the electric wire 10 at the rear of the rubber plug 12.
  • a through hole 13 ⁇ / b> X is formed in the retainer 13 at a position facing the cylindrical portion 26.
  • the through hole 13X is formed to penetrate the retainer 13 in the front-rear direction.
  • the through hole 13 ⁇ / b> X is formed to communicate with the through hole 27 of the cylindrical portion 26.
  • the through holes 13X are formed, for example, in a substantially square pole shape.
  • the cylindrical portion 26 has a hollow structure inside, and is formed so that both ends are open.
  • the cylinder part 26 is formed, for example, in a substantially square cylindrical shape.
  • a through hole 27 extending in the front-rear direction (the fitting direction of the wire-side connector 20 and the device-side connector 70) is formed in the inside of the cylindrical portion 26.
  • the through hole 27 is formed to extend from the inner space S1 side of the protective tube 11 toward the inner space S2 side of the case 90.
  • the through hole 27 is formed such that one end is opened toward the internal space S1 of the protective tube 11 and the other end is opened toward the device-side connector 70.
  • the through hole 27 is formed, for example, to penetrate the wire-side connector housing 22 in the front-rear direction.
  • the through holes 27 are formed in, for example, a substantially square pole shape.
  • the through hole 27 is formed to communicate with, for example, the through hole 13X provided in the retainer 13.
  • the through hole 27 is formed to communicate with the internal space S1 of the protective tube 11 through the through hole 13X.
  • the through hole 27 in this example is formed such that the opening end 27A on the inner space S1 side (rear side) of the protective tube 11 is located on the inner space S1 side (rear) than the rubber ring 23.
  • the open end of the through hole 27 is formed to have a smaller cross-sectional area than the open end of each cylindrical accommodation portion 25.
  • the shield shell 24 is formed in a substantially oval or substantially oval cylindrical shape. Both ends of the shield shell 24 are open.
  • the shield shell 24 is formed, for example, so as to be able to accommodate the wire-side connector housing 22 from the opening on the front side.
  • the shield shell 24 is made of metal.
  • the shield shell 24 is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • the shield shell 24 is molded by, for example, die casting.
  • the rubber ring 23 and the portion of the wire-side connector housing 22 ahead of the rubber ring 23 are shield shell 24. It projects from the open end on the front side of the front side to the front side.
  • a fixing portion 41 protruding outward in the radial direction of the shield shell 24 is formed on the outer peripheral surface of the front end of the shield shell 24.
  • the fixing portion 41 is formed in a substantially plate shape.
  • the fixing portion 41 is formed with a bolt insertion hole 41 ⁇ / b> X penetrating in the plate thickness direction (here, the front-rear direction).
  • the fastening bolt 42 is inserted into the bolt insertion hole 41X.
  • the wire-side connector 20 is electrically connected to the device-side connector 70 by screwing the fastening bolt 42 into a bolt fastening hole (not shown) provided in the case 90 shown in FIG. It is fixed to 90. Also, by screwing the fastening bolt 42 into a bolt fastening hole (not shown) of the case 90, the case 90 and the shield shell 24 are electrically connected.
  • the protective tube 11 is formed in a substantially cylindrical shape. Both ends of the protective tube 11 are connected to the outer periphery of the shield shell 24 of the pair of wire-side connectors 20, respectively.
  • the protective tube 11 is fastened and fixed in an airtight manner to the outer peripheral surface of the shield shell 24 by the fastening band 11A.
  • a sealed space is formed by the internal space S1 of the protective tube 11 between the pair of wire-side connectors 20.
  • several electric wires 10 are accommodated collectively in interior space S1.
  • the internal space S1 communicates with the through hole 27 of the wire-side connector 20 through the through hole 13X of the retainer 13.
  • the device-side connector 70 includes a device-side connector housing 71, a rubber ring 72 and a rubber ring 73 fitted on the outer peripheral surface of the device-side connector housing 71, and a plurality of male terminal fittings 74. have.
  • the device-side connector 70 is attached to a case 90 of a device such as the inverter 4 or the high voltage battery 5.
  • a mounting hole 92 into which a part of the device-side connector 70 is fitted is formed.
  • bolt fixing holes 94 are formed.
  • the device-side connector housing 71 includes a hood portion 75 capable of internally accommodating the plurality of cylindrical accommodating portions 25 and the cylindrical portion 26 in the wire-side connector housing 22 and a terminal holding portion 76 for holding the plurality of male terminal fittings 74.
  • a tubular portion 77 disposed to face the tubular portion 26 and a through hole 78 which is a hollow inside the tubular portion 77 are provided.
  • the hood portion 75 has, for example, a substantially oval outer peripheral shape and extends in the front-rear direction.
  • a fixing portion 79 protruding outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the hood portion 75.
  • the fixing portion 79 is formed in a substantially plate shape.
  • the fixing portion 79 is formed with a bolt insertion hole 79X penetrating in the plate thickness direction (front-rear direction).
  • a metal collar 80 through which the fixing bolt 81 can be inserted is assembled in the bolt insertion hole 79X.
  • the device-side connector housing 71 is fixed to the case 90 by screwing the fixing bolt 81 into a bolt fixing hole 94 provided in the case 90.
  • a portion on the front side of the fixing portion 79 of the device-side connector housing 71 is a fitting portion 82 that can be fitted in the mounting hole 92 provided in the case 90.
  • An accommodation groove 72A is formed on the outer circumferential surface of the fitting portion 82 along the entire circumferential direction.
  • a rubber ring 72 is fitted in the housing groove 72A.
  • a portion on the rear side of the fixing portion 79 of the hood portion 75 is formed to be able to be fitted inside the shield shell 24 of the wire-side connector 20.
  • the wire-side connector housing 22 (a plurality of cylindrical accommodating portions 25 and the cylindrical portion 26 are formed in the hood portion 75.
  • the front portion of the flange portion 30 of the above is accommodated.
  • the rubber ring 23 fitted on the outer peripheral surface of the wire-side connector housing 22 is in close contact with the inner peripheral surface of the hood 75 over the entire circumferential direction, and the inner peripheral surface of the hood 75 and the electric wire-side connector It waterproofs between the outer peripheral surface of the housing 22.
  • an accommodation groove 73 ⁇ / b> A is formed on the outer peripheral surface of the hood portion 75 at the rear of the fixing portion 79 over the entire circumferential direction.
  • a rubber ring 73 is fitted in the housing groove 73A. As shown in FIG. 7, when the wire connector 20 and the device connector 70 are properly fitted, the rubber ring 73 is in close contact with the inner peripheral surface of the shield shell 24 over the entire circumferential direction, The space between the outer peripheral surface of the portion 75 and the inner peripheral surface of the shield shell 24 is waterproofed.
  • the terminal holding portion 76 is provided on the back wall of the hood portion 75.
  • a plurality of male terminal fittings 74 are fixed to the terminal holding portion 76.
  • the plurality of male terminal fittings 74 are formed, for example, so as to sandwich the cylindrical portion 77 therebetween.
  • the plurality of male type terminal fittings 74 have a substantially conical terminal main body portion 74A and a pin-like connection portion 74B extending from the terminal main body portion 74A toward the opening of the hood portion 75.
  • the pin-shaped connection portion 74B protrudes from the back wall of the hood portion 75 toward the opening of the hood portion 75, and extends to a substantially central portion in the front-rear direction of the hood portion 75.
  • the pin-shaped connection portion 74B is formed so as to be insertable into the cylindrical connection portion 21A of the female terminal fitting 21 of the wire-side connector 20.
  • the pin-shaped connection portion 74B is accommodated in the cylindrical connection portion 21A, and the male terminal fitting 74 and the female terminal fitting 21 are formed. It is designed to be electrically connected.
  • the inside of the cylindrical portion 77 is hollow, and both ends are open.
  • the cylindrical portion 77 is formed, for example, in a substantially square cylindrical shape.
  • the cylindrical portion 77 is provided at a position facing the cylindrical portion 26 provided in the wire-side connector housing 22.
  • the cylindrical portion 77 is formed, for example, to extend in the front-rear direction.
  • the cylindrical portion 77 is formed, for example, so as to extend rearward from the front end of the device-side connector housing 71, and is formed so as to protrude rearward than the back wall of the hood portion 75.
  • the cylindrical portion 77 in this example is formed such that the end 77A on the internal space S1 side (rear side) of the protective tube 11 is positioned on the internal space S1 side (rearward) than the tip of each male terminal fitting 74 There is.
  • a through hole 78 extending in the front-rear direction is formed in the inside of the cylindrical portion 77.
  • the through hole 78 is formed to extend from the inner space S2 side of the case 90 toward the inner space S1 side of the protective tube 11.
  • the through hole 78 is formed such that one end is opened toward the internal space S2 of the case 90 and the other end is opened toward the through hole 27 of the wire-side connector 20.
  • the through hole 78 is formed to communicate with the internal space S2 of the case 90.
  • the through hole 78 is formed, for example, to pass through the device-side connector housing 71 in the front-rear direction.
  • the through hole 78 is formed, for example, in a substantially square pole shape.
  • the through hole 78 in this example is formed such that the opening end 78A on the device side, specifically, on the inner space S2 side (front side) of the case 90, is located on the inner space S2 side (forward) than the rubber ring 72 It is done.
  • the through hole 78 in this example is formed larger than the outer shape of the cylindrical portion 26. Therefore, as shown in FIG. 7, when the wire-side connector housing 22 is fitted to the device-side connector housing 71, the cylindrical portion 77 is externally inserted into the cylindrical portion 26.
  • the cylindrical portion 77 is formed, for example, such that the inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 26 when extrapolated to the cylindrical portion 26. Further, when the cylindrical portion 77 is extrapolated to the cylindrical portion 26, the through hole 78 communicates with the through hole 27 of the wire-side connector housing 22.
  • an air passage 60 is formed in the interior of the wire-side connector 20 and in the device-side connector 70 for connecting the internal space S1 of the protective tube 11 and the internal space S2 of the case 90 through the through holes 27 and 78. .
  • One open end of the air passage 60 is opened and communicated to the internal space S1 of the protective tube 11, and the other open end is opened and communicated to the internal space S2 of the case 90.
  • the ventilation path 60 is not opened other than internal space S1, S2. That is, the air passage 60 does not communicate with the wire-side connector 20 other than the internal spaces S1 and S2 and the external space of the device-side connector 70. Therefore, the air passage 60 is not directly exposed to the outside of the protective tube 11, for example.
  • the air passage 60 in this example is constituted by the through holes 27 and 78 and the through hole 13X formed in the retainer 13.
  • FIGS. 5 a method of attaching a connector (connector for device) configured by the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 will be described according to FIGS.
  • the ends of the plurality of electric wires 10 are connected, and the electric wire side connector 20 in which the protective tube 11 is attached to the outer peripheral surface of the shield shell 24 is prepared. Further, the fitting portion 82 of the device-side connector housing 71 is fitted into the mounting hole 92 of the case 90. Next, the fixing bolt 81 is screwed into the bolt insertion hole 79X provided in the fixing portion 79 of the device-side connector housing 71 and the bolt fixing hole 94 of the case 90 to fix the device-side connector 70 to the case 90.
  • the wire-side connector 20 is shallowly fitted to the device-side connector 70 fixed to the case 90.
  • the cylindrical portion 77 of the device-side connector 70 is the wire-side connector It is extrapolated to the twenty cylinder parts 26.
  • the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77 function as a guide mechanism, it is possible to regulate the angle when each male terminal fitting 74 is inserted into each cylindrical housing portion 25. Also, damage to the female terminal fitting 21 can be suppressed.
  • both the cylindrical portion 77 and the cylindrical portion 26 are formed in a substantially square cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 26 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 77. As a result, rotation of the wire-side connector housing 22 about the fitting direction is restricted.
  • the wire-side connector 20 is deeply fitted to the device-side connector 70. Thereafter, by screwing the fastening bolt 42 (see FIG. 2) into the bolt fastening hole (not shown) of the case 90, the wire connector 20 and the device connector 70 are properly fitted.
  • the cylindrical portion 77 is extrapolated to the cylindrical portion 26, and the through hole 27 and the through hole 78 are communicated. Then, an air passage 60 is formed in the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 to communicate the internal space S1 of the protective tube 11 with the internal space S2 of the case 90 through the through holes 27 and the through holes 78.
  • the air inside the protective tube 11 is released to the internal space S2 of the case 90, thereby suppressing the pressure inside the protective tube 11 from rising. it can.
  • the air passage 60 is formed inside the wire-side connector 20 and the device-side connector 70, the air passage 60 is not directly exposed to the outside of the protective tube 11. As a result, clogging of the air passage 60 due to flying objects and the like during traveling can be suppressed.
  • the following operations and effects can be achieved.
  • the air passage 60 is formed inside the wire-side connector 20 and the device-side connector 70, it is possible to suppress clogging of the air passage 60 due to flying materials during traveling, dust in the air, and the like. Therefore, the pressure rise inside the protective tube 11 can be suitably suppressed.
  • the rubber ring 23 is externally fitted to the outer peripheral surface of the wire-side connector housing 22.
  • the rubber ring 23 is in close contact with the inner circumferential surface of the hood portion 75 of the device-side connector housing 71 along the entire circumferential direction. According to this configuration, the space between the outer peripheral surface of the wire-side connector housing 22 and the inner peripheral surface of the hood portion 75 of the device-side connector housing 71 is stopped by the rubber ring 23.
  • the open end 27A on the rear side of the through hole 27 is provided further to the rear than the rubber ring 23.
  • the outer peripheral surface of the device-side connector housing 71 is externally fitted with a rubber ring 72 in close contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 92 of the case 90 along the entire circumferential direction.
  • the rubber ring 72 stops water between the outer peripheral surface of the device-side connector housing 71 and the inner peripheral surface of the mounting hole 92.
  • the open end 78A on the front side of the through hole 78 is provided in front of the rubber ring 72.
  • the protective ring 11 can be inserted through the through hole 27 and the through hole 78 while the water is sealed between the outer peripheral surface of the device connector housing 71 and the inner peripheral surface of the mounting hole 92 of the case 90 by the rubber ring 72.
  • the internal space S2 of the case 90 can be communicated. Therefore, while maintaining waterproofness in the fitting portion between the device-side connector 70 and the case 90, it is possible to suppress the pressure rise inside the protective tube 11.
  • the wire-side connector housing 22 is provided with the cylindrical portion 26 and the through hole 27 independently of the plurality of cylindrical accommodating portions 25 in which the electric wire 10 is accommodated. According to this configuration, even when the rubber plug 12 is extrapolated to the electric wire 10 and the portion to which the female terminal fitting 21 is fitted is stopped, the through hole 27 and the through hole 78 can prevent the internal space S1 of the protective pipe 11 And the internal space S2 of the case 90 can be communicated. Therefore, the pressure rise inside the protective tube 11 can be suppressed while maintaining the waterproofness of the portion to which the female terminal fitting 21 is fitted.
  • the open end of the through hole 27 is formed so that the cross-sectional area is smaller than that of the open end of the cavity 25A of each cylindrical accommodation portion 25. According to this configuration, even in the case where the through holes 27 are provided separately from the plurality of cylindrical housing portions 25, the upsizing of the wire-side connector housing 22 can be suppressed.
  • Both the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77 are formed in a substantially square cylindrical shape. According to this configuration, when the cylindrical portion 77 is extrapolated to the cylindrical portion 26, the substantially square outer surface shape of the cylindrical portion 26 and the substantially square inner surface shape of the cylindrical portion 77 are fitted. Thus, when the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 are fitted, rotation of the wire-side connector housing 22 about the fitting direction is suppressed. Therefore, when the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 are properly fitted, positional deviation of the fitting position can occur.
  • the cylindrical portion 77 extends rearward from the back wall of the hood portion 75, and is formed so as to project rearward from the tip of each male terminal fitting 74. According to this configuration, when the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 are fitted, the cylindrical portion 77 is a cylinder before the male terminal fittings 74 are inserted into the cylindrical accommodating portions 25. It is extrapolated to the part 26. As a result, when the electric wire side connector 20 and the device side connector 70 are fitted, since the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77 function as a guide, the angle at which each male terminal fitting 74 is inserted into each cylindrical accommodating portion 25 Is regulated. Therefore, damage to the male terminal fitting 74 and the female terminal fitting 21 can be suppressed when the wire-side connector 20 and the device-side connector 70 are fitted.
  • the conductive path 1 includes the electric wire 10, the protective tube 11, the electric wire side connector 20, and the device side connector 70. According to this configuration, the air inside the protective tube 11 warmed by the heat generated when the electric wire 10 is energized can be released to the inside of the case 90 through the air passage 60. As a result, the space in which the air in the protective tube 11 can be diffused is expanded, so heat is less likely to build up in the protective tube 11. Therefore, the heat dissipation of the conductive path 1 can be improved, and the temperature rise of the entire conductive path 1 can be suppressed.
  • FIG. 1 a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in that a vent membrane 50 is provided in the vent passage 60.
  • the other configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and therefore the same configuration is denoted by the same reference numeral, and the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the venting membrane 50 is provided to close the venting passage 60.
  • the ventilation film 50 is provided, for example, to close the through hole 27.
  • the ventilation film 50 is provided on the end surface 26A on the rear side of the cylindrical portion 26 so as to close the opening end 27A on the inner space S1 side (rear side) of the protective tube 11 of the through hole 27.
  • the ventilation film 50 is integrated with the wire-side connector housing 22 by, for example, molding.
  • the gas-permeable film 50 may be fixed in a watertight manner, and the fixing method to the wire-side connector housing 22 is not particularly limited, and may be fixed by an adhesive, for example.
  • the venting membrane 50 has the property of permitting the passage of gas and regulating the passage of liquid.
  • a porous resin film, a woven fabric, a non-woven fabric, a net, a foam or the like can be used as the gas permeable membrane 50.
  • a gas-permeable membrane made of a polytetrafluoroethylene (PTFE) porous body which is a fluorocarbon resin can be suitably used in that it has high gas permeability and can suppress the entry of foreign matter such as water and dust.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the venting film 50 restricts the passage of the liquid, so that the liquid can be inhibited from being submerged in the through hole 27.
  • the retainer 13 of this example is formed to be in contact with a part of the gas permeable membrane 50.
  • the retainer 13 is formed, for example, to be in contact with the outer peripheral edge of the gas permeable membrane 50.
  • the retainer 13 can suppress separation of the gas permeable membrane 50 from the cylindrical portion 26.
  • the ventilation film 50 is provided to close the through hole 27. According to this configuration, for example, even if the inside of the protective tube 11 is flooded, the gas-permeable film 50 regulates the passage of the liquid, so that the liquid is prevented from being flooded in the through hole 27. it can. As a result, the liquid inside the protective tube 11 can be prevented from being flooded into the inside of the case 90 through the air passage 60. Therefore, it is possible to improve the waterproofness of the device connector while suppressing the pressure rise inside the protective tube 11.
  • the said embodiment can also be implemented in the following aspects which changed this suitably.
  • the venting film 50 is provided on the rear end face 26A of the cylindrical portion 26.
  • the installation position of the venting film 50 Is not particularly limited.
  • the venting membrane 50 may be provided in the device-side connector housing 71 so as to close the front open end 78A of the through hole 78.
  • the gas permeable membrane 50 may be formed by laminating other porous body, foam, woven fabric, non-woven fabric, net, mesh or the like as a reinforcing layer.
  • the electric wire side connector 20 is equipped with the shield shell 24 in said each embodiment, it is not limited to this.
  • the shield shell 24 may be provided as needed, and the shield shell 24 may be omitted.
  • case 90 In each said embodiment, although apparatuses, such as the inverter 4 and the high voltage battery 5, are equipped with case 90, it is not limited to this.
  • the case 90 may be provided as needed, and the case 90 may be omitted.
  • the shape of the through-hole 27 was formed in substantially square pole shape, it is not limited to this.
  • the shape of the through hole 27 may be, for example, a substantially triangular pillar shape, a substantially pentagonal pillar shape, or a substantially cylindrical shape.
  • the through-hole 27 was formed in linear form, it is not limited to this.
  • the through holes 27 may be formed in a non-linear shape (such as a substantially L shape or a substantially S shape).
  • the shape of the through-hole 78 was formed in substantially square pole shape, it is not limited to this.
  • the shape of the through hole 78 may be, for example, a substantially triangular prismatic shape, a substantially pentagonal prismatic shape, or a substantially cylindrical shape.
  • the through-hole 78 was formed in linear form, it is not limited to this.
  • the through holes 78 may be formed in a non-linear shape (such as a substantially L shape or a substantially S shape).
  • the one through-hole 27 was provided in the electric wire side connector housing 22 of said each embodiment, it is not limited to this.
  • a plurality of through holes 27 may be provided in the wire-side connector housing 22.
  • the one through-hole 78 was provided in the apparatus side connector housing 71 of said each embodiment, it is not limited to this.
  • a plurality of through holes 78 may be provided in the device-side connector housing 71.
  • the cylinder part 26 and the cylinder part 77 were formed in substantially square cylinder shape in said each embodiment, it is not limited to this.
  • at least one of the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77 may be formed in a substantially pentagonal cylindrical shape, a substantially triangular cylindrical shape, or a substantially cylindrical shape.
  • the cylindrical portion 77 is extrapolated to the cylindrical portion 26.
  • the internal space S1 of the protective tube 11 and the internal space S2 of the case 90 may be in communication with each other through the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77.
  • the cylindrical portion 77 may be inserted into the cylindrical portion 26.
  • the rear end face of the cylindrical portion 77 may be in contact with the front end face of the cylindrical portion 26.
  • the rear end face of the cylindrical portion 77 and the front end face of the cylindrical portion 26 may be separated from each other.
  • a space different from the through holes 27 and 78 is interposed between the cylindrical portion 26 and the cylindrical portion 77, and the internal space S1 of the protective pipe 11 is provided through the space and the through holes 27 and 78. And the internal space S2 of the case 90 communicate with each other.
  • the through-hole 27 was provided in the position pinched
  • the through hole 27 can be provided at an arbitrary position inside the wire-side connector housing 22.
  • Fig.9 (a) you may make it arrange
  • the through holes 27 may be provided outside the plurality of cylindrical accommodating portions 25. That is, the plurality of cylindrical housing portions 25 may be arranged side by side so as to be adjacent to each other, and the through holes 27 may be provided outside the plurality of cylindrical housing portions 25 in the arranging direction.
  • the through hole 27 may be provided inside the cylindrical accommodating portion 25.
  • the through holes 78 are provided at positions between the plurality of male terminal fittings 74.
  • the present invention is not limited to this. Provided that the internal space S1 of the protective tube 11 and the internal space S2 of the case 90 can be communicated through the through hole 27 and the through hole 78, the through hole 78 should be provided at an arbitrary position inside the device connector housing 71. Can.
  • cylinder part 77 of each above-mentioned embodiment was formed so that end 77A by the side of the back might project more backwards than a tip of each male terminal fitting 74, it is not limited to this.
  • the tips of the male terminal fittings 74 may be formed to project rearward from the end 77A on the rear side of the cylindrical portion 77.
  • the outer peripheral shape of the apparatus side connector 70 makes a substantially oval shape, and has formed the shape extended in the front-back direction, it is not limited to this.
  • the outer peripheral shape of the device-side connector 70 may be substantially circular or substantially rectangular.
  • the electric wire 10 may be a shielded electric wire having a shielding function on its own, or may be an electric wire in which a rigid electric wire which can maintain its shape and a flexible electric wire which can be freely bent are connected.
  • the number of electric wires 10 in each of the above embodiments is not limited to two.
  • the number of electric wires 10 can be changed according to the specification of the vehicle.
  • the number of electric wires 10 may be one or three or more.
  • the wire-side connector 20 includes the female terminal fitting 21 and the device-side connector 70 includes the male terminal fitting 74.
  • the present invention is not limited to this. It is sufficient that the electric wire side connector 20 and the device side connector 70 can be electrically connected when properly fitted, for example, the wire side connector 20 includes a male type terminal fitting, and the device side connector 70 is a female type terminal fitting May be provided.
  • the through-hole 13X of the retainer 13 in each said embodiment may be abbreviate
  • the retainer 13 may be formed with a gap that allows the through hole 27 and the internal space S1 of the protective tube 11 to communicate with each other.
  • the retainer 13 in each said embodiment may be abbreviate
  • the rubber plug 12 in each of the above embodiments may be omitted.
  • the electromagnetic shielding member is provided, for example, to surround the plurality of electric wires 10 at one time.
  • the electromagnetic shield member is provided, for example, between the inner surface of the protective tube 11 and the outer surface of the wire 10.
  • a flexible braided wire or metal foil can be used as the electromagnetic shielding member.

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Abstract

コネクタは、ケース（９０）を有する機器に取り付けられる機器側コネクタ（７０）と、電線（１０）を保護する保護管（１１）が取り付けられる電線側コネクタ（２０）とを備えている。電線側コネクタ（２０）の内部には貫通孔（２７）が形成されている。機器側コネクタ（７０）の内部には貫通孔（７８）が形成されている。電線側コネクタ（２０）と機器側コネクタ（７０）を正規嵌合させた際に、電線側コネクタ（２０）及び機器側コネクタ（７０）の内部には、貫通孔（２７）及び貫通孔（７８）を通じて機器のケース（９０）の内部空間（Ｓ２）と保護管（１１）の内部空間（Ｓ１）とを連通させる通気路（６０）が形成される。

Description

コネクタ及び導電路
　本発明は、コネクタ及び導電路に関するものである。
　従来、電線は、水の侵入または粉塵等からの保護のために保護管で覆われている。電線は、様々な態様で配索されるため、保護管は、構造の異なる複数種の管の連結体として構成される。例えば、保護管は、電線の中間部を保護するパイプと、パイプとコネクタとの間の部分を保護するゴム製の防水カバーとを備える。保護管は、電線において一方端のコネクタと他方端のコネクタとの間の部分を密封する。このため、保護管内の温度変化による気圧変化等により、保護管内部の圧力が上昇することがある。このような保護管内部の圧力上昇を抑制するために、防水カバーには通気部が設けられている（例えば、特許文献１参照）。この通気部を通じて、保護管の内外の間で空気を流通させることができる。
特開２０１３－２４１１４３号公報
　しかしながら、防水カバーに通気部を設ける場合には、車両走行中に舞い上がる飛翔物によって通気部が詰まり、保護管の内部の圧力が上昇する虞がある。
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、保護管の内部の圧力上昇を抑制するコネクタ及び導電路を提供することにある。
　上記課題を解決するコネクタは、機器に取り付けられる機器側コネクタと、電線を保護する保護管が取り付けられる電線側コネクタとを備えたコネクタであって、前記電線側コネクタの内部には、第１貫通孔が形成されており、前記機器側コネクタの内部には、第２貫通孔が形成されており、前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記電線側コネクタ及び前記機器側コネクタの内部には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて前記機器の内部空間と前記保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成される。
　この構成によれば、電線側コネクタと機器側コネクタを正規嵌合させた際に、電線側コネクタ及び機器側コネクタの内部に、電線側コネクタに設けた第１貫通孔と機器側コネクタに設けた第２貫通孔とを通じて機器の内部空間と保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成される。このため、保護管の内部の温度が上昇した場合には、保護管の内部の空気を機器の内部空間に逃がすことで、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。また、通気路が電線側コネクタ及び機器側コネクタの内部に形成されるため、走行中の飛翔物や大気中の粉塵などによって通気路が詰まることを抑制できる。したがって、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。
　本発明のコネクタ及び導電路によれば、保護管の内部の圧力上昇を抑制することができる。
第１実施形態の導電路の概略構成図。 第１実施形態の電線側コネクタの分解斜視図。 第１実施形態の電線側コネクタの斜視図。 第１実施形態の機器側コネクタの分解斜視図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第１実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 第２実施形態の電線側コネクタ及び機器側コネクタの断面図。 （ａ）、（ｂ）は、変形例の電線側コネクタの平面図。
　以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。なお、添付図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、添付図面では、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　（第１実施形態）
　以下、図１～図７に従って第１実施形態を説明する。
　図１に示す導電路１は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。導電路１は、ワイヤーハーネス２と、ワイヤーハーネス２の両端部と接続される一対の機器側コネクタ７０とを有している。導電路１は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両の前部に設置されたインバータ４と、インバータ４よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ５とを電気的に接続する。導電路１は、例えば、車両の床下を通るように配索されている。インバータ４は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ４は、高圧バッテリ５の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ５は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤーハーネス２は、複数（本実施形態では２本）の電線１０と、電線１０の両端部に取り付けられた一対の電線側コネクタ２０と、複数の電線１０を一括して包囲する保護管１１とを有している。一方の電線側コネクタ２０はインバータ４に取り付けられた機器側コネクタ７０に接続され、他方の電線側コネクタ２０は高圧バッテリ５に取り付けられた機器側コネクタ７０に接続されている。保護管１１としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。保護管１１は、例えば、内部に収容する電線１０を飛翔物や液体から保護する。
　各機器側コネクタ７０は、インバータ４及び高圧バッテリ５等の機器が有するケース９０に固定されている。各電線側コネクタ２０には、保護管１１が取り付けられている。各電線側コネクタ２０は、各機器側コネクタ７０に嵌合され、各機器側コネクタ７０と電気的に接続されている。さらに、各電線側コネクタ２０は、機器側コネクタ７０と電気的に接続された状態で、ケース９０に固定されている。これら電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部には、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合された際に、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。なお、ケース９０は、例えば、金属から構成されている。また、以下の説明では、ケース９０に固定された機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を嵌合させる方向を前方と定義して説明する。
　次に、図２に従って、電線１０の構造について説明する。
　各電線１０は、導電性を有する芯線と、芯線の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆とを有している。各電線１０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。また、各電線１０は、例えば、自身にシールド構造を有しないノンシールド電線である。各電線１０の端部には、ゴム栓１２が外挿されている。ゴム栓１２は、例えば、各電線１０の端部に位置する絶縁被覆に外挿されている。また、各電線１０の末端は、雌型端子金具２１を介して電線側コネクタ２０に接続されている。
　次に、電線側コネクタ２０の構造について説明する。
　電線側コネクタ２０は、雌型端子金具２１と、電線側コネクタハウジング２２と、電線側コネクタハウジング２２の外周面に外嵌されたゴムリング２３と、シールドシェル２４とを有している。
　雌型端子金具２１は、各電線１０の末端部に接続されている。雌型端子金具２１は、例えば、略円筒状に形成されている。雌型端子金具２１は、筒状接続部２１Ａと、筒状接続部２１Ａの後方に設けられたバレル２１Ｂとを備えている。バレル２１Ｂは、電線１０の芯線にかしめ圧着されることで、雌型端子金具２１と電線１０とを電気的に接続している。
　電線側コネクタハウジング２２は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。電線側コネクタハウジング２２は、例えば、合成樹脂によって構成されている。電線側コネクタハウジング２２は、複数の筒状収容部２５と、筒部２６と、筒部２６の内部の空洞である貫通孔２７とを備えている。複数の筒状収容部２５は、例えば、筒部２６を両側から挟みこむように配置されている。複数の筒状収容部２５と筒部２６とは、例えば、一体品として成形されている。
　電線側コネクタハウジング２２の前後方向略中央部には、周方向全周に亘って径方向外側に張り出すフランジ部３０が形成されている。電線側コネクタハウジング２２のフランジ部３０よりも前方の外周面には、周方向全周に亘って収容溝２３Ａが形成されている。収容溝２３Ａは、例えば、複数の筒状収容部２５と筒部２６とに亘って形成されている。収容溝２３Ａには、ゴムリング２３が嵌着されている。
　図５に示すように、各筒状収容部２５は、内部が中空構造となっており、両端部が開口するように形成されている。各筒状収容部２５は、例えば、略円筒状に形成されている。各筒状収容部２５の内部には、前後方向に延びるキャビティ２５Ａが形成されている。各キャビティ２５Ａは、例えば、電線側コネクタハウジング２２を前後方向に貫通するように形成されている。
　各筒状収容部２５のキャビティ２５Ａには、例えば、電線１０に接続された雌型端子金具２１が後方の開口部から挿入される。雌型端子金具２１がキャビティ２５Ａに収容されると、電線１０に外挿されているゴム栓１２がキャビティ２５Ａの内周面に密着する。ゴム栓１２は、電線１０の外周面とキャビティ２５Ａの内周面との間を防水する。また、ゴム栓１２の後方には、リテーナ１３が電線１０に外嵌されている。このリテーナ１３には、筒部２６と対向する位置に貫通孔１３Ｘが形成されている。貫通孔１３Ｘは、リテーナ１３を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔１３Ｘは、筒部２６の貫通孔２７と連通するように形成されている。貫通孔１３Ｘは、例えば、略四角柱状に形成されている。
　筒部２６は、内部が中空構造となっており、両端部が開口するように形成されている。筒部２６は、例えば、略四角筒状に形成されている。
　筒部２６の内部には、前後方向（電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合方向）に延びる貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側からケース９０の内部空間Ｓ２側に向かって延びるように形成されている。貫通孔２７は、一端が保護管１１の内部空間Ｓ１に向かって開口され、他端が機器側コネクタ７０に向かって開口されるように形成されている。貫通孔２７は、例えば、電線側コネクタハウジング２２を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔２７は、例えば、略四角柱状に形成されている。貫通孔２７は、例えば、リテーナ１３に設けられた貫通孔１３Ｘと連通するように形成されている。貫通孔２７は、貫通孔１３Ｘを通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１と連通するように形成されている。本例の貫通孔２７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の開口端２７Ａがゴムリング２３よりも内部空間Ｓ１側（後方）に位置するように形成されている。
　貫通孔２７の開口端は、各筒状収容部２５の開口端と比べて、断面積が小さくなるように形成されている。これにより、複数の筒状収容部２５とは別に独立して貫通孔２７を設けた場合であっても、電線側コネクタ２０の大型化を抑制することができる。
　図２に示すように、シールドシェル２４は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。シールドシェル２４は、前後両端が開口している。シールドシェル２４は、例えば、前方側の開口部から電線側コネクタハウジング２２を収容可能に形成されている。シールドシェル２４は、金属から構成されている。シールドシェル２４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成されている。シールドシェル２４は、例えば、ダイキャスト法により成型される。
　図３及び図５に示すように、電線側コネクタハウジング２２がシールドシェル２４に収容されると、ゴムリング２３と、電線側コネクタハウジング２２のゴムリング２３よりも前方の部分とが、シールドシェル２４の前方側の開口端から前方側に突出した状態となる。
　図２及び図３に示すように、シールドシェル２４の前方端の外周面には、シールドシェル２４の径方向外側に突出した固定部４１が形成されている。固定部４１は、概略板状に形成されている。図２に示すように、固定部４１には、板厚方向（ここでは、前後方向）に貫通するボルト挿通孔４１Ｘが形成されている。ボルト挿通孔４１Ｘには、締結ボルト４２が挿通される。電線側コネクタ２０は、図５に示したケース９０に設けられたボルト締結孔（図示略）に締結ボルト４２を螺入することで、機器側コネクタ７０と電気的に接続されるとともに、上記ケース９０に固定される。また、締結ボルト４２をケース９０のボルト締結孔（図示略）に螺入することで、ケース９０とシールドシェル２４とが電気的に接続される。
　次に、保護管１１の構造について説明する。
　図５に示すように、保護管１１は、概略筒形状に形成されている。保護管１１の両端部は、一対の電線側コネクタ２０のシールドシェル２４の外周にそれぞれ接続されている。保護管１１は、締め付けバンド１１Ａによりシールドシェル２４の外周面に気密状に密着するように締結固定されている。これにより、一対の電線側コネクタ２０の間には、保護管１１の内部空間Ｓ１によって密閉空間が構成されている。そして、内部空間Ｓ１内に複数の電線１０が一括して収容されている。この内部空間Ｓ１は、リテーナ１３の貫通孔１３Ｘを通じて、電線側コネクタ２０の貫通孔２７と連通している。
　次に、機器側コネクタ７０の構造について説明する。
　図４に示すように、機器側コネクタ７０は、機器側コネクタハウジング７１と、機器側コネクタハウジング７１の外周面に外嵌されたゴムリング７２及びゴムリング７３と、複数の雄型端子金具７４とを有している。
　図５に示すように、機器側コネクタ７０は、インバータ４や高圧バッテリ５等の機器が有するケース９０に取り付けられている。ここで、ケース９０には、機器側コネクタ７０の一部が嵌合される取付孔９２が形成されている。また、ケース９０には、ボルト固定孔９４が形成されている。
　機器側コネクタハウジング７１は、電線側コネクタハウジング２２における複数の筒状収容部２５及び筒部２６を内部に収容可能なフード部７５と、複数の雄型端子金具７４を保持する端子保持部７６と、筒部２６と対向するように配置された筒部７７と、筒部７７の内部の空洞である貫通孔７８とを有している。
　図４に示すように、フード部７５は、例えば、その外周形状が略長円形状をなし、前後方向に延びた形態をなしている。フード部７５の外周面には、径方向外側に張り出した固定部７９が形成されている。固定部７９は、概略板状に形成されている。固定部７９には、板厚方向（前後方向）に貫通するボルト挿通孔７９Ｘが形成されている。
　図５に示すように、ボルト挿通孔７９Ｘ内には、固定ボルト８１が挿通可能な金属製のカラー８０が組み付けられている。機器側コネクタハウジング７１は、ケース９０に設けられたボルト固定孔９４に固定ボルト８１を螺入することで、ケース９０に固定される。
　機器側コネクタハウジング７１の固定部７９よりも前方側の部分は、ケース９０に設けられた取付孔９２に嵌合可能な嵌合部８２とされている。嵌合部８２の外周面には、周方向全周に亘って収容溝７２Ａが形成されている。収容溝７２Ａには、ゴムリング７２が嵌着されている。ゴムリング７２は、機器側コネクタ７０の嵌合部８２を取付孔９２に嵌合させた際に、取付孔９２の内周面に周方向全周に亘って密着し、機器側コネクタハウジング７１の外周面とケース９０の内周面との間を防水する。
　フード部７５の固定部７９よりも後方側の部分は、電線側コネクタ２０のシールドシェル２４の内部に嵌合可能に形成されている。図７に示すように、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合した際には、フード部７５の内部に、電線側コネクタハウジング２２（複数の筒状収容部２５及び筒部２６）のフランジ部３０よりも前方の部分が収容される。このとき、電線側コネクタハウジング２２の外周面に外嵌されたゴムリング２３は、フード部７５の内周面に周方向全周に亘って密着し、フード部７５の内周面と電線側コネクタハウジング２２の外周面との間を防水する。
　図４及び図５に示すように、フード部７５の固定部７９よりも後方の外周面には、周方向全周に亘って収容溝７３Ａが形成されている。収容溝７３Ａには、ゴムリング７３が嵌着されている。図７に示すように、ゴムリング７３は、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に、シールドシェル２４の内周面に周方向全周に亘って密着し、フード部７５の外周面とシールドシェル２４の内周面との間を防水する。
　図５に示すように、端子保持部７６は、フード部７５の奥壁に設けられている。端子保持部７６には、複数の雄型端子金具７４が固定されている。複数の雄型端子金具７４は、例えば、筒部７７を間に挟みこむよう形成されている。複数の雄型端子金具７４は、略円錐状をなす端子本体部７４Ａと、端子本体部７４Ａからフード部７５の開口部に向かって延びるピン状接続部７４Ｂとを有している。
　ピン状接続部７４Ｂは、フード部７５の奥壁からフード部７５の開口部に向かって突出し、フード部７５の前後方向略中央部まで延びるように形成されている。ピン状接続部７４Ｂは、電線側コネクタ２０の雌型端子金具２１における筒状接続部２１Ａの内部に挿入可能に形成されている。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合した際に、ピン状接続部７４Ｂが筒状接続部２１Ａ内に収容され、雄型端子金具７４と雌型端子金具２１とが電気的に接続されるようになっている。
　筒部７７は、内部が中空状であり、両端部が開口するように形成されている。筒部７７は、例えば、略四角筒状に形成されている。筒部７７は、電線側コネクタハウジング２２に設けられた筒部２６と対向する位置に設けられている。筒部７７は、例えば、前後方向に延びるように形成されている。筒部７７は、例えば、機器側コネクタハウジング７１の前方側端部から後方に延びるように形成され、フード部７５の奥壁よりも後方に向かって突出するように形成されている。本例の筒部７７は、保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の端部７７Ａが各雄型端子金具７４の先端よりも内部空間Ｓ１側（後方）に位置するように形成されている。
　筒部７７の内部には、前後方向に延びる貫通孔７８が形成されている。貫通孔７８は、ケース９０の内部空間Ｓ２側から保護管１１の内部空間Ｓ１側に向かって延びるように形成されている。貫通孔７８は、一端がケース９０の内部空間Ｓ２に向かって開口され、他端が電線側コネクタ２０の貫通孔２７に向かって開口されるように形成されている。貫通孔７８は、ケース９０の内部空間Ｓ２と連通するように形成されている。貫通孔７８は、例えば、機器側コネクタハウジング７１を前後方向に貫通するように形成されている。貫通孔７８は、例えば、略四角柱状に形成されている。本例の貫通孔７８は、機器側、具体的にはケース９０の内部空間Ｓ２側（前方側）の開口端７８Ａが、ゴムリング７２よりも内部空間Ｓ２側（前方）に位置するように形成されている。
　本例の貫通孔７８は、筒部２６の外形よりも大きく形成されている。このため、図７に示すように、電線側コネクタハウジング２２を機器側コネクタハウジング７１に嵌合させた際に、筒部７７が筒部２６に外挿される。筒部７７は、例えば、筒部２６に外挿した際に、内周面が筒部２６の外周面に摺接するように形成されている。また、筒部７７が筒部２６に外挿された際に、貫通孔７８は、電線側コネクタハウジング２２の貫通孔２７と連通する。これにより、電線側コネクタ２０の内部と機器側コネクタ７０の内部には、貫通孔２７，７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。この通気路６０は、一方の開口端が保護管１１の内部空間Ｓ１に開口されて連通され、他方の開口端がケース９０の内部空間Ｓ２に開口されて連通されている。そして、通気路６０は、内部空間Ｓ１，Ｓ２以外に開口していない。すなわち、通気路６０は、内部空間Ｓ１，Ｓ２以外の電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の外部空間と連通していない。このため、通気路６０は、例えば、保護管１１の外部に直接露出しない。なお、本例の通気路６０は、貫通孔２７，７８と、リテーナ１３に形成された貫通孔１３Ｘとによって構成されている。
　次に、図５～図７に従って、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とによって構成されるコネクタ（機器用コネクタ）の取り付け方法について説明する。
　図５に示すように、まず、複数の電線１０の末端が接続され、シールドシェル２４の外周面に保護管１１が取り付けられた電線側コネクタ２０を準備する。また、ケース９０の取付孔９２に機器側コネクタハウジング７１の嵌合部８２を嵌合させる。次に、機器側コネクタハウジング７１の固定部７９に設けられたボルト挿通孔７９Ｘとケース９０のボルト固定孔９４に固定ボルト８１を螺入して、機器側コネクタ７０をケース９０に固定する。
　続いて、図６に示すように、ケース９０に固定された機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を浅く嵌合させる。このとき、本実施形態では、機器側コネクタ７０の各雄型端子金具７４が電線側コネクタ２０の各筒状収容部２５に内挿される前に、機器側コネクタ７０の筒部７７が電線側コネクタ２０の筒部２６に外挿される。これにより、筒部２６及び筒部７７がガイド機構として機能するため、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に挿入される際の角度を規制することができ、雄型端子金具７４及び雌型端子金具２１が損傷することを抑制できる。また、筒部７７が筒部２６に外挿されるため、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向と直交する方向に移動することが規制される。これにより、電線側コネクタハウジング２２及び機器側コネクタハウジング７１における嵌合位置の位置ずれを抑制することができる。さらに、本実施形態では、筒部７７及び筒部２６の双方を略四角筒状に形成し、筒部２６の外周面が筒部７７の内周面に摺接するようにした。これにより、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向を軸として回転することが規制される。
　次いで、図７に示すように、機器側コネクタ７０に対して電線側コネクタ２０を深く嵌合させる。その後、締結ボルト４２（図２参照）をケース９０のボルト締結孔（図示略）に螺入することで、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる。電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが正規嵌合されると、筒部７７が筒部２６に外挿され、貫通孔２７と貫通孔７８とが連通される。そして、電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。これにより、保護管１１の内部の温度が上昇した場合には、保護管１１内部の空気をケース９０の内部空間Ｓ２に逃がすことで、保護管１１内部の圧力が上昇することを抑制することができる。また、通気路６０が電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に形成されるため、通気路６０が保護管１１の外部に直接露出しない。これにより、走行中の飛翔物などによって通気路６０が詰まることを抑制することができる。
　以上説明した本実施形態によれば、以下の作用及び効果を奏することができる。
　（１）電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させる通気路６０が形成される。この構成によれば、保護管１１内の温度が上昇した場合であっても、保護管１１内の空気をケース９０の内部空間Ｓ２に逃がすことができる。すなわち、保護管１１の内部の空気が拡散可能な空間を拡大させることができる。これにより、保護管１１内部の圧力上昇を抑制することができる。さらに、通気路６０が電線側コネクタ２０及び機器側コネクタ７０の内部に形成されるため、走行中の飛翔物や大気中の粉塵などによって通気路６０が詰まることを抑制することができる。したがって、保護管１１の内部の圧力上昇を好適に抑制することができる。
　（２）電線側コネクタハウジング２２の外周面には、ゴムリング２３が外嵌されている。機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面には、ゴムリング２３が周方向全周に亘って密着する。この構成によれば、電線側コネクタハウジング２２の外周面と機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面との間がゴムリング２３によって止水される。さらに、本実施形態では、貫通孔２７の後方側の開口端２７Ａが、上記ゴムリング２３よりも後方に設けられている。この構成によれば、ゴムリング２３によって電線側コネクタハウジング２２の外周面と機器側コネクタハウジング７１のフード部７５の内周面との間を止水しつつも、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合部分における止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。
　（３）機器側コネクタハウジング７１の外周面には、ケース９０の取付孔９２の内周面に周方向全周に亘って密着するゴムリング７２が外嵌されている。この構成によれば、機器側コネクタハウジング７１の外周面と取付孔９２の内周面との間がゴムリング７２によって止水される。さらに、貫通孔７８の前方側の開口端７８Ａは、ゴムリング７２よりも前方に設けられている。この構成によれば、ゴムリング７２によって機器側コネクタハウジング７１の外周面とケース９０の取付孔９２の内周面との間を止水しつつも、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、機器側コネクタ７０とケース９０との嵌合部分における止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。
　（４）電線側コネクタハウジング２２には、電線１０が収容される複数の筒状収容部２５とは別に独立して筒部２６及び貫通孔２７が設けられている。この構成によれば、電線１０にゴム栓１２を外挿して雌型端子金具２１が嵌合される部分を止水した場合においても、貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。したがって、雌型端子金具２１が嵌合される部分の止水性を維持しつつも、保護管１１の内部の圧力上昇を抑制することができる。
　（５）貫通孔２７の開口端は、各筒状収容部２５のキャビティ２５Ａの開口端と比べて、断面積が小さくなるように形成されている。この構成によれば、複数の筒状収容部２５とは別に貫通孔２７を設けた場合においても、電線側コネクタハウジング２２の大型化を抑制することができる。
　（６）電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが嵌合した際に、筒部７７が筒部２６に外挿される。この構成によれば、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向と直交する方向に移動することが規制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる際に、嵌合位置の位置ずれが発生することを抑制できる。
　（７）筒部２６及び筒部７７の双方が略四角筒状に形成されている。この構成によれば、筒部７７が筒部２６に外挿される際に、筒部２６の略四角状の外面形状と筒部７７の略四角状の内面形状が嵌り合う。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、電線側コネクタハウジング２２が嵌合方向を軸として回転することが抑制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させる際に、嵌合位置の位置ずれが発生することをできる。
　（８）筒部７７は、フード部７５の奥壁から後方に向かって延びており、各雄型端子金具７４の先端よりも後方に突出するように形成されている。この構成によれば、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とが嵌合する際に、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に内挿されるよりも前に、筒部７７が筒部２６に外挿される。これにより、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、筒部２６及び筒部７７がガイドとして機能するため、各雄型端子金具７４が各筒状収容部２５に挿入される角度が規制される。したがって、電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０との嵌合時に、雄型端子金具７４及び雌型端子金具２１が損傷することを抑制することができる。
　（９）導電路１は、電線１０と保護管１１と電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを備えている。この構成によれば、電線１０の通電時に発生する熱により暖められた保護管１１の内部の空気を、通気路６０を通じてケース９０の内部に逃がすことができる。これにより、保護管１１内部の空気が拡散することができる空間が拡大するため、保護管１１内部に熱がこもり難くなる。したがって、導電路１の放熱性を向上させることができ、導電路１全体の温度上昇を抑制することができる。
　（第２実施形態）
　次に、本発明を具体化した第２実施形態を図８を参照して説明する。本実施形態は、通気路６０に通気膜５０を設けた点が上記第１実施形態と異なる。それ以外の構成については、上記第１実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明を省略する。
　通気膜５０は、通気路６０を塞ぐように設けられている。通気膜５０は、例えば、貫通孔２７を塞ぐように設けられている。例えば、通気膜５０は、貫通孔２７の保護管１１の内部空間Ｓ１側（後方側）の開口端２７Ａを塞ぐように、筒部２６の後方側の端面２６Ａに設けられている。
　通気膜５０は、例えば、モールド成形等によって、電線側コネクタハウジング２２と一体化されている。なお、通気膜５０は水密状に固定されていればよく、電線側コネクタハウジング２２に対する固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤によって固定してもよい。
　通気膜５０は、気体の通過を許容し、液体の通過を規制する性質を有している。通気膜５０としては、樹脂多孔膜、織布、不織布、ネット、発泡体などを用いることができる。例えば、フッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔体からなる通気膜は、通気性が高く、水や粉塵等の異物の進入を抑制できる点で好適に用いることができる。これにより、例えば、保護管１１の内部が浸水した場合であっても、通気膜５０が液体の通過を規制するため、貫通孔２７の内部に液体が浸水することを抑制できる。
　本例のリテーナ１３は、通気膜５０の一部に接触するように形成されている。リテーナ１３は、例えば、通気膜５０の外周縁部と接触するように形成されている。このリテーナ１３により、通気膜５０が筒部２６から剥離することを抑制することができる。
　以上説明した実施形態によれば、第１実施形態の（１）～（９）の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。
　（１１）通気膜５０は、貫通孔２７を塞ぐように設けられている。この構成によれば、例えば、保護管１１の内部が浸水した場合であっても、通気膜５０が液体の通過を規制するため、貫通孔２７の内部に液体が浸水することを抑制することができる。ひいては、通気路６０を通じて、保護管１１内部の液体がケース９０の内部に浸水することを抑制することができる。したがって、保護管１１内部の圧力上昇を抑制しつつも、機器用コネクタの止水性を向上させることができる。
　（他の実施形態）
　なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
　・上記第２実施形態では、筒部２６の後方側の端面２６Ａに通気膜５０を設けるようにしたが、機器のケース９０の内部への浸水を抑制可能であれば、通気膜５０の設置位置は特に限定されない。例えば、通気膜５０を、貫通孔７８の前方側の開口端７８Ａを塞ぐように機器側コネクタハウジング７１に設けてもよい。
　・上記第２実施形態の通気膜５０は単層であったが、これに限定されない。通気膜５０は、他の多孔体、発泡体、織布、不織布、ネット、メッシュ等を補強層として積層したものでもよい。
　・上記各実施形態では、電線側コネクタ２０がシールドシェル２４を備えているが、これに限定されない。シールドシェル２４は必要に応じて設ければよく、シールドシェル２４を省略してもよい。
　・上記各実施形態では、インバータ４や高圧バッテリ５等の機器がケース９０を備えているが、これに限定されない。ケース９０は必要に応じて設ければよく、ケース９０を省略してもよい。
　・上記各実施形態では、貫通孔２７の形状を略四角柱状に形成したが、これに限定されない。貫通孔２７の形状は、例えば、略三角形柱状、略五角柱状や略円柱状であってもよい。
　・上記各実施形態では、貫通孔２７を直線状に形成したが、これに限定されない。例えば、貫通孔２７を非直線状（略Ｌ字状や略Ｓ字状など）に形成してもよい。
　・上記各実施形態では、貫通孔７８の形状を略四角柱状に形成したが、これに限定されない。貫通孔７８の形状は、例えば、略三角柱状、略五角柱状や略円柱状であってもよい。
　・上記各実施形態では、貫通孔７８を直線状に形成したが、これに限定されない。例えば、貫通孔７８を非直線状（略Ｌ字状や略Ｓ字状など）に形成してもよい。
　・上記各実施形態の電線側コネクタハウジング２２には、貫通孔２７を１つ設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、貫通孔２７を、電線側コネクタハウジング２２に複数個設けてもよい。
　・上記各実施形態の機器側コネクタハウジング７１には、貫通孔７８を１つ設けるようにしたが、これに限定されない。貫通孔７８を、機器側コネクタハウジング７１に複数個設けてもよい。
　・上記各実施形態では、筒部２６及び筒部７７を、略四角筒状に形成したが、これに限定されない。例えば、筒部２６及び筒部７７の少なくとも一方を、略五角筒状、略三角筒状や略円筒状に形成してもよい。
　・上記各実施形態では、筒部７７を筒部２６に外挿するようにしたが、これに限定されない。筒部２６及び筒部７７を通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることが可能な構成であればよい。例えば、筒部７７を筒部２６に内挿してもよい。また、筒部７７の後方側の端面と筒部２６の前方側の端面とが当接するようにしてもよい。また、筒部７７の後方側の端面と筒部２６の前方側の端面とが離間していてもよい。この場合には、例えば、筒部２６と筒部７７との間に貫通孔２７，７８とは別の空間が介在され、その空間と貫通孔２７，７８とを通じて、保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とが連通される。
　・上記各実施形態では、貫通孔２７を、複数の筒状収容部２５の間に挟まれる位置に設けたが、これに限定されない。貫通孔２７は、電線側コネクタハウジング２２内部の任意の位置に設けることができる。
　例えば図９（ａ）に示すように、貫通孔２７と複数の筒状収容部２５とを千鳥状に配置するようにしてもよい。すなわち、複数の筒状収容部２５を並設し、その並設方向と交差する方向にずれた位置であって複数の筒状収容部２５の間に貫通孔２７を設けるようにしてもよい。
　また、例えば図９（ｂ）に示すように、貫通孔２７を、複数の筒状収容部２５よりも外側に設けるようにしてもよい。すなわち、複数の筒状収容部２５を隣り合うように並設し、その並設方向において複数の筒状収容部２５よりも外側に貫通孔２７を設けるようにしてもよい。
　あるいは、貫通孔２７を筒状収容部２５の内部に設けるようにしてもよい。
　・上記各実施形態では、貫通孔７８を、複数の雄型端子金具７４の間に挟まれる位置に設けたが、これに限定されない。貫通孔２７及び貫通孔７８を通じて保護管１１の内部空間Ｓ１とケース９０の内部空間Ｓ２とを連通させることが可能であれば、貫通孔７８は機器側コネクタハウジング７１内部の任意の位置に設けることができる。
　・上記各実施形態の筒部７７を、後方側の端部７７Ａが、各雄型端子金具７４の先端よりも後方側に突出するように形成したが、これに限定されない。例えば、筒部７７の後方側の端部７７Ａよりも、各雄型端子金具７４の先端が後方側に突出するように形成されていてもよい。
　・上記各実施形態では、機器側コネクタ７０の外周形状が略長円形状をなし、前後方向に延びた形状をなしているが、これに限定されない。例えば、機器側コネクタ７０の外周形状は、略円形状や略四角形状であってもよい。
　・上記各実施形態では、電線１０を、導電性の芯線と、芯線の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆とを有する構造としたが、これに限定されない。例えば、電線１０は、自身にシールド機能を有するシールド電線であってもよいし、形状が保持できる剛性電線と自由に屈曲できる柔軟電線とが接続された電線であってもよい。
　・上記各実施形態における電線１０の本数は２本に限定されない。車両の仕様に応じて電線１０の本数を変更することができ、例えば、電線１０の本数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
　・上記各実施形態では、電線側コネクタ２０が雌型端子金具２１を備え、機器側コネクタ７０が雄型端子金具７４を備えているが、これに限定されない。電線側コネクタ２０と機器側コネクタ７０とを正規嵌合させた際に導通可能な構成であればよく、例えば、電線側コネクタ２０が雄型端子金具を備え、機器側コネクタ７０が雌型端子金具を備えていてもよい。
　・上記各実施形態におけるリテーナ１３の貫通孔１３Ｘを省略してもよい。例えば、貫通孔２７と保護管１１の内部空間Ｓ１とを連通させることができる隙間がリテーナ１３に形成されていればよい。
　・上記各実施形態におけるリテーナ１３を省略してもよい。
　・上記各実施形態におけるゴム栓１２を省略してもよい。
　・上記実施形態では特に言及していないが、保護管１１の内部に電磁シールド部材を設ける構成を採用してもよい。電磁シールド部材は、例えば、複数の電線１０を一括して包囲するように設けられる。電磁シールド部材は、例えば、保護管１１の内面と電線１０の外面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
　・上記各実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１　導電路
　２　ワイヤーハーネス
　４　インバータ（機器）
　５　高圧バッテリ（機器）
　１０　電線
　１１　保護管
　２０　電線側コネクタ
　２２　電線側コネクタハウジング
　２３　ゴムリング（第１シール部材）
　２５　筒状収容部
　２６　筒部（第１筒部）
　２７　貫通孔（第１貫通孔）
　５０　通気膜
　６０　通気路
　７０　機器側コネクタ
　７１　機器側コネクタハウジング
　７２　ゴムリング（第２シール部材）
　７３　ゴムリング（第３シール部材）
　７４　雄型端子金具（端子金具）
　７５　フード部
　７７　筒部（第２筒部）
　７８　貫通孔（第２貫通孔）
　９０　ケース
　９２　取付孔
　Ｓ１，Ｓ２　内部空間

Claims (10)

  1. 　機器に取り付けられる機器側コネクタと、電線を保護する保護管が取り付けられる電線側コネクタとを備えたコネクタであって、
    　前記電線側コネクタの内部には、第１貫通孔が形成されており、
    　前記機器側コネクタの内部には、第２貫通孔が形成されており、
    　前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記電線側コネクタ及び前記機器側コネクタの内部には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて前記機器の内部空間と前記保護管の内部空間とを連通させる通気路が形成されるコネクタ。
  2. 　前記機器側コネクタは、前記電線側コネクタを収容するフード部を備え、
    　前記電線側コネクタには、前記機器側コネクタと正規嵌合した際に前記フード部の内周面と密着する第１シール部材が外嵌されており、
    　前記第１貫通孔における前記保護管の内部空間側の開口端が、前記第１シール部材よりも前記保護管の内部空間側に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記機器側コネクタは、前記機器に設けられた取付孔に嵌合されるものであり、
    　前記機器側コネクタには、前記取付孔に嵌合された際に前記取付孔の内周面と密着する第２シール部材が外嵌されており、
    　前記第２貫通孔における前記機器の内部空間側の開口端が、前記第２シール部材よりも前記機器の内部空間側に形成されている請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記電線側コネクタは、両端が開口した筒状収容部を備え、
    　前記筒状収容部には、前記電線が収容されており、
    　前記第１貫通孔は、前記筒状収容部とは別に独立して形成されている請求項１～３の何れか１項に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１貫通孔の開口端は、前記筒状収容部の開口端と比べて断面積が小さい請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記電線側コネクタは、両端が開口し、内部に前記第１貫通孔を有する第１筒部を有し、
    　前記機器側コネクタは、両端が開口し、内部に前記第２貫通孔を有する第２筒部を有し、
    　前記電線側コネクタと前記機器側コネクタを正規嵌合させた際に、前記第１筒部が前記第２筒部に外挿又は内挿される請求項１～５の何れか一項に記載のコネクタ。
  7. 　前記機器側コネクタは端子金具を備え、
    　前記第２筒部における前記電線側コネクタ側の端部が前記端子金具の先端よりも前記電線側コネクタ側に突出している請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記第１筒部及び前記第２筒部の少なくとも一方が、角筒状に形成されている請求項６又は７に記載のコネクタ。
  9. 　前記通気路には、気体の通過を許容し、液体の通過を規制する通気膜が設けられている請求項１～８の何れか１項に記載のコネクタ。
  10. 　前記電線と、前記保護管と、請求項１～９の何れか１項に記載のコネクタと、を備える導電路。
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