CN111433979A - 连接器及导电电路 - Google Patents

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Abstract

连接器具备机器侧连接器(70)和电线侧连接器(20)，机器侧连接器(70)安装于具有箱体(90)的机器，在电线侧连接器(20)安装保护电线(10)的保护管(11)。在电线侧连接器(20)的内部形成有贯穿孔(27)。在机器侧连接器(70)的内部形成有贯穿孔(78)。在使电线侧连接器(20)和机器侧连接器(70)正规嵌合时，在电线侧连接器(20)及机器侧连接器(70)的内部形成通气路(60)，通气路(60)通过贯穿孔(27)及贯穿孔(78)使机器的箱体(90)的内部空间(S2)和保护管(11)的内部空间(S1)连通。

Description

连接器及导电电路
技术领域
本发明涉及连接器及导电电路。
背景技术
以往，电线由保护管覆盖，以保护电线使其免遭水的侵入或者粉尘等。电线以各种方式布线，因此保护管构成为结构不同的多种管的连结体。例如，保护管具备对电线的中间部进行保护的管、和对管与连接器之间的部分进行保护的橡胶制的防水盖。保护管在电线中将一端的连接器与另一端的连接器之间的部分密封。因此，有时保护管内部的压力由于保护管内的温度变化导致的气压变化等而上升。为了抑制这样的保护管内部的压力上升，在防水盖设置有通气部(例如，参照专利文献1)。通过该通气部，能够使空气在保护管的内外之间流通。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-241143号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在将通气部设置于防水盖的情况下，有可能通气部被在车辆行驶中飞扬的飞翔物堵塞，从而保护管内部的压力上升。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供抑制保护管内部的压力上升的连接器及导电电路。
用于解决课题的方案
解决上述课题的连接器具备机器侧连接器和电线侧连接器，所述机器侧连接器安装于机器，保护电线的保护管被安装到所述电线侧连接器，在所述电线侧连接器的内部形成有第1贯穿孔，在所述机器侧连接器的内部形成有第2贯穿孔，在使所述电线侧连接器和所述机器侧连接器正规嵌合时，在所述电线侧连接器及所述机器侧连接器的内部形成通气路，所述通气路通过所述第1贯穿孔及所述第2贯穿孔使所述机器的内部空间和所述保护管的内部空间连通。
根据该构成，在使电线侧连接器和机器侧连接器正规嵌合时，在电线侧连接器及机器侧连接器的内部形成通气路，所述通气路通过设置于电线侧连接器的第1贯穿孔和设置于机器侧连接器的第2贯穿孔使机器的内部空间和保护管的内部空间连通。因此，在保护管内部的温度上升的情况下，通过使保护管内部的空气向机器的内部空间释放，能够抑制保护管内部的压力上升。另外，因为通气路形成于电线侧连接器及机器侧连接器的内部，所以能够抑制通气路被移动中的飞翔物、大气中的粉尘等堵塞。因此，能够抑制保护管内部的压力上升。
发明效果
根据本发明的连接器及导电电路，能够抑制保护管内部的压力上升。
附图说明
图1是第1实施方式的导电电路的示意构成图。
图2是第1实施方式的电线侧连接器的分解立体图。
图3是第1实施方式的电线侧连接器的立体图。
图4是第1实施方式的机器侧连接器的分解立体图。
图5是第1实施方式的电线侧连接器及机器侧连接器的剖视图。
图6是第1实施方式的电线侧连接器及机器侧连接器的剖视图。
图7是第1实施方式的电线侧连接器及机器侧连接器的剖视图。
图8是第2实施方式的电线侧连接器及机器侧连接器的剖视图。
图9(a)、图9(b)是变形例的电线侧连接器的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明各实施方式。另外，在附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，在附图中，关于各部分的尺寸比率也有时与实际不同。
(第1实施方式)
以下，按照图1～图7说明第1实施方式。
图1所示的导电电路1将两个或者三个以上电气机器(机器)电连接。导电电路1具有线束2和与线束2的两端部连接的一对机器侧连接器70。导电电路1例如将设置于混合动力车、电动汽车等车辆的前部的逆变器4和设置于比逆变器4靠车辆后方的高压电池5电连接。导电电路1例如以在车辆的地板下通过的方式布线。逆变器4与成为车辆行驶的动力源的驱动车辆用的电动机(省略图示)连接。逆变器4由高压电池5的直流电生成交流电，并将该交流电向电动机供给。高压电池5例如是能够供给数百伏特的电压的电池。
线束2具有多条(在本实施方式中为两条)电线10、安装于电线10的两端部的一对电线侧连接器20、以及将多条电线10一并包围的保护管11。一方电线侧连接器20与安装于逆变器4的机器侧连接器70连接，另一方电线侧连接器20与安装于高压电池5的机器侧连接器70连接。作为保护管11，例如能够使用金属制、树脂制的管、由树脂等构成且具有可挠性的波纹管、橡胶制的防水盖、或者将这些组合使用。保护管11例如保护收纳于内部的电线10使其免遭飞翔物、液体。
各机器侧连接器70固定于逆变器4及高压电池5等机器具有的箱体90。在各电线侧连接器20安装有保护管11。各电线侧连接器20与各机器侧连接器70嵌合，并与各机器侧连接器70电连接。而且，各电线侧连接器20以与机器侧连接器70电连接的状态固定于箱体90。在这些电线侧连接器20及机器侧连接器70的内部形成有通气路60，在电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时，通气路60使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。另外，箱体90例如由金属构成。另外，在以下说明中，将电线侧连接器20与固定于箱体90的机器侧连接器70嵌合的方向定义为前方进行说明。
接着，按照图2对电线10的结构进行说明。
各电线10具有：具有导电性的芯线；和合成树脂制的绝缘包覆层，其将芯线的外周包覆。各电线10例如是能够与高电压、大电流对应的高压电线。另外，各电线10例如是自身不具有屏蔽结构的非屏蔽电线。在各电线10的端部外插有橡胶栓12。橡胶栓12例如外插于位于各电线10的端部的绝缘包覆层。另外，各电线10的末端经由阴型端子零件21与电线侧连接器20连接。
接着，对电线侧连接器20的结构进行说明。
电线侧连接器20具有阴型端子零件21、电线侧连接器壳体22、外嵌于电线侧连接器壳体22的外周面的橡胶环23、以及屏蔽壳24。
阴型端子零件21与各电线10的末端部连接。阴型端子零件21例如形成为大致圆筒状。阴型端子零件21具备筒状连接部21A和设置于筒状连接部21A的后方的筒21B。筒21B通过敛紧压接于电线10的芯线，从而将阴型端子零件21和电线10电连接。
电线侧连接器壳体22形成为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状。电线侧连接器壳体22例如由合成树脂构成。电线侧连接器壳体22具备多个筒状收纳部25、筒部26以及贯穿孔27，贯穿孔27是筒部26的内部的空腔。多个筒状收纳部25例如以将筒部26从两侧夹持的方式配置。多个筒状收纳部25和筒部26例如成形为一体件。
在电线侧连接器壳体22的前后方向大致中央部形成有遍及周向全周向径向外侧伸出的凸缘部30。在电线侧连接器壳体22的比凸缘部30靠前方的外周面遍及周向全周形成有收纳槽23A。收纳槽23A例如遍及多个筒状收纳部25和筒部26而形成。在收纳槽23A中嵌装有橡胶环23。
如图5所示，各筒状收纳部25以内部成为中空结构、且两端部开口的方式形成。各筒状收纳部25例如形成为大致圆筒状。在各筒状收纳部25的内部形成有在前后方向延伸的腔25A。各腔25A例如以在前后方向贯穿电线侧连接器壳体22的方式形成。
在各筒状收纳部25的腔25A中例如从后方的开口部被插入与电线10连接的阴型端子零件21。当阴型端子零件21收纳于腔25A时，外插于电线10的橡胶栓12与腔25A的内周面密合。橡胶栓12使电线10的外周面与腔25A的内周面之间防水。另外，在橡胶栓12的后方，止动体13外嵌于电线10。在该止动体13、且与筒部26对置的位置形成有贯穿孔13X。贯穿孔13X以在前后方向贯穿止动体13的方式形成。贯穿孔13X以与筒部26的贯穿孔27连通的方式形成。贯穿孔13X例如形成为大致四棱柱状。
筒部26以内部成为中空结构、且两端部开口的方式形成。筒部26例如形成为大致四角筒状。
在筒部26的内部形成有在前后方向(电线侧连接器20和机器侧连接器70的嵌合方向)延伸的贯穿孔27。贯穿孔27以从保护管11的内部空间S1侧朝向箱体90的内部空间S2侧延伸的方式形成。贯穿孔27以一端朝向保护管11的内部空间S1开口、另一端朝向机器侧连接器70开口的方式形成。贯穿孔27例如以在前后方向贯穿电线侧连接器壳体22的方式形成。贯穿孔27例如形成为大致四棱柱状。贯穿孔27例如以与设置于止动体13的贯穿孔13X连通的方式形成。贯穿孔27以通过贯穿孔13X与保护管11的内部空间S1连通的方式形成。本例的贯穿孔27以保护管11的内部空间S1侧(后方侧)的开口端27A位于比橡胶环23靠内部空间S1侧(后方)的方式形成。
贯穿孔27的开口端形成为与各筒状收纳部25的开口端相比截面积减小。由此，即使在与多个筒状收纳部25分开地独立设置有贯穿孔27的情况下，也能够抑制电线侧连接器20的大型化。
如图2所示，屏蔽壳24形成为大致长圆形或者大致椭圆形的筒状。屏蔽壳24的前后两端开口。屏蔽壳24例如形成为能够从前方侧的开口部收纳电线侧连接器壳体22。屏蔽壳24由金属构成。屏蔽壳24例如由铝或者铝合金构成。屏蔽壳24例如通过铸造法成型。
如图3及图5所示，当电线侧连接器壳体22收纳于屏蔽壳24时，橡胶环23和电线侧连接器壳体22的比橡胶环23靠前方的部分成为从屏蔽壳24的前方侧的开口端向前方侧突出的状态。
如图2及图3所示，在屏蔽壳24的前方端的外周面形成有向屏蔽壳24的径向外侧突出的固定部41。固定部41形成为大致板状。如图2所示，在固定部41形成有在板厚方向(在此为前后方向)贯穿的螺栓插通孔41X。在螺栓插通孔41X中可插通紧固螺栓42。电线侧连接器20通过将紧固螺栓42螺入到设置于图5所示的箱体90的螺栓紧固孔(省略图示)，从而与机器侧连接器70电连接，并且固定于上述箱体90。另外，通过将紧固螺栓42螺入到箱体90的螺栓紧固孔(省略图示)，从而箱体90和屏蔽壳24电连接。
接着，对保护管11的结构进行说明。
如图5所示，保护管11形成为大致筒形状。保护管11的两端部与一对电线侧连接器20的屏蔽壳24的外周分别连接。保护管11通过紧固带11A而以与屏蔽壳24的外周面气密状密合的方式被紧固固定。由此，在一对电线侧连接器20之间利用保护管11的内部空间S1构成密闭空间。并且，在内部空间S1内一并收纳有多条电线10。该内部空间S1通过止动体13的贯穿孔13X与电线侧连接器20的贯穿孔27连通。
接着，对机器侧连接器70的结构进行说明。
如图4所示，机器侧连接器70具有机器侧连接器壳体71、外嵌于机器侧连接器壳体71的外周面的橡胶环72及橡胶环73、以及多个阳型端子零件74。
如图5所示，机器侧连接器70安装于逆变器4、高压电池5等机器具有的箱体90。在此，在箱体90形成有供机器侧连接器70的一部分嵌合的安装孔92。另外，在箱体90形成有螺栓固定孔94。
机器侧连接器壳体71具有：罩部75，其能够在内部收纳电线侧连接器壳体22中的多个筒状收纳部25及筒部26；端子保持部76，其保持多个阳型端子零件74；筒部77，其以与筒部26对置的方式配置；以及贯穿孔78，其是筒部77的内部的空腔。
如图4所示，罩部75例如其外周形状呈大致长圆形，且呈在前后方向延伸的形态。在罩部75的外周面形成有向径向外侧伸出的固定部79。固定部79形成为大致板状。在固定部79形成有在板厚方向(前后方向)贯穿的螺栓插通孔79X。
如图5所示，在螺栓插通孔79X内组装有固定螺栓81能插通的金属制的套环80。机器侧连接器壳体71通过将固定螺栓81螺入到设置于箱体90的螺栓固定孔94，从而固定于箱体90。
机器侧连接器壳体71的比固定部79靠前方侧的部分形成为能够与设置于箱体90的安装孔92嵌合的嵌合部82。在嵌合部82的外周面遍及周向全周形成有收纳槽72A。在收纳槽72A嵌装有橡胶环72。橡胶环72在使机器侧连接器70的嵌合部82与安装孔92嵌合时与安装孔92的内周面遍及周向全周地密合，从而使机器侧连接器壳体71的外周面与箱体90的内周面之间防水。
罩部75的比固定部79靠后方侧的部分形成为能够与电线侧连接器20的屏蔽壳24的内部嵌合。如图7所示，在电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时，在罩部75的内部可收纳电线侧连接器壳体22(多个筒状收纳部25及筒部26)的比凸缘部30靠前方的部分。此时，外嵌于电线侧连接器壳体22的外周面的橡胶环23与罩部75的内周面遍及周向全周地密合，从而使罩部75的内周面与电线侧连接器壳体22的外周面之间防水。
如图4及图5所示，在罩部75的比固定部79靠后方的外周面遍及周向全周形成有收纳槽73A。在收纳槽73A嵌装有橡胶环73。如图7所示，橡胶环73在使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时与屏蔽壳24的内周面遍及周向全周地密合，从而使罩部75的外周面与屏蔽壳24的内周面之间防水。
如图5所示，端子保持部76设置于罩部75的底壁。在端子保持部76固定有多个阳型端子零件74。多个阳型端子零件74例如以将筒部77夹持在中间的方式形成。多个阳型端子零件74具有呈大致圆锥形的端子主体部74A、和从端子主体部74A朝向罩部75的开口部延伸的销状连接部74B。
销状连接部74B以从罩部75的底壁朝向罩部75的开口部突出、且延伸到罩部75的前后方向大致中央部的方式形成。销状连接部74B形成为能够插入到电线侧连接器20的阴型端子零件21中的筒状连接部21A的内部。由此，在电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时，销状连接部74B收纳于筒状连接部21A内，从而阳型端子零件74和阴型端子零件21电连接。
筒部77以内部为中空状、且两端部开口的方式形成。筒部77例如形成为大致四角筒状。筒部77设置于与设置于电线侧连接器壳体22的筒部26对置的位置。筒部77例如以在前后方向延伸的方式形成。筒部77例如以从机器侧连接器壳体71的前方侧端部向后方延伸的方式形成，并以朝向比罩部75的底壁靠后方突出的方式形成。本例的筒部77以保护管11的内部空间S1侧(后方侧)的端部77A位于比各阳型端子零件74的顶端靠内部空间S1侧(后方)的方式形成。
在筒部77的内部形成有在前后方向延伸的贯穿孔78。贯穿孔78以从箱体90的内部空间S2侧朝向保护管11的内部空间S1侧延伸的方式形成。贯穿孔78以一端朝向箱体90的内部空间S2开口、另一端朝向电线侧连接器20的贯穿孔27开口的方式形成。贯穿孔78以与箱体90的内部空间S2连通的方式形成。贯穿孔78例如以在前后方向贯穿机器侧连接器壳体71的方式形成。贯穿孔78例如形成为大致四棱柱状。本例的贯穿孔78以机器侧、具体地讲为箱体90的内部空间S2侧(前方侧)的开口端78A位于比橡胶环72靠内部空间S2侧(前方)的方式形成。
本例的贯穿孔78比筒部26的外形形成得大。因此，如图7所示，在使电线侧连接器壳体22与机器侧连接器壳体71嵌合时，筒部77外插于筒部26。筒部77形成为例如以在外插于筒部26时内周面与筒部26的外周面滑接。另外，在筒部77外插于筒部26时，贯穿孔78与电线侧连接器壳体22的贯穿孔27连通。由此，在电线侧连接器20的内部和机器侧连接器70的内部形成有通过贯穿孔27、78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通的通气路60。该通气路60的一方开口端在保护管11的内部空间S1开口而与其连通，另一方开口端在箱体90的内部空间S2开口而与其连通。并且，通气路60除了在内部空间S1、S2以外不开口。即，通气路60与内部空间S1、S2以外的电线侧连接器20及机器侧连接器70的外部空间不连通。因此，通气路60例如不直接露出到保护管11的外部。此外，本例的通气路60由贯穿孔27、78和形成于止动体13的贯穿孔13X构成。
接着，按照图5～图7对由电线侧连接器20和机器侧连接器70构成的连接器(机器用连接器)的安装方法进行说明。
如图5所示，首先，准备与多条电线10的末端连接、并在屏蔽壳24的外周面安装有保护管11的电线侧连接器20。另外，使机器侧连接器壳体71的嵌合部82与箱体90的安装孔92嵌合。接着，在设置于机器侧连接器壳体71的固定部79的螺栓插通孔79X和设置于箱体90的螺栓固定孔94中螺入固定螺栓81，将机器侧连接器70固定于箱体90。
接下来，如图6所示，使电线侧连接器20相对于固定于箱体90的机器侧连接器70较浅地嵌合。此时，在本实施方式中，在机器侧连接器70的各阳型端子零件74内插于电线侧连接器20的各筒状收纳部25前，机器侧连接器70的筒部77外插于电线侧连接器20的筒部26。由此，筒部26及筒部77作为导向机构发挥功能，因此能够限制各阳型端子零件74插入到各筒状收纳部25时的角度，能够抑制阳型端子零件74及阴型端子零件21损伤。另外，因为筒部77外插于筒部26，所以可限制电线侧连接器壳体22向与嵌合方向正交的方向移动。由此，能够抑制电线侧连接器壳体22及机器侧连接器壳体71中的嵌合位置的错位。进一步地，在本实施方式中，将筒部77及筒部26双方形成为大致四角筒状，使得筒部26的外周面与筒部77的内周面滑接。由此，可限制电线侧连接器壳体22以嵌合方向为轴旋转。
接着，如图7所示，使电线侧连接器20相对于机器侧连接器70较深地嵌合。然后，通过将紧固螺栓42(参照图2)螺入到箱体90的螺栓紧固孔(省略图示)，从而使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合。当电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时，筒部77外插于筒部26，贯穿孔27和贯穿孔78连通。并且，在电线侧连接器20及机器侧连接器70的内部形成通气路60，通气路60通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。由此，在保护管11的内部的温度上升的情况下，通过将保护管11内部的空气释放到箱体90的内部空间S2，能够抑制保护管11内部的压力上升。另外，因为通气路60形成于电线侧连接器20及机器侧连接器70的内部，所以通气路60不直接露出到保护管11的外部。由此，能够抑制通气路60被移动中的飞翔物等堵塞。
根据以上说明的本实施方式，能够起到以下作用及效果。
(1)在电线侧连接器20及机器侧连接器70的内部形成有通气路60，在使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时，通气路60通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。根据该构成，即使在保护管11内的温度上升的情况下，也能够将保护管11内的空气释放到箱体90的内部空间S2。即，能够使保护管11内部的空气能扩散的空间扩大。由此，能够抑制保护管11内部的压力上升。进一步地，因为通气路60形成于电线侧连接器20及机器侧连接器70的内部，所以能够抑制通气路60被移动中的飞翔物、大气中的粉尘等堵塞。因此，能够适当地抑制保护管11的内部的压力上升。
(2)在电线侧连接器壳体22的外周面外嵌有橡胶环23。橡胶环23与机器侧连接器壳体71的罩部75的内周面遍及周向全周地密合。根据该构成，电线侧连接器壳体22的外周面与机器侧连接器壳体71的罩部75的内周面之间通过橡胶环23而止水。进一步地，在本实施方式中，贯穿孔27的后方侧的开口端27A设置于比上述橡胶环23靠后方。根据该构成，能够通过橡胶环23使电线侧连接器壳体22的外周面与机器侧连接器壳体71的罩部75的内周面之间止水，并且能够通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。因此，能够维持电线侧连接器20和机器侧连接器70的嵌合部分的止水性，并且能够抑制保护管11的内部的压力上升。
(3)在机器侧连接器壳体71的外周面外嵌有橡胶环72，橡胶环72与箱体90的安装孔92的内周面遍及周向全周地密合。根据该构成，机器侧连接器壳体71的外周面与安装孔92的内周面之间通过橡胶环72而止水。进一步地，贯穿孔78的前方侧的开口端78A设置于比橡胶环72靠前方。根据该构成，能够通过橡胶环72使机器侧连接器壳体71的外周面与箱体90的安装孔92的内周面之间止水，并且能够通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1与箱体90的内部空间S2连通。因此，能够维持机器侧连接器70和箱体90的嵌合部分的止水性，并且能够抑制保护管11的内部的压力上升。
(4)在电线侧连接器壳体22中与收纳电线10的多个筒状收纳部25分开地独立设置有筒部26及贯穿孔27。根据该构成，即使在将橡胶栓12外插于电线10而使阴型端子零件21所嵌合的部分止水的情况下，也能够通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。因此，能够维持阴型端子零件21所嵌合的部分的止水性，并且能够抑制保护管11的内部的压力上升。
(5)贯穿孔27的开口端以与各筒状收纳部25的腔25A的开口端相比截面积减小的方式形成。根据该构成，即使在与多个筒状收纳部25分开地设置有贯穿孔27的情况下，也能够抑制电线侧连接器壳体22的大型化。
(6)在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，筒部77外插于筒部26。根据该构成，可限制如下：在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，电线侧连接器壳体22向与嵌合方向正交的方向移动。因此，能够抑制如下：在使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时发生嵌合位置的错位。
(7)筒部26及筒部77双方形成为大致四角筒状。根据该构成，在筒部77外插于筒部26时，筒部26的大致四角形的外表面形状和筒部77的大致四角形的内表面形状嵌合。由此，可抑制如下：在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，电线侧连接器壳体22以嵌合方向为轴旋转。因此，能够抑制如下情况：在使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时发生嵌合位置的错位。
(8)筒部77以从罩部75的底壁朝向后方延伸、且比各阳型端子零件74的顶端向后方突出的方式形成。根据该构成，在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，在各阳型端子零件74内插于各筒状收纳部25前，筒部77外插于筒部26。由此，在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，筒部26及筒部77作为导向件发挥功能，因此可限制各阳型端子零件74插入到各筒状收纳部25的角度。因此，能够抑制如下：在电线侧连接器20和机器侧连接器70嵌合时，阳型端子零件74及阴型端子零件21发生损伤。
(9)导电电路1具备电线10、保护管11、电线侧连接器20以及机器侧连接器70。根据该构成，能够使被在电线10通电时产生的热加热的保护管11内部的空气通过通气路60释放到箱体90的内部。由此，保护管11内部的空气能扩散的空间扩大，因此热不易被困于保护管11内部。因此，能够使导电电路1的散热性提高，能够抑制导电电路1整体的温度上升。
(第2实施方式)
接着，参照图8说明将本发明具体化的第2实施方式。本实施方式在通气路60设置有通气膜50，这点与上述第1实施方式不同。关于除此以外的构成与上述第1实施方式相同，因此对相同构成标注相同附图标记，省略结构、作用及效果的说明。
通气膜50以将通气路60封闭的方式设置。通气膜50例如以将贯穿孔27封闭的方式设置。例如，通气膜50以将贯穿孔27的保护管11的内部空间S1侧(后方侧)的开口端27A封闭的方式设置于筒部26的后方侧的端面26A。
通气膜50例如通过模塑成形等与电线侧连接器壳体22一体化。此外，通气膜50只要水密状地固定即可，相对于电线侧连接器壳体22的固定方法不作特别限定，例如也可以利用粘合剂固定。
通气膜50具有容许气体通过且限制液体通过的性质。作为通气膜50，能够使用树脂多孔膜、纺布、无纺布、网、发泡体等。例如，由作为氟树脂的聚四氟乙烯(PTFE)多孔体构成的通气膜在通气性高、且能够抑制水、粉尘等异物进入的方面能够适当地使用。由此，即使在例如保护管11的内部浸水的情况下，也因为通气膜50限制液体通过，所以能够抑制液体浸入到贯穿孔27的内部。
本例的止动体13以与通气膜50的一部分接触的方式形成。止动体13例如以与通气膜50的外周缘部接触的方式形成。通过该止动体13，能够抑制通气膜50从筒部26剥离。
根据以上说明的实施方式，除了第1实施方式的(1)～(9)的作用效果之外，还能够起到以下作用效果。
(11)通气膜50以将贯穿孔27封闭的方式设置。根据该构成，即使在例如保护管11的内部浸水的情况下，也因为通气膜50限制液体通过，所以能够抑制液体浸入到贯穿孔27的内部。进而，能够抑制保护管11内部的液体通过通气路60浸入到箱体90的内部。因此，能够抑制保护管11内部的压力上升，并且能够使机器用连接器的止水性提高。
(其他实施方式)
此外，上述实施方式也能够以将其适当变更的以下方式实施。
·在上述第2实施方式中，使得在筒部26的后方侧的端面26A设置通气膜50，但是只要能够抑制向机器的箱体90的内部浸水即可，通气膜50的设置位置不作特别限定。例如，也可以将通气膜50以将贯穿孔78的前方侧的开口端78A封闭的方式设置于机器侧连接器壳体71。
·上述第2实施方式的通气膜50是单层，但是不限于此。通气膜50也可以是将其他的多孔体、发泡体、纺布、无纺布、网、网眼件等作为加强层层叠得到的结构。
·在上述各实施方式中，电线侧连接器20具备屏蔽壳24，但是不限于此。屏蔽壳24只要根据需要设置即可，也可以将屏蔽壳24省略。
·在上述各实施方式中，逆变器4、高压电池5等机器具备箱体90，但是不限于此。箱体90只要根据需要设置即可，也可以将箱体90省略。
·在上述各实施方式中，将贯穿孔27的形状形成为大致四棱柱状，但是不限于此。贯穿孔27的形状例如也可以为大致三角柱形状、大致五棱柱形、大致圆柱状。
·在上述各实施方式中，将贯穿孔27形成为直线状，但是不限于此。例如，也可以将贯穿孔27形成为非直线状(大致L字状、大致S字状等)。
·在上述各实施方式中，将贯穿孔78的形状形成为大致四棱柱状，但是不限于此。贯穿孔78的形状例如也可以为大致三角柱形状、大致五棱柱形、大致圆柱状
·在上述各实施方式中，将贯穿孔78形成为直线状，但是不限于此。例如，也可以将贯穿孔78形成为非直线状(大致L字状、大致S字状等)。
·在上述各实施方式的电线侧连接器壳体22设置有一个贯穿孔27，但是不限于此。例如，也可以在电线侧连接器壳体22设置多个贯穿孔27。
·在上述各实施方式的机器侧连接器壳体71设置有一个贯穿孔78，但是不限于此。也可以在机器侧连接器壳体71设置多个贯穿孔78。
·在上述各实施方式中，将筒部26及筒部77形成为大致四角筒状，但是不限于此。例如，也可以将筒部26及筒部77的至少一方形成为大致五角筒状、大致三角筒状、大致圆筒状。
·在上述各实施方式中，使得将筒部77外插于筒部26，但是不限于此。只要是能够通过筒部26及筒部77使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通的构成即可。例如，也可以将筒部77内插于筒部26。另外，也可以使得筒部77的后方侧的端面和筒部26的前方侧的端面抵接。另外，筒部77的后方侧的端面和筒部26的前方侧的端面也可以分离。在该情况下，例如，在筒部26与筒部77之间夹着与贯穿孔27、78不同的空间，通过该空间和贯穿孔27、78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通。
·在上述各实施方式中，将贯穿孔27设置于夹在多个筒状收纳部25之间的位置，但是不限于此。贯穿孔27能够设置于电线侧连接器壳体22内部的任意位置。
例如图9(a)所示，也可以使得将贯穿孔27和多个筒状收纳部25配置成交错状。即，也可以使得将多个筒状收纳部25排列设置，并在向与该排列设置方向交叉的方向偏移的位置、且多个筒状收纳部25之间设置贯穿孔27。
另外，例如图9(b)所示，也可以使得将贯穿孔27设置于比多个筒状收纳部25靠外侧。即，也可以使得将多个筒状收纳部25以相邻的方式排列设置，并将贯穿孔27设置于在该排列设置方向上比多个筒状收纳部25靠外侧。
或者，也可以使得将贯穿孔27设置于筒状收纳部25的内部。
·在上述各实施方式中，将贯穿孔78设置于夹在多个阳型端子零件74之间的位置，但是不限于此。只要能够通过贯穿孔27及贯穿孔78使保护管11的内部空间S1和箱体90的内部空间S2连通，贯穿孔78就能够设置于机器侧连接器壳体71内部的任意位置。
·将上述各实施方式的筒部77以后方侧的端部77A比各阳型端子零件74的顶端向后方侧突出的方式形成，但是不限于此。例如，也可以以各阳型端子零件74的顶端比筒部77的后方侧的端部77A向后方侧突出的方式形成。
·在上述各实施方式中，机器侧连接器70的外周形状呈大致长圆形状，且呈在前后方向延伸的形状，但是不限于此。例如，机器侧连接器70的外周形状也可以为大致圆形、大致四角形。
·在上述各实施方式中，将电线10设为具有导电性的芯线和将芯线的外周包覆的合成树脂制的绝缘包覆层的结构，但是不限于此。例如，电线10也可以是自身具有屏蔽功能的屏蔽电线，而且也可以是能保持形状的刚性电线和能自由弯曲的柔软电线连接的电线。
·上述各实施方式中的电线10的条数不限定于两条。能够根据车辆的规格变更电线10的条数，例如，电线10的条数既可以是一条，也可以是三条以上。
·在上述各实施方式中，电线侧连接器20具备阴型端子零件21，机器侧连接器70具备阳型端子零件74，但是不限于此。只要是在使电线侧连接器20和机器侧连接器70正规嵌合时能够导通的构成即可，例如，也可以为电线侧连接器20具备阳型端子零件，且机器侧连接器70具备阴型端子零件。
·也可以将上述各实施方式中的止动体13的贯穿孔13X省略。例如，能够使贯穿孔27和保护管11的内部空间S1连通的间隙只要形成于止动体13即可。
·也可以将上述各实施方式中的止动体13省略。
·也可以将上述各实施方式中的橡胶栓12省略。
·在上述实施方式中没有特别提及，但是也可以采用在保护管11的内部设置电磁屏蔽构件的构成。电磁屏蔽构件例如以将多条电线10一并包围的方式设置。电磁屏蔽构件例如设置于保护管11的内表面与电线10的外表面之间。作为电磁屏蔽构件，例如能够使用具有可挠性的编织线、金属箔。
·也可以将上述各实施方式及各变形例适当组合。
本发明也可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化对本领域技术人员来说是显而易见的。例如也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略、或者将几个部件组合。应当参照权利要求书，与权利要求书赋予权利的等同物的全部范围一起确定本发明的范围。
附图标记说明
1 导电电路
2 线束
4 逆变器(机器)
5 高压电池(机器)
10 电线
11 保护管
20 电线侧连接器
22 电线侧连接器壳体
23 橡胶环(第1密封构件)
25 筒状收纳部
26 筒部(第1筒部)
27 贯穿孔(第1贯穿孔)
50 通气膜
60 通气路
70 机器侧连接器
71 机器侧连接器壳体
72 橡胶环(第2密封构件)
73 橡胶环(第3密封构件)
74 阳型端子零件(端子零件)
75 罩部
77 筒部(第2筒部)
78 贯穿孔(第2贯穿孔)
90 箱体
92 安装孔
S1、S2 内部空间

Claims (10)

1.一种连接器，具备机器侧连接器和电线侧连接器，所述机器侧连接器安装于机器，保护电线的保护管被安装到所述电线侧连接器，
在所述电线侧连接器的内部形成有第1贯穿孔，
在所述机器侧连接器的内部形成有第2贯穿孔，
在使所述电线侧连接器和所述机器侧连接器正规嵌合时，在所述电线侧连接器及所述机器侧连接器的内部形成通气路，所述通气路通过所述第1贯穿孔及所述第2贯穿孔使所述机器的内部空间和所述保护管的内部空间连通。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述机器侧连接器具备收纳所述电线侧连接器的罩部，
在所述电线侧连接器外嵌有在与所述机器侧连接器正规嵌合时与所述罩部的内周面密合的第1密封构件，
所述第1贯穿孔中的所述保护管的内部空间侧的开口端形成于比所述第1密封构件靠所述保护管的内部空间侧。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述机器侧连接器与设置于所述机器的安装孔嵌合，
在所述机器侧连接器外嵌有在与所述安装孔嵌合时与所述安装孔的内周面密合的第2密封构件，
所述第2贯穿孔中的所述机器的内部空间侧的开口端形成于比所述第2密封构件靠所述机器的内部空间侧。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的连接器，其中，所述电线侧连接器具备两端开口的筒状收纳部，
在所述筒状收纳部收纳有所述电线，
所述第1贯穿孔与所述筒状收纳部分开地独立形成。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述第1贯穿孔的开口端的截面积比所述筒状收纳部的开口端的截面积小。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的连接器，其中，所述电线侧连接器具有两端开口、且在内部具有所述第1贯穿孔的第1筒部，
所述机器侧连接器具有两端开口、且在内部具有所述第2贯穿孔的第2筒部，
在使所述电线侧连接器和所述机器侧连接器正规嵌合时，所述第1筒部外插或者内插于所述第2筒部。
7.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述机器侧连接器具备端子零件，
所述第2筒部中的所述电线侧连接器侧的端部比所述端子零件的顶端向所述电线侧连接器侧突出。
8.根据权利要求6或7所述的连接器，其中，所述第1筒部及所述第2筒部的至少一方形成为方筒状。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的连接器，其中，在所述通气路设置有通气膜，所述通气膜容许气体通过且限制液体通过。
10.一种导电电路，具备所述电线、所述保护管、以及权利要求1～9中的任一项所述的连接器。
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