CN110611209B - 一种接线连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种接线连接器，包括底座和与底座相对扣合的上盖，底座和上盖共同围成接线腔，接线腔的腔壁上具有供线缆穿入的穿线孔，接线连接器内还设置有一端与线缆连接、另一端伸出接线腔形成外接连接端的导电片，底座和/或上盖上在扣合面上设有环绕扣合边沿的密封圈安装槽，密封圈安装槽的槽壁上设有连通密封圈安装槽和外界的孔道，密封圈安装槽内安装有密封圈，密封圈包括环形主体，环形主体上设有向孔道延伸并露出的突出部。有益效果在于：安装完密封圈以后，从接线连接器的外部就可以看到突出部，这样就可以非常直观地检验出密封圈是否漏装，方便检验，有效保证了后期使用效果。

Description

一种接线连接器
技术领域
本发明涉及一种接线连接器。
背景技术
目前，电动汽车多选用屏蔽线，生产线束时，为了方便做线，通常会将接线连接器的尾罩和封线体等线缆附件直接安装在接线连接器的壳体上，从而减少线束上的零件数量，提高线束的生产效率，同时降低线束周转和组装过程中对线缆附件破坏的风险。例如授权公告号为CN206685565U的中国实用新型专利所公开的电连接器（即接线连接器），该接线连接器包括插座外壳和与插座外壳密闭盖合的插头外壳（即底座和上盖），插头外壳侧壁连有圆筒，圆筒内安装有屏蔽环、屏蔽弹圈和线缆密封圈，组装时通过将屏蔽环、屏蔽弹圈和线缆密封圈预先安装在圆筒内，而连接着电缆线的插头端子仅需穿过圆筒伸入壳体内，因此可以提高接线连接器的组装效率。
此外，该接线连接器的插座外壳和插头外壳之间设置有密封圈，具体是在插座外壳的端面上设置有密封圈安装槽，并且密封圈的形状与插座外壳侧壁的端面轮廓相适配，整体大致呈矩形，相对的两端中一端具有凹槽，另一端具有凸起。这种密封结构的问题在于，当插座外壳和插头外壳固定之后，若密封圈漏装，根本无法从表面察觉出来，只有在后期使用过程中出现问题的时候才能发现，然而造成的损失却也无法挽回。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接线连接器，用以解决现有的接线连接器的底座和上盖之间的密封圈无法检验是否漏装的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
接线连接器，包括底座和与底座相对扣合的上盖，底座和上盖共同围成接线腔，接线腔的腔壁上具有供线缆穿入的穿线孔，接线连接器内还设置有一端与线缆连接、另一端伸出接线腔形成外接连接端的导电片，底座和/或上盖上在扣合面上设有环绕扣合边沿的密封圈安装槽，密封圈安装槽的槽壁上设有连通密封圈安装槽和外界的孔道，密封圈安装槽内安装有密封圈，密封圈包括环形主体，环形主体上设有向孔道延伸并露出的突出部。
上述接线连接器的技术方案的有益效果在于：由于密封圈安装槽的槽壁上设有连通密封圈安装槽和外界的孔道，而环形主体上设有向孔道延伸并露出的突出部，这样在安装完密封圈以后，从接线连接器的外部就可以看到突出部，这样就可以非常直观地检验出密封圈是否漏装，方便检验，有效保证了后期使用效果。
进一步的，为了方便多角度观察密封圈是否漏装，所述孔道有两个以上且在密封圈安装槽的环绕周圈上均匀设置，突出部的数量和在环形主体上的位置与孔道的数量和在环绕周圈上的位置相对应。
进一步的，为了方便密封圈安装槽、孔道以及密封圈的加工制造，底座和上盖的扣合边沿处于同一平面内，孔道的延伸轴线与该平面平行。
进一步的，为了既不影响观察检验、又不影响接线连接器的美观，突出部的长度与孔道的长度相等。
进一步的，为了方便密封圈安装槽、孔道的加工制造，密封圈安装槽设置在底座上，所述孔道一体成型于底座上。
进一步的，为了方便制造上盖和底座，方便接线腔的形成，同时合理设置线缆布局，所述上盖呈矩形，底座内设有矩形腔，所述穿线孔有两个且并列设置在矩形腔的长腔壁上，所述孔道设置在矩形腔的短腔壁上。
附图说明
图1为本发明中接线连接器的一个实施例的立体结构图；
图2为图1的正视剖切图；
图3为图1中未安装线束时的俯视剖切图；
图4为图1和图2中的压接好的线缆结构示意图；
图5为图1和图2中的密封圈的结构示意图；
图6为图1和图2中的防摆垫圈的立体结构图；
图7为图6中的防摆垫圈展开后的一个视角的立体图；
图8为图6中的防摆垫圈展开后的另一个视角的立体图。
图中：1.上盖；1-1.上盖壳体；1-2.上盖绝缘体；2.固定螺栓；3.尾罩；4.防摆垫圈；4-1.外凸缘；4-2.柱面段；4-3.弹性悬伸臂；4-4.锁钩；4-5.软连接部；4-6.止口结构；5.线缆；6.导电片；6-1.第一弯折边；6-2.第二弯折边；6-3.卡孔；7.底座；7-1.底座圆筒；7-2.底座壳体；7-3.导电片护管；7-4.弹臂；7-5.底座绝缘体；7-6.卡钩；8.密封圈；8-1.环形主体；8-2.突出部；9.接线螺钉；10.接线端子；11.垫圈；12.封线体；13.屏蔽压接套；14.屏蔽环；15.接线腔；16.接线螺母。
具体实施方式
本发明中接线连接器的一个实施例如图1~图8所示，包括底座7和与底座7扣合连接的上盖1，底座7和上盖1共同围成接线腔15，上盖1包括上盖壳体1-1和设置在上盖壳体1-1内的上盖绝缘体1-2，底座7包括底座壳体7-2和设置在底座壳体7-2内的底座绝缘体7-5，其中底座壳体7-2包括一体成型的沿前后方向延伸的底座圆筒7-1，底座圆筒7-1与接线腔15连通，底座圆筒7-1的内孔构成穿线孔以供线缆5穿过，以使线缆5端部的接线端子10由后向前伸入接线腔15中。
本实施例中的上盖1呈矩形，底座7内设有矩形腔，接线腔15由矩形腔构成，穿线孔有两个，即底座圆筒7-1有两个，两个底座圆筒7-1并列连接在矩形腔的长腔壁上，也即矩形腔的后侧腔壁上。
上盖1通过固定螺栓2固定在底座7上，为了保证接线连接器的密封性能，在上盖1和底座7之间设置有密封圈8，具体地，在底座壳体7-2的扣合面上设置有环绕扣合边沿的密封圈安装槽，密封圈安装槽的槽壁上一体成型有连通密封圈安装槽和外界的孔道，密封圈8安装在密封圈安装槽内。如图5所示，密封圈8包括环形主体8-1，环形主体8-1上设有向孔道延伸并露出的突出部8-2，需要指出的是，本发明中的“露出”指的是突出部8-2能够从外界被看到，并非指突出部8-2伸出孔道之外。
孔道有两个分别对称设置在密封圈安装槽的环绕周圈上，即对称设置在矩形腔的两个短腔壁的中部，所以突出部8-2也有两个，并且突出部8-2在环形主体8-1上的位置，与孔道在底座壳体7-2上的位置相对应。
突出部8-2的长度与孔道的长度相等，所以在密封圈8安装好以后，可以从外部直接看到突出部8-2，如果漏装密封圈，则是看不到的，因此可以检验密封圈8是否漏装。并且突出部8-2的长度即保证了方便观察，又保证了接线连接器的美观。
本实施例中的底座7和上盖1的扣合边沿处于同一平面内，并且孔道的延伸轴线与该平面平行，这样密封圈8也是平的，从而方便了密封圈安装槽、孔道以及密封圈8的加工制造。
此外，底座绝缘体7-5上设置有接线螺母安装孔，接线螺母安装孔中设置有接线螺母16，接线螺母安装孔和接线螺母16在周向上止转配合，具体地，接线螺母安装孔为四方孔，接线螺母16为四方螺母。如图2所示，底座绝缘体7-5上于接线螺母16的上方安装有一端与线缆5连接、另一端伸出接线腔15形成外接连接端的导电片6，导电片6呈L形，导电片6包括向下延伸的第一弯折边6-1和水平布置的第二弯折边6-2，第一弯折边6-1向下伸出接线腔15外形成插接端，第二弯折边6-2处于接线腔内并与线缆5端部的接线端子10连接，连接时，利用接线螺钉9穿过接线端子10、第二弯折边6-2与接线螺母16螺纹连接，从而将接线端子10和第二弯折边6-2夹紧。
为了方便第一弯折边6-1向下伸出，底座绝缘体7-5上一体设置有向下延伸的导电片护管7-3，并在导电片护管7-3的管壁上一体设置有向下延伸的弹臂7-4，弹臂7-4的末端设置有卡钩7-6，第一弯折边6-1上设置有卡孔6-3，所以在安装导电片6时，只需要自上而下将导电片6装入底座绝缘体7-5中，使第一弯折边6-1穿过导电片护管7-3，最终第一弯折边6-1的卡孔6-3会与弹臂7-4上的卡钩7-6卡接配合，限制住第一弯折边6-1的位置，从而也就将导电片6挡止在了底座绝缘体7-5上，由于接线螺母16位于第二弯折边6-2的内侧，所以接线螺母16被挡在接线螺母安装孔内。因此，本发明中的接线螺母16不需要再采取其他的固定措施，只需放置在接线螺母安装孔内，然后装上导电片6即可，安装比较方便。
为了方便做线并提高接线连接器的组装效率，屏蔽环14、垫圈11、封线体12以及尾罩3等线缆附件均事先安装在底座圆筒7-1内，如图3所示，另外屏蔽压接套13也是事先安装在线缆5上，如图4所示，所以在组装时，装好接线螺母16、导电片6以及线缆附件的底座7就可以直接与线缆5连接，大大提高了接线连接器的组装效率。
此外，如果仅在底座圆筒7-1的尾部安装一个尾罩3时，由于尾罩3既要防止线缆5过渡偏摆，又要与线缆5密封接触，所以安装线缆5时与线缆5之间的摩擦力比较大，不方便线缆5的来回移动。考虑到现有技术中的尾罩3不管是提前套在线缆5上，还是先安装在底座上，由于在安装线缆5过程中，不可避免的会与线缆5有摩擦，而导致装配十分不便，本发明特意在尾罩3的内部安装一个防摆垫圈4，防摆垫圈4是在线缆5安装好以后才安装在尾罩3上的，所以在安装线缆5时，线缆5和尾罩3之间是有间隙的，方便了线缆5的移动。
具体地，如图6-8所示，防摆垫圈4包括对扣围成完整圆环的两半环，两半环结构相同，以其中一半为例，包括柱面段4-2和设置在柱面段4-2尾端的外凸缘4-1，其中柱面段4-2设有轴向劈槽而形成了弹性悬伸臂4-3，弹性悬伸臂4-3的前端设置有锁钩4-4，该锁钩4-4与尾罩3内设置的锁孔卡扣配合，实现防摆垫圈4与尾罩3卡接连接而在轴向上防脱。两半环通过设置在外凸缘4-1之间的软连接部4-5连接在一起，使用时只需弯折对扣，即可组成一个完整的圆环，为了保证较好的对扣效果，实现更好的防偏摆作用，两半环的柱面段4-2在相邻位置处均设置有止口结构4-6。
在接线连接器的其他实施例中：穿线孔也可以仅有一个或三个；穿线孔也可以设置在矩形腔的短腔壁上；上盖和底座内均设有矩形腔，此时接线腔由上下两个矩形腔围成；密封圈安装槽也可以是在底座上去除材料后形成；密封圈安装槽也可以仅设置在上盖上，或者上盖和底座上各设置一半，两者扣合后围成整个密封圈安装槽；突出部的长度也可以大于或者小于孔道的长度；底座和上盖的扣合边沿没有处于同一平面，而是高低不平的坡形边沿，此时可以将一个孔道设置在高处、另一个孔道设置在低处；孔道也可以有三个、四个或者五个，相适应的突出部的数量与其保持一致；孔道在密封圈安装槽的环绕周圈上并非均匀布置，而是无规律的布置。

Claims (6)

1.一种接线连接器，包括底座和与底座相对扣合的上盖，底座和上盖共同围成接线腔，接线腔的腔壁上具有供线缆穿入的穿线孔，接线连接器内还设置有一端与线缆连接、另一端伸出接线腔形成外接连接端的导电片，其特征是，底座和/或上盖上在扣合面上设有环绕扣合边沿的密封圈安装槽，密封圈安装槽的槽壁上设有连通密封圈安装槽和外界的孔道，密封圈安装槽内安装有密封圈，密封圈包括环形主体，环形主体上设有向孔道延伸并露出的突出部，以在密封圈安装后从接线连接器的外部看到突出部。
2.根据权利要求1所述的接线连接器，其特征是，所述孔道有两个以上且在密封圈安装槽的环绕周圈上均匀设置，突出部的数量和在环形主体上的位置与孔道的数量和在环绕周圈上的位置相对应。
3.根据权利要求1或2所述的接线连接器，其特征是，底座和上盖的扣合边沿处于同一平面内，孔道的延伸轴线与该平面平行。
4.根据权利要求1或2所述的接线连接器，其特征是，突出部的长度与孔道的长度相等。
5.根据权利要求1或2所述的接线连接器，其特征是，密封圈安装槽设置在底座上，所述孔道一体成型于底座上。
6.根据权利要求1或2所述的接线连接器，其特征是，所述上盖呈矩形，底座内设有矩形腔，所述穿线孔有两个且并列设置在矩形腔的长腔壁上，所述孔道设置在矩形腔的短腔壁上。
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