JP2021150213A - コネクタ、コネクタ構造、及びタンクバルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 第１空間における内圧の変動を抑制できるコネクタを提供する。【解決手段】 コネクタは、開口が形成されている取付面に、開口に被せるように取り付けられるコネクタであって、シール面を有し、シール面を取付面に突き合わせて取り付けられるコネクタ本体と、コネクタ本体のシール面に設けられ、開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、コネクタ本体に形成され、シール部材によって隔てられる開口側の第１空間と大気側の第２空間とを連通する連通路とを備える、【選択図】 図１

Description

本発明は、コネクタ、コネクタ構造、及びタンクバルブ装置に関する。

コネクタとしては、例えば特許文献１のような防水コネクタが知られている。特許文献１のコネクタは、嵌合される相手側コネクタとの間の隙間を気密にシールしている。また、特許文献１のコネクタは、気密にされたシールから隙間を通気するために通気孔を有している。

特開２０１９−１１００９６号公報

特許文献１のコネクタは、例えばタンク容器に取り付けられるタンクバルブ装置及びコントローラボックスに取り付けることができる。これらは、通路や内側空間を有している。例えば、タンクバルブ装置には、ガスが流れる流路の他に配線や電極等を通すための通路がバルブブロックに形成されている。この通路は、バルブブロックの外周面に出口を有している。そして、出口から配線や電極等を外に引き出すべく、外周面には、その出口を塞ぐようにコネクタが取り付けられている。コネクタは、通路を実質気密に保つべく出口を塞いでいる。それ故、通路において温度変化が生じると、通路の内圧が変化する。例えば、通路の温度が低くなって通路の内圧と大気圧との差が大きくなると、外周面とコネクタとの間にある僅かな隙間から外気及び水分等を吸い込むことがある。特許文献１のコネクタは、嵌合される相手側コネクタとの間の隙間の圧力変動を考慮しているものの、通路（即ち、実質気密に保たれた第１空間）の内圧の変動を抑えることまで考慮されていない。

そこで本発明は、第１空間における内圧の変動を抑制できるコネクタを提供することを目的としている。

本発明のコネクタは、開口が形成されている取付面に、前記開口に被せるようにして取り付けられるコネクタであって、シール面を有し、前記シール面を前記取付面に突き合わせて取り付けられるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記開口側の第１空間と大気側の第２空間とを連通する連通路とを備えるものである。

本発明に従えば、第１空間のガスを、連通路を介して第２空間へと逃がすことができる。それ故、第１空間における内圧変動を抑制することができる。また、コネクタ本体のシール面を取付面に突き合わせるように開口に被せる構造であるので、取り付けが容易である。

本発明のコネクタ構造は、開口が形成されている取付面と、前記開口を被せるように前記取付面に取り付けられるコネクタとを備え、前記コネクタは、シール面を有し、前記シール面を前記取付面に突き合わせて取り付けられるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記開口側の第１空間と大気側の第２空間とを連通する連通路と、ガスを透過させ且つ水分の透過を防ぐ少なくとも１つの防水フィルタを備え、前記連通路は、前記第１及び第２空間の各々に臨む第１及び第２連通口を有しており、前記防水フィルタは、前記第１及び第２連通口のうち少なくとも一方に取り付けられているものである。

本発明に従えば、第１空間のガスを連通路を介して第２空間へと逃がすことができる。それ故、第１空間における内圧変動を抑制することができる。また、水が入って連通路が詰まったり、連通路を介して第１空間に水が入り込んだりすることを抑制することができる。また、コネクタ本体のシール面を取付面に突き合わせるように開口に被せる構造であるので、取り付けが容易である。

本発明のタンクバルブ装置は、ガスが貯留されるガスタンクに設けられるタンクバルブ装置であって、開口が形成されている取付面と、前記タンク内に臨む第１開口と前記タンク外に臨む第２開口とに接続する内側空間と、を有するバルブブロックと、前記内側空間の前記第１開口側に設けられ、前記バルブブロックに押し付けられる気密端子と、前記第２開口を塞ぐように設けられ、前記気密端子と電気的に接続されるコネクタと、を備え、前記コネクタは、シール面を有するコネクタ本体と、前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記第２開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記内側空間と前記バルブブロックの外側の外側空間とを連通する連通路とを備えるものである。

本発明に従えば、内側空間のガスを連通路を介してバルブブロックの外側へと逃がすことができる。それ故、内側空間における内圧変動を抑制することができる。また、気密端子が第１開口側に設けられているため、内側空間が高圧になることを抑制できる。これにより、コネクタに高圧が作用することを抑制することができる。

本発明によれば、第１空間における内圧の変動を抑制できる。

本発明の実施形態に係るコネクタ構造を取付面に取り付けた状態で示す断面図である。 図１のコネクタ構造に備わるコネクタを右斜め上方から見た斜視図である。 図２のコネクタを左斜め下方から見た斜視図である。 図１のコネクタをバルブブロックに適用した場合を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施形態のコネクタ１、コネクタ構造２、及びそれが適用されているタンクバルブ装置３を前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するコネクタ１、コネクタ構造２、及びタンクバルブ装置３は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

＜コネクタ構造＞
図１に示すコネクタ構造２は、コントローラボックスや後述するタンクバルブ装置３のケーシング４内に配置される電子機器とケーシング４の外側にある外部機器とを電気的に接続するために用いられる。更に詳細に説明すると、ケーシング４内には、電子機器から延びる電極又は配線（以下、「電極等」という）が収容されている。電極等をケーシング４外に引き出すべく、コネクタ構造２が用いられる。即ち、ケーシング４は、取付面４ａを有している。本実施形態において、取付面４ａは、ケーシング４の外周面である。コネクタ構造２は、ケーシング４の取付面４ａとコネクタ１とを備えている。また、取付面４ａには、開口４ｂが形成されている。開口４ｂは、ケーシング４の内側空間５、より詳しくは防水空間５に繋がっている。防水空間５は、前述する電子機器から延びる電極等が収容されている。そして、コネクタ１は、この開口４ｂを塞いで防水空間５を液密に保つように取付面４ａに取り付けられている。なお防水空間５は、防水空間５の内圧変動を解消できる程度に通気が行われるが、その通気以外は気密に保たれている状態（実質気密の状態）である。これにより、防水空間５は、通気性を確保しつつ液密に保たれている。このように構成されているコネクタ１は、図２及び図３にも示すようなコネクタ本体１１と、複数のコネクタ電極１２と、シール部材１３とを有している。

コネクタ本体１１は、シール面１１ｃを有し、シール面１１ｃをケーシング４に突き合わせて取り付けられている。更に詳細に説明すると、コネクタ本体１１は、筒状部１１ａとフランジ部１１ｂとを有している。筒状部１１ａは、高さ方向に延びる大略有底筒状に形成されている。本実施形態において、筒状部１１ａの外縁及び内縁は、共にその高さ方向一方から見て大略正方形状に形成されている。なお、筒状部１１ａの形状はこのような形状に限定されない。また、筒状部１１ａの底部には、その外周面にフランジ部１１ｂが形成されている。フランジ部１１ｂは、筒状部１１ａの外周面において周方向全周にわたって形成されている。本実施形態において、フランジ部１１ｂは、高さ方向一方から見て大略矩形状に形成されている。このような形状を有するコネクタ本体１１には、コネクタ電極１２が設けられている。なお、コネクタ電極１２は、本実施形態において４つ備わっている。但し、コネクタ電極１２の数はこれに限定されず、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

コネクタ電極１２は、導電性を有する金属から成る長尺の棒状部材である。コネクタ電極１２は、筒状部１１ａの底部分を貫通している。そして、コネクタ電極１２とコネクタ本体１１（より詳しくは、筒状部１１ａの底部分）とは、気密に接合されている。更に詳細に説明すると、コネクタ電極１２は、一端側部分が底部分から筒状部１１ａ内へと突き出ている。それ故、コネクタ電極１２の一端側部分は、コネクタ本体１１によって囲われている。また、筒状部１１ａは、その中に相手側コネクタ（図示せず）を嵌挿することができる。そして、嵌挿することによってコネクタ電極１２の各々の一端側部分が相手側コネクタにある複数のソケットの各々に挿入される。これにより、ソケットに接続される外部機器とコネクタ電極１２とが互いに電気的に接続される。また、コネクタ電極１２の他端側部分は、筒状部１１ａの底部分から高さ方向他方側へと突き出ている。また、ケーシング４内にある電子機器からは配線又は電極等が延在している。そして、電極等にコネクタ電極１２の他端側部分を電気的に接続すべく、コネクタ１は、以下のようにして取付面４ａに取り付けられている。即ち、コネクタ１は、前述の通り開口４ｂに被せるようにして取り付けれられる（図１参照）。この際、コネクタ電極１２の他端側部分が開口４ｂに挿入される。更に、コネクタ本体１１は、以下のように構成されている。

即ち、コネクタ本体１１は、その底面にシール面１１ｃを有している。シール面１１ｃは、取付面４ａの開口４ｂより大きく形成されている。コネクタ本体１１は、シール面１１ｃを取付面４ａに突き合わせるようにして取り付けられている。更に詳細に説明すると、コネクタ本体１１は、その底面（即ち、高さ方向他方側にある面）において筒状部１１ａ及びフランジ部１１ｂが面一状に形成されている。それ故、コネクタ本体１１の底面がシール面１１ｃを成している。そして、シール面１１ｃには、シール部材１３が設けられている。

シール部材１３は、環状に形成され、開口４ｂを囲むようにしてシール面１１ｃに配置されている。即ち、シール部材１３の内縁は、開口４ｂより大きく形成されている。本実施形態において、シール部材１３は、円環状のＯリングであり、その内径が開口４ｂの口径より大径に形成されている。このような形状を有するシール部材１３は、その内側に４つのコネクタ電極１２を配置するようにしてシール面１１ｃに取り付けられている。それ故、シール部材１３は、シール面１１ｃを取付面４ａに突き合わせた際に開口４ｂを囲むように配置される。また、コネクタ１のフランジ部１１ｂには、筒状部１１ａの長手方向両側に締結孔１１ｄが夫々形成されている。

締結孔１１ｄには、ボルト（図示せず）が挿通されている。そして、コネクタ１は、ボルトによって取付面４ａに締結されている。なお、締結方法としては、ボルトによる締結に限定されず、例えばスナップフィットを用いて締結してもよい。

このようにして取り付けられているコネクタ１は、シール面１１ｃと取付面４ａとによってシール部材１３を押し潰している。これにより、シール部材１３によってシール面１１ｃと取付面４ａとの間がシールされている。それ故、シール部材１３によって、開口４ｂ側の空間である防水空間５と大気側の空間（即ち、ケーシング４の外側）である外側空間６（第２空間）とが隔てられている。即ち、シール部材１３によってシール面１１ｃと取付面４ａとの間から開口４ｂ及び防水空間５に液体及びガスが入り込むことが抑制される。他方、コネクタ本体１１は、防水空間５の内圧変動を抑制すべく以下のように形成されている。

即ち、コネクタ本体１１には、防水空間５と外側空間６とを接続するように、通気孔１４が形成されている。本実施形態では、コネクタ本体１１は、通気孔形成部１１ｅを有している。通気孔形成部１１ｅは、大略直方体形状に形成されている。通気孔形成部１１ｅは、筒状部１１ａの幅方向一方側の側面及びフランジ部１１ｂの高さ方向一方側の面（即ち、シール面１１ｃを構成する面とは逆側の面）に一体的に形成されている。この通気孔形成部１１ｅには、通気孔１４が形成されている。

連通路である通気孔１４は、通気口１４ａ，１４ｂを有している。第１連通口の一例である第１通気口１４ａは、通気孔形成部１１ｅの幅方向一方側の側面に形成され、第２連通口の一例である第２通気口１４ｂは、シール面１１ｃに夫々形成されている。そして、通気孔１４は、２つの通気口１４ａを繋ぐように形成されている。本実施形態において、通気孔１４は、通気孔形成部１１ｅにおいて大略Ｌ字状に形成されている。なお、通気孔１４は、必ずしもこのような形状である必要はなく、直線的に斜めに形成されてもよい。

更に詳細に説明すると、第１通気口１４ａは、所定方向他方から見てシール面１１ｃにおいてシール部材１３の内側に形成されている。即ち、第１通気口１４ａは、シール部材１３によって隔てられる外側及び内側の空間のうち内側の空間に臨むように配置されている。これにより、第１通気口１４ａは、コネクタ１を取付面４ａに取り付けた際に開口４ｂに臨み、第１通気口１４ａが防水空間５と繋がる。また、第２通気口１４ｂは、シール部材１３によって隔てられる外側に臨むように配置されている。より詳細に説明すると、第２通気口１４ｂは、外側空間６に臨み、第２通気口１４ｂが外側空間６と繋がる。本実施形態において、第２通気口１４ｂは、通気孔形成部１１ｅにおいて幅方向一方に開口している。それ故、コネクタ１は、通気孔１４を介して防水空間５と外側空間６との間の通気を行わせることができる。これにより、防水空間５の内圧変動を抑制することができる。即ち、防水空間５の温度が変化して圧力が変動し、防水空間５と外側空間６との差圧が大きくなることを抑制できる。また、通気孔１４の２つの通気口１４ａ，１４ｂには、通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂが設けられている。

即ち、通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂは、ガスの透過を許容し且つ液体の透過を防ぐフィルタである。通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂは、対応する通気口１４ａ，１４ｂを塞ぐように各々に取り付けられている。より詳細に説明すると、第１通気防水フィルタ１５ａは、第１通気口１４ａを塞ぐようにシール面１１ｃに貼り付けられている。また、第２通気防水フィルタ１５ｂは、通気孔形成部１１ｅの幅方向一方側の側面に貼り付けられている。これにより、通気孔１４及びその先の防水空間５に水が入らないようにしている。また、シール面１１ｃや通気孔形成部１１ｅの側面に貼り付ける、即ち取り付けるので、通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂの取り付けが容易である。

なお、通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂは、必ずしも通気口１４ａ，１４ｂの両方に設けられている必要はない。即ち、通気防水フィルタ１５ａ，１５ｂは、通気口１４ａ，１４ｂのうちの少なくとも一方に設けられていればよい。例えば、通気防水フィルタ１５ａが第１通気口１４ａに設けられると、通気孔１４に水が溜まることを抑制することができる。他方、通気防水フィルタ１５ｂが第２通気口１４ｂに設けられると、通気防水フィルタ１５ａが不意又は不所望に外されるようなことを抑制することができる。

このように構成されているコネクタ１は、通気孔１４を有しているので、防水空間５のガスを通気孔１４を介して外側空間６に逃がす、即ち大気側へと逃がすことができる。これにより、防水空間５において内圧変動が発生することを抑制することができる。また、コネクタ１は、コネクタ本体１１のシール面１１ｃを取付面４ａに突き合わせるように開口４ｂに被せる構造であるので、取り付けが容易である。

また、第１通気口１４ａをシール部材１３の内側に形成することによって、第１通気口１４ａをシールする部材と開口４ｂをシールする部材とを共通化することができる。それ故、コネクタ１は、部品点数を低減することができる。また、第２通気口１４ｂは、相手側コネクタの挿入方向、即ち高さ方向と異なる方向に向いて開口している。それ故、第２通気口１４ｂから排出されるガスが相手側コネクタに吹きつれられることを抑制することができ、また相手側コネクタによって第２通気口１４ｂからガスが排出され難くなることを抑制できる。

＜実施例１＞
以下では、図４に示すように前述するコネクタ１をタンクバルブ装置３に適用した実施例について説明する。タンクバルブ装置３は、例えば水素や天然ガス等の高圧ガス（例えば、３０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下のガス）を貯留するガスタンク（図示せず）に設けられている。更に詳細に説明すると、タンクバルブ装置３は、バルブブロック２１、種々の弁体（図示せず）、及びコネクタ１を備えている。ケーシングであるバルブブロック２１は、ガスタンクの口部に螺合されて取り付けられている。これにより、ガスタンクの口部が封止されている。また、バルブブロック２１には、種々の弁体が設けられている。即ち、バルブブロック２１は弁体と共に種々の弁を構成している。弁としては、例えば電磁弁、リリーフ弁、手動弁、及び安全弁等がある。タンクバルブ装置３では、これらの弁によってガスタンクに貯留されるガスを送出量を調整している。

更に詳細に説明すると、バルブブロック２１は、ガスタンクの口部内に挿入されている挿入部２１ａを有している。挿入部２１ａには、電子機器が設けられている。本実施形態では、挿入部２１ａに電磁弁が設けられており、この電磁弁がガスタンク内に配置されている。電磁弁は、電磁コイルを有しており、電磁コイルが電子機器に該当する。なお、タンクバルブ装置３における電子機器は、電磁コイルに限定されない。例えば、ガスタンク内に配置される温度センサであってもよく、外部機器と電気的に接続されるものであればよい。電子機器から延在する電極等を外部機器に接続すべくバルブブロック２１には、配線用通路２２が形成されている。

第１空間及び内側空間の一例である配線用通路２２は、前述する電極等が配置される通路であり、ガスタンク内とガスタンク外とを繋いでいる。より詳細に説明すると、配線用通路２２は、２つの口２２ａ，２２ｂを有している。一方の口２２ａである第１開口２２ａは、挿入部２１ａに形成されている。一方の口２２ａには、気密端子２３が挿入されている。

気密端子２３は、ガスタンク内と配線用通路２２との間をシールしつつ、ガスタンク内の電気機器と外側機器との電気的に接続する。気密端子２３は、第１開口２２ａ側に設けられ、第１開口２２ａを塞ぐ。ここで、気密端子２３は、バルブブロック２１に押し付けられるように設けられる。詳細には、配線用通路２２内部に掛止部（後述する段部２２ｃ）が設けられており、その掛止部の第１開口２２ａ側に気密端子２３が設けられる。気密端子２３は、ガスタンクの内圧を受けて、掛止部に押し付けられる。

更に詳細に説明すると、気密端子２３は、端子本体２３ａと、シール部材２３ｂと、端子電極２３ｃとを有している。端子本体２３ａは、大略円筒状に形成されている。また、端子本体２３ａは、軸線方向中間部分に大径部２３ｄを有している。大径部２３ｄは、端子本体２３ａの軸線方向一端側部分より大径に形成されている。また、配線用通路２２は、端子本体２３ａの形状に対応させて以下のように形成されている。

即ち、配線用通路２２は、第１開口２２ａ側に第１開口２２ａ側に段部２２ｃを有している。配線用通路２２では、段部２２ｃより第１開口２２ａ側の部分がその反対側の部分より大径に形成されている。それ故、端子本体２３ａは、大径部２３ｄを段部２２ｃに押し付けている状態で第１開口２２ａから配線用通路２２に挿通されている。このように配置される端子本体２３ａは、タンク内のガスによって押されている。これにより、大径部２３ｄが段部２２ｃ（掛止部）に押し付けられて端子本体２３ａがバルブブロック２１に固定される。なお、図示しない押付部材で、更に端子本体２３ａを押し付けてもよい。端子本体２３ａの外周面には、シール部材２３ｂが設けられている。

シール部材２３ｂは、端子本体２３ａとバルブブロック２１との間を封止している。これにより、気密端子２３によって第１開口２２ａが気密に塞がれている。それ故、ガスタンク内のガスが配線用通路２２に導かれないようになっている。更に、端子本体２３ａには、電子機器に繋がる複数の端子電極２３ｃが設けられている。なお、端子電極２３ｃは、本実施形態においてコネクタ電極１２と同じく４つ備わっている。但し、端子電極２３ｃの数は、これに限定されず、３つ以下又は５つ以上であってもよい。更に詳細に説明すると、端子電極２３ｃは、本体２３ａを貫通している。また、端子電極２３ｃは、端子本体２３ａに気密に接合されている。端子電極２３ｃは、一端側に直接又は配線等を介して電子機器が電気的に接続されている。また、端子電極２３ｃの他端側部分は、端子本体２３ａを突き抜けて配線用通路２２へと延在している。このように設けられている端子電極２３ｃは、端子本体２３ａに気密に接合されている。

また、バルブブロック２１は、コネクタ１を取り付ける取付面２１ｃを有している。更に詳細に説明すると、バルブブロック２１は、ガスタンクの口部から一部が突き出ている。突き出ている部分である突出部２１ｂは、口部より幅広に形成されている。そして、取付面２１ｃは、突出部２１ｂに形成されている。本実施形態においては、取付面２１ｃが突出部２１ｂの外周部に形成されている。また、取付面２１ｃには、他方の口２２ｂである第２開口２２ｂが形成されている。

取付面２１ｃには、第２開口２２ｂを塞ぐように、コネクタ１が設けられている。本実施形態では、コネクタ１は第２開口２２ｂに被さるように設けられている。即ち、コネクタ１は、配線用通路２２の第２開口２２ｂ側に設けられており、コネクタ１と気密端子２３とは離間している。

より詳細に説明すると、コネクタ１は、シール面１１ｃを取付面２１ｃに突き合わせるようにして取付面２１ｃに固定される。この際、シール部材１３は、第２開口２２ｂを取り囲むように配置されている。それ故、配線用通路２２とバルブブロック２１の外側であって大気側にある外側空間２４（第２空間）とがシール部材１３によって隔てられる。これにより、シール面１１ｃと取付面４ａとの間から配線用通路２２に液体及びガスが入り込むことが抑制される。他方、コネクタ１は、通気孔１４を有している。通気孔１４は、配線用通路２２と外側空間２４とを連通している。これにより、通気孔１４によって配線用通路２２と外側空間２４との間を通気することができる。それ故、配線用通路２２における内圧変動を抑制することができる。

このように構成されているタンクバルブ装置３では、配線用通路２２の第１開口２２ａ側に気密端子２３が配置されているので、配線用通路２２が高圧になることを抑制することができる。これにより、コネクタ１に高圧が作用することを抑制することができる。そのため、コネクタ１の設計の自由度を向上させることができる。例えば、コネクタ１のようにバルブブロック２１に締結するだけの簡易な接続構造を採用することができる。また、コネクタ本体１１の材料に関して、高圧が作用する場合に比べて低い強度の材料を採用することができる。

また、タンク内のガスに関しては、シール部材２３ｂによって必ずしもガス全ての透過を防ぐことができず、ガスの一部が配線用通路２２に流入する場合が考えられる。このような場合であっても、配線用通路２２に流入するガスを通気孔１４を介して大気へと逃がすことができる。それ故、配線用通路２２において圧籠りが発生することを抑制できる。このように配線用通路２２において圧籠りが発生その他、タンクバルブ装置３は、コネクタ１を備えることによってそれと同様の作用効果を奏し得る。

＜その他の実施形態について＞
また、本実施形態のコネクタ１及びコネクタ構造２は、コントローラボックス及びタンクバルブ装置３に適用される場合について説明したが、必ずしもそれらに限定されない。例えばクリーンルーム等の壁に取り付けられてもよく、半導体製造装置のケーシング等に適用されてもよい。また、本実施形態のコネクタ１では、通気孔１４が通気孔形成部１１ｅに形成されているが、必ずしも通気孔形成部１１ｅは必要ではない。例えば、筒状部１１ａに通気孔１４を形成してもよい。

１ コネクタ
２ コネクタ構造
３ タンクバルブ装置
４ａ 取付面
４ｂ 開口
４ｄ 取付面
５ 防水空間（第１空間，内側空間）
６ 外側空間（第２空間）
１１ コネクタ本体
１１ｂ フランジ部
１１ｃ シール面
１３ シール部材
１４ 通気孔（連通路）
１４ａ 第１通気口（第１連通口）
１４ｂ 第２通気口（第２連通口）
１５ａ 第１通気防水フィルタ
１５ｂ 第２通気防水フィルタ
２１ バルブブロック
２１ｃ 取付面
２２ 配線用通路（内側空間）
２２ａ 第１開口
２２ｂ 第２開口
２３ 気密端子
２４ 外側空間（第２空間）

Claims (8)

1. 開口が形成されている取付面に、前記開口に被せるようにして取り付けられるコネクタであって、
   シール面を有し、前記シール面を前記取付面に突き合わせて取り付けられるコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、
   前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記開口側の第１空間と大気側の第２空間とを連通する連通路とを備える、コネクタ。
2. コネクタ本体は、フランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記取付面に突き合わされて締結されている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 気体を透過させ且つ水分の透過を防ぐ少なくとも１つの防水フィルタを備えており、
   前記連通路は、前記第１及び第２空間の各々に臨む第１及び第２連通口を有しており、
   前記防水フィルタは、前記第１及び第２連通口のうち少なくとも一方に取り付けられている、請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記連通路は、前記第１空間に臨む第１連通口を有し、
   前記第１連通口は、前記シール部材の内側に位置している、請求項１乃至３の何れか１つに記載のコネクタ。
5. 前記コネクタ本体は、相手側コネクタを所定の方向に挿入すると前記相手側コネクタと接続され、
   前記連通路は、前記第２空間に臨む第２連通口を有し、
   前記第２連通口は、前記所定の方向と異なる方向に向いている、請求項１乃至４の何れか１つに記載のコネクタ。
6. 開口が形成されている取付面と、
   前記開口を被せるように前記取付面に取り付けられるコネクタとを備え、
   前記コネクタは、
   シール面を有し、前記シール面を前記取付面に突き合わせて取り付けられるコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、
   前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記開口側の第１空間と大気側の第２空間とを連通する連通路と、
   ガスを透過させ且つ水分の透過を防ぐ少なくとも１つの防水フィルタを備え、
   前記連通路は、前記第１及び第２空間の各々に臨む第１及び第２連通口を有しており、
   前記防水フィルタは、前記第１及び第２連通口のうち少なくとも一方に取り付けられている、コネクタ構造。
7. ガスが貯留されるガスタンクに設けられるタンクバルブ装置であって、
   開口が形成されている取付面と、前記タンク内に臨む第１開口と前記タンク外に臨む第２開口とに接続する内側空間と、を有するバルブブロックと、
   前記内側空間の前記第１開口側に設けられ、前記バルブブロックに押し付けられる気密端子と、
   前記第２開口を塞ぐように設けられ、前記気密端子と電気的に接続されるコネクタと、を備え、
   前記コネクタは、
   シール面を有するコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体の前記シール面に設けられ、前記第２開口を囲むように配置されている環状のシール部材と、
   前記コネクタ本体に形成され、前記シール部材によって隔てられる前記内側空間と前記バルブブロックの外側の外側空間とを連通する連通路とを備える、タンクバルブ装置。
8. コネクタ本体は、フランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記取付面に突き合わされて締結されている、請求項７に記載のタンクバルブ装置。

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