JP2019084807A - 印刷装置、収納体管理システム、印刷処理プログラム、及び、収納体管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】新たな被印字媒体を発注した後、到着まで時間がかかった場合であっても、到着待ちの間に被印字媒体を使い尽くしてしまうのを防止する。【解決手段】ラベルプリンタ１００は、所定の制御モードで制御を行うＣＰＵ４４４と、を有し、ＣＰＵ４４４は、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０の種類を検出する検出処理と、その検出結果に基づき、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０の種類が、数量不足に伴う発注状態にある第１種類であるか又はそれ以外の第２種類であるかを判定する第１判定処理と、第１種類であると判定された場合には、制御モードを、第２種類に対応して予め用意された通常モードから、第１種類に対応して予め用意された省媒体モードへと切り替える、第１モード切替処理と、を実行する。【選択図】図８

Description

本発明は、被印字媒体を収納する収納体を用いて印刷を行う印刷装置、収納体を管理する収納体管理システム、印刷処理プログラム、及び、収納体管理プログラムに関する。

印刷装置においては、被印字媒体に対し印字手段によって印字が形成されて、印刷物が形成される。次々に印刷物を形成していくと次第に被印字媒体が消費され、ついには印字可能な被印字媒体が終了する。その場合、新しい被印字媒体が印刷装置に装着されて印刷物の形成が続行される。こうして、印刷物形成の続行によって被印字媒体が順次消費される（＝消耗品）。このような印刷装置の消耗品の消費状況を管理し、数量不足となった場合に、当該消耗品の補充の依頼（＝発注）がメーカ側によって受け付けられる従来技術が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１９２１０２号公報

しかしながら、上記のように消耗品（被印字媒体）の補充が依頼されたからといって当該被印字媒体が迅速にユーザ側へ届けられるとは限られず、状況によっては到着まで比較的長い時間がかかる可能性もあり得る。そのような場合、当該被印字媒体が到着しないうちに、残っていた当該被印字媒体を使い尽くしてしまい、所望の印刷物の作成ができなくなるおそれがある。

本発明の目的は、新たな被印字媒体を発注した後、到着まで時間がかかった場合であっても、到着待ちの間に被印字媒体を使い尽くしてしまうのを防止できる、印刷装置、収納体管理システム、印刷処理プログラム、及び、収納体管理プログラムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字媒体を供給可能に収納する収納体を使用して印刷を行う印刷装置であって、前記収納体を装着する装着手段と、前記装着手段に装着された前記収納体から供給された前記被印字媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字オブジェクトを形成して印刷物を形成する印字手段と、前記搬送手段及び前記印字手段を、所定の制御モードで制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記装着手段に装着された前記収納体の種類を検出する検出処理と、前記検出処理での検出結果に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、数量不足に伴う発注状態にある第１種類であるか又は前記第１種類以外の第２種類であるか、を判定する第１判定処理と、前記第１判定処理で前記第１種類であると判定された場合（＝新たに装着した収納体が在庫切れで発注中のものであったとき）には、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する際の前記制御モードを、前記第２種類に対応して予め用意された通常モードから、前記第１種類に対応して予め用意され前記通常モードよりも前記被印字媒体の消費量を低減する省媒体モードへと切り替える、第１モード切替処理と、を実行することを特徴とする。

本願発明の印刷装置においては、被印字媒体を供給可能な収納体を適宜に交換しつつ使用可能である。すなわち、装着手段に収納体を装着すると、その収納体からの被印字媒体が搬送手段によって搬送され、搬送される被印字媒体に印字手段によって印字オブジェクトが形成されて、印刷物が形成される。このようにして次々に印刷物を形成していくと次第に被印字媒体が消費され、ついには当該収納体内における印字可能な被印字媒体が終了する。その場合、同一種類の新しい収納体が装着手段に装着されて印刷物の形成が続行される。こうして、印刷物形成の続行によって収納体が順次消費される。

ここで、本願発明においては、例えばこのような収納体の消費状況が管理されている。すなわち、例えば（当該印刷装置に用いるために保管状態にある）複数種類の収納体のうち、ある特定種類の収納体が数量不足となった場合には、当該収納体の種類の補充が納入業者等に依頼される（＝発注）。

しかしながら、上記補充が依頼されたからといって上記種類の収納体が迅速に届けられるとは限られず、状況によっては当該種類の収納体の到着まで比較的長い時間がかかる可能性もあり得る。そのような場合、当該種類の収納体が到着しないうちに、残っていた当該種類の収納体の被印字媒体を使い尽くしてしまい、所望の印刷物の作成ができなくなるおそれがある。

そこで本願発明は、制御手段によって、検出処理と第１判定処理とが実行される。すなわち、上記検出処理で、装着手段に新たに装着された収納体の種類が検出された後、上記第１判定処理では、その装着された収納体の種類が、上記のようにして数量不足で上記の発注がなさされた種類（第１種類）であるか、それ以外の種類（第２種類）であるか、が判定される。

そして、判定が満たされた場合、すなわち装着手段に装着された収納体が、上記発注による到着待ちの種類であった場合には、その後の第１モード切替処理で、制御モードが、通常用いられる通常モードから、被印字媒体の消費量を抑えるために予め用意された省媒体モードへと切り替えられる。これにより、上記到着待ちの間に消費する当該収納体の被印字媒体の量を少なくすることができるので、仮に当該収納体の到着まで長い時間がかかったとしても、当該収納体の被印字媒体を使い尽くしてしまうのを防止することができる。

本発明によれば、新たな被印字媒体を発注した後、到着まで時間がかかった場合であっても、到着待ちの間に被印字媒体を使い尽くしてしまうのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係わる管理システムの全体概略構成を表す図である。 ラベルプリンタをバーコードリーダとともに表す構成図である。 ラベルプリンタの筐体の内部のカートリッジホルダ及びそれに装着させるカートリッジの外観構成を表す斜視図である。 カートリッジを装着した状態のカートリッジホルダの周辺部分を、カートリッジとともに示す図である。 ラベルプリンタの機能構成を表す機能ブロック図である。 印字ラベルの外観の一例を表す平面図である。 図６中Ｘ−Ｘ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 ラベルプリンタのＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 通常モードにおける印字ラベルの作成の流れの一例を表す説明図である。 省媒体モードにおける印字ラベルの作成の流れの一例を表す説明図である。 省媒体モードで隣接文字間の文字間空白の長さを短くする場合の説明図である。 省媒体モードで文字のフォントを変更する場合の説明図である。 省媒体モードで文字列を複数行に分割する場合の説明図である。 管理端末を設ける変形例に係わる管理システムの全体概略構成を表す図である。 管理端末の機能的構成を表す機能ブロック図である。 管理端末が実行する制御手順を表すフローチャートである。 ラベルプリンタのＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜システムの構成概要＞
図１は、本実施形態に係わる管理システムの全体概略構成を表す図である。

図１において、管理システム１（収納体管理システムの一例に相当）は、メーカ（納入業者の一例に相当）側が所有する管理サーバ１０と、ユーザ側が所有するラベルプリンタ１００（印刷装置の一例に相当）と、を有している。管理サーバ１０と印刷装置１００とは、例えば通信ネットワーク等のネットワークＮＷとを介し、互いに情報送受信可能に接続されている。

管理サーバ１０は、この例では、後述するカートリッジ４１０を製造するメーカの工場３０に併設されている。なお、工場３０に限られず、当該カートリッジ４１０を保管した倉庫等であってもよい。またメーカに限られず、カートリッジ４１０を販売する販売やディーラー等に設けられていても良い。すなわち、後述するラベルプリンタ１００からの発注によりその発注内容に応じた種類及び個数のカートリッジ４１０を出荷可能な設備に、管理サーバ１０が設けられていれば足りる。あるいは当該設備に設けられるのにも限られず、当該設備とは別の箇所に、当該設備の状況が随時把握可能で出荷指示可能な状態で管理サーバ１０が設けられていても良い。

ラベルプリンタ１００は、ネットワークＮＷを介して管理サーバ１０にアクセスし各種の情報を送受可能な機能を備えている。

図２は、上記ラベルプリンタを、接続されるバーコードリーダとともに表す構成図である。

図２及び上記図１に示すように、ラベルプリンタ１００には、ＵＳＢケーブル９を介し上記バーコードリーダＢＲが接続されている。

ラベルプリンタ１００は、筐体１０１を有し、筐体１０１の上面部には、開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋１０２が設けられている。筐体１０１の前面部には、テープ排出口１０４が設けられている。テープ排出口１０４は、筐体１０１内で作成された印字済みラベルテープ４２３（後述の図４参照）を筐体１０１外へ排出するためのものである。

バーコードリーダＢＲは、ラベルプリンタ１００で使用可能な複数のカートリッジ４１０（収納体の一例に相当）の保管場所（例えば倉庫、物置等）に設けられ、各カートリッジ４１０に設けられたバーコードＢＣから光学的に情報読み取りを行う。バーコードリーダＢＲによって読み取られた情報（各カートリッジ４１０の識別情報であるカートリッジＩＤやカートリッジの種類を表す種類情報など）は、上記ＵＳＢケーブル９を介してラベルプリンタ１００へ出力される。

図３は、ラベルプリンタ１００の上記開閉蓋１０２を開いた状態で筐体１０１の内部のカートリッジホルダ及びそれに装着させるカートリッジの外観構成を表す斜視図である。この図３では、図示の煩雑を避けるため上方に開いた状態の上記開閉蓋１０２の図示は省略している。図４は、カートリッジを装着した状態のカートリッジホルダの周辺部分を、カートリッジとともに示す図である。

これら図３及び図４において、ラベルプリンタ１００の筐体１０１内部には、上記カートリッジ４１０を着脱可能なカートリッジホルダ４２７（装着手段の一例に相当）と、印字ヘッド４１９（印字手段の一例に相当）と、テープ送りローラ駆動軸４３０（搬送手段の一例に相当）と、リボン巻取りローラ駆動軸４３１とが設けられている。カートリッジ４１０は、この例では、全体が略直方体形状に形成された箱体であり、その一部には表裏両面を貫通するヘッド挿通開口４３９が形成されている。

カートリッジ４１０は、基材テープ４１６を巻回した基材テープロール４１７と、被印字媒体であるカバーフィルム４１１を巻回したカバーフィルムロール４１２と、印字用のインクリボン４１３（但し被印字媒体が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール４１４と、印字後のインクリボン４１３を巻取るリボン巻取りローラ４１５と、テープ送りローラ４１８とを有している。

基材テープロール４１７は、基材テープ用スプール４１７ａの周りに、上記基材テープ４１６を巻回している。

基材テープ４１６は、複数層（この例では４層）の積層構造を備えている（図４中部分拡大図参照）。すなわち、内側に巻かれる側（部分拡大図中右側）よりその反対側（部分拡大図中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり上記カバーフィルム４１１を貼り合わせるための粘着剤層４１６ａ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなるテープ基材層４１６ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層４１６ｃ、剥離紙４１６ｄの順序で積層され構成されている。

剥離紙４１６ｄは、最終的に完成した印字ラベル（後述の図６、図７等参照）が所定の物品等の貼り付け対象物に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層４１６ｃにより当該貼り付け対象物に接着できるようにしたものである。

カバーフィルムロール４１２は、カバーフィルム用スプール４１２ａの周りに、この例では上記基材テープ４１６と略同じ幅である上記カバーフィルム４１１を巻回している。

リボン供給側ロール４１４は、リボン供給側スプール４１４ａの周りに、上記インクリボン４１３を巻回している。

リボン巻取りローラ４１５は、リボン巻取りスプール４１５ａを備えており、カートリッジホルダ４２７側の上記リボン巻取りローラ駆動軸４３１により駆動されることで、印字済み（使用済み）のインクリボン４１３を巻取り、リボン巻取りスプール４１５ａに巻回する。

テープ送りローラ４１８は、カートリッジホルダ４２７側の上記テープ送りローラ駆動軸４３０により駆動されることで、上記基材テープ４１６と上記カバーフィルム４１１とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ４２３としつつ、図４中矢印Ｔで示す方向にテープ送りを行う。

なお、上記リボン巻取りローラ４１５及びテープ送りローラ４１８は、それぞれカートリッジ４１０外に設けた例えばパルスモータであるテープ送りモータ４３３（後述の図５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸４３１及びテープ送りローラ駆動軸４３０に伝達されることによって連動して回転駆動される。

一方、カートリッジホルダ４２７は、上記印字ヘッド４１９と、上記リボン巻取りローラ駆動軸４３１と、上記テープ送りローラ駆動軸４３０と、ローラホルダ４２２とを有している。

印字ヘッド４１９は、多数の発熱素子を備えており、上記カバーフィルムロール４１２から繰り出されて搬送されるカバーフィルム４１１に対し、印字形成を行う。

テープ送りローラ駆動軸４３０は、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０のカバーフィルムロール４１２から繰り出される（供給される）上記カバーフィルム４１１と、基材テープロール４１７から繰り出される上記基材テープ４１６とを、上記テープ送りローラ４１８を駆動させることにより搬送する。

ローラホルダ４２２は、支持軸４２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置とリリース位置に切換可能とされている。このローラホルダ４２２には、プラテンローラ４２０及びテープ圧接ローラ４２１が回転可能に配設されており、ローラホルダ４２２が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ４２０及びテープ圧接ローラ４２１が上記印字ヘッド４１９及びテープ送りローラ４１８に対し圧着されるようになっている。

さらに、カートリッジホルダ４２７には、カートリッジ４１０の排出口（図示せず）に隣接してカッタ４２８が配設されている。このカッタ４２８は、ソレノイド４３５（後述の図１参照）が励磁されることにより作動し、印字済みラベル用テープ４２３を厚さ方向に全切断し、後述の印字ラベルＬを生成する（後述する図６参照）。

上記構成において、カートリッジ４１０が上記カートリッジホルダ４２７に装着された後、テープ送りモータ４３３（後述の図５参照）の駆動力によってリボン巻取りローラ駆動軸４３１及びテープ送りローラ駆動軸４３０がそれぞれ同期して回転駆動される。テープ送りローラ駆動軸４３０の駆動に伴いテープ送りローラ４１８、プラテンローラ４２０、及びテープ圧接ローラ４２１が回転し、基材テープロール４１７から基材テープ４１６が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ４１８へ供給される。一方、カバーフィルムロール４１２からはカバーフィルム４１１が繰り出されるとともに、印字ヘッド駆動回路４３２（後述の図５参照）により印字ヘッド４１９の複数の発熱素子が通電される。このとき、インクリボン４１３が、上記印字ヘッド４１９に押圧されることで当該カバーフィルム４１１の裏面に接触させられる。この結果、カバーフィルム４１１の裏面の所定の印字領域に、所望の印字（鏡像印字）がされる。そして、上記基材テープ４１６と上記印字が終了したカバーフィルム４１１とがテープ送りローラ４１８及びテープ圧接ローラ４２１により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ４２３として形成され、カートリッジ４１０外へと搬出される。そして、カッタ４２８によって印字済みラベル用テープ４２３が切断され、所望の印字がされた上記印字ラベル（印刷物の一例に相当）が生成される。

図５は、ラベルプリンタ１００の機能構成を表す機能ブロック図である。

図５において、ラベルプリンタ１００の制御基板（図示せず）上に、制御回路４４０が配置されている。制御回路４４０には、ＣＰＵ４４４（制御手段、演算手段の一例に相当）が設けられており、このＣＰＵ４４４に、データバス４４２を介し、入出力インターフェース４４１、ＲＯＭ４４６、メモリ４４７、ＲＡＭ４４８、及び通信用インターフェース４４３Ｈが接続されている。通信用インターフェース４４３Ｈは、上記ＵＳＢケーブル９を介し上記バーコードリーダＢＲに接続されている。

ＲＯＭ４４６には、制御上必要な各種のプログラム（後述の図８に示す制御手順を実行する印刷処理プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ４４４は、このようなＲＯＭ４４６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。ＲＡＭ４４８は、ＣＰＵ４４４により演算された各種の演算結果等を一時的に記憶する。

入出力インターフェース４４１には、上記印字ヘッド４１９を駆動するための印字ヘッド駆動回路４３２と、テープ送りモータ駆動回路４３４と、上記ソレノイド４３５を駆動するソレノイド駆動回路４３６と、が接続されている。

テープ送りモータ駆動回路４３４は、テープ送りモータ４３３を駆動することにより、前述のテープ送りローラ駆動軸４３０及びリボン巻取りローラ駆動軸４３１を駆動し、基材テープ４１６、カバーフィルム４１１、及び印字済みラベル用テープ４２３の搬送を行う。

ソレノイド駆動回路４３６は、上記カッタ４２８を駆動して切断動作を行わせるソレノイド４３５を励磁する。

＜印字ラベルの例＞
上記のようにしてラベルプリンタ１００により印字済みラベル用テープ４２３の切断が完了し形成された上記印字ラベルＬの一例を、図６及び図７により説明する。図６及び図７において、印字ラベルＬは、前述したように図４に示した４層構造にカバーフィルム４１１が加わった５層構造となっている。すなわち、カバーフィルム４１１側（図７中上側）よりその反対側（図７中下側）へ向かって、上記カバーフィルム４１１、上記粘着剤層４１６ａ、上記テープ基材層４１６ｂ、上記粘着剤層４１６ｃ、上記剥離紙４１６ｄで５層が構成されている。この例では、カバーフィルム１０３に備えられる印字領域Ｓ（詳細にはその裏面）に、所望の印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」の文字。印字オブジェクトの一例に相当）が印刷されている。

＜本実施形態の要部＞
上記のようにして、ラベルプリンタ１００にカートリッジ４１０が装着され、カートリッジ４１０から供給される上記基材テープ４１６及びカバーフィルム４１１が搬送され、搬送されるカバーフィルム４１１に上記印字オブジェクトが形成されることで、印字ラベルＬが形成される。このようにして次々に印字ラベルＬを形成していくと次第にカバーフィルム４１１が（基材テープ４１６とともに）消費される。なお、上記では図示や詳細な説明は省略したが、上記ラベルプリンタ１００には、公知の適宜の残量検出機構（例えば上記カバーフィルム４１１の搬送量を検出して累積する、カバーフィルムロール４１２等の外径寸法の変化を検出する、カバーフィルムロール４１２の回転数の変化を検出する、等を実行する機構）によって上記消費によるカートリッジ４１０におけるカバーフィルム４１１の残量（使用量でもよい。以下同様）が検出されている。そして、上記消費の結果、ついには当該カートリッジ４１０内における印字可能なカバーフィルム４１１が終了する。その場合、上記保管場所にストックされていた同じ種類の新しいカートリッジ４１０がカートリッジホルダ４２７に装着されて、印字ラベルＬの作成が続行される。こうして、印字ラベルＬの作成の続行によって当該種類のカートリッジ４１０が順次消費される。

ここで、前述したように、本実施形態においては、このようなカートリッジ４１０の消費状況がラベルプリンタ１００により管理される。すなわち、上記保管場所には、当該ラベルプリンタ１００に用いるために複数種類のカートリッジ４１０が予めストックされている。これらストックされているカートリッジ４１０の種類及び個数は、上記バーコードリーダＢＲによる読み取りによってラベルプリンタ１００に登録されている（詳細は後述）。そして、上記のような消費によってある特定種類のカートリッジ４１０が数量不足となった場合には、ラベルプリンタ１００から上記メーカ側の管理サーバ１０へ、当該種類のカートリッジ４１０の補充のための配送が依頼される（＝発注）。

しかしながら、上記補充が依頼されたからといって上記種類のカートリッジ４１０が迅速にユーザ側へ届けられるとは限られず、状況によっては当該種類のカートリッジ４１０の到着まで比較的長い時間がかかる可能性もあり得る。そこで本実施形態では、上記ＣＰＵ４４４が上記テープ送りローラ駆動軸４３０による搬送動作及び上記印字ヘッド４１９による印字動作を制御するために実行する制御モードとして、予め、通常モードと、カバーフィルム４１１及び基材テープ４１６の消費量を抑えるための省媒体モードと、が用意されている。そして、上記カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０が、上記発注による到着待ちの種類であった場合には、上記通常モードから上記省媒体モードへと切り替えられる。以下、その手法の詳細を、上記ＣＰＵ４４４が実行する制御手順を表す、図８に示すフローチャートにより説明する。

＜制御フロー＞
図８において、まずステップＳ５で、ＣＰＵ４４４は、省媒体モードへの切替を表すフラグＦを０に初期化する。その後、ステップＳ１０に移る。

ステップＳ１０では、ＣＰＵ４４４は、上記保管場所におけるカートリッジ４１０の保管情報を取得する。具体的には、上記工場から複数のカートリッジ４１０が入荷したとき、それらすべてのカートリッジ４１０に対し、上記バーコードリーダＢＲによって上記バーコードＢＣの読み取りが行われる。そして、その読み取り結果に基づき、ＣＰＵ４４４は、どの種類のカートリッジ４１０が上記保管場所に何個保管されているか（既に１つのカートリッジ４１０がカートリッジホルダ４２７に装着されている場合はそのカートリッジ４１０を含めてもよい）を、表す上記保管情報を把握する。なお、このステップＳ１０で実行する処理が、各請求項記載の保管情報取得処理の一例に相当している。その後、ステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ４４４は、上記カートリッジホルダ４２７にカートリッジ４１０が装着されたか否かを公知の手法で判定する。図示及び詳細な説明を省略するが、例えば、カートリッジホルダ４２７に、カートリッジ４１０が装着されたことを検出可能な接触式又は非接触式のセンサが設けられており、ＣＰＵ４４４は、このセンサの検出結果に基づき上記判定を行う。カートリッジ４１０がカートリッジホルダ４２７に装着されるまでは判定が満たされず（Ｓ１５：Ｎｏ）ループ待機し、カートリッジ４１０が装着されたら判定が満たされ（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、ステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、ＣＰＵ４４４は、上記カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０の種類を公知の手法で検出する。図示及び詳細な説明を省略するが、例えば、前述と同様、カートリッジホルダ４２７に、カートリッジ４１０の種類を検出可能な接触式又は非接触式のセンサが設けられており、ＣＰＵ４４４は、このセンサの検出結果に基づき上記カートリッジ４１０の種類を取得する。このステップＳ２５が各請求項記載の検出手順の一例に相当し、このＳ２５で実行する処理が、各請求項記載の検出処理の一例に相当している。なお、上記センサと上記ステップＳ１５で用いられるセンサとを共通化してもよい。その場合、このステップＳ２５のタイミングで上記カートリッジ装着判定を行っても良いし、逆に、ステップＳ１５のタイミングでカートリッジ種類の取得を行っても良い。その後、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ４４４は、上記フラグＦが１であるか否かを判定する。後述のステップＳ４５でＦ＝１となるまではＦ＝０のままであり判定が満たされず（Ｓ３０：Ｎｏ）、ステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ２５で検出したカートリッジ４１０の種類が、上記管理サーバ１０側へ発注している種類（第１種類の一例に相当）であるか、それ以外の種類（第２種類の一例に相当）否かを判定する。なお、このステップＳ３５が、各請求項記載の判定手順の一例に相当し、このステップＳ３５で実行する処理が、各請求項記載の第１判定処理の一例に相当している。後述のステップＳ７０で発注がなされるまでは判定が満たされず（Ｓ３５：Ｎｏ）、ステップＳ４７に移る。

ステップＳ４７では、ＣＰＵ４４４は、例えばラベルプリンタ１００に設けた適宜の操作手段を介し、ユーザによる印刷指示が行われたか否かを判定する。印刷指示が行われるまでは判定が満たされず（Ｓ４７：Ｎｏ）、上記ステップＳ１５に戻って同様の手順を繰り返す。印刷指示が行われたら判定が満たされ（Ｓ４７：Ｙｅｓ）、ステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ４４４は、ユーザによる各種設定を受け付ける。このフローの開始時に、上記テープ送りローラ駆動軸４３０による搬送動作及び上記印字ヘッド４１９による印字動作を制御する上記制御モードは、上記省媒体モードではなく上記通常モードに設定されているが、ユーザにより種々の修正が行われる場合は、その設定内容をこのステップＳ５０で受け付けられ、その修正内容が反映される（詳細な説明は省略）。ユーザによる修正がない場合はこのステップＳ５０は省略される。その後、ステップＳ５５に移る。

ステップＳ５５では、ＣＰＵ４４４は、印刷処理を行って上記印字ラベルＬを作成する。すなわち、前述したように、カバーフィルム４１１及び基材テープ４１６の搬送を行いつつ、印字ヘッド４１９によって所望の上記印字オブジェクト（前述の例では印字Ｒ）をカバーフィルム４１１に形成し、印字済みラベル用テープ４２３が生成される。また、必要に応じて（詳細は後述）、カッタ４２８による印字済みラベル用テープ４２３の切断が行われる。これらの処理により、上記印字オブジェクトを備えた印字ラベルＬが生成される。その後、ステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、前述した残量検出機構が検出したカートリッジ４１０の上記カバーフィルム４１１（又は基材テープ４１６であってもよい）の残量を取得する。なお、この残量取得は、上記目的を達成するために、ステップＳ５５における印刷処理の途中でおこなっても良い。このステップＳ６０で実行する処理が、各請求項記載の残量情報取得処理の一例に相当する。その後、ステップＳ６５に移る。

ステップＳ６５では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ１０で取得された保管情報と、上記ステップＳ６０で取得した上記残量情報とに基づき、カートリッジホルダ４２７に装着されている種類のカートリッジ４１０が、所定の発注タイミングに達しているか否か、を判定する。この発注タイミングの例としては、例えば、上記ステップＳ１０で取得された当該種類のカートリッジ４１０の総本数のうち、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０が最後の順番（例えば総本数１０本のカートリッジ４１０のうちの１０本目。但し、１０本のカートリッジ４１０の使用される順番は予め決まっているものとする）であり、かつ、当該カートリッジ４１０におけるカバーフィルム４１１の残量が所定のしきい値（例えば残り３０メータ）以下となった場合、等がある。あるいは残量情報には関係なく、上記最後の順番のカートリッジ４１０が装着されていることをもって発注タイミングとしてもよい。あるいは上記最後の順番に限られず、それよりも前の適宜の順番であってもよい。

まだ上記発注タイミングになっていない場合は判定が満たされず（Ｓ６５：Ｎｏ）、ステップＳ７７に移る。

ステップＳ７７では、上記ステップＳ３０と同様、上記フラグＦが１であるか否かを判定する。後述のステップＳ４５でＦ＝１となるまではＦ＝０のままであり判定が満たされず（Ｓ７７：Ｎｏ）、ステップＳ１５に戻って同様の手順を繰り返す。このようにして、上記発注タイミングになるまでは、ステップＳ６５→ステップＳ７７→ステップＳ１５→ステップＳ２５→ステップＳ３０→ステップＳ３５→ステップＳ４７→ステップＳ５０→ステップＳ５５→ステップＳ６０→ステップＳ６５→・・の流れが繰り返されつつ、上記印刷指示に応じて順次印字ラベルＬが作成される。

そして、上記の繰り返しにおいて、前述の発注タイミングとなったらステップＳ６５の判定が満たされ（Ｓ６５：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０へ移る。ステップＳ７０では、ＣＰＵ４４４は、上記ネットワークＮＷを介し、管理サーバ１０に対し、上記カートリッジホルダ４２７に装着されている種類のカートリッジ４１０の配送を依頼する（発注）。なお、このステップＳ７０で実行する処理が、各請求項記載の補充依頼処理の一例に相当している。その後、ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ７０で発注した、カートリッジ４１０の種類を適宜の箇所（例えば上記メモリ４４７）に記憶する。その後、ステップＳ７７を経てステップＳ１５に移り、同様の手順を繰り返す。このように発注したカートリッジ４１０が引き続きそのままカートリッジホルダ４２７に装着されて使用される場合（若しくは、その発注したカートリッジ４１０がいったんカートリッジホルダ４２７から取り外されたが、その後、再びカートリッジホルダ４２７に装着された場合も同様である）、上記戻ったステップＳ１５→ステップＳ２５→ステップＳ３０を経て、ステップＳ３５の判定が満たされ、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ４４４は、上記制御モードを、これまでの上記通常モード（詳細は後述の図９等参照）から、上記省媒体モード（詳細は後述の図１０等参照）へと切り替える。なお、このステップＳ４０が各請求項記載のモード切替手順の一例に相当し、このステップＳ４０で実行する処理が、各請求項記載の第１モード切替処理の一例に相当している。その後、ステップＳ４５へ移る。

ステップＳ４５では、ＣＰＵ４４４は、上記フラグＦ＝１とする。その後、ステップＳ４７及びステップＳ５０を経て、ステップＳ５５で上記省媒体モードでの印刷処理が行われた後、ステップＳ６０を経てステップＳ６５では（既に発注タイミングが来て発注は済んでいるので）判定が満たされず、さらにステップＳ７７で上記のようにＦ＝１となっていることから判定が満たされ（Ｓ７７：Ｙｅｓ）、ステップＳ７９に移る。

ステップＳ７９では、ＣＰＵ４４４は、上記保管場所におけるカートリッジ４１０の保管情報を更新する。すなわち、上記のようにして発注したカートリッジ４１０が無事に配送完了して到着した場合、当該到着したカートリッジ４１０に対し、上記バーコードリーダＢＲによって上記バーコードＢＣの読み取りが行われる。そして、その読み取り結果に基づき、ＣＰＵ４４４は、上記保管情報を更新し、ステップＳ１５へ戻る。なお、上記の発注したカートリッジ４１０がまだ到着していない場合は、この手順は省略され、そのままステップＳ１５へ戻る。なお、ステップＳ７７で実行する処理のうち、このバーコードＢＣの読み取りがなされたか否かの情報の収集が各請求項記載の解消情報取得処理の一例に相当する。その後、ステップＳ１５→ステップＳ２０を経て、前述のようにＦ＝１となっていることからステップＳ３０の判定が満たされ（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０に移る。

ステップＳ８０では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ２５で検出したカートリッジ種類が、上記ステップＳ７０で発注処理を行った後に配送が届いた種類であるか（言い換えれば、上記発注したカートリッジ４１０が無事に配送完了して装着されたか）否かを判定する。なお、この処理が、各請求項記載の第２判定処理の一例に相当している。配送された種類でなければ（言い換えれば、上記発注したカートリッジ４１０がまだ配送完了していなければ）判定が満たされず（Ｓ８０：Ｎｏ）、ステップＳ４７へ移って上記同様の手順を繰り返す。上記配送が完了しない間は、ステップＳ１５→ステップＳ２５→ステップＳ３０→ステップＳ８０→ステップＳ４７→ステップＳ５０→ステップＳ５５→ステップＳ６０→ステップＳ６５→ステップＳ７７→（ステップＳ７９の実行は省略）→ステップＳ１５→・・が繰り返されることで、上記省媒体モードで印字ラベルＬの作成が行われる。

上記繰り返しの間に、上記配送が完了すると、ステップＳ８０の判定が満たされ（Ｓ８０：Ｙｅｓ）、ステップＳ８５へ移る。ステップＳ８５では、ＣＰＵ４４４は、上記制御モードを、これまでの上記省媒体モードから、上記通常モードへと切り替える（復帰させる）。なお、このステップＳ８５で実行する処理が、各請求項記載の第２モード切替処理の一例に相当している。その後、ステップＳ９０へ移る。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ４４４は、上記フラグＦを０に戻す。その後、上記ステップＳ４７に戻り、同様の手順を繰り返す。

＜２つの制御モード＞
次に、上記２つの制御モード、すなわち、通常モード及び省媒体モードについて、図９及び図１０により説明する。

＜通常モード＞
まず、上記通常モードにおける印字ラベルＬの作成の流れの一例を、図９を参照しつつ説明する。

図９（ａ）は、印字ラベルＬの生成が開始される前の状態に対応する。この状態では、先に生成された印字ラベル（図示せず）の後端部がカッタ４２８で切断されたことで、カバーフィルム４１１を含む印字済みラベル用テープ４２３（以下単に、「テープ４１１，４２３」と称する。図示も同様）の先端位置が、上記カッタ４２８に対向する位置にある。

この状態で、例えば、文字列「ＡＢＣ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち、まず、上記テープ送りローラ４１８等によりテープ４１１，４２３の搬送が開始される。そして、テープ４１１，４２３の搬送方向位置が、印字ヘッド４１９が上記印字領域Ｓに対向する位置となると、当該印字領域Ｓ内に印字ヘッド４１９により文字列「ＡＢＣ」からなる上記印字Ｒの形成が開始される（図９（ｂ）参照）。このとき、カッタ４２８は印字ヘッド４１９よりも搬送経路に沿って所定距離（図中、距離「Ｘ」にて示す）だけ下流側に離間して位置しており、それら印字ヘッド４１９とカッタ４２８との間には上記離間距離Ｘが存在している。この結果、上記図９（ａ）に示した上記印字ラベルＬの作成開始時には、新たな印字形成を行えない余白部分となる余白領域Ｖ１が生じている（言い換えれば余白領域Ｖ１の長さは、上記距離Ｘと同一値となる。後述の余白領域Ｖ２，Ｖ３，・・等も同様）。

これに対応し、上記のようにして新たに印字ラベルＬの作成が開始され、印字領域Ｓへの印字Ｒの形成が開始された後（図９（ｂ））、上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒがカッタ４２８に対向した時点（図９（ｃ）参照。言い換えれば上記離間距離Ｘに対応した搬送距離だけ搬送が行われた時点）で、上記搬送及び印字Ｒの形成が停止される。この例では、上記文字列「ＡＢＣ」のうち文字「Ｂ」の形成途中で印字形成が中断されている。この搬送・印字形成停止の後、上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒにおいて、テープ４１１，４２３がカッタ４２８により切断され（図９（ｃ）参照）、これによって余白領域Ｖ１が後続のテープ４１１，４２３から分離されて排出される。

その後、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＡＢＣ」）の形成が終了した後、さらにテープ４１１，４２３の搬送は継続され、印字領域Ｓの後端部Ｓｒがカッタ４２８に対向した時点で搬送が停止される。そして当該印字領域Ｓの後端部Ｓｒにおいて、テープ４１１，４２３がカッタ４２８により切断され（図９（ｄ）参照）、これによって印字領域Ｓが後続のテープ４１１，４２３から分離されて排出される。これにより「ＡＢＣ」の印字Ｒを備えた（この説明において１枚目の）印字ラベルＬ１が作成完了する。なお、この印字ラベルＬ１は、全体として上記印字領域Ｓの搬送方向の長さＹｏよりも少し大きい長さＹを備えており、さらに印字領域Ｓの搬送方向下流側には長さＹｆのいわゆる前余白（第１非印字部分の一例に相当）を備えるとともに、印字領域Ｓの搬送方向上流側には長さＹｒのいわゆる後余白（第１非印字部分の他の例に相当）を備えている。

その後、例えば、文字列「ＤＥＦ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ４１１，４２３の搬送が開始され（図９（ｅ）参照）、印字領域Ｓ内に印字ヘッド４１９により文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒの形成が開始された後、上記同様、上記離間距離Ｘだけ搬送が行われて次の余白領域Ｖ２の後端部Ｖｒがカッタ４２８に対向した時点で搬送が停止されてテープ４１１，４２３の切断が行われ、さらにその後テープ搬送及び印字Ｒの形成が再開されて印字領域Ｓの後端部Ｓｒがカッタ４２８に対向した時点で（図９（ｇ）参照）、搬送が停止されてテープ４１１，４２３がカッタ４２８により切断され、後続から分離されて排出される。これにより、「ＤＥＦ」の印字Ｒを備えた２枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する。なお、この印字ラベルＬ２も、上記同様の長さＹを備えている。

その後、例えば、文字列「ＧＨＩ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が開始される。すなわち上記同様にテープ４１１，４２３の搬送が再開され（図９（ｈ）参照）、印字領域Ｓ内に印字ヘッド４１９により文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒの形成が開始された後、上記同様、上記離間距離Ｘだけ搬送が行われて次の余白領域Ｖ３の後端部Ｖｒがカッタ４２８に対向した時点で搬送が停止されてテープ４１１，４２３の切断が行われ、さらにその後テープ搬送及び印字Ｒの形成が再開されて印字領域Ｓの後端部Ｓｒがカッタ４２８に対向した時点で（図９（ｊ）参照）、搬送が停止されてテープ４１１，４２３がカッタ４２８により切断され、後続から分離されて排出される。これにより、「ＧＨＩ」の印字Ｒを備えた３枚目の印字ラベルＬ２が作成完了する。なお、この印字ラベルＬ３も、上記同様の長さＹを備えている。

以降のラベル作成についても同様の流れで作成が行われるため、詳細な図示及び説明を省略する。

上記図９（ａ）〜（ｋ）に示した通常モードの手法により印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・が作成される場合、印字ラベルＬ１が作成完了したとき（図９（ｄ）参照）、印字ラベルＬ２が作成完了したとき（図９（ｇ）参照）、印字ラベルＬ３が作成完了したとき（図９（ｊ）参照）、・・において、印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３それぞれの搬送方向下流側に未印字状態で残された上記距離Ｘ（隣接印刷物間の間隙寸法の一例に相当）の上記余白領域Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が、一緒に排出されることとなり、無駄となっている。

＜省媒体モード＞
次に、本実施形態の特徴である、上記省媒体モードにおける印字ラベルＬの作成の流れの一例を、上記図９に対応する図１０により説明する。

まず、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、上記通常モードの図９（ａ）、図９（ａ）〜図９（ｃ）とほぼ同様である。すなわち、文字列「ＡＢＣ」の印字データを用いて印字ラベルの生成が開始されると、テープ４１１，４２３の搬送が開始される。そして、テープ４１１，４２３の搬送方向位置が、印字ヘッド４１９が上記印字領域Ｓに対向する位置となると、当該印字領域Ｓ内に文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒの形成が開始される。上記余白領域Ｖ１の後端部Ｖｒがカッタ４２８に対向した時点で（言い替えれば印字領域Ｓ内への印字Ｒの形成途中で。図１０（ｂ）参照）、上記搬送及び印字Ｒの形成が停止され、上記後端部Ｖｒにおいて、テープ４１１，４２３がカッタ４２８により切断され、余白領域Ｖ１が分離されて排出される（図１０（ｂ）参照）。上記同様、上記余白領域Ｖ１の長さは上記離間距離Ｘと同一とである。

その後、上記搬送及び印字Ｒの形成が再開され、（上記図１０（ａ）の印字形成開始時から上記長さＹｏだけ搬送が完了した時点で）上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＡＢＣ」）の形成が終了する。この省媒体モードでは、この時点で文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１の生成完了となる。すなわち、この省媒体モードでは、上記通常モードでこの印字領域Ｓに後続していた上記余白領域Ｖ２の無駄な生成を回避するために、図９（ｄ）により説明したような、印字領域Ｓの後端部Ｓｒをカッタ４２８に対向させるための搬送を行わない。言い替えれば、次の文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルの生成指示がされないうちは、図１０（ｄ）の状態のままテープ４１１，４２３の搬送は停止したままとなる（この場合、文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１を取り出すことはできない）。

その後、上記図１０（ｄ）の状態から、次の文字列「ＤＥＦ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が直ちに行われ、上記同様にテープ４１１，４２３の搬送が開始され、印字領域Ｓ内に印字ヘッド４１９により文字列「ＤＥＦ」の印字Ｒの形成が開始された後、前述と同様、上記図１０（ｄ）の上記印字Ｒの形成開始時から上記長さＹｏだけ搬送が完了した時点で上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＤＥＦ」）の形成が終了し（図１０（ｅ）参照）、当該文字列「ＤＥＦ」を備えた印字ラベルＬ２の生成が完了する。上記同様、次の文字列「ＧＨＩ」の印字ラベルの生成指示がされないうちは、図１０（ｅ）の状態のままテープ４１１，４２３の搬送は停止したままとなり、文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ１を取り出すことはできない。

その後、上記図１０（ｅ）の状態から、次の文字列「ＧＨＩ」の印字データを用いた印字ラベルの生成が直ちに行われ、上記同様にテープ４１１，４２３の搬送が開始され、印字領域Ｓ内に印字ヘッド４１９により文字列「ＧＨＩ」の印字Ｒの形成が開始された後、前述と同様、上記図１０（ｅ）の上記印字Ｒの形成開始時から上記長さＹｏだけ搬送が完了した時点で上記印字領域Ｓへの印字Ｒ（文字列「ＧＨＩ」）の形成が終了し（図１０（ｆ）参照）、当該文字列「ＧＨＩ」を備えた印字ラベルＬ３の生成が完了する。上記同様、次の文字列「ＪＫＬ」の印字ラベル（図示省略）の生成指示がされないうちは、図１０（ｆ）の状態のままテープ４１１，４２３の搬送は停止したままとなり、文字列「ＪＫＬ」の印字ラベルを取り出すことはできない。

以降のラベル作成についても同様の流れで作成が行われるため、詳細な図示及び説明を省略する。

なお、上記省媒体モードにおいては、上記のようにして互いに連続して生成される印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，・・のうち、筐体１０１のテープ排出口１０４から筐体１０１外へ現れたものを、例えばハサミ等により切断することで、それぞれ分離した態様の印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３等を得ることができる。上記の例では、例えば図１０（ｅ）の状態で文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１がテープ排出口１０４から筐体１０１外へと露出し、これをハサミで切断することで印字ラベルＬ１を得ることができる。また例えば図１０（ｆ）の状態では文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１と文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２がテープ排出口１０４から筐体１０１外へと露出し、これをハサミで切断することでそれら印字ラベルＬ１，Ｌ２を得ることができる。

上記図１０（ａ）〜（ｆ）に示したように、この省媒体モードにおいては、上記通常モードにおいて印字ラベルＬ２，Ｌ３，・・それぞれの搬送方向下流側に未印字状態で残されていた上記余白領域Ｖ２，Ｖ３が生成されないことから、その分、上記通常モードよりもカバーフィルム４１１及び基材テープ４１６の消費を低減することができる。

なお、上記図１０（ａ）〜（ｆ）の流れにおいて、図１０（ｄ）の状態と図１０（ｅ）の状態との間で、「ＡＢＣ」が印字された印字領域Ｓの後端部Ｓｒがカッタ４２８に対向したときにテープ４１１，４２３の搬送を止め、カッタ４２８によってテープ４１１，４２３の切断を行うようにしてもよい。この場合、この切断によって文字列「ＡＢＣ」の印字ラベルＬ１を（それ以外の部分から）分離することができる。同様に、図１０（ｅ）の状態と図１０（ｆ）の状態との間で「ＤＥＦ」が印字された印字領域Ｓの後端部Ｓｒがカッタ４２８に対向したときに搬送を止め、カッタ４２８によって切断を行うようにしてもよい。この切断によって文字列「ＤＥＦ」の印字ラベルＬ２を（それ以外の部分から）分離することができる（以下、同様）。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、カートリッジホルダ４２７に新たに装着されたカートリッジ４１０の種類が検出された後（図８のステップＳ２５参照）、その装着されたカートリッジ４１０の種類が、数量不足で発注がなさされた種類であるか、それ以外の種類であるか、が判定される（ステップＳ３５参照）。そして、発注による到着待ちの種類であった場合には、制御モードが、通常用いられる通常モードから、カバーフィルム４１１及び基材テープ４１６（以下適宜、「カバーフィルム４１１等」という）の消費量を抑えるために予め用意された省媒体モードへと切り替えられる。これにより、上記到着待ちの間に消費する当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等の量を少なくすることができるので、仮にメーカの工場３０等から当該種類のカートリッジ４１０が到着するまで長い時間がかかったとしても、当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等を使い尽くしてしまうのを防止することができる。

また、本実施形態では特に、ラベルプリンタ１００で使用されず保管状態にあるカートリッジ４１０の数量を種類ごとに表す上記保管情報が取得され（図８のステップＳ１０参照）るとともに、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０におけるカバーフィルム４１１等の残量情報が取得され（ステップＳ６０参照）、それら取得された残量情報及び保管情報、に基づき、カートリッジホルダ４２７に装着された種類のカートリッジ４１０の補充がラベルプリンタ１００よりメーカ側へ依頼される（ステップＳ７０参照）。

すなわち、本実施形態では、ラベルプリンタ１００が自ら上記保管情報（保管状態にあるカートリッジ４１０の数量）を取得するとともに、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０でのカバーフィルム４１１等の残量情報を取得する。そして、それらに基づき、上記保管状態にある複数種類のカートリッジ４１０のうち、上記装着されたカートリッジ４１０と同一の種類の数がある程度減ってきた段階で（例えば所定のしきい値以下となったとき。前述の例では残り３０メータ）、補充依頼が行われる。このように、ラベルプリンタ１００で保管状態のカートリッジ４１０の数量管理や補充依頼を行う構成において、上記省媒体モードへの切り替えによって上記到着待ちの間に消費する当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等の量を少なくし、当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等を使い尽くしてしまうのを防止することができる。

また、本実施形態では特に、上記発注した種類のカバーフィルム４１１等の数量不足が解消した解消状態となった（すなわち配送が到着した）後、カートリッジホルダ４２７に（新たに）装着されたカバーフィルム４１１等の種類が上記解消状態となった種類であるか又はそれ以外の種類であるかが判定される（図８のステップＳ８０参照）。そして、上記解消状態となった種類であると判定された場合（＝新たに装着したカートリッジ４１０が発注数分が届いて在庫切れが解消したものであったとき）には、上記制御モードが、上記省媒体モードから、上記通常モードへと復帰する（ステップＳ８５参照）。これにより、到着待ちであった種類のカートリッジ４１０の到着後は、以前と同様、通常通りの印字形成を行うことができる。

また、本実施形態では特に、例えばラベルプリンタ１００に接続されたバーコードリーダＢＲでのスキャン等によって上記到着したカートリッジ４１０の本数が取得され、これによって配送された種類のカートリッジ４１０の数量不足の解消がラベルプリンタ１００によって自ら取得される（図８のステップＳ８０参照）。これにより、到着待ちであった種類のカートリッジ４１０の到着後に、以前と同様、通常通りの印字形成を確実に行うことができる。

また、本実施形態では特に、省媒体モードでは、通常モードに比べて、複数の印字ラベルＬを連続して作成するときに予め設定される、隣接ラベル間の間隙寸法の長さが低減される（前述の例では、長さが上記Ｘである余白寸法Ｖ２，Ｖ３がなくなることで隣接ラベル間の間隙寸法は０となる）。これにより、カバーフィルム４１１等の消費を抑制し、カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等を使い尽くしてしまうのを確実に防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

（１）省媒体モードの他の例
なお、省媒体モードの例は、上記図１０に示したものに限られない。例えば、通常モードに比べて、印字ラベルＬのうち上記印字Ｒ以外の部分である、長さＹｆの上記前余白（図９（ｄ）参照）や長さＹｒの上記後余白（図９（ｄ）参照）の長さを低減する（０とする場合を含む）ようにしてもよい。あるいは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、上記印字Ｒのように印字オブジェクトが文字列からなる場合に、隣接文字間の文字間空白（第２非印字部分に相当。例えば上記「ＡＢＣ」のうち「Ａ」と「Ｂ」との間、「Ｂ」と「Ｃ」との間など）の長さを、通常モードに比べて省媒体モードでは低減するようにしてもよい。あるいは、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、省媒体モードにおいては、通常モードにおける印字Ｒをなす文字のフォントを変更（この例ではフォントサイズの縮小。それ以外に、太字体フォントの中止、斜字フォントの中止等であってもよい）することで、当該文字に必要な搬送方向の長さを低減するようにしてもよい。あるいは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、省媒体モードにおいては、通常モードにおける文字列を、搬送方向にそれぞれ延びる複数行に分割する（いわゆる複行印刷）ことで、当該文字列に必要な搬送方向における長さを低減するようにしてもよい。これらの場合も、上記同様の効果を得る。

（２）ユーザ側に管理端末が設けられる場合
すなわち、上記実施形態では、ラベルプリンタ１００が自ら上記保管情報（保管状態にあるカートリッジ４１０の数量）を取得し、カートリッジホルダ４２７に装着されたカートリッジ４１０での残量情報に基づき、メーカ側に補充依頼を行った。これに対して本変形例では、上記図１に対応する図１４に示すように、上記保管場所におけるカートリッジ４１０の保管状況を管理する管理端末２００が設けられ、この管理端末２００に上記ラベルプリンタ１００及びバーコードリーダＢＲが接続されて、在庫管理システムが構築される。

管理端末２００は、汎用パーソナルコンピュータにより構成され、ネットワークＮＷを介して管理サーバ１０にアクセスし各種の情報を送受可能な機能を備えるとともに、適宜の有線接続（ＵＳＢケーブルやＬＡＮケーブル等）を介して上記バーコードリーダＢＲ及び上記ラベルプリンタ１００に接続されている。本変形例では、バーコードリーダＢＲによって読み取られた情報（各カートリッジ４１０の識別情報であるカートリッジＩＤやカートリッジの種類を表す種類情報など）は、上記有線接続を介して管理端末２００へ出力される。また、上記発注後の補充情報（詳細は後述）が、上記管理端末２００から上記有線接続を介してラベルプリンタ１００へと出力される。

本変形例における上記管理端末２００の機能的構成を図１５に示す。図示のように、管理端末２００は、ＣＰＵ２４４（端末制御手段の一例に相当）と、ＲＯＭ２４６と、大容量記憶装置２４７と、ＲＡＭ２４８と、通信用インターフェース２４３Ｈと、を備えている。通信用インターフェース２４３Ｈは、上記有線接続を介し上記バーコードリーダＢＲ及びラベルプリンタ１００に接続されている。

ＲＯＭ２４６には、制御上必要な各種のプログラム（後述の図１６に示す制御手順を実行するプログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ２４４は、このようなＲＯＭ２４６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。ＲＡＭ２４８は、ＣＰＵ２４４により演算された各種の演算結果等を一時的に記憶する。大容量記憶装置２４７は、保管情報を記憶する（詳細は後述）。

本変形例において上記管理端末２００の上記ＣＰＵ２４４が実行する制御フローを図１６に示す。図１６において、まずステップＳ１１０で、ＣＰＵ２４４は、上記保管場所におけるカートリッジ４１０の保管情報を取得する。すなわち、図８のステップＳ１０と同様、上記工場から複数のカートリッジ４１０が入荷したときすべてに対し、上記バーコードリーダＢＲによって上記バーコードＢＣの読み取りが行われる。そして、その読み取り結果に基づき、ＣＰＵ２４４は、どの種類のカートリッジ４１０が上記保管場所に何個保管されているかを表す上記保管情報を取得し、上記大容量記憶装置２４７へ格納する。この保管情報の取得（言い換えればこのフローの実行）が例えば毎日１回行われることで、ラベルプリンタ１００での印字ラベルＬの作成に伴うカートリッジ４１０の消費に伴い上記保管場所から１つのカートリッジ４１０がカートリッジホルダ４２７に装着されると、当該種類のカートリッジ４１０の個数が１つ減ったことが管理端末２００のＣＰＵ２４４によって検知されることとなる。なお、このステップＳ１１０が各請求項記載の端末保管情報取得手順の一例に相当し、このステップＳ１１０で実行する処理が、各請求項記載の端末保管情報取得処理の一例に相当している。その後、ステップＳ１６５に移る。

ステップＳ１６５では、ＣＰＵ２４４は、上記ステップＳ１１０で取得された保管情報に基づき、いずれかの種類のカートリッジ４１０が、所定の発注タイミングに達しているか否か、を判定する。この発注タイミングの例としては、例えば、上記ステップＳ１０１で取得された当該種類のカートリッジ４１０の総本数が適宜のしきい値（例えば残り１本）になってしまった場合、等がある。あるいはラベルプリンタ１００へ装着する順番があらかじめ決まっている場合には、最後の順番のカートリッジ４１０が装着されている（上記保管場所からなくなった）ことをもって発注タイミングとしてもよい。あるいは上記最後の順番に限られず、それよりも前の適宜の順番であってもよい。

まだ上記発注タイミングになっていない場合は判定が満たされず（Ｓ１６５：Ｎｏ）ループ待機し、発注タイミングになった場合は判定が満たされ（Ｓ：Ｙｅｓ）、ステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、ＣＰＵ２４４は、上記図８のステップＳ７０と同様、上記ネットワークＮＷを介し、管理サーバ１０に対し、上記ステップＳ１６５で発注タイミングとなった種類のカートリッジ４１０を補充するための配送を依頼する（発注）。なお、このステップＳ１７０が、各請求項記載の端末補充依頼手順の一例に相当し、このステップＳ１７０で実行する処理が、各請求項記載の端末補充依頼処理の一例に相当している。その後、ステップＳ１７５に移る。

ステップＳ１７５では、ＣＰＵ２４４は、上記補充のため発注したカートリッジ４１０の種類を表す補充依頼情報（補充種類情報の一例に相当）を、ラベルプリンタ１００へ送信する。なおこのステップＳ１７５が各請求項記載の補充情報送信手順の一例に相当し、このステップＳ１７５で実行する処理が、各請求項記載の補充情報送信処理の一例に相当する。その後、ステップＳ１８０に移る。

ステップＳ１８０では、ＣＰＵ２４４は、上記ステップＳ１８０で発注したカートリッジ４１０が無事に配送完了して装着されたか否かを判定する。なお、この判定において上記配送が完了したか否かについては、上記ステップＳ１１０と同様、上記工場から複数のカートリッジ４１０が入荷したときの、当該入荷したカートリッジ４１０に対する上記バーコードリーダＢＲによるバーコードＢＣの読み取りがなされたか否か、により判断すれば足りる。上記発注したカートリッジ４１０がまだ配送完了していなければ判定が満たされず（Ｓ１８０：Ｎｏ）ループ待機し、搬送完了したら判定が満たされ（Ｓ１８０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９５へ移る。

ステップＳ１９５では、ＣＰＵ２４４は、上記配送が届いたことに対応し、上記ステップＳ１０で取得され上記大容量記憶装置２４７に格納された保管情報を更新する。その後、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、ＣＰＵ２４４は、上記発注したカートリッジ４１０の種類について配送が届いたことを表す補充受理情報を、ラベルプリンタ１００へ送信する。その後、上記ステップＳ１１０に戻り、同様の手順を繰り返す。

本変形例においてラベルプリンタ１００の上記ＣＰＵ４４４が実行する制御フローを図１７に示す。図１７において、上記図８と同様にステップＳ５でＦ＝０とした後、上記ステップＳ１０に代えて設けられたステップＳ１０Ａで、ＣＰＵ４４４は、上記図１６のステップＳ１７５で送信された補充依頼情報を受信して取得する。このステップＳ１０Ａで実行する処理が各請求項記載の補充情報受信処理の一例に相当するとともに、補充情報取得処理の一例にも相当する。

その後、上記図８と同様、ステップＳ１５及びステップＳ２５でカートリッジ４１０が装着されてカートリッジ４１０の種類が検出され、さらにＦ＝０のままでステップＳ３０の判定が満たされない（Ｓ３０：Ｎｏ）と、上記図８と同様、ステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、本変形例では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ１０Ａで取得した補充依頼情報に基づき、上記ステップＳ１５で検出したカートリッジ４１０の種類が、上記管理サーバ１０側へ発注している種類（第１種類の一例に相当）であるか、それ以外の種類（第２種類の一例に相当）否かを判定する。なお、本変形例においては、このステップＳ３５で実行する処理が、各請求項記載の第１判定処理の一例に相当するとともに、装置側判定処理の一例にも相当している。発注している種類であった場合は判定が満たされ（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、上記図１７と同様のステップＳ４０へ移る。

ステップＳ４０では、上記図１７と同様、ＣＰＵ４４４は、上記制御モードを、これまでの上記通常モードから、上記省媒体モードへと切り替える。なお、このステップＳ４０で実行する処理が、各請求項記載の装置側モード切替処理の一例に相当している。その後のステップＳ４５〜ステップＳ５５は上記図８と同様である。

一方、図８と同様にステップＳ４０で省媒体モードに切り替わりステップＳ４５でＦ＝１となった後に行われるステップＳ３０では判定が満たされるので（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、上記図８と同様のステップＳ８０に移る。

ステップＳ８０では、ＣＰＵ４４４は、上記ステップＳ２５で検出したカートリッジ種類が、上記ステップＳ７０で発注処理を行った後に配送が届いた種類であるか否かを判定する。すなわち、この判定においては、上記発注したカートリッジ４１０が無事に配送完了した旨の上記図１６のステップＳ２００からの補充受理情報（解消情報の一例に相当）を受信するとともに、上記検出したカートリッジ種類が、その補充受理情報により配送が届いたとされている種類であるか否かを判定する。なお、このステップＳ８０で実行する処理のうち、上記ステップＳ２００で送信された補充受理情報の取得が本変形例における各請求項記載の解消情報取得処理の一例に相当し、これに基づく、上記ステップＳ２５で検出したカートリッジ種類が上記配送が届いた種類であるかの判定を行う処理が、本変形例における各請求項記載の第２判定処理の一例に相当している。配送された種類でなければ判定が満たされず（Ｓ８０：Ｎｏ）、上記ステップＳ４７へ移って上記同様の手順を繰り返す。配送された種類であれば判定が満たされ（Ｓ８０：Ｙｅｓ）、上記図８と同様のステップＳ８５（本変形例においても各請求項記載の第２モード切替処理の一例に相当）、ステップＳ９０を経て、上記ステップＳ４７へ移って上記同様の手順を繰り返す。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、本変形例においては特に、ラベルプリンタ１００のＣＰＵ４４４においって、管理端末２００で発注がなされているカートリッジ４１０の種類を表す補充依頼情報が取得される（図１７のステップＳ１０Ａ参照）。そして、カートリッジホルダ４２７に装着されているカートリッジ４１０の種類が、上記取得された補充依頼情報に対応した種類（すなわち上記発注状態にある種類）であるか否かが判定され（図１７のステップＳ３５参照）、当該種類であれば上記省媒体モードへと切り替えられる（図１７のステップＳ４０参照）。以上の結果、本変形例によれば、管理端末２００側で保管状態のカートリッジ４１０の数量管理や発注を行う構成において、上記省媒体モードへの切り替えによって上記到着待ちの間に消費する当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等の量を少なくし、当該カートリッジ４１０のカバーフィルム４１１等を使い尽くしてしまうのを防止することができる。

（３）その他
また、以上においては、基材テープ４１６とは別のカバーフィルム４１１に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合は当該基材テープが被印字媒体の一例に相当している。

さらに、以上は、被印字媒体（上記の例ではカバーフィルム４１１）が巻回された被印字テープロールと、基材テープ４１６が巻回された基材テープロールとが、カートリッジ４１０内に配置されて被印字媒体が上記被印字テープロールから繰り出されて使用される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば被印字テープロールのみを備えた別形状のカートリッジ（この場合の収納体の一例に相当）を設ける場合や、上記被印字媒体を巻回したロールが直接ラベルプリンタ側に着脱可能に装着される（この場合、当該ロールが収納体の一例に相当）構成も考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図５等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図８、図１６、図１７等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 管理システム（収納体管理システム）
１００ ラベルプリンタ（印刷装置）
２００ 管理端末
２４４ ＣＰＵ（端末制御手段）
４１０ カートリッジ（収納体）
４１１ カバーフィルム（被印字媒体）
４１９ 印字ヘッド（印字手段）
４２７ カートリッジホルダ（装着手段）
４３０ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
４４４ ＣＰＵ（制御手段、演算手段）
Ｌ 印字ラベル（印刷物）
Ｒ 印字（印字オブジェクト）

Claims (9)

1. 被印字媒体を供給可能に収納する収納体を使用して印刷を行う印刷装置であって、
   前記収納体を装着する装着手段と、
   前記装着手段に装着された前記収納体から供給された前記被印字媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字オブジェクトを形成して印刷物を形成する印字手段と、
   前記搬送手段及び前記印字手段を、所定の制御モードで制御する制御手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類を検出する検出処理と、
   前記検出処理での検出結果に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、数量不足に伴う発注状態にある第１種類であるか又は前記第１種類以外の第２種類であるか、を判定する第１判定処理と、
   前記第１判定処理で前記第１種類であると判定された場合には、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する際の前記制御モードを、前記第２種類に対応して予め用意された通常モードから、前記第１種類に対応して予め用意され前記通常モードよりも前記被印字媒体の消費量を低減する省媒体モードへと切り替える、第１モード切替処理と、
   を実行する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記制御手段は、さらに、
   前記印刷装置で使用されず保管状態にある収納体の数量を当該収納体の種類ごとに表す、保管情報を取得する保管情報取得処理と、
   前記装着手段に装着された前記収納体における前記被印字媒体の残量情報を取得する残量情報取得処理と、
   前記残量情報取得処理で取得された前記残量情報、及び、前記保管情報取得処理で取得された前記保管情報、に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類の補充を依頼する補充依頼処理と、
   を行い、
   前記第１判定処理では、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、前記補充依頼処理で前記補充の依頼を行った前記発注状態にある前記第１種類であるか又は前記補充の依頼を行わず前記発注状態にない前記第２種類であるか、を判定する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記制御手段は、さらに、
   前記数量不足に基づき補充依頼がなされている前記収納体の種類を表す補充種類情報を取得する補充情報取得処理
   を実行し、
   前記第１判定処理では、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、前記補充情報取得処理で取得された前記補充種類情報に対応した前記発注状態にある前記第１種類であるか又は前記補充種類情報に対応せず前記発注状態にない前記第２種類であるか、を判定する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記制御手段は、さらに、
   前記第１種類の前記収納体の前記数量不足が解消した解消状態となった後、前記検出処理での検出結果に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類が前記解消状態となった前記第１種類であるか又は前記第２種類であるか、を判定する第２判定処理と、
   前記第２判定処理で前記第１種類であると判定された場合には、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する際の前記制御モードを、前記省媒体モードから、前記通常モードへと復帰させる、第２モード切替処理と、
   を実行させる
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４記載の印刷装置において、
   前記制御手段は、さらに、
   前記第１種類の数量不足を解消した旨の解消情報を取得する解消情報取得処理を実行し、
   前記第２判定処理では、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、前記解消情報取得処理で取得された前記解消情報に対応した前記解消状態となった前記第１種類であるか又は前記第２種類であるか、を判定する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記省媒体モードは、前記通常モードに比べて、
   （ｉ）前記印刷物のうち前記印字オブジェクト以外の部分である、第１非印字部分の搬送方向における長さを低減する；
   （ｉｉ）前記印字オブジェクトが文字列からなる場合に、隣接文字間の第２非印字部分の搬送方向における長さを低減する；
   （ｉｉｉ）複数の印刷物を連続して作成するときに予め設定可能な、隣接印刷物間の間隙寸法の長さを低減する；
   （ｉｖ）前記印字オブジェクトが文字を含む場合に、当該文字のフォントを変更して当該文字に必要な前記搬送方向の長さを低減する；
   （ｖ）前記印字オブジェクトが文字列からなる場合に、当該文字列を搬送方向にそれぞれ延びる複数行に分割することで、当該文字列に必要な前記搬送方向における長さを低減する；
   の（ｉ）〜（ｖ）のうち少なくとも１つを実行するモードである
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 被印字媒体を供給可能に収納する収納体を装着する装着手段、前記装着手段に装着された前記収納体から供給された前記被印字媒体を搬送する搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字手段、及び、前記搬送手段及び前記印字手段を、所定の制御モードで制御する装置制御手段と、を有する印刷装置と、
   前記印刷装置に接続され、端末制御手段を備えた管理端末と、
   を有する収納体管理システムであって、
   前記端末制御手段は、
   前記印刷装置で使用されず保管状態にある収納体の数量を当該収納体の種類ごとに表す、保管情報を取得する端末保管情報取得処理と、
   前記端末保管情報取得処理で取得された前記保管情報に基づき、数量不足となった前記収納体の種類の補充を依頼する端末補充依頼処理と、
   前記端末補充依頼処理で補充を依頼した前記収納体の種類を表す補充種類情報を前記装置制御手段へ送信する、補充情報送信処理と、
   を実行し、
   前記装置制御手段は、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類を検出する装置側検出処理と、
   前記補充情報送信処理で前記端末制御手段から送信された前記補充種類情報を受信する補充情報受信処理と、
   前記装置側検出処理での検出結果に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、前記補充情報受信処理で取得された前記補充種類情報に対応した第１種類であるか又は前記補充種類情報に対応しない第２種類であるか、を判定する装置側判定処理と、
   前記装置側判定処理で前記第１種類であると判定された場合には、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する際の前記制御モードを、前記第２種類に対応して予め用意された通常モードから、前記第１種類に対応して予め用意され前記通常モードよりも前記被印字媒体の消費量を低減する省媒体モードへと切り替える、装置側モード切替処理と、
   を実行する
   ことを特徴とする収納体管理システム。
8. 被印字媒体を供給可能に収納する収納体を装着する装着手段、前記装着手段に装着された前記収納体から供給された前記被印字媒体を搬送する搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字手段、及び、前記搬送手段及び前記印字手段を所定の制御モードで制御する演算手段、を備えた印刷装置の前記演算手段に対し、
   前記装着手段に装着された前記収納体の種類を検出する検出手順と、
   前記検出手順での検出結果に基づき、前記装着手段に装着された前記収納体の種類が、数量不足に伴う発注状態にある第１種類であるか又は前記第１種類以外の第２種類であるか、を判定する判定手順と、
   前記判定手順で前記第１種類であると判定された場合には、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する際の前記制御モードを、前記第２種類に対応して予め用意された通常モードから、前記第１種類に対応して予め用意され前記通常モードよりも前記被印字媒体の消費量を低減する省媒体モードへと切り替える、モード切替手順と、
   を実行させるための、印刷処理プログラム。
9. 被印字媒体を供給可能に収納する収納体を装着する装着手段、前記装着手段に装着された前記収納体から供給された前記被印字媒体を搬送する搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字手段、及び、前記搬送手段及び前記印字手段を、所定の制御モードで制御する装置制御手段、を有する印刷装置に接続された管理端末の端末演算手段に対し、
   前記印刷装置で使用されず保管状態にある前記収納体の数量を当該収納体の種類ごとに表す、保管情報を取得する端末保管情報取得手順と、
   前記端末保管情報取得手順で取得した前記保管情報に基づき、数量不足となった前記収納体の種類の補充を依頼する端末補充依頼手順と、
   前記端末補充依頼手順で補充を依頼した前記収納体の種類を表す補充種類情報を、前記装置制御手段へ送信する補充情報送信手順と、
   を実行させるための、収納体管理プログラム。

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