JP2019075458A

JP2019075458A - コイル部品

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Publication number: JP2019075458A
Application number: JP2017200474A
Authority: JP
Inventors: 滋金子; Shigeru Kaneko; 友成　寿緒; Toshio Tomonari; 寿緒友成
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2037-10-16
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Abstract

【課題】外形の大型化を抑えつつ、一対の端子電極の周方向位置を隣接させる。【解決手段】絶縁基板の表裏に形成されたコイル部１００，２００と、コイル部１００の内周端Ｔｉとコイル部２００の内周端Ｔｉを接続する接続部Ｔｈａとを備える。コイル部１００の外周端Ｔｏとコイル部２００の外周端Ｔｏは、平面視で互いに隣接する位置に設けられる。コイル部１００，２００を構成する複数ターンのそれぞれは、径方向における位置が変化しない円周領域Ａ１，Ａ２と、径方向における位置が遷移する遷移領域Ｂ１，Ｂ２を有し、遷移領域Ｂ１，Ｂ２は、中心点Ｃから放射状に延在し、コイル部１００の外周端Ｔｏとコイル部２００の外周端Ｔｏの間を通過する仮想線Ｌ０上に位置する。これにより、コイル部１００の外周端Ｔｏとコイル部２００の外周端Ｔｏを隣接させつつ、外形の大型化を防止することが可能となる。【選択図】図４

Description

本発明はコイル部品に関し、特に、スパイラル状の平面導体を有するコイル部品に関する。

各種電子機器に用いられるコイル部品としては、磁性コアにワイヤ（被覆導線）を巻回したタイプのコイル部品の他、絶縁層の表面にスパイラル状の平面導体を複数ターンに亘って形成したタイプのコイル部品が知られている。例えば、特許文献１には、複数の絶縁層にそれぞれスパイラル状のコイル部を形成し、その内周端同士を接続した構成を有するコイル部品が開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部品においては、スパイラル状のコイル部が渦巻状、つまり、導体の径方向における位置が徐々に変化する形状を有していることから、パターン設計やパターン変更が複雑となる。この問題を解決するためには、スパイラル状のコイル部を渦巻状とするのではなく、図１１に示すように、導体の径方向における位置が変化しない円周領域Ａと、導体の径方向における位置が遷移する遷移領域Ｂによって各ターンを構成する方法が考えられる。これによれば、導体の径方向における位置を徐々に変化させる必要がなくなることから、パターン設計やパターン変更が容易となる。

特開２００８−２０５２１５号公報

しかしながら、スパイラル状のコイル部を図１１に示すパターン形状とした場合、コイルの内周端Ｔｉの周方向位置と外周端Ｔｏの周方向位置が大きく離れ、周方向における両者間に遷移領域Ｂが位置するレイアウトとなる。ここで、内周端Ｔｉの周方向位置は、コイル部の中心点Ｃから放射状に延在する破線Ｌ１と重なる位置であり、外周端Ｔｏの周方向位置は、コイル部の中心点Ｃから放射状に延在する破線Ｌ２と重なる位置である。

このため、電流の周回方向が同一となるように、図１１に示すコイル部を２つ重ねて内周端Ｔｉ同士を接続すると、一方のコイル部の外周端Ｔｏと他方のコイル部の外周端Ｔｏの周方向位置がさらに大きく離れてしまう。他方のコイル部の外周端Ｔｏの周方向位置は、コイル部の中心点Ｃから放射状に延在する破線Ｌ３と重なる位置である。したがって、一方のコイル部の外周端Ｔｏに端子電極Ｅ１を設け、他方のコイル部の外周端Ｔｏに端子電極Ｅ２を設けると、端子電極Ｅ１と端子電極Ｅ２の周方向位置が大きく離れてしまい、端子電極Ｅ１，Ｅ２と回路基板との接続が複雑になるという問題があった。

この問題を解決するためには、コイル部の外周端Ｔｏを破線Ｌ１で示す周方向位置まで伸延する方法や、内周端Ｔｉを破線Ｌ２で示す周方向位置まで伸延する方法が考えられるが、これらの場合には、周方向距離の短い円周領域Ａが発生することから、外形の大型化やコイルの内径領域の減少が生じるという問題があった。つまり、コイル部の外周端Ｔｏを破線Ｌ１で示す周方向位置まで伸延するか、或いは、コイル部の内周端Ｔｉを破線Ｌ２で示す周方向位置まで伸延すると、ターン数が５ターンであるにもかかわらず、円周領域Ａが６本必要となる。このため、パターン効率が悪く、前者の場合にはコイル部の外形が大型化し、後者の場合にはコイルの内径領域が大きく減少する。

したがって、本発明は、外形の大型化やコイルの内径領域の減少を抑えつつ、一対の端子電極の周方向位置を隣接させることが可能なコイル部品を提供することを目的とする。

本発明によるコイル部品は、絶縁基板と、絶縁基板の一方の表面に形成され、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第１のコイル部と、絶縁基板の他方の表面に形成され、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第２のコイル部と、絶縁基板を貫通して設けられ、第１のコイル部の内周端と第２のコイル部の内周端を接続する接続部とを備え、第１のコイル部の外周端と第２のコイル部の外周端は、平面視で互いに隣接する位置に設けられ、第１及び第２のコイル部を構成する複数ターンのそれぞれは、径方向における位置が変化しない円周領域と、径方向における位置が遷移する遷移領域を有し、遷移領域は、第１及び第２のコイルの中心点から放射状に延在し、第１のコイル部の外周端と第２のコイル部の外周端の間を通過する仮想線上に位置することを特徴とする。

本発明によれば、第１のコイル部の外周端と第２のコイル部の外周端の間を通過する仮想線上に遷移領域を配置していることから、第１のコイル部の外周端と第２のコイル部の外周端を隣接させても、外形の大型化を防止することが可能となる。

本発明において、第１及び第２のコイル部の内周端は、遷移領域に位置するものであっても構わない。これによれば、コイルの内径領域の減少を最小限に抑えることが可能となる。

本発明において、第１及び第２のコイル部の内周端は、平面視で仮想線上に位置するものであっても構わない。これによれば、第１のコイル部のパターン形状と第２のコイル部のパターン形状を互いに同一とすることが可能となる。

本発明において、第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１及び第２の導体部分を含み、第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第３及び第４の導体部分を含むものであっても構わない。これによれば、電流密度の偏りが低減されるため、直流抵抗や交流抵抗を低減することが可能となる。

本発明において、第１の導体部分は、第２の導体部分よりも外周側に位置し、第３の導体部分は、第４の導体部分よりも外周側に位置し、接続部は、第１の導体部分の内周端と第４の導体部分の内周端を接続する第１の接続部と、第２の導体部分の内周端と第３の導体部分の内周端を接続する第２の接続部を有するものであっても構わない。これによれば、内周側に位置する導体部分と外周側に位置する導体部分の電流密度分布がより均一化されるため、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することが可能となる。

本発明において、第１のコイル部は、最内周に位置する第１のターンと、第１のターンよりも１ターン外周に位置する第２のターンを含み、第２のコイル部は、最内周に位置する第３のターンと、第３のターンよりも１ターン外周に位置する第４のターンを含み、接続部は、第１のターンと第４のターンを接続する第３の接続部と、第２のターンと第３のターンを接続する第４の接続部を有するものであっても構わない。これによれば、合計ターン数を奇数ターンとすることが可能となる。

本発明において、第１のコイル部を構成する複数ターンの円周領域と、第２のコイル部を構成する複数ターンの円周領域は、平面位置が互いに一致していても構わない。これによれば、絶縁基板が透明又は半透明である場合に、外観検査が容易となる。

このように、本発明によれば、コイル部品の外形の大型化やコイルの内径領域の減少を抑えつつ、一対の端子電極の周方向位置を隣接させることが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品の構成を示す断面図である。図２は、第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図３は、第２のコイル部２００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の他方の表面１１ｂ側から見た状態を示している。図４は、第１及び第２のコイル部１００，２００の重なり方を説明するための透過平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。本発明の第１の実施形態によるコイル部品の等価回路図である。図６は、第１のコイル部１００Ａのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図７は、第１のコイル部１００Ｂのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図８は、第１のコイル部１００Ｃのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図９は、第１のコイル部１００Ｄのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図１０は、第１のコイル部１００Ｅのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。図１１は、従来のコイル部品に用いるコイル部のパターン形状を説明するための平面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品の構成を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態によるコイル部品は、絶縁基板１１と、絶縁基板１１の一方の表面１１ａに形成された第１のコイル部１００と、絶縁基板１１の他方の表面１１ｂに形成された第２のコイル部２００とを備えている。詳細については後述するが、第１のコイル部１００の内周端Ｔｉと第２のコイル部２００の内周端Ｔｉは、絶縁基板１１を貫通して設けられた接続部ＴＨａを介して互いに接続されている。

絶縁基板１１の材料については特に限定されないが、ＰＥＴ樹脂などの透明又は半透明なフレキシブル材料を用いることができる。また、絶縁基板１１は、ガラスクロスにエポキシ系樹脂が含浸されたフレキシブル基板であっても構わない。絶縁基板１１が透明又は半透明である場合、平面視で第１のコイル部１００と第２のコイル部２００が重なって見えることから、これらの重なり方によっては検査装置を用いた外観検査が困難となる。詳細については後述するが、本実施形態によるコイル部品は、検査装置を用いた外観検査を正しく実行できるよう、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の大部分が平面視で重なる位置に配置されている。

図２は、第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。

図２に示すように、第１のコイル部１００は、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された平面導体によって構成される。図２に示す例では、第１のコイル部１００がターン１０１〜ターン１０５からなる５ターン構成であり、ターン１０１が最外周に位置し、ターン１０５が最内周に位置する。第１のコイル部１００の外周端Ｔｏは、径方向に延在する引き出しパターン１１０を介して、端子電極Ｅ１ａに接続される。また、引き出しパターン１１０に対して周方向に隣接する位置には、径方向に延在する引き出しパターン１２０が設けられており、その先端部は端子電極Ｅ２ｂに接続される。

第１のコイル部１００を構成する各ターン１０１〜１０５は、径方向における位置が変化しない円周領域Ａ１と、径方向における位置が遷移する遷移領域Ｂ１を有しており、この遷移領域Ｂ１を境界としてターン１０１〜ターン１０５からなる５ターンが定義される。図２に示すように、本実施形態においては第１のコイル部１００の外周端Ｔｏ及び内周端Ｔｉがいずれも遷移領域Ｂ１に位置している。さらに、第１のコイル部１００の中心点Ｃから放射状に延在し、引き出しパターン１１０と引き出しパターン１２０の間を通過する仮想線Ｌ０を引いた場合、遷移領域Ｂは仮想線Ｌ０上に位置している。また、第１のコイル部１００の内周端Ｔｉも仮想線Ｌ０上に位置している。

図３は、第２のコイル部２００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の他方の表面１１ｂ側から見た状態を示している。

図３に示すように、第２のコイル部２００のパターン形状は、第１のコイル部１００のパターン形状と同一である。したがって、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は、同一のマスクを用いて作製することが可能であり、これによって製造コストを大幅に削減することが可能となる。第２のコイル部２００は、ターン２０１〜ターン２０５からなる５ターン構成であり、ターン２０１が最外周に位置し、ターン２０５が最内周に位置する。第２のコイル部２００の外周端Ｔｏは、径方向に延在する引き出しパターン２１０を介して、端子電極Ｅ２ａに接続される。また、引き出しパターン２１０に対して周方向に隣接する位置には、径方向に延在する引き出しパターン２２０が設けられており、その先端部は端子電極Ｅ１ｂに接続される。

第２のコイル部２００を構成する各ターン２０１〜２０５は、径方向における位置が変化しない円周領域Ａ２と、径方向における位置が遷移する遷移領域Ｂ２を有している。上述の通り、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は同一の平面形状を有しているため、仮想線Ｌ０は、第１のコイル部１００の外周端Ｔｏと第２のコイル部２００の外周端Ｔｏの間を通過することになる。また、第２のコイル部２００の内周端Ｔｉも仮想線Ｌ０上に位置している。

このような構成を有する第１及び第２のコイル部１００，２００は、それぞれ絶縁基板１１の一方の表面１１ａ及び他方の表面１１ｂに形成される。

図４は、第１及び第２のコイル部１００，２００の重なり方を説明するための透過平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。

図４に示すように、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は、それぞれの中心点Ｃが一致し、且つ、端子電極Ｅ１ａ，Ｅ１ｂが重なり、端子電極Ｅ２ａ，Ｅ２ｂが重なるよう、絶縁基板１１の表裏に形成される。これにより、第１のコイル部１００のターン１０１〜１０５の円周領域Ａ１と、第２のコイル部２００のターン２０１〜２０５の円周領域Ａ２は、その大部分が平面視で重なることになる。また、第１のコイル部１００の内周端Ｔｉと第２のコイル部２００の内周端Ｔｉは、絶縁基板１１を貫通して設けられた接続部ＴＨａを介して接続される。これにより、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は図５に示すように直列接続され、合計で１０ターンのスパイラルコイルが構成されることになる。

また、引き出しパターン１１０と引き出しパターン２２０は、絶縁基板１１を貫通して設けられた接続部ＴＨｂを介して接続される。同様に、引き出しパターン１２０と引き出しパターン２１０は、絶縁基板１１を貫通して設けられた接続部ＴＨｃを介して接続される。これにより、端子電極Ｅ１ａ，Ｅ１ｂが短絡され、端子電極Ｅ２ａ，Ｅ２ｂが短絡されることになる。本実施形態においては、接続部ＴＨａを４個設け、接続部ＴＨｂ，ＴＨｃをそれぞれ３個設けているが、これら接続部の個数については特に限定されるものではない。

以上が本実施形態によるコイル部品の構成である。このように、本実施形態によるコイル部品は、互いに同じ平面形状を有する第１のコイル部１００と第２のコイル部２００によって構成されていることから、同じパターン形状を有するマスクを用いて第１のコイル部１００と第２のコイル部２００を作製することができ、製造コストを削減することができる。しかも、遷移領域Ｂ１，Ｂ２と重なる部分を除き、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の大部分が平面視で重なることから、絶縁基板１１が透明又は半透明である場合であっても、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の視覚的な干渉を最小限に抑えることができる。つまり、第１のコイル部１００を外観検査する際に第２のコイル部２００が視覚的な障害とならず、逆に、第２のコイル部２００を外観検査する際に第１のコイル部２００が視覚的な障害とならない。これにより、検査装置を用いた外観検査を正しく実行することが可能となる。

さらに、本実施形態によるコイル部品は、第１及び第２のコイル部１００，２００の外周端Ｔｏ及び内周端Ｔｉを遷移領域Ｂ１，Ｂ２に配置していることから、第１のコイル部１００の外周端Ｔｏと第２のコイル部２００の外周端Ｔｏを互いに隣接する位置に配置しているにもかかわらず、円周領域Ａ１，Ａ２の増大によるコイル部の外形の大型化や、コイルの内径領域の減少を防止することが可能となる。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態によるコイル部品について説明する。第２の実施形態によるコイル部品は、上述した第１及び第２のコイル部１００，２００が第１及び第２のコイル部１００Ａ，２００Ａに置き換えられている点において、第１の実施形態によるコイル部品と相違している。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品と同一であることから、同一の要素には同一の部号を付し、重複する説明は省略する。

図６は、第１のコイル部１００Ａのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。本実施形態においても、第１のコイル部１００Ａと第２のコイル部２００Ａのパターン形状は同一であるため、図６の一部には、第２のコイル部２００Ａに対応する符号を括弧書きで表記している。

図６に示すように、第１のコイル部１００Ａは、ターン１０５のさらに内周にターン１０６が追加されている点において、図２に示した第１のコイル部１００と相違している。ターン１０６の導体幅は、他のターン１０１〜１０５の導体幅の約半分である。また、ターン１０５の内周端はターン１０６から分岐しており、この部分に接続部ＴＨａ１が設けられる。一方、ターン１０６の内周端には接続部ＴＨａ２が設けられる。接続部ＴＨａ１と接続部ＴＨａ２は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置されている。

かかる構成により、絶縁基板１１を介して第１のコイル部１００Ａと第２のコイル部２００Ａを重ねると、接続部ＴＨａ１を介して第１のコイル部１００Ａのターン１０５の内周端と第２のコイル部２００Ａのターン２０６の内周端が接続され、接続部ＴＨａ２を介して第１のコイル部１００Ａのターン１０６の内周端と第２のコイル部２００Ａのターン２０５の内周端が接続される。その結果、合計で１１ターンのスパイラルコイルが構成されることになり、表裏で同一のパターン形状を用いているにもかかわらず、奇数ターンのスパイラルコイルを実現することが可能となる。

＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態によるコイル部品について説明する。第３の実施形態によるコイル部品は、上述した第１及び第２のコイル部１００，２００が第１及び第２のコイル部１００Ｂ，２００Ｂに置き換えられている点において、第１の実施形態によるコイル部品と相違している。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品と同一であることから、同一の要素には同一の部号を付し、重複する説明は省略する。

図７は、第１のコイル部１００Ｂのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。本実施形態においても、第１のコイル部１００Ｂと第２のコイル部２００Ｂのパターン形状は同一であるため、図７の一部には、第２のコイル部２００Ｂに対応する符号を括弧書きで表記している。

図７に示すように、第１のコイル部１００Ｂは、ターン１０１〜１０６からなる６ターン構成であり、これにより合計で１２ターンのスパイラルコイルが構成される。また、各ターン１０１〜１０６は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離されている。これにより、ターン１０１〜１０６は、外周側に位置する導体部分１０１ａ〜１０６ａと、内周側に位置する導体部分１０１ｂ〜１０６ｂに分離される。最内周ターンであるターン１０６のうち、導体部分１０６ａの内周端には接続部ＴＨａ３が設けられ、導体部分１０６ｂの内周端には接続部ＴＨａ４が設けられる。そして、接続部ＴＨａ３と接続部ＴＨａ４は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置されている。

かかる構成により、絶縁基板１１を介して第１のコイル部１００Ｂと第２のコイル部２００Ｂを重ねると、接続部ＴＨａ３を介して第１のコイル部１００Ｂの導体部分１０６ａの内周端と第２のコイル部２００Ｂの導体部分２０６ｂの内周端が接続され、接続部ＴＨａ４を介して第１のコイル部１００Ｂの導体部分１０６ｂの内周端と第２のコイル部２００Ｂの導体部分２０６ａの内周端が接続される。

このように、本実施形態によるコイル部品は、各ターンがスパイラル状のスリットによって径方向に分離されていることから、このようなスリットを設けない場合と比べて、電流密度の偏りが低減される。その結果、直流抵抗や交流抵抗を低減することができる。しかも、第１のコイル部１００Ｂにおいて外周側に位置する導体部分１０１ａ〜１０６ａが第２のコイル部２００Ｂにおいて内周側に位置する導体部分２０１ｂ〜２０６ｂに接続され、第１のコイル部１００Ｂにおいて内周側に位置する導体部分１０１ｂ〜１０６ｂが第２のコイル部２００Ｂにおいて外周側に位置する導体部分２０１ａ〜２０６ａに接続されることから、内外周差が相殺される。これにより、電流密度分布がより均一化されることから、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することが可能となる。

また、本実施形態においては、第１及び第２の実施形態と比べて、端子電極Ｅ１ａと端子電極Ｅ２ｂの位置が入れ替わっている。このように、本発明において端子電極Ｅ１ａと端子電極Ｅ２ｂの位置関係は任意である。

＜第４の実施形態＞
図８は、第４の実施形態に用いる第１のコイル部１００Ｃのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。

第１のコイル部１００Ｃは、図７に示した第１のコイル部１００Ｂに含まれる導体部分１０６ｂを削除し、導体部分１０５ｂの内周端に接続部ＴＨａ５を設けた構成を有している。その他の構成は、図７に示した第１のコイル部１００Ｂと同一であることから、同一の要素には同一の部号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態においても、第１のコイル部１００Ｃと第２のコイル部２００Ｃのパターン形状は同一であるため、図８の一部には、第２のコイル部２００Ｃに対応する符号を括弧書きで表記している。

図８に示すように、接続部ＴＨａ３と接続部ＴＨａ５は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置されている。かかる構成により、絶縁基板１１を介して第１のコイル部１００Ｃと第２のコイル部２００Ｃを重ねると、接続部ＴＨａ３を介して第１のコイル部１００Ｃの導体部分１０６ａの内周端と第２のコイル部２００Ｃの導体部分２０５ｂの内周端が接続され、接続部ＴＨａ５を介して第１のコイル部１００Ｃの導体部分１０５ｂの内周端と第２のコイル部２００Ｃの導体部分１０６ａの内周端が接続される。

その結果、合計で１１ターンのスパイラルコイルが構成されることになり、表裏で同一のパターン形状を用いているにもかかわらず、奇数ターンのスパイラルコイルを実現することが可能となる。

＜第５の実施形態＞
次に、第５の実施形態によるコイル部品について説明する。第５の実施形態によるコイル部品は、上述した第１及び第２のコイル部１００，２００が第１及び第２のコイル部１００Ｄ，２００Ｄに置き換えら得ている点において、第１の実施形態によるコイル部品と相違している。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品と同一であることから、同一の要素には同一の部号を付し、重複する説明は省略する。

図９は、第１のコイル部１００Ｄのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。本実施形態においても、第１のコイル部１００Ｄと第２のコイル部２００Ｄのパターン形状は同一であるため、図９の一部には、第２のコイル部２００Ｄに対応する符号を括弧書きで表記している。

図９に示すように、第１のコイル部１００Ｄは、ターン１０１〜１０５からなる５ターン構成であり、これにより合計で１０ターンのスパイラルコイルが構成される。また、各ターン１０１〜１０５は、スパイラル状の３本のスリットによって径方向に４分割されている。これにより、ターン１０１〜１０５は、最も外周側に位置する導体部分１０１ａ〜１０５ａと、２番目に外周側に位置する導体部分１０１ｂ〜１０５ｂと、２番目に内周側に位置する導体部分１０１ｃ〜１０５ｃと、最も内周側に位置する導体部分１０１ｄ〜１０５ｄに分離される。最内周ターンであるターン１０５のうち、導体部分１０５ａ〜１０５ｄの内周端には、それぞれ接続部ＴＨａ６〜ＴＨａ９が設けられる。そして、接続部ＴＨａ６と接続部ＴＨａ９は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置され、接続部ＴＨａ７と接続部ＴＨａ８は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置される。

かかる構成により、絶縁基板１１を介して第１のコイル部１００Ｄと第２のコイル部２００Ｄを重ねると、接続部ＴＨａ６を介して第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０５ａの内周端と第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０５ｄの内周端が接続され、接続部ＴＨａ７を介して第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０５ｂの内周端と第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０５ｃの内周端が接続され、接続部ＴＨａ８を介して第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０５ｃの内周端と第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０５ｂの内周端が接続され、接続部ＴＨａ９を介して第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０５ｄの内周端と第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０５ａの内周端が接続される。

このように、本実施形態によるコイル部品は、各ターンがスパイラル状の３本のスリットによって径方向に４分割されていることから、電流密度の偏りがよりいっそう低減される。その結果、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することができる。しかも、最も外周側に位置する第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０１ａ〜１０５ａが最も内周側に位置する第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０１ｄ〜２０５ｄに接続され、２番目に外周側に位置する第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０１ｂ〜１０５ｂが２番目に内周側に位置する第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０１ｃ〜２０５ｃに接続され、２番目に内周側に位置する第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０１ｃ〜１０５ｃが２番目に外周側に位置する第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０１ｂ〜２０５ｂに接続され、最も内周側に位置する第１のコイル部１００Ｄの導体部分１０１ｄ〜１０５ｄが最も外周側に位置する第２のコイル部２００Ｄの導体部分２０１ａ〜２０５ａに接続されることから、内外周差が相殺される。これにより、電流密度分布がより均一化されることから、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することが可能となる。

＜第６の実施形態＞
図１０は、第６の実施形態に用いる第１のコイル部１００Ｅのパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１１の一方の表面１１ａ側から見た状態を示している。

第１のコイル部１００Ｅは、図９に示した第１のコイル部１００Ｄに導体部分１０６ａ，１０６ｂを追加し、導体部分１０６ａ，１０６ｂの内周端にそれぞれ接続部ＴＨａ１０，ＴＨａ１１を設けた構成を有している。その他の構成は、図９に示した第１のコイル部１００Ｄと同一であることから、同一の要素には同一の部号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態においても、第１のコイル部１００Ｅと第２のコイル部２００Ｅのパターン形状は同一であるため、図１０の一部には、第２のコイル部２００Ｅに対応する符号を括弧書きで表記している。

図１０に示すように、接続部ＴＨａ６と接続部ＴＨａ１１は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置され、接続部ＴＨａ７と接続部ＴＨａ１０は、仮想線Ｌ０に対して対称となる位置に配置されている。かかる構成により、絶縁基板１１を介して第１のコイル部１００Ｅと第２のコイル部２００Ｅを重ねると、接続部ＴＨａ６を介して第１のコイル部１００Ｅの導体部分１０５ｃの内周端と第２のコイル部２００Ｅの導体部分２０６ｂの内周端が接続され、接続部ＴＨａ７を介して第１のコイル部１００Ｅの導体部分１０５ｄの内周端と第２のコイル部２００Ｅの導体部分２０６ｃの内周端が接続され、接続部ＴＨａ１０を介して第１のコイル部１００Ｅの導体部分１０６ａの内周端と第２のコイル部２００Ｅの導体部分２０５ｄの内周端が接続され、接続部ＴＨａ１１を介して第１のコイル部１００Ｅの導体部分１０６ｂの内周端と第２のコイル部２００Ｅの導体部分１０５ｃの内周端が接続される。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

１１絶縁基板
１１ａ絶縁基板の一方の表面
１１ｂ絶縁基板の他方の表面
１００，１００Ａ〜１００Ｅ第１のコイル部
２００，２００Ａ〜２００Ｅ第２のコイル部
１０１〜１０６，２０１〜２０６ターン
１０１ａ〜１０６ａ，１０１ｂ〜１０６ｂ，１０１ｃ〜１０５ｃ，１０１ｄ〜１０５ｄ，２０１ａ〜２０６ａ，２０１ｂ〜２０６ｂ，２０１ｃ〜２０５ｃ，２０１ｄ〜２０５ｄ導体部分
１１０，１２０，２１０，２２０引き出しパターン
Ａ１，Ａ２円周領域
Ｂ１，Ｂ２遷移領域
Ｃ中心点
Ｅ１ａ，Ｅ１ｂ，Ｅ２ａ，Ｅ２ｂ端子電極
Ｌ０仮想線
ＴＨａ，ＴＨａ１〜ＴＨａ１１，ＴＨｂ，ＴＨｃ接続部
Ｔｉ内周端
Ｔｏ外周端

Claims

絶縁基板と、
前記絶縁基板の一方の表面に形成され、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第１のコイル部と、
前記絶縁基板の他方の表面に形成され、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第２のコイル部と、
前記絶縁基板を貫通して設けられ、前記第１のコイル部の内周端と前記第２のコイル部の内周端を接続する接続部と、を備え、
前記第１のコイル部の外周端と前記第２のコイル部の外周端は、平面視で互いに隣接する位置に設けられ、
前記第１及び第２のコイル部を構成する前記複数ターンのそれぞれは、径方向における位置が変化しない円周領域と、径方向における位置が遷移する遷移領域を有し、
前記遷移領域は、前記第１及び第２のコイルの中心点から放射状に延在し、前記第１のコイル部の前記外周端と前記第２のコイル部の前記外周端の間を通過する仮想線上に位置することを特徴とするコイル部品。
前記第１及び第２のコイル部の前記内周端は、前記遷移領域に位置することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１及び第２のコイル部の前記内周端は、平面視で前記仮想線上に位置することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第１のコイル部のパターン形状と前記第２のコイル部のパターン形状が同一であることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
前記第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１及び第２の導体部分を含み、
前記第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第３及び第４の導体部分を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１の導体部分は、前記第２の導体部分よりも外周側に位置し、
前記第３の導体部分は、前記第４の導体部分よりも外周側に位置し、
前記接続部は、前記第１の導体部分の内周端と前記第４の導体部分の内周端を接続する第１の接続部と、前記第２の導体部分の内周端と前記第３の導体部分の内周端を接続する第２の接続部を有することを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
前記第１のコイル部は、最内周に位置する第１のターンと、前記第１のターンよりも１ターン外周に位置する第２のターンを含み、
前記第２のコイル部は、最内周に位置する第３のターンと、前記第３のターンよりも１ターン外周に位置する第４のターンを含み、
前記接続部は、前記第１のターンと前記第４のターンを接続する第３の接続部と、前記第２のターンと前記第３のターンを接続する第４の接続部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１のコイル部を構成する前記複数ターンの前記円周領域と、前記第２のコイル部を構成する前記複数ターンの前記円周領域は、平面位置が互いに一致していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記絶縁基板は、透明又は半透明であることを特徴とする請求項８に記載のコイル部品。