JP7073694B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品に関し、特に、スパイラル状の平面導体を有するコイル部品に関する。

各種電子機器に用いられるコイル部品としては、磁性コアにワイヤ（被覆導線）を巻回したタイプのコイル部品の他、絶縁基板の表面にスパイラル状の平面導体を複数ターンに亘って形成したタイプのコイル部品が知られている。例えば、特許文献１には、絶縁基板の表面にスパイラル状の平面導体を形成し、この平面導体をスパイラル状のスリットによって径方向に３分割した構成が開示されている。このように、平面導体をスパイラル状のスリットによって径方向に分割すれば、電流密度の偏りが低減されることから、直流抵抗や交流抵抗を低減することが可能となる。

しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部品は、基板の一表面にのみスパイラル状の平面導体を形成していることから、スパイラル状の平面導体の内周端を外部に引き出すためには、平面導体を径方向に横切る引き出し導体を設ける必要があった。このような引き出し導体を無くすためには、特許文献２に記載されているように、スパイラル状の平面導体を複数用い、これらの内周端同士をスルーホール導体などの接続部を介して短絡すれば良い。

特開平８－２０３７３９号公報 特開２００８－２０５２１５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部品のように、平面導体がスパイラル状のスリットによって径方向に複数分割されている場合、特許文献２に記載されたコイル部品のように内周端同士を接続すると、スルーホール導体などの接続部の数が増えてしまうという問題があった。また、接続部の導通不良によってコイル部品全体が不良品となることを防止するためには、複数の接続部を並列に配置すれば良いが、この場合には、接続部の数がさらに増加してしまう。

したがって、本発明は、スパイラル状の平面導体を複数備えるコイル部品において、平面導体をスパイラル状のスリットによって径方向に分割しつつ、接続部の数を減らし、或いは、接続部の数を抑制しつつ製品の信頼性を高めることを目的とする。

本発明によるコイル部品は、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第１のコイル部と、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第２のコイル部と、を備え、第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１及び第２の導体部分を含み、第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１及び第２の導体部分を含み、第１のコイル部の第１及び第２の導体部分の内周端は、第１の接続部を介して、第２のコイル部の第１及び第２の導体部分の内周端に共通に接続されることを特徴とする。

本発明によれば、複数の導体部分に対して同じ接続部が共通に割り当てられることから、必要となる接続部の数を減らすことが可能となる。或いは、複数の接続部を並列に使用すれば、接続部の数の増加を抑制しつつ製品の信頼性を高めることが可能となる。

本発明において、第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第３及び第４の導体部分をさらに含み、第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第３及び第４の導体部分をさらに含み、第１のコイル部の第３及び第４の導体部分の内周端は、第２の接続部を介して、第２のコイル部の第３及び第４の導体部分の内周端に共通に接続されるものであっても構わない。これによれば、第１及び第２のコイル部が少なくとも４分割されることから、電流密度の偏りが効果的に低減される。これにより、直流抵抗や交流抵抗をより低減することが可能となる。

本発明において、第１のコイル部の第１及び第２の導体部分は、第１のコイル部の第３及び第４の導体部分よりも外周側に位置し、第２のコイル部の第１及び第２の導体部分は、第１のコイル部の第３及び第４の導体部分よりも内周側に位置するものであっても構わない。これによれば、導体部分の内外周差が低減されることから、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することが可能となる。

本発明において、第１のコイル部のパターン形状と第２のコイル部のパターン形状が同一であっても構わない。これによれば、同一のマスクを用いて第１のコイル部と第２のコイル部を作製することが可能となる。

本発明において、第１のコイル部は絶縁基板の一方の表面に形成され、第２のコイル部は絶縁基板の他方の表面に形成されていても構わない。これによれば、１枚の絶縁基板の表裏に第１及び第２のコイル部を形成することによって、本発明によるコイル部品を作製することが可能となる。しかも、絶縁基板が透明又は半透明であっても、第１のコイル部と第２のコイル部の大部分が重なれば、外観検査が容易となる。

このように、本発明によれば、第１のコイル部の内周端と第２のコイル部の内周端を接続する接続部の数を減らし、或いは、接続部の数を抑制しつつ製品の信頼性を高めることが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品の構成を示す断面図である。 図２は、第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１０の一方の表面１１側から見た状態を示している。 図３は、第１のコイル部１００の等価回路図である。 図４は、第２のコイル部２００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１０の他方の表面１２側から見た状態を示している。 図５は、第２のコイル部２００の等価回路図である。 図６は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品の等価回路図である。 図７は、第１の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。 図８は、第２の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。 図９は、第２の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。 図１０は、本発明の第２の実施形態において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。 図１１は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品の等価回路図である。 図１２は、第３の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。 図１３は、第３の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。 図１４は、第４の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。 図１５は、第５の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品の構成を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態によるコイル部品は、絶縁基板１０と、絶縁基板１０の一方の表面１１に形成された第１のコイル部１００と、絶縁基板１０の他方の表面１２に形成された第２のコイル部２００とを備えている。詳細については後述するが、第１のコイル部１００の内周端と第２のコイル部２００の内周端は、絶縁基板１０を貫通して設けられた複数の接続部ＴＨ１～ＴＨ３を介して互いに接続されている。

絶縁基板１０の材料については特に限定されないが、ＰＥＴ樹脂などの透明又は半透明なフレキシブル材料を用いることができる。また、絶縁基板１０は、ガラスクロスにエポキシ系樹脂が含浸されたフレキシブル基板であっても構わない。絶縁基板１０が透明又は半透明である場合、平面視で第１のコイル部１００と第２のコイル部２００が重なって見えることから、これらの重なり方によっては検査装置を用いた外観検査が困難となる。詳細については後述するが、本実施形態によるコイル部品は、検査装置を用いた外観検査を正しく実行できるよう、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の大部分が平面視で重なる位置に配置されている。

図２は、第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１０の一方の表面１１側から見た状態を示している。

図２に示すように、第１のコイル部１００は、複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された平面導体によって構成される。図２に示す例では、第１のコイル部１００がターン１１０～ターン１６０からなる６ターン構成であり、ターン１１０が最外周に位置し、ターン１６０が最内周に位置する。また、各ターン１１０～１６０は、スパイラル状の５本のスリットによって径方向に６分割されている。これにより、ターン１１０～１６０は、最も外周側に位置する導体部分１１１～１６１と、２番目に外周側に位置する導体部分１１２～１６２と、３番目に外周側に位置する導体部分１１３～１６３と、４番目に外周側に位置する導体部分１１４～１６４と、５番目に外周側に位置する導体部分１１５～１６５と、最も内周側に位置する導体部分１１６～１６６に分離される。

最外周に位置するターン１１０の導体部分１１１～１１６は、径方向に延在する引き出しパターン１９１を介して、端子電極Ｅ１ａに接続される。また、引き出しパターン１９１に対して周方向に隣接する位置には、径方向に延在する引き出しパターン１９２が設けられており、その先端部は端子電極Ｅ２ｂに接続される。一方、最内周に位置するターン１６０の導体部分１６１，１６２の内周端は接続部ＴＨ１に共通に接続され、導体部分１６３，１６４の内周端は接続部ＴＨ２に共通に接続され、導体部分１６５，１６６の内周端は接続部ＴＨ３に共通に接続される。

これにより、図３に示すように、最も外周側に位置する導体部分１１１～１６１は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ１との間に直列に接続された導体部分Ａ１を構成し、２番目に外周側に位置する導体部分１１２～１６２は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ１との間に直列に接続された導体部分Ａ２を構成し、３番目に外周側に位置する導体部分１１３～１６３は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ２との間に直列に接続された導体部分Ａ３を構成し、４番目に外周側に位置する導体部分１１４～１６４は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ２との間に直列に接続された導体部分Ａ４を構成し、５番目に外周側に位置する導体部分１１５～１６５は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ３との間に直列に接続された導体部分Ａ５を構成し、最も内周側に位置する導体部分１１６～１６６は、端子電極Ｅ１ａと接続部ＴＨ３との間に直列に接続された導体部分Ａ６を構成する。

第１のコイル部１００を構成する各ターン１１０～１６０は、径方向における位置が変化しない円周領域１００ａと、径方向における位置が遷移する遷移領域１００ｂを有しており、この遷移領域１００ｂを境界としてターン１１０～ターン１６０からなる６ターンが定義される。図２に示すように、本実施形態においては第１のコイル部１００の外周端及び内周端がいずれも遷移領域１００ｂに位置している。さらに、第１のコイル部１００の中心点Ｃから放射状に延在し、引き出しパターン１９１と引き出しパターン１９２の間を通過する仮想線Ｌ０を引いた場合、遷移領域１００ｂは仮想線Ｌ０上に位置している。また、接続部ＴＨ１～ＴＨ３は、いずれも仮想線Ｌ０上に配置されている。

図４は、第２のコイル部２００のパターン形状を説明するための平面図であり、絶縁基板１０の他方の表面１２側から見た状態を示している。

図４に示すように、第２のコイル部２００のパターン形状は、第１のコイル部１００のパターン形状と同一である。したがって、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は、同一のマスクを用いて作製することが可能であり、これによって製造コストを大幅に削減することが可能となる。第２のコイル部２００は、ターン２１０～ターン２６０からなる６ターン構成であり、ターン２１０が最外周に位置し、ターン２６０が最内周に位置する。また、各ターン２１０～２６０は、スパイラル状の５本のスリットによって径方向に６分割されている。これにより、ターン２１０～２６０は、最も外周側に位置する導体部分２１１～２６１と、２番目に外周側に位置する導体部分２１２～２６２と、３番目に外周側に位置する導体部分２１３～２６３と、４番目に外周側に位置する導体部分２１４～２６４と、５番目に外周側に位置する導体部分２１５～２６５と、最も内周側に位置する導体部分２１６～２６６に分離される。

最外周に位置するターン２１０の導体部分２１１～２１６は、径方向に延在する引き出しパターン２９２を介して、端子電極Ｅ２ａに接続される。また、引き出しパターン２９２に対して周方向に隣接する位置には、径方向に延在する引き出しパターン２９１が設けられており、その先端部は端子電極Ｅ１ｂに接続される。引き出しパターン２９１は、接続部ＴＨａを介して、図２に示した引き出しパターン１９１に接続される。これにより、端子電極Ｅ１ａ，Ｅ１ｂが短絡される。同様に、引き出しパターン２９２は、接続部ＴＨｂを介して、図２に示した引き出しパターン１９２に接続される。これにより、端子電極Ｅ２ａ，Ｅ２ｂが短絡される。本実施形態においては、接続部ＴＨａ，ＴＨｂをそれぞれ２個設けているが、これら接続部の個数については特に限定されるものではない。一方、最内周に位置するターン２６０の導体部分２６１，２６２の内周端は接続部ＴＨ１に共通に接続され、導体部分２６３，２６４の内周端は接続部ＴＨ２に共通に接続され、導体部分２６５，２６６の内周端は接続部ＴＨ３に共通に接続される。

これにより、図５に示すように、最も外周側に位置する導体部分２１１～２６１は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ１との間に直列に接続された導体部分Ｂ１を構成し、２番目に外周側に位置する導体部分２１２～２６２は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ１との間に直列に接続された導体部分Ｂ２を構成し、３番目に外周側に位置する導体部分２１３～２６３は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ２との間に直列に接続された導体部分Ｂ３を構成し、４番目に外周側に位置する導体部分２１４～２６４は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ２との間に直列に接続された導体部分Ｂ４を構成し、５番目に外周側に位置する導体部分２１５～２６５は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ３との間に直列に接続された導体部分Ｂ５を構成し、最も内周側に位置する導体部分２１６～２６６は、端子電極Ｅ２ａと接続部ＴＨ３との間に直列に接続された導体部分Ｂ６を構成する。

第２のコイル部２００を構成する各ターン２１０～２６０は、径方向における位置が変化しない円周領域２００ａと、径方向における位置が遷移する遷移領域２００ｂを有している。第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は同一の平面形状を有しているため、仮想線Ｌ０は、第１のコイル部１００の外周端と第２のコイル部２００の外周端の間を通過することになる。

このような構成を有する第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は、それぞれの中心点Ｃが一致し、且つ、端子電極Ｅ１ａ，Ｅ１ｂが重なり、端子電極Ｅ２ａ，Ｅ２ｂが重なるよう、絶縁基板１０の表裏に形成される。これにより、第１のコイル部１００のターン１１０～１６０の円周領域１００ａと、第２のコイル部２００のターン２１０～２６０の円周領域２００ａは、その大部分が平面視で重なることになる。

そして、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００は、図６に示すように直列接続され、合計で１２ターンのスパイラルコイルが構成されることになる。尚、図６に示す端子電極Ｅ１は短絡された端子電極Ｅ１ａ，Ｅ１ｂを示し、端子電極Ｅ２は短絡された端子電極Ｅ２ａ，Ｅ２ｂを示している。そして、導体部分Ａ１，Ａ２の内周端は、接続部ＴＨ１を介して導体部分Ｂ１，Ｂ２の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ３，Ａ４の内周端は、接続部ＴＨ２を介して導体部分Ｂ３，Ｂ４の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ５，Ａ６の内周端は、接続部ＴＨ３を介して導体部分Ｂ５，Ｂ６の内周端に共通に接続される。

このように、本実施形態によるコイル部品は、各ターンがスパイラル状のスリットによって径方向に６分割されていることから、このようなスリットを設けない場合と比べて、電流密度の偏りが低減される。その結果、直流抵抗や交流抵抗を低減することができる。しかも、各ターンが６分割されているにもかかわらず、接続部の数が３つに削減されていることから、製造工程を簡素化することが可能となる。

しかも、本実施形態によるコイル部品は、遷移領域１００ｂ，２００ｂを除き、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の大部分が平面視で重なることから、絶縁基板１０が透明又は半透明である場合であっても、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００の視覚的な干渉を最小限に抑えることができる。つまり、第１のコイル部１００を外観検査する際に第２のコイル部２００が視覚的な障害とならず、逆に、第２のコイル部２００を外観検査する際に第１のコイル部１００が視覚的な障害とならない。これにより、検査装置を用いた外観検査を正しく実行することが可能となる。

さらに、本実施形態によるコイル部品は、第１及び第２のコイル部１００，２００の外周端及び内周端を遷移領域１００ｂ，２００ｂに配置していることから、第１のコイル部１００の外周端と第２のコイル部２００の外周端を互いに隣接する位置に配置しているにもかかわらず、円周領域１００ａ，２００ａの増大によるコイル部の外形の大型化や、コイルの内径領域の減少を防止することも可能となる。

以下、本実施形態のいくつかの変形例について説明する。

図７は、第１の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。第２のコイル部２００についても同様のパターン形状を有している。図７に示す例では、導体部分１６１，１６２に対して共通に２個の接続部ＴＨ１１，ＴＨ１２が割り当てられ、導体部分１６３，１６４に対して共通に２個の接続部ＴＨ２１，ＴＨ２２が割り当てられ、導体部分１６５，１６６に対して共通に２個の接続部ＴＨ３１，ＴＨ３２が割り当てられている。このように、本変形例においては、複数の接続部が並列に使用されている。この場合、接続部の削減効果は低減する、或いは、削減効果は得られないが、ある接続部が導通不良となっても残りの接続部によって電気的接続が確保されることから、製品の信頼性を高めることが可能となる。本変形例が例示するように、本発明において、複数の導体部分に対して共通に割り当てられる接続部の数は１個に限定されず、２個以上であっても構わない。

図８は、第２の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。第２のコイル部２００についても同様のパターン形状を有している。図８に示す例では、３つの導体部分１６１～１６３に対して接続部ＴＨ４が共通に割り当てられ、３つの導体部分１６４～１６６に対して接続部ＴＨ５が共通に割り当てられている。ここで、接続部ＴＨ４，ＴＨ５は、いずれも仮想線Ｌ０上に配置されている。これにより、図９に示すように、導体部分Ａ１～Ａ３の内周端は、接続部ＴＨ４を介して導体部分Ｂ１～Ｂ３の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ４～Ａ６の内周端は、接続部ＴＨ５を介して導体部分Ｂ４～Ｂ６の内周端に共通に接続されることになる。本変形例によれば、３つの導体部分に対して１個の接続部を割り当てていることから、必要となる接続部の数をより削減することが可能となる。本変形例が例示するように、本発明において、共通の接続部が割り当てられる導体部分の数は２本に限定されず、３本以上の導体部分に対して１個の接続部を割り当てても構わない。

＜第２の実施形態＞
図１０は、本発明の第２の実施形態において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。第２のコイル部２００についても同様のパターン形状を有している。

図１０に示すように、本実施形態においては、導体部分１６１，１６２に対して接続部ＴＨ６が共通に割り当てられ、導体部分１６３，１６４に対して接続部ＴＨ７が共通に割り当てられ、導体部分１６５，１６６に対して接続部ＴＨ８が共通に割り当てられている。そして、接続部ＴＨ６と接続部ＴＨ８は、仮想線Ｌ０を軸として互いに対称となる位置に配置され、接続部ＴＨ７は仮想線Ｌ０上に配置されている。

これにより、図１１に示すように、導体部分Ａ１，Ａ２の内周端は、接続部ＴＨ６を介して導体部分Ｂ５，Ｂ６の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ３，Ａ４の内周端は、接続部ＴＨ７を介して導体部分Ｂ３，Ｂ４の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ５，Ａ６の内周端は、接続部ＴＨ８を介して導体部分Ｂ１，Ｂ２の内周端に共通に接続されることになる。つまり、外周側に位置する導体部分Ａ１，Ａ２と内周側に位置する導体部分Ｂ５，Ｂ６が接続され、内周側に位置する導体部分Ａ５，Ａ６と外周側に位置する導体部分Ｂ１，Ｂ２が接続される。このように、本実施形態においては、第１のコイル部１００と第２のコイル部２００との間で導体部分の径方向位置が入れ替えられていることから、内外周差が低減される。これにより、直流抵抗や交流抵抗をよりいっそう低減することが可能となる。

以下、本実施形態のいくつかの変形例について説明する。

図１２は、第３の変形例において用いられる第１のコイル部１００のパターン形状を説明するための平面図である。第２のコイル部２００についても同様のパターン形状を有している。図１２に示す例では、３つの導体部分１６１～１６３に対して接続部ＴＨ９が共通に割り当てられ、３つの導体部分１６４～１６６に対して接続部ＴＨ１０が共通に割り当てられている。そして、接続部ＴＨ９と接続部ＴＨ１０は、仮想線Ｌ０を軸として互いに対称となる位置に配置されている。これにより、図１３に示すように、導体部分Ａ１～Ａ３の内周端は、接続部ＴＨ９を介して導体部分Ｂ４～Ｂ６の内周端に共通に接続され、導体部分Ａ４～Ａ６の内周端は、接続部ＴＨ１０を介して導体部分Ｂ１～Ｂ３の内周端に共通に接続されることになる。本変形例によれば、必要となる接続部の数をより削減しつつ、内外周差を低減することが可能となる。

図１４は、第４の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。図１４に示す例では、第１及び第２のコイル部１００，２００を構成する各ターンの分割数が４であり、導体部分Ａ１，Ａ２が導体部分Ｂ３，Ｂ４に共通に接続され、導体部分Ａ３，Ａ４が導体部分Ｂ１，Ｂ２に共通に接続される。これによれば、各ターンの分割数を４とした場合に、必要となる接続部の数を削減しつつ、内外周差を緩和することが可能となる。

図１５は、第５の変形例によるコイル部品の接続関係を説明するための等価回路図である。図１５に示す例では、第１及び第２のコイル部１００，２００を構成する各ターンの分割数が８であり、第１のコイル部１００については導体部分Ａ１～Ａ８によって構成され、第２のコイル部２００については導体部分Ｂ１～Ｂ８によって構成されている。そして、本例では、導体部分Ａ１，Ａ２が短絡されて導体部分Ｂ３，Ｂ４に共通に接続され、導体部分Ａ３，Ａ４が短絡されて導体部分Ｂ１，Ｂ２に共通に接続され、導体部分Ａ５，Ａ６が短絡されて導体部分Ｂ７，Ｂ８に共通に接続され、導体部分Ａ７，Ａ８が短絡されて導体部分Ｂ５，Ｂ６に共通に接続される。これによれば、各ターンの分割数を８とした場合に、必要となる接続部の数を削減しつつ、内外周差を緩和することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記各実施形態においては、２つのコイル部を絶縁基板の表裏に形成しているが、本発明においてこの点は必須でない。また、上記の各実施形態においては、２つのコイル部のパターン形状が互いに同一であるが、本発明においてこの点も必須ではない。

また、上記各実施形態においては、第１及び第２のコイル部１００，２００を構成する各ターンがスパイラル状のスリットによって全て径方向に分離されているが、全てのターンがスパイラル状のスリットによって径方向に分離されている必要はない。

また、上記各実施形態においては、第１及び第２のコイル部１００，２００を構成する各ターンがスパイラル状のスリットによって４分割、６分割又は８分割された例を示したが、各ターンの分割数についてはこれらに限定されるものではなく、分割数が２以上であれば足りる。

１０ 絶縁基板
１１ 絶縁基板の一方の表面
１２ 絶縁基板の他方の表面
１００ 第１のコイル部
１００ａ 円周領域
１００ｂ 遷移領域
１１０～１６０ ターン
１１１～１１６，１２１～１２６，１３１～１３６，１４１～１４６，１５１～１５６，１６１～１６６ 導体部分
１９１，１９２ 引き出しパターン
２００ 第２のコイル部
２００ａ 円周領域
２００ｂ 遷移領域
２１０～２６０ ターン
２１１～２１６，２２１～２２６，２３１～２３６，２４１～２４６，２５１～２５６，２６１～２６６ 導体部分
２９１，２９２ 引き出しパターン
Ａ１～Ａ８，Ｂ１～Ｂ８ 導体部分
Ｃ 中心点
Ｅ１，Ｅ１ａ，Ｅ１ｂ 端子電極
Ｅ２，Ｅ２ａ，Ｅ２ｂ 端子電極
Ｌ０ 仮想線
ＴＨ１～ＴＨ１２，ＴＨ２１，ＴＨ２２，ＴＨ３１，ＴＨ３２ 接続部
ＴＨａ，ＴＨｂ 接続部

Claims (6)

1. 複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第１のコイル部と、
   複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第２のコイル部と、を備え、
   前記第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１、第２、第３及び第４の導体部分を含み、
   前記第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１、第２、第３及び第４の導体部分を含み、
   前記第１のコイル部の前記第１及び第２の導体部分の内周端は、第１の接続部を介して、前記第２のコイル部の前記第１及び第２の導体部分の内周端に共通に接続され、
   前記第１のコイル部の前記第３及び第４の導体部分の内周端は、前記第１の接続部とは異なる第２の接続部を介して、前記第２のコイル部の前記第３及び第４の導体部分の内周端に共通に接続されることを特徴とするコイル部品。
2. 前記第１のコイル部の前記第１及び第２の導体部分は、前記第１のコイル部の前記第３及び第４の導体部分よりも外周側に位置し、
   前記第２のコイル部の前記第１及び第２の導体部分は、前記第２のコイル部の前記第３及び第４の導体部分よりも内周側に位置することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第１のコイル部と、
   複数ターンに亘ってスパイラル状に巻回された第２のコイル部と、を備え、
   前記第１のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１、第２、第３及び第４の導体部分を含み、
   前記第２のコイル部は、スパイラル状のスリットによって径方向に分離された第１、第２、第３及び第４の導体部分を含み、
   前記第１のコイル部の前記第１及び第２の導体部分の内周端は、第１の接続部を介して、前記第２のコイル部の前記第１及び第２の導体部分の内周端に共通に接続され、
   前記第１のコイル部の前記第３及び第４の導体部分の内周端は、第２の接続部を介して、前記第２のコイル部の前記第３及び第４の導体部分の内周端に共通に接続され、
   前記第１のコイル部の前記第１及び第２の導体部分は、前記第１のコイル部の前記第３及び第４の導体部分よりも外周側に位置し、
   前記第２のコイル部の前記第１及び第２の導体部分は、前記第２のコイル部の前記第３及び第４の導体部分よりも内周側に位置することを特徴とするコイル部品。
4. 前記第１のコイル部のパターン形状と前記第２のコイル部のパターン形状が同一であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記第１のコイル部は絶縁基板の一方の表面に形成され、前記第２のコイル部は前記絶縁基板の他方の表面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。
6. 前記絶縁基板は、透明又は半透明であることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。

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