JP2019065512A

JP2019065512A - コンクリート舗装の製造方法

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Publication number: JP2019065512A
Application number: JP2017190205A
Authority: JP
Inventors: 浜中　昭徳; Akinori Hamanaka; 昭徳浜中; 久我　比呂氏; Hiroshi Kuga; 比呂氏久我; 康秀肥後; Yasuhide Higo
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: JP6997576B2

Abstract

【課題】舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きく、さらには、ひび割れが起こりにくいコンクリート舗装の製造方法を提供する。【解決手段】コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる打設工程と、未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する細骨材散布工程と、不陸調整手段を用いて、軽量細骨材が散布された未硬化の舗装面を均す第一の不陸調整工程、を含むコンクリート舗装の製造方法。該製造方法は、好ましくは、打設工程と細骨材散布工程の間に、不陸調整手段を用いて、未硬化の舗装面を均す第二の不陸調整工程を含むものである。【選択図】なし

Description

本発明は、コンクリート舗装の製造方法に関する。

コンクリート舗装は、アスファルト舗装と比較して流動性が低く、強度が大きいことから、わだち掘れや変形等の劣化に対する耐性が大きく、また、転がり抵抗が小さいことから、車両走行における燃費が良くなる等の利点を有する。その一方で、所定の強度を発現するまでに時間がかかるため、交通の早期開放が難しいことや、すべり抵抗を大きくするための仕上げに手間がかかる等の問題がある。
これに対して、早強セメントを使用し、水セメント比を小さくすることで、交通の早期開放を可能とするコンクリート舗装が提案されている。しかし、水セメント比を小さくした場合、コンクリート舗装が緻密となり、すべり抵抗が小さくなるという問題がある。
特許文献１には、すべり防止の効果を与えた舗装として、排水機能を目的として舗設した開粒度アスファルト舗装体の表層から常温硬化型液状可撓性樹脂の湿気硬化型又は主剤／硬化剤の混合物を散布及び又は塗布浸透させ、直ちに高硬度細骨材を滑り防止材として均一に散布し、常温硬化型液状可撓性樹脂混合物を硬化させ、開粒度アスファルト舗装体の表層に高硬度細骨材を接着させ滑り抵抗性を高め滑り防止すると共に、開粒度アスファルト舗装体の表層骨材飛散防止と開粒度アスファルト舗装体の目潰れ，目詰まりを防止，低減する事を目的とした排水性舗装の施工方法及びその構造が記載されている。

一方、コンクリートを打設した後、コンクリート表面が乾燥すると、該表面に不規則なひび割れが発生する場合がある。
ひび割れの発生が少ないコンクリート舗装として、特許文献２には、吸水率が４〜２０％である軽量細骨材を含むことを特徴とするコンクリート舗装が記載されている。

特開平１１−２６９８０７号公報特開２０１４−１７７７７４号公報

本発明の目的は、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きく、さらには、ひび割れが起こりにくいコンクリート舗装の製造方法を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる工程と、未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する工程と、不陸調整手段を用いて、軽量細骨材が散布された未硬化の舗装面を均す工程を含むコンクリート舗装の製造方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる打設工程と、上記未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する細骨材散布工程と、不陸調整手段を用いて、上記軽量細骨材が散布された上記未硬化の舗装面を均す第一の不陸調整工程、を含むことを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。
［２］上記打設工程と上記細骨材散布工程の間に、不陸調整手段を用いて、上記未硬化の舗装面を均す第二の不陸調整工程を含む前記［１］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
［３］上記軽量細骨材が、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるものである前記［１］又は［２］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
［４］上記細骨材散布工程において、上記軽量細骨材として、上記軽量細骨材の絶乾状態の質量（１００質量％）に対して１０質量％以上の水を含むものを用いる前記［１］〜［３］のいずれかに記載のコンクリート舗装の製造方法。
［５］上記細骨材散布工程における上記軽量細骨材の散布量が、絶乾状態の質量で、０．３〜２．０ｋｇ／ｍ^２である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のコンクリート舗装の製造方法。

本発明のコンクリート舗装の製造方法によれば、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きく、さらには、ひび割れが起こりにくいコンクリート舗装を製造することができる。

本発明のコンクリート舗装の製造方法は、コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる打設工程と、未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する細骨材散布工程と、不陸調整手段を用いて、軽量細骨材が散布された未硬化の舗装面を均す第一の不陸調整工程、を含むものである。以下、工程ごとに詳細に説明する。

［打設工程］
本工程は、コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる工程である。
コンクリートに用いられるセメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、ジェットセメント等の超速硬セメント等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

コンクリートに用いられる細骨材の例としては、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、及び軽量細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。細骨材の配合量は、特に限定されず、コンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１００〜５００質量部、より好ましくは１２０〜４００質量部である。
コンクリートに用いられる粗骨材の例としては、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。ただし、コンクリート舗装の強度をより大きくする観点から、上記コンクリートは軽量粗骨材を含まないことが好ましい。なお、本明細書中、軽量粗骨材とは、表乾密度が２．０ｇ／ｃｍ^３以下の粗骨材をいう。
また、細骨材率（細骨材と粗骨材の合計の体積中の細骨材の体積の割合）は、好ましくは５〜６０％、より好ましくは３０〜５０％である。細骨材率が上記範囲内であれば、硬化前のコンクリートのワーカビリティや成形のし易さが向上する。

コンクリートに用いられる水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されるものではなく、コンクリートの製造における一般的な配合量であればよい。例えば、本発明において、水の配合量は、水セメント比（水／セメントの質量比）の値として、好ましくは２０〜６０％、より好ましくは２３〜５５％、特に好ましくは２５〜５０％である。水セメント比が２０％以上であれば、硬化前のコンクリートを、施工するのにより十分な軟度にすることができる。水セメント比が６０％以下であれば、コンクリート舗装に必要な強度を確保することができる。

コンクリートは、硬化前のコンクリートの流動性の向上や、水セメント比を小さくして、コンクリートの強度発現性を向上させる等の観点から、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤を含んでいてもよい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記セメント分散剤の配合量は、その種類によっても異なるが、セメント１００質量部に対して、通常、０．０１〜５質量部である。
また、本発明の目的を阻害しない範囲内で、消泡剤、凝結遅延剤等の各種混和剤や、速硬性混和材、ゴムラテックス、ポリマーエマルション、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等の各種混和材を配合してもよい。

本発明のコンクリート舗装の対象となるコンクリートの具体例としては、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリート（水セメント比を小さくしたコンクリート）；速硬性混和材を用いた速硬コンクリート；超速硬セメントを用いた超速硬コンクリート；速硬性混和材とラテックスを用いたラテックス改質速硬コンクリート等が挙げられる。
また、上記コンクリートは、作業性等の観点から、「ＪＩＳＡ１１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されたスランプが、４ｃｍ以上（より好ましくは６ｃｍ以上）であるものが好ましい。

本工程において未硬化の舗装面を形成させる方法の一例としては、コンクリートを打設（舗設）した後、コンクリートを敷き均し、次いで、バイブレーター等を用いて締め固める方法が挙げられる。

［細骨材散布工程］
本工程は、未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する工程である。
軽量細骨材の例としては、膨張頁岩、フライアッシュ、石炭灰、粘土、膨張スレート、生コンスラッジ、ペーパースラッジ、鋳物廃砂、真珠岩、抗火石、および黒曜石等から選ばれる１種以上を主原料として製造した人工軽量骨材や、火山れき等の天然軽量骨材が挙げられる。中でも、入手の容易性や、コンクリート舗装のすべり抵抗を大きくする観点から、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの（換言すると、膨張頁岩の焼成物である、多孔質（発泡状）の人工軽量材）が好ましい。

軽量細骨材の絶乾密度は、好ましくは１．３ｇ／ｃｍ^３以上、１．８ｇ／ｃｍ^３未満であり、より好ましくは１．４〜１．７５ｇ／ｃｍ^３、特に好ましくは１．５〜１．７ｇ／ｃｍ^３である。該絶乾密度が１．３ｇ／ｃｍ^３以上であれば、より十分な強度のコンクリート舗装を得ることができる。該密度が１．８ｇ／ｃｍ^３未満であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。
軽量細骨材の粒度分布は、特に限定されないが、通常、「ＪＩＳＡ５５０２：２００３（構造用軽量コンクリート骨材）４．４．２」に規定される粒度分布である。中でも、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下である粒度分布を有する軽量細骨材が好ましい。目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であれば、コンクリート舗装の曲げ強度がより向上する。目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗がより大きくなる。

軽量細骨材は、コンクリート舗装の舗装面のひび割れを防止する観点から、軽量細骨材の絶乾状態の質量（１００質量％）に対して１０質量％以上（好ましくは１２質量％以上、３０質量％未満、より好ましくは１４〜２８質量％）の水を含むものが好ましい。
軽量細骨材の散布量は、絶乾状態の質量で、好ましくは０．３〜２．０ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．５〜１．８ｋｇ／ｍ^２、特に好ましくは０．８〜１．６ｋｇ／ｍ^２である。該量が０．３ｋｇ／ｍ^２以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。該量が２．０ｋｇ／ｍ^２以下であれば、散布された軽量細骨材がコンクリートに十分把持されるため、舗装面からの軽量細骨材の抜け落ちが少なくなる。また、より十分な曲げ強度のコンクリート舗装を得ることができる。さらに、コンクリート舗装の施工性がより向上する。

［第一の不陸調整工程］
本工程は、不陸調整手段を用いて、細骨材散布工程で得られた、軽量細骨材が散布された未硬化の舗装面を均す工程である。
不陸調整手段の例としては、フィニッシャー、簡易フィニッシャー、表面仕上げ機等を用いた機械によるものや、コテ、テンプレートタンパ、フロート等を用いた人力によるもの等が挙げられる。
未硬化の舗装面を均すことで、舗装面の平坦性を確保しながら、すべり抵抗を向上させることができる。

本工程によって、舗装面の近傍に軽量細骨材が位置している、未硬化の舗装面を得ることができる。該軽量細骨材が位置している深さ（舗装面から軽量細骨材までの深さ）は、すべり抵抗を向上させる観点から、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以下である。また、すべり抵抗を向上させる観点から、軽量細骨材の一部が、舗装面に露出していることが好ましい。
本工程で未硬化の舗装面を得た後、養生することで、舗装面の近傍に軽量細骨材が位置している状態で硬化した舗装面を有するコンクリート舗装を得ることができる。養生方法としては、特に限定されるものではなく、コンクリート舗装における一般的な養生方法を用いればよい。

また、打設工程と細骨材散布工程の間に、不陸調整手段を用いて、未硬化の舗装面を均す第二の不陸調整工程を含んでいてもよい。
不陸調整手段としては、第一の不陸調製工程において使用されるものと同様のものが挙げられる。
未硬化の舗装面を均すことで、細骨材散布工程において、細骨材をより均一に舗装面に散布することができる。また、第一の不陸調整工程において、軽量細骨材が散布された未硬化の舗装面をより容易に均すことができる。

細骨材散布工程の後に、または、打設工程と細骨材散布工程の間において、舗装面の形成において、乾燥によるひび割れの発生や表層の硬化不良等を防ぐ観点から、養生剤をコンクリートの表面に施工してもよい。ここで、施工とは、養生剤でコンクリート表面の全部または一部を覆う行為をいい、例えば、養生剤をコンクリート表面に噴霧、散布または塗布等する行為が挙げられる。養生剤としては、市販の養生剤を用いることができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［仕上げ方法］
実施例１〜２１および比較例１〜９における、未硬化の舗装面を形成させるための仕上げ方法１〜６は、以下のとおりである。
（１）仕上げ方法１：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、人工軽量細骨材を散布して、直ちに表面（舗装面）をコテで押さえて仕上げを行う。
（２）仕上げ方法２：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、人工軽量細骨材を散布し、直ちに簡易フィニッシャーを用いて表面を均して仕上げを行う。
（３）仕上げ方法３：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面を均した後、人工軽量細骨材を散布する。散布後直ちに表面をコテで押さえて仕上げを行う。
（４）仕上げ方法４：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面を均した後、直ちに表面をコテで押さえて仕上げを行う。
（５）仕上げ方法５：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面を均した後、養生剤を２００ｇ／ｍ^２となる量で散布する。散布後直ちに表面をコテで押さえて仕上げを行う。
（６）仕上げ方法６：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面を均した後、養生剤を２００ｇ／ｍ^２となる量で散布する。散布後直ちに表面をコテで押さえ、さらに、３０分経過後箒目仕上げを行う。
なお、仕上げ方法１〜３によって形成された未硬化の舗装面は、その近傍（舗装面から１ｍｍ以下の深さの領域）に、軽量細骨材が位置し、かつ、軽量細骨材の一部が舗装面に露出しているものであった。

［実施例１〜９、比較例１〜３］
実施例１〜９及び比較例１〜３で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；早強ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ^３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ^３、吸水率：１４．９％、絶乾状態の質量（１００質量％）に対する水の量：１５、２０または２５質量％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ^３
（５）高性能ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」

表１に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、高性能ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。その後、仕上げを行った。
得られた仕上げ後のコンクリート舗装を用いて、以下の方法に従って、すべり抵抗値およびひび割れの総延長、並びに、曲げ強度を測定した。なお、人工軽量細骨材の散布量および水の量（絶乾状態の人工軽量細骨材の質量（１００質量％）に対する水の量）は表２に示すとおりであった。また、曲げ強度試験は、打設後２４時間経過した時に測定を行った。
なお、調製したコンクリートは、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリートに該当するものである。
結果を表２に示す。

［すべり抵抗値およびひび割れの総延長］
得られたコンクリートを用いて、縦１ｍ×横２ｍ×厚さ１０ｃｍの版体となるようにコンクリートを打設し、表２に示す種類の仕上げ方法（上述）を行うことによってコンクリート舗装を作製した。コンクリート舗装を作製した後、常温でそのまま静置することで養生を行った。
得られたコンクリート舗装について、仕上げ方法の終了後、２８日経過した時に、「ＪＨＳ２２１（英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスタによる路面のすべり抵抗値（ＢＰＮ）の測定方法）」に準拠して、すべり抵抗値（ＢＰＮ：ＢｒｉｔｉｓｈＰｕｎｄｕｌｍＮｕｍｂｅｒ）を測定した。
なお、すべり抵抗値が大きいほど、すべり抵抗が大きいことを意味する。また、すべり抵抗値が４０以上であれば、舗装として十分なすべり抵抗を有しているものと判断できる。
また、得られたコンクリート舗装について、仕上げ方法の終了後、２４時間経過した時に、舗装面のひび割れを目視観察し、幅が２．０ｍｍ以上のひび割れについて、長さを計測した。該長さを合計してひび割れの総延長を算出した。

［曲げ強度試験］
１００×１００×４００ｍｍの角柱型枠（打設のために開口した面の寸法：１００×４００ｍｍ）にコンクリートを打設し、表２に示す種類の仕上げ方法（上述）によってコンクリートの舗装を作製した。コンクリート舗装を作製した後、常温でそのまま静置することで養生を行った。
得られたコンクリート舗装を用いて、「ＪＩＳＡ１１０６：２００６（コンクリートの曲げ強度試験方法）」に準拠して、曲げ強度を測定した。
なお、判定基準として、曲げ強度が３．５Ｎ／ｍｍ^２以上であれば、舗装として十分な曲げ強度を有しているものと判断できる。

［実施例１０〜１２、比較例４〜６］
実施例１０〜１２及び比較例４〜６で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ^３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ^３、吸水率：１４．９％、細骨材の絶乾状態の質量（１００質量％）に対する水の量：１５、２０または２５質量％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ^３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターポゾリス７８Ｓ（Ｔ）」
（７）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（８）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」

表３に示す種類の材料、および、ベースコンクリートの配合に従って、セメント、細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、ベースコンクリートを調製した。
得られたベースコンクリートに、表３に示す後添加材料の配合に従って、遅延剤を予め溶解した水を投入して３０秒間混練し、さらに速硬性混和材を投入して、１８０秒間混練して、コンクリートを調製した。その後、仕上げを行った。
なお、調製したコンクリートは、速硬コンクリートに該当するものである。
得られた仕上げ後のコンクリート舗装を用いて、実施例１と同様にして、すべり抵抗値およびひび割れの総延長、並びに、曲げ強度を測定した。なお、仕上げ方法および人工軽量細骨材の散布量および水の量（絶乾状態の人工軽量細骨材の質量（１００質量％）に対する水の量）は表４に示すとおりであった。また、曲げ強度試験は、打設後６時間経過した時に測定を行った。
結果を表４に示す。

［実施例１３〜２１、比較例７〜９］
実施例１３〜２１及び比較例７〜９で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；愛知県今治市産の砕石、絶乾品、絶乾密度：２．７１ｇ／ｃｍ^３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ^３、吸水率：１４．９％、細骨材の絶乾状態の質量（１００質量％）に対する水の量：１５、２０または２５質量％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）細骨材；広島県呉市産の砕砂、絶乾品、絶乾密度：２．５６ｇ／ｃｍ^３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（７）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」
（８）ポリマーエマルション；太平洋マテリアル社製、商品名「モディφ」

表５に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、細骨材、粗骨材、及び、速硬性混和材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ポリマーエマルション、及び、遅延剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。その後、仕上げを行った。
なお、調製したコンクリートは、ラテックス改質速硬コンクリートに該当するものである。
得られた仕上げ後のコンクリート舗装を用いて、実施例１と同様にして、すべり抵抗値およびひび割れの総延長、並びに、曲げ強度を測定した。なお、仕上げ方法および人工軽量細骨材の散布量は表６に示すとおりであった。また、曲げ強度試験は、打設後１２時間経過した時に測定を行った。
結果を表６に示す。

表２から、実施例１〜９におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長は０〜２５ｃｍであり、比較例１〜３におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長（４３〜７４ｃｍ）よりも小さいことがわかる。
表４から、実施例１０〜１２におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長は０〜３４ｃｍであり、比較例４〜６におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長（４５〜８５ｃｍ）よりも小さいことがわかる。
表６から、実施例１３〜２１におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長は０〜１８ｃｍであり、比較例４〜６におけるコンクリート舗装のひび割れの総延長（１８〜３２ｃｍ）と比較して同等以下であることがわかる。

また、実施例１〜２１におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値は４４〜６１であり、比較例１〜９におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値（２１〜３１）よりも大きいことがわかる。
さらに、実施例１〜２１におけるコンクリート舗装の曲げ強度は３．６Ｎ／ｍｍ^２以上であり、舗装として十分な強度を有していることがわかる。

Claims

コンクリートを打設して、未硬化の舗装面を形成させる打設工程と、
上記未硬化の舗装面に、軽量細骨材を散布する細骨材散布工程と、
不陸調整手段を用いて、上記軽量細骨材が散布された上記未硬化の舗装面を均す第一の不陸調整工程、
を含むことを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。
上記打設工程と上記細骨材散布工程の間に、不陸調整手段を用いて、上記未硬化の舗装面を均す第二の不陸調整工程を含む請求項１に記載のコンクリート舗装の製造方法。
上記軽量細骨材が、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるものである請求項１又は２に記載のコンクリート舗装の製造方法。
上記細骨材散布工程において、上記軽量細骨材として、上記軽量細骨材の絶乾状態の質量（１００質量％）に対して１０質量％以上の水を含むものを用いる請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート舗装の製造方法。
上記細骨材散布工程における上記軽量細骨材の散布量が、絶乾状態の質量で、０．３〜２．０ｋｇ／ｍ^２である請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート舗装の製造方法。