JP7356648B2

JP7356648B2 - すべり抵抗性の向上方法、及び、セメント硬化体

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Publication number: JP7356648B2
Application number: JP2020039782A
Authority: JP
Inventors: 大樹遠藤; 憲一安久
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: JP2021139228A

Description

本発明は、セメント硬化体から構成される舗装路面におけるすべり抵抗性の向上方法、及び、該方法によりすべり抵抗性が向上したセメント硬化体に関する。

すべり抵抗性には、舗装路面のテクスチャが密接に関係することが知られている（非特許文献１）。テクスチャは、ある仮想の基準面からの凹凸であり、路面プロファイルの波長によって区分けされている。例えば、マクロテクスチャは、路面の水平方向における波長が０．５～５０ｍｍであり、タイヤの変形に伴うヒステリシスロスによる摩擦力に寄与する。また、マイクロテクスチャは、路面の水平方向における波長が０．５ｍｍ未満であり、タイヤと路面が接触する際に骨材表面等の排水を促進し、十分な接触面積による凝着せん断として摩擦力に寄与する。

従来、舗装路面のすべり抵抗性を向上させるために、該舗装路面にマクロテクスチャを形成する方法が知られている。例えば、硬化前の舗装路面には、ほうきで跡（ほうき目）を付ける方法、リング状の溝跡を付ける真空コンクリート舗装（リング工法）が行われている。その他にも、開粒度アスファルト混合物の空隙に特殊なセメントミルクを浸透させる舗装（半たわみ性舗装）として、セメントミルクを注入した後、硬化する前に砂を散布してすべり抵抗性を確保する方法が知られている（特許文献１）。また、硬化後の舗装路面には、カッターで凹凸を付けるダイヤモンドグライディング工法、樹脂系バインダ及び砂を散布するニート工法等が行われている。

特公平０５－０５９２０１号公報

舗装工学ライブラリー１０「路面テクスチャとすべり」、公益社団法人土木学会、平成２５年３月３１日、１ページ

しかしながら、ほうき目等により形成したマクロテクスチャは、タイヤの摩耗により消失する場合があり、特に車両の走行が多い舗装路面において、すべり抵抗性が低下するという問題がある。このような問題を解決するため、マイクロテクスチャの形成によって、舗装路面におけるすべり抵抗性を向上させる技術が求められている。

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、マイクロテクスチャの形成によって、すべり抵抗性を向上させることが可能なすべり抵抗性の向上方法、及び、該方法によりすべり抵抗性が向上したセメント硬化体を提供することを課題とする。

本発明に係るすべり抵抗性の向上方法は、セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させる方法であって、前記セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成するテクスチャ形成工程を含む。

セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されることにより、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させることができる。

本発明に係るすべり抵抗性の向上方法において、前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含むことが好ましい。

テクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。その結果、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させることができる。また、例えば、マイクロテクスチャが形成されたセメント硬化体の表面に、ほうき目等のマクロテクスチャを形成してすべり抵抗性を向上させる場合において、該マクロテクスチャがタイヤの摩耗により消失したとしても、本発明に係るすべり抵抗性の向上方法では、セメント硬化体の表面に前記マイクロテクスチャが形成されているため、優れたすべり抵抗性を持続させることができる。

本発明に係るすべり抵抗性の向上方法は、前記テクスチャ形成材の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。

前記範囲の密度を有するテクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性をより向上させることができる。

本発明に係るすべり抵抗性の向上方法において、前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された型枠を用いて、前記セメント組成物の表面に前記マイクロテクスチャを転写する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含むことが好ましい。

波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された型枠を用いて、セメント組成物の表面にマイクロテクスチャを転写することにより、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。その結果、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させることができる。

本発明に係るセメント硬化体は、表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成される。

セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されることにより、セメント硬化体のすべり抵抗性を向上させることができる。

本発明に係るセメント硬化体は、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を含有するセメント組成物を硬化させてなることが好ましい。

テクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。その結果、セメント硬化体のすべり抵抗性を向上させることができる。また、例えば、マイクロテクスチャが形成されたセメント硬化体の表面に、ほうき目等のマクロテクスチャを形成してすべり抵抗性を向上させる場合において、該マクロテクスチャがタイヤの摩耗により消失したとしても、本発明に係るセメント硬化体では、表面に前記マイクロテクスチャが形成されているため、優れたすべり抵抗性を持続させることができる。

本発明に係るセメント硬化体は、前記テクスチャ形成材の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。

前記範囲の密度を有するテクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体のすべり抵抗性をより向上させることができる。

本発明によれば、マイクロテクスチャの形成により、すべり抵抗性を向上させることが可能なすべり抵抗性の向上方法、及び、該方法によりすべり抵抗性が向上したセメント硬化体を提供することができる。

試験Ａの供試体におけるテクスチャの波長とＰＳＤとの関係を示すグラフである。試験Ｂの供試体におけるテクスチャの波長とＰＳＤとの関係を示すグラフである。

以下、本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法、及び、該方法によりすべり抵抗性が向上したセメント硬化体について説明する。

＜すべり抵抗性の向上方法＞
本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法は、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成するテクスチャ形成工程を含む。前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含む。

セメント組成物に含まれるセメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント；高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント；超速硬セメント、アルミナセメント等の公知のセメントを用いることができる。なお、セメントは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

セメントの配合量は、単位量（ｋｇ／ｍ^３：セメント硬化体１ｍ^３当たりの質量）で、２５０ｋｇ／ｍ^３以上５００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、３００ｋｇ／ｍ^３以上４００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

セメント組成物に含まれる骨材としては、細骨材、粗骨材等が挙げられる。

細骨材とは、１０ｍｍ網ふるいを全部通過し、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通過する骨材のことをいう（ＪＩＳＡ０２０３：２０１４）。細骨材としては、例えば、ＪＩＳＡ５３０８附属書Ａレディミクストコンクリート用骨材で規定される山砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、石灰石砕砂等の天然由来の砂、高炉スラグ、電気炉酸化スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグ由来の砂等が挙げられる。なお、これらの細骨材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

細骨材率は、舗装路面における擦り減り抵抗性やすべり抵抗性を向上させる観点から、３５％以上４５％以下であることが好ましく、３８％以上４２％以下であることがより好ましい。

細骨材の配合量は、単位量（ｋｇ／ｍ^３：セメント硬化体１ｍ^３当たりの質量）で、５５０ｋｇ／ｍ^３以上８５０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、６５０ｋｇ／ｍ^３以上７５０ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

粗骨材とは、５ｍｍ網ふるいに質量で８５％以上とどまる骨材のことをいう（ＪＩＳＡ０２０３：２０１４）。粗骨材としては、例えば、川砂利、山砂利、海砂利等の天然骨材、砂岩、硬質石灰岩、玄武岩、安山岩等の砕石等の人工骨材、再生骨材等が挙げられる。なお、これらの粗骨材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

粗骨材の配合量は、単位量（ｋｇ／ｍ^３：セメント硬化体１ｍ^３当たりの質量）で、８５０ｋｇ／ｍ^３以上１３００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、９５０ｋｇ／ｍ^３以上１１００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

セメント組成物に含まれるテクスチャ形成材は、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、すべり抵抗性を維持する観点から、０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることがより好ましい。

このようなテクスチャ形成材としては、例えば、サンドブラスト砂、珪砂等が挙げられる。これらの中でも、テクスチャ形成材は、粒度が調整された状態で市販され、一般的に入手しやすく、また、舗装路面の研鑽にも用いられる等の観点から、サンドブラスト砂であることが好ましい。なお、これらのテクスチャ形成材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

テクスチャ形成材の密度は、すべり抵抗性を向上させる観点から、２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、２．６ｇ／ｃｍ^３以上４．０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

テクスチャ形成材の配合量は、単位量（ｋｇ／ｍ^３：セメント硬化体１ｍ^３当たりの質量）で、２５０ｋｇ／ｍ^３以上１０００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、３５０ｋｇ／ｍ^３以上６００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

テクスチャ形成材の含有量は、セメント硬化体の全容積に対して、７％以上２６％以下であることが好ましく、９％以上１４％以下であることがより好ましい。

セメント組成物に含まれる水としては、特に限定されるものではなく、例えば、水道水、工業用水、回収水、地下水、河川水、雨水等を使用することができる。水の配合量は、単位量（ｋｇ／ｍ^３：セメント硬化体１ｍ^３当たりの質量）で、１５０ｋｇ／ｍ^３以上１７５ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、１５５ｋｇ／ｍ^３以上１６５ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

水セメント比は、セメント硬化体の強度を向上させる観点から、３０％以上６０％以下であることが好ましく、４０％以上５０％以下であることがより好ましい。

セメント組成物は、さらに、混和材を含んでいてもよい。混和材としては、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、セメントキルンダスト、高炉フューム、高炉水砕スラグ微粉末、高炉除冷スラグ微粉末、転炉スラグ微粉末、半水石膏、膨張材、石灰石微粉末、生石灰微粉末、ドロマイト微粉末等の無機質微粉末、ナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、アタパルジャイト、セピオライト、活性白土、酸性白土、アロフェン、イモゴライト、シラス（火山灰）、シラスバルーン、カオリナイト、メタカオリン（焼成粘土）、合成ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト、モルデナイト、クリノプチロライト等の無機物系フィラーが挙げられる。なお、混和材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

セメント組成物は、さらに、混和剤を含んでいてもよい。混和剤としては、例えば、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、分離低減剤、凝結遅延剤（例えば、酒石酸等）、凝結促進剤（例えば、硫酸アルミニウム等）、急結剤、収縮低減剤、起泡剤、発泡剤、防水剤等が挙げられる。なお、混和剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

セメント組成物は、練り上がり直後の空気量が、耐凍害性の増大やワーカビリティ改善等の観点から、３．０％以上７．０％以下であることが好ましく、４．０％以上６．０％以下であることがより好ましい。

上述のセメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得ることにより、該セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。

テクスチャの波長とは、表面の水平方向において周期的に繰り返される曲線間の最小距離をいう。テクスチャの波長は、表面粗さ測定機サーフテスト（ミツトヨ社製）を用いて、接触式で測定することができる。具体的には、サーフテストで得られた波形を文献（土木学会：舗装工学ライブラリー１、路面のプロファイリング入門）に準じてフーリエ変換し、波長（波数の逆数）における振幅（凹凸の相対高さ）の２乗とするパワースペクトル密度ＰＳＤ（μｍ^２／ｍｍ）を算出する。そして、Ｘ軸を波長、Ｙ軸をＰＳＤとしてグラフを作成した際、ピークを示す波長をテクスチャの波長とする。なお、サーフテストの測定は３０回行い、そのデータを平均化してフーリエ変換を行う。

本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法は、セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させる方法であって、前記セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成するテクスチャ形成工程を含む。セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されることにより、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させることができる。

本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法において、前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含むことが好ましい。テクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。その結果、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させることができる。また、例えば、マイクロテクスチャが形成されたセメント硬化体の表面に、ほうき目等のマクロテクスチャを形成してすべり抵抗性を向上させる場合において、該マクロテクスチャがタイヤの摩耗により消失したとしても、本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法では、セメント硬化体の表面に前記マイクロテクスチャが形成されているため、優れたすべり抵抗性を持続させることができる。

本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法は、前記テクスチャ形成材の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。前記範囲の密度を有するテクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、該セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性をより向上させることができる。

本実施形態に係るすべり抵抗性の向上方法では、テクスチャ形成工程において、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含む。しかしながら、前記すべり抵抗性の向上方法は、当該構成に限定されるものではなく、セメントと、骨材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された型枠を用いて、前記セメント組成物の表面に前記マイクロテクスチャを転写する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含んでいてもよい。

＜セメント硬化体＞
本実施形態に係るすべりセメント硬化体は、表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成される。セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されることにより、セメント硬化体のすべり抵抗性を向上させることができる。

本実施形態に係るセメント硬化体は、上述のセメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を含有するセメント組成物を硬化させてなることが好ましい。テクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成することができる。その結果、セメント硬化体のすべり抵抗性を向上させることができる。また、例えば、マイクロテクスチャが形成されたセメント硬化体の表面に、ほうき目等のマクロテクスチャを形成してすべり抵抗性を向上させる場合において、該マクロテクスチャがタイヤの摩耗により消失したとしても、本実施形態に係るセメント硬化体では、表面に前記マイクロテクスチャが形成されているため、優れたすべり抵抗性を持続させることができる。

本実施形態に係るセメント硬化体において、前記テクスチャ形成材の密度は、２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。前記範囲の密度を有するテクスチャ形成材を含むセメント組成物を硬化させることにより、セメント硬化体のすべり抵抗性をより向上させることができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［試験Ａ］
＜セメント組成物の作製＞
ＳＫミキサー（エスケーミキサー社製）を用いて、表１に示す配合量でセメント、細骨材及びテクスチャ形成材を３０秒間空練りした後、混練水を投入して２分間練り混ぜることにより、各実施例及び比較例のセメント組成物を作製した。なお、本試験では、表２に示すコンクリート組成物の配合から粗骨材を除き、１バッチ当たり２．５Ｌとして換算したモルタル組成物を用いて評価を行った。

表１及び表２に示す各成分の詳細を以下に示す。
水（Ｗ）：水道水
セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）、密度３．１５ｇ／ｃｍ^３
細骨材（Ｓ）：山砂Ｆ．Ｍ２．５８（掛川市産）、密度２．６０ｇ／ｃｍ^３
粗骨材（Ｇ）：砕石２００５Ｆ．Ｍ６．６６（西茨城郡産）、密度２．６４ｇ／ｃｍ^３
減水剤（ＳＰ）：マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ（ＢＡＳＦ社製）
テクスチャ形成材（ＡＤ）
＃３６：サンドブラスト砂♯３６、粒度０．４２５～０．５０ｍｍ、密度３．９７ｇ／ｃｍ^３
＃１２０：サンドブラスト砂♯１２０、粒度０．０９～０．１０６ｍｍ、密度３．９７ｇ／ｃｍ^３
＃１８０：サンドブラスト砂♯１８０、粒度０．０５～０．０６ｍｍ、密度３．９７ｇ／ｃｍ^３
＃２２０：サンドブラスト砂♯２２０、粒度０．０４～０．０５ｍｍ、密度３．９７ｇ／ｃｍ^３

＜供試体の作製＞
得られたセメント組成物を用いて、幅１２．５ｃｍ×長さ３０ｃｍ×厚さ５ｃｍの供試体を作製した。そして、コテ仕上げを行った後、＃２０００のサンドペーパーで５分間研磨してペーストの膜を除去することにより、各実施例及び比較例の供試体を作製した。テクスチャの波長とＰＳＤとの関係を図１に示す。また、各実施例及び比較例の供試体には、供用中の車のタイヤによりすり磨かれることを想定して、さらにサンドペーパー＃１８０で１２分間研磨した後、サンドペーパー＃３６０で６分間、＃８００で６分間、＃２０００で６分間研磨することにより、合計３０分間の研磨を行った。

＜すべり抵抗性の評価＞
すべり抵抗性の試験は、舗装調査・試験法便覧Ｓ０２１―２振り子式スキッドレジスタンステスタ（ＢＰＮ）によるすべり抵抗測定方法に準拠して行った。本試験では、ＢＰＮが６０以上の供試体を合格と判定した。ＢＰＮの結果を表３に示す。なお、実施例Ａ１，Ａ３～Ａ６については、１２分間研磨後のＢＰＮの測定を行わなかった。

表３の結果から分かるように、テクスチャ形成材を添加することにより表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された各実施例の供試体は、すべり抵抗性を向上させることができる。また、実施例Ａ１～Ａ３，Ａ５，Ａ６の供試体は、テクスチャ形成材の粒度が０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であるため、優れたすべり抵抗性を維持できることが分かる。

一方、テクスチャ形成材が添加されず、表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されていない比較例Ａ１の供試体は、すべり抵抗性に劣る。また、１２分間研磨後に細骨材が露出してすべり抵抗性が向上するものの、研磨を続けるとすべり抵抗性が低下することから、すべり抵抗性を維持できないことが分かる。

［試験Ｂ］
＜セメント組成物の作製＞
ＳＫミキサー（エスケーミキサー社製）を用いて、表４に示す配合量でセメント及び細骨材を３０秒間空練りした後、混練水を投入して２分間練り混ぜることにより、セメント組成物を作製した。なお、セメント硬化体から構成される舗装路面は、表層がモルタル組成物から構成される。そのため、本試験では、表５に示すコンクリート組成物の配合から粗骨材を除き、１バッチ当たり２．５Ｌとして換算したモルタル組成物を用いて評価を行った。

表４及び表５に示す各成分の詳細を以下に示す。
水（Ｗ）：水道水
セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）、密度３．１５ｇ／ｃｍ^３
細骨材（Ｓ）：山砂Ｆ．Ｍ２．５８（掛川市産）、密度２．６０ｇ／ｃｍ^３
粗骨材（Ｇ）：砕石２００５Ｆ．Ｍ６．６６（西茨城郡産）、密度２．６４ｇ／ｃｍ^３

＜供試体の作製＞
（比較例Ｂ１）
得られたセメント組成物を用いて、幅１２．５ｃｍ×長さ３０ｃｍ×厚さ５ｃｍの供試体を作製した。そして、供試体の表面に金ゴテ仕上げを行うことにより、比較例Ｂ１の供試体を作製した。テクスチャの波長とＰＳＤとの関係を図２に示す。

（実施例Ｂ１）
波長が０．１ｍｍの旋盤跡がある型枠を用いて、比較例Ｂ１の供試体が硬化する前に、該供試体の表面にマイクロテクスチャを転写することにより、実施例Ｂ１の供試体を作製した。テクスチャの波長とＰＳＤとの関係を図２に示す。

＜すべり抵抗性の評価＞
すべり抵抗性の試験は、舗装調査・試験法便覧Ｓ０２１―２振り子式スキッドレジスタンステスタ（ＢＰＮ）によるすべり抵抗測定方法に準拠して行った。本試験では、ＢＰＮが６０以上の供試体を合格と判定した。ＢＰＮの結果を表６に示す。

表６の結果から分かるように、表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された実施例Ｂ１の供試体は、すべり抵抗性を向上させることができる。

一方、表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成されていない比較例Ｂ１の供試体は、すべり抵抗性に劣る。

Claims

セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させる方法であって、
前記セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成するテクスチャ形成工程を含み、
前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含む、すべり抵抗性の向上方法。
前記テクスチャ形成材の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１に記載のすべり抵抗性の向上方法。
セメント硬化体から構成される舗装路面のすべり抵抗性を向上させる方法であって、
前記セメント硬化体の表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャを形成するテクスチャ形成工程を含み、
前記テクスチャ形成工程は、セメントと、骨材と、水と、を練り混ぜてセメント組成物を作製する工程と、０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成された型枠を用いて、前記セメント組成物の表面に前記マイクロテクスチャを転写する工程と、前記セメント組成物を硬化させてセメント硬化体を得る工程と、を含む、すべり抵抗性の向上方法。
表面に波長が０．１ｍｍ以下のマイクロテクスチャが形成され、
セメントと、骨材と、粒度が０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のテクスチャ形成材と、水と、を含有するセメント組成物を硬化させてなる、セメント硬化体。
前記テクスチャ形成材の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３以上４．５ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項４に記載のセメント硬化体。