JP2019025394A - 微粒子の製造法 - Google Patents
微粒子の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019025394A JP2019025394A JP2017145088A JP2017145088A JP2019025394A JP 2019025394 A JP2019025394 A JP 2019025394A JP 2017145088 A JP2017145088 A JP 2017145088A JP 2017145088 A JP2017145088 A JP 2017145088A JP 2019025394 A JP2019025394 A JP 2019025394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray
- mist
- air
- spray nozzle
- core tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
また、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物を溶媒に分散した溶液、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物のゾル溶液も原料溶液として用いることができる。さらに、溶融温度、耐熱性、粒子強度を調整するために、他の元素の原料を添加することもできる。
これらの酸化物を構成する元素の原料を溶解あるいは分散する溶媒としては、水及び有機溶媒が挙げられるが、環境への影響、製造コストの点から水が好ましく、水溶液のpH調整剤として、酸やアルカリを添加しても良い。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、有機酸などを用いることができ、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウムなどを用いても良い。
また、300℃を超えると噴霧溶液のノズル内での突沸が生じる可能性がある。より好ましい圧縮空気の温度は80℃〜250℃である。
噴霧ノズルとソケットとの間にクリアランスを設けたノズルユニットを炉芯管に設置した。ノズルユニットの設置パターンは、1つの場合と、2つ隣接させた場合との2パターンとした。次いで蒸留水1リットルに硝酸アルミニウムを0.04mol、オルトケイ酸テトラエチルを0.16mol溶解したアルミニウム及びケイ素の混合水溶液を溶液タンクに投入した。投入された水溶液は送液ポンプにより、2流体ノズルを介してミスト状に噴霧され、乾燥ゾーン(約400℃)、次いで熱分解ゾーン(800℃)を通過させた。
その後バグフィルターを用いて中空粒子を回収した。得られた中空粒子を約1000℃で焼成し、目的とするアルミノシリケート中空粒子を得た。
上記における、(1)ミスト生成に用いる圧縮空気の温度、(2)クリアランスエアの温度、(3)サラウンドエアの温度と使用の有無、観察された中空粒子の形状、乾燥ゾーンに用いた炉芯管の内側の固着の状態を、表1及び表2に示す。また、実施例7及び比較例1で得られたSEM像を図3及び図4に示す。
Claims (1)
- (1)噴霧ミスト生成のために噴霧ノズル内に導入する圧縮空気の温度を80℃〜300℃とする手段、(2)噴霧ノズルをソケットに挿入し、噴霧ノズルとソケットの間にクリアランスを設け、そのクリアランスから100℃〜450℃の空気を噴出させる手段、及び(3)反応炉上部の噴霧ノズルユニットの周囲に円周状にエア導入口を設け、この導入口から150℃〜450℃の空気を反応炉内に導入する手段から選ばれる1以上の手段を行うことを特徴とする噴霧乾燥又は噴霧熱分解による微粒子の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017145088A JP7046518B2 (ja) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 微粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017145088A JP7046518B2 (ja) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 微粒子の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019025394A true JP2019025394A (ja) | 2019-02-21 |
JP7046518B2 JP7046518B2 (ja) | 2022-04-04 |
Family
ID=65477155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017145088A Active JP7046518B2 (ja) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 微粒子の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7046518B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021094504A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 太平洋セメント株式会社 | 噴霧熱分解装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337964U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-03 | ||
JPS5948702U (ja) * | 1982-09-25 | 1984-03-31 | ヤマト科学株式会社 | 噴霧乾燥装置 |
JPS63218241A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Tdk Corp | 中空球状粒子およびその製造方法 |
JPH06183729A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-07-05 | Sony Corp | 複合酸化物の製造方法及び複合酸化物製造装置 |
JPH07506530A (ja) * | 1992-05-21 | 1995-07-20 | ニーロ、ホールディング、アクティーゼルスカップ | 乾燥室における堆積物を最少にする方法および装置 |
JPH08198605A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-08-06 | Abb Manag Ag | 混合酸化金属粉末の製造方法及びこの方法に従って製造される混合酸化金属粉末 |
JPH11217203A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-10 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 金属酸化物粉末の製造方法 |
JP2005291530A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tdk Corp | 噴霧乾燥装置、粉体の乾燥方法およびフェライト粒の製造方法 |
WO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
JP2011526836A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-10-20 | ザ インダストリイ アンド コーパレイション イン チョンナム ナショナル ユニヴァシティ | 均一な粒度分布を有する超微細粒子の新規な製造方法及び装置 |
WO2012124217A1 (ja) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | 住友精化株式会社 | 粉末状親水性修飾ポリロタキサンの製造方法 |
JP2017109898A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 花王株式会社 | 中空粒子及びその製造方法 |
-
2017
- 2017-07-27 JP JP2017145088A patent/JP7046518B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337964U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-03 | ||
JPS5948702U (ja) * | 1982-09-25 | 1984-03-31 | ヤマト科学株式会社 | 噴霧乾燥装置 |
JPS63218241A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Tdk Corp | 中空球状粒子およびその製造方法 |
JPH07506530A (ja) * | 1992-05-21 | 1995-07-20 | ニーロ、ホールディング、アクティーゼルスカップ | 乾燥室における堆積物を最少にする方法および装置 |
JPH06183729A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-07-05 | Sony Corp | 複合酸化物の製造方法及び複合酸化物製造装置 |
JPH08198605A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-08-06 | Abb Manag Ag | 混合酸化金属粉末の製造方法及びこの方法に従って製造される混合酸化金属粉末 |
JPH11217203A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-10 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 金属酸化物粉末の製造方法 |
JP2005291530A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tdk Corp | 噴霧乾燥装置、粉体の乾燥方法およびフェライト粒の製造方法 |
WO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
JP2011526836A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-10-20 | ザ インダストリイ アンド コーパレイション イン チョンナム ナショナル ユニヴァシティ | 均一な粒度分布を有する超微細粒子の新規な製造方法及び装置 |
WO2012124217A1 (ja) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | 住友精化株式会社 | 粉末状親水性修飾ポリロタキサンの製造方法 |
JP2017109898A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 花王株式会社 | 中空粒子及びその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021094504A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 太平洋セメント株式会社 | 噴霧熱分解装置 |
JP7365223B2 (ja) | 2019-12-13 | 2023-10-19 | 太平洋セメント株式会社 | 噴霧熱分解装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7046518B2 (ja) | 2022-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6422679B2 (ja) | 中空粒子の製造装置 | |
CN104402466B (zh) | 具有核壳结构的多孔刚玉骨料及其制备方法 | |
CN107601537B (zh) | 高纯铝雾化速燃法制备高纯氧化铝粉的方法和专用装置 | |
JP7046518B2 (ja) | 微粒子の製造法 | |
CN106629799B (zh) | 一种燃烧法合成氧化铝粉的方法 | |
JP2019126804A (ja) | 噴霧熱分解装置 | |
JP2016017027A (ja) | 中空粒子の製造方法 | |
CN105980333A (zh) | 镁橄榄石微粒的制造方法 | |
JP7379089B2 (ja) | 噴霧熱分解装置 | |
JP7266361B2 (ja) | 中空粒子の製造法 | |
JP7266358B2 (ja) | 噴霧微粒子製造装置 | |
JP7190338B2 (ja) | 無機酸化物粒子の製造方法 | |
JP6605304B2 (ja) | 微小酸化マグネシウム中空粒子の製造法 | |
RU2318723C2 (ru) | Способ получения порошков оксидов металлов | |
JP6440933B2 (ja) | 噴霧熱分解処理装置、及び噴霧熱分解処理方法 | |
JP6851230B2 (ja) | 噴霧熱分解法による微小粒子の製造装置 | |
JP7364395B2 (ja) | 中空粒子の製造方法 | |
JP2019162608A (ja) | 噴霧熱分解装置 | |
KR102243931B1 (ko) | 박막 제조 장치 | |
JP6997633B2 (ja) | 噴霧熱分解による微粒子製造装置 | |
CN104291795A (zh) | 一种不添加粘结剂的高纯度氧化铝球形造粒粉制备方法 | |
JP7202810B2 (ja) | 噴霧熱分解装置 | |
JP2021046347A (ja) | 無機酸化物粒子の製造方法 | |
JP6763740B2 (ja) | 噴霧熱分解装置 | |
JP6975575B2 (ja) | 酸化物中空粒子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200401 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7046518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |