JP7046518B2 - 微粒子の製造法 - Google Patents
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Description
また、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物を溶媒に分散した溶液、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物のゾル溶液も原料溶液として用いることができる。さらに、溶融温度、耐熱性、粒子強度を調整するために、他の元素の原料を添加することもできる。
これらの酸化物を構成する元素の原料を溶解あるいは分散する溶媒としては、水及び有機溶媒が挙げられるが、環境への影響、製造コストの点から水が好ましく、水溶液のpH調整剤として、酸やアルカリを添加しても良い。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、有機酸などを用いることができ、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウムなどを用いても良い。
また、300℃を超えると噴霧溶液のノズル内での突沸が生じる可能性がある。より好ましい圧縮空気の温度は80℃~250℃である。
噴霧ノズルとソケットとの間にクリアランスを設けたノズルユニットを炉芯管に設置した。ノズルユニットの設置パターンは、1つの場合と、2つ隣接させた場合との2パターンとした。次いで蒸留水1リットルに硝酸アルミニウムを0.04mol、オルトケイ酸テトラエチルを0.16mol溶解したアルミニウム及びケイ素の混合水溶液を溶液タンクに投入した。投入された水溶液は送液ポンプにより、2流体ノズルを介してミスト状に噴霧され、乾燥ゾーン(約400℃)、次いで熱分解ゾーン(800℃)を通過させた。
その後バグフィルターを用いて中空粒子を回収した。得られた中空粒子を約1000℃で焼成し、目的とするアルミノシリケート中空粒子を得た。
上記における、(1)ミスト生成に用いる圧縮空気の温度、(2)クリアランスエアの温度、(3)サラウンドエアの温度と使用の有無、観察された中空粒子の形状、乾燥ゾーンに用いた炉芯管の内側の固着の状態を、表1及び表2に示す。また、実施例7及び比較例1で得られたSEM像を図3及び図4に示す。
Claims (1)
- 反応炉の上部に設けられた原料溶液の噴霧ノズルユニットから反応炉内に原料溶液を噴霧し、噴霧されたミストを外部加熱式の反応炉内で乾燥又は熱分解する微粒子の製造法であって、(1)噴霧ミスト生成のために噴霧ノズル内に導入する圧縮空気の温度を80℃~300℃とする手段、(2)反応炉上部の噴霧ノズルをソケットに挿入し、噴霧ノズルとソケットの間にクリアランスを設け、そのクリアランスから100℃~450℃の空気を噴出させる手段、及び(3)反応炉上部の噴霧ノズルユニットの周囲に円周状にエア導入口を設け、この導入口から150℃~450℃の空気を反応炉内に導入する手段を行うことを特徴とする噴霧乾燥又は噴霧熱分解による微粒子の製造法。
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