JP2019007907A - 焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法および磁気変態率測定装置、連続焼鈍プロセス、連続溶融亜鉛めっきプロセス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する方法であって、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する駆動コイルにより、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信し、鋼板で反射された駆動信号を、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する受信コイルにより測定し、測定処理装置により、受信コイルで測定された駆動信号の測定値を用いて鋼板と駆動コイルとの距離を補正し、補正した距離に基づいて鋼板の磁気変態率を測定する。
【選択図】図1
Description
[1] 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する方法であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する駆動コイルにより、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信し、
前記鋼板で反射された前記駆動信号を、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する受信コイルにより測定し、
測定処理装置により、前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて前記鋼板と前記駆動コイルとの距離を補正し、補正した前記距離に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
[2] 前記受信コイルは、2つの受信コイルを対とし、かつ駆動コイルに対して対称な位置に逆位相に接続して、反射された前記駆動信号を測定することを特徴とする[1]に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
[3] 前記受信コイルとして、逆位相に接続される2つの受信コイルを2組用い、かつ該2組の受信コイルと前記駆動コイルとの距離をそれぞれ異なって配置し、
前記測定処理装置により、前記2組の受信コイルにおける前記駆動信号の測定値に基づいて、前記鋼板と前記受信コイルのそれぞれの距離を演算し、演算した結果に基づいて前記磁気変態率を補正することを特徴とする[1]または[2]に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
[4]鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する方法であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する駆動コイルにより、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信し、
前記鋼板で反射された前記駆動信号を、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する受信コイルにより測定し、
測定処理装置により、前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値は、発信された前記駆動信号に対して90°の位相を持つ成分に分けられ、該90°の位相を持つ成分に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
[5] 前記測定値は、前記測定処理装置により、発信された前記駆動信号に対して0°の位相を持つ成分および90°の位相を持つ成分にそれぞれ分けられ、該0°の位相を持つ成分に対する該90°の位相を持つ成分の比に基づいて前記磁気変態率を測定することを特徴とする[4]に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
[6] 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する磁気変態率測定装置であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信する駆動コイルと、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、前記鋼板で反射された前記駆動信号を受信して測定する受信コイルと、
前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて前記鋼板と前記駆動コイルとの距離を補正し、補正した前記距離に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定する測定処理装置とを有することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
[7] 前記受信コイルは、2つの受信コイルを対とし、かつ駆動コイルに対して対称な位置に逆位相に接続したことを特徴とする[6]に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
[8] 前記受信コイルとして、逆位相に接続される2つの受信コイルを2組用い、かつ該2組の受信コイルと前記駆動コイルとの距離をそれぞれ異なって配置することを特徴とする[6]または[7]に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
[9] 前記受信コイルは、受信コイル毎にコイルの巻き数を変更し、該コイルの巻き数に対応して前記駆動コイルとの距離を変更して配置することを特徴とする[6]〜[8]のいずれかに記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
[10] 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する磁気変態率測定装置であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信する駆動コイルと、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、前記鋼板で反射された前記駆動信号を受信して測定する受信コイルと、
前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて、発信された前記駆動信号に対して0°の位相および/または90°の位相をもつ成分を抽出し、位相成分に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定する測定処理装置とを有することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
[11] [1]〜[5]のいずれかに記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法を用いて、焼鈍炉の誘導加熱装置の前で鋼板の磁気変態率を測定し、
測定処理装置により、測定された該磁気変態率に基づいて誘導加熱装置をフィードフォワード制御することを特徴とする連続焼鈍プロセス。
[12] [1]〜[5]のいずれかに記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法を用いて、焼鈍炉の誘導加熱装置の前で鋼板の磁気変態率を測定し、
測定処理装置により、測定された該磁気変態率に基づいて誘導加熱装置をフィードフォワード制御することを特徴とする連続溶融亜鉛めっきプロセス。
なお、2組の受信コイルを用いる場合の具体的な測定方法については、後述する実施例2で説明するため、ここでは省略する。
2 連続式焼鈍炉
3 ハースロール
4 セラミックパイプ
5 コイル
6 駆動コイル
7 受信コイル
8 受信コイル
9 発信機
10 電圧計
11 放射温度計
12 受信コイル
13 受信コイル
14 測定処理装置
15 磁気変態測定装置
Claims (12)
- 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する方法であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する駆動コイルにより、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信し、
前記鋼板で反射された前記駆動信号を、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する受信コイルにより測定し、
測定処理装置により、前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて前記鋼板と前記駆動コイルとの距離を補正し、補正した前記距離に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。 - 前記受信コイルは、2つの受信コイルを対とし、かつ駆動コイルに対して対称な位置に逆位相に接続して、反射された前記駆動信号を測定することを特徴とする請求項1に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
- 前記受信コイルとして、逆位相に接続される2つの受信コイルを2組用い、かつ該2組の受信コイルと前記駆動コイルとの距離をそれぞれ異なって配置し、
前記測定処理装置により、前記2組の受信コイルにおける前記駆動信号の測定値に基づいて、前記鋼板と前記受信コイルのそれぞれの距離を演算し、演算した結果に基づいて前記磁気変態率を補正することを特徴とする請求項1または2に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。 - 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する方法であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する駆動コイルにより、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信し、
前記鋼板で反射された前記駆動信号を、空芯を用いた板幅以上の大きさを有する受信コイルにより測定し、
測定処理装置により、前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値は、発信された前記駆動信号に対して90°の位相を持つ成分に分けられ、該90°の位相を持つ成分に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。 - 前記測定値は、前記測定処理装置により、発信された前記駆動信号に対して0°の位相を持つ成分および90°の位相を持つ成分にそれぞれ分けられ、該0°の位相を持つ成分に対する該90°の位相を持つ成分の比に基づいて前記磁気変態率を測定することを特徴とする請求項4に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法。
- 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する磁気変態率測定装置であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信する駆動コイルと、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、前記鋼板で反射された前記駆動信号を受信して測定する受信コイルと、
前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて前記鋼板と前記駆動コイルとの距離を補正し、補正した前記距離に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定する測定処理装置とを有することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。 - 前記受信コイルは、2つの受信コイルを対とし、かつ駆動コイルに対して対称な位置に逆位相に接続したことを特徴とする請求項6に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
- 前記受信コイルとして、逆位相に接続される2つの受信コイルを2組用い、かつ該2組の受信コイルと前記駆動コイルとの距離をそれぞれ異なって配置することを特徴とする請求項6または7に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
- 前記受信コイルは、受信コイル毎にコイルの巻き数を変更し、該コイルの巻き数に対応して前記駆動コイルとの距離を変更して配置することを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。
- 鋼板の表面の一方側に配置される駆動コイルと、該駆動コイルと同一面側で、かつ該駆動コイルの両側で鋼板の表面に対して平行に配置される受信コイルとを用いて、鋼板を焼鈍炉で熱処理する前に鋼板の磁気変態率を測定する磁気変態率測定装置であって、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、鋼板の表面に対して交流の駆動信号を発信する駆動コイルと、
空芯を用いた板幅以上の大きさを有する大面積の閉回路を構成し、前記鋼板で反射された前記駆動信号を受信して測定する受信コイルと、
前記受信コイルで測定された前記駆動信号の測定値を用いて、発信された前記駆動信号に対して0°の位相および/または90°の位相をもつ成分を抽出し、位相成分に基づいて前記鋼板の磁気変態率を測定する測定処理装置とを有することを特徴とする焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法を用いて、焼鈍炉の誘導加熱装置の前で鋼板の磁気変態率を測定し、
測定処理装置により、測定された該磁気変態率に基づいて誘導加熱装置をフィードフォワード制御することを特徴とする連続焼鈍プロセス。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法を用いて、焼鈍炉の誘導加熱装置の前で鋼板の磁気変態率を測定し、
測定処理装置により、測定された該磁気変態率に基づいて誘導加熱装置をフィードフォワード制御することを特徴とする連続溶融亜鉛めっきプロセス。
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