JP2005257701A - 磁性体材料の材料特性の計測方法、及び磁性体材料の材料特性測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被測定材料における結晶粒径・固溶量・析出量・転位密度の影響を受けない磁性体材料の材料特性の計測方法を提供する。
【解決手段】 被測定鋼板１を、直流磁化装置２及び直流磁化コイル６で、回転磁化領域まで直流磁化する。さらに交流磁化装置３及び交流磁化コイル７により交流磁場を被測定鋼板１に加える。磁芯５は、直流磁化と交流磁化に共通して用いられる。交流磁場検出器４により、被測定鋼板１の表面における表面方向の交流磁場を検出する。そして、ロックインアンプ８により、検出された交流磁場信号と交流磁化信号との同期検波を行ってノイズ成分を除去することにより、交流磁場信号の強度を感度良く検出する。検出された交流磁場信号強度から、信号処理装置９において材料特性を演算して求める。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄鋼をはじめとする磁性体材料の成分や加工履歴や熱処理履歴の影響を受けずに、磁気的特性の変化を検出することにより、磁性体材料の変態率または変態層厚さの如き材料特性を計測する方法、及び計測装置に関するものである。

鉄鋼業における鋼板、鋼管等の製造プロセスにおいて、製品の機械的強度や物理的特性に大きく影響を与える組織、とりわけ変態状態を一定に保つことは、高い品質を維持するために重要な事項である。たとえば、熱間鋼の冷却過程においては、高温状態におけるオーステナイト（γ）相からフェライト（α）相への変態が、加熱過程においてはフェライト相からオーステナイト相への変態が、表面から徐々に内部に進んでいくが、変態の時期、及び変態している層の厚さを監視することは、鋼材の材質を管理する上で極めて重要であり、これらをオンラインで計測するセンサの開発が望まれている。

従来、オンラインにおける変態状態の測定方法として、フェライト相とオーステナイト相の電磁気的特性の変化を利用した検出方法が提案されている。

例えば、特開平８−６２１８１号公報には、図６に示すように、励磁コイル２２と検出コイル２３を被測定鋼板２１の両側に対向させ、被測定鋼板２１内を通過する磁束の減衰率が鋼板の磁気的特性により変化する性質を利用して、演算処理装置２４により変態率を得る方法が開示されている。

また、特開平２−４２４０２号公報には、図７に示すように、励磁コイル２２と検出コイル２３を被測定鋼板２１の同一側に配置し、相互誘導により生じる磁束量が被測定鋼板２１の磁気的特性により変化する性質を利用して、演算処理装置２４により変態率を得る方法が開示されている。

しかしながら、これらの従来方法には以下のような問題があった。
(1) 対象の鉄鋼材料の成分・加工履歴・熱履歴の影響を受ける。

フェライト層とオーステナイト層の厚さの割合等を、磁気特性を利用して検出するためには、各層における透磁率を正確に知る必要がある。ところが、透磁率は、結晶粒径・固溶量・析出量・転位密度などによって決定される。従って、透磁率は鉄鋼材料の成分や製造条件の影響を受けて変化し、容易にその値を知ることはできない。さらに、透磁率は偏析や加工の影響により、材料内で不均一となっている可能性がある。

そのため、従来の方法では、鋼種や製造条件ごとに検量線を設けて透磁率をこの検量線より求めるか、別途手段により透磁率を求める必要があり、演算が煩雑になるという問題があった。また、対象の鉄鋼材料の成分・結晶粒径が偏析している場合や、結晶粒径が粗い場合には、透磁率のバラツキに起因して測定精度が低下するという問題があった。
(2) 測定範囲が狭い。

交流磁化に基づく計測では、鉄鋼材料の透磁率が高いことと表皮効果の影響から鉄鋼材料への磁場の侵入は数mm程度であり、厚板材やスラブへの適用が制限されるという問題点があった。
(3)ノイズや残留磁化の影響を受ける。

直流磁化に基づく計測では、磁場は比較的深い領域まで侵入するものの、外乱ノイズや、鋼板自身の残留磁化の影響をキャンセルできないため、測定精度が悪いという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、被測定材料における結晶粒径・固溶量・析出量・転位密度の影響を受けず、かつ測定範囲が広く、加えて外乱ノイズや、鋼板自身の残留磁化の影響を受けない磁性体材料の材料特性の計測方法及び計測装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための第１の手段は、磁性体材料の材料特性を電磁気的に計測する方法であって、被測定磁性体材料の微分透磁率、又は微分透磁率と相関のある量を測定し、その測定値が一定となるように直流磁場を制御して、この状態にある被測定磁性体材料の電磁気特性を、交流磁場を用いて測定することにより、材料特性の計測を行うことを特徴とする磁性体材料の材料特性の計測方法である。

本手段においては、直流磁場を操作することにより微分透磁率を一定に制御し、その条件の下で、被測定磁性体材料の電磁気特性を、交流磁場を用いて測定することにより、材料特性の計測を行っている。よって、材料の特性が、微分透磁率の影響を受けずに測定可能であるので、正確な測定が可能となる。

前記課題を解決するための第２の手段は、磁性体材料に直流磁化を印加する直流磁化器と、当該磁性体材料の磁化部分について、微分透過率、又は微分透過率と相関のある物理量を測定する微分透磁率測定器と、当該微分透磁率測定器によって測定された微分透磁率が一定となるように、前記直流磁化器の磁化レベルを制御する磁化器制御装置と、前記磁性体材料の磁化部分について、交流磁場を用いて電磁気特性の測定を行うセンサと、そのセンサの出力から、前記磁性材料の材料特性を求める材料測定器とを有してなることを特徴とする磁性体材料の材料特性測定装置である。

本手段を用いると、前記第１の手段を容易に実現することができるので、前記第１の手

以上説明したように、本発明によれば、被測定磁性体材料の成分や製造履歴に起因した組織の差に依存することなく、正確な材料特性、変態状態の測定をオンラインで行うことができる。また、外乱ノイズや、鋼板自身の残留磁気の影響をキャンセルすることができると共に、厚さの厚い材料においても、正確な測定を行うことができる。
段の作用効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態の例を図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態の１例である材料特性を求める方法を実施するための装置の概要を示す図である。図１において１は被測定鋼板、２は直流磁化装置、３は交流磁化装置、４は磁場検出器、５は磁心、６は直流磁化コイル、７は交流磁化コイル、８はロックインアンプ、９は信号処理装置である。

被測定鋼板１を、直流磁化装置２及び直流磁化コイル６で直流磁化する。さらに交流磁化装置３及び交流磁化コイル７により交流磁場を被測定鋼板１に加える。磁芯５は、直流磁化と交流磁化に共通して用いられる。交流磁場検出器４により、被測定鋼板１の表面における表面方向の交流磁場を検出する。そして、ロックインアンプ８により、検出された交流磁場信号と交流磁化信号との同期検波を行ってノイズ成分を除去することにより、交流磁場信号の強度を感度良く検出する。検出された交流磁場信号強度から、信号処理装置９において材料特性を演算して求める。

次に、上記のごとく被測定鉄鋼材料を直流で回転磁化領域まで磁化した状態において、材質特性の一つである変態層の厚さを計測する例について説明する。

被測定対象の鉄鋼材料として、非磁性体である母層（オーステナイト相）の表層部に強磁性体である変態層（フェライト相）が生成している鋼板を考える。このような鋼板を交流磁化器３により交流磁場で励磁した場合、被測定鉄鋼材料を透る交流磁束の強度は、強磁性体である変態層の磁気抵抗に応じて増減する。つまり、変態層の磁気抵抗が増すと変態層内に交流磁束が流れにくくなり、鋼板表面近傍の交流の漏洩磁束量は増加する。逆に変態層の磁気抵抗が減ずると変態層内に交流磁束が流れやすくなり、鋼板表面近傍の交流の漏洩磁束量は減少する。

ここで、強磁性体である変態層の磁気抵抗は、変態層の透磁率μと変態層厚みｄの積に反比例するため、漏洩磁束量と変態層厚さとの関係は、おおよそ以下のように表せる。ここで、透磁率μは、鋼材を回転磁化領域で磁化した場合の交流磁場に対する透磁率すなわち回転磁化領域における微分透磁率であり、先に述べたとおり、この透磁率は対象鉄鋼材料の成分や製造履歴に起因した組織の差に依存することない。この透磁率μは事前に測定しておくことにより、既知の値として取り扱うことができる。
Φ＝Φ₀（１−αμｄ）…(1)
ここに、
Φ ：鋼板表面における交流磁束量
Φ₀：変態層がないときの鋼板表面における交流磁束量（既知の値）
α ：定数
である。

従って、被測定鉄鋼材料表面近傍の交流の漏洩磁束Φを測定することにより、変態層の厚さｄは式（１）から求めることができる。

直流磁場の印加を用いない従来方式においては、透磁率μは初期磁化領域あるいは磁気壁移動領域の動作をするためその値は大きくなる。そのため、変態層が少しでも厚くなると、交流磁場はほとんど全て変態層を通過するため鋼板表面で検出される交流磁場信号は変態層の変化に対してほとんど変化しなくなり、変態層の厚さに対する感度が著しく低下する。すなわち、変態層の厚さの測定範囲が狭くなる。

ところが、本発明のごとく、直流磁場で鋼板を回転磁化領域まで磁化すると透磁率は低くなるので、変態層の厚さが厚くなっても鋼板表面で検出される交流磁場信号の変化で変態層の厚さの変化を広範囲にとらえることができ、測定レンジを広くできる。

なお、以上の実施の形態においては、磁場検出器８を被測定鋼板１に対して交流磁化コイル７と同じ側に設けているが、交流磁化コイル７と反対側に設け、透過交流磁束を検出するようにしてもよい。透過磁束量と変態層厚さとの関係も、（１）式で表されるような関係にあるので、透過磁束量を求め、これから（１）式を利用して変態層厚さを求めることができる。

また、いずれの場合も、直流磁化コイル６と交流磁化コイル７は、被測定鋼板１に対して同じ側においても反対側においてもよいが、同じ側に置くことにより磁心を共有でき、さらには実施例で述べるようにコイルをも共有できるので、同じ側に置くほうが好ましい。

磁化レベルとしては完全に回転磁化領域とすることが好ましいが、磁化装置の能力、透磁率の選定の都合、及び測定精度の兼ね合いにより、回転磁化過程が部分的に進行している回転磁化領域近傍でも、同様の効果が期待できることはいうまでもない。

なお、交流測定において、直流磁化を同時に行う技術としては、従来から渦流探傷において行われている飽和磁化がある。例えば、「新非破壊検査便覧」（社団法人日本非破壊検査協会編、日刊工業新聞社刊）Ｐ．４０８にその記述がある。これは直流磁化をかけることで、欠陥の有無を判断する際に邪魔になる、強磁性体の磁気特性の局所的な不均一に起因するノイズ（通常ランダムに発生する）を低減するものである。

一方、本発明における磁化は、数量的測定において、プロセス履歴や成分の違いなどに起因する被検査体全体に亘る透磁率のずれの影響を低減する技術であり、両者は異なる。その結果、本発明では、オン・オフ的な結果を得る渦流探傷とは技術内容が異なり、鉄鋼プロセスで実際に使用できるレベルの数量的測定を可能にしている。

以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。図２は、本発明の実施例である変態層厚さ測定方法を実施するための装置の概要を示す図である。図２において、１は被測定鋼板、４は磁場検出器、８はロックインアンプ、９は信号処理装置、１１は直流信号発生器、１２は交流信号発生器、１３は電力増幅器、１４は磁化器、１５は増幅器である。

直流信号発生器１１からの直流信号と交流信号発生器１２からの交流信号とを重畳した信号を、電力増幅器１３で増幅して磁化器１４へ印加することにより、磁化器１４に対向した被測定鋼板１が磁化される。ここで、直流磁場成分は被測定鋼板１が回転磁化領域に達するように十分な大きさの磁場としている。磁化器１４は、図示するようにＵ字型を有しており、２つのヨークが被測定鋼板１に近接して設置される。この磁化器１４のほぼ中央には、被測定鋼板１の面方向の磁束を検出するため、磁場検出器４が設置されている。この実施例では、磁場検出器４としてホール素子を用いている。

磁場検出器４で検出された信号は、増幅器１５で増幅された後ロックインアンプ８に入力される。ロックインアンプ８は、交流信号発生器１２の出力信号に基づいて入力信号を同期検波し、交流磁場の振幅に対応する値を出力する。信号処理装置９は、入力された信号に基づいて、前記（１）式により変態層厚さを算出して出力する。

本実施例において、直流励磁電流を1.7Ａとして、鋼板の磁化を回転磁化領域にした場合の変態層厚さ測定結果を図３に示す。図３において、横軸は変態層の厚さを顕微鏡により実測した値であり、変態層厚さ評価値として示されている縦軸は、本実施例の方法で測定された変態層の厚さである。なお、交流の励磁電流は0.2Ａ、周波数は10Hzとした。測定対象としては、炭素量を変化させた鋼板と熱処理（冷却速度）を変化させた鋼板を選定した。

図３から、変態層の厚さは、対象の鋼板の成分や熱処理の方法などによる鋼板の組織の変化によらず、誤差が0.3mm以内の精度で正確に測定ができることがわかる。

比較例として、磁化器への直流励磁電流を0.5Ａと減少させた場合の変態層厚さ測定値と実測値との関係を図４に示す。図４における横軸と縦軸は、図３と同じものである。図４より、比較例においては、炭素量が大きく異なる鋼板を用いた場合や熱処理方法が異なる鋼板では、それらの影響を受け、測定値に大きな誤差を生じることがわかる。これは、直流励磁電流が0.5Ａ程度では、鋼板の磁化が磁壁移動領域にあるため、微分透磁率が鋼板の成分や熱処理方法の違いの影響を大きく受けるためである。

また、他の比較例として、磁化器への直流励磁電流を０Ａとして、直流磁場を与えない場合の変態層厚さに対する検出信号の変化を図５に示す。この場合には、変態層の厚さが３mm以上になると、検出信号が飽和して変化せず、測定範囲が著しく小さくなる。これは、直流磁場が無い場合は、磁化過程が初期透磁率に近くなり大きな値となるため、変態層が少しでもあるとそこにほとんどすべての交流磁束が通過し、鋼板表面の交流磁束の変化が無くなるためである。

なお、以上の実施例においては、変態層厚さを測定する例について説明したが、変態層厚さが一定とみなせる場合には、同様の手段により変態率を測定することができることが明らかである。このように、本発明においては、磁気特性の変動をなくしたり、キャンセルして一定にするようにすることにより、交流磁気特性と関係のあるその他の材料特性を、精度良く求めることができる。

たとえば、材料特性の一つとして、鋼板中のSi含有量も求めることができる。すなわち、鋼板の磁化状態が回転磁化領域となるよう、直流磁化器により直流磁化を印加し、その磁化された部分について、渦電流センサにより渦電流測定を行い、予め求めておいた、渦電流センサの出力とSi濃度の相関関係に基づき、電子回路（計算機）によりSi濃度を求める。

さらに、Si濃度測定等の場合は、回転磁化領域に磁化する方法に限らず、たとえば以下の方法により、透磁率を一定に保ちつつ測定することで同様の効果が期待できる。

すなわち、直流磁化器により鋼板に直流磁界を印加し、その時下された部分の微分透磁率、又は微分透磁率と相関のある物理量を微分透磁率測定センサにより測定し、微分透磁率が一定になるよう、直流磁化の強さを制御する。そのような条件の下で、磁化された部分について、渦電流センサにより渦電流測定を行い、予め求めておいた、渦電流センサの出力とSi濃度の相関関係に基づき、電子回路（計算機）によりSi濃度を求める。

なお、透磁率変動の影響を低減する手段として、課題を解決するための手段において採用されている２つの手法、すなわち、
（１）回転磁化領域まで直流磁化する手法
（２）回転磁化領域まで直流磁化せず、磁化レベルをコントロールし、微分透磁率を一定に保つ手法
のうち、前者の方が一般的に実現容易であり、実機を実現する上で有利である。その理由は、後者において透磁率を一定に保つためには、何らかの形で精度良く透磁率を測定する必要があるが、測定対象によっては、透磁率の測定は困難であるからである。

本発明の実施の形態の１例である材料特性を求める方法を実施するための装置の概要を示す図である。 本発明の実施例である変態層厚さ測定方法を実施するための装置の概要を示す図である。 本発明の実施例により測定した変態層の厚さと変態層厚さの実測値との関係を示す図である。 直流磁化を弱めた比較例により測定した変態層の厚さと変態層厚さの実測値との関係を示す図である。 直流磁化が無い場合の、変態層厚さと交流磁束測定値との関係を示す図である。 従来の、鋼板の変態率を磁気特性を計測することによりオンラインで測定する方法の１例を示す図である。 従来の、鋼板の変態率を磁気特性を計測することによりオンラインで測定する方法の他の例を示す図である。

符号の説明

１…被測定鋼板
２…直流磁化装置
３…交流磁化装置
４…磁場検出器
５…磁心
６…直流磁化コイル
７…交流磁化コイル
８…ロックインアンプ
９…信号処理装置
１１…直流信号発生器
１２…交流信号発生器
１３…電力増幅器
１４…磁化器
１５…増幅器

Claims (2)

1. 磁性体材料の材料特性を電磁気的に計測する方法であって、被測定磁性体材料の微分透磁率、又は微分透磁率と相関のある量を測定し、その測定値が一定となるように直流磁場を制御して、この状態にある被測定磁性体材料の電磁気特性を、交流磁場を用いて測定することにより、材料特性の計測を行うことを特徴とする磁性体材料の材料特性の計測方法。
2. 磁性体材料に直流磁化を印加する直流磁化器と、当該磁性体材料の磁化部分について、微分透過率、又は微分透過率と相関のある物理量を測定する微分透磁率測定器と、当該微分透磁率測定器によって測定された微分透磁率が一定となるように、前記直流磁化器の磁化レベルを制御する磁化器制御装置と、前記磁性体材料の磁化部分について、交流磁場を用いて電磁気特性の測定を行うセンサと、そのセンサの出力から、前記磁性材料の材料特性を求める材料測定器とを有してなることを特徴とする磁性体材料の材料特性測定装置。
   
   

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