JP2019001526A - コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】使用性の向上、且つ、安全性の向上が可能なコンテナを提供すること。【解決手段】コンテナは、底壁フレーム及び前記底壁フレームに設けられた底壁メッシュ部材を有する底壁部と、前記底壁フレームの長手方向の両端に設けられた一対の支持部材、前記一対の支持部材に関して回転可能に設けられた一対の第１側壁フレーム、及び、前記一対のフレームに設けられた一対の第１側壁メッシュ部材を有する第１側壁部と、前記底壁フレームの短手方向の両端に設けられ、前記底壁フレームに関して回転可能に設けられた一対の第２側壁メッシュ部材、及び、前記第２側壁メッシュ部材の上縁に設けられた一対の第２側壁フレームを有する第２側壁部と、前記底壁フレームの長手方向の両端の下面に設けられた脚部材と、前記底壁フレームの長手方向の両端の下面、且つ、前記脚部材よりも前記底壁フレームの短手方向の両端側にそれぞれ設けられた引掛部材と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、搬送品を搬送するためのコンテナに関する。

建材等の搬送品を搬送するコンテナとして、側壁及び底壁がメッシュ状に構成されたものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。このようなコンテナは、建材を収容したあと、フォークリフトによる運搬やクレーンによる吊り作業によって、搬送先まで搬送される。

特開２００４−１５５４４２号公報 特開２００２−０４６７４１号公報

しかしながら、上述のコンテナにおいては、メッシュ状の側壁及び底壁を有することから、強度が低い。このようなコンテナは、クレーンによる吊り作業時に吊り下げ用のワイヤによって印加される外力によって変形するため、安全性の向上等の理由から、吊り作業が容易であって、極力変形しないものが求められている。また、強度を向上させるために板材によって側壁及び底壁を構成すると、使い勝手が悪い。

そこで本発明は、使用性の向上、且つ、安全性の向上が可能なコンテナを提供することである。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のコンテナは、次のように構成されている。

本発明の一態様によれば、コンテナは、矩形枠状の底壁フレーム及び前記底壁フレームに設けられた底壁メッシュ部材を有する底壁部と、前記底壁フレームの長手方向の両端に設けられた一対の支持部材、前記一対の支持部材に関して回転可能に設けられた一対の第１側壁フレーム、及び、前記一対のフレームに設けられた一対の第１側壁メッシュ部材を有する第１側壁部と、前記底壁フレームの短手方向の両端に設けられ、前記底壁フレームに関して回転可能に設けられた一対の第２側壁メッシュ部材、及び、前記第２側壁メッシュ部材の上縁に設けられた一対の第２側壁フレームを有する第２側壁部と、前記底壁フレームの長手方向の両端の下面に設けられた脚部材と、前記底壁フレームの長手方向の両端の下面、且つ、前記脚部材よりも前記底壁フレームの短手方向の両端側にそれぞれ設けられた、クレーンによる吊り下げ時に用いられるワイヤを引っ掛ける引掛部材と、を備える。

本発明によれば、使用性の向上、且つ、安全性の向上が可能なコンテナを提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るコンテナの構成を示す斜視図。 同コンテナの構成を示す側面図。 同コンテナの構成を示す側面図。 同コンテナの構成を示す側面図。 同コンテナの構成を示す側面図。 同コンテナの構成を示す平面図。 同コンテナの構成を示す底面図。 同コンテナに用いられる台車部材の構成を示す斜視図。 同台車部材の構成を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 同コンテナの使用の一例を示す斜視図。 本発明の第２の実施形態に係るコンテナの構成を示す斜視図。 同コンテナの構成を示す側面図。 同コンテナの構成を示す側面図。

以下、本発明の第１の実施形態に係るコンテナ１を、図１乃至図１７を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るコンテナ１の構成を示す斜視図である。図２、図３はコンテナ１の構成を一対の第１側壁部１２側からそれぞれから示す側面図である。なお、図３は台車部材１８を省略して示す。図４、図５はコンテナ１の構成を一対の第２側壁部１３のそれぞれから示す側面図である。なお、図５は台車部材１８を省略して示す。図６はコンテナ１の構成を示す平面図、図７はコンテナ１の構成を、台車部材１８を省略して示す下面図である。図８、図９は台車部材１８の構成を示す斜視図である。図１０乃至図１７は、コンテナ１の使用の一例を示す斜視図である。

図１乃至図７に示すように、コンテナ１は、底壁部１１と、一対の第１側壁部１２と、一対の第２側壁部１３と、補強部材１４と、固定部材１５と、脚部材１６と、引掛部材１７と、台車部材１８と、を備えている。

コンテナ１は、折り畳み可能な、メッシュ状の壁部を有する所謂メッシュコンテナである。コンテナ１は、建材等の搬送品を収容する。また、コンテナ１は、クレーンによって吊り下げる場合や保管時に台車部材１８を取り外し可能に、そして、コンテナ１の運搬時に台車部材１８を取り付け可能に構成されている。

底壁部１１は、底壁フレーム２１と、底壁メッシュ部材２２と、を備えている。底壁フレーム２１は、一方向に長い矩形枠状に構成される。底壁フレーム２１は、例えば、図７に示すように、矩形筒状の複数の金属部材を外形状が矩形状になり、且つ、所定の強度を有する形状に接続することで構成される。即ち、底壁フレーム２１は、矩形枠状に補強のために金属部材を適宜配置する構成であってよい。

底壁フレーム２１は、台車部材１８を支持する。底壁フレーム２１は、金属材料により構成される。底壁メッシュ部材２２は、底壁フレーム２１上に配置される。底壁メッシュ部材２２は、格子状に構成された金属部材である。底壁メッシュ部材２２は、搬送品によって、格子状の形状及び目の粗さを設定可能に構成される。即ち、本実施形態の各図において、底壁メッシュ部材２２は、正方形の格子状の例を示しているが、これは、長方形状の格子状であっても、他の形状や粗さの格子状であってもよい。

第１側壁部１２は、支持部材３１と、第１側壁フレーム３２と、第１側壁メッシュ部材３３と、を備えている。第１側壁部１２は、底壁フレーム２１の長手方向の両端部にそれぞれ設けられる。支持部材３１、第１側壁フレーム３２及び第１側壁メッシュ部材３３は、一対設けられる。

一対の支持部材３１は、底壁フレーム２１の両端側の側面にそれぞれ設けられる。支持部材３１は、底壁フレーム２１の主面方向に対して直交する姿勢、及び、底壁フレーム２１の主面方向に延び、且つ、底壁フレーム２１上に位置する姿勢の範囲で、第１側壁フレーム３２を回転可能に支持する。また、支持部材３１は、底壁フレーム２１の主面方向に対して直交する方向に延びる姿勢から、さらに底壁フレーム２１から離間する方向へ回転することを規制する。

一対の支持部材３１は、一対の第１側壁フレーム３２を異なる高さで支持する。例えば、一対の支持部材３１の一対の第１側壁フレーム３２を支持する高さは、第１側壁フレーム３２の厚さ分だけ異なる高さに設定される。即ち、一方の支持部材３１で一方の第１側壁フレーム３２を支持する高さは、他方の支持部材３１で他方の第１側壁フレーム３２を支持する高さに比べて、第１側壁フレーム３２の厚さ分だけ高く設定される。

また、一対の支持部材３１の底壁フレーム２１からの一対の第１側壁フレーム３２を支持する高さは、一対の第２側壁部１３の後述する第２側壁下部フレーム４１の厚さの和以上の位置に設定される。即ち、一対の支持部材３１で支持される第１側壁フレーム３２及び底壁フレーム２１の間に、一対の第２側壁下部フレーム４１が配置される。

例えば、一対の支持部材３１は、例えば、支持部材３１は、一対の支柱部材３１ａと、一対の支柱部材３１ａにそれぞれ設けられた回転軸３１ｂと、一対の支柱部材３１ａ間を連結する連結部材３１ｃと、一対の支柱部材３１ａ及び連結部材３１ｃを覆うメッシュ部材３１ｄと、を有する。一対の支持部材３１にそれぞれ設けられる一対の回転軸３１ｂは、図４に示すように、高さが異なる位置に配置される。

第１側壁フレーム３２は、コ字状に構成される。第１側壁フレーム３２は、第１側壁部１２の立設状態で、第１側壁メッシュ部材３３の側縁及び上縁に設けられる。第１側壁フレーム３２は、例えば、矩形筒状の３つの金属部材をコ字状に接続することで構成される。一対の第１側壁フレーム３２は、一対の支持部材３１に支持されたときに、上端が同じ高さとなる形状に構成される。換言すると、一対の第１側壁フレーム３２のうち一方の第１側壁フレーム３２が他方の第１側壁フレーム３２よりも、第１側壁フレーム３２の厚さ分だけずれた位置で、回転軸３１ｂに支持される。

第１側壁メッシュ部材３３は、第１側壁フレーム３２の開口に設けられる。第１側壁メッシュ部材３３は、底壁メッシュ部材２２と同じ目の格子状に構成された金属部材である。

第２側壁部１３は、一対の第２側壁下部フレーム４１と、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２と、一対の第２側壁上部フレーム４３と、一対の第２側壁上部メッシュ部材４４と、を備えている。第２側壁部１３は、底壁フレーム２１の短手方向の両端部にそれぞれ回転可能に設けられる。即ち、第２側壁部１３は、第２側壁下部フレーム４１及び第２側壁上部フレーム４３により構成される第２側壁フレーム４５と、第２側壁下部メッシュ部材４２及び第２側壁上部メッシュ部材４４により構成される第２側壁メッシュ部材４６と、を備える。

第２側壁下部フレーム４１は、長手方向の長さ、換言すると一対の第１側壁フレーム３２の対向する方向の長さが、一対の第１側壁フレーム３２間の距離よりも若干短く構成される。ここで、第２側壁下部フレーム４１の長手方向の長さは、一対の第１側壁フレーム３２間に移動可能、及び、当該一対の第１側壁フレーム３２間から離間可能な長さであればよく、第２側壁部１３に求められる強度によって適宜設定可能である。

第２側壁下部フレーム４１は、矩形板状の一つの金属部材により構成され、第２側壁部１３の立設状態で、第２側壁下部メッシュ部材４２の上縁に溶接等により固定される。一対の第２側壁下部フレーム４１は、高さ位置で同じ高さに配置される。

第２側壁下部メッシュ部材４２は、立設状態で高さ方向の長さが、底壁フレーム２１の主面上から立設状態の第１側壁部１２の高さ方向で中央側までの長さを有する。また、第２側壁下部メッシュ部材４２は、幅方向の長さが、第２側壁下部フレーム４１の長手方向の長さと同じ長さに設定される。

第２側壁下部メッシュ部材４２は、底壁メッシュ部材２２と同じ目の格子状に構成された金属部材である。一対の第２側壁下部メッシュ部材４２は、底壁フレーム２１に関して回転可能に、直接、又は、間接的に底壁フレーム２１の主面に設けられる。

一対の第２側壁下部メッシュ部材４２は、回転する底壁フレーム２１の主面からの高さ位置が異なる高さに設定される。一対の第２側壁下部メッシュ部材４２のうち一方の第２側壁下部メッシュ部材４２は、他方の第２側壁下部メッシュ部材４２よりも、第２側壁下部フレーム４１の厚さ分だけずれた位置で回転可能に構成される。

例えば、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の一方は、底壁フレーム２１の主面上に設けられた取付金具４７により、底壁フレーム２１に回転可能に設けられる。また、例えば、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の他方は、一方が底壁フレーム２１に直接固定される二つのメッシュ部材４２ｂ、４２ｃにより構成される。一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の他方は、メッシュ部材４２ｂ、４２ｃ間に設けられた取付金具４７により、下方のメッシュ部材４２ｂに対して上方のメッシュ部材４２ｃが回転可能に接続される。

また、第２側壁下部メッシュ部材４２は、第２側壁部１３の回転方向に対して他の構成と干渉する虞がある部位があるときは、逃げ部が構成される。本実施形態においては、第２側壁下部メッシュ部材４２は、一対の支柱部材３１ａと対向する部位に、逃げ部４２ａを有する。この構成により、第２側壁下部メッシュ部材４２は、底壁フレーム２１の主面方向に対して直交する方向に延びる姿勢から、さらに底壁フレーム２１から離間する方向へ回転する。

即ち、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の一方、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の他方、一対の第１側壁フレーム３２の一方及び一対の第１側壁フレーム３２の他方は、それぞれ底壁フレーム２１の上主面から回転中心が漸次高い位置で回転可能に構成される。また、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の一方、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２の他方、一対の第１側壁フレーム３２の一方及び一対の第１側壁フレーム３２の他方は、下方に位置する構成品の厚さだけ、下方に位置する構成品の回転中心よりも高い位置で回転可能に構成される。

第２側壁上部フレーム４３は、第２側壁下部フレーム４１と同じ長さに構成される。即ち、第２側壁上部フレーム４３は、長手方向の長さ、換言すると一対の第１側壁フレーム３２の対向する方向の長さが、一対の第１側壁フレーム３２間の距離よりも若干短く構成される。

第２側壁上部フレーム４３は、矩形板状の一つの金属部材により構成され、第２側壁部１３の立設状態で、第２側壁上部メッシュ部材４４の上縁に溶接等により固定される。一対の第２側壁上部フレーム４３は、高さ位置で同じ高さに配置される。

第２側壁上部メッシュ部材４４は、立設状態で上縁に設けられた第２側壁上部フレーム４３の上面が、立設状態の第１側壁フレーム３２の上面と面一となる、立設状態での高さ方向の長さを有する。また、第２側壁上部メッシュ部材４４は、幅方向の長さが、第２側壁下部フレーム４１の長手方向の長さと同じ長さに設定される。

第２側壁上部メッシュ部材４４は、底壁メッシュ部材２２と同じ目の格子状に構成された金属部材である。第２側壁上部メッシュ部材４４は、第２側壁下部メッシュ部材４２に関して回転可能に、第２側壁下部メッシュ部材４２に接続される。

補強部材１４は、一対の第２側壁部１３の上部に設けられ、一対の第２側壁部１３が互いに接近する方向に変形することを規制する部材である。換言すると、補強部材１４は、一対の第２側壁部１３に外力が印加されたときに、一対の第２側壁部１３が互いに接近する方向に変形する、所謂しぼり変形を防止可能に構成される。

具体例として、補強部材１４は、一対の第２側壁上部フレーム４３の上面及び外側面に係合する４つ爪部１４ａと、両端部が一対の第２側壁上部フレーム４３の内側面と当接する一対のフレーム１４ｂと、一対のフレーム１４ｂを連結する、一対の連結部材１４ｃと、を有する。２つの爪部１４ａは、１つのフレーム１４ｂの両端に設けられる。補強部材１４は、金属材料で構成される。

フレーム１４ｂは、一対の第２側壁部１３が対向する方向、換言すると、底壁フレーム２１の短手方向に沿って配置される。フレーム１４ｂは、矩形筒状の金属部材により構成される。一対のフレーム１４ｂの対向方向の距離は、一対の第１側壁部１２間の距離よりも小さく構成される。連結部材１４ｃは、フレーム１４ｂの長手方向に対して直交する方向に延び、両端が一対のフレーム１４ｂに固定される。一対の連結部材１４ｃは、所定の間隔を開けて、一対のフレーム１４ｂに固定される。

固定部材１５は、一対の第２側壁部１３をそれぞれ一対の第１側壁フレーム３２に着脱可能に固定する。具体例として、固定部材１５は、複数の閂５１により構成される。閂５１は、一対の第２側壁下部メッシュ部材４２及び一対の第２側壁上部メッシュ部材４４にそれぞれ一対設けられる。即ち、閂５１は、各第２側壁下部メッシュ部材４２に、第２側壁下部メッシュ部材４２の長手方向で両端に二箇所、及び、各第２側壁上部メッシュ部材４４に、第２側壁上部メッシュ部材４４の長手方向で両端に二箇所に設けられる。閂５１は、例えば、第１側壁フレーム３２に設けられた孔部５２と係合することで、第２側壁部１３を第１側壁フレーム３２に固定する。

脚部材１６は、複数箇所で底壁フレーム２１を支持する。脚部材１６は、例えば、４つの脚１６ａと、隣り合う２つの脚１６ａを連結する連結部材１６ｂと、を有する。４つの脚１６ａは、２つの脚１６ａを対として底壁フレーム２１の長手方向の両端にそれぞれ設けられる。一対の脚１６ａ、１６ａは、底壁フレーム２１の短手方向で所定の間隔を開けて、底壁フレーム２１の下面に固定される。４つの脚１６ａは、コンテナ１を床面上に設置したときに床面と当接し、図１７に示すように、コンテナ１の展開時にコンテナ１を積載したときに、第１側壁フレーム３２の上面と当接し、図１６に示すように、コンテナ１の折り畳み時にコンテナ１を積載したときに、支持部材３１の上面と当接する。

連結部材１６ｂは、板状に構成される。連結部材１６ｂは、短手方向の縁が曲折されて、断面がコ字状に構成される。連結部材１６ｂは、底壁フレーム２１との間に所定の隙間が生じる位置で、一対の脚１６ａ、１６ａ間を連結する。ここで、連結部材１６ｂと底壁フレーム２１との間の隙間は、例えば、フォークリフトのフォークが挿入可能な幅に構成される。また、連結部材１６ｂは、フォークリフトでコンテナ１を支持したときに、コンテナ１が前傾方向に回転する方向に移動したときに、フォークの下面に当接することで、コンテナ１の回転を規制する。

引掛部材１７は、クレーンによるコンテナ１の吊り下げ時に用いられるワイヤをコンテナ１の下方位置で保持するために用いられる。引掛部材１７は、カラビナ状に構成され、一部に切欠部１７ｂを有する環状の一対の保持部材１７ａと、一対の保持部材１７ａの切欠部１７ｂにそれぞれ設けられ、切欠部１７ｂを開閉するゲート１７ｃと、を備える。引掛部材１７は、ゲート１７ｃが下方に配置される。引掛部材１７は、底壁フレーム２１の長手方向の両端の下面であって、且つ、脚部材１６よりも底壁フレーム２１の短手方向の両端側にそれぞれ設けられる。

保持部材１７ａは、例えば、Ｊ字状に構成される。ゲート１７ｃは、保持部材１７ａの切欠部１７ｂを閉塞し、保持部材１７ａ内へ向かう外力が印加されると、保持部材１７ａ内に移動し、切欠部１７ｂを開放する。

図８及び図９に示すように、台車部材１８は、底壁フレーム２１の短手方向の下面に着脱可能に設けられた複数のキャスター６１と、底壁フレーム２１の短手方向の両端の下面に複数設けられた保持部６２と、複数の規制部６３と、を備える。本実施形態においては、キャスター６１、保持部６２及び規制部６３は、底壁フレーム２１の下面に４か所設けられる構成を用いて説明する。

キャスター６１は、車輪６１ａ、車輪６１ａを水平方向に沿った軸周りで回転可能に支持する支持部６１ｂ、及び、支持部６１ｂが取り付けられた矩形板状の基部６１ｃを有する。支持部６１ｂは、基部６１ｃに重力方向に沿った軸周りで回転可能に支持される。

保持部６２は、基部６１ｃの三辺を保持可能に構成される。保持部６２は、基部６１ｃの厚さより若干大きい隙間を底壁フレーム２１の下面との間に構成する。保持部６２は、当該隙間に配置された基部６１ｃを、三箇所で保持する。即ち、保持部６２は、一方向からスライド移動して挿入された基部６１ｃを配置可能、且つ、配置された基部６１ｃが底壁フレーム２１から離間する方向にスライド移動したときに基部６１ｃが離脱可能に構成される。

規制部６３は、保持部６２の基部６１ｃが挿入される側で保持部６２に隣接して設けられる。規制部６３は、底壁フレーム２１に設けられ、下方位置及び上方位置の間で重力方向に沿って移動可能に構成される。規制部６３は、自重により常時下方位置にあり、保持部６２に基部６１ｃが挿入されること、及び、保持部６２から基部６１ｃが離脱することを規制する。規制部６３は、外力が下方から上方に向かって加わると、保持部６２に基部６１ｃが挿入可能、且つ、保持部６２から基部６１ｃが離脱可能に、上方に移動する。

規制部６３は、例えば、２つのナット６３ａと、矩形棒状の規制体６３ｂと、規制体６３ｂに一体に溶接された二本のねじ体６３ｃと、を備えている。２つのナット６３ａは、それぞれ、ねじ体６３ｃと螺合される。規制体６３ｂは、ねじ体６３ｃの先端にナット６３ａが螺合されることで、ねじ体６３ｃの重力方向への移動代を残して底壁フレーム２１に移動可能に保持される。

次に、このように構成されたコンテナ１の使用の一例について、図１０乃至図１７を用いて説明する。

例えば、図１０に示すような折りたたまれた状態でコンテナ１が保管される。なお、コンテナ１が折りたたまれた状態においては、一方の第１側壁フレーム３２の下方であって、他方の第１側壁フレーム３２の側方に、補強部材１４が配置される。

折りたたまれたコンテナ１を展開する具体例として、先ず、図１０に示す状態から図１２に示すように、一対の第１側壁フレーム３２をフレーム重力方向に沿った立設する姿勢となるまで回転させる。なお、第１側壁フレーム３２は、支持部材３１によって、立設する姿勢からさらに回転することが規制される。

次に、図１３に示すように、上方に位置する第２側壁部１３の第２側壁下部メッシュ部材４２を回転させて立設する姿勢とし、次いで、図１４に示すように、第２側壁下部メッシュ部材４２に設けられた閂５１により、第２側壁下部メッシュ部材４２を第１側壁フレーム３２に固定する。次いで、当該第２側壁部１３の第２側壁上部メッシュ部材４４を回転させて立設する姿勢とし、同様に、閂５１により、第２側壁上部メッシュ部材４４を第１側壁フレーム３２に固定する。

なお、これにより、コンテナ１は、一対の第１側壁部１２及び一方の第２側壁部１３が立設された状態となる。このため、例えば、この状態でコンテナ１に搬送物を収容するときは、図１４に示すように、他方の第２側壁部１３を外方に展開することで、コンテナ１の側面の一面が開放され、搬送品の収容が容易となる。

次に、図１４及び図１５に示すように、他方の第２側壁部１３も立設する姿勢として閂５１により第１側壁フレーム３２に固定することで、コンテナ１が構成される。なお、図１４に示すように、他方の第２側壁部１３の第２側壁下部メッシュ部材４２のみを第１側壁フレーム３２に固定した状態においては、他方の第２側壁部１３の高さが低い状態であるため、搬送品の収容が容易となる。なお、搬送品を収容後、図１に示すように補強部材１４を組み立てることで、搬送の準備が完了する。

なお、コンテナ１の使用後は、上記手順を逆に行うことで、コンテナ１を折りたたむことができる。

また、コンテナ１に搬送品を収容した状態でコンテナ１を段積み保管する場合には、図１７に示すように、段積みするコンテナ１からキャスター６１を取り外した状態で、他の展開したコンテナ１の第１側壁フレーム３２上に当該段積みするコンテナ１の脚部材１６を配置する。また、折り畳みしたコンテナ１を段積み保管する場合には、同様に、図１６に示すように、他の折り畳んだコンテナ１の支持部材３１上に、キャスター６１を取り外した段積みするコンテナ１の脚部材１６を配置する。

また、クレーンによってコンテナ１の吊り作業を行う場合には、吊り下げ用の２本のワイヤを、コンテナ１の長手方向にそれぞれ設けられた一対の保持部材１７ａ内に、ゲート１７ｃを介して配置することで、コンテナ１の下方で吊り作業を行うことができる。また、このとき、補強部材１４があることから、ワイヤにより第２側壁部１３に印加される外力で、第２側壁部１３がしぼり方向に変形することを防止できる。

また、コンテナ１を作業者が運搬する場合には、フォークリフト又はクレーンによって地面からコンテナ１を離した状態で、キャスター６１を取り付ける。なお、キャスター６１の取り付けは、作業者がキャスター６１の支持部６１ｂを保持した状態で、基部６１ｃにより規制体６３ｂを上方に押圧することで、規制部６３を上方位置に移動させる。この状態で、キャスター６１を水平方向にスライド移動させて、基部６１ｃを保持部６２に配置する。基部６１ｃが保持部６２に配置されると、基部６１ｃによる規制体６３ｂの押圧が解除されることから、規制部６３は自重で落下し、基部６１ｃが保持部６２から離脱する方向の移動を規制する。このような作業で、キャスター６１を取り付けることが可能となる。

このように構成されたコンテナ１によれば、金属部材で構成された各フレーム２１、３１、４１、４３及び各メッシュ部材２２、３３、４２、４４によって底壁部１１、一対の第１側壁部１２及び一対の第２側壁部１３を構成することで、強度を向上させることが可能、且つ、メッシュ部材２２、３３、４２、４４による利点を得ることができる。例えば、メッシュ部材２２、３３、４２、４４による利点としては、コンテナ１に収容した搬送品（収容物）の落下防止、収容物の視認性の向上、及び、収容物を紐状の部材でメッシュ部材２２、３３、４２、４４に固定できる等が上げられる。

また、コンテナ１は、クレーンによる吊り作業を行うワイヤを保持する引掛部材１７を底壁フレームの下方であって、且つ、脚１６ａの外方に設けることで、ワイヤに適度な張力を加えた状態で、確実にワイヤを引っ掛けることができる。また、引掛部材１７は、ゲートによって切欠部１７ｂが開閉可能であることから、吊り作業時にワイヤが引掛部材１７から脱落することが防止され、結果、ワイヤからコンテナ１が落下することを防止できる。さらに、ワイヤを引掛部材１７内に配置させる作業としては、ワイヤがゲート１７ｃを通過するようにワイヤを操作する作業だけでよい。このため、コンテナ１は、吊り作業において、作業性が良好であって、且つ、高い安全性を有する。

また、コンテナ１は、折り畳み及び展開が可能であって、且つ、折り畳み及び展開の双方においても、段積みが可能であり、高い保管性能を有する。

また、コンテナ１は、台車部材１８のキャスター６１が着脱可能であることから、脚部材１６によってコンテナ１を支持すること、及び、台車部材１８によってコンテナ１を運搬することの双方が可能であり、高い自由度を有する。また、キャスター６１の着脱は、規制部６３を上方に操作したあと、キャスター６１をスライド移動させるだけでよく、着脱作業の作業性がよい。

また、コンテナ１は、一対の第１側壁部１２及び一対の第２側壁部１３の回転中心の高さ位置を、高さ方向でずらす構成とすることで、折り畳み時に第２側壁部１３及び第１側壁部１２が順次積層される構成となる。このため、コンテナ１の折り畳み時及び展開時において、煩雑な作業となることがない。また、このため、コンテナ１は、フラット状に折りたたむことが可能となる。結果、コンテナ１は、折り畳み時に段積みが可能となるだけでなく、外観の向上及び作業性の向上が可能となる。

上述したように本発明の第１の実施形態に係るコンテナ１によれば、使用性の向上、且つ、安全性の向上が可能となる。

なお、本実施形態は上述した形態に限定されるものではない。例えば、図１８乃至図２０に示す第２の実施形態に係るコンテナ１Ａのように、第２側壁部１３Ａは、第２側壁上部フレーム４３及び第２側壁上部メッシュ部材４４を有さない、一対の第２側壁フレーム４１及び一対の第２側壁メッシュ部材４２を備える構成であってもよい。即ち、第２側壁フレーム４１及び第２側壁メッシュ部材４２は、底壁フレーム２１に関してのみ回転する構成である。また、第２側壁フレーム４１及び第２側壁メッシュ部材４２は、上述した第２側壁下部フレーム４１及び第２側壁下部メッシュ部材４２と同様の構成でよい。

また、例えば、引掛部材１７は、上記形状に限定されない。保持部材１７ａの形状は、略Ｌ字状であってもよい。また、引掛部材１７は、保持部材１７ａに配置されたワイヤが保持部材１７ａから脱落しない形状を有していれば、ゲート１７ｃを有さない構成であってもよい。

また、上述した例では、第１側壁部１２は、底壁フレーム２１に対して回転可能な構成を説明したが、第１側壁部１２は、底壁フレーム２１に差し込むことで固定される構成であってもよい。また、上述した例では、第２側壁部１３の第２側壁下部フレーム４１及び第２側壁上部フレーム４３を矩形板状とする構成を説明したがこれに限定されず、矩形筒状の棒状であってもよく、第１側壁フレーム３２と同様にコ字状であってもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…コンテナ、１１…底壁部、１２…第１側壁部、１３…第２側壁部、１４…補強部材、１４ａ…爪部、１４ｂ…フレーム、１４ｃ…連結部材、１５…固定部材、１６…脚部材、１６ａ…脚、１６ｂ…連結部材、１７…引掛部材、１７ａ…保持部材、１７ｂ…切欠部、１７ｃ…ゲート、１８…台車部材、２１…底壁フレーム、２２…底壁メッシュ部材、３１…支持部材、３１ａ…支柱部材、３１ｂ…回転軸、３１ｃ…連結部材、３１ｄ…メッシュ部材、３２…第１側壁フレーム、３３…第１側壁メッシュ部材、４１…第２側壁下部フレーム、４２…第２側壁下部メッシュ部材、４３…第２側壁上部フレーム、４４…第２側壁上部メッシュ部材、４７…取付金具、５１…閂、５２…孔部、６１…キャスター、６１ａ…車輪、６１ｂ…支持部、６１ｃ…基部、６２…保持部、６３…規制部、６３ａ…ナット、６３ｂ…規制体、６３ｃ…ねじ体。

Claims (6)

1. 矩形枠状の底壁フレーム及び前記底壁フレームに設けられた底壁メッシュ部材を有する底壁部と、
   前記底壁フレームの長手方向の両端に設けられた一対の支持部材、前記一対の支持部材に関して回転可能に設けられた一対の第１側壁フレーム、及び、前記一対のフレームに設けられた一対の第１側壁メッシュ部材を有する第１側壁部と、
   前記底壁フレームの短手方向の両端に設けられ、前記底壁フレームに関して回転可能に設けられた一対の第２側壁メッシュ部材、及び、前記第２側壁メッシュ部材の上縁に設けられた一対の第２側壁フレームを有する第２側壁部と、
   前記底壁フレームの長手方向の両端の下面に設けられた脚部材と、
   前記底壁フレームの長手方向の両端の下面、且つ、前記脚部材よりも前記底壁フレームの短手方向の両端側にそれぞれ設けられた、クレーンによる吊り下げ時に用いられるワイヤを引っ掛ける引掛部材と、
   を備えるコンテナ。
2. 前記一対の第２側壁部間に設けられ、前記一対の第２側壁部の絞りを防止する補強部材をさらに備える、請求項１に記載のコンテナ。
3. 前記底壁フレームの短手方向の下面に着脱可能に設けられた複数のキャスターを含む台車部材をさらに備える、請求項１に記載のコンテナ。
4. 前記引掛部材は、下方に切欠部を有する環状の保持部材、及び、前記切欠部を開閉するゲートを有する、請求項１に記載のコンテナ。
5. 前記キャスターは、車輪、前記車輪を回転可能に支持する支持部、及び、前記支持部が取り付けられた矩形板状の基部を有し、
   前記台車部材は、前記底壁フレームの短手方向の両端の下面に複数設けられた、前記基部が一方向からスライド移動により着脱できる複数の保持部、及び、前記保持部に保持された前記基部の前記保持部から離間する方向への移動を規制する規制部を有する、請求項３に記載のコンテナ。
6. 前記第２側壁メッシュ部材は、前記底壁フレームに設けられ、前記底壁フレームに関して回転する第２側壁下部メッシュ部材、及び、前記第２側壁下部メッシュ部材に関して回転する、前記第２側壁下部メッシュ部材に回転可能に接続された第２側壁上部メッシュ部材を有し、
   前記第２側壁フレームは、前記第２側壁下部メッシュ部材及び前記第２側壁メッシュ部材の上縁にそれぞれ設けられる、請求項１に記載のコンテナ。