JP6470053B2 - リフター - Google Patents

Description

本発明は、簡易な構成であって物品の上げ下ろしや高所作業台としての使用など各種機能を備えたリフターに関するものである。

電気工事、室内装飾その他で高所で作業するときや物品を高所に移送するときは、簡易な脚立や小型のリフター、大型の高所作業車、フォークリフトなどが使用されており、このうち、店舗や倉庫、図書館等で商品を高所の陳列棚に並べたり入れ替えたり高位置の書棚の書籍を整理したりするときなどでは、比較的小型で簡易のリフターが主に使用されている。この種の簡易なリフターは、物品を高所に移送するものとして、例えば、特許文献１のリフターが開示され、また、作業者が高所作業を行なうためのものとして、例えば、特許文献２のリフターが開示されている。

特開平６−１１５８８８号公報 特開平８−２３２４６０号公報

しかし、特許文献１のリフターは、作業者が床面上でウインチを回して荷台を昇降させるものであるから、多数の物品の積み下ろしを行なうときにはかなりの重労働となる。また、特許文献２のリフターは、踏み台に乗った作業者がハンドルを回して油圧シリンダで踏み台を昇降させるものであるから、同様にかなりの重労働となり、特に、高齢者や年少者、女性にとってはかなりの負担となる。

更に、いずれのリフターも、ウインチや油圧シリンダなどの重量物を搭載しているので、全体として相当の重量があり、取り扱い難く、別の場所へ移動するときもかなりの負担となる。

そして、ウインチや油圧シリンダを搭載しているので、リフターは複雑化し、製造コストも嵩むものであった。

加えて、特許文献１、２のリフターは、１台で、作業者の高所での作業、及び床上で操作して荷物を上げ下げする作業の双方に兼用して用いることはできず、作業の種類に応じて専用のリフターを用意する必要があった。

なお、これらの作業においては、場所によっては相当高所で行なうことが必要になることもある。その場合には、当然ながら、作業中にリフターが揺れたり転倒することがないよう安全には十分考慮されていることが求められる。

そこで、本発明は、小型、軽量、簡易で安価であり移動が楽であって、高所作業と荷物の上げ下ろし作業とに兼用することができ、使い勝手がよく、また、安全に前記作業を行なうことができるリフターの提供を課題とするものである。

請求項１のリフターは、車輪を備えた基台部と、前記基台部の後端部に立設された支柱部と、該支柱部に沿って昇降し、作業者や物品を上下方向に移送する昇降体と、該昇降体に設けられ、該昇降体を駆動して昇降させる駆動部と、を備え、該駆動部は、昇降時に電動回転工具が装着され該電動回転工具の回転を操作する操作部と、該操作部から伝達された電動回転工具の回転を減速する減速機と、前記操作部からの回転を前記減速機に伝達する連結ロッドと、を具備し、前記操作部は、前記作業者が前記昇降体に乗った状態で前記電動回転工具を上方から装着して操作する第１操作部と、前記作業者が床面に立った状態で前記電動回転工具を側方から装着して操作する第２操作部と、からなるものである。

請求項２のリフターは、第１操作部及び第２操作部における前記電動回転工具の回転が、同一の前記連結ロッドに伝達されるものである。
請求項３のリフターは、第２操作部における電動回転工具の回転が、途中で方向が９０度変換されて前記連結ロッドに伝達されるものである。

請求項４のリフターは、基台部に設けられた支軸を中心に床面に沿って回動し任意の位置に設置固定されるスタビライザーを更に備え、該スタビライザーは磁石を備えて非使用時は基台部に磁力により吸着されて格納されるものである。

請求項５のリフターは、支柱部における所定高さの箇所と前記スタビライザーとの間に着脱自在に架設されて前記支柱部の支持を補強する補強部材を備えたものである。

請求項６のリフターは、支柱部が、高さを延長する延長支持枠体を更に備えたものである。
請求項７のリフターは、スタビライザーが、複数設けられているとともに、前記スタビライザー相互を着脱自在に連結する連結部材を備えたものである。

請求項１の発明は、電動回転工具の回転を操作する操作部が、作業者が昇降体に乗った状態で電動回転工具を装着して操作する第１操作部と、作業者が床面に立った状態で電動回転工具を装着して操作する第２操作部と、からなるので、１台のリフターを、高所作業と荷物の上げ下ろし作業とに兼用することができ、経済的である。また、駆動源としてリフターとは別体の電動回転工具を使用する上記構成となっているので、リフターは簡易な構成で製作できるとともに、小型、軽量で安価に製作することができる。更に、小型、軽量であることから、他の場所への物品の移動を楽に行なうことができ、運搬台車としても使用できる。よって、多種の機能を有し、汎用性に富み、使い勝手が良く日常の簡易なリフターとしての実用性が高い。加えて、駆動部は、操作部と減速機とを連結する連結ロッドを備えているので、その長さを調整することにより、電動回転工具が装着される操作部を作業者が操作し易い最適な位置、高さに設けることができる。

また、請求項１の発明は、作業者が昇降体に乗った状態で操作する第１操作部では、電動回転工具は上方から装着され、作業者が床面に立った状態で操作する第２操作部では、電動回転工具は側方から装着されるように形成されているので、電動回転工具を操作し易い。
請求項３の発明は、第２操作部における電動回転工具の回転が、途中で方向が９０度変換されて連結ロッドに伝達されるので、各操作部における電動回転工具の装着方向が異なっても、途中で同一向きに変換される。このため、連結ロッドは１本に共通化でき、減速機は１個で足りる。

請求項４の発明は、スタビライザーを更に備えているので、比較的高所で作業する作業者の安全を確保することができる。また、該スタビライザーは磁石を備えているので、非使用時は磁力の吸着により基台部にコンパクトに格納することができる。

請求項５の発明は、支柱部における所定高さの箇所とスタビライザーとの間に補強部材が着脱自在に架設されるから、支柱部の支持が補強され、安定性が増し、作業時に支柱部が揺れたり、転倒する事態を防止することができ、安全性が向上する。

請求項６の発明は、延長支持枠体を更に備えているので、より高い位置での作業や物品の上げ下ろしを行なうことができる。
請求項７の発明は、スタビライザー相互を連結する連結部材を備えているので、スタビライザーが位置ずれするのを防止でき、支柱部の支持の安定性が増し、作業時に支柱部が揺れたり、転倒する事態を防止することができ、安全性が向上する。

本発明の実施形態のリフターの側面図である。 本発明の実施形態のリフターの背面図である。 本発明の実施形態のリフターを示す平面図である。 図１の昇降体を示し、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は正面図である。 図１の操作部の拡大図である。 図１のリフターに作業員が乗った状態を示し、(a)は側面図、(b)は背面図である。 図６のリフターの昇降体が上昇し、作業者が高所に上がった状態を示す側面図である。 図１の支柱部を延長したリフターを示す側面図である。 図８のリフターを示す背面図である。 図８のリフターを示す平面図である。 図１のリフターで物品を上方に移送する状態を示す側面図である。 図１のリフターで物品を床面上で運搬する状態を示す側面図である。 図１のリフターを運搬する状態を例示する側面図である。 図１のリフターをライトバンに積み下ろしする状態を示す側面図である。 図１のリフターをトラックに積み込む手順を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、後述する支柱が立設されている側を後側、反対の支柱が立設されていない側を前側とし、また、進行方向に対する両側方を左右方向として説明する。

図１乃至図３において、リフター１は、側面視略Ｌ字状をなすフレーム１１に対して昇降体４１が昇降自在に取付けられており、フレーム１１の下部には一対の前輪１２、１個のストッパー１３及び一対の後輪１４が取付けられていて床面２上を移動できるようになっている。昇降体４１は電動工具である電動ドリル７１を駆動源とし減速機５６で減速され、減速機５６に連結されたピニオン５７がフレーム１１の支柱の側面に上下方向に固定されたラック３５に噛合して上下動するように構成されている。フレーム１１の底部には３本のスタビライザーが床面２と間隔をおいて該床面２に沿って配設されており、所定以上の高さの高所作業時に所定の配置で床面２上に載置されることによって安定して高所作業を行なうことができるものとなっている。フレーム１１の支柱は延長支持枠体を真上に連結することにより高さを延長できるようになっている。昇降体４１の手摺りからなる安全ガード４６は昇降体４１に着脱自在に取付けられ、高所作業での安全性が確保されるようになっている。

そして、特に、本実施形態のリフター１は、電動ドリル７１を操作できる操作部５２が、作業者が昇降体４１のリフトテーブル４２に乗った状態で行なうことができる位置と、床面２上に立った状態で行なうことができる位置との２箇所に設置されている。これにより、リフター１は高所作業と荷物の昇降作業とに兼用できるようになっている。

以下、各構成部について詳細に説明する。
まず、フレーム１１は、図１乃至図３に示すように、リフター１の本体部分を構成するものであり、鋼材を使用して形成されている。但し、軽量化のため、アルミニウム材や合成樹脂材等で形成してもよい。リフター１は、底面に沿って水平方向に位置する基台部２１と、基台部２１の一側の端部である後端部に垂直に立設された支柱部３１とで形成され、具体的には、基台部２１及び垂直状態に立設された支持枠体３２の左右両側面にそれぞれ側面視略Ｌ字板状に形成された側板２２が貼り合わされるように取付けられているとともに、支持枠体３２の左右両側面の前記側板２２より上部には一定の細幅の側板３３が同様に貼り合わされるようにして取付けられている。ここで、支持枠体３２は、図３に示すように、水平断面が略Ｃ字状に形成され、左右両側には、ガイド車輪４５ｃを格納しガイド車輪４５ｃが支持枠体３２に沿って上下動するときに支持枠体３２から脱抜するのを防止するガイド枠３４が形成されている。左右一対の側板２２，２２における基台部２１側の前端部の上端にはＵ字状の切欠部を有する支持板２３が水平方向に横架され、左右一対の側板２２は一定間隔をおいて対向した状態に維持されている。

更に、支柱部３１の支持枠体３２の進行方向左側面には、後述する駆動部５１に設けられたピニオン５７が噛合するラック３５が支持枠体３２の高さ方向全体に至って貼付けるように取付けられている。このラック３５は、ピニオン５７とともにラック・ピニオン機構を構成するものであり、ピニオン５７がラック３５と噛合し上下動することにより昇降体４１がラック３５に沿って上下動するようになっている。

支持枠体３２の上端には昇降体４１が上限を越えて上端から外れてしまうのを防止するストッパー３２ａが設けられている。具体的には、支持枠体３２の上端部に、断面コ字状の鋼製等の取付枠材３２ｂを溶接固定により取付けてこの箇所に上下方向に貫通する筒状部を形成し、この上方開口からＬ板状に形成されたストッパー３２ａの一方の折曲片を挿入し、他方の折曲片で支持枠体３２の上端開口を塞いだ後、取付枠材３２ｂの正面部に設けられたねじ孔にノブ３２ｃのボルトを螺着し締付けて支持枠体３２に固定する。ここで、ストッパー３２ａの一方の折曲片の表側面においてノブ３２ｃのボルトの先端部と対向する位置に小さい曲面状の凹部である座ぐりを形成しておけば、ノブ３２ｃのボルトの先端部が折曲片の座ぐりに嵌合し、ストッパー３２ａを確実に支持枠体３２の上端部に固定することができる。なお、支持枠体３２は必要に応じて、後述するように、上端に第１延長支持枠体３６や第２延長支持枠体３７を接続して高さを延長できるようになっている。ここで、ストッパー３２ａは、この形状、接合形態に限られるものではなく、例えば、支持枠体３２に取付枠材３２ｂを取付けることなく、Ｌ板状のストッパー３２ａを直接支持枠体３２の外面に重ね合わせて、２個のボルトを上下２箇所に使用して締付けることにより取付けてもよい。また、支持枠体３２が後述の延長支持枠体を使用せず全く延長することがない場合は、ストッパー３２ａは支持枠体３２の上端開口を着脱不能に閉塞するものとしてもよい。

基台部２１側の支持板２３の上面には、一定幅の矩形板からなる前輪取付板２４がボルトによって側板２２と直交して水平方向に接合されている。そして、前輪取付板２４の下面の左右両端部には後輪１４の半分程度の直径を有する前輪１２が前輪取付具２５を介して取付けられている。そして、前輪取付板２４の下面の中央部にはストッパー１３が取付けられている。ストッパー１３は、更に具体的には、一部が支持板２３のＵ字状の切欠部に挿入された状態で、ストッパー１３の上端から水平方向に突出したフランジが支持板２３と前輪取付板２４とで挟持されボルトを介して取付けられている。また、左右一対の側板２２，２２における基台部２１と支柱部３１との境界部には側板２２に直交して枢軸２６が水平方向に貫通して架設されており、この枢軸２６の左右両側には後輪１４が取付けられている。これら前輪１２と後輪１４とによってリフター１は前後方向に移動するとともに、停止時にはストッパー１３によって一定位置に保持されるようになっている。

次に、フレーム１１の支柱部３１に沿って昇降する昇降体４１について説明する。昇降体４１は、作業員が乗ったり物品が載置されるリフトテーブル４２を底部に備えており、該リフトテーブル４２は、図４に示すように、平面視矩形板状に形成され、前方側の辺と左右両側の辺には下方に直角に折り曲げられたフランジ４２ａが形成されている。リフトテーブル４２の４隅のうち前側２箇所には丸孔４２ｂが形成されている。また、リフトテーブル４２の４隅のうち後側２箇所には所定高さの丸パイプあるいは角パイプからなる支持パイプ４３がリフトテーブル４２の上面に溶接されることにより垂直に立設されている。リフトテーブル４２の下面の幅方向の中央には補強のため補強板４２ｃが溶接により前後方向に至って垂直下方に取付けられている。

更に、リフトテーブル４２の後側に立設された２本の支持パイプ４３の上方には、操作部５２を取付けるための上側取付基板４４が水平方向に架設されている。また、２本の支持パイプ４３の下方には、ガイド車輪４５ｃを取付けるための下側取付基板４５が水平方向に架設されている。下側取付基板４５の後方側の面の中央部には平行する２枚のガイド車輪支持板４５ａが後方に向けて溶接により突設されており、このガイド車輪支持板４５ａには上下方向に所定間隔をおいて２本の車軸４５ｂが水平方向に取付けられ、これに計４個のガイド車輪４５ｃが取付けられている。

そして、リフトテーブル４２の隅部の丸孔４２ｂ及び支持パイプ４３の上端部には、丸パイプあるいは角パイプ等を２箇所で直角に折り曲げられてなる安全ガード４６が着脱自在に嵌め込まれている。安全ガード４６は手摺りとなるものであり、長い側の上下方向の安全ガード４６の下端はリフトテーブル４２の前側の丸孔４２ｂに嵌入し、反対の短かい側の上下方向の安全ガード４６の下端はリフトテーブル４２の支持パイプ４３に嵌入している。短かい上下方向の安全ガード４６の下端と支持パイプ４３の上端との間の嵌入部にはノブ４６ａが取付けられており、ノブ４６ａを締付けることにより、安全ガード４６は支持パイプ４３に取付けられ固定されるようになっている。また、ノブ４６ａを緩めて安全ガード４６を少し持ち上げ、図３に示すように、支持パイプ４３の管軸を中心に水平方向に任意の角度まで回動した後、ノブ４６ａを締付けることにより、安全ガード４６は任意の回動角度で固定できるようになっている。なお、図４(a)及び(c)では、安全ガード４６の図示は省略してある。

これにより、物品３が長尺物等であって安全ガード４６と干渉して上下方向への移送に支障をきたす場合には、安全ガード４６をリフトテーブル４２から取り外して移送することができる。また、安全ガード４６を回動させてリフター１の側方から物品をリフトテーブル４２上に載せることができるし、リフトテーブル４２に載置した物品をリフター１の側方から降ろすこともできる。加えて、安全ガード４６を支持パイプ４３を軸に水平方向に回動することにより側方が開放されて、作業者等はリフトテーブル４２の両側方から乗り降りすることもできる。安全ガード４６はリフトテーブル４２の左右両側に１個ずつ取付けられている。なお、安全ガード４６が取付けられていると、作業者はリフトテーブル４２のほぼ中央に立つことになるから、片側に作業者の重みが寄ってバランスが崩れるのを防止することができる。

次に、昇降体４１の駆動部５１について説明する。昇降体４１の上側取付基板４４の一方の端部寄りには操作部５２が設けられている。この操作部５２には連結ロッド５５の上端部が取付けられ、連結ロッド５５の下端部は減速機５６に連結されており、操作部５２における回転力は連結ロッド５５を介して減速機５６に伝達されるようになっている。操作部５２は、具体的には、図５に示すように、駆動源である電動回転工具としての電動ドリル７１を上方から操作する第１操作部５３及び側方から操作する第２操作部５４を備えている。第１操作部５３には丸棒からなる連結ロッド５５の上端部がベアリング５３ａを介して固定されており、連結ロッド５５の上端部には電動ドリル７１のチャックに挿入される所定長さの被装着棒５３ｂが同心状に突設されている。また、連結ロッド５５の上端から下方に離間した位置には連結ロッド５５の中心軸と同一の軸心を有し水平方向に回転する第１かさ歯車５３ｃが取付けられている。

第２操作部５４は、ベアリング５４ａを介して水平軸棒５４ｂが水平方向に取付けられ、水平軸棒５４ｂの一端部には被装着棒５４ｃが水平方向に突設されている。被装着棒５４ｃには側方から操作される電動ドリル７１のチャックが外嵌されるようになっている。水平軸棒５４ｂの他端部には水平軸棒５４ｂと同一の軸心を有し、これを軸として回転する第２かさ歯車５４ｄが取付けられている。第２かさ歯車５４ｄには第１かさ歯車５３ｃが歯合し、これらのかさ歯車を介して第２操作部５４に側方から装着された電動ドリル７１の回転はこれと直交する方向に変換され、連結ロッド５５を回転させるようになっている。

なお、第１操作部５３及び第２操作部５４は安全面から外部がカバー体５３ｄで覆われている。また、上側取付基板４４における支柱部３１を挟んだ操作部５２とは反対側及び下側取付基板４５における支柱部３１を挟んだ減速機５６とは反対側には、それぞれ、上下方向に収容される蛍光管の上端部及び下端部を保持するための３個の円環状の蛍光管保持部４４ａ及び蛍光管保持部４５ｄが併設されており、この部分に３本の蛍光管を収容できるようになっている。更に、上側取付基板４４における操作部５２の側方には必要に応じて電動ドリル７１の予備の電池パックを収容する電池パック収容部４４ｂが設けられている。

一方、減速機５６は昇降体４１の下側取付基板４５の一方の端部寄りに取付けられている。減速機５６はウォームギアで構成されており、連結ロッド５５の下端部の回転を減速し、ピニオン５７に伝達している。これにより、ピニオン５７の回転力はラック３５との歯合によって昇降体４１を昇降させる。なお、昇降体４１は減速機５６のセルフロック機構により自然落下するのが防止されている。また、減速機５６、ピニオン５７は安全面から外部がカバー体５８で覆われている。

次に、フレーム１１の基台部２１の下部には縦長の板材からなる第１スタビライザー６１が、図３に示すように、左右対称位置に一対設けられ、床面２に沿って斜め方向に配設されている。第１スタビライザー６１は、一端部が支持枠体３２の下端部に支軸６１ａを中心として回動自在に取付けられている。第１スタビライザー６１には、縦長の角パイプからなる延長スタビライザー６２が外嵌されていて、通常は延長スタビライザー６２内に収容されている。そして、リフター１の安定性を高める必要が生じたときには、延長スタビライザー６２が床面２に沿って外側に任意の位置まで引き出されるようになっている。なお、図示しないが、第１スタビライザー６１の端部にはボルトが取付けられているとともに、延長スタビライザー６２の後端側開口にはストッパーが設けられていて、延長スタビライザー６２を引き出したときに、第１スタビライザー６１のボルトがストッパーと干渉して、延長スタビライザー６２が第１スタビライザー６１から抜脱しないようになっている。

更に、延長スタビライザー６２における内部側の壁面には磁石６２ａが取付けられていて、縮小して第１スタビライザー６１に外嵌されているときは磁石６２ａの磁力によって支持枠体３２の側板２２に吸着保持され、第１スタビライザー６１及び延長スタビライザー６２はフレーム１１の基台部２１の下部に収容されるようになっている。延長スタビライザー６２の先端部には固定脚６２ｂが設けられており、ノブ６２ｃを回すことによって固定脚６２ｂの高さが調整されその先端が床面２に接地するようになっている。

また、基台部２１の下方において幅方向中央部には前後方向に１個の第２スタビライザー６３が収容されており、必要時には後方に引き出せるようになっている。図３において、高所作業時にこれらのスタビライザーが引き出された状態を二点鎖線で示す。

次に、上記のように構成された本実施形態のリフター１の使用について説明する。
まず、電気工事、室内装飾等を行なう高所作業時には、作業者はリフトテーブル４２の前方からあるいは安全ガード４６を回動して開いて側方からリフトテーブル４２に乗り込み、安全ガード４６を開いた場合はこれを回動して閉じリフトテーブル４２の側部に位置させる。次に、図６に示すように、先端のドリルを外した電動ドリル７１を上方から第１操作部５３に位置させた後、第１操作部５３の被装着棒５３ｂを電動ドリル７１のチャック内に挿入し、電動ドリル７１のチャックを締め付けて電動ドリル７１を装着する。この後、電動ドリル７１を回すと、連結ロッド５５が回転し、その回転が連結ロッド５５の下部の減速機５６に伝達されて、回転速度が減速された後、減速機５６に連結されたピニオン５７が回転し、ラック３５と噛合して昇降体４１は上昇する。そして、図７に示すように、昇降体４１が所定高さに達した時点で、電動ドリル７１の回転を停止すれば、昇降体４１は一定高さに維持される。そこで、作業者等は高所作業を行なうことができる。なお、高所に移動するとき、高所作業に必要な材料や部材、工具等も同時にリフトテーブル４２に載置して上方に移送することができる。

一例として、天井の蛍光管の交換作業を行なうときは、上側取付基板４４の蛍光管保持部４４ａ及び下側取付基板４５の蛍光管保持部４５ｄには３本の蛍光管を収容できるので、例えば、上昇移動の前に新しい２本の蛍光管を蛍光管保持部４４ａ及び蛍光管保持部４５ｄに収容し、上昇移動する。そして、天井近くに到達したら、古い蛍光管を取り外し、３つのうちの空きの蛍光管保持部４４ａ及び蛍光管保持部４５ｄに収容し、新しい蛍光管を取り出して付け替える。次いで、別の古い蛍光管を取り外し、新しい蛍光管を取り外したことによって空いた蛍光管保持部に収容する。そして、２本目の新しい蛍光管を取り出して付け替える。天井の蛍光管は２本単位で取付けられていることが多いので、このようにして作業すれば１回の昇降で２本の蛍光管を交換することができる。

これらの作業において、作業がかなり高い位置で行なわれる場合には、図３に示すように、スタビライザーを使用する。即ち、第１スタビライザー６１の回動角度を調整したり、必要に応じて第１スタビライザー６１から延長スタビライザー６２を引き出して延長したり、中央の第２スタビライザー６３を基台部２１の下から引き出したりした後、ノブを回して延長スタビライザー６２の固定脚６２ｂ及び第２スタビライザー６３の固定脚６３ａを下方に伸ばし床面２に接地させる。これにより、作業者は安全に高所作業を行なうことができる。電動ドリル７１は第１操作部５３から取り外して本来の電動ドリル７１として使用することもできる。下降するときは、電動ドリル７１を逆回転すればよい。操作部５２の側方の電池パック収容部４４ｂには電動ドリル７１の予備電池パックが収容されているので、電池切れのために下降できなくなる事態を回避できる。

なお、リフター１は、通常は支持枠体３２のみが立設された状態で使用されるが、より高所で作業したりより高所まで物品３を移送するときは、第１延長支持枠体３６を使用する。図６及び図７は支持枠体３２の上端に第１延長支持枠体３６を延設して作業を行なう場合を例示する。第１延長支持枠体３６は、支持枠体３２と同一の横断面形状を有し、下端部中央には、鋼製等の縦長の角材からなる接続板３６ａが下半部を第１延長支持枠体３６から下方に延出させた状態で溶接により取付固定されている。一方、支持枠体３２の上端部には、前述の、断面コ字状の取付枠材３２ｂが溶接により取付けられている。
一定断面コ字状の鋼製等の取付枠材３２ｂを溶接固定により取付けてこの箇所に上下方向に貫通する筒状部を形成し、この上方開口からＬ板状に形成されたストッパー３２ａの一方の折曲片を挿入し、他方の折曲片で支持枠体３２の上端開口を塞いだ後、取付枠材３２ｂの正面部に設けられたねじ孔にノブ３２ｃのボルトを螺着し締付けて支持枠体３２に固定する。

支持枠体３２の上端に第１延長支持枠体３６を取付けて延長するには、支持枠体３２の取付枠材３２ｂの上方開口から第１延長支持枠体３６の接続板３６ａの下半部を挿入し、取付枠材３２ｂの正面部に設けられたねじ孔にノブ３２ｃのボルトを螺着し締付けて支持枠体３２に固定する。ここで、接続板３６ａの表側面においてノブ３２ｃのボルトの先端部と対向する位置に座ぐりを形成しておけば、ノブ３２ｃのボルトの先端部が接続板３６ａの座ぐりに嵌合し、接続板３６ａを確実に支持枠体３２の上端部に固定することができる。なお、接続板３６ａは、この形状、接合形態に限られるものではなく、例えば、支持枠体３２に取付枠材３２ｂを取付けることなく、接続板３６ａの下半部を直接支持枠体３２の外面に重ね合わせて、２個のボルトを上下２箇所に使用して締付けることにより取付けてもよい。

第１延長支持枠体３６は、手に持って高所に上がって取付けることができる。即ち、作業者は第１延長支持枠体３６を持ってリフトテーブル４２に乗り込み、上昇移動した後、支持枠体３２の上端に第１延長支持枠体３６を載置し、第１延長支持枠体３６の接続板３６ａを支持枠体３２の取付枠材３２ｂの角孔内に挿入して両部材間に掛け渡した後、ノブ３２ｃを手で締付けて支持枠体３２に固定し接続することができる。なお、第１延長支持枠体３６の側壁の下端部における内面に、支持枠体３２の上端開口における内面と当接して嵌合するガイド突起３２ｄを左右両側に突設しておけば、接続板３６ａを取付枠材３２ｂの上端開口に挿入して取付けたとき、左右両側のガイド突起３２ｄの嵌合により第１延長支持枠体３６が水平方向にがたつくのが防止され、第１延長支持枠体３６は安定して支持枠体３２に取付けられる。支持枠体３２と第１延長支持枠体３６との接続部はこのように構成されているので、作業者は高所に登った状態でも手で簡単に第１延長支持枠体３６を接続して延長することができる。勿論、第１延長支持枠体３６は、リフター１を床面２上に横倒しした状態で支持枠体３２に取付けることもできる。

なお、一層高所の、床面２から４〜５ｍの位置で作業を行なうときは、図８乃至図１０に示すように、より長い第２延長支持枠体３７を使用して延長することができる。第２延長支持枠体３７は第１延長支持枠体３６と同様にして支持枠体３２の上端に取付けることができる。ここで、第２延長支持枠体３７は、高い天井４近くでの作業も可能とすべく第１延長支持枠体３６より相当長く形成されており、支柱部３１の安定性を確保し、転倒を防止するため、作業前あるいは作業中に補強部材３８や連結部材６４が取付けられる。補強部材３８は、第２延長支持枠体３７の途中の高さの箇所と延長スタビライザー６２や第２スタビライザー６３との間に着脱自在に架設されて前記支柱部３１の支持を補強するものである。連結部材６４は、スタビライザー相互を着脱自在に連結し、スタビライザーが位置ずれするのを防止するものである。

具体的には、まず、補強部材３８は、軽量のアルミニウムパイプや樹脂パイプ等で形成されているが、これらの材質に限られるものではない。補強部材３８は、上端部に、図８のＡ部詳細に示すように、鋼製丸棒等で鈎状であって上端部に突起状の角部を有する形状に形成されたフック３８ａが設けられ、下端部には、Ｕ字状の切欠を有する板状に形成されて延長スタビライザー６２の固定脚６２ｂのボルト部分に差し込まれて嵌合する嵌合板３８ｂが設けられている。また、補強部材３８の下部には全体長さを調整し、所定の張力を確保するために、壁間等に突張らせて取付けられる棒材に使用されるような外筒を回すことによって長さを伸縮させるターンバックル３８ｃが設けられ、その僅か上方には補強部材３８の全長を調整した後にその状態を保持する調整ボルト３８ｄが設けられている。更に、第２延長支持枠体３７の途中の高さの箇所には突出板３９ａにより第２延長支持枠体３７から所定距離離間させて補強部材取付板３９が水平方向に横設されており、補強部材取付板３９には鈎状のフック３８ａが係合する係合孔が複数設けられている。

補強部材３８を架設するには、上端部のフック３８ａを上方に突張らせるようにして支柱部３１の補強部材取付板３９の係合孔に引掛けた後、ターンバックル３８ｃを回して補強部材３８全体の長さを調整しながら、下端部の嵌合板３８ｂを延長スタビライザー６２の固定脚６２ｂのボルト部分に差し込んで固定脚６２ｂのノブ６２ｃを締付け、更に、再度ターンバックル３８ｃを回し調整ボルト３８ｄを締付けて突張り状態に保持する。これにより、簡単に補強部材３８を架設することができる。

一方、連結部材６４は、細長の平板材で形成され、幅方向における一側の端部に長手方向に所定の間隔をあけて複数のＵ字状の切欠が設けられている。これらの切欠には、左右一対の延長スタビライザー６２，６２の固定脚６２ｂ，６２ｂのボルト部分や中間部に配置されているストッパー１３との干渉を防止するために設けられたものである。連結部材６４は、延長スタビライザー６２，６２間に床面２に沿って配置し、切欠内に固定脚６２ｂのボルト部分やストッパー１３を挿入した後、固定脚６２ｂのノブ６２ｃを締付けることにより、着脱自在に取付けられる。これにより、第１スタビライザー６２及び延長スタビライザー６２が作業中に支軸６１ａを軸として回動して位置ずれするのが防止される。なお、連結部材６４は、後輪１４等との干渉を防止して、延長スタビライザー６２と中央の第２スタビライザー６３との間に取付けてもよい。

これら補強部材３８及び連結部材６４を取付けることによって、支柱部３１の支持の安定性が増し、作業時に支柱部３１が揺れたり、転倒する事故を防止することができ、安全性が増す。ところで、リフター１の位置を移動する場合には、補強部材３８及び連結部材６４はその都度取り外す必要はなく、単にスタビライザーの固定脚を床面２から浮かせてそのまま移動させることができる。なお、補強部材３８及び連結部材６４は、第２延長支持枠体３７で延長する場合だけでなく、支持枠体３２を第１延長支持枠体３６で延長する場合やこれらの延長支持枠体で延長することなく支持枠体３２の高さの範囲内で作業する場合にも取付けてもよい。

次に、リフター１を物品の昇降のために使用する場合は、図１１に示すように、作業者は支柱部３１を挟んでリフトテーブル４２と反対側である後方において床面２上に立ち、側方から第２操作部５４に電動ドリル７１を装着し回転させる。すると、第２操作部５４の第２かさ歯車５４ｄと第１かさ歯車５３ｃとの噛合により水平軸棒５４ｂの回転方向が連結ロッド５５の回転方向に変換されて減速機５６に伝達される。これにより、ピニオン５７とラック３５との噛合によりリフトテーブル４２が上昇しこれに載置された物品３を高所に移送することができる。このとき、操作部５２はリフトテーブル４２とともに上昇するので、作業者は操作部５２とともに電動ドリル７１を上昇させつつ電動ドリル７１の操作を行なう。なお、図１１に示すように、昇降体４１の左右一対の安全ガード４６の上端に付属テーブル４７を着脱自在に架設し、この付属テーブル４７にも物品３を載置して上方に移送させるようにしてもよい。

次に、床面２上で物品３を運ぶこともでき、その場合には、図１２(a)に示すように、リフトテーブル４２に物品３を載置した後、リフター１の背後から支柱部３１、あるいは、図示しないが、安全ガード４６をリフトテーブル４２の背後まで回動させて安全ガード４６を押して、通常の台車と同様にリフター１を床面２上で移動させて物品３を運搬することができる。なお、運搬途中に天井４等が低くなっている箇所があるときは、そのままの垂直姿勢では上端が干渉してしまうので、図１２(b)に示すように、後輪１４を軸にリフター１を後方に傾斜させて通過させることができる。このように、本実施形態のリフター１は、運搬台車としても使用することができる。

また、空のリフター１を床面２上で引張って他の場所に移動させるときは、図１３(a)に示すように、後輪１４を軸にリフター１をほぼ倒し、支柱部３１の先端を直接手で保持しあるいは図１３に示すように支柱部３１の先端に取手４０を取付けてこれを保持して楽に移動させることができる。リフター１を階段で移動させるときは、図１３(b)に示すように、支柱部３１の先端に取手４０を取付け引張り上げたり、支柱部３１の先端を押して降ろしたりすることができる。この場合、後輪１４は、前輪１２の約２倍の直径の大きなものを使用しているので、階段でも楽に上げ下ろしすることができる。

次に、リフター１をライトバン等の車両で運搬するときは、図１４に示すように、専用のスロープ８１を車両の荷台と地面とに架け渡し、リフター１を倒しスロープ８１を利用して荷台に積み込む。荷台に載せたら、スロープ８１も荷台に積み込み、支柱部３１をスロープ８１上に置く。これにより、運搬中にリフター１が荷台の中で移動するのを防止することができる。荷台のリフター１を降ろすときは、上記の逆の手順で行なえばよい。

次に、リフター１をトラック等の車両で運搬するときは、専用の収納フレーム枠８２を車両の荷台８３に設置することにより、リフター１を持ち上げることなく楽に荷台８３に積み込むことができる。専用の収納フレーム枠８２は、図１５に示すように、所定長さの鋼管８２ａを中央部分で略Ｖ字状に折り曲げ、この折り曲げ部と反対側の両端部を折り曲げ部と反対方向に平行に延出させた左右対称の形状に加工されている。そして、折り曲げ部において互いに対向する鋼管８２ａによって挟まれた内部側の空間には、鋼管８２ａの中間高さにおいて溶接により接合された略三角形の水平支持板８２ｂが設けられている。水平支持板８２ｂにおける折り曲げ部側には垂直軸８２ｃが垂直方向に貫設されており、この垂直軸８２ｃは、上下端部を、金具やボルト等を使用して荷台８３上に取付けられたコ字板状のブラケット８２ｄに回動自在に枢着されている。また、水平支持板８２ｂの下部には水平方向に車輪支持板８２ｅが取付けられており、この車輪支持板８２ｅには１個の車輪８２ｆが取付けられている。この構成により、収納フレーム枠８２は、車輪８２ｆを転動させて垂直軸８２ｃを軸に荷台８３上で水平方向に回動させることができるようになっている。

収納フレーム枠８２を使用してリフター１をトラック等の荷台８３に積み込むには、図１５(a)に示すように、収納フレーム枠８２を垂直軸８２ｃを軸に回動させて荷台８３の外側に突き出させる。一方、リフター１は収納フレーム枠８２から離れた位置で第２操作部５４に電動ドリル７１を取付け、これを回転させてリフトテーブル４２を一旦収納フレーム枠８２の少し上方まで上昇させる。次いで、リフター１を収納フレーム枠８２側に移動させ、電動ドリル７１を逆回転させてリフトテーブル４２の底面を収納フレーム枠８２上に載置する。次に、その状態で、図１５(b)に示すように、電動ドリル７１を更に逆回転させると、昇降体４１は収納フレーム枠８２により下降が妨げられているので、フレーム１１を構成する基台部２１及び支柱部３１が一体に持ち上げられる。リフター１の前輪１２、後輪１４が車両の荷台８３より僅かに高い位置まで上昇したら、電動ドリル７１の回転を停止し、図１５(c)に示すように、収納フレーム枠８２を垂直軸８２ｃを軸に荷台８３に向けて水平方向に回動する。これにより、リフター１は収納フレーム枠８２に載置された状態で荷台８３に積み込まれる。なお、リフター１は、一旦荷台８３上に積み込んだ後は、図１５(d)に示すように、収納フレーム枠８２から引き出して横に倒した状態で運搬することもできる。目的地まで運搬したら、上記と逆の手順でリフター１を荷台８３から降ろすことができる。

次に、上記のように構成された本実施形態のリフター１の作用を説明する。
リフター１は、電動回転工具である電動ドリル７１の回転を操作する操作部５２が、第１操作部５３と第２操作部５４とからなるので、１台のリフター１で、高所作業と荷物の上げ下ろし作業を行なうことができる。したがって、各作業毎に専用のリフター１を準備する必要がなく、経済的である。
また、駆動部５１の電動回転工具として通常の機械工具である電動ドリル７１を使用しているので、リフター１には駆動部５１を設けなくてもよいから安価に製作でき、そして、駆動部５１を有しない分、構成も簡易なものとなり、小型、軽量化できる。
更に、小型、軽量であるから、運搬台車としても使用でき、高齢者や年少者、女性であっても、他の場所への移動を楽に行なうことができる。このように、リフター１は各種の機能を備えており、汎用性に富み、使い勝手が良く日常においても取り扱い易い。
加えて、駆動部５１は、操作部５２と減速機５６とを連結する連結ロッド５５を備えているので、その長さを調整することにより、電動ドリル７１が装着される操作部５２を作業者が操作し易い最適な位置、高さに設けることができる。

ところで、上記実施形態における第１操作部５３及び第２操作部５４には、電動ドリル７１を外側から保持する保持部を設けてもよい。その際、電動ドリル７１のオン、オフスイッチを押す突起部を保持部内に設けておけば、電動ドリル７１を保持部内に挿入するだけで操作することができるから作業性が良いし、使用中、重量のある電動ドリル７１を保持している必要がないので楽であり、加えて、保持部で電動ドリル７１を覆っているので、安全である。

また、上記実施形態における第１操作部５３及び第２操作部５４は、被装着棒を備え、これを電動ドリル７１でチャッキングする構成となっているが、これに限られるものではなく、電動ドリル７１側に六角棒などの角棒をチャッキングし、各操作部側は電動ドリル７１の角材の形状と合致する挿入孔を形成し、角棒を操作部５２の挿入孔に挿入して電動ドリル７１を回転させる構成としてもよい。

更に、上記実施形態では、電動回転工具として通常の機械工具の電動ドリル７１を使用しているが、リフター１専用の電動回転工具を新設しこれを使用するようにしてもよい。

そして、上記実施形態では、第１操作部５３は、電動ドリル７１が上方から装着され、第２操作部５４は、電動ドリル７１が側方から装着されるものとしているが、第１操作部５３は、電動ドリル７１が第２操作部５４の装着方向と１８０度反対側の側方から装着されるものとしてもよい。つまり、第１操作部５３及び第２操作部５４はいずれも側方からであるが、互いに１８０度反対側から電動ドリル７１が装着されるものとしてもよい。この場合、第１操作部５３は、第２操作部５４と同様のかさ歯車を使用して１本の共通する上下方向の連結ロッド５５に接続される構成となる。

加えて、第２操作部５４は、昇降体４１に取付けられてこの昇降とともに上下動するように構成されているが、これに限られるものではなく、構造はやや複雑化するが、床面２から一定高さに保持されるように構成してもよく、その場合は、床面２上の作業者は一定高さで第２操作部５４に電動ドリル７１を装着し回転操作することができる。

また、リフター１は、基台部２１と支柱部３１との接続部分で分離して、基台部２１に対して支柱部３１を上下方向に回動し折り畳める構造にしてもよい。

なお、上記実施形態においては、高所作業の安全確保のため、スタビライザーを備えているが、作業位置がそれ程高くない場合に使用されるリフター１では、スタビライザーを備えないものとしてもよく、あるいはスタビライザーを着脱自在のものとし必要時に取付けて使用するものとしてもよい。この場合、リフター１は更に簡易で軽量のものとなり、更に扱い易く運搬し易くなる。

また、上記実施形態においては、後輪１４は前輪１２の約２倍の直径のものとしているが、これに限定されるものではない。

１ リフター ５１ 駆動部
１１ フレーム ５２ 操作部
１２ 前輪 ５３ 第１操作部
１４ 後輪 ５４ 第２操作部
２１ 基台部 ５５ 連結ロッド
３１ 支柱部 ５６ 減速機
３２ 支持枠体 ６１ 第１スタビライザー
３６ 第１延長支持枠体 ６２ 延長スタビライザー
３７ 第２延長支持枠体 ６２ａ 磁石
３８ 補強部材 ６３ 第２スタビライザー
４１ 昇降体 ６４ 連結部材
４２ リフトテーブル ７１ 電動ドリル（電動回転工具）

Claims (7)

1. 車輪を備えた基台部と、
   前記基台部の後端部に立設された支柱部と、
   該支柱部に沿って昇降し、作業者や物品を上下方向に移送する昇降体と、
   該昇降体に設けられ、該昇降体を駆動して昇降させる駆動部と、
   を備え、
   該駆動部は、昇降時に電動回転工具が装着され該電動回転工具の回転を操作する操作部と、該操作部から伝達された電動回転工具の回転を減速する減速機と、前記操作部からの回転を前記減速機に伝達する連結ロッドと、を具備し、
   前記操作部は、前記作業者が前記昇降体に乗った状態で前記電動回転工具を上方から装着して操作する第１操作部と、前記作業者が床面に立った状態で前記電動回転工具を側方から装着して操作する第２操作部と、からなることを特徴とするリフター。
2. 前記第１操作部及び前記第２操作部における前記電動回転工具の回転は、同一の前記連結ロッドに伝達されることを特徴とする請求項１に記載のリフター。
3. 前記第２操作部における前記電動回転工具の回転は、途中で方向が９０度変換されて前記連結ロッドに伝達されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリフター。
4. 前記基台部に設けられた支軸を中心に床面に沿って回動し任意の位置に設置固定されて前記支柱部の支持を安定化するスタビライザーを更に備え、該スタビライザーは磁石を備えて非使用時は前記基台部に磁力により吸着されて格納されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のリフター。
5. 前記支柱部における所定高さの箇所と前記スタビライザーとの間に着脱自在に架設され、前記支柱部の支持を補強する補強部材を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載のリフター。
6. 前記支柱部は、高さを延長する延長支持枠体を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のリフター。
7. 前記スタビライザーは、複数設けられているとともに、
   前記スタビライザー相互を着脱自在に連結する連結部材を備えたことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のリフター。

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