JP2009067410A - 製品梱包枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 製品輸送にかかるコストを低減させ、環境保全にも優しく、捩れや歪みに対して充分な剛性を有して立体形状を強固に維持できる。
【解決手段】 組み立てて使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめることを繰り返す製品梱包枠１であって、少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から上向きに突出している上部挿入部（５３）と該隅から下向きに突出している下部挿入部（５４）とを有する枠体状の中間枠（５０）を備え、前記パイプ支柱は、前記天井部の挿入部と前記中間枠の上部挿入部に挿抜自在に接続される上部パイプ支柱（４０ａ）と、前記パレット部の挿入部と前記中間枠の下部挿入部に挿抜自在に接続される下部パイプ支柱（４０ｂ）とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、製品の輸送などに使用する製品梱包枠に係り、組み立てて製品を梱包し、輸送に使用した後、一旦分解して、コンパクトにまとめて回収し、再び製品を梱包するために組み立てて繰り返し使用することができる製品梱包枠に関する。

従来より、例えば、工場などに搬入される機器などの製品の輸送には、下記特許文献１に開示されているように、製品（ワーク）の輸送などに使用された後、分解して小さく折り畳んで持ち帰ることを繰り返して行うことができる梱包枠がある。

この製品梱包枠１００は、図６に示すように天井部１０１と、パレット部１０２と、パイプ支柱１０３と、引張り支柱１０４とで略構成されている。

パレット部上に製品を搭載し、次いで、専用のベルト１０５を製品Ｗに掛け回して製品を固定する。そして、パレット部１０２の隅にあるそれぞれの挿入部１０６にパイプ支柱１０３を差し込んだ後に、パイプ支柱１０３の上端部に天井部１０１を装着する。次に天井部１０１と、パレット部１０２の間に引張り支柱１０４を取り付けて両方の桁材を引き付けて梱包が完了する。

そして、製品の輸送が完了すると、天井部１０１を外し、パイプ支柱１０３を取り除いてパイプ支柱１０３をひとまとめにし、これらパイプ支柱１０３をパレット部１０２に収納するとともに、天井部１０１をパレット部１０２に重ねてまとめ作業が完了する。この後、工場等へ返送され再利用される。
特開２００６−９６４１２号公報

しかしながら、従来のような梱包枠では、製品の高さに応じて長さの異なったパイプ支柱や引張り支柱を多数用意しておく必要があった。また、パイプ支柱や引張り支柱は１本の形状のため製品の高さが高くなるほど長いものとなり、強度が弱くなる問題があった。また、パイプ支柱や引張り支柱が長くなると収納時にパレット部からはみ出して荷姿に悪影響を及ぼしていた。

そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み立てた状態で、捩れや歪みに対して充分な剛性を有し、立体形状を強固に維持できるとともに製品輸送にかかるコストを低減させ、環境保全にも優しい製品梱包枠を提供する。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の製品梱包枠は、少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（８）が下向きに突出している枠体状の天井部（２）と、少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（２５）が上向きに突出し、且つ製品（Ｗ）が載置される載置部（１６）が設けられている枠体状のパレット部（１１）と、前記天井部の挿入部と前記パレット部の挿入部との間に挿抜自在に接続されるパイプ支柱（４０）とを備え、組み立てて製品を梱包するために使用した後、一旦分解して１つのユニットにまとめることが可能で、再び組み立てて使用することを繰り返す製品梱包枠（１）において、少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から上向きに突出している上部挿入部（５３）と該隅から下向きに突出している下部挿入部（５４）とを有する枠体状の中間枠（５０）を備え、前記パイプ支柱は、前記天井部の挿入部と前記中間枠の上部挿入部に挿抜自在に接続される上部パイプ支柱（４０ａ）と、前記パレット部の挿入部と前記中間枠の下部挿入部に挿抜自在に接続される下部パイプ支柱（４０ｂ）とで構成されることを特徴とする。

このような構成によれば、繰り返して製品Ｗの輸送などに使用することができ、枠体状の中間枠を備えたことにより、パイプ支柱が短くてすみ、天井部とパレット部が強固に連結され捩れや歪みに対して充分な剛性が得られる。このため引張り支柱を使用しなくても済むようになった。

また、枠体状の中間枠を設け、パイプ支柱を分割したためパイプ支柱の長さが短くなり、収納時にパレット部からはみ出すことがない。

請求項２記載の製品梱包枠は、前記天井部２及び前記パレット部１１がそれぞれ外側枠３ａ，１２ａと内側枠３ｂ，１２ｂとからなり、前記外側枠３ａ，１２ａと前記内側枠３ｂ，１２ｂとが上下に連結されて立体形状を形成していることを特徴とする。

このような構成によれば、製品梱包枠１を組み立てた状態で、捩れや歪みに対して更に強力な剛性が得られる。

請求項３記載の製品梱包枠は、請求項２記載の製品梱包枠１において、前記天井部２及び前記パレット部１１のうちの何れか一方の内側枠１２ｂ（３ｂ）に形成され、該天井部２と該パレット部１１とを上下に重ねたときに他方の内側枠３ｂ（１２ｂ）との当接を避ける２つのスリット部２２ａ，２２ｂを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、天井部２とパレット部１１とを重ねたとき、天井部２及びパレット部１１の何れか一方の内側枠１２ｂ（３ｂ）に形成されたスリット部２２ａ，２２ｂに、他方の内側枠３ｂ（１２ｂ）が進入して内側枠３ｂ，１２ｂ同士が干渉することを防ぐことができる。これにより、天井部２とパレット部１１とを重ねた高さを最小限に抑えることが可能となり、製品梱包枠１を更にコンパクトにまとめることができる。

請求項４記載の製品梱包枠は、請求項３記載の製品梱包枠１において、前記２つのスリット部２２ａ，２２ｂが前記パレット部１１の内側枠１２ｂに形成されるとともに何れか一方のスリット部２２ｂが前記内側枠１２ｂの一辺を解放していることを特徴とする。

このような構成によれば、パレット部１１の内側枠１２ｂの一辺が解放されていることにより、製品Ｗのパレット部１１への積み卸しの際には、該製品Ｗを外側枠１２ａの桁材１３ａの高さだけ上げ下ろしすればよい。したがって、製品Ｗの積み卸し作業が容易となる。

請求項５記載の製品梱包枠は、前記パレット部１１の所定位置に前記パイプ支柱４０が接続可能な接続部１９が設けられていることを特徴とする。

このような構成によれば、パイプ支柱４０が接続部１９に接続されることで、製品梱包枠１を１つのユニットにまとめることを可能とし、パイプ支柱４０の紛失を防ぐことができる。

請求項６記載の製品梱包枠は、前記パレット部１１における前記隅下部にキャスター１７が設けられていることを特徴とする。

このような構成によれば、製品梱包枠１を簡単に移動させることができる。

請求項７記載の製品梱包枠は、前記天井部２と前記パレット部１１とを重ねたときに前記天井部２の前記挿入部８が前記キャスター１７の全長よりも短く形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、天井部２とパレット部１１とを重ねても挿入部８がキャスター１７より下方に突出しないため、１つのユニットにまとめた製品梱包枠１のキャスター１７による移動を妨げることを防止する。

本発明による製品梱包枠によれば、組み立てて製品の輸送などに使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめて、これを物流業者などが回収することで繰り返して製品の輸送などに使用することが可能となる。さらに、中間枠を設け、パイプ支柱を分割したためパイプ支柱の長さが短くなるとともに、天井部とパレット部の挿入部とパイプ支柱の接続部分の長さが増すため、天井部とパレット部とが中間枠を介してパイプ支柱と強固に接続され、組み立てた状態で天井部とパレット部とが捩れや歪みに対して充分な剛性が得られ、梱包枠を組み立てた状態が不意に分解することを防ぐことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による製品梱包枠の一実施の形態を示す分解斜視図、図２は同実施の形態に設けられた表示プレートを示す斜視図、図３は同実施の形態に設けられた載置部を示す分解斜視図、図４は同実施の形態に設けられた引掛部を示す斜視図である。

本実施の形態の製品梱包枠１は、例えば、工場などに搬入される機器などの製品Ｗを輸送する際に当該製品Ｗを梱包するために使用される。そして、この製品梱包枠１を物流業者などに依頼して目的地へと輸送し、輸送先で受取側がこれを受け取ると製品Ｗを取り出した後、この梱包枠１を一旦分解して、コンパクトにまとめて前記物流業者が回収する。
その後、この梱包枠１は再び工場に戻され、繰り返し使用される。

図１に示すように、この実施の形態の製品梱包枠１は、天井部２と、パレット部１１と、パイプ支柱４０と、中間枠５０で略構成されている。

天井部２は、外側枠３ａと、内側枠３ｂとが２段重ねのような形で略構成されている。

図１に示すように、外側枠３ａは、長短２種類の円管状の桁材４ａ，４ｂが略矩形に枠組み形成され、桁材４ａ，４ａ，４ｂ，４ｂ同士は２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント５ａによって接続されてこの外側枠３ａの四隅を形成している。外側枠３ａの枠内平面には、長手方向に円管状の長い梁材６ａが架設され、この長い梁材６ａと直交するように短い梁材６ｂが架設されている。これらの梁材６ａ，６ｂは枠内平面において略十字形をなし、外側枠３ａの剛性を補強している。なお、長短梁材６ａ，６ｂの桁材４ａ，４ｂとの接続又は梁材６ａ，６ｂ同士の接続には、前記メタルジョイント５ａとは異なるタイプのメタルジョイント５ｂ，５ｃが使用されている。桁材４ａ，４ｂと接続される箇所には差込み口が１つのメタルジョイント５ｂが使用され、梁材６ａ，６ｂ同士が接続される箇所には２つの差込み口が背中合わせとなったメタルジョイント５ｃが使用されている。

内側枠３ｂは、上述した外側枠３ａと同様に、長短２種類の円管状の桁材４ａ，４ｂが、メタルジョイント５ａによって接続されて略矩形に枠組み形成されている。

そして、外側枠３ａと内側枠３ｂとは、四隅を円管状の支柱部材７によって上下に連結され、これら外側部３ａ，内側部３ｂ，支柱部材７とで立体的な矩形枠体を形成している。
また、内側枠３ｂの四隅下部には、支柱部材７から連続して略円筒形の挿入部８が鉛直下向きに突設されている。なお、挿入部８の全長は、天井部２とパレット部１１とを重ねたときに後述するキャスター１７の高さより短くなるように構成されている。

さらに、図１に示すように、天井部２の側面部の１つには表示プレート９が取り付けられている。この表示プレート９は、矩形の金属板の上下端部が桁材を挟み込むように屈曲されて断面略Ｃ字状となっている。なお、この表示プレート９には製品梱包枠１を使用する際に伝票（紙片又はシール）などが貼り付けられる。

図１に示すように、パレット部１１は、外側枠１２ａと、内側枠１２ｂとで略構成されている。

外側枠１２ａは、長短２種類の円管状の桁材１３ａ，１３ｂが略矩形に枠組み形成され、桁材１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ同士は２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント１４ａによって接続されて外側枠１２ａの四隅を形成している。外側枠１２ａの枠内平面には、長手方向に円管状の長い梁材１５ａが架設され、この長い梁材１５ａと直交するように短い梁材１５ｂが２本ずつ並んで２箇所に架設されている。なお、長短梁材１５ａ，１５ｂの桁材１３ａ，１３ｂとの接続又は梁材１５ａ，１５ｂ同士の接続には、上述した天井部２の外側枠３ａと同じ形状のメタルジョイント１４ｂ，１４ｃが使用されている。つまり、桁材１３ａ，１３ｂと接続される箇所には差込み口が１つのメタルジョイント１４ｂが使用され、梁材１５ａ，１５ｂ同士が接続される箇所には２つの差込み口が背中合わせとなったメタルジョイント１４ｃが使用されている。

また、図１に示すように、外側枠１２ａの枠内平面上には、本実施の形態では、４つの略皿状の載置部１６が設けられている。これらの載置部１６は短い梁材１５ｂ上に配置され、取り付け用メタルジョイント１４ｄによって取り付けられる。さらに、外側枠１２ａの四隅下部にはそれぞれ前述したキャスター１７が設けられている。

図１に示すように、内側枠１２ｂは、長短１本ずつの桁材１３ａ，１３ｂが２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント１４ａによって接続されて２辺を形成し、更に短い１本の桁材１８とからなる３辺で構成されている。また、短い桁材１３ｂには、４つの略円筒状の接続部１９が基端側を該桁材１３ｂの軸周りに回動自在として設けられている。なお、接続部１９は桁材１８に設けられていてもよい。

そして、外側枠１２ａと内側枠１２ｂとは円管状の第１〜第４の支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）によって上下に連結され立体形状を形成している。具体的に説明すると、図１に示すように、外側枠１２ａの四隅に各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）が鉛直上向きに接続されており、内側枠１２ｂは外側枠１２ａの上方に配置されるとともに、桁材１３ａ及び桁材１３ｂの両端はそれぞれ第１〜第３の支柱部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃと接続され、桁材１８の一端が残りの第４の支柱部材２０ｄと接続されている。また、桁材１８の他端は円管状の補助支柱２１によって外側枠１２ａの短い桁材１３ｂと接続されている。ここで、桁材１８の他端と第３の支柱部材２０ｃとの間は解放されスリット部２２ａを形成している。さらに、第１と第４支柱部材２０ａ，２０ｄの間には桁材１３ａは設けられず全て解放されスリット部２２ｂを形成している。
また、第１の支柱部材２０ａには、短い円柱状のストッパ２３が第４の支柱部材２０ｄを向いて突設されている。さらに、図２に示すように、各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）の中途部分には、製品Ｗを梱包枠１内に固定させるためのベルト３０のフック３１が掛けられる引掛部２４が求心方向を向いて突設されている。また、内側枠１２の四隅上部には、各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）から連続して略円筒形の挿入部２５が鉛直上向きに突設されている。

中間枠５０は、長短１本ずつの桁材５１ａ，５１ｂが四隅を形成している２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント５２によって接続されて枠組み形成している。このメタルジョイント５２に各支柱部材５３が鉛直上向きに接続されており、さらにこのメタルジョイント５２に各支柱部材５４が鉛直下向きに接続されている。また、各支柱部材５３から連続して略円筒形の挿入部５５が鉛直上向きに突設され、各支柱部材５３から連続して略円筒形の挿入部５６が鉛直下向きに突設されている。

パイプ支柱４０は天井部２と中間枠５０とを連結する４本の上部パイプ支柱４０ａと、パレット部１１と中間枠５０とを連結する４本の下部パイプ支柱４０ｂの合計８本で構成される。このパイプ支柱４０の上端部及び下端部は上述した天井部２、パレット部１１及び中間枠５０の挿入部８，２５，５５，５６とそれぞれ挿抜自在となる内径に形成され、挿入孔４１を形成している。上部パイプ支柱４０ａと下部パイプ支柱４０ｂの長さは同じでもよいが、それぞれ異なった長さのものを予め製品高さに応じて組み合わせて使用できるように準備しておく。

次に、図２〜４を参照して本実施の形態により製品を梱包するときの手順について説明する。

図２はパレット部に製品を搭載した状態を示す斜視図、図３は図２に天井部を取り付ける状態を示す斜視図、図４は梱包を完了した状態を示す斜視図である。

まず、図２に示すように、載置部１６に製品Ｗの脚部を載置して該製品Ｗをパレット部１１に搭載する。このとき、製品Ｗをスリット部２２ｂから搭載することで、該製品Ｗの搭載を容易に行うことができる。次いで、専用のベルト３０を製品Ｗに掛け回して、端部のフック３１を各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）の引掛部２４に引っ掛けて製品Ｗをパレット部１１上に固定させる。

次いで、図１、図３に示すように、パレット部１１の各挿入部２５に下部パイプ支柱４０ｂの下端部の挿入孔４１を挿入して下部パイプ支柱４０ｂをパレット部１１に取り付け、更に、上端部の挿入孔４１に中間枠の下部挿入部５６を挿入する。これでパレット部１１と中間枠５０とがパイプ支柱４０ａで連結され、立体的な枠体が形成される。

さらに中間枠の各上部挿入部５５に上部パイプ支柱４０ａの下端部の挿入孔４１を挿入し、最後に上部パイプ支柱４０ａの下端部の挿入孔４１に天井部２の各挿入部８を挿入して天井部２を取り付ける。
これで、図４のように製品梱包枠１による製品Ｗの梱包が完了する。

また、次に、図５を参照して本実施の形態をコンパクトにまとめるときの手順について説明する。
図５は天井部２と中間枠５０とパレット部１１とを重ねてベルトを掛け回してまとめた状態を示す斜視図である。

まず、中間枠５０を上方からパレット部１１に重ねる。次に天井部２をパレット部１１の上方から中間枠５０の上に重ねる。このとき、中間枠の桁材５１ａをパレット部１１の２つのスリット部２２ａ，２２ｂ内に進入させることで、天井部２とパレット部１１とを高さを抑えて重ねることができる。さらに天井部２の挿入部８がキャスター１７より下方に突出しないこともキャスターの妨げとなることを防止している。

そして、図５に示すように、接続部１９に上部パイプ支柱４０ａ、下部パイプ支柱４０ｂの一端を接続して各パイプ支柱４０をパレット部１１に接続固定する。

最後に、図１１に示すように、組み立てた状態で製品Ｗを固定させるための前記ベルト３０を掛け回して両端部のフック３１同士を掛合させる。これで、天井部２とパレット部１１とを重ねて、製品梱包枠１を１つのユニットとしてまとめる手順が完了する。

この実施の形態の製品梱包枠によれば、繰り返して製品Ｗの輸送などに使用することができることから、これまで製品Ｗの輸送のたびに梱包容器にかかっていたコストを抑えることができるとともに、廃棄物の発生を抑えることができる。また、中間枠を設けたことによりパイプ支柱の長さを短くすることができ、枠全体の強度が増加し、捩れや歪みに対して充分な剛性が得られる。

なお、上部パイプ支柱４０ａ、下部パイプ支柱４０ｂの長さは、異なる長さのものを用意しておく。この異なった長さのパイプ支柱の中から製品の高さに応じた長さの組合せを選択することにより製品高さの変化に対して柔軟に対応が可能となる。

さらに、上述した実施の形態では、天井部及びパレット部は略矩形の枠体とし、この結果、組み立てた状態での製品梱包枠の外形が四角柱をなしている構成としているが、天井部及びパレット部の形状はこれに限定されず、例えば、三角形の枠体とし、組み立てた状態での梱包枠の外形が三角柱をなしている構成としてもよい。また、例えば、天井部及びパレット部が五角形や六角形などの多角形の枠体とし、組み立てた状態での製品梱包枠の外形が五角柱や六角柱などの多角柱をなしている構成としてもよい。

本発明による製品梱包枠の一実施の形態を示す分解斜視図である。 同実施の形態を構成しているパレット部に製品を搭載した状態を示す斜視図である。 図２に下部パイプ支柱を取り付けて更に中間枠を取り付ける状態を示す斜視図である。 図３に上部パイプ支柱を取り付けて更に天井部を取り付ける状態を示す斜視図である。 天井部と中間枠とパレット部とを分解して重ねた状態を示す斜視図である。 従来の梱包枠を示す斜視図である。

符号の説明

１…製品梱包枠
２…天井部
３ａ…（天井部の）外側枠
３ｂ…（天井部の）内側枠
８…（天井部の）挿入部
１１…パレット部
１２ａ…（パレット部の）外側枠
１２ｂ…（パレット部の）内側枠
１６…載置部
１７…キャスター
１９…接続部
２２ａ，２２ｂ…スリット部
２５…（パレット部の）挿入部
４０…パイプ支柱
４０ａ…上部パイプ支柱
４０ｂ…下部パイプ支柱
４１…挿入孔
５０…中間枠
Ｗ…製品

Claims (7)

1. 少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（８）が下向きに突出している枠体状の天井部（２）と、
   少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（２５）が上向きに突出し、且つ製品（Ｗ）が載置される載置部（１６）が設けられている枠体状のパレット部（１１）と、
   前記天井部の挿入部と前記パレット部の挿入部との間に挿抜自在に接続されるパイプ支柱（４０）とを備え、
   組み立てて製品を梱包するために使用した後、一旦分解して１つのユニットにまとめることが可能で、再び組み立てて使用することを繰り返す製品梱包枠（１）において、
   少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から上向きに突出している上部挿入部（５３）と該隅から下向きに突出している下部挿入部（５４）とを有する枠体状の中間枠（５０）を備え、
   前記パイプ支柱は、前記天井部の挿入部と前記中間枠の上部挿入部に挿抜自在に接続される上部パイプ支柱（４０ａ）と、
   前記パレット部の挿入部と前記中間枠の下部挿入部に挿抜自在に接続される下部パイプ支柱（４０ｂ）とで構成されることを特徴とする製品梱包枠。
2. 前記天井部及び前記パレット部がそれぞれ外側枠（３ａ，１２ａ）と内側枠（３ｂ，１２ｂ）とからなり、前記外側枠と前記内側枠とが上下に連結されて立体形状を形成していることを特徴とする請求項１記載の製品梱包枠。
3. 前記天井部及び前記パレット部のうちの何れか一方の内側枠に形成され、該天井枠と該パレット部とを上下に重ねたときに他方の内側枠との当接を避ける２つのスリット部（２２ａ，２２ｂ）を備えることを特徴とする請求項２記載の製品梱包枠。
4. 前記２つのスリット部が前記パレット部の内側枠に形成されるとともに何れか一方のスリット部が前記内側枠の一辺を解放していることを特徴とする請求項３記載の製品梱包枠。
5. 前記パレット部の所定位置に前記パイプ支柱が接続可能な接続部（１９）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の製品梱包枠。
6. 前記パレット部における前記隅下部にキャスター（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の製品梱包枠。
7. 前記天井部と前記パレット部とを重ねたときに前記天井部の前記挿入部が前記キャスターの全長よりも短く形成されていることを特徴とする請求項６記載の製品梱包枠。