JP2006096412A - 製品梱包枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 製品輸送にかかるコストを低減させ、環境保全にも優しく、捩れや歪みに対して充分な剛性を有して立体形状を強固に維持できる。
【解決手段】 組み立てて使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめることを繰り返す製品梱包枠１であって、少なくとも３箇所の隅を有しこの隅から挿入部８が下向きに突出している枠体状の天井部２と、少なくとも３箇所の隅を有しこの隅から挿入部２５が上向きに突出し、且つ製品が載置される載置部１６が設けられている枠体状のパレット部１１と、上端が天井部２の挿入部８と挿抜自在に接続され下端がパレット部１１の挿入部２５と挿抜自在に接続される少なくとも３本のパイプ支柱４０と、天井部２とパレット部１１とを連結するように取り付けられるとともに天井部２とパレット部１１とを上下方向に引き付ける引張り手段５１を備えた引張り支柱５０（５０ａ）とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、製品の輸送などに使用する製品梱包枠に係り、組み立てて使用した後、一旦分解して、コンパクトにまとめて回収することを繰り返すことができる製品梱包枠に関する。

従来より、例えば、工場などに搬入される機器などの製品の輸送には、図１２に示すように、製品Ｗが搭載される床材１０１の周囲が枠組みされている木枠１０２で覆われた梱包容器１００が使用されている。このような木材梱包は大型製品の輸送に多く使用されるが、小型，中型製品の場合には段ボール箱が使用され、製品を収納した後、隙間に発泡スチロールなどの緩衝材が詰め込まれる。

また、下記特許文献１に開示されているように、製品（ワーク）の輸送などに使用された後、分解して小さく折り畳んで持ち帰ることを繰り返して行うことができる梱包ケースがある。この梱包ケースは、金属製フレームから枠取りされる矩形枠体状のスキッドと、このスキッドの四隅上部に設けられるパイプ受部材と、このパイプ受部材に差込自在な金属製の４本のパイプ支柱と、このパイプ支柱の上端部に装着可能な金属製フレームなどの矩形枠体状の天板とを備えている。さらに、天板の四隅には、下方に向けて突出し、且つパイプ支柱の上端開口部に挿入可能な挿入ピンが設けられている。

この梱包ケースは、搭載入口部側からスキッドの上部に製品を搭載し、四隅コーナ部のパイプ受部材にパイプ支柱の下端部を差し込んだ後、パイプ支柱の上端部に天板を装着する。

そして、製品が輸送されると、天板を外して四隅のパイプ支柱を取り除いて一方サイドのパイプ支柱と他方サイドのパイプ支柱とを一まとめにし、これらパイプ支柱をスキッド収納隙間に収納するとともに、スキッド上に天板を重ねる。
特開２００３−２３７７８０号公報

しかしながら、従来のような木枠や段ボール箱による梱包方法では、梱包容器は木材や厚紙からなることから、ほとんどの場合、一度使用されると廃棄処分されてしまうため、製品を輸送するたびに梱包容器にコストがかかり、使用後は廃棄物となることから環境保全の観点からも好ましくない。

また、上記特許文献１に開示されている梱包ケースは、繰り返し使用できることにより、製品を輸送するたびに梱包容器にかかるコストを抑えて、更に、容器を使い捨てることによる廃棄物の発生を抑えることができる。ところが、このような構造では、組み立てた状態で、捩れや歪みに対して充分な剛性を有しているとは言い難く、例えば、パイプ支柱の長さが長くなると剛性不足の問題がより顕著にあらわれる。また、天板とスキッドとは、パイプ支柱がパイプ受部材に差し込まれることで接続されており、これら天板とスキッドとが離間方向に対して抑止されてないことから、例えば、製品の輸送中などに不意に分解してしまう虞がある。

そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、梱包容器を繰り返し使用できることで製品を輸送するたびに梱包容器にかかっていたコストを抑えるとともに廃棄物が発生することを抑える。つまり、製品の輸送にかかるコストを全体的に低減させ、環境保全にも有効な製品梱包枠を提供する。また、第２の目的は、組み立てた状態で、捩れや歪みに対して充分な剛性を有し、立体形状を強固に維持できる製品梱包枠を提供する。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の製品梱包枠は、組み立てて使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめることを繰り返す製品梱包枠１であって、
少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部８が下向きに突出している枠体状の天井部２と、
少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部２５が上向きに突出し、且つ製品Ｗが載置される載置部１６が設けられている枠体状のパレット部１１と、
上端が前記天井部２の挿入部８と挿抜自在に接続され、下端が前記パレット部１１の挿入部２５と挿抜自在に接続される少なくとも３本のパイプ支柱４０と、
前記天井部２と前記パレット部１１とを連結するように取り付けられるとともに該天井部２と該パレット部１１とを上下方向に引き付ける引張り手段５１を備えた引張り支柱５０（５０ａ）と、
を具備することを特徴とする。

このような構成によれば、繰り返して製品Ｗの輸送などに使用することができることから、これまで製品Ｗの輸送のたびに梱包容器にかかっていたコストを抑えることができるとともに、廃棄物の発生を抑えることができる。また、組み立てた状態で天井部２とパレット部１１とが引張り支柱５０（５０ａ）に引き付けられることにより捩れや歪みに対して充分な剛性が得られる。さらに、天井部２とパレット部１１とがパイプ支柱４０と強固に接続されるため、梱包枠１を組み立てた状態が不意に分解することを防ぐことが可能となる。

請求項２記載の製品梱包枠は、前記天井部２及び前記パレット部１１がそれぞれ外側枠３ａ，１２ａと内側枠３ｂ，１２ｂとからなり、前記外側枠３ａ，１２ａと前記内側枠３ｂ，１２ｂとが上下に連結されて立体形状を形成していることを特徴とする。

このような構成によれば、製品梱包枠１を組み立てた状態で、捩れや歪みに対して更に強力な剛性が得られる。

請求項３記載の製品梱包枠は、請求項２記載の製品梱包枠１において、前記天井枠２及び前記パレット部１１のうちの何れか一方の内側枠１２ｂ（３ｂ）に形成され、該天井枠２と該パレット部１１とを上下に重ねたときに他方の内側枠３ｂ（１２ｂ）との当接を避ける２つのスリット部２２ａ，２２ｂを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、天井部２とパレット部１１とを重ねたとき、天井部２及びパレット部１１の何れか一方の内側枠１２ｂ（３ｂ）に形成されたスリット部２２ａ，２２ｂに、他方の内側枠３ｂ（１２ｂ）が進入して内側枠３ｂ，１２ｂ同士が干渉することを防ぐことができる。これにより、天井部２とパレット部１１とを重ねた高さを最小限に抑えることが可能となり、製品梱包枠１を更にコンパクトにまとめることができる。

請求項４記載の製品梱包枠は、請求項３記載の製品梱包枠１において、前記２つのスリット部２２ａ，２２ｂが前記パレット部１１の内側枠１２ｂに形成されるとともに何れか一方のスリット部２２ｂが前記内側枠１２ｂの一辺を解放していることを特徴とする。

このような構成によれば、パレット部１１の内側枠１２ｂの一辺が解放されていることにより、製品Ｗのパレット部１１への積み卸しの際には、該製品Ｗを外側枠１２ａの桁材１３ａの高さだけ上げ下ろしすればよい。したがって、製品Ｗの積み卸し作業が容易となる。

請求項５記載の製品梱包枠は、前記パレット部１１の所定位置に前記パイプ支柱４０が接続可能な接続部１９が設けられていることを特徴とする。

このような構成によれば、パイプ支柱４０が接続部１９に接続されることで、製品梱包枠１を１つのユニットにまとめることを可能とし、パイプ支柱４０の紛失を防ぐことができる。

請求項６記載の製品梱包枠は、前記パレット部１１における前記隅下部にキャスター１７が設けられていることを特徴とする。

このような構成によれば、製品梱包枠１を簡単に移動させることができる。

請求項７記載の製品梱包枠は、前記天井部２と前記パレット部１１とを重ねたときに前記天井部２の前記挿入部８が前記キャスター１７の全長よりも短く形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、天井部２とパレット部１１とを重ねても挿入部８がキャスター１７より下方に突出しないため、１つのユニットにまとめた製品梱包枠１のキャスター１７による移動を妨げることを防止する。

本発明による製品梱包枠によれば、組み立てて製品の輸送などに使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめて、これを物流業者などが回収することで繰り返して製品の輸送などに使用することが可能となる。これにより、これまで製品の輸送のたびに梱包容器にかかっていたコストを抑えることができるとともに、廃棄物の発生を抑えることができる。また、組み立てた状態で天井部とパレット部とが引張り支柱に引き付けられることにより捩れや歪みに対して充分な剛性が得られる。さらに、天井部とパレット部とがパイプ支柱と強固に接続されるため、梱包枠を組み立てた状態が不意に分解することを防ぐことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による製品梱包枠の一実施の形態を示す分解斜視図、図２は同実施の形態に設けられた表示プレートを示す斜視図、図３は同実施の形態に設けられた載置部を示す分解斜視図、図４は同実施の形態に設けられた引掛部を示す斜視図である。

本実施の形態の製品梱包枠１は、例えば、工場などに搬入される機器などの製品Ｗを輸送する際に当該製品Ｗを梱包するために使用される。そして、この製品梱包枠１を物流業者などに依頼して目的地へと輸送し、輸送先で受取側がこれを受け取ると製品Ｗを取り出した後、この梱包枠１を一旦分解して、コンパクトにまとめて前記物流業者が回収する。その後、この梱包枠１は再び工場に戻され、繰り返し使用される。

図１に示すように、この実施の形態の製品梱包枠１は、天井部２と、パレット部１１と、パイプ支柱４０と、引張り支柱５０とで略構成されている。

図１に示すように、天井部２は、外側枠３ａと、内側枠３ｂとで略構成されている。

図１に示すように、外側枠３ａは、長短２種類の円管状の桁材４ａ，４ｂが略矩形に枠組み形成され、桁材４ａ，４ａ，４ｂ，４ｂ同士は２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント５ａによって接続されてこの外側枠３ａの四隅を形成している。外側枠３ａの枠内平面には、長手方向に円管状の長い梁材６ａが架設され、この長い梁材６ａと直交するように短い梁材６ｂが架設されている。これらの梁材６ａ，６ｂは枠内平面において略十字形をなし、外側枠３ａの剛性を補強している。なお、長短梁材６ａ，６ｂの桁材４ａ，４ｂとの接続又は梁材６ａ，６ｂ同士の接続には、前記メタルジョイント５ａとは異なるタイプのメタルジョイント５ｂ，５ｃが使用されている。桁材４ａ，４ｂと接続される箇所には差込み口が１つのメタルジョイント５ｂが使用され、梁材６ａ，６ｂ同士が接続される箇所には２つの差込み口が背中合わせとなったメタルジョイント５ｃが使用されている。

図１に示すように、内側枠３ｂは、上述した外側枠３ａと同様に、長短２種類の円管状の桁材４ａ，４ｂが、メタルジョイント５ａによって接続されて略矩形に枠組み形成されている。

そして、外側枠３ａと内側枠３ｂとは、四隅を円管状の支柱部材７によって上下に連結され、これら外側部３ａ，内側部３ｂ，支柱部材７とで立体的な矩形枠体を形成している。また、内側枠３ｂの四隅下部には、支柱部材７から連続して略円筒形の挿入部８が鉛直下向きに突設されている。なお、挿入部８の全長は、天井部２とパレット部１１とを重ねたときに後述するキャスター１７より短くなるように構成されている。

さらに、図１，２に示すように、天井部２の側面部の１つには表示プレート９が取り付けられている。この表示プレート９は、矩形の金属板の上下端部が桁材を挟み込むように屈曲されて断面略Ｃ字状となっている。なお、この表示プレート９には製品梱包枠１を使用する際に伝票Ｔ（紙片又はシール）などが貼り付けられる。

図１に示すように、パレット部１１は、外側枠１２ａと、内側枠１２ｂとで略構成されている。

図１に示すように、外側枠１２ａは、長短２種類の円管状の桁材１３ａ，１３ｂが略矩形に枠組み形成され、桁材１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂ同士は２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント１４ａによって接続されて外側枠１２ａの四隅を形成している。外側枠１２ａの枠内平面には、長手方向に円管状の長い梁材１５ａが架設され、この長い梁材１５ａと直交するように短い梁材１５ｂが２本ずつ並んで２箇所に架設されている。なお、長短梁材１５ａ，１５ｂの桁材１３ａ，１３ｂとの接続又は梁材１５ａ，１５ｂ同士の接続には、上述した天井部２の外側枠３ａと同じ形状のメタルジョイント１４ｂ，１４ｃが使用されている。つまり、桁材１３ａ，１３ｂと接続される箇所には差込み口が１つのメタルジョイント１４ｂが使用され、梁材１５ａ，１５ｂ同士が接続される箇所には２つの差込み口が背中合わせとなったメタルジョイント１４ｃが使用されている。

また、図１，３に示すように、外側枠１２ａの枠内平面上には、本実施の形態では、４つの略皿状の載置部１６が設けられている。これらの載置部１６は短い梁材１５ｂ上に配置され、取付け用メタルジョイント１４ｄによって取り付けられる。なお、取付け用メタルジョイント１４ｄは、２つの円筒が平行に並んだ形状をなし、上半部１４ｄａと下半部１４ｄｂとに分割される構成となっている。また、載置部１６は上半部１４ｄａの上面にボルトや溶接などによって固着されている。上半部１４ｄａと下半部１４ｄｂとは、短い梁材１５ｂを上下から挟み込んでボルトなどによって連結されるとともに、短い梁材１５ｂ上の所望の位置に固定される。さらに、外側枠１２ａの四隅下部にはそれぞれ前述したキャスター１７が設けられている。

図１に示すように、内側枠１２ｂは、長短１本ずつの桁材１３ａ，１３ｂが２つの差込み口が直角に開いたメタルジョイント１４ａによって接続されて２辺を形成し、更に短い１本の桁材１８とからなる３辺で構成されている。また、短い桁材１３ｂには、４つの略円筒状の接続部１９が基端側を該桁材１３ｂの軸周りに回動自在として設けられている。なお、接続部１９は桁材１８に設けられていてもよい。

そして、外側枠１２ａと内側枠１２ｂとは円管状の第１〜第４の支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）によって上下に連結され立体形状を形成している。具体的に説明すると、図１に示すように、外側枠１２ａの四隅に各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）が鉛直上向きに接続されており、内側枠１２ｂは外側枠１２ａの上方に配置されるとともに、桁材１３ａ及び桁材１３ｂの両端はそれぞれ第１〜第３の支柱部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃと接続され、桁材１８の一端が残りの第４の支柱部材２０ｄと接続されている。また、桁材１８の他端は円管状の補助支柱２１によって外側枠１２ａの短い桁材１３ｂと接続されている。ここで、桁材１８の他端と第３の支柱部材２０ｃとの間は解放されスリット部２２ａを形成している。さらに、第１と第４支柱部材２０ａ，２０ｄの間には桁材１３ａは設けられず全て解放されスリット部２２ｂを形成している。また、第１の支柱部材２０ａには、短い円柱状のストッパ２３が第４の支柱部材２０ｄを向いて突設されている。さらに、図４に示すように、各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）の中途部分には、製品Ｗを梱包枠１内に固定させるためのベルト３０のフック３１が引っ掛けられる引掛部２４が求心方向を向いて突設されている。また、内側枠１２の四隅上部には、各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）から連続して略円筒形の挿入部２５が鉛直上向きに突設されている。

図１に示すように、パイプ支柱４０は４本で構成され、このパイプ支柱４０の上端部及び下端部は上述した天井部２及びパレット部１１の挿入部８，２５と挿抜自在となる内径に形成され、挿入孔４１を形成している。

図１に示すように、引張り支柱５０は４本の円管状に形成され、そのうちの３本の全長は、上述したパイプ支柱４０より僅かに短く形成され、残り１本の引張り支柱５０ａは、製品梱包枠１を組み立てた状態で天井部内側枠３ｂの桁材４ａからパレット部外側枠１２ａの桁材１３ａまでの距離よりも僅かに短く形成されている。また、これら引張り支柱５０（５０ａ）の両端部には、引張り手段としてのキャッチクリップ５１が設けられている。

次に、図５〜８を参照して本実施の形態により製品を梱包するときの手順について説明する。
図５はパレット部に製品を搭載した状態を示す斜視図、図６は図５に天井部を取り付ける状態を示す斜視図、図７は図６に引張り支柱を取り付けた状態を示す斜視図、図８（ａ），（ｂ）は引張り支柱を取り付ける手順を示す斜視図である。

まず、図５に示すように、載置部１６に製品Ｗの脚部を載置して該製品Ｗをパレット部１１に搭載する。このとき、製品Ｗをスリット部２２ｂから搭載することで、該製品Ｗの搭載を容易に行うことができる。次いで、専用のベルト３０を製品Ｗに掛け回して、端部のフック３１を各支柱部材２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）の引掛部２４に引っ掛けて製品Ｗをパレット部１１上に固定させる。

次いで、図６に示すように、各パイプ支柱４０の下端部の挿入孔４１にパレット部１１の各挿入部２５を挿入してパイプ支柱４０をパレット部１１に取り付け、更に、上端部の挿入孔４１に天井部２の各挿入部８を挿入して該天井部２を取り付ける。

そして、図７に示すように、引張り支柱５０を天井部２の内側枠３ｂの桁材４ａ，４ｂからパレット部１１の内側枠１２ｂの桁材１３ａ，１３ｂ，１８にかけて取り付ける。ただし、最長となる引張り支柱５０ａのみは、天井部２の内側枠３ｂの桁材４ａからパレット部１１の外側枠１２ａの桁材１３ａにかけて取り付ける。ここで、図８（ａ）に示すように、引張り支柱５０（５０ａ）は、桁材４ａ，１３ａ（１８）間、桁材４ｂ，１３ｂ間に仮固定されている状態に取り付け、図８（ｂ）に示すように、キャッチクリップ５１を止めることで桁材同士（天井部２とパレット部１１）を引き付ける。
これで、製品梱包枠１による製品Ｗの梱包が完了する。

また、次に、図９〜１１を参照して本実施の形態をコンパクトにまとめるときの手順について説明する。
図９は天井部とパレット部とを重ねた状態を示す斜視図、図１０は図９にパイプ支柱と引張り支柱とを接続した状態を示す斜視図、図１１は図１０にベルトを掛け回して１つのユニットにまとめた状態を示す斜視図である。

まず、図９に示すように、天井部２を上方からパレット部１１に重ねる。このとき、天井部２の内側枠３ｂの桁材４ａ，４ｂをパレット部１１の２つのスリット部２２ａ，２２ｂ内に進入させることで、天井部２とパレット部１１とを高さを抑えて重ねることができる。また、天井部２の支柱部材７がストッパ２３と当接することで、天井部２を所定位置に留めることができ、天井部２の挿入部８がキャスター１７と接触して妨げとなることを防ぐことができる。さらに、天井部２の挿入部８がキャスター１７より下方に突出しないこともキャスターの妨げとなることを防止している。

そして、図１０に示すように、接続部１９にパイプ支柱４０の一端を接続してパイプ支柱４０をパレット部１１に接続固定する。また、引張り支柱５０の一方のキャッチクリップ５１を天井部２の桁材４ｂに固定し、さらに、引張り支柱５０ａの一方のキャッチクリップ５１をパレット部の支柱部材２０に固定して対角線に沿って配置する。

最後に、図１１に示すように、組み立てた状態で製品Ｗを固定させるための前記ベルト３０を掛け回して両端部のフック３１同士を掛合させる。
これで、天井部２とパレット部１１とを重ねて、製品梱包枠１を１つのユニットとしてまとめる手順が完了する。

この実施の形態の製品梱包枠によれば、繰り返して製品Ｗの輸送などに使用することができることから、これまで製品Ｗの輸送のたびに梱包容器にかかっていたコストを抑えることができるとともに、廃棄物の発生を抑えることができる。また、組み立てた状態で天井部２とパレット部１１とが引張り支柱５０（５０ａ）に引き付けられることにより捩れや歪みに対して充分な剛性が得られる。さらに、天井部２とパレット部１１とがパイプ支柱４０と強固に接続されるため、梱包枠１を組み立てた状態が不意に分解することを防ぐことができる。

また、天井部２及びパレット部１１が立体形状に形成されていることから、製品梱包枠１を組み立てた状態で、捩れや歪みに対して更に強力な剛性が得られる。

さらに、天井部２とパレット部１１とを重ねたとき、パレット部１１の内側枠１２ｂに形成されたスリット部２２ａ，２２ｂに、天井部２の内側枠３ｂが進入して内側枠３ｂ，１２ｂ同士が干渉することを防ぐことができる。これにより、天井部２とパレット部１１とを重ねた高さを最小限に抑えることが可能となり、製品梱包枠１を更にコンパクトにまとめることができる。

また、パレット部１１の内側枠１２ｂにおける第１の支柱部材２０ａと第４の支柱部材２０ｄとの間が解放されていることにより、製品Ｗのパレット部１１への積み卸しの際には、該製品Ｗを外側枠１２ａの桁材１３ａの高さだけ上げ下ろしすればよい。したがって、製品Ｗの積み卸し作業が容易となる。

さらに、パイプ支柱４０がパレット部１１の接続部１９に接続されることで、製品梱包枠１を１つのユニットにまとめることを可能とし、パイプ支柱４０の紛失を防ぐことができる。

また、キャスター１７が設けられていることで、製品梱包枠１を簡単に移動させることができる。

さらに、天井部２とパレット部１１とを重ねたときに、天井部２の挿入部８がキャスター１７の全長より短く形成されていることから、天井部２の挿入部８がキャスター１７より下方に突出しない。これにより、１つのユニットにまとめた製品梱包枠１のキャスター１７による移動を妨げることを防止する。

なお、上述した実施の形態では、引張り支柱５０に設けられている引張り手段としてキャッチクリップ５１を用いた構成としているが、これに限定されず、例えば、２本の支柱の対向する端面にネジ孔が形成され、ボルトによって連結された構成としてもよい。このような構成では、ボルトを締めたり緩めたりすることで支柱長さを調整でき、例えば、製品梱包枠１のサイズにバラつきがあっても引張り支柱として充分に機能させることが可能となる。

また、上述した実施の形態では、天井部２とパレット部１１との間には一辺につき１本の引張り支柱５０が取り付けられていたが、複数の引張り支柱５０が取り付けられた構成としてもよい。これにより、例えば、製品梱包枠１が高さが更に高く構成されていても天井部２とパレット部１１とを充分な引張力で引き付けることができる。したがって、捩れや歪みに対して更に強力な剛性が得られる。

さらに、上述した実施の形態では、天井部及びパレット部は略矩形の枠体とし、この結果、組み立てた状態での製品梱包枠の外形が四角柱をなしている構成としているが、天井部及びパレット部の形状はこれに限定されず、例えば、三角形の枠体とし、組み立てた状態での梱包枠の外形が三角柱をなしている構成としてもよい。また、例えば、天井部及びパレット部が五角形や六角形などの多角形の枠体とし、組み立てた状態での製品梱包枠の外形が五角柱や六角柱などの多角柱をなしている構成としてもよい。

本発明による製品梱包枠の一実施の形態を示す分解斜視図である。 同実施の形態に設けられた表示プレートを示す斜視図である。 同実施の形態に設けられた載置部を示す分解斜視図である。 同実施の形態に設けられた引掛部を示す斜視図である。 同実施の形態を構成しているパレット部に製品を搭載した状態を示す斜視図である。 図５にパイプ支柱を取り付けて更に天井部を取り付ける状態を示す斜視図である。 図６に引張り支柱を取り付けた状態を示す斜視図である。 （ａ）引張り支柱を取り付ける手順を示す斜視図である。 （ｂ）引張り支柱を取り付ける手順を示す斜視図である。 天井部とパレット部とを重ねた状態を示す斜視図である。 図９にパイプ支柱と引張り支柱とを接続した状態を示す斜視図である。 図１０にベルトを掛け回して１つのユニットにまとめた状態を示す斜視図である。 従来の梱包容器（木枠）を示す斜視図である。

符号の説明

１…製品梱包枠
２…天井部
３ａ…（天井部の）外側枠
３ｂ…（天井部の）内側枠
８…（天井部の）挿入部
１１…パレット部
１２ａ…（パレット部の）外側枠
１２ｂ…（パレット部の）内側枠
１６…載置部
１７…キャスター
１９…接続部
２２ａ，２２ｂ…スリット部
２５…（パレット部の）挿入部
４０…パイプ支柱
５０…引張り支柱
５１…引張り手段
Ｗ…製品

Claims (7)

1. 組み立てて使用した後、一旦分解して、１つのユニットにまとめることを繰り返す製品梱包枠（１）あって、
   少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（８）が下向きに突出している枠体状の天井部（２）と、
   少なくとも３箇所の隅を有し、該隅から挿入部（２５）が上向きに突出し、且つ製品（Ｗ）が載置される載置部（１６）が設けられている枠体状のパレット部（１１）と、
   上端が前記天井部の挿入部と挿抜自在に接続され、下端が前記パレット部の挿入部と挿抜自在に接続される少なくとも３本のパイプ支柱（４０）と、
   前記天井部と前記パレット部とを連結するように取り付けられるとともに該天井部と該パレット部とを上下方向に引き付ける引張り手段（５１）を備えた引張り支柱（５０）と、
   を具備することを特徴とする製品梱包枠。
2. 前記天井部及び前記パレット部がそれぞれ外側枠（３ａ，１２ａ）と内側枠（３ｂ，１２ｂ）とからなり、前記外側枠と前記内側枠とが上下に連結されて立体形状を形成していることを特徴とする請求項１記載の製品梱包枠。
3. 前記天井枠及び前記パレット部のうちの何れか一方の内側枠に形成され、該天井枠と該パレット部とを上下に重ねたときに他方の内側枠との当接を避ける２つのスリット部（２２ａ，２２ｂ）を備えることを特徴とする請求項２記載の製品梱包枠。
4. 前記２つのスリット部が前記パレット部の内側枠に形成されるとともに何れか一方のスリット部が前記内側枠の一辺を解放していることを特徴とする請求項３記載の製品梱包枠。
5. 前記パレット部の所定位置に前記パイプ支柱が接続可能な接続部（１９）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の製品梱包枠。
6. 前記パレット部における前記隅下部にキャスター（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の製品梱包枠。
7. 前記天井部と前記パレット部とを重ねたときに前記天井部の前記挿入部が前記キャスターの全長よりも短く形成されていることを特徴とする請求項６記載の製品梱包枠。

Images