JP2018188746A - 製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 - Google Patents
製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018188746A JP2018188746A JP2017090266A JP2017090266A JP2018188746A JP 2018188746 A JP2018188746 A JP 2018188746A JP 2017090266 A JP2017090266 A JP 2017090266A JP 2017090266 A JP2017090266 A JP 2017090266A JP 2018188746 A JP2018188746 A JP 2018188746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- sizing agent
- papermaking
- mol
- acrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
即ち本発明は、
(1)縮合物(A)と(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)とを含有する製紙用サイズ剤の製造方法であって、
前記縮合物(A)が、
3〜4価カルボン酸(a1)と、炭素数が6〜22のアルキル基及び/又はアルケニル基を有する脂肪族アミン(a2)とを縮合反応して得られるものであり、
かつ、前記(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1)、カルボキシル基含有単量体(b2)、スルホ基含有単量体(b3)、疎水性単量体(b4)を炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)の存在下に重合して得られるものである
ことを特徴とする製紙用サイズ剤の製造方法、
(2)(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1) 40〜90モル%
カルボキシル基含有単量体(b2) 2〜34モル%
スルホ基含有単量体(b3) 1〜13モル%
疎水性単量体(b4) 2〜30モル%
で重合させることを特徴とする前記(1)に記載の製紙用サイズ剤の製造方法、
(3)炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)が、(b1)〜(b4)の単量体の総モル和に対して0.1〜3.0モル%使用することを特徴とする、前記(2)に記載の製紙用サイズ剤の製造方法、
(4)縮合物(A)と(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)とを含有する製紙用サイズ剤であって、
前記縮合物(A)が、
3〜4価カルボン酸(a1)と、炭素数が6〜22のアルキル基及び/又はアルケニル基を有する脂肪族アミン(a2)の縮合物であり、
かつ、前記(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1)
カルボキシル基含有単量体(b2)
スルホ基含有単量体(b3)
疎水性単量体(b4)
から成る単量体成分の共重合物であって、炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)の存在下で重合させてなることを特徴とする製紙用サイズ剤、
(5)(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1) 40〜90モル%
カルボキシル基含有単量体(b2) 2〜34モル%
スルホ基含有単量体(b3) 1〜13モル%
疎水性単量体(b4) 2〜30モル%
から成る単量体成分の共重合物であることを特徴とする前記(4)に記載の製紙用サイズ剤、
(6)炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)が、(b1)〜(b4)の単量体の総モル和に対して0.1〜3.0モル%含有することを特徴とする、前記(5)に記載の製紙用サイズ剤、
である。
製紙用サイズ剤の平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置マイクロトラックMT3300EXII(マイクロトラックベル製)で測定した。サンプル約0.01〜0.1gをサンプルコンディショナーに入れ、循環させながら測定を行った。粒子の全体積の累積分布を求め、体積の累積分布が50%となる粒子径(D50)を測定し、平均粒子径とした。平均粒子径が大きい程、分散性が不良である事を示す。
硬水希釈安定性は、製紙用サイズ剤を硬度3000ppmの硬水を用いて固形分1%となるように希釈し、40℃で15時間保持後、分散状態を顕微鏡観察した。評価は、○:分散している、△:一部凝集している、×:凝集している、とした。
機械的安定性は、製紙用サイズ剤50gをマーロン法安定度試験において、20kg/cm2の荷重下、温度25℃、回転速度1000rpmで5分間攪拌した後、生成した凝集物を325メッシュ金網でろ過し、下式に従い算出した。この値が大きいほど、粕発生量が多いこととなり、機械的安定性が不良である事を示す。
機械的安定性(%)=(凝集物の絶乾質量/試料サイズ剤の絶乾質量)×100
[保存安定性]
保存安定性は、製紙用サイズ剤を40℃で25日間保存後、330メッシュでろ過した際のろ過残渣の発生量(対製品質量%)で評価した。
◎:1質量%未満、○:1質量%以上〜2.5質量%未満、△:2.5質量%以上〜5質量%未満、×:5質量%以上
製造例1
溶融したジ硬化牛脂アルキルアミン(商品名「リポミン2HT」ライオン(株)製)303質量部(0.6モル)にクエン酸無水和物58質量部(0.3モル)を投入し、140〜160℃で15時間、脱水縮合反応を続け、ワックス状脱水縮合物(A1)を得た。縮合物A1の融点59℃、酸価51mgKOH/gであった。
製造例2
1L容器の4つ口フラスコに攪拌機、温度計、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置にイオン交換水128.78質量部、イソプロピルアルコール258.09質量部、濃度50質量%のアクリルアミド水溶液202.54質量部(81モル%)、イタコン酸4.58質量部(2モル%)、純度88質量%のスチレンスルホン酸ナトリウム28.85質量部(7モル%)、2−エチルヘキシルアクリレート3.24質量部(1モル%)、シクロヘキシルメタクリレート26.63質量部(9モル%)、n−ドデシルメルカプタン1.78質量部(重合成分の総モル数に対し0.5モル%)を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガス下で60℃まで昇温した。過硫酸アンモニウム(APS)3.61質量部(重合成分の総モル数に対し0.9モル%)を加え、80℃まで昇温し、3時間保持した。次いでイソプロピルアルコールの留去を行い、イオン交換水を加えて固形分25%の(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)の水溶液(B1)を得た。B1の粘度は7300mPa・sであった。
製造例2において用いた成分(b1)〜(b5)及びその他の種類や割合を表1に示す通りに変更した以外は同様の方法で行い、(メタ)アクリルアミド系共重合体水溶液(B2〜B26、RB1〜RB4)を得た。
実施例1
製造例1で得られた縮合物A1(120質量部)を加熱溶融し、次いで製造例2で得られた(メタ)アクリルアミド系共重合体B1(120質量部)と温水(70℃)260質量部と混合し、高圧乳化機を使用して分散することにより固形分濃度25%に調整した製紙用サイズ剤C1を得た。
実施例1において用いた(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)、及び(A)/(B)比率を表2に示す通りに変更した以外は同様の方法で行い、固形分濃度25%の製紙用サイズ剤C2〜C28及び比較用の製紙用サイズ剤RC1〜RC4を調製した。
カナディアンスタンダードフリーネスが330cm3、紙中灰分が15質量%になるように調整した段ボール古紙パルプを用い、製紙用サイズ剤(C1〜C28、RC1〜RC4)を対パルプ乾燥質量で0.20質量%添加し、電導度200mS/mの用水で0.8%に希釈した後、NR12MLS(高分子歩留まり剤、ハイモ社製)を対パルプ乾燥質量で0.03質量%添加した。このパルプスラリーを用いて、ノーブルアンドウッド製シートマシンで坪量80g/m2となるよう手抄きを行い、ドラムドライヤーにて100℃、80秒の条件で乾燥した。得られた紙を23℃、50%RHの恒温恒湿室中で24時間調湿した後、120秒のコブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表2に示す。120秒コブ(Cobb):JIS P−8140に準拠する。数値が小さいほど、サイズ効果に優れることを示す。
Claims (6)
- 縮合物(A)と(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)とを含有する製紙用サイズ剤の製造方法であって、
前記縮合物(A)が、
3〜4価カルボン酸(a1)と、炭素数が6〜22のアルキル基及び/又はアルケニル基を有する脂肪族アミン(a2)とを縮合反応して得られるものであり、
かつ、前記(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1)、カルボキシル基含有単量体(b2)、スルホ基含有単量体(b3)、疎水性単量体(b4)を炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)の存在下に重合して得られるものである
ことを特徴とする製紙用サイズ剤の製造方法。 - (メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1) 40〜90モル%
カルボキシル基含有単量体(b2) 2〜34モル%
スルホ基含有単量体(b3) 1〜13モル%
疎水性単量体(b4) 2〜30モル%
で重合させることを特徴とする請求項1に記載の製紙用サイズ剤の製造方法。 - 炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)が、(b1)〜(b4)の単量体の総モル和に対して0.1〜3.0モル%使用することを特徴とする、請求項2に記載の製紙用サイズ剤の製造方法。
- 縮合物(A)と(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)とを含有する製紙用サイズ剤であって、
前記縮合物(A)が、
3〜4価カルボン酸(a1)と、炭素数が6〜22のアルキル基及び/又はアルケニル基を有する脂肪族アミン(a2)の縮合物であり、
かつ、前記(メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1)
カルボキシル基含有単量体(b2)
スルホ基含有単量体(b3)
疎水性単量体(b4)
から成る単量体成分の共重合物であって、炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)の存在下で重合させてなることを特徴とする製紙用サイズ剤。 - (メタ)アクリルアミド系共重合体(B)が、
(メタ)アクリルアミド(b1) 40〜90モル%
カルボキシル基含有単量体(b2) 2〜34モル%
スルホ基含有単量体(b3) 1〜13モル%
疎水性単量体(b4) 2〜30モル%
から成る単量体成分の共重合物であることを特徴とする請求項4に記載の製紙用サイズ剤。 - 炭素数6〜18を有するメルカプタン化合物(b5)が、(b1)〜(b4)の単量体の総モル和に対して0.1〜3.0モル%含有することを特徴とする、請求項5に記載の製紙用サイズ剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017090266A JP6970882B2 (ja) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017090266A JP6970882B2 (ja) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018188746A true JP2018188746A (ja) | 2018-11-29 |
JP6970882B2 JP6970882B2 (ja) | 2021-11-24 |
Family
ID=64479996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017090266A Active JP6970882B2 (ja) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6970882B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020133040A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 荒川化学工業株式会社 | 紙の製造方法 |
CN111851138A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 青岛科技大学 | 一种反相乳化法制备生物质基材料抗热水乳液的方法 |
JP7096985B1 (ja) * | 2021-07-15 | 2022-07-07 | 星光Pmc株式会社 | 紙の製造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01280096A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用表面サイズ剤組成物及び表面サイジング方法 |
JPH01280097A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用内添サイズ剤組成物及び内添サイジング方法 |
JPH0247393A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用サイズ剤組成物及びサイジング方法 |
JP2003055891A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Japan Pmc Corp | 製紙用ロジンエマルションサイズ剤、サイジング方法及びサイジング紙 |
JP2003062443A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-03-04 | Harima Chem Inc | 高分子系乳化分散剤、当該乳化分散剤を用いたロジン系エマルションサイズ剤 |
JP2009287148A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ロジン系エマルジョン型サイズ剤および紙 |
JP2015063786A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用エマルションサイズ剤 |
JP2017008463A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-12 | ハリマ化成株式会社 | 紙の製造方法および紙 |
-
2017
- 2017-04-28 JP JP2017090266A patent/JP6970882B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01280096A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用表面サイズ剤組成物及び表面サイジング方法 |
JPH01280097A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用内添サイズ剤組成物及び内添サイジング方法 |
JPH0247393A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Dic Hercules Chem Inc | 製紙用サイズ剤組成物及びサイジング方法 |
JP2003062443A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-03-04 | Harima Chem Inc | 高分子系乳化分散剤、当該乳化分散剤を用いたロジン系エマルションサイズ剤 |
JP2003055891A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Japan Pmc Corp | 製紙用ロジンエマルションサイズ剤、サイジング方法及びサイジング紙 |
JP2009287148A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ロジン系エマルジョン型サイズ剤および紙 |
JP2015063786A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用エマルションサイズ剤 |
JP2017008463A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-12 | ハリマ化成株式会社 | 紙の製造方法および紙 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020133040A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 荒川化学工業株式会社 | 紙の製造方法 |
CN111851138A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 青岛科技大学 | 一种反相乳化法制备生物质基材料抗热水乳液的方法 |
CN111851138B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-06-28 | 青岛科技大学 | 一种反相乳化法制备生物质基材料抗热水乳液的方法 |
JP7096985B1 (ja) * | 2021-07-15 | 2022-07-07 | 星光Pmc株式会社 | 紙の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6970882B2 (ja) | 2021-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6354417B2 (ja) | 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 | |
JP5445831B2 (ja) | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 | |
CN104005264B (zh) | 造纸用表面施胶剂以及涂布该施胶剂得到的纸张 | |
JP6970882B2 (ja) | 製紙用サイズ剤の製造方法及び製紙用サイズ剤 | |
JP5879041B2 (ja) | カチオン性表面サイズ剤の製造方法およびその方法で得られるサイズ剤 | |
JP2011226042A (ja) | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 | |
JP2017040021A (ja) | ロジン系エマルジョンサイズ剤及び紙 | |
JP5880949B2 (ja) | ロジン系エマルジョン型サイズ剤、その製造方法及び紙 | |
JP6907626B2 (ja) | 製紙薬品用分散液、製紙薬品用分散液の製造方法、製紙薬品用分散液を含有する紙力増強剤、製紙用濾水向上剤及び製紙用歩留向上剤 | |
JP5879042B2 (ja) | カチオン性表面サイズ剤の製造方法および該方法により得られるサイズ剤 | |
JP2679978B2 (ja) | ロジン系エマルジヨンサイズ剤 | |
JP6057091B2 (ja) | 製紙用エマルションサイズ剤 | |
JP2011168948A (ja) | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 | |
CN103374858B (zh) | 纸板制造用添加剂及纸板的制造方法 | |
JP5376198B2 (ja) | ロジン系エマルジョン型サイズ剤および紙 | |
JP6764136B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
JP7154705B2 (ja) | ケテンダイマー系エマルションサイズ剤、及び紙の製造方法 | |
JP7096985B1 (ja) | 紙の製造方法 | |
JP5467493B2 (ja) | ロジン系エマルジョン型サイズ剤および紙 | |
JP2981319B2 (ja) | 紙力増強剤 | |
JP3758210B2 (ja) | ロジン系エマルジョンサイズ剤用乳化分散剤およびそれを用いてなるロジン系エマルジョンサイズ剤 | |
JP5618090B2 (ja) | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 | |
JP2010270419A (ja) | 紙の製造方法 | |
JPS63270893A (ja) | 製紙用サイズ剤組成物 | |
JP6645753B2 (ja) | ロジンエマルションサイズ剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200406 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210302 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210930 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211013 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6970882 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |