JP5376198B2 - ロジン系エマルジョン型サイズ剤および紙 - Google Patents
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攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた4つ口フラスコにヘキサエチレングリコールジアクリレート31.4g(1.5モル%)、アクリルアミド287.6g(75.5モル%)、イタコン酸59.3g(8.5モル%)、メタリルスルホン酸ナトリウム25.4g(3.0モル%)、2−エチルヘキシルアクリレート29.6g(3.0モル%)、シクロヘキシルメタクリレート77.3g(8.5モル%)、イオン交換水711.3g、イソプロピルアルコール784.9g、連鎖移動剤として、2−メルカプトエタノール2.51g(重合成分の総モルに対し0.6モル%)を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガスバブリング下で50℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸アンモニウム(APS)11.0g(重合成分の総モルに対し0.9モル%)を加え、80℃まで昇温し、180分間保持した。次いで水蒸気吹き込みによりイソプロピルアルコールの留去を行い、イオン交換水を加えて固形分26.3%、24%水溶液粘度1040mPa・s、pH4.7、重量平均分子量30,100の共重合体水溶液を得た。なお、粘度の測定にはブルックフィールド回転粘度計(TOKIMEC製、VISCOMETER)、pHの測定はpH METER F-14(HORIBA製)用い、25℃で測定した(以下、粘度の測定条件は同じ)。重量平均分子量の測定は、ゲルパーションクロマトグラフィー法(使用装置:東ソー株式会社製HLC8120GPC、カラム:東ソー株式会社製TSK−GEL ALPHA−M)によるポリエチレングリコール標準物質の換算値である。
製造例1において、各モノマーの配合組成を表1に示す通りに変更した以外は同様の方法で行い、製造例3〜6、および9〜10は固形分26%、製造例7は固形分27%の共重合体水溶液である乳化分散剤を得た。なお、製造例3、5については、48%水酸化ナトリウム水溶液をそれぞれ2.55g、3.91g(共重合体中のイタコン酸のカルボン酸を5モル%中和)加え、イタコン酸を部分中和した。
製造例2および8において、各モノマーの配合組成を表1に示す通り変更し、連鎖移動剤を、n−ドデシルメルカプタン(重合成分の総モルに対し0.6モル%)とした以外は同様の方法で行い、製造例2は固形分26%、製造例8は固形分27%の共重合体水溶液である乳化分散剤を得た。
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた4つ口フラスコにメチレンビスアクリルアミド49.2g(5.5モル%)、アクリルアミド336.2g(81.5モル%)、メタクリル酸6.2g(1.0モル%)、メタリルスルホン酸ナトリウム4.6g(0.5モル%)、2−エチルヘキシルアクリレート32.1g(3.0モル%)、シクロヘキシルメタクリレート83.7g(8.5モル%)、イオン交換水682.9g、イソプロピルアルコール790.5g、連鎖移動剤として、2−メルカプトエタノール1.36g(重合成分の総モルに対し0.3モル%)を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガスバブリング下で50℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸アンモニウム(APS)15.89g(重合成分の総モルに対し0.9モル%)を加え、80℃まで昇温後、イオン交換水を280g加えた。80℃で180分間保持した後、水蒸気吹き込みによりイソプロピルアルコールの留去を行い、固形分24.2%、24%水溶液粘度54,300mPa・s、pH4.9、重量平均分子量264,000の共重合体水溶液を製造した。
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた4つ口フラスコに界面活性剤ハイテノールLA−10(第一工業製薬(株)製)5.1g(対モノマー総量1.0重量%)、ヘキサエチレングリコールジアクリレート26.2g(1.5モル%)、アクリルアミド147.9g(46.5モル%)、イタコン酸29.1g(5.0モル%)、メタクリル酸4.8g(1.0モル%)、メタリルスルホン酸ナトリウム14.2g(2.0モル%)、スチレン46.6g(10.0モル%)、α−メチルスチレン52.9g(10.0モル%)、2−エチルヘキシルアクリレート99.0g(12.0モル%)、シクロヘキシルメタクリレート91.1g(12.0モル%)、イオン交換水1100.0g、連鎖移動剤として、2−メルカプトエタノール2.1g(総モルに対し0.6モル%)を仕込み、この混合液を攪拌しながら窒素ガスバブリング下で60℃まで昇温した。重合開始剤として過硫酸アンモニウム(APS)12.3g(総モルに対し1.2モル%)を加え、90℃まで昇温し、90分間保持した後、後重合用の触媒として過硫酸アンモニウム(APS)6.1g(総モルに対し0.6モル%)を更に加え、さらに60分間90℃で保持した。次いでイオン交換水を加えて固形分30.1%、24%希釈液粘度150mPa・s、pH4.7、重量平均分子量5,210の共重合体水溶液を製造した。
共重合体水溶液をそのまま乳化分散剤とする。
160℃の溶融状態にある酸価170mgKOH/gのガムロジン664.0gに無水マレイン酸53.0g(ロジンに対して8重量部)を加えて、190〜220℃で2時間加熱加温して反応させ、酸価240mgKOH/gのガムロジンの無水マレイン酸強化物(1)を得た。
160℃の溶融状態にある酸価170mgKOH/gのガムロジン664.0gにフマル酸53.0g(ロジンに対して8重量部)を加えて、190〜220℃で2時間加熱加温して反応させ、酸価232mgKOH/gのガムロジンのフマル酸強化物(2)を得た。
攪拌機、温度計、窒素導入管、分水器および冷却器を備えたフラスコに、酸価170のガムロジン664.2gとグリセリン55.6g(仕込みモル比―OH/―COOH=0.90)、また、酸化防止剤としてノクラック300(OUCHI SHINKO
CHEMICAL INDUSTRIAL製)1.0g、および触媒としてパラトルエンスルホン酸0.1gを仕込み、窒素気流下270℃まで加熱し、攪拌下、同温度で15時間反応させ、酸価16mgKOH/gのロジンエステル化物(3)を得た。
製造例13で得られたガムロジンの無水マレイン酸強化物(1)210gと製造例15で得られたロジンエステル化物(3)90gを約160℃に加熱溶融し、攪拌しながら製造例1で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が15.0gとなる量を滴下して混合し、W/O形態とし、これに熱水を添加して安定なO/Wエマルジョンとした後、室温まで冷却した。得られたロジン系エマルジョン型サイズ剤の固形分濃度は50.3%、エマルジョン粘度は42mPa・s、平均粒子径は0.48μmであった。各共重合体水溶液を用いた時の各エマルジョンの物性を表3に示す。なお、粘度の測定にはブルックフィールド回転粘度計を用い、25℃で測定した。(以下、粘度の測定条件は同様に行った)。平均粒子径は、レーザ回折・散乱法による粒子径測定装置LASER DIFFRACTION PARTICLE SIZE ANALYZER SALD−2000J(SHIMADZU製)で測定した(以下、粒子径の測定条件は同様に行った)。
実施例1において用いた製造例1で得られた共重合体水溶液を表3に示すようにそれぞれ変更した以外は同様にしてロジン系エマルジョン型サイズ剤を調製した。
製造例1で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が12.0gとなるように滴下混合する他は実施例1と同様にして、固形分濃度50.3%のロジン系エマルジョン型サイズ剤を得た。
約160℃に加熱溶融した製造例14で得られたガムロジンのフマル酸強化物210g(2)と製造例15で得られたロジンエステル化物(3)90gの混合物に、製造例1で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が15.0gとなるように滴下混合する他は実施例1と同様にして、固形分濃度50.2%のロジン系エマルジョン型サイズ剤を得た。
製造例7で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が25.5gとなるように滴下混合する他は実施例1と同様にして、固形分濃度50.1%のロジン系エマルジョン型サイズ剤を得た。
製造例8、製造例12で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が24.0gとなるように滴下混合する他は実施例1と同様にして、それぞれ固形分濃度50.5%、50.2%のロジンエマルジョン型サイズ剤を得た。
製造例7で得られた共重合体水溶液を、共重合体水溶液中に含まれる総固形分が25.5gとなるように滴下混合する他は実施例8と同様にして固形分濃度50.3%のロジンエマルジョン型サイズ剤を得た。
実施例、比較例で得られたロジンエマルジョン型サイズ剤50gを試験用容器に入れ、温度25℃、荷重10kg、回転数800rpmにて5分間マーロン式安定性試験を行った。生成した凝集物を350メッシュ金網にて濾別して全固形分に対する析出量を測定し百分率で表した。その結果を表4に示した。使用機器はMARON(新星産業(株)製)。
実施例、比較例で得られたロジンエマルジョン型サイズ剤100gをマヨネーズ瓶に入れ、室温で2ヶ月静置後、350メッシュ金網で全量濾過し、全固形分に対する濾過残渣量を測定した(ppm)。その結果を表4に示した。なお、濾過残渣には皮張りにより生成したものも含まれる。
上記実施例、比較例で調製した各ロジンエマルジョン型サイズ剤溶液を、イオン交換水で25重量%に希釈し、マヨネーズ瓶に40gとり、液面高さを測定後、激しく振り混ぜた後、1分間静置した。静置後の液面の高さを測定し以下の式で発泡性(%)を算出した。その結果を表4に示した。(発泡性)=[(静置後の液面の高さ)/(攪拌前の液面高さ)]×100
L−BKPをパルプ濃度2.0%になる量の水道水を加えビーターを用いて300mlカナディアン・スタンダード・フリーネスまで叩解した。
叩解したパルプスラリーを更に水道水で希釈しパルプ濃度1.0%に調整した。
このパルプスラリーに対パルプ16.0%(絶乾重量基準)の填料(炭酸カルシウムとタルクの混合物)、1.5%(絶乾重量基準)の硫酸バンド、市販カチオン変性澱粉0.3%(絶乾重量基準)を添加した後、サイズ剤固形分として対パルプ0.4%(絶乾重量基準)となるように実施例、比較例で調製したロジンエマルジョン型サイズ剤を添加した後、抄紙機(Tappi Standard Sheet Machine(丸型))で、坪量80g/m2となるように抄紙した。尚、この時の抄紙pHは7.9であった。手抄きした湿紙を線圧5.5kg/cm、送り速度2m/minの条件のロールプレス機で脱水した。湿紙の乾燥は、回転式ドライヤーを用いて80℃で150秒間の条件で行った。得られた試験紙を恒温恒湿(23℃、50%相対湿度)環境下で24時間調湿した後、ステキヒトサイズ度を測定した。ステキヒトサイズ度測定方法はJIS
−P8122に準ずる。その結果を表4に示した。
Claims (6)
- ロジン物質(A)を、分散剤(B)を用いて乳化させて得られる製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤において、
分散剤(B)が、(メタ)アクリルアミド(b1)50〜85モル%、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体(b2)5〜20モル%および架橋性モノマー(b3)0.5〜3モル%、(メタ)アリルスルホン酸類1〜5モル%および疎水性ビニルモノマー7〜40モル%を必須成分としたモノマー成分を共重合して得られる重量平均分子量が25,000〜200,000で、ブルックフィールド回転粘度計による粘度(24重量%水溶液、25℃)が100〜2,000mPa・sである分岐構造を有する(メタ)アクリルアミド系共重合体(b)を含有することを特徴とする製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤。 - 架橋性モノマー(b3)が多官能(メタ)アクリルアミド類、多官能(メタ)アクリレート類および芳香族ポリビニル化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1記載の製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤。
- カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体(b2)が、(メタ)アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸および無水シトラコン酸からなる群より選ばれる少なくとも1種であり、未中和もしくは塩基性化合物で部分中和された請求項1又は2記載の製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤。
- 分散剤(B)の固形分含有量が、分散相に含まれるロジン物質(A)成分100重量部に対して1〜6重量部である請求項1〜3のいずれかに記載の製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤。
- ロジン系エマルジョン型サイズ剤のレーザ回折・散乱法による平均粒子径が0.2〜1.0μm、かつ25℃条件下でのB型粘度計による粘度(50重量%の固形分濃度における粘度)が10〜100mPa・sである請求項1〜4のいずれか1項に記載の製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製紙用ロジン系エマルジョン型サイズ剤を用いて得られた紙。
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