JP2018086825A - 発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、および自動車部品 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品を提供する。
【解決手段】第１発泡樹脂部１１と前記第２発泡樹脂部１２は、第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接しており、第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接している。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、および自動車部品に関する。

従来から異種発泡樹脂材料を連続的に成形する発泡樹脂成形金型および異種発泡樹脂成形品に関する考案が知られている（下記特許文献１を参照）。この発泡樹脂成形金型は、固定型と可動型により形成されたキャビティと、固定型側から可動型に対してスライド可能に出没してキャビティを仕切るシャッターを備えている。

この発泡樹脂成形金型は、シャッターによって仕切られた第１キャビティと第２キャビティに、発泡倍率の異なる発泡樹脂材料からなる第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を夫々充填し、シャッターをスライド開放して加熱することにより、発泡倍率の異なる発泡樹脂を連続的に成形する。シャッターには、第１キャビティと第２キャビティとを連通し、第２キャビティへ第１発泡樹脂粒子が通り抜け可能な１または複数の貫通孔が開設されている。

この発泡樹脂成形金型を用いて、発泡樹脂成形品を形成することにより、第１発泡樹脂材料が、第２発泡樹脂材料との接合界面から、第２発泡樹脂材料に向けて侵入してなる柱状部を形成することができる。この柱状部は、第２発泡樹脂材料と接合されているから、第１発泡樹脂材料と第２発泡樹脂材料との接合界面の面積を大きくし、接合強度を可及的に高くすることのできる発泡樹脂成形品を得ることができる。

登録実用新案第３１７６０７６号公報

前記特許文献１に記載のような従来の発泡樹脂成形金型が備えるシャッターは、繰り返しの出没動作における信頼性や出没動作の円滑化の観点から、平板状に設けられている。そのため、従来の発泡樹脂成形品は、シャッター形状に依存する直線状または平面状の接合界面を介して第１発泡樹脂材料と第２発泡樹脂材料とが一方向に隣接する単純な形状に限定されていた。

発泡樹脂成形品においては、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させることに対する要望がある。この要望に応えるために、発泡樹脂成形金型が備えるシャッターを二以上の方向に屈曲させることが考えられる。しかし、屈曲させたシャッターを用いると、キャビティへの突出と退避を繰り返すシャッターの動作における信頼性が低下して作動不良が発生するおそれがある。

また、発泡樹脂成形金型において、二以上の平板状のシャッターを二以上の方向に沿って配置することが考えられる。この場合、発泡樹脂成形金型において、二以上のシャッターのキャビティへの突出と退避を行うための多数のシリンダ等の開閉機構を設ける必要がある。そのため、発泡樹脂成形金型の大型化、複雑化、コストの増大等の問題が発生するおそれがある。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品を提供することを目的とする。また、本発明は、シャッターの信頼性の低下や作動不良を防止することができ、かつ大型化、複雑化およびコスト増等の問題が生じない発泡樹脂成形金型を提供することを目的とする。また、本発明は、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品を用いた自動車部品を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明の発泡樹脂成形品は、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品であって、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部は、第１の方向において分離溝を介して隣接しており、前記第１の方向と異なる第２の方向において接合界面を介して隣接している。

また、本発明の発泡樹脂成形金型は、キャビティを形成する第１成形型および第２成形型と、前記キャビティに出没可能に設けられ一方向に延在するシャッターとを備え、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形金型であって、前記第１成形型と前記第２成形型の少なくとも一方に、前記一方向と異なる方向に延在し、前記シャッターとともに前記キャビティを第１キャビティと第２キャビティとに仕切る仕切部材が設けられている。

また、本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、前記発泡樹脂成形金型を用いた前記発泡樹脂成形品の製造方法であって、前記キャビティに前記シャッターを突出させて前記第１キャビティと前記第２キャビティにそれぞれ第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を充填する原料充填工程と、前記シャッターを前記キャビティから退避させ、前記第１発泡樹脂粒子と前記第２発泡樹脂粒子を異なる発泡倍率で発泡させて第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を成形するとともに第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を融着させる成形工程と、前記第１成形型および前記第２成形型を冷却し、前記第１成形型と前記第２成形型とを開き、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部とが接合された発泡樹脂成形品を押し出す押出工程と、を有する。

より詳細には、まず、原料充填工程において、発泡樹脂成形金型の第１成形型と第２成形型とを型締めして第１成形型と第２成形型との間にキャビティを形成し、シャッターをキャビティに突出させる。これにより、キャビティは、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を成形するための第１キャビティと第２キャビティに仕切られる。ここで、キャビティは、一方向に延在するシャッターと、前記一方向と異なる方向に延在する仕切部材によって仕切られる。そして、仕切部材とシャッターによって仕切られた第１キャビティと第２キャビティに、それぞれ、第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部の原料である予備発泡させた第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を充填する。これにより、第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子とが混ざり合うことが防止される。

次に、成形工程において、シャッターをキャビティから退避させ、第１キャビティと第２キャビティに水蒸気を供給し、第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を異なる発泡倍率で発泡させ、第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を成形する。同時に、成形された発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを融着させる。これにより、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部との間に接合界面が形成される。

すなわち、成形された発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部は、仕切部材の延在方向を横断する第１の方向において仕切部材を介して隣接し、シャッターの延在方向を横断する第２の方向において接合界面を介して隣接した状態になる。なお、仕切部材の延在方向とシャッターの延在方向とは異なる方向であることから、仕切部材の横断方向である第１の方向と、シャッターの横断方向である第２の方向も異なる方向である。

次に、押出工程において、発泡樹脂成形金型の第１成形型および第２成形型を冷却し、第１成形型と第２成形型とを開く。そして、第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが接合界面を介して接合された発泡樹脂成形品を、たとえば押出ピンによって発泡樹脂成形金型から押し出す。以上の各工程により、発泡樹脂成形品が成形され、仕切部材の横断方向である第１の方向において、仕切部材を介して隣接していた第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部との間に仕切部材の凸形状に対応する凹形状の分離溝が形成される。そして、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部が、仕切部材の横断方向である第１の方向において分離溝を介して隣接し、シャッターの横断方向である第２の方向において接合界面を介して隣接した発泡樹脂成形品が得られる。

なお、発泡樹脂成形品に分離溝を形成するための発泡樹脂成形金型の仕切部材は、シャッターのような開閉機構を必要としないので、前記したような課題を生じることなく、異なる二以上の方向に沿って設けることができる。すなわち、本発明の発泡樹脂成形品は、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を、異なる二以上の方向に延在する分離溝と、一方向に延在する接合界面とを介して隣接させることができる。

以上のように、本発明の発泡樹脂成形品は、本発明の発泡樹脂成形金型を用い、本発明の発泡樹脂成形品の製造方法によって製造することができる。したがって、本発明の発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形金型、および発泡樹脂成形品の製造方法によれば、異なる二以上の方向に延在するシャッターを備えた金型を用いることなく、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部が連続的に成形されかつ第１の方向と第２の方向の異なる二方向において隣接した発泡樹脂成形品を製造することができる。

換言すると、本発明の発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形金型、および発泡樹脂成形品の製造方法によれば、一方向に延在する単純な形状のシャッターを備えた発泡樹脂成形金型によって、本発明の発泡樹脂成形品を製造することができる。これにより、キャビティへの突出と退避を繰り返すシャッターの出没動作の信頼性を向上させ、シャッターを良好に作動させ、発泡樹脂成形品の生産性を向上させることができる。また、発泡樹脂成形金型の大型化、複雑化、コストの増大等の問題を解決することができる。

なお、前記発泡樹脂成形品において、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部とは、前記分離溝を横断する接続部を介して接続されていてもよい。この接続部は、前記発泡樹脂成形金型において前記キャビティが形成された状態で、前記仕切部材の先端において前記第１成形型と前記第２成形型との間に間隙が形成されるようにすることで、発泡樹脂成形品に形成される。これにより、発泡樹脂成形金型の仕切部材の先端において、第１成形型と第２成形型の間に接続部の厚さに相当する間隙を形成し、第１成形型と第２成形型の干渉を防止することができる。したがって、発泡樹脂成形金型を長寿命化させ、発泡樹脂成形品の成形精度を向上させ、発泡樹脂成形品の生産性を向上させることができる。

また、前記発泡樹脂成形品において、前記接続部は、前記分離溝の深さ方向における中間部に設けられていることが好ましい。このような接続部は、以下の構成を備えた発泡樹脂成形金型によって形成される。すなわち、前記発泡樹脂成形金型において、前記第１成形型と前記第２成形型の双方に前記仕切部材が互いに対向して設けられ、前記キャビティが形成された状態で、前記第１成形型の前記仕切部材の先端と前記第２成形型の前記仕切部材の先端との間に前記間隙が形成されるようにすることができる。これにより、仕切部材を第１成形型と第２成形型のいずれか一方のみに設ける場合と比較して、キャビティに突出する仕切部材の高さを減少させ、発泡樹脂成形品の成形精度を向上させることができる。

また、前記発泡樹脂成形品において、前記接続部の厚さは、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部のそれぞれの原料である発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下であることができる。すなわち、前記発泡樹脂成形金型において、前記間隙の大きさは、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下である。これにより、発泡樹脂成形品の成形時に、第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部の原料である二種の発泡樹脂粒子が発泡樹脂成形金型の仕切部材の先端の間隙を通過することが防止される。したがって、発泡樹脂成形品の成形時に、発泡樹脂成形金型の仕切部材の先端の間隙を介して混ざり合うのを抑制することができる。

また、前記発泡樹脂成形金型において、前記シャッターは、前記第１成形型から前記キャビティに出没可能に設けられ、前記第１成形型は、前記キャビティに突出するガイド部を備え、前記ガイド部は、前記シャッターの前記第１の方向に延在する側面に沿って設けられ前記シャッターの出没を案内するガイド面を有することができる。

すなわち、本発明の発泡樹脂成形金型は、キャビティを形成する第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型から前記キャビティに出没可能に設けられたシャッターとを備え、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形金型であって、前記第１成形型は、前記キャビティに突出するガイド部を備え、前記ガイド部は、前記シャッターの側面に沿って設けられ前記シャッターの出没を案内するガイド面を有する。

このような構成の発泡樹脂成形金型によれば、第１成形型からキャビティにシャッターを突出させてキャビティを仕切るときに、第１成形型からキャビティに突出したガイド部のガイド面によって、シャッターの突出方向における先端により近い部分の側面を支持することができる。これにより、シャッターの側面に交差する方向のたわみが抑制され、発泡樹脂成形品の成形精度を向上させることができる。また、ガイド部を有しない場合に成形することが困難な、シャッターの突出量が多くなる厚みが大きい発泡樹脂成形品を成形することが可能になる。

また、本発明は、前記発泡樹脂成形品を用いた自動車用部品である。前記発泡樹脂成形品を自動車用部品として用いることで、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた自動車部品を提供することができる。

本発明によれば、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品を提供することができる。また、本発明によれば、シャッターの信頼性の低下や作動不良を防止することができ、かつ大型化、複雑化およびコスト増等の問題が生じない発泡樹脂成形金型を提供することができる。また、本発明によれば、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品を用いた自動車部品を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形品を示す斜視図。 図１に示す発泡樹脂成形品のII−II線に沿う断面図。 図１に示す発泡樹脂成形品のIII−III線に沿う断面図。 図１に示す発泡樹脂成形品のIV−IV線に沿う断面図。 本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形金型を示す模式断面図。 図５に示す発泡樹脂成形金型の第１成形型と第２成形型の断面図。 図５に示す発泡樹脂成形金型の第１成形型と第２成形型の断面図。 図５に示す発泡樹脂成形金型の第１成形型と第２成形型の断面図。 本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形品の製造方法を示すフロー図。 本発明の一実施形態に係る自動車部品の一例を示す斜視図。

以下、図面を参照して本発明の発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、および自動車部品の一実施形態を説明する。

［発泡樹脂成形品］
図１は、本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形品１０を示す斜視図である。図２から図４は、それぞれ、図１に示す発泡樹脂成形品１０のII−II線、III−III線、およびIV−IV線に沿う断面図である。

本実施形態の発泡樹脂成形品１０は、たとえば自動車等の車両のシートを構成する部品である車両用シート部材や、自動車等の床面とカーペットの間に配置される部品であるティビアパッドなどの自動車用部品として用いることができる。発泡樹脂成形品１０では、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが連続的に成形されている。第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２は、第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接しており、第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接していることを最大の特徴としている。以下では、本実施形態の発泡樹脂成形品１０を車両用シート部材として用いる例について説明する場合があるが、本実施形態の発泡樹脂成形品１０の用途は、車両用シート部材に限定されない。

発泡樹脂成形品１０は、発泡樹脂の型内発泡樹脂成形体である。発泡樹脂成形品１０の素材である発泡樹脂としては、たとえば、発泡された熱可塑性樹脂を用いることができる。発泡された熱可塑性樹脂としては、たとえば、発泡ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂とを含む発泡複合樹脂、発泡ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。

第１発泡樹脂部１１の発泡倍率は、たとえば、５倍以上かつ５０倍以下の範囲とし、第２発泡樹脂部１２は、たとえば、１０倍以上かつ９０倍以下の範囲とすることができる。また、第１発泡樹脂部１１の発泡倍率は、第２発泡樹脂部１２の発泡倍率よりも低くすることができる。図示の例において、第１発泡樹脂部１１は、第２発泡樹脂部１２よりも低倍率とされている。より具体的には、第１発泡樹脂部１１の発泡倍率を、たとえば約１０倍程度とし、第２発泡樹脂部１２の発泡倍率を、たとえば約３０倍程度にすることができる。

第１発泡樹脂部１１は、たとえば、正方形や長方形等のおおむね矩形の平面形状を有し、車両に組み込まれたときに、シートの周縁部よりも内側の部分に配置され、搭乗者の臀部を支持する。図示の例において、第１発泡樹脂部１１は、おおむね長方形の平面形状を有している。なお、第１発泡樹脂部１１の平面形状は、矩形に限定されず、適用されるシート等の形状に応じて適宜変更することができる。第１発泡樹脂部１１は、平面視で曲線状に設けられた曲線部を有してもよい。

第２発泡樹脂部１２は、たとえば、第１発泡樹脂部１１の外縁に沿って二以上の異なる方向に延在することができる。第２発泡樹脂部１２は、車両に組み込まれたときに、シートの周縁部に配置され、搭乗者の上腿部を支持する。図示の例において、第２発泡樹脂部１２は、おおむねＬ字型の平面形状を有し、平面視で長方形の第１発泡樹脂部１１の短辺に沿う方向と長辺に沿う方向の異なる二方向に延伸している。

図示の例において、第２発泡樹脂部１２の延在方向は、分離溝１３の横断方向である第１の方向Ｄ１と、接合界面１４の横断方向である第２の方向Ｄ２である。しかし、第２発泡樹脂部１２の延在方向は、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２に限定されず、第１の方向Ｄ１に対して角度を有する方向や、第２の方向Ｄ２に対して角度を有する方向であってもよい。また、第２発泡樹脂部１２は、その一部が曲線状に延在していてもよい。すなわち、第２発泡樹脂部１２は、平面視で曲線状に設けられた曲線部を有してもよい。

また、第２発泡樹脂部１２の平面形状は、Ｌ字型に限定されず、適用されるシート等の形状に応じて、適宜変更することができる。第２発泡樹脂部１２は、たとえば、矩形の平面形状を有する第１発泡樹脂部１１の三辺に沿って延伸するチャネル型の形状や、矩形の第１発泡樹脂部１１の四辺に沿って延伸する枠状に形成することができる。すなわち、第２発泡樹脂部１２は、２以上の異なる方向に沿って延在することができる。

分離溝１３は、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との間に設けられている。図示の例において、分離溝１３は、第１発泡樹脂部１１の外縁に沿って一方向に延在している。より具体的には、分離溝１３は、おおむね長方形の平面形状を有する第１発泡樹脂部１１の短辺に沿って、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２の接合界面１４の延在方向におおむね垂直な一方向に延在している。なお、分離溝１３は、接合界面１４の延在方向と異なる二以上の方向に延在することができ、発泡樹脂成形品１０の平面視で第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２の間に曲線状に延在することもできる。

接合界面１４は、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが、たとえば融着によって接合された界面である。接合界面１４は、分離溝１３の横断方向である第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との間に設けられている。図示の例において、接合界面１４は、第１発泡樹脂部１１の外縁に沿って、分離溝１３の延在方向と異なる一方向に延在している。より具体的には、接合界面１４は、おおむね長方形の平面形状を有する第１発泡樹脂部１１の長辺に沿って、分離溝１３の延在方向におおむね垂直な一方向に延在している。接合界面１４は、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２の間に、おおむね平坦な平面状に形成されている。

接合界面１４は、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを一体に連結し、少なくとも発泡樹脂成形品１０の通常の使用において第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが分離しない程度の接合強度を有している。接合界面１４と分離溝１３は、図示の例においておおむね直交しているが、直角以外の鋭角または鈍角を形成する角度で互いに交差する異なる方向に延在してもよい。

以上のように、本実施形態の発泡樹脂成形品１０では、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが連続的に成形されている。そして、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２は、第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接しており、第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接している。ここで、第１の方向Ｄ１は、たとえば、分離溝１３を横断する方向であり、分離溝１３に交差する方向であり、分離溝１３に直交する方向である。同様に、第２の方向Ｄ２は、たとえば、接合界面１４を横断する方向であり、接合界面１４に交差する方向であり、接合界面１４に直交する方向である。

また、図２に示すように、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とは、分離溝１３によって完全に分断されている必要はなく、分離溝１３を横断する接続部１５を介して接続されていてもよい。接続部１５は、分離溝１３の深さ方向の一端、すなわち発泡樹脂成形品１０において、分離溝１３の開口１３ａが形成されている表面と反対側の表面の近傍に設けられていてもよい。しかし、接続部１５は、分離溝１３の深さ方向における中間部、たとえば分離溝１３の深さ方向における発泡樹脂成形品１０の両端面よりも深さ方向における中央に近い位置に設けられていることが好ましい。

また、接続部１５の厚さｔは、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２のそれぞれの原料である発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下であることが好ましい。ここで、発泡樹脂粒子とは、樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡樹脂粒子である。発泡性樹脂粒子は、発泡機または予備発泡機で水蒸気等を用いて発泡または予備発泡されて多数の小孔を有する予備発泡樹脂粒子とされる。以下では、予備発泡樹脂粒子を単に発泡樹脂粒子ともいう。発泡樹脂粒子の嵩倍数は、目的とする発泡樹脂の発泡倍数に応じて調節することができる。

本実施形態の発泡樹脂成形品１０において、第１発泡樹脂部１１の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径は、たとえば第２発泡樹脂部１２の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径よりも小さい。より具体的には、第１発泡樹脂部１１の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径は、たとえば、約２ｍｍ程度であり、第２発泡樹脂部１２の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径は、たとえば、約３ｍｍ程度である。すなわち、第１発泡樹脂部１１の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径は、たとえば、第２発泡樹脂部１２の原料である発泡樹脂粒子の平均粒径の約２／３程度にすることができる。この場合、接続部１５の厚さは、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２のそれぞれの原料である発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の約２ｍｍの２．０倍以下、すなわち約４ｍｍ以下にすることが好ましい。

［発泡樹脂成形金型］
図５は、本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形金型２０を示す模式断面図である。なお、図５では、発泡樹脂成形金型２０を簡略化して示している。

発泡樹脂成形金型２０は、たとえば、固定型または凹型としての第１成形型２１と、移動型または凸型としての第２成形型２２とを備えている。第１成形型２１は、第１の成形面２１ａを構成する凹部を有し、第２成形型２２は、第２の成形面２２ａを構成する凸部を有している。第１成形型２１と第２成形型２２は、これら第１の成形面２１ａと第２の成形面２２ａとを互いに対向させた状態で設置される。

そして、第１成形型２１の凹部である第１の成形面２１ａ内に、第２成形型２２の凸部である第２の成形面２２ａを挿入した状態として、第１成形型２１と第２成形型２２とを型締めする。これにより、対向する第１成形型２１の第１の成形面２１ａと第２成形型２２の第２の成形面２２ａとの間に、発泡樹脂成形品１０を成形するためのキャビティＣが形成される。また、第１成形型２１および第２成形型２２には、図示を省略する複数の蒸気口が所定のピッチで設けられている。

第１成形型２１と第２成形型２２は、それぞれインナープレート２３を介してマスターフレーム２４に固定されている。マスターフレーム２４は、枠状の部材であり一方の開口が第１成形型２１または第２成形型２２によって閉鎖され、他方の開口が平板上の基板２５によって閉鎖されている。これにより、第１成形型２１の第１の成形面２１ａの反対側と、第２成形型２２の第２の成形面２２ａの反対側に、それぞれ蒸気室２６が形成されている。

マスターフレーム２４には、蒸気供給源２７から供給される高温の蒸気が流れる蒸気配管２７ａが接続され、蒸気供給源２７から蒸気室２６に蒸気配管２７ａを介して高温の蒸気が供給される。また、マスターフレーム２４には、冷却水供給源２８から供給される冷却水が流れる冷却水配管２８ａが接続され、蒸気室２６の内部に配置された図示を省略する冷却水ノズルを介して第１成形型２１および第２成形型２２に冷却水を噴霧することができるように構成されている。

発泡樹脂成形金型２０は、シャッター３１と、このシャッター３１をキャビティＣに出没させる駆動機構３２を備えている。シャッター３１は、たとえば発泡樹脂成形金型２０を横断する一方向に延在する平板状の部材であり、後述する仕切部材２１ｂ，２２ｂ（図６参照）とともに、キャビティＣを第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２とに仕切る。図示の例において、シャッター３１は、固定型である第１成形型２１に設けられている。駆動機構３２は、たとえばシャフト３３と、このシャフト３３を軸方向に伸縮させるエアシリンダ３４とによって構成され、シャフト３３の先端にシャッター３１が取り付けられている。

駆動機構３２は、エアシリンダ３４によってシャフト３３を伸縮させることで、シャフト３３の先端に取り付けられたシャッター３１を、第１成形型２１と第２成形型２２との間に形成されたキャビティＣに突出させ、または、キャビティＣから退避させる。この駆動機構３２によって、シャッター３１は、キャビティＣに出没可能に設けられている。

固定型である第１成形型２１は、第１の成形面２１ａに開口する原料フィーダー２９を有している。原料フィーダー２９は、シャッター３１と後述する仕切部材２１ｂ，２２ｂ（図６参照）によって仕切られた、キャビティＣの第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２にそれぞれ異なる原料を供給可能に、第１キャビティＣ１に臨む第１の原料供給口２９ａと、第２キャビティＣ２に臨む第２の原料供給口２９ｂとを有している。原料フィーダー２９の第１の原料供給口２９ａからは、発泡樹脂成形品１０の第１発泡樹脂部１１の原料である発泡樹脂粒子が供給され、原料フィーダー２９の第２の原料供給口２９ｂからは、発泡樹脂成形品１０の第２発泡樹脂部１２の原料である発泡樹脂粒子が供給される。なお、原料フィーダー２９の第１の原料供給口２９ａおよび第２の原料供給口２９ｂは、それぞれ単数でも複数でもよい。

図６から図８は、それぞれ、図５に示す発泡樹脂成形金型２０の異なる位置における型締めされた第１成形型２１と第２成形型２２の断面図である。図６から図８に示す第１成形型２１と第２成形型２２の断面図は、それぞれ、図２から図４に示す発泡樹脂成形品１０の断面図に対応している。

すなわち、図６は、図１に示す発泡樹脂成形品１０のII-II線に沿う断面（図２参照）に対応する第１成形型２１と第２成形型２２の断面図である。また、図７は、図１に示す発泡樹脂成形品１０のIII-III線に沿う断面（図３参照）に対応する第１成形型２１と第２成形型２２の断面図である。また、図８は、図１に示す発泡樹脂成形品１０のIV-IV線に沿う断面（図４参照）に対応する第１成形型２１と第２成形型２２の断面図である。

本実施形態の発泡樹脂成形金型２０は、図６に示すように、第１成形型２１と第２成形型２２の少なくとも一方に、仕切部材２１ｂ，２２ｂが設けられていることを最大の特徴としている。この仕切部材２１ｂ，２２ｂは、シャッター３１の延在方向である一方向と異なる方向に延在し、シャッター３１とともにキャビティＣを第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２とに仕切る。以下、シャッター３１と仕切部材２１ｂ，２２ｂについて詳細に説明する。

本実施形態の発泡樹脂成形金型２０は、キャビティＣが形成された状態で、図６に示すように、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２との間に間隙Ｇが形成されている。より詳細には、第１成形型２１と第２成形型２２の双方に仕切部材２１ｂ，２２ｂが互いに対向して設けられている。そして、第１成形型２１と第２成形型２２が型締めされてキャビティＣが形成された状態で、第１成形型２１の仕切部材２１ｂの先端と第２成形型２２の仕切部材２２ｂの先端との間に間隙Ｇが形成されている。

なお、仕切部材２１ｂ，２２ｂの構成は、図示の例に限定されない。たとえば、仕切部材２１ｂ，２２ｂは、第１成形型２１と第２成形型２２のいずれか一方に設けてもよい。この場合、仕切部材２１ｂまたは仕切部材２２ｂが設けられていない他方の成形型は、仕切部材２１ｂまたは仕切部材２２ｂの先端を嵌合させる凹部を有してもよい。また、キャビティＣが形成された状態で、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２との間に間隙Ｇを形成せず、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２とが接触するようにしてもよい。

仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２との間に間隙Ｇを形成する場合に、この間隙Ｇの大きさは、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下に設定することができる。たとえば、前述のように、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２の原料である異なる二種の発泡樹脂粒子の平均粒径が、それぞれ約２ｍｍ程度と約３ｍｍ程度である場合に、間隙Ｇの大きさは、小さい方の約２ｍｍの２．０倍以下、すなわち約４ｍｍ以下にすることが好ましい。ここで、間隙Ｇの大きさとは、仕切部材２１ｂ，２２ｂの突出方向すなわち発泡樹脂成形品１０の分離溝１３の深さ方向における間隙Ｇの寸法ｄである。この間隙Ｇの大きさは、発泡樹脂成形品１０の分離溝１３を横断する接続部１５の厚さｔに対応している。

本実施形態の発泡樹脂成形金型２０において、シャッター３１は、前述のように、第１成形型２１からキャビティＣに出没可能に設けられている。また、図８に示すように、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０において、第１成形型２１は、キャビティＣに突出するガイド部４０を備えている。ガイド部４０は、シャッター３１の延在方向に沿う側面３１ａに沿って設けられ、シャッター３１の出没を案内するガイド面４１を有している。図示の例において、ガイド部４０のガイド面４１によって案内されるシャッター３１の側面３１ａは、仕切部材２１ｂ，２２ｂを横断する方向である第１の方向Ｄ１に延在している。

本実施形態の発泡樹脂成形金型２０では、複数のガイド部４０が、シャッター３１の延在方向である一方向において、間隔をあけて配置されている。図７に示すように、第１成形型２１のガイド部４０が形成されていない部分では、第１成形型２１からのシャッター３１の突出量が、図８に示すガイド部４０の先端からのシャッター３１の突出量よりも多くなる。

このように、シャッター３１の延在方向である一方向に沿って間隔をあけて配置された複数のガイド部４０によって、図１および図４に示すように、発泡樹脂成形品１０の第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との接合界面１４に沿って凹部１６が形成される。図示の例では、シャッター３１の延在方向である一方向に沿って間隔をあけて３つのガイド部４０が配置され、発泡樹脂成形品１０の第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との接合界面１４に沿って間隔をあけて３つの凹部１６が形成されている。

［発泡樹脂成形品の製造方法］
図９は、本発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１を示すフロー図である。本実施形態の発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１は、前述の発泡樹脂成形金型２０を用いて前述の発泡樹脂成形品１０を製造する製造方法である。本実施形態の発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１は、主に、原料充填工程Ｓ１と、成形工程Ｓ２と、押出工程Ｓ３とを有している。なお、以下に説明する工程以外の工程については、公知の発泡樹脂成形品の製造方法と同様の工程を採用することが可能である。

（原料充填工程）
原料充填工程Ｓ１では、まず、発泡樹脂成形金型２０の第１成形型２１と第２成形型２２を型締めすることによってキャビティＣを形成する。次に、シャッター３１の駆動機構３２であるエアシリンダ３４を駆動させてシャフト３３を伸長させ、シャフト３３の先端に取り付けられたシャッター３１をキャビティＣに突出させる。これにより、図５から図８に示すように、キャビティＣがシャッター３１と仕切部材２１ｂ，２２ｂによって第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２に仕切られる。

次に、原料フィーダー２９の第１キャビティＣ１に臨む第１の原料供給口２９ａと第２キャビティＣ２に臨む第２の原料供給口２９ｂから、それぞれ第１発泡樹脂部１１の原料である第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂部１２の原料である第２発泡樹脂粒子を供給し、それぞれ第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２に充填する。これにより、第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２の間で、種類の異なる第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子とが混ざり合うことが防止される。

（成形工程）
成形工程Ｓ２は、駆動機構３２のエアシリンダ３４によってシャフト３３を収縮させてシャッター３１をキャビティＣから退避させ、蒸気供給源２７から蒸気配管２７ａを介して加熱された水蒸気を蒸気室２６に供給する工程である。これにより、第１成形型２１と第２成形型２２の図示を省略する複数の蒸気口から第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２に加熱された水蒸気が供給され、充填工程Ｓ１で第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２にそれぞれ充填された第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子が、異なる発泡倍率で発泡する。そして、第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２において、それぞれ発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２が成形される。

同時に、成形された第１発泡樹脂部１１の面と第２発泡樹脂部１２の面が接触して融着され、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との間に接合界面１４が形成される。以上により、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２は、仕切部材２１ｂ，２２ｂの延在方向を横断する第１の方向Ｄ１において仕切部材２１ｂ，２２ｂを介して隣接し、シャッター３１の延在方向を横断する第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接した状態になる。なお、仕切部材２１ｂ，２２ｂの延在方向とシャッター３１の延在方向とは異なる方向であることから、仕切部材２１ｂ，２２ｂの横断方向である第１の方向Ｄ１と、シャッター３１の横断方向である第２の方向Ｄ２も異なる方向である。

（押出工程）
押出工程Ｓ３では、たとえば冷却水供給源２８から冷却水配管２８ａを介して冷却水を供給し、蒸気室２６内に配置された不図示の冷却水ノズルから冷却水を噴射して第１成形型２１および第２成形型２２を冷却する。次に、第１成形型２１と第２成形型２２とを開き、たとえば不図示の押出ピンによって、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが接合された発泡樹脂成形品１０を発泡樹脂成形金型２０から押し出す。

以上の各工程により、発泡樹脂成形品１０が成形され、仕切部材２１ｂ，２２ｂの横断方向である第１の方向Ｄ１において、仕切部材２１ｂ，２２ｂを介して隣接していた第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２との間に仕切部材２１ｂ，２２ｂの凸形状に対応する凹形状の分離溝１３が形成される。そして、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２が、仕切部材２１ｂ，２２ｂの横断方向である第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接し、シャッター３１の横断方向である第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接した発泡樹脂成形品１０が得られる。

以下、本実施形態の発泡樹脂成形品１０、発泡樹脂成形金型２０、および発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１の作用について説明する。

本実施形態の発泡樹脂成形品１０は、前述のように、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが連続的に成形された発泡樹脂成形品１０である。そして、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２は、第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接しており、第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接している。このような構成を備えた本実施形態の発泡樹脂成形品１０は、前述のように、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０を用い、本実施形態の発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１によって製造することができる。

そして、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０は、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とが連続的に成形された発泡樹脂成形品１０を成形する金型であり、キャビティＣを形成する第１成形型２１および第２成形型２２と、キャビティＣに出没可能に設けられ一方向に延在するシャッター３１とを備えている。そして、第１成形型２１と第２成形型２２の少なくとも一方に、シャッター３１の延在方向である一方向と異なる方向に延在し、シャッター３１とともにキャビティＣを第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２とに仕切る仕切部材２１ｂ，２２ｂが設けられている。

この仕切部材２１ｂ，２２ｂは、シャッター３１のようにキャビティＣへ出没可能に構成する必要はなく、駆動機構３２を必要としない。また、発泡樹脂成形金型２０に仕切部材２１ｂ，２２ｂを設けても、シャッター３１を屈曲させたり増設したりする場合と異なり、発泡樹脂成形金型２０の大型化、複雑化、コストの増大等の問題が生じない。そのため、一方向をシャッター３１によって仕切り、その他の方向を仕切部材２１ｂ，２２ｂによって仕切ることで、シャッター３１を屈曲させたり増設したりすることなく、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを連続的に成形して異なる二以上の方向において隣接させることができる。

したがって、本実施形態の発泡樹脂成形品１０および発泡樹脂成形金型２０によれば、シャッター３１を一方向に延在させて動作の信頼性と良好な作動を維持しつつ、仕切部材２１ｂ，２２ｂをシャッター３１の延在方向と異なる方向に延在させ、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを連続的に成形して異なる二以上の方向において隣接させることが可能になる。

また、本実施形態の発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１によれば、前述の発泡樹脂成形金型２０を用いることで、シャッター３１の動作の信頼性と良好な動作が維持され、発泡樹脂成形金型２０の大型化、複雑化、コストの増大等の問題を回避することができる。したがって、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを連続的に成形して異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品１０の製造において、生産性を向上させ、製造コストを低減することが可能になる。

また、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０は、前述のように、キャビティＣが形成された状態で、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２との間に間隙Ｇが形成されている。これにより、発泡樹脂成形金型２０によって成形された発泡樹脂成形品１０の第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とは、分離溝１３を横断する接続部１５を介して接続される。すなわち、発泡樹脂成形金型２０の仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端において第１成形型２１と第２成形型２２との間に間隙Ｇを形成し、発泡樹脂成形品１０の第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２が接続部１５を介して接続されるようにすることで、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端における第１成形型２１と第２成形型２２との衝突を回避することができる。したがって、発泡樹脂成形金型２０の損傷または損耗の防止と長寿命化が可能になる。これにより発泡樹脂成形品１０の成形精度を向上させ、発泡樹脂成形品１０の生産性を向上させることができる。

さらに、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０は、第１成形型２１と第２成形型２２の双方に仕切部材２１ｂ，２２ｂが互いに対向して設けられている。そして、第１成形型２１と第２成形型２２との間にキャビティＣが形成された状態で、第１成形型２１の仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端と第２成形型２２の仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端との間に間隙Ｇが形成されている。これにより、発泡樹脂成形金型２０によって成形された発泡樹脂成形品１０の接続部１５は、仕切部材２１ｂ，２２ｂによって形成される分離溝１３の深さ方向における中間部に設けられている。

すなわち、発泡樹脂成形品１０の接続部１５を分離溝１３の深さ方向における中間部に設け、第１成形型２１と第２成形型２２の双方に互いに対向する仕切部材２１ｂ，２２ｂを設けることで、第１成形型２１と第２成形型２２のいずれか一方に仕切部材２１ｂ，２２ｂを設ける場合と比較して、仕切部材２１ｂ，２２ｂの突出方向の寸法を小さくすることができる。これにより、仕切部材２１ｂ，２２ｂのたわみが抑制され、発泡樹脂成形品１０の成形精度を向上させることができる。また、押出工程Ｓ３における発泡樹脂成形品１０の型抜きが容易になり、生産性を向上させることができる。

また、本実施形態の発泡樹脂成形品１０において、接続部１５の厚さｔは、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下である。すなわち、発泡樹脂成形金型２０の仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端における第１成形型２１と第２成形型２２との間の間隙Ｇの大きさは、第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下である。これにより、前述の原料充填工程Ｓ１および成形工程Ｓ２において、発泡樹脂成形金型２０の第１キャビティＣ１と第２キャビティＣ２に充填された異なる二種の発泡樹脂粒子が、仕切部材２１ｂ，２２ｂの先端における第１成形型２１と第２成形型２２との間の間隙Ｇを通って混ざり合うのを抑制することができる。

なお、接続部１５の厚さｔおよび間隙Ｇの大きさである寸法ｄは、第１成形型２１と第２成形型２２との干渉を確実に回避する観点から１ｍｍ以上であることが好ましい。また、接続部１５の厚さｔおよび間隙Ｇの大きさである寸法ｄは、二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍を超えると、異なる二種の発泡樹脂粒子が間隙Ｇを通って混ざり合う割合が増加する。これに対し、接続部１５の厚さｔおよび間隙Ｇの大きさである寸法ｄを二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下とすることで、接続部１５以外の部分で二種の発泡樹脂粒子が混ざり合うのを極力防止することが可能になる。

さらに、本実施形態の発泡樹脂成形金型２０において、シャッター３１は、固定型である第１成形型２１からキャビティＣに出没可能に設けられている。そして、第１成形型２１は、キャビティＣに突出するガイド部４０を備えている。さらに、ガイド部４０は、シャッター３１の延在方向である一方向に延在する側面３１ａに沿って設けられシャッター３１の出没を案内するガイド面４１を有している。

このような構成により、第１成形型２１からキャビティＣにシャッター３１を突出させてキャビティＣを仕切るときに、第１成形型２１からキャビティＣに突出したガイド部４０のガイド面４１によって、シャッター３１の突出方向における先端により近い部分の側面３１ａを支持することができる。これにより、シャッター３１の側面３１ａに交差する方向のたわみが抑制され、発泡樹脂成形品１０の成形精度を向上させることができる。また、ガイド部４０を有しない場合に成形することが困難な、シャッター３１の突出量が多くなる厚みが大きい発泡樹脂成形品１０を成形することが可能になる。

以上説明したように、本実施形態によれば、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品１０を提供することができる。また、本実施形態によれば、シャッター３１の信頼性の低下や作動不良を防止することができ、かつ大型化、複雑化およびコスト増等の問題が生じない発泡樹脂成形金型２０を提供することができる。さらに、本実施形態によれば、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１と第２発泡樹脂部１２とを異なる二以上の方向において隣接させた発泡樹脂成形品の製造方法Ｍ１を提供することができる。

［自動車部品］
図１０は、本発明の一実施形態に係る自動車部品ＴＰの一例を示す斜視図である。本実施形態の自動車部品ＴＰは、たとえば自動車等の床面とカーペットの間に配置されるティビアパッドである。自動車部品ＴＰは、前述の発泡樹脂成形品１０と同様の発泡樹脂成形品であり、前述の製造方法Ｍ１によって製造されている。自動車部品ＴＰは、おおむね平坦な板状のフロアスペーサ部ＦＳと、自動車の運転者の足を支持するフットレスト部ＦＲと、踵を支持するヒールストッパ部ＨＳとを備えている。

図示の例において、フットレスト部ＦＲは、前述の発泡樹脂成形品１０における第１発泡樹脂部１１に対応し、フロアスペーサ部ＦＳとヒールストッパ部ＨＳは、前述の発泡樹脂成形品１０における第２発泡樹脂部１２に対応している。なお、フットレスト部ＦＲの発泡倍率は、たとえば約２０倍であり、フロアスペーサ部ＦＳとヒールストッパ部ＨＳの発泡倍率は、たとえば約３０倍である。

すなわち、本実施形態の自動車部品ＴＰでは、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部１１としてのフットレスト部ＦＲと、第２発泡樹脂部１２としてのフロアスペーサ部ＦＳおよびヒールストッパ部ＨＳとが連続的に成形されている。また、第１発泡樹脂部１１であるフットレスト部ＦＲと、第２発泡樹脂部１２であるフロアスペーサ部ＦＳは、第１の方向Ｄ１において分離溝１３を介して隣接しており、第１の方向Ｄ１と異なる第２の方向Ｄ２において接合界面１４を介して隣接している。

このように、本実施形態の自動車部品ＴＰによれば、前述の発泡樹脂成形品１０と同様の発泡樹脂成形品を用いることで、発泡倍率の異なるフットレスト部ＦＲと、フロアスペーサ部ＦＳとを異なる二以上の方向において隣接させた自動車部品ＴＰを提供することができる。

以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１０ 発泡樹脂成形品
１１ 第１発泡樹脂部
１２ 第２発泡樹脂部
１３ 分離溝
１４ 接合界面
１５ 接続部
２０ 発泡樹脂成形金型
２１ 第１成形型
２１ｂ 仕切部材
２２ 第２成形型
２２ｂ 仕切部材
３１ シャッター
３１ａ 側面
４０ ガイド部
４１ ガイド面
Ｃ キャビティ
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
Ｇ 間隙
Ｍ１ 発泡樹脂成形品の製造方法
Ｓ１ 原料充填工程
Ｓ２ 成形工程
Ｓ３ 押出工程
ｔ 接続部の厚さ
ＴＰ 自動車部品

Claims (12)

1. 発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品であって、
   前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部は、第１の方向において分離溝を介して隣接しており、前記第１の方向と異なる第２の方向において接合界面を介して隣接していることを特徴とする発泡樹脂成形品。
2. 前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部とは、前記分離溝を横断する接続部を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品。
3. 前記接続部は、前記分離溝の深さ方向における中間部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の発泡樹脂成形品。
4. 前記接続部の厚さは、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の発泡樹脂成形品。
5. キャビティを形成する第１成形型および第２成形型と、前記キャビティに出没可能に設けられ一方向に延在するシャッターとを備え、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形金型であって、
   前記第１成形型と前記第２成形型の少なくとも一方に、前記一方向と異なる方向に延在し、前記シャッターとともに前記キャビティを第１キャビティと第２キャビティとに仕切る仕切部材が設けられていることを特徴とする発泡樹脂成形金型。
6. 前記キャビティが形成された状態で、前記仕切部材の先端において前記第１成形型と前記第２成形型との間に間隙が形成されることを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成形金型。
7. 前記第１成形型と前記第２成形型の双方に前記仕切部材が互いに対向して設けられ、
   前記キャビティが形成された状態で、前記第１成形型の前記仕切部材の先端と前記第２成形型の前記仕切部材の先端との間に前記間隙が形成されることを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂成形金型。
8. 前記間隙の大きさは、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部のそれぞれの互いに異なる原料である二種の発泡樹脂粒子の平均粒径のうち、小さい方の２．０倍以下であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の発泡樹脂成形金型。
9. 前記シャッターは、前記第１成形型から前記キャビティに出没可能に設けられ、
   前記第１成形型は、前記キャビティに突出するガイド部を備え、
   前記ガイド部は、前記シャッターの前記一方向に延在する側面に沿って設けられ前記シャッターの出没を案内するガイド面を有することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の発泡樹脂成形金型。
10. キャビティを形成する第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型から前記キャビティに出没可能に設けられたシャッターとを備え、発泡倍率の異なる第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部とが連続的に成形された発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形金型であって、
    前記第１成形型は、前記キャビティに突出するガイド部を備え、
    前記ガイド部は、前記シャッターの側面に沿って設けられ前記シャッターの出没を案内するガイド面を有することを特徴とする発泡樹脂成形金型。
11. 請求項５から請求項１０のいずれか一項に記載の発泡樹脂成形金型を用いた発泡樹脂成形品の製造方法であって、
    前記キャビティに前記シャッターを突出させて前記第１キャビティと前記第２キャビティにそれぞれ第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を充填する原料充填工程と、
    前記シャッターを前記キャビティから退避させ、前記第１発泡樹脂粒子と前記第２発泡樹脂粒子を異なる発泡倍率で発泡させて第１発泡樹脂部と第２発泡樹脂部を成形するとともに前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部を融着させる成形工程と、
    前記第１成形型および前記第２成形型を冷却し、前記第１成形型と前記第２成形型とを開き、前記第１発泡樹脂部と前記第２発泡樹脂部とが接合された発泡樹脂成形品を押し出す押出工程と、を有することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
12. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡樹脂成形品を用いた自動車用部品。

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