JP2018065916A - 接続体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.接続体の製造方法
2.実施例
本実施の形態に係る接続体の製造方法は、重合性化合物と、光重合開始剤と、光吸収剤とを含有する光硬化型異方性導電接着剤を介して、第1の電子部品上に第2の電子部品を配置する配置工程と、圧着ツールにより第2の電子部品を第1の電子部品に押圧しながら、光照射器より光を照射する照射工程とを有し、照射工程では、光の波長範囲を制御し、光吸収剤を活性化させた後に、光重合開始剤を活性化させるものである。これにより、光吸収剤の熱により樹脂が溶融し、圧着ツールがしっかり押し込まれた後に、樹脂硬化が始まるため、優れた導通性を得ることができる。ここで、活性化とは、分子が光その他のエネルギーを吸収して高いエネルギー状態に励起され、化学反応を起こし易い状態を意味する。
図1(A)に示すように、配置工程(S1)では、光重合性化合物と、光重合開始剤と、光吸収剤とを含有する光硬化型異方性導電接着剤30を介して、第1の電子部品10上に第2の電子部品20を配置する。
以下、光カチオン重合型の異方性導電接着剤を例に挙げて説明する。光カチオン重合型の異方性導電接着剤は、膜形成樹脂と、重合性化合物と、光重合開始剤としての光カチオン重合開始剤と、光吸収剤としての光カチオン吸収剤と、導電粒子31とを含有する。
図1(B)に示すように、照射工程(S2)では、圧着ツール40により第2の電子部品20を第1の電子部品10に押圧しながら、光照射器より光を照射する。圧着工程(S2)では、圧着ツール40を用いて、好ましくは80℃以下の温度、より好ましくは50℃以下の温度、さらに好ましくは室温の温度で押圧させる。このような低い温度で加圧することにより、第1の電子部品10及び第2の電子部品20への熱の影響を抑制することができる。
<3.実施例>
異方性導電フィルムを介してガラス基板に評価用ICを配置し、圧着ツール(幅10.0mm、長さ40.0mm)により加圧するとともに、光照射により異方性導電フィルムを硬化させ、接続体サンプルを作製した。
評価用ICチップとガラス基板との接続状態について、デジタルマルチメータを使用して、接続初期及び信頼性試験後における導通抵抗(Ω)を測定した。導通抵抗値の測定は、図2に示すように、評価用ICチップのバンプ51に接続されたガラス基板の配線52にデジタルマルチメータを接続し、50Vの電圧測定でいわゆる4端子法にて導通抵抗値を測定した。また、信頼性試験の条件は、温度85℃、湿度85%RH、時間500hrとした。
表1に示す材料を配合し、厚み20μmの異方性導電フィルムを作製した。
表3に示す材料を配合し、厚み20μmの異方性導電フィルムを作製した。
比較例1では、フィルターを用いずに圧着ツールが落ちた瞬間から波長310nm及び波長365nmにピークトップを持つ紫外線を5秒間照射した。この場合、信頼性試験後における抵抗値が高くなった。これは、光吸収剤の熱による樹脂溶融と同時に光重合開始剤による樹脂硬化が始まり、溶融による樹脂排除が不十分となり、圧着ツールがしっかり押し込まれた状態とならなかったためと考えられる。
Claims (7)
- 重合性化合物と、光重合開始剤と、光吸収剤とを含有する光硬化型異方性導電接着剤を介して、第1の電子部品上に第2の電子部品を配置する配置工程と、
圧着ツールにより前記第2の電子部品を前記第1の電子部品に押圧しながら、光照射器より光を照射する照射工程とを有し、
前記照射工程では、前記光の波長範囲を制御し、前記光吸収剤を活性化させた後に、前記光重合開始剤を活性化させる接続体の製造方法。 - 前記光硬化型異方性導電接着剤が、光増感剤を含有し、
前記照射工程では、前記光の波長範囲を制御し、前記光吸収剤、前記光増感剤、前記光重合開始剤の順番で活性化させる請求項1記載の接続体の製造方法。 - 前記光重合開始剤の吸収ピーク波長が、前記光吸収剤の吸収ピーク波長よりも短波長側にある請求項1又は2記載の接続体の製造方法。
- 前記光重合開始剤の吸収ピーク波長が、前記光増感剤の吸収ピーク波長よりも短波長側にある請求項2又は3記載の接続体の製造方法。
- 前記光照射器より照射される光が、紫外線を含み、
前記照射工程では、照射時間に応じて光の波長範囲を変更する請求項1乃至4のいずれか1項に記載の接続体の製造方法。 - 前記光重合開始剤が、光カチオン重合開始剤であり、
前記光吸収剤が、紫外線吸収剤又は光ラジカル重合開始剤である請求項1乃至5のいずれか1項に記載の接続体の製造方法。 - 前記光重合開始剤の吸収ピーク波長が、290nm〜330nmであり、
前記光吸収剤の吸収ピーク波長が、340nm〜380nmである請求項1乃至6のいずれか1項に記載の接続体の製造方法。
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