JP2018065586A - 台紙付き包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 その目的とするところは収縮したシュリンクフィルムで包装された物品を台紙から剥がしても台紙の紙剥けや台紙のインキ剥がれがなく、台紙の吸湿によるカール発生を防止でき、スタンディング式展示に適した台紙付き包装体を提供することにある。【解決手段】 台紙と、被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、接着剤層と、を備え、台紙の表面に物品が接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、台紙が透明な合成樹脂シートからなり、合成樹脂シートの接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、第一印刷層が台紙の表面から読み取り可能であり、第三印刷層が台紙の裏面から読み取り可能であり、台紙が曲げられた状態で物品が台紙に接合されていることを特徴とする台紙付き包装体である。【選択図】 図１

Description

本発明は、台紙付き包装体に関する。詳しくは、台紙に表示された情報等を台紙の表裏両面から読み取ることができ、店頭展示に適した台紙付き包装体に関する。

店頭展示に適した包装形態として、ブリスター包装が広く知られている。ブリスター包装は、被包装物の形状に合わせて成形されたシート成形品と物品に関する情報や消費者への訴求効果を得るためのデザイン等が印刷された台紙とからなり、シート成形品に物品を収納して開口部を台紙で覆いシート成形品と台紙を接合する包装形態である。しかし、近年、環境問題の高まりから、廃棄に際し、嵩張るブリスター包装に代わり、廃棄物の減容化が図れるシュリンク包装が注目され、採用され始めている。

シュリンク包装された台紙付き包装体としては、台紙の一部に舌状片を切り抜き形成し、台紙の下端縁部に連設して、舌状片のほぼ中心を通る線上に折り返し片を形成し、舌状片に環状の熱収縮フィルムを差込んだ後、この環状の熱収縮フィルム内に折り返し片を折曲しながら所望の商品を環状の熱収縮フィルムの下側から入れ、折り返し片を熱収縮フィルム上に重ね、環状の熱収縮フィルムを加熱し、収縮させて、台紙上に商品を保持する包装形態が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に開示された台紙付きシュリンクは、台紙に紙が用いられているために、耐水性がなく、台紙が吸湿すると台紙のカール等が発生し、見栄えが著しく低下した。また、商品を台紙から剥がすと台紙の紙剥けや台紙に情報等の印刷が施されている場合には台紙のインキ剥がれが発生することがあり、台紙の情報が読み取れないことがあるという問題があった。本発明者は、これらの問題を鑑みて、先に、台紙とシュリンクフィルムで包装された物品と接着剤層とを備え、台紙を透明な合成樹脂シートとし、台紙の表面に物品が接着剤層を介して接合された台紙付き包装体を発明した（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−３１６１６４号公報 特願２０１６−００５２５３

特許文献２により特許文献１の有する台紙の紙破れ等の問題は解消できた。しかしながら、商品の店頭展示には、吊り下げ式展示、スタンディング式展示の方法があり、特許文献１、特許文献２とも吊り下げ式展示には適しているが、スタンディング式展示すると商品のスタンディング状態が不安定であるという問題や吊り下げ式展示では意匠性が十分に発揮できず他の商品との差別化が図り難いという問題がある。

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは収縮したシュリンクフィルムで包装された物品を台紙から剥がしても台紙の紙剥けや台紙のインキ剥がれが発生することがなく、また、台紙の吸湿によるカール発生を防止でき、スタンディング式展示に適した台紙付き包装体を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１に記載の本発明は、台紙と、被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、接着剤層と、を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、前記台紙が起立した起立パネルと前記起立パネルに連設された平坦な台板を備え、前記台板の上に前記物品が載置されると共に、前記物品が前記起立パネルに接合されていることを特徴とする台紙付き包装体である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の台紙付き包装体において、前記台板の前記起立パネルが連設された側と反対側の端部に上方に立ち上がる前パネルが前記起立パネルと対向して延設され、前記物品が前記起立パネルと前記台板と前記前パネルに接して位置することを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の台紙付き包装体において、前記起立パネルと前記台板の両側に起立した側面パネルを備え、前記物品は、前記起立パネル、前記側面パネルで後方、両側方の三方が囲まれ前方及び上方が解放されていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の台紙付き包装体において、前記起立パネルは、切込線で区画された正面パネルと、湾曲部を備えた湾曲パネルとを備え、前記湾曲パネルは、端部に延設された係合片を備え、前記台板は、切込を備え、前記湾曲パネルの前記係合片が前記台板の前記切込に係合されていることを特徴とするものである。

本発明の台紙付き包装体は、収縮したシュリンクフィルムで包装された物品を台紙から剥がしても台紙の紙剥けや台紙のインキ剥がれが発生することがなく、また、台紙の吸湿によるカール発生を防止でき、スタンディング式展示に適したものとできる。

本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す背面図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係る台紙付き包装体の製造方法を示す説明図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第二実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第二実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態を示す斜視図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す背面図、図４は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図５は本発明に係る台紙付き包装体の製造方法を示す説明図、図６は本発明に係る台紙付き包装体の第二実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図７は本発明に係る台紙付き包装体の第二実施形態を示す斜視図、図８は本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図９は本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態を示す斜視図であり、図中の１、２、３は台紙付き包装体、１０は台紙、１１は透明な合成樹脂シート、１２は第一印刷層、１２ａ、１２ｂは第一表示部、１３は第二印刷層、１４は第三印刷層、１４ａは第三表示部、２０は接着剤層、３０は物品、３１は収縮したシュリンクフィルム、３２は被包装物、３３はシュリンクフィルム、３４はミシン目、３５は開封部、１００、２００、３００はブランク、１０１、２０１、３０１は起立パネル、１０２、２０２、３０２は台板、１０３は前パネル、２０３、２０４は側面パネル、２０５、２０６は連結パネル、３０３は切込線、３０４は切込、３１０は正面パネル、３２０は湾曲パネル、３２０’は湾曲パネル形成予定部、３２１は湾曲部、３２２は係合片、ｙ１、ｙ２、ｙ３、ｙ４、ｙ５、ｙ６、ｙ７は横罫線、ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４は縦罫線、ｎ１、ｎ２は斜罫線をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であって、図１、図２に示すように本発明の第一実施形態の台紙付き包装体１は、台紙１０と、被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０と、接着剤層２０と、を備え、台紙１０の表面に円柱状の物品３０が載置され、収縮したシュリンクフィルム３１と台紙１０が接着剤層２０を介して接合されており、物品３０が台紙１０に固定されている。

台紙１０は、起立した起立パネル１０１と起立パネル１０１に連設された平坦な台板１０２を備え、台板１０２の起立パネル１０１が連設された側と反対側の端部に上方に立ち上がる前パネル１０３が起立パネル１０１と対向して延設され、物品３０が起立パネル１０１と台板１０２と前パネル１０３に接して位置している。前パネル１０３の高さは起立パネル１０１の高さより小さく、前パネル１０３の上辺は鋸刃状の形状をしている。前パネル１０３の上辺の形状は鋸刃状に限定されるものではなく、曲線または直線、あるいはそれらの組合せでもよく、店頭陳列効果を高めるために上辺の形状に変化を設ける方が好ましい。なお、本発明では、収縮させる前の状態のフィルムを単にシュリンクフィルムと呼び、収縮させた後の状態のフィルムを収縮したシュリンクフィルムと呼ぶこととする。

台板１０２の上に載置された物品３０は、台板１０２、前パネル１０３のいずれか、または両方に接着させることもできる。台紙付き包装体１のスタンディング性（起立安定性）が得られるように適宜決めればよい。なお、物品３０は円柱状で示したが、一例を示すものであり、楕円状の柱、角柱等の形状でもよい。

図２の円内の拡大断面図に台紙１０の積層構成例を示す。台紙１０は、透明な合成樹脂シート１１からなり、表面に接着剤層２０と接着剤層２０を介して接合された物品３０を備えており、接着剤層２０の側と反対側の裏面に第一印刷層１２と第二印刷層１３と第三印刷層１４を備え、この順に積層されている。第一印刷層１２は透明な合成樹脂シート１１を透して表面から読み取り可能であり、第三印刷層１４は裏面から読み取り可能である。第二印刷層１３は第一印刷層１２と第三印刷層１４が相互に干渉して読み難くなることを防ぐために設けるものであり、第二印刷層１３を設けることにより、第一印刷層１２は表面から、第三印刷層１４は裏面から容易に読み取ることができる。第二印刷層１３はベタ印刷層であることが好ましく、全面に設けることもできるし、第一印刷層１２及び第三印刷層１４が配置される位置に合わせて部分的に設けてもよい。つまり第一印刷層１２と第三印刷層１４が直接接して積層されないように構成することが好ましい。さらに第二印刷層１３は例えば白ベタを複数回、重ね刷りし、隠蔽性を上げることもできる。また、第一印刷層１２及び第三印刷層１４はそれぞれ多色印刷層ないし単色印刷層で設けられ、デザイン等により適宜選択される。また第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を覆うようにオーバーコート層を設けて耐摩擦性、耐擦傷性を付与することもできる。

図１、図３に示すように台紙付き包装体１は台紙１０の表面（正面）から透明な合成樹脂シート１１（図２参照）を透して第一印刷層１２で形成された第一表示部１２ａ、１２ｂが読み取ることができる。第一実施形態では、第一表示部１２ａには商品名が印刷され、第一表示部１２ｂには多色カラー印刷で形成されたデザインやキャッチコピーが印刷された例を示している。

また、図１、図３に示すように台紙付き包装体１には例えば円柱状の被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０が接着剤層２０（図２参照）を介して台紙１０の表面に接合されている。収縮したシュリンクフィルム３１は円柱状の被包装物３２の天面及び底面の周縁を被覆するように包装され台紙１０に固定されている。収縮したシュリンクフィルム３１には二本のミシン目３４が上端から下端に至るまで並行して設けられ下端または上端に図示しないが開封開始手段が設けられている。二本のミシン目３４で挟まれた部分が開封部３５とされている。

物品３０だけをスタンディング式展示すると外力により転倒する可能性があるが、台紙付き包装体１とすることにより、縦長の物品３０であっても台板１０２の上に載置され、起立パネル１０１、前パネル１０３に接する構成とすることにより物品３０を起立状態で安定して支えることができ、優れたスタンディング性が得られると共に、立体感も得られ、他の商品との差別化が可能となるものである。

図３は本発明に係る台紙付き包装体１の第一実施形態を示す背面図であり、図３に示すように台紙付き包装体１の裏面からは第三印刷層１４（図２参照）で形成された第三表示部１４ａが読み取ることができる。第一実施形態では、第三表示部１４ａには例えば使用説明書や図示しないが効能や注意事項等の情報が印刷されている。なお、被包装物３２として、例えばリップクリーム等が収納された円柱状容器を例示したが、内容物や容器の形状等はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。

本発明の台紙付き包装体に用いる台紙１０としては、耐水性があり吸湿が抑制できる透明な合成樹脂シート１１が好ましい。本発明において合成樹脂シートが透明であることが重要で合成樹脂シートの裏面に第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を設けても表面から透明な合成樹脂シート１１を透して第一印刷層１２が読み取り可能となる。さらに第二印刷層１３を設けることにより第三印刷層１４が裏面から読み取り可能となる。透明な合成樹脂シート１１に用いる合成樹脂としては、ポリエステル系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイロン系、アクリル系、ポリスチレン系、ポリ乳酸系等が使用できる。また、透明な合成樹脂シート１１の厚さとしては物品３０を接合したときに台紙１０が変形しない程度の厚さであればよく、特に限定されない。

第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４はグラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法等で設けることができる。オフセット印刷法の場合、紫外線硬化型インキを用いること（以下、ＵＶ印刷という。）が好ましい。

シュリンクフィルム３３（図５参照）に用いる樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂が用いられ、単層フィルムあるいは複層フィルムとされる。複層フィルムの場合、各々の同種類の樹脂同志を組合せた複層、あるいは、各々の樹脂を組合せた複層としてもよい。シュリンクフィルム３３は、熱で収縮するフィルムであればよく、タテ方向、ヨコ方向の両方向に収縮するフィルムが好ましく使用される。

接着剤層２０に用いる接着剤としては、ホットメルト接着剤、粘着剤、水系接着剤、溶剤系接着剤等を用いることができるが、熱溶融させて塗布でき冷却することにより初期接着力が発揮されるホットメルト接着剤が作業性、生産性が向上するので好ましく用いられる。また、ホットメルト接着剤に気泡が含有された発泡ホットメルト接着剤はより好ましい。

ホットメルト接着剤としては、少なくともエチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン系ポリマー、エチレン・不飽和エステル共重合体、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂の一種以上を含むベースポリマーと、クマロン・インデン樹脂、ポリテルペン樹脂、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンフェノール樹脂、シクロペンタジエン−フェノール樹脂、キシレン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族環状炭化水素樹脂、水素添加炭化水素樹脂、炭化水素系樹脂、ポリブテン、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンとモノアルコールまたは多価アルコールとのエステル、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び共重合系石油樹脂粘着付与樹脂の一種以上を含むタッキファイヤー（粘着付与樹脂）を含有するものである。さらに、ワックスを含有することが好ましく、要求される特性により、充填剤、軟化剤、可塑剤、着色剤、ブロッキング防止剤、抗酸化剤、粘度調整剤、発泡剤等が適宜含有できる。

図４は台紙付き包装体１の台紙１０に用いるブランク１００を表面から見た平面図である。図４に示すようにブランク１００は、１枚の透明な合成樹脂シート１１からなり、起立パネル１０１、台板１０２、前パネル１０３が横罫線ｙ１及びｙ２を介して順次連設されている。起立パネル１０１と台板１０２の間及び台板１０２と前パネル１０３の間の横罫線ｙ１、ｙ２で各パネルは谷折りして折り曲げられ、鉤型状にされ、物品３０を接着剤層２０を介して接合することにより台紙付き包装体１が形成される。

次に、図５を参照しながら本発明の台紙付き包装体１の製造方法の一つの例について説明する。まず、シュリンクフィルム３３は、広幅の巻取を巻き戻しながら必要により印刷を行い、所定の幅にスリットして、スリットされた両端を重ね合わせ封筒貼りし、円柱状の被包装物３２の周長より収縮率を考慮して大きく設定された所定の周長の筒状とした後、折り畳んで巻取にする。その後、被包装物３２の長さより長く設定された所定の長さに断裁機で断裁し図５（イ）に示すスリーブ状のシュリンクフィルム３３が得られる。なお、ミシン目３４はスリットの工程で形成するか、断裁工程で巻取を巻き戻す際に同時に折り畳まれて二重に重なったシュリンクフィルム３３にミシン刃が貫通するように形成してもよい。

次に、図５（イ）に示すようにスリーブ状のシュリンクフィルム３３のスリーブ状の中に被包装物３２を挿入して、例えばシュリンクトンネルで加熱させてシュリンクフィルム３３を熱収縮させ図５（ロ）に示すように収縮したシュリンクフィルム３１でシュリンク包装された物品３０を先に作製する。なお、スリーブ状のシュリンクフィルム３３の長さ（図では上下方向の長さ）は被包装物３２全体をシュリンクフィルム３３で被覆する、いわゆるフルシュリンクにしてもよい。

一方、大きなサイズの透明な合成樹脂シート１１の片面に第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を印刷し、多面付けの大きなサイズの透明な合成樹脂シート１１を作製し断裁乃至打ち抜き工程を経て、所定位置に罫線や切込線や切込を施し所定の寸法に仕上げられた台紙１０を準備する。

そして、台紙１０の透明な合成樹脂シート１１に設けられた各印刷層とは反対側の表面の例えば、起立パネル１０１の所定位置に例えば発泡ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤を塗布して接着剤層２０を形成し、図５（ハ）に示すように物品３０を開封部３５が正面側となるように配置して台紙１０に固定し、横罫線ｙ１、ｙ２で台紙１０を折り曲げて物品３０が台板１０２の上に載置させると共に前パネル１０３に接して位置させることにより台紙付き包装体１（図１参照）が得られる。なお、物品３０は台板１０２、前パネル１０３と接着させ、物品３０をより安定させてもよい。

本発明の台紙付き包装体１は、物品３０を台紙１０から剥がしても、透明な合成樹脂シート１１を用いているので台紙１０の紙剥けすることがない。また、第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４は物品３０と接合される側と反対側に備えた構成であるので物品３０を台紙１０から剥がしても台紙１０のインキ剥がれがない。また、紙製台紙のように吸湿することがないのでカールが発生することもなく立体的美観を保つことができる。

図６は本発明に係る第二実施形態の台紙付き包装体２の台紙１０のブランク２００を示す平面図、図７は第二実施形態の台紙付き包装体２を示す斜視図である。図６に示すようにブランク２００は、左右方向に順に側面パネル２０３、起立パネル２０１、側面パネル２０４が縦罫線ｔ１、ｔ３を介して連設されており、側面パネル２０３、起立パネル２０１、側面パネル２０４の下辺には横罫線ｙ２、ｙ１、ｙ４を介して連結パネル２０５、台板２０２、連結パネル２０６が連設されており、さらに連結パネル２０５、台板２０２、連結パネル２０６は左右方向に縦罫線ｔ２、ｔ４を介して連設されている。連結パネル２０５には、角部と、横罫線ｙ２と縦罫線ｔ２の交点とを結ぶ斜罫線ｎ１が設けられ、連結パネル２０６には、角部と、横罫線ｙ４と縦罫線ｔ４の交点とを結ぶ斜罫線ｎ２が設けられている。起立パネル２０１には第一表示部１２ａ、１２ｂが設けされている。

ブランク２００について、縦罫線ｔ１、ｔ３及び横罫線ｙ１で谷折りし、側面パネル２０３、２０４及び台板２０２を起立パネル２０１側に折り曲げると共に、連結パネル２０５の横罫線ｙ２及び縦罫線ｔ２を谷折り、斜罫線ｎ１を山折りし、連結パネル２０５の裏面同志を重ね合わせて接着させ、横罫線ｙ２と斜罫線ｎ１で仕切られた三角形状の表面を側面パネル２０３の表面に重ね合わせて接着させることにより、縦罫線ｔ２と斜罫線ｎ１で仕切られた三角形状の部分も側面パネル２０３に重ね合わされた状態でその表面を露出している。同様に、連結パネル２０６についても連結パネル２０６の横罫線ｙ４及び縦罫線ｔ４を谷折り、斜罫線ｎ２を山折りし、連結パネル２０６の裏面同志を重ね合わせて接着させ、横罫線ｙ４と斜罫線ｎ２で仕切られた三角形状の表面を側面パネル２０４の表面に重ね合わせて接着させることにより、縦罫線ｔ４と斜罫線ｎ２で仕切られた三角形状の表面を側面パネル２０４の表面に重ね合わせて接着させることにより、図７に示す台紙付き包装体２の台紙１０が完成する。

ブランク２００を組み立てた台紙１０は、起立パネル２０１と台板２０２の両側に起立した側面パネル２０３、２０４を備え、起立パネル２０１、側面パネル２０３、２０４で後方、両側方の三方が囲まれ前方及び上方が解放されている形状であり、平坦な台板２０２の上に物品３０が載置され、少なくとも物品３０が起立パネル２０１に接合されると、図７に示すように物品３０が、起立パネル２０１、側面パネル２０３、２０４で後方、両側方の三方が囲まれ前方及び上方が解放された台紙付き包装体２となる。起立パネル２０１と台板２０２は側面パネル２０３、２０４で固定されているので台紙付き包装体２の転倒防止が図れ、より安定したスタンディング性が得られる。

図８は本発明に係る第三実施形態の台紙付き包装体３の台紙１０のブランク３００を示す平面図、図９は第三実施形態の台紙付き包装体３を示す斜視図である。図８に示すようにブランク３００は、縦長の起立パネル３０１と横長の台板３０２が横罫線ｙ１を介して連設されている。起立パネル３０１には上に向かって膨出する半円形状の弧線と、その両端から下方に延びる直線からなる開いた形状の切込線３０３が設けられている。切込線３０３の一方の下端より起立パネル３０１の左端に延びる想定水平線（点線で示す）付近、切込線３０３の他方の下端より起立パネル３０１の右端に延びる想定水平線（点線で示す）付近、及び切込線３０３で区画された起立パネル３０１の上部が湾曲パネル３２０（図９参照）とされ、湾曲パネル３２０以外の起立パネル３０１の部分が正面パネル３１０とされている。切込線３０３の上端は起立パネル３０１の上辺近傍に位置し、切込線３０３の上端から下端に至るまでの長さや左右方向の切込線３０３の下端間の長さ等は、物品３０の幅、奥行き、高さや台板３０２の上下方向の長さを勘案し、意匠性を考慮して任意に形成できる。

起立パネル３０１は、切込線３０３で区画された正面パネル３１０と、湾曲パネル形成予定部３２０’を備え、上端には上方に凸状の係合片３２２が複数個設けられている。台板３０２の下辺近傍に切込３０４が複数個設けられている。切込３０４は係合片３２２が係合されるためのものである。係合片３２２、切込３０４を設ける数は１個でもよいが複数個設ける方が湾曲パネル形成予定部３２０’を折り曲げて形成された湾曲パネル３２０（図８参照）の形状保持が安定する。切込３０４は、通常、透明な合成樹脂シートに多面付けされた台紙を打ち抜く工程で形成することができる。

ブランク３００の台紙１０を横罫線ｙ１で谷折りし、湾曲パネル形成予定部３２０’を折り曲げて係合片３２２を台板３０２の切込３０４に差し込み、係合片３２２を折り曲げて台板３０２の裏面に接着剤等で接着させることにより、図９に示すように起立パネル３０１には、切込線３０３で区画された正面パネル３１０と、湾曲部３２１を備えた湾曲パネル３２０が設けられる。

ブランク３００を組み立て形成された台紙１０の平坦な台板３０２の上に物品３０が載置され、少なくとも物品３０が起立パネル３０１に接合されると、図９に示すように起立パネル３０１は、切込線３０３で区画された正面パネル３１０と、湾曲部３２１を備えた湾曲パネル３２０とを備え、湾曲パネル３２０は、端部に延設された係合片３２２を備え、台板３０２は、切込３０４を備え、湾曲パネル３２０の係合片３２２が台板３０２の切込３０４に係合された台紙付き包装体３となる。台紙付き包装体３は湾曲パネル３２０を備えることにより優れた意匠性が得られる。また、物品３０は、より安定したスタンディング性を得るために起立パネル３０１以外に台板３０２に接合して固定してもよい。

つぎに、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
〔実施例１〕
台紙１０の透明な合成樹脂シート１１として、厚さ３００μｍのポリエチレンテレフタレート製シート（三菱化学株式会社製：ノバクリアー）を用い、透明な合成樹脂シート１１の裏面にオフセット印刷法で多面付でＵＶ印刷を施し、第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を順に形成した。第一印刷層１２は黄、赤、藍、墨の４色を重ね刷りして透明な合成樹脂シート１１を透して読み取り可能なように第一表示部１２ａ、１２ｂを設けた。第三印刷層１４は墨１色印刷とし、裏面である第三印刷層１４の側から読み取り可能な第三表示部１４ａを設けた。第二印刷層１３は白のベタ印刷を行い、第一印刷層１２、第三印刷層１４が設けられた領域を必ず含む領域に設け第一印刷層１２と第三印刷層１４が直接接しないようにした。なお、第二印刷層１３は隠蔽性を上げるために白ベタの多色刷とすることもある。

多面付で印刷を施した透明な合成樹脂シート１１を所定の罫線と切刃を備えた抜型を用いて打抜機で横罫線ｙ１、ｙ２を形成すると共に打抜いて、前パネル１０３の上辺が鋸刃状の形状をした図４に示すように台紙１０からなるブランク１００を作製した。なお、起立パネル１０１、台板１０２、前パネル１０３の左右の長さは１２０ｍｍ、起立パネル１０１、台板１０２、及び前パネル１０３の上下長さはそれぞれ１１０、３０、３０ｍｍとした。

シュリンクフィルム３３として、厚さ４０μｍの複層ハイブリッドタイプのシュリンクフィルム（グンゼ株式会社製：品名ファンシーラップ タイプＨＧＬ）を使用して幅方向の両端を重ねて封筒貼りし、折径（折り畳んだ状態の幅方向の寸法）６０ｍｍの筒状で長さ方向に１２５ｍｍに断裁した。

被包装物３２として、直径３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの容器に収納されたリップクリームを準備し、シュリンクフィルム３３のスリーブ状の中にリップクリームを挿入し、シュリンクトンネルを通過させ、シュリンクフィルム３３を熱収縮させ、収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０を作製した。

つぎにブランク１００の起立パネル１０１、台板１０２、前パネル１０３の所定位置に発泡ホットメルト塗布装置を用いて溶融したホットメルト接着剤に気泡が含有された発泡ホットメルト接着剤を塗布して接着剤層２０を形成し、台板１０２の所定位置に形成された接着剤層２０（図示しない）の上に物品３０を載置し、横罫線ｙ１、ｙ２で谷折りして折り曲げ起立パネル１０１に形成された接着剤層２０及び前パネル１０３に形成された接着剤層２０（図示しない）と物品３０を接合することにより図１に示す台紙付き包装体１を形成した。

〔実施例２〕
台紙１０の透明な合成樹脂シート１１として、厚さ３００μｍのポリプロピレン製シート（シーダム株式会社製：グランアクア）を用いた以外は、実施例１と同じとした。

〔実施例３〕
シュリンクフィルム３３として、厚さ２２．５μｍの多層シュリンクフィルム（大倉工業株式会社製：品名ラプラー５０１）を使用し、被包装物３２全体をシュリンクフィルム３３でオーバーラッピングし、先に被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１でフルシュリンク包装された物品３０を作製した。その後、実施例１と同様にして物品３０を台紙１０に固定した。実施例３はシュリンクフィルムが異なる点とフルシュリンクされている点で実施例１と異なる。その他は実施例１と同じである。

１、２、３ 台紙付き包装体
１０ 台紙
１１ 透明な合成樹脂シート
１２ 第一印刷層
１２ａ、１２ｂ 第一表示部
１３ 第二印刷層
１４ 第三印刷層
１４ａ 第三表示部
２０ 接着剤層
３０ 物品
３１ 収縮したシュリンクフィルム
３２ 被包装物
３３ シュリンクフィルム
３４ ミシン目
３５ 開封部
１００、２００、３００ ブランク
１０１、２０１、３０１ 起立パネル
１０２、２０２、３０２ 台板
１０３ 前パネル
２０３、２０４ 側面パネル
２０５、２０６ 連結パネル
３０３ 切込線
３０４ 切込
３１０ 正面パネル
３２０ 湾曲パネル
３２０’ 湾曲パネル形成予定部
３２１ 湾曲部
３２２ 係合片
ｙ１、ｙ２、ｙ３、ｙ４、ｙ５、ｙ６、ｙ７ 横罫線
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 縦罫線
ｎ１、ｎ２ 斜罫線

Claims (4)

1. 台紙と、
   被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、
   接着剤層と、
   を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
   前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、
   前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、
   前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、
   前記台紙が起立した起立パネルと前記起立パネルに連設された平坦な台板を備え、
   前記台板の上に前記物品が載置されると共に、前記物品が前記起立パネルに接合されていることを特徴とする台紙付き包装体。
2. 前記台板の前記起立パネルが連設された側と反対側の端部に上方に立ち上がる前パネルが前記起立パネルと対向して延設され、前記物品が前記起立パネルと前記台板と前記前パネルに接して位置することを特徴とする請求項１に記載の台紙付き包装体。
3. 前記起立パネルと前記台板の両側に起立した側面パネルを備え、
   前記物品は、前記起立パネル、前記側面パネルで後方、両側方の三方が囲まれ前方及び上方が解放されていることを特徴とする請求項１に記載の台紙付き包装体。
4. 前記起立パネルは、切込線で区画された正面パネルと、湾曲部を備えた湾曲パネルとを備え、
   前記湾曲パネルは、端部に延設された係合片を備え、
   前記台板は、切込を備え、
   前記湾曲パネルの前記係合片が前記台板の前記切込に係合されていることを特徴とする請求項１に記載の台紙付き包装体。

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