JP2024056536A - 包装容器の製造方法、包装容器、及び天面部 - Google Patents

Abstract

【課題】製造自動化をも可能とする包装容器の製造方法を提供する。【解決手段】本開示に係る包装容器（１００）の製造方法は、排出部（１２）に対して天面部（３）を配置する配置工程と、配置工程の後、排出部（１２）を挿入部（３１）に挿入して、天面部（３）を排出部（１２）に装着する第１装着工程と、第１装着工程の後、天面部（３）を開口部（４２）の内側に装着する第２装着工程と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、容器ホルダーに収容される包装容器の製造方法等に関する。

収納容器を装着して用いる容器ホルダーが知られている。

特許文献１は、袋容器ホルダーを開示する。該袋容器ホルダーは、載置部と、載置部から立設する立設部と、立設部の第１端部から載置部の直上部分に張り出して設けられた、Ｕ字状切欠き部を備える張出し係止部とを含む。張出し係止部の下方の部分が、袋容器の着脱空間部となっている。載置部から立設して、下端部邪魔板部が設けられており、下端部邪魔板部の裏面側に、袋容器の下端部を装着させる下端部装着部が形成されている。

特開２０１８－０４７９２８号公報（２０１８年３月２９日公開）

特許文献１に記載の容器ホルダーは、当該容器ホルダーを購入したユーザが自分で袋容器を当該容器ホルダーに装着することを前提として設計されている。

本開示は、製造自動化をも可能とする、包装容器の製造方法等を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る包装容器の製造方法は、排出部を有する収納容器の前記排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法であって、前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、前記部材は、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に装着される天面部であり、前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、前記排出部に対して前記天面部を配置する配置工程と、前記配置工程の後、前記排出部を前記挿入部に挿入して、前記天面部を前記排出部に装着する第１装着工程と、前記第１装着工程の後、前記天面部を前記開口部の内側に装着する第２装着工程と、を含む、包装容器の製造方法。

本発明の一態様に係る包装容器は、本体と、前記本体の上側に位置する排出部と、前記本体から上方に突出するシール部とを有する収納容器と、前記収納容器を収容する収容部と、前記収容部が有する開口部に装着される天面部と、を有する容器ホルダーとを備え、前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、前記排出部に対して装着されており、前記収納容器は、前記容器ホルダーに収容されており、前記天面部は、前記開口部の内側に装着されている。

本発明の一態様に係る天面部は、排出部を有する収納容器の前記排出部に装着される天面部であって、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に挿入される側壁と、を備え、前記側壁の少なくとも一部は、前記挿入部が位置する基準位置から上方へ延在する。

本発明の一態様によれば、製造自動化をも可能とする、包装容器の製造方法等を提供することができる。

本開示に係る、収納容器の排出部に天面部を装着する方法を説明するための図である。 本開示に係る、天面部を容器ホルダーの開口部の内側に装着する第２装着工程、および収納容器を容器ホルダーに収容する収容工程を説明するための図である。 本開示に係る天面部を説明するための図である。 本開示に係る天面部を説明するための図である。 本開示に係る天面部を説明するための図である。 収納容器の排出部に天面部が装着された様子を示す図である。 収納容器の保持具として天面部と共に用いられる容器ホルダーの構成と、容器ホルダーの製造方法を説明するための図である。 本開示に係る包装容器の製造方法を説明するためのフロー図である。

〔実施形態〕
以下、本開示の一実施形態について、模式的に示した図１等を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、「上」、「下」は、重力方向を下側、重力方向と反対側を上側とする。「横方向」は、上下方向と垂直な方向とする。

（概要）
排出部を有する収納容器の該排出部に天面部を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法を図１、図２により説明する。図１は、本開示に係る、収納容器１の排出部１２に天面部３を装着する方法を説明するための図である。

図１の参照番号１００に示す図を参照して、最初に収納容器１を準備する。収納容器１は、一般的な収納容器であってよく、収納物を排出するための排出部１２を有する。また、収納容器１は、容器本体１１と、容器本体１１から上方に突出するシール部１３と、を備える。排出部１２は、容器本体１１の上側に位置する。シール部１３は、図１の例では、容器本体１１の側方にも延在し、サイドシールとしても機能する。

排出部１２は、排出口を有する。排出部１２は、筒状であり、その外壁面にはキャップ２を取り付けるための溝が形成されてもよい。例えば、収納容器１は、洗剤、シャンプー、リンス、食品類などを収納する。収納容器１は、排出口を有するキャップ２を用いて収納物を排出でき、また、該キャップ２を用いることなく、収納物を排出できる。以下の説明では、排出口を有するキャップ２を用いて収納物を排出するものとする。

図１に示す例では、収納容器１は、軟包材容器であって、天マチ及び底マチを有しており、天マチの面内中央に排出部１２が取り付けられている。収納容器１は、底マチを有している必要はなく、チューブのような底マチを有していない収納容器であってもよい。排出部１２は、スパウトである。排出部１２は、スパウトのような樹脂成型品であってよいし、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。図１の例では、収納容器１は、シャンプー又はリンスなどの容器として使用される、ポンプ機能を有するシャンプーディスペンサー（シャンプーボトル）である。

図１に示す例では、シール部１３は、天マチと容器本体１１を構成する表フィルム及び裏フィルムとをそれぞれ溶着することで形成されている。

収納容器１に収納物（シャンプー等）を充填したうえで、排出部１２にキャップ２を装着する。キャップ２は、プッシュ付きキャップ、スプレー用キャップ、ヒンジ付きキャップ、又はディスペンサー付きキャップなどであってよい。

次に、図１の参照番号１１０に示す図を参照して、キャップ２を排出部１２に装着する。このとき、排出部１２は、容器本体１１に接合された部分とキャップ２が装着された部分との間の部分が露出する。この露出した部分に、収納容器１を収容する容器ホルダー４（後述）の開口部４２に装着される部材である天面部３が装着される。詳細は後述するが、天面部３は、排出部１２を挿入可能に構成された挿入部３１と、排出部１２を挿入部３１に導くように天面部３の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部３２と、を備える。

続いて、図１の参照番号１２０に示す図を参照して、排出部１２に対して天面部３を配置する（配置工程）。該配置工程では、天面部３の下端３ａがシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部３１への挿入が妨げられないように排出部１２に対して天面部３を配置する。排出部１２の挿入部３１への挿入が妨げられないとは、（ｉ）天面部３の下端３ａがシール部１３と接触しないか、または、（ｉｉ）接触したとしても、シール部１３がわずかに撓む程度であり、排出部１２の挿入部３１への挿入に支障を来たさない状態を意味する。例えば、配置工程において、天面部３の下端３ａはシール部１３の上端１３ａよりも高い位置に位置決めされる。

そして、図１の参照番号１３０に示す図を参照して、排出部１２に対して天面部３を配置した後、排出部１２（不図示）を天面部３の挿入部３１に挿入して、天面部３を排出部１２に装着する（第１装着工程）。

次に、図２は、本開示に係る、天面部３を容器ホルダー４の開口部４２の内側に装着する第２装着工程、および収納容器１を容器ホルダー４に収容する収容工程を説明するための図である。

図２の参照番号２００に示す図を参照して、天面部３が排出部１２に装着された収納容器１を容器ホルダー４のホルダー本体４１に収容していく。ホルダー本体４１の開口が開口部４２である。容器ホルダー４は、その下端に、収納容器１を載置可能な底面部４３を有してよい。

次に、図２の参照番号２１０に示す図を参照して、天面部３を開口部４２の内側に装着して（第２装着工程）、収納容器１を容器ホルダー４に収容する（収容工程）。以上により、包装容器１００が製造される。

ここで、前述の説明では、天面部３と容器ホルダー４とは別個の物品であるとして説明したが、天面部３は、容器ホルダー４が備える筒状部の蓋体として機能する、容器ホルダー４の部品（一部）であるともいえる。

以上、配置工程、第１装着工程、第２装着工程、及び収容工程を経て包装容器１００が製造される方法を説明したが、包装容器１００を製造する方法はこれに限定されない。例えば、収納容器１が容器ホルダー４にある程度収容された状態において、天面部３を収納容器１の排出部１２に装着し、続いて、天面部３を容器ホルダー４の開口部４２の内側に装着してもよい。収納容器１が容器ホルダー４にある程度収容された状態としては、例えば、収納容器１の下半分が容器ホルダー４内に挿入された状態、又は、収納容器１が容器ホルダー４に完全に収容された状態において、収納容器１を底面側から上方向に押し上げて収納容器１の上側を容器ホルダー４から露出させた状態、などが考えられる。

次に、図２の参照番号２２０を参照して、本開示に係る包装容器１１０は、収納容器１、天面部５、及び容器ホルダー６を備える。天面部５は、天面部３と異なる構造又は形状等を有する。また、容器ホルダー６は、胴体部が曲面を有していない直胴形状であり、胴体部が曲面を有する容器ホルダー４とは形状が異なる。このように、本開示の対象となる容器ホルダーは、収容部に収納容器１を収容し、開口部の内側に天面部を装着できるのであれば、特定の形状、構造、材質、又はサイズ等に限定されない。

図２の参照番号２３０を参照して、包装容器セット１５０は、包装容器１００及び包装容器１１０をセットにして販売する商品の一例である。例えば、包装容器１００はシャンプー、包装容器１１０はコンディショナーを収納する。包装容器セット１５０は、任意の数量の包装容器をセットにしてよい。

以上、図１及び図２を参照して、本開示に係る、排出部を有する収納容器の該排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法を説明した。本製造方法は、自動化設備により自動的に行われてもよいし、人手により行われてもよい。特に、包装容器の製造方法が自動化設備において自動的に行われる場合、収納容器１への収容物の充填から包装容器セット１５０の完成まで、一連の工程をすべて自動化できる。以下、各部の詳細を説明する。

（天面部）
次に、本開示に係る種々の天面部を図３～５により説明する。最初に、本開示に係る天面部３００を図３により説明する。図３は、天面部３００を説明するための図である。参照番号３０００は天面部３００の斜視図を示し、参照番号３１００は天面部３００の平面図を示す。

図３の参照番号３０００、３１００に示す図を参照して、天面部３００は、側壁３１０、切欠き３２０、挿入部３２１、及び補強部３２５を備える。天面部３００は、天板（上面）を備えていない。すなわち、側壁３１０および後述する内側壁３２４によって囲まれる空間は、上下方向において開放されている。天面部３００は、射出成型により一体成型されてよい。

側壁３１０は、容器ホルダー４の開口部４２に装着され、弾性変形が可能である。側壁３１０は、側壁上端部３１２、側壁中央部３１３、側壁ストレート部３１４、及び側壁傾斜部３１５を有する。

側壁中央部３１３は、容器ホルダー４の開口部４２の内面に当接する。側壁中央部３１３は、例えば、５ｍ～２０ｍｍの長さであってよい。

側壁上端部３１２は、側壁３１０の上端に位置する。天面部３００が開口部４２に装着されたとき、側壁上端部３１２は、その下面が容器ホルダー４の開口部４２の上端部に係止され、天面部３００の開口部４２内への落下を防止する。ただし、容器ホルダー４の開口部４２の内側に天面部３００が装着されている状態であれば、天面部３００が開口部４２内へ落下しない場合も想定される。そのため、側壁上端部３１２は、必ずしも設けられていなくてよい。天面部３００は、天板（上面）を有しておらず、これにより使用する樹脂量を大幅に削減できる。

側壁ストレート部３１４は、側壁中央部３１３の一部であってよく、収納容器１の排出部１２が挿入部３２１（後述）に挿入される挿入方向と平行（又は略平行）な平坦面を有する。図３の参照番号３１００に示す図を参照して、収納容器１の排出部１２（不図示）が挿入部３２１に挿入される挿入方向は図面上下方向で規定される。側壁ストレート部３１４は、その挿入方向と垂直な方向（図面左右方向）であって、かつ、天面部３００の中心である点Ｃを通る線分と側壁３１０とが交わる位置（計２箇所）に設けられる。

側壁ストレート部３１４による効果は次のとおりである。天面部３００を収納容器１の排出部１２に装着する動作を効率的に行うためには、その装着を自動化（機械化）する方法が考えられる。そこで、天面部３００は、最初に、側壁ストレート部３１４を自動装着機械のアーム（不図示）に把持させる。次に、天面部３００は、上記アームに側壁ストレート部３１４を把持させつつ、収納容器１の排出部１２を挿入部３２１に挿入させる。このとき、側壁ストレート部３１４は、収納容器１の排出部１２が挿入部３２１に挿入される挿入方向と平行な平坦面を有する。これにより、天面部３００は、側壁ストレート部３１４をアームに把持させた状態で、収納容器１の排出部１２を挿入部３２１に挿入させやすくしている。

このように、側壁ストレート部３１４は、容器ホルダー４の開口部４２への天面部３００の装着を自動化しやすくする効果を有する。但し、天面部３００の開口部４２への装着の自動化を行わない場合などには、天面部３００は、側壁ストレート部３１４を有していなくてもよい。また、天面部３００の開口部４２への装着の自動化を行う場合であっても、天面部３００は、側壁ストレート部３１４を必ずしも有していなくてもよい。

側壁傾斜部３１５は、天面部３００の開口部４２への装着を容易にするため、口径が小さくなるように開口部４２の中心方向に傾斜する。側壁傾斜部３１５は、例えば、側壁中央部３１３の外周径よりも約１０ｍｍ小さい外周径を有してよい。側壁傾斜部３１５を省略し、その分だけ側壁中央部３１３の長さを長くしてもよい。また、側壁傾斜部３１５は、少なくともその一部が、容器ホルダー４の開口部４２に天面部３００を装着した状態において、開口部４２の中心方向に向かって傾斜していればよい。

次に切欠き３２０について説明する。切欠き３２０は、平面視で円形である側壁３１０の一部が切り欠かれた部分である。切欠き３２０は、その内側に挿入部３２１を含む。挿入部３２１は、側壁３１０とともに、平面視で天面部３００の外形を規定する。

挿入部３２１は、平面視で円形である側壁３１０の一部が切り欠かれた切欠きを構成し、収納容器１の排出部１２を挿入可能に構成されている。挿入部３２１は、第一挿入部３２２、第二挿入部３２３、及び内側壁３２４により構成される。

第一挿入部３２２は、側壁３１０から天面部３００の中心に向かって排出部１２の挿入幅を狭くする。第一挿入部３２２は、天面部３００において必須ではないものの、収納容器１の排出部１２を挿入部３２１に挿入しやすくする。第二挿入部３２３は、排出部１２の外径よりも僅かに大きく形成されており、挿入された排出部１２を係止する。第二挿入部３２３は、天面部３００の中心である点Ｃを囲むように設けられており、天面部３００を排出部１２に対して係止する係止部として機能する。

内側壁３２４は、第一挿入部３２２及び第二挿入部３２３を構成する板状部材に対して立設された湾曲壁であり、第一挿入部３２２及び第二挿入部３２３の周囲の一部を囲むように立設されている。

補強部３２５は、側壁３１０と内側壁３２４とを連結し、天面部３００の強度を高める補強材として機能する。但し、補強部３２５は、天面部３００に設けられていなくてもよい。図３に示す例では、補強部３２５は、内側壁３２４の凸形状の頂点と側壁３１０とを連結しているが、補強部３２５による連結位置は特に限定されない。また、補強部３２５の数は、複数であってもよい。

天面部３００は、上記の構成を備えることにより、以下の効果を奏する。

上述したように、側壁３１０は、弾性変形が可能であり、挿入部３２１を拡げる方向に天面部３００に圧力を加えると、側壁３１０は、挿入部３２１を狭める方向に反発力を生じさせる。また、挿入部３２１を狭める方向に天面部３００に圧力を加えると、側壁３１０は、挿入部３２１を拡げる方向に反発力を生じさせる。そこで、天面部３００に排出部１２を挿入した状態で、第一挿入部３２２の端部間の距離を狭める方向に天面部３００に圧力を加えつつ、天面部３００を開口部４２に装着させる。すると、天面部３００に排出部１２を挿入したときに、前記圧力がかからない状態では側壁３１０が開口部４２に装着できない大きさに設計されている場合には、側壁３１０は、開口部４２を拡げる方向に開口部４２に対して弾性力を付与する。これにより、天面部３００は、より強く開口部４２に装着され、開口部４２から外れにくくなる。

また、天面部３００に排出部１２を挿入することにより側壁３１０の外径が大きくなるように設計されていてもよい。このように設計されていることで、天面部３００が開口部４２に装着された状態において挿入部３２１を拡げる方向の反発力を大きくすることができ、天面部３００を開口部４２から外れにくくできる。

さらに、天面部３００は側壁傾斜部３１５を含み、側壁傾斜部３１５は、天面部３００の開口部４２への装着を容易にする。つまり、天面部３００に排出部１２が挿入された状態で、開口部４２に側壁傾斜部３１５を当接させて天面部３００を開口部４２に装着させていくことによって、よりスムーズに天面部３００を開口部４２に装着できる。

また、天面部３００は、側壁３１０が弾性変形可能であって、側壁３１０全体で開口部４２に対して弾性力を付与できることから、より長期にわたって弾性力（付勢力）を維持しやすくなる。

側壁３１０と挿入部３２１との関係について、次のように表現することもできる。図３に示すように、天面部３００において、側壁３１０の少なくとも一部は、第一挿入部３２２及び第二挿入部３２３を構成する板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する構成であってよい。また、側壁３１０は、前記板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する側壁中央部３１３（第１側壁）と、基準位置から下方に延在する側壁傾斜部３１５（第２側壁）と、を含み、該基準位置を基準として、側壁傾斜部３１５は、側壁中央部３１３よりも上下方向への突出長が短い構成であってよい。具体的には、側壁傾斜部３１５は、側壁傾斜部３１５の下端がシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部３２１への挿入が妨げられない突出長を有する構成であってよい。

これらの構成によると、該基準位置から下方へ延在する側壁３１０の突出長を短くできる。従って、天面部３００は、収納容器１の排出部１２に装着されたときに、天面部３００の側壁３１０と収納容器１のシール部１３との接触を抑えることができる。これにより、天面部３００は、製造自動化に適した包装容器に好適に適用できる。

以上の構成によれば、天面部３００は、図１、２を参照して説明した、収納容器１への収容物の充填から包装容器セット１５０の完成まで、一連の工程をすべて自動化させやすくできる。また、前述のように、天面部３００は、開口部４２から外れにくい構成で実現でき、包装容器１００の使い易さを高めることができる。

（天面部）
本開示に係る天面部４００を図４により説明する。図４は、天面部４００を説明するための図である。参照番号４０００は天面部４００の斜視図を示し、参照番号４１００は天面部４００の平面図を示す。

図４の参照番号４０００、４１００に示す図を参照して、天面部４００は、天板４０１、側壁上端部４０２、側壁中央部４０３、側壁傾斜部４０４、切欠き４０５、挿入部４０６、及び離型部４０７を備える。天面部４００は、射出成型により一体成型されてよい。

以下、天面部４００について説明する。なお、側壁上端部４０２、側壁中央部４０３、側壁傾斜部４０４は、図３を参照して説明した、側壁上端部３１２、側壁中央部３１３、及び側壁傾斜部３１５と同様の構成であってよいため、ここでの説明は省略する。また、図４では、側壁中央部４０３は、図３を参照して説明した側壁ストレート部３１４に対応する構成を有していないが、該構成を有してもよい。

ただし、天面部４００においても、側壁中央部４０３及び側壁傾斜部４０４と挿入部４０６との関係について、次のように表現することができる。天面部４００において、側壁中央部４０３及び側壁傾斜部４０４の少なくとも一部は、挿入部４０６を構成する板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する構成であってよい。また、天面部４００は、前記板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する側壁中央部４０３（第１側壁）と、基準位置から下方に延在する側壁傾斜部４０４（第２側壁）と、を含み、該基準位置を基準として、側壁傾斜部４０４は、側壁中央部４０３よりも上下方向への突出長が短い構成であってよい。具体的には、側壁傾斜部４０４は、側壁傾斜部４０４の下端がシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部４０６への挿入が妨げられない突出長を有する構成であってよい。

天板４０１は、天面部４００を平面視したときに天面部４００の天面を覆う部材である。天板４０１は、側壁上端部４０２と一体に形成されてよい。天板４０１は、上面全体が平坦でもよいし、外側に凸に湾曲する湾曲部を有してもよい。天板４０１が湾曲形状を有することにより、天面部４００は、上方から印加される圧力に対する強度を高めることができ、座屈しにくくなる。

切欠き４０５は、平面視で円形である天面部４００の一部が切り欠かれた部分である。切欠き４０５は、平面視で天面部４００の外形の一部を規定する。切欠き４０５は、その内側に挿入部４０６を含む。

挿入部４０６は、収納容器１の排出部１２を切欠き４０５に挿入可能に構成されており、天面部４００を排出部１２に対して係止する係止部として機能する。図３を参照して説明した天面部３００と比較して、挿入部４０６は、天面部３００の第二挿入部３２３に対応する一方で、天面部３００の第一挿入部３２２に対応する構成を有していない。

天面部４００では、天面部３００の第一挿入部３２２に対応する位置に離型部４０７が形成されている。離型部４０７は、挿入部４０６から立設する側壁も切り欠いている。天面部４００が射出成型により製造される場合、離型部４０７は、天面部４００を型から取り出すために形成された部分であり、その大きさ又は位置等は適宜に決められうる。

天面部４００は、上記構成を備えることによっても、図３を参照して説明した天面部３００と同様の効果を奏することができる。

（天面部）
次に、本開示に係る天面部５００を図５により説明する。図５は、天面部５００を説明するための図である。参照番号５０００は天面部５００の斜視図を示し、参照番号５１００は天面部５００の平面図を示す。

図５の参照番号５０００、５１００に示す図を参照して、天面部５００は、天板５０１、側壁上端部５０２、側壁中央部５０３、側壁傾斜部５０４、切欠き５０５、挿入部５０６、及び離型部５０７を備える。天面部５００は、射出成型により一体成型されてよい。

以下、天面部５００について説明する。以下の説明では、図４を参照して説明した天面部４００との差異に絞って説明し、天面部４００と同様の構成については説明を省略する。

ただし、天面部５００においても、側壁中央部５０３及び側壁傾斜部５０４と挿入部５０６との関係について、次のように表現することができる。天面部５００において、側壁中央部５０３及び側壁傾斜部５０４の少なくとも一部は、挿入部５０６を構成する板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する構成であってよい。また、天面部５００は、前記板状部材が位置する基準位置から上方へ延在する側壁中央部５０３（第１側壁）と、基準位置から下方に延在する側壁傾斜部５０４（第２側壁）と、を含み、該基準位置を基準として、側壁傾斜部５０４は、側壁中央部５０３よりも上下方向への突出長が短い構成であってよい。具体的には、側壁傾斜部５０４は、側壁傾斜部５０４の下端がシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部５０６への挿入が妨げられない突出長を有する構成であってよい。

最初に挿入部５０６について説明する。図４を参照して説明した天面部４００では、挿入部４０６は、天面部４００の中心付近にのみ形成され、離型部４０７が設けられた位置には形成されていない。これに対して、天面部５００では、挿入部５０６は、天面部５００の中心から天面部５００の外縁に至るまで形成されている。図５では、挿入部５０６は、同じ幅で形成されているが、図３を参照して説明した第一挿入部３２２のように、収納容器１の排出部１２を挿入しやすくするために、天面部５００の中心に向かうほど幅狭に形成されてもよい。

次に離型部５０７について説明する。天面部５００では、離型のための離型部５０７が、図４を参照して説明した天面部４００とは異なり、切欠き５０５及び挿入部５０６近くの側壁傾斜部５０４に形成されており、挿入部５０６には形成されていない。離型部５０７は、切欠き５０５及び挿入部５０６近くの側壁傾斜部５０４ではなく、切欠き５０５及び挿入部５０６から離れた側壁傾斜部５０４に形成されてもよい。

このように、本開示に係る天面部は、種々の構成により実現することができ、かつ、図３を参照して説明した天面部３００と同様の効果を奏することができる。

（収納容器の排出部への天面部の装着）
次に、収納容器１の排出部１２への天面部３００の装着方法を図６により説明する。図６は、収納容器１の排出部１２に天面部３００が装着された様子を示す図である。なお、図１等を参照して説明した内容についてはその説明を省略する。また、天面部３００ではなく、図４の天面部４００、又は図５の天面部５００が用いられてもよい。

天面部３００は、排出部１２を挿入可能に構成された挿入部３２１と、排出部１２を挿入部３２１に導くように天面部３００の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部３２０とを備える。そして、図６では、天面部３００の下端３ａがシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部３２１への挿入が妨げられないように排出部１２に対して天面部３００が配置され、かつ天面部３００が排出部１２に装着された構成が示されている。

前記構成によれば、天面部３００と排出部１２との間にシール部１３が挟まれることもなく、天面部３００が排出部１２に対して垂直に装着される。これにより、天面部３００を排出部１２に対して安定させることができる。

続いて、図６を参照しつつ、天面部３００の下端３ａとシール部１３の上端１３ａとの距離Ｄについて説明する。

天面部３００を排出部１２に対して安定して装着させるために、例えば、天面部３００の下端３ａはシール部１３の上端よりも高い位置に位置決めされる。そのうえで、天面部３００が排出部１２に装着される。このとき、距離Ｄは０よりも大きい数値となる。

あるいは、天面部３００を排出部１２に対して安定して装着させるために、天面部３００の下端３ａとシール部１３の上端１３ａとを所定の範囲内で重ね、そのうえで天面部３００が排出部１２に装着される。このとき、距離Ｄは０よりも小さい数値となる。ここで、「所定の範囲内」とは、１０Ｎの力で天面部３００を排出部１２に挿入したときに、天面部３００の下端３ａが排出部１２と接触することにより排出部１２の挿入部３２１への挿入が妨げられることのない、下端３ａと上端１３ａとの重なり合いの程度をいう。

なお、その重なり合いの程度は、シール部１３の材質又は形状等によって収納容器ごとに変化する。また、１０Ｎの力で排出部１２の挿入部３２１への挿入が妨げられなければ、排出部１２の天面部３００への自動装着が十分に可能となる。

以上の構成によれば、天面部３００の下端３ａがシール部１３と接触することにより排出部１２の挿入部３２１への挿入が妨げられない位置において、排出部１２に対して天面部３００を装着できる。これにより、本開示に係る包装容器の製造自動化を促進できる。

（容器ホルダー）
本開示の対象となる容器ホルダーは、収容容器を収容し、開口部に天面部を装着できる限り、特定の形状、構造、材質、又はサイズ等に限定されない。従って、例えば、容器ホルダーは、樹脂製、金属製、又は木製などであってよい。以下、限定されないが、容器ホルダーの一例を説明する。

次に、収納容器１の保持具として天面部３００（又は、天面部４００、天面部５００）と共に用いられる容器ホルダー４を、図７を参照して説明する。

（容器ホルダー）
収納容器１の保持具として本開示に係る天面部と共に用いられる容器ホルダー４の一例を図７により説明する。図７は、収納容器１の保持具として本開示に係る天面部３００等」と共に用いられる容器ホルダー４の構成と、容器ホルダー４の製造方法を説明するための図である。

（シート部材）
参照番号７００に示す図は、容器ホルダー４の構成部材であるシート部材７０を示す。シート部材７０は、収納容器１を収容するための収容空間７７（後述）を有し、筒状に形成される。シート部材７０は、合成樹脂、紙、合成紙、又は、それらの積層体であってよい。シート部材７０は、後述するフィルム部材８０の応力によって変形可能な程度の剛性を有しておればよい。一例として、シート部材７０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。シート部材７０は、肉厚があるほど容器ホルダー４の強度を高めることができる。シート部材７０は、例えば、肉厚が１００μｍ～３００μｍであってよい。好ましくは、シート部材７０は、肉厚が２００μｍ～２５０μｍである。

シート部材７０は、筒状に形成される前の状態においては、正方形、矩形、台形、又は扇形等の形状を有してよい。シート部材７０は、筒状に形成されたときに、多角柱、円柱形又は円錐台形等の形状を有してよい。以下の説明では、シート部材７０は、筒状に形成される前の状態では扇形であり、筒状に形成された後では円錐台形であるものとする。

なお、扇形とは、一組の円弧とその両端に引いた半径とで囲まれた図形をいうものとする。また、本明細書では、扇形というときは、略扇形の形状を含むものとする。このことは、シート部材７０が、筒状に形成される前の状態においては、正方形、矩形、又は台形等の形状を有する場合、及び、筒状に形成されたときに、円柱形又は円錐台形等の形状を有する場合についても同様である。

以下、シート部材７０について具体的に説明する。

参照番号７００に示す図を参照して、シート部材７０は、第１端部７２ａ及び第２端部７２ｂを有する。第１端部７２ａ及び第２端部７２ｂは何れも円弧の一部に相当する形状であり、第１端部７２ａは第２端部７２ｂよりも短い。

シート部材７０は、第１端部７２ａから第２端部７２ｂに至る、折罫線又はハーフカット線等により構成される折れ曲がり線７２ｃを有してもよい。シート部材７０は、折れ曲がり線７２ｃを１以上有してよい。図２の例では、シート部材７０は、折れ曲がり線７２ｃを１つ有する。シート部材７０は、折れ曲がり線７２ｃを有することにより、シート部材７０を折り畳みやすくできる。これにより、シート部材７０の運搬又は梱包等、及び、容器ホルダー４の製造等が効率的に行える。

シート部材７０は、側端７２ｄ及び側端７２ｅを有する。側端７２ｄ及び側端７２ｅは、シート部材７０が折れ曲がり線７２ｃで折り畳まれたときに互いに重なり合ってよい。

シート部材７０は、側端７２ｄ（又は、側端７２ｅ）の中央付近に接着片７４を有してよい。接着片７４は、シート部材７０と一体となってシート部材７０の側端７２ｄ（又は、側端７２ｅ）から延在し、その延在部の少なくとも一部に接着部が設けられることによって形成されてよい。接着片７４は、折れ曲がり線７２ｃにおいて折り畳まれた側端７２ｄ及び側端７２ｅを互いに接着する。接着片７４の接着部は、ホットメルト接着剤、接着テープ、又は糊等であってよい。

参照番号７１０に示す図は、側端７２ｄ及び側端７２ｅが接着片７４によって互いに接着され、シート部材７０が筒状に形成された後の様子を示す。接着片７４は、第１端部７２ａと第２端部７２ｂとの中央付近に位置し、第１端部７２ａ及び第２端部７２ｂに至るまでは延在していなくてよい。

参照番号７２０に示す図は、筒状に形成されたシート部材７０が収容空間７７を内部に有し、その収容空間７７にマンドレル５０（芯）が挿入される様子を示す。一例として、マンドレル５０は、上方に向かうにつれ縮径する。シート部材７０は、第２端部７２ｂ側からマンドレル５０に挿入される。

（フィルム部材）
参照番号７３０に示す図は、フィルム部材８０が、マンドレル５０に挿入されたシート部材７０に被せられる様子を示す。上述したように、フィルム部材８０は、シート部材７０の外壁面（側面）に装着される、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮した部材である。フィルム部材８０は、シュリンクラベル、又は、ストレッチラベルであってよい。フィルム部材８０は、筒状のシート部材７０に巻き付けられて筒状に形成されてもよい。

筒状のフィルム部材８０は、その一端の内面と他端の外面とが接着剤又は溶着によって接合（センターシール）されてよい。フィルム部材８０は、その厚みが、特に限定されないが、一例として１０～１２０μｍであってよい。フィルム部材８０がシュリンクラベルの場合、フィルム部材８０の厚みは、例えば、１２～６０μｍが好ましい。

シュリンクラベルは、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱されると所定方向において収縮する性質を有するフィルムをいう。少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムとは、少なくとも第１方向において、熱収縮性を有するフィルムである。加熱は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。フィルム部材８０の収縮率は、シュリンクフィルムの第１方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率が、例えば１５～９０％であり、好ましくは２０～８５％である。また、シュリンクフィルムの第２方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率は、－３～１５％であり、好ましくは－１～１０％である。

第１方向とは、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、フィルムの面内において第１方向と直交する方向である。例えば、筒状のフィルム部材８０では、筒状形状の長軸方向（筒状のフィルム部材８０の軸方向）を第２方向、その第２方向に直交する方向（周方向）を第１方向と規定することができる。

フィルム部材８０は、上述の熱的性質を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。フィルム部材８０の材料としては、例えば、合成樹脂フィルム、不織布フィルム、又は発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。フィルム部材８０は、前述した材料から選ばれる少なくとも１つを含む積層フィルムであってもよい。積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、実質的に熱収縮性を有さないフィルムと熱収縮性を有するフィルムの積層物であってもよいが、その全てが熱収縮性を有するフィルムからなる積層物が好ましい。

好ましくは、フィルム部材８０として、合成樹脂フィルム又は合成樹脂層を有する積層フィルムが用いられ、さらに好ましくは、単層の合成樹脂フィルム又は複層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の合成樹脂フィルムは、単一の合成樹脂層からなるフィルムであり、複層の合成樹脂フィルムは、２つ以上の合成樹脂層が積層された積層フィルムである。

合成樹脂フィルム（合成樹脂層）の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質も特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いたものが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムは、それ自体、断熱効果を期待できる。

フィルム部材８０は、シュリンクラベルではなく、熱を必要としない、自己伸縮性のあるストレッチラベルであってもよい。フィルム部材８０は、シュリンクラベル又はストレッチラベルの機能により、シート部材７０の外形を保持することができる。

フィルム部材８０は、分断線（ミシン目等）を有してもよい。容器ホルダー４は、フィルム部材８０の分断線が分断されることで、シート部材７０の形状を、筒状から扁平状に変形可能である、言い換えると、元の形状に戻すように構成することもできる。シート部材７０は、人又は機械の手を介して元の形状に戻る構成であってもよいし、自然と元の形状に戻る構成であってもよい。

フィルム部材８０は、シート部材７０と接着部を介して互いに接着されてもよい。この場合、フィルム部材８０は、シート部材７０と一体化される。

フィルム部材８０は、デザイン印刷を施されることで、容器ホルダー４の加飾性を向上させることができる。具体的に、フィルム部材８０は、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、又はスクリーン印刷等を施されることにより、樹脂成型品に直接印刷する場合と比較して容器ホルダー４の加飾性を向上させることができる。

上述したように、フィルム部材８０は、シュリンクラベル及びストレッチラベルの何れでもよいが、以下の説明では、シュリンクラベルであるものとして説明する。

参照番号７４０に示す図は、フィルム部材８０がシート部材７０に被せられた後の様子を示す。図示の例では、マンドレル５０の軸心方向において、フィルム部材８０は、シート部材７０よりも長く、シート部材７０の第１端部７２ａ（不図示）から突き出ている。

参照番号７５０に示す図は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法によってフィルム部材８０を熱収縮させた後の、容器ホルダー４が完成した様子を示す。図示の例において、容器ホルダー４は、熱収縮したフィルム部材８０がシート部材７０の外壁面に装着されるとともに、フィルム部材８０が容器ホルダー４の底面部８８の一部を形成している。容器ホルダー４は、フィルム部材８０を熱収縮させることにより、シート部材７０の外形を保持することができる。

容器ホルダー４は、シート部材７０の軸方向における一対の端部間において、底面部８８に向けて径寸法が漸次縮径する縮径部８６を有してもよい。これにより、容器ホルダー４は、縦（高さ）方向に複数スタッキングできる。この構成によれば、容器ホルダー４は、複数の容器ホルダー４を縦（高さ）方向にスタッキングして収納及び運搬でき、重ねた容器ホルダーの数量だけ収納効率及び運搬効率を高めることができる。

なお、容器ホルダー４は、必ずしも底面部８８を有している必要はない。すなわち、天面部３００は、底面部８８を有さない筒状の容器ホルダー４の開口部に装着され、容器ホルダー４の天面を構成する部品であってもよい。容器ホルダー４が底面部８８を有していない場合には、参照番号７４０に示す工程にて、シート部材７０及びフィルム部材８０は、マンドレル５０の軸心方向において、マンドレル５０の上面から突き出る必要はない。

また、天面部３００が装着される容器ホルダー４の本体は、上述のシート部材７０およびフィルム部材８０以外の構成を有するものであってもよい。当該本体は、開口部を有する筒状部を備えたものであれば、特に限定されない。

以上によれば、容器ホルダー４は、射出成型により製造される従来の容器ホルダーに比べて、使用する樹脂量を軽減することができる。

さらに、容器ホルダー４は、以下の効果を奏する。

同じ形状で異なるフレーバー又は期間限定品のような多種多様な収納容器に使用する容器ホルダーを考える。樹脂成型により製造された従来の容器ホルダーの場合、その容器ホルダーに対して収納容器の収納物に関連する情報を直接印刷すると、収納容器の売れ行きが低下すると容器ホルダーの在庫が増える。

これに対して容器ホルダー４では、収納容器の収納物に関連する情報をフィルム部材８０に印刷できる。つまり、収納容器の収納物に応じてフィルム部材８０のラベルデザインを変更し、そのフィルム部材８０をシート部材７０に装着すればよい。これにより、容器ホルダー４自体の在庫を従来よりも大幅に軽減できる。

さらに、従来の容器ホルダーは、樹脂成型のための金型を必要とするが、容器ホルダー４は、シート部材７０とフィルム部材８０とで簡単に製造できるため、従来必要であった金型が不要となる。

このように、容器ホルダーは、種々の効果を奏することができる。

（包装容器の製造方法）
図１等を参照して説明したが、本開示に係る包装容器の製造方法を図８により改めて説明する。図８は、本開示に係る包装容器の製造方法を説明するためのフロー図である。

最初に、本開示に係る包装容器は、排出部を有する収納容器の前記排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容されている。前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置している。前記部材は、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に装着される天面部である。前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備える。

最初に、Ｓ１０にて、前記排出部に対して前記天面部を配置する（配置工程）。続いて、Ｓ２０にて、前記配置工程の後、前記排出部を前記挿入部に挿入して、前記天面部を前記排出部に装着する（第１装着工程）。そして、Ｓ３０にて、前記装着工程の後、前記天面部を前記開口部の内側に装着する（第２装着工程）。

以上の工程を経て、例えば、図２に示す、本開示に係る包装容器１００が製造される。

〔まとめ〕
本開示の態様１に係る包装容器の製造方法は、排出部を有する収納容器の前記排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法であって、前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、前記部材は、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に装着される天面部であり、前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、前記排出部に対して前記天面部を配置する配置工程と、前記配置工程の後、前記排出部を前記挿入部に挿入して、前記天面部を前記排出部に装着する第１装着工程と、前記第１装着工程の後、前記天面部を前記開口部の内側に装着する第２装着工程と、を含む。

前記構成を備えることにより、本開示の態様１に係る包装容器の製造方法では、前記配置工程及び前記第１装着工程に続く、前記天面部を前記開口部の内側に装着する第２装着工程を経て、包装容器が製造される。前記配置工程及び前記第１装着工程に加え、前記第２装着工程も自動化可能な構成することにより、本開示の態様１に係る包装容器の製造方法は、自動化にも適した包装容器の製造方法を実現できる。

なお、本開示の態様１に係る包装容器の製造方法は、一変形例として、排出部を有する収納容器の前記排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法であって、
前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、
前記部材は、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に装着される天面部であり、
前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、
前記収納容器を容器ホルダーに収容する収容工程と、
前記収容工程の後、前記排出部に対して前記天面部を配置する配置工程と、
前記配置工程の後、前記排出部を前記挿入部に挿入して、前記天面部を前記排出部に装着する装着工程と、
前記装着工程の後、前記天面部を前記開口部の内側に装着する第２装着工程と、を含んでもよい。

本開示の態様２に係る包装容器の製造方法は、前記の態様１において、前記配置工程では、前記天面部の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられないように前記排出部に対して前記天面部を配置する。

前記構成を備えることにより、本開示の態様２に係る包装容器の製造方法では、配置工程において、前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられない。このため、前記排出部に対して前記天面部を円滑に配置でき、より自動化に適した包装容器の製造方法を実現できる。

本開示の態様３に係る包装容器の製造方法は、前記の態様１または２において、前記配置工程において、前記天面部の下端は前記シール部の上端よりも高い位置に位置決めされる。

前記構成を備えることにより、本開示の態様３に係る包装容器の製造方法は、前記天面部の下端と前記シール部の上端とが接触することもなく、さらに自動化に適した包装容器の製造方法を実現できる。

本開示の態様４に係る包装容器は、本体と、前記本体の上側に位置する排出部と、前記本体から上方に突出するシール部とを有する収納容器と、前記収納容器を収容する収容部と、前記収容部が有する開口部に装着される天面部と、を有する容器ホルダーとを備え、前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、前記排出部に対して装着されており、前記収納容器は、前記容器ホルダーに収容されており、前記天面部は、前記開口部の内側に装着されている。

前記構成を備えることにより、本開示の態様４に係る包装容器では、製造自動化にも適した包装容器を実現することができる。

本開示の態様５に係る包装容器は、前記の態様４において、前記天面部の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられない位置において前記排出部に対して装着されている。

前記構成を備えることにより、本開示の態様５に係る包装容器は、製造自動化により適した包装容器を実現することができる。

本開示の態様６に係る天面部は、排出部を有する収納容器の前記排出部に装着される天面部であって、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に挿入される側壁と、を備え、前記側壁の少なくとも一部は、前記挿入部が位置する基準位置から上方へ延在する。

前記構成を備えることにより、本開示の態様６に係る天面部は、前記基準位置から下方へ延在する側壁の突出長を短くできる。従って、前記収納容器の前記排出部に装着されたときに、前記天面部の側壁と前記収納容器との接触を抑えることができる。これにより、本開示の態様６に係る天面部は、製造自動化に適した包装容器に好適に適用できる。

本開示の態様７に係る天面部は、前記の態様６において、前記側壁は、前記挿入部が位置する基準位置から上方へ延在する第１側壁と、前記基準位置から下方に延在する第２側壁と、を含み、前記基準位置を基準として、前記第２側壁は、前記第１側壁よりも突出長が短い。

前記構成を備えることにより、本開示の態様７に係る天面部は、前記第２側壁と前記収納容器との接触を抑えることができる。これにより、本開示の態様７に係る天面部は、製造自動化に適した包装容器にさらに好適に適用できる。

本開示の態様８に係る天面部は、前記の態様７において、前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、前記第２側壁は、前記第２側壁の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられない突出長を有している。

前記構成を備えることにより、本開示の態様８に係る天面部は、前記第２側壁の下端が前記シール部と接触することによって前記排出部の前記挿入部への挿入を妨げる事態を防ぐことができる。これにより、本開示の態様８に係る天面部は、製造自動化に適した包装容器にさらに好適に適用できる。

本開示の態様９に係る天面部は、前記の態様７または８において、前記第１側壁は、前記挿入部に前記排出部が挿入される方向と略平行な一対の平坦面を含む。

前記構成を備えることにより、本開示の態様９に係る天面部は、前記一対の平坦面を自動装着機械のアームに把持させられる。このとき、前記一対の平坦面は、前記挿入部に前記排出部が挿入される方向と略平行である。それゆえ、本開示の態様９に係る天面部は、前記一対の平坦面をアームに把持させた状態で、前記収納容器の前記排出部を前記挿入部に挿入させやすくしている。

以上によれば、前記一対の平坦面は、前記容器ホルダーの前記開口部への前記天面部の装着を自動化しやすくする効果を有する。

本開示の態様１０に係る天面部は、前記の態様７から９の何れかにおいて、前記第２側壁の少なくとも一部は、前記容器ホルダーの前記開口部に前記天面部を装着した状態において、前記開口部の中心方向に向かって傾斜している。

前記構成を備えることにより、本開示の態様１０に係る天面部は、前記開口部により装着されやすくなる。これにより、本開示の態様１０に係る天面部は、製造自動化に適した包装容器にさらに好適に適用できる。

本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、それぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 収納容器
２ キャップ
３、５、３００、４００、５００ 天面部
４、６ 容器ホルダー
１１ 容器本体
１２ 排出部
１３ シール部
１３ａ 上端
３１、３２１、４０６、５０６ 挿入部
４１ ホルダー本体
４２ 開口部
１００、１１０ 包装容器
１５０ 包装容器セット
３１０ 側壁
３１２、４０２、５０２ 側壁上端部
３１３、４０３、５０３ 側壁中央部
３１４ 側壁ストレート部
３１５、４０４、５０４ 側壁傾斜部
３２２ 第一挿入部
３２３ 第二挿入部
３２４ 内側壁
３２５ 補強部
４０１、５０１ 天板
４０７、５０７ 離型部

Claims (10)

1. 排出部を有する収納容器の前記排出部に部材を装着し、該収納容器が容器ホルダーに収容された包装容器の製造方法であって、
   前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、
   前記部材は、前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に装着される天面部であり、
   前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、
   前記排出部に対して前記天面部を配置する配置工程と、
   前記配置工程の後、前記排出部を前記挿入部に挿入して、前記天面部を前記排出部に装着する第１装着工程と、
   前記第１装着工程の後、前記天面部を前記開口部の内側に装着する第２装着工程と、を含む、包装容器の製造方法。
2. 前記配置工程では、前記天面部の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられないように前記排出部に対して前記天面部を配置する、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記配置工程において、前記天面部の下端は前記シール部の上端よりも高い位置に位置決めされる、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 本体と、前記本体の上側に位置する排出部と、前記本体から上方に突出するシール部とを有する収納容器と、
   前記収納容器を収容する収容部と、前記収容部が有する開口部に装着される天面部と、を有する容器ホルダーとを備え、
   前記天面部は、前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、を備え、前記排出部に対して装着されており、
   前記収納容器は、前記容器ホルダーに収容されており、前記天面部は、前記開口部の内側に装着されている、容器ホルダーに収容された包装容器。
5. 前記天面部の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられない位置において前記排出部に対して装着されている、請求項４に記載の包装容器。
6. 排出部を有する収納容器の前記排出部に装着される天面部であって、
   前記排出部を挿入可能に構成された挿入部と、
   前記排出部を前記挿入部に導くように前記天面部の外縁の一部が切り欠かれた切欠き部と、
   前記収納容器を収容する容器ホルダーの開口部に挿入される側壁と、を備え、
   前記側壁の少なくとも一部は、前記挿入部が位置する基準位置から上方へ延在する、天面部。
7. 前記側壁は、前記挿入部が位置する基準位置から上方へ延在する第１側壁と、前記基準位置から下方に延在する第２側壁と、を含み、
   前記基準位置を基準として、前記第２側壁は、前記第１側壁よりも突出長が短い、請求項６に記載の天面部。
8. 前記収納容器は、本体と、前記本体から上方に突出するシール部とを備え、前記排出部は、前記本体の上側に位置しており、
   前記第２側壁は、前記第２側壁の下端が前記シール部と接触することにより前記排出部の前記挿入部への挿入が妨げられない突出長を有している、請求項７に記載の天面部。
9. 前記第１側壁は、前記挿入部に前記排出部が挿入される方向と略平行な一対の平坦面を含む、請求項７または８に記載の天面部。
10. 前記第２側壁の少なくとも一部は、前記容器ホルダーの前記開口部に前記天面部を装着した状態において、前記開口部の中心方向に向かって傾斜している、請求項７または８に記載の天面部。

Images