FR2772722A1 - Cloisonnement pour emballage monocomposant en feuille - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un emballage mono-composant dont le volume est divisé en deux par une cloison médiane puis subdivisé partiellement par des parties articulées issues de cette cloison en compartiments ou cases contenant les articles à emballer. L'invention est réalisée à partir d'un matériau en feuille tel le carton ondulé.Une des applications est l'emballage de produits fragiles qui doivent être séparés les uns des autres pour les protéger des chocs comme des bouteilles en verre.Une autre application est l'emballage de produits non rigides, comme des articles chaussants, qu'il est nécessaire de contraindre à se maintenir dans un volume donné afin qu'ils ne se déforment pas. Ces deux exemples ne sont pas limitatifs des possibilités d'application de l'invention.

Description

L'invention concerne un emballage mono-composant dont le volume est divisé en deux par une cloison médiane puis subdivisé partiellement par des parties articulées issues de cette cloison en compartiments ou cases contenant les articles à emballer.

L'invention est réalisée à partir d'un matériau en feuille tel le carton ondulé.

Une des applications est l'emballage de produits fragiles qui doivent être séparés les uns des autres pour les protéger des chocs comme des bouteilles en verre.

Une autre application est l'emballage de produits non rigides, comme des articles chaussants, qu'il est nécessaire de contraindre à se maintenir dans un volume donné afin qu'ils ne se déforment pas. Ces deux exemples ne sont pas limitatifs des possibilités d'application de l'invention.

On connaît des emballages multi-composants qui présentent un volume intérieur divisé par un cloisonnement rapporté de type croisillon ou plaque découpée. La multiplicité des composants implique plusieurs phases de fabrication pour produire ces emballages.

Si les composants intérieurs, comme les casiers par exemple, sont fournis à l'utilisateur indépendamment de l'emballage, on est obligé de gérer, d'apparier et de mettre en oeuvre plusieurs articles ou composants.

Si les composants sont intégrés à l'emballage principal, les surépaisseurs internes rendent difficiles les repiquages d'impression et sont défavorables à la fiabilité et aux cadences d'utilisation.

On connaît également des emballages qui disposent d'une cloison médiane découpée dans le même format de matériau, ces emballages étant dépourvus ou pourvus de poignée tel que celui décrit par le brevet américain 3.356.258 du 05/12/1967.

Ils ne disposent pas de dispositif permettant de fractionner chacun des deux volumes intérieurs ainsi délimités en un nombre défini de cases : une, deux, trois, quatre, cinq, six, etc .

On connaît des emballages mono-composant qui présentent un volume intérieur divisé par un cloisonnement partiel, mais ce cloisonnement est un prolongement du fond de l'emballage qu'il s'agisse d'un emballage à fond dit "automatique" ou à "rabats rentrants" suivant les appellations utilisées par les professionnels et codifiées dans le code européen utilisé par la profession des producteurs d'emballage en carton ondulé sous les numéros 0715 et 0208.

Ces derniers n'autorisent pas la présence de poignée renforcée par le doublement des épaisseurs de matériau dans le prolongement de la cloison centrale ou bien ne sont pas des emballages qui peuvent facilement se prêter à la mécanisation de mise en volume qui est nécessaire sur les lignes d'emballage.

La présente invention pallie les inconvénients de chacun des emballages précédents en permettant de réaliser un emballage à partir d'un seul composant de matériau en feuille, de diviser le volume intérieur utile en deux parties égales par une cloison pourvue ou non d'une poignée à double épaisseur, cette cloison étant elle même jonctionnée ou non avec la face opposée.

Les parties articulées issues de cette cloison étant collées sur les faces parallèles à la cloison délimitent un nombre de cases égal au nombre de parties articulées plus une pour chaque moitié.

L'emballage à la livraison par le fabricant, avant mise en volume par l'utilisateur se présente avec seulement trois épaisseurs favorisant ainsi le repiquage d'impression, minimisant les volumes de magasinage ou transportés et augmentant l'autonomie des machines de mise en forme.

La mécanisation de l'emballage pour sa mise en volume est aisée puisque sa structure externe est celle d'une caisse à rabats usuelle dite "américaine" et que le cloisonnement s'inscrit dans le volume intérieur utile de l'emballage avant, pendant et après sa mise en volume.

La figure 1 est une représentation à plat d'un flan permettant la fabrication de l'emballage par son producteur.

Cet emballage possède une cloison médiane jonctionnée sur la face opposée et une poignée pour exemple.

L'exemple pris est celui d'un emballage à 6 compartiments.

La figure 2 est une variante correspondant à un flan pour fabrication d'un emballage de 1 2 compartiments, sans poignée ni jonction de la cloison médiane pour exemple.

Cet emballage peut, comme on l'a compris, ainsi que celui de la figure 1 être réalisé avec ou sans jonction de la cloison médiane et avec ou sans poignée de préhension.

La figure 3 est une représentation en perspective d'un emballage fabriqué à partir du flan de la figure 1 tel qu'il est mis en volume par l'utilisateur avant remplissage et fermeture des rabats du dessus.

La figure 4 est une variante de l'invention qui possède deux rangées de parties articulées au lieu d'une.

Dans un flan unique de matériau en feuille (1), une cloison (2) est découpée. Cette cloison (2) est reliée au périmètre de l'emballage lui-même par le panneau (5) qui est jonctionné, habituellement par collage, sur l'extrémité (7) du flan quand il est replié sur lui même suivant les articulations (9 et 10) au cours de sa fabrication.

En option, peut exister le panneau (6) qui vient se positionner sur la partie médiane de la face (8) sur laquelle il vient ou non se jonctionner. II utilise alors l'articulation (11) au cours de la mise en volume pour assurer un positionnement précis de la cloison et mieux répartir les forces qui permettent de positionner cette dernière à la mise en forme de l'emballage.

En option également, il peut exister une poignée (3), ou un autre moyen de préhension aménagé dans la face (8) redoublée par la partie (4) et jonctionnée ou non au cours de l'opération précédente où la partie (6) vient se superposer sur la face (8).

Ces deux dernières options ne sont pas l'objet de l'invention mais permettent d'en imaginer la faculté d'adaptation et les possibilités de variantes qui peuvent être obtenues.

A partir de la configuration précédemment décrite, I'invention permet de réaliser le fractionnement des volumes intérieurs du futur emballage par pivotement des découpes (12 et 13) respectivement autour des articulations (14 et 1 5).Voir figure 1.

Pour permettre aux parties articulées (12) et (13) initialement dans le plan de la cloison (2) de pivoter et de se positionner en fin de course en formant un angle de 900 environ par rapport à cette cloison lors de la mise en volume de l'emballage par l'utilisateur, on crée des pattes de fixation respectivement (16) et (17) qui viennent se jonctionner sur la face (18) du flan au cours de sa fabrication.

Au cours de la mise en volume de l'emballage, cette liaison ainsi constituée permet à ces pattes de fixation (16) et (17) de rester solidaires et parallèles à la face (18) et de se positionner progressivement dans un plan à 900 environ des parties également articulées (12) et (13) en pivotant autour des axes (19) et (20) qui sont en réalité les bords libres des parties (12) et (13) auxquelles les pattes (16) et (17) sont reliées par des petits points d'attache constitués par une rupture de découpe de ces pattes (16) et (17) à proximité immédiate des bords libres (19) et (20).

Dans une variante de l'invention à 1 2 cases par exemple représentée par la figure 2, on constate que les dispositifs articulés (12) et (13) ont été complétés par des dispositifs similaires (21), (22) et (23), donc au nombre de cinq au total, permettant la subdivision en deux fois six cases au lieu de deux fois trois cases.

On constate ainsi que la multiplication des dispositifs articulés objet de l'invention n'est pas une limite pour l'invention et que l'on obtient ensuite un nombre de cases égal au double du nombre de dispositifs articulés plus deux cases.

Dans une autre variante de l'invention représentée par la figure 4, une deuxième rangée de dispositifs articulés (24 et 25) est disposée parallèlement à la première, soit en vis à vis comme sur la figure 4 pour doubler la protection d'objets cylindriques ou parallélépipédiques, soit décalée pour des objets de section variable béchevetés comme des bouteilles par exemple.

Le nombre de rangées peut être différent et supérieur à deux.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour le cloisonnement d' emballage mono-composant réalisé à partir d'un matériau en feuille dont le volume utile est initialement divisé en deux par une cloison médiane, caractérisé par la subdivision des deux volumes précédemment obtenus au moyen de découpes (12) et (13) issues de la cloison médiane (2) et doublement articulées autour des axes (14) et (15) d'une part et simultanément autour des axes (19) et (20) d'autre part.
2. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le nombre non limitatif de découpes articulées sur une même rangée, divisant le volume initial en multiples de deux, découpes (21), (22), (23), etc. dont les imbrications successives, les articulations et les pattes de fixations sont de même nature que celles utilisées pour les découpes (12) et (13) précedemment décrites.
3. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une multiplication des rangées de découpes articulées disposées en vis à vis ou décalées par rapport à la première rangée de référence pour un fractionnement du volume précédent soit identique en multipliant les points de protection, soit différent pour créer des cases de section variable.