JP2018031307A - エンドキャップ - Google Patents

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Abstract

【課題】レール本体内に高い圧力が付加された場合であっても、レール本体とエンドキャップとの間の境界部分に集中して大きな負荷が生じにくいものとし、この境界部分の破損を防ぐことができるものを得る。【解決手段】天板5と周壁6とから成るエンドキャップ4と、このエンドキャップ4の周壁6を端部2に挿入配置したレール本体1とが備えられたガソリン直噴レールにおいて、レール本体1の端部2内周に凹部3が備えられるとともに、この凹部3内に上記周壁6が配置され、この周壁6の内周面11とレール本体1の内周面10との境界部分12に段差がない構造とする。【選択図】図１

Description

本発明は、レール本体の端部にエンドキャップを固定配置したガソリン直噴レールに関するものである。
従来より、特許文献１に示す如く、レール本体の端部にエンドキャップを挿入配置したガソリン直噴レールが知られている。そして、このような従来のガソリン直噴レールの中でも、図７に示す如く天板(61)と周壁(62)とから成る断面コ字型のエンドキャップ(63)を設けたものが既に使用されている。そしてこのガソリン直噴レールは、エンドキャップ(63)の周壁(62)をレール本体(64)の端部(65)内周にろう付けにて固定配置している。
特開２０１６−３７９２８号公報
しかしながら、このような断面コ字型の従来のエンドキャップ(63)は、その周壁(62)の肉厚が厚いものが一般的に使用されていた。そのため、このようなエンドキャップ(63)の周壁(62)をレール本体(64)の端部(65)内周に固定配置した場合には、レール本体(64)の内周面(66)と周壁(62)の内周面(67)との間の境界部分(68)に大きな段差が形成されてしまうものとなる。
そのためこのように大きな段差を備えたレール本体(64)の内部に圧力を付加した場合には、この段差部分において図８に示す如くレール本体(64)が変形するものとなる。即ちこの圧力付加によってレール本体(64)は半径方向に拡径し変形するため、上記レール本体(64)の内周面(66)と周壁(62)の内周面(67)との境界部分(68)に過大な負荷が集中してかかるものとなる。そのため、今後ガソリン直噴システムの高圧化が進んで燃料圧力が高くなった場合には、更に大きな負荷が上記境界部分(68)に集中してかかるものとなるため、この境界部分(68)からレール本体(64)の破損が生じるおそれがある。
そこで、本発明は上記の如き課題を解決しようとするものであって、レール本体内に高い圧力が付加された場合であっても、レール本体とエンドキャップとの間の境界部分に集中して大きな負荷が生じにくいものとし、この境界部分の破損を防ぐことができるものを得ようとするものである。
本願の第１発明は上述の如き課題を解決したものであって、天板と周壁とから成るエンドキャップと、このエンドキャップの周壁を端部に挿入配置したレール本体とが備えられたガソリン直噴レールにおいて、レール本体の端部内周に凹部が備えられるとともに、この凹部内に上記周壁が配置され、この周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に段差がない構造としたものである。
このようにレール本体の内周面と周壁の内周面との境界部分に段差がない構造とすることによって、レール本体への圧力付加時にこの境界部分に集中して負荷がかかりにくいものとなる。そのため、高い圧力を付加した際にも境界部分における破損を防ぐことが可能となる。
また本願の第２発明は、天板と周壁とから成るエンドキャップと、このエンドキャップの周壁を端部に挿入配置したレール本体とが備えられたガソリン直噴レールにおいて、レール本体の端部内周にエンドキャップの周壁が位置するとともに、この周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に形成される段差をｈ、レール本体の肉厚Ｔとした場合に、ｈ/Ｔの値を、0＜ｈ/Ｔ≦0.25としたものである。
ここで、周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に形成される段差をｈ、レール本体の肉厚をＴとした場合に、ｈ/Ｔの値とエンドキャップの破壊圧力の大きさとの相関関係について試験を行った。尚、上記「エンドキャップの破壊圧力」とは、エンドキャップを破壊するために必要な圧力を意味し、レール本体の内周面と周壁の内周面との境界部分に段差がないｈ/Ｔ＝０のときの破壊圧力を１００％とした時の比率を意味する。そしてこの試験の結果を図６に示す。この試験の結果、ｈ/Ｔ≦0.25の範囲でエンドキャップの破壊圧力は90％以上を示し、顕著に向上することが明らかとなった。
上記の結果から、ｈ/Ｔの値を0＜ｈ/Ｔ≦0.25とすることにより、レール本体への圧力付加時にこの境界部分に集中して負荷がかかりにくいものとなる。そのため、高い圧力を付加した際にも境界部分における破損を防ぐことが可能となる。
また、レール本体は、端部の内周面にエンドキャップの周壁が配置されたものであっても良い。これにより、レール本体の内周に加工を施す必要がないため、製造を容易なものとすることができる。
また、レール本体は、端部内周に凹部が備えられ、この凹部内にエンドキャップの周壁が配置されるとともに、レール本体の内周面と周壁の内周面との間に段差が設けられたものであっても良い。これにより、エンドキャップの周壁を厚く形成してもレール本体の凹部によって境界部分の段差を低いものとすることができることから、使用するエンドキャップを強度の強いものとすることができる。
本願の第１、２発明は上記の如く、レール本体の内周面と周壁の内周面との境界部分に段差がない構造、あるいは周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に形成される段差をｈ、レール本体の肉厚Ｔとした場合に、ｈ/Ｔの値を、0＜ｈ/Ｔ≦0.25とした構造とすることにより、レール本体への圧力付加時にこの境界部分に集中して負荷がかかるという事態を回避することができる。そのため、レール本体内に高い圧力を付加した際にも、周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分における破損を防ぐことができる。
本願の実施例１を示す部分拡大断面図。 図１の圧力付加時の部分拡大断面図。 実施例２を示す部分拡大断面図。 図３の圧力付加時の部分拡大断面図。 実施例３を示す部分拡大断面図。 試験結果を示すグラフ。 従来例を示す部分拡大断面図。 図７の圧力付加時の部分拡大断面図。
本願の第１発明である実施例１について、図１、２において以下に説明する。まず、(1)は筒型のレール本体であって、このレール本体(1)の端部(2)内周には、断面Ｌ字型の凹部(3)を内周方向に環状に備えている。またこのレール本体(1)の端部(2)にはエンドキャップ(4)を固定配置している。このエンドキャップ(4)は天板(5)と周壁(6)とから成り、この周壁(6)の肉厚を、上記凹部(3)の深さと略同一寸法としている。またこのエンドキャップ(4)の周壁(6)端面(7)から天板(5)表面(8)までの形成高さを、凹部(3)の軸方向の形成長さと略同一寸法としている。
そして、上記の如く形成したエンドキャップ(4)の周壁(6)を、レール本体(1)内の凹部(3)に、周壁(6)の端面(7)が凹部(3)の段部に当接するまで挿入配置する。これにより、レール本体(1)内の凹部(3)に周壁(6)が位置した状態となるとともに、上記の肉厚と凹部(3)の深さの寸法を略同一としていることから、図１に示す如く、レール本体(1)の内周面(10)とエンドキャップ(4)の内周面(11)との境界部分(12)に段差のない構造とすることができる。
従って、レール本体(1)に圧力を付加した際に、図２に示す如くレール本体(1)が半径方向に拡径するものとなる。しかしながら、レール本体(1)の内周面(10)と周壁(6)の内周面(11)との境界部分(12)には段差が形成されていないことから、この境界部分(12)に集中して負荷がかかるという事態は生じにくいものとなる。そのため、今後ガソリン直噴システムにおける高圧化が進んで燃料圧力が高くなった場合でも、高い圧力の付加に起因する境界部分(12)における破損を防ぐことが可能となる。
また上記実施例１では、レール本体(1)の凹部(3)内にエンドキャップ(4)の周壁(6)を挿入配置しているが、本実施例ではレール本体(21)に凹部を設けていない。本願の第２発明である実施例２について以下に説明すると、本実施例のレール本体(21)は円筒状であって、図３に示す如く内周面(27)に凹部等を形成するなどの加工を施していない。そしてこのレール本体(21)の端部(22)内周にエンドキャップ(23)を固定配置している。このエンドキャップ(23)は、天板(24)と周壁(25)とから成るものであって、その周壁(25)を上記レール本体(21)の端部(22)内周に挿入配置している。
そして図３に示す如く、この周壁(25)の内周面(26)とレール本体(21)の内周面(27)との段差をｈ、レール本体(21)の肉厚をＴとした場合に、ｈ/Ｔの値を0.2としている。そのため、本実施例ではｈ/Ｔの値が0＜ｈ/Ｔ≦0.25の範囲内にあることから、レール本体(21)内に圧力を付加した際に、図４に示す如くレール本体(21)が半径方向に拡径するものとなるが、周壁(25)の内周面(26)とレール本体(21)の内周面(27)との境界部分(28)に集中して負荷がかかりにくいものとなる。そのため、今後ガソリン直噴システムにおける高圧化が進んで燃料圧力が高くなった場合でも、高い圧力の付加に起因する境界部分(28)における破損を防ぐことが可能となる。
また上記の如く、レール本体(21)の内周面(27)に凹部を形成することなく、エンドキャップ(23)の周壁(25)を配置したものであるから、レール本体(21)の内周に加工を施す必要がないため、製造を容易なものとすることができる。
また上記実施例２では、凹部を形成していないレール本体(21)内にエンドキャップ(23)の周壁(25)を挿入配置しているが、本願の第２発明である実施例３ではレール本体(41)内に凹部(42)を設けるとともに、この凹部(42)内にエンドキャップ(43)の周壁(44)を挿入配置している。
本実施例について説明すると、本実施例のレール本体(41)の内周面(51)には、断面Ｌ字型の凹部(42)を内周方向に環状に設けている。またこのレール本体(41)の端部(45)にはエンドキャップ(43)を固定配置している。このエンドキャップ(43)は天板(46)と周壁(44)とから成るものであって、エンドキャップ(43)の周壁(44)端面(47)から天板(46)表面(48)までの形成高さを、凹部(42)の軸方向の形成長さと略同一寸法としている。
そして図５に示す如く、この周壁(44)の内周面(50)とレール本体(41)の内周面(51)との段差をｈ、レール本体(41)の肉厚をＴとした場合に、ｈ/Ｔの値を0.2としている。そのため、本実施例ではｈ/Ｔの値が0＜ｈ/Ｔ≦0.25の範囲内にあることから、レール本体(41)内に圧力を付加した際に、周壁(44)の内周面(50)とレール本体(41)の内周面(51)との境界部分(52)に集中して負荷がかかりにくいものとなる。そのため、今後ガソリン直噴システムにおける高圧化が進んで燃料圧力が高くなった場合でも、高い圧力の付加に起因する境界部分(52)における破損を防ぐことが可能となる。
また上記の如く、レール本体(41)の端部(45)内周に凹部(42)を形成し、この凹部(42)内にエンドキャップ(43)の周壁(44)を配置したものであるから、エンドキャップ(43)の周壁(44)を肉厚に形成しても、レール本体(41)の凹部(42)によって境界部分(52)の段差を低いものとすることができる。従って、エンドキャップ(43)の強度を高く維持した状態で耐圧性の高い製品を得ることができる。
１,21,41 レール本体
2,22,45 端部
3,42 凹部
4,23,43 エンドキャップ
5,24,46 天板
6,25,44 周壁
10,27,51 内周面(レール本体)
11,26,50 内周面(周壁)
12,28,52 境界部分

Claims (4)

  1. 天板と周壁とから成るエンドキャップと、このエンドキャップの周壁を端部に挿入配置したレール本体とが備えられたガソリン直噴レールにおいて、レール本体の端部内周に凹部が備えられるとともに、この凹部内に上記周壁が配置され、この周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に段差がない構造としたことを特徴とするガソリン直噴レール。
  2. 天板と周壁とから成るエンドキャップと、このエンドキャップの周壁を端部に挿入配置したレール本体とが備えられたガソリン直噴レールにおいて、レール本体の端部内周にエンドキャップの周壁が位置するとともに、この周壁の内周面とレール本体の内周面との境界部分に形成される段差をｈ、レール本体の肉厚Ｔとした場合に、ｈ/Ｔの値が、0＜ｈ/Ｔ≦0.25であることを特徴とするガソリン直噴レール。
  3. レール本体は、端部の内周面にエンドキャップの周壁が配置されたことを特徴とする請求項２のガソリン直噴レール。
  4. レール本体は、端部内周に凹部が備えられ、この凹部内にエンドキャップの周壁が配置されるとともに、レール本体の内周面と周壁の内周面との間に段差が設けられたことを特徴とする請求項２のガソリン直噴レール。
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