JP3620829B2

JP3620829B2 - ブラインドナットのかしめ処理方法

Info

Publication number: JP3620829B2
Application number: JP2000290525A
Authority: JP
Inventors: 彰鎌田
Original assignee: Lobtex Co Ltd
Current assignee: Lobtex Co Ltd
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2020-09-25
Also published as: JP2002098124A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ用のブラインドナットのかしめ処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パイプ用のブラインドナットとしては、図３に示すものが公知である。該ブラインドナット１’は、パイプ７’に穿設された円形の孔８’に挿入される筒状部２’と、該筒状部２’の一端側に形成された鍔状の頭部３’とを備えたスリーブからなり、筒状部２’の他端側の内周には、かしめ工具の作動部に設けられた雄ネジ部（図示しない）を螺合させるための雌ネジ部４’が形成されている。
【０００３】
前記筒状部２’は、雌ネジ部４’を除き、薄肉に形成されており、可塑性を備えている。そこで、かしめ作業においては、まず、パイプ７’の円孔８’にブラインドナット１’を挿入し、頭部３’がパイプ７’の外周面に当接した状態にする。次に、かしめ工具の作動部の雄ネジ部を筒状部２’内に挿入し、雌ネジ部４に螺合させる。しかる後、かしめ工具のノーズピース（図示しない）を頭部３’に押し当てた状態で、かしめ工具の作動部を径外方向に後退させる。すると、頭部３’がパイプ７’の外周面に当接したままの状態で、筒状部２’の他端側が頭部３’側に引き込まれるため、筒状部２’の薄肉部が座屈して、パイプ７’の内周面に当接する環状の座屈部６’が形成される。その結果、頭部３’と座屈部６’とがパイプ７’を挟み込む格好となり、ブラインドナット１’は、パイプ７’に固着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、前記筒状部２’の座屈態様を説明すると、まず始めに、孔８’の最下位部におけるパイプ７’の内周面との当接により、Ａ部を通る周方向の座屈部が形成される。そして、パイプ７’の内周面は曲面となっているため、Ａ部を除き、座屈部とパイプ７’の内周面との間には隙間が生じる。しかる後、かしめ工具のさらなる引き込み力により、座屈部は、該隙間を埋めるようにして上方に変位し、次第に湾曲してパイプ７’の内周面に当接した格好となる。
【０００５】
しかしながら、前記座屈部６’は、所定の幅を有して環状に形成されるものであるため、変位量の大きいＢ部側ほど、湾曲に抗する方向に作用する弾性復元力が大きく、従って、特にＢ部においては、座屈部６’とパイプ７’の内周面との十分な密着状態が得られないまま座屈が完了する。その結果、パイプ７’の軸方向におけるブラインドナット１’の固着強度は不十分となり、該ブラインドナット１’に螺着される部材の固定安定性が損なわれるという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、パイプの周方向はもちろんのこと、パイプの軸方向においても十分な固着強度が確保されるブラインドナットのかしめ処理方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、パイプ７に穿設された孔８に挿入される筒状部２と、該筒状部２の一端側に形成された頭部３とを備え、筒状部２の他端側の引き込み操作により該筒状部２の一部が座屈して、前記パイプ６の内周面に当接するよう構成されてなるブラインドナットのかしめ処理方法において、前記筒状部２の座屈部位のうちの径方向にて対向する部位に一対の切欠部５，５が形成されてなるブラインドナット１の前記筒状部２を他端側からパイプ７の孔８に挿入し、一対の切欠部５，５がパイプ７の周方向に沿う配置状態にした後、筒状部２の他端側の引き込み操作を行ってかしめ処理を行うことを特徴とするブラインドナットのかしめ処理方法を提供するものである。
【０００８】
上記構成からなるブラインドナットのかしめ処理方法によれば、一対の切欠部５，５、即ち、最下位部においては座屈が生じないため、座屈部の湾曲量は小さく、周方向に沿って略直線状となる。従って、最上位部における座屈部６とパイプ７の内周面との十分な密着状態が得られ、パイプ７の軸方向におけるブラインドナットの固着強度は向上する。尚、「座屈」とは、軸方向に加える力が限界値に達すると、径方向に変形を起こす現象をいう。
【００１１】
さらに、本発明は、請求項２記載の如く、筒状部２の他端側の内周に、引き込み操作のための雌ネジ部４を形成するものであってもよい。かかる場合、雄ネジを雌ネジ部４と螺合させ、しかも、頭部３をパイプ７の外周面に当接させた状態で、該雄ネジを径外方向に引き抜くことにより、筒状部２の他端側の引き込み操作が行われる。
【００１２】
また、本発明は、請求項３記載の如く、頭部３の下面を、パイプ７の外周面と面当接させるべく、曲面状に形成するのが好ましい。かかる場合、頭部３の曲面の曲線方向にて対向する部位に、それぞれ切欠部５が形成される。そして、頭部３とパイプ７とが面当接するため、切欠部５，５の位置が筒状部２の周方向にずれることはなく、所望の固着強度を発揮する座屈部６を確実に形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（イ）に示す如く、本実施形態に係るブラインドナット１は、パイプ７に径方向に沿って穿設された円形の孔８に挿入される筒状部２と、該筒状部２の一端側に形成された鍔状の頭部３とを備えたアルミ製のスリーブからなり、筒状部２の他端側の内周には、かしめ工具の作動部に設けられた雄ネジ部（図示しない）を螺合させるための雌ネジ部４が形成されている。
【００１４】
前記筒状部２は、他端側にテーパ部を有して、パイプ７の円孔８と略同一の単一外径からなる筒体である。また、筒状部２は、雌ネジ部４を除き、同一肉厚からなる薄肉に形成されており、可塑性を備えている。該薄肉部は、可塑性の観点から、アルミ製の場合、０．５〜１．０ｍｍの肉厚であるのが好ましい。
【００１５】
前記頭部３は、パイプ７の外周面と面当接させるべく、その下面が曲面状に形成されている。該頭部３の下面とパイプ７の外周面とが面当接することにより、ブラインドナット１は、筒状部２の軸周り方向における回転が規制される。
【００１６】
また、前記筒状部２には、薄肉部のうち、パイプ７の周方向にて対向する部位（図中では、薄肉部の左右位置）に、それぞれ円孔からなる切欠部５が形成されている。該一対の円孔５，５は、その上縁がパイプ７の内周面と近接し、その下縁が薄肉部と雌ネジ部４との境界と近接するようにして筒状部２の径方向に沿って同軸に穿設されている。
【００１７】
本実施形態に係るブラインドナット１は、上記構成からなり、以下、そのかしめ作業について説明する。まず、パイプ７の円孔８に筒状部２を他端側から挿入し、頭部３の下面がパイプ７の外周面に当接した状態にする。次に、かしめ工具の作動部の雄ネジ部を頭部３側から筒状部２内に挿入し、雌ネジ部４に螺合させる。しかる後、かしめ工具のノーズピース（図示しない）を頭部３に押し当てた状態で、かしめ工具の作動部を径外方向に引き抜く。
【００１８】
さすれば、頭部３がパイプ７の外周面に当接したままの状態で、筒状部２の他端側が頭部３側に引き込まれる。詳細に説明すると、まず、円孔５，５が次第に上下に押しつぶされ、横長の楕円形状となっていく。しかる後、図１（ロ）に示す如く、円孔５，５が完全につぶれて上縁と下縁とが当接した時、引き込みが規制されてかしめ処理が完了する。
【００１９】
この一連の処理において、筒状部２の薄肉部は座屈し、筒状部２の外周面に座屈部６が形成される。ただし、この座屈部６は、従来の座屈部６’と異なり、所定の幅を有して環状に形成されるものではない。最下位部においては、円孔５の存在によって座屈部が形成されないから、本実施形態に係る座屈部６は、二カ所位置（円孔５部位）にて分断された格好となる。従って、図１（ロ）の左半分に示す如く、座屈部６は、従来と比べて湾曲量は極めて小さく、略直線状となる。従って、最下位部から最上位部にかけて座屈部６とパイプ７の内周面とは完全に密着し、パイプ７の周方向はもちろん、パイプ７の軸方向におけるブラインドナット１の固着強度が担保される。
【００２０】
ここで、付言すると、最上位における座屈部６とパイプ７の内周面との密着性が良くなるということは、それだけ筒状部２が頭部３側に引き込まれたことを意味する。図１（ロ）と図３（ロ）とにおける筒状部２の長さを比較すれば、一目瞭然である。従って、本実施形態においては、かしめ工具の作動部の移動ストロークを従来より長く設定する必要がある。
【００２１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の設計変更が可能である。
【００２２】
例えば、上記実施形態においては、切欠部５を円孔で構成しているが、四角形状、三角形状、多角形状、その他、図２に示すような構成であってもよい。図２に示す切欠部５は、方形状の孔からなり、頭部３側から薄肉部を所定幅且つ所定深さにて切り欠くことにより形成される。この場合の所定幅及び所定深さは、実験値あるいは経験値から適宜求められる。
【００２３】
また、円孔である場合であっても、真円形には限定されず、楕円であってもよい。真円形及び楕円形の各寸法は、実験値あるいは経験値から適宜求められるが、真円形の場合、その直径は、筒状部２の薄肉部のうち、切欠部５と直交する部位、即ち、座屈部６の最上位部における座屈量に略一致させるのが好ましい。この構成によれば、円孔５の直径を変更することによって、座屈部６の最上部における座屈量を変更することができる。
【００２４】
さらに、上記実施形態においては、円孔５の上縁がパイプ７の内周面に略一致するように形成されているが、これよりも上方、即ち、円孔５の上縁がパイプ７の内周面と外周面との間に所在するように円孔５を形成してもよい。
【００２５】
一方、上記実施形態においては、円孔５の下縁が薄肉部と雌ネジ部４との境界と略近接するように形成されているが、これよりも上方、即ち、円孔５の下縁よりも下方側にまだ薄肉部が所在するようにしてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態においては、筒状部２の他端側の引き込みのために、雌ネジ部４を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、筒状部２の他端側の端面にかしめ工具の作動部を係止させるようにしてもよい。
【００２７】
そして、頭部３の下面を円弧面状に形成することも必須ではない。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、筒状部の座屈部位のうち、パイプの周方向にて対向する部位に、それぞれ切欠部を形成することにより、最下位部においては座屈が生じず、座屈部の湾曲量が小さくなり、最上位部における座屈部とパイプの内周面との十分な密着状態が得られるため、パイプの軸方向におけるブラインドナットの固着強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るブラインドナットをパイプに装着した状態であって、（イ）は、かしめ処理前の半断面正面図、（ロ）は、かしめ処理後の半断面正面図を示す。
【図２】他実施形態のブラインドナットであって、（イ）は、平面図、（ロ）は、側面図を示す。
【図３】従来のブラインドナットをパイプに装着した状態であって、（イ）は、かしめ処理前の半断面正面図、（ロ）は、かしめ処理後の正面図を示す。
【符号の説明】
１ブラインドナット
２筒状部
３頭部
４雌ネジ部
５切欠部
６座屈部
７パイプ
８円孔

Claims

パイプ（７）に穿設された孔（８）に挿入される筒状部（２）と、該筒状部（２）の一端側に形成された頭部（３）とを備え、筒状部（２）の他端側の引き込み操作により該筒状部（２）の一部が座屈して、前記パイプ（６）の内周面に当接するよう構成されてなるブラインドナットのかしめ処理方法において、前記筒状部（２）の座屈部位のうちの径方向にて対向する部位に一対の切欠部（５，５）が形成されてなるブラインドナット（１）の前記筒状部（２）を他端側からパイプ（７）の孔（８）に挿入し、一対の切欠部（５，５）がパイプ（７）の周方向に沿う配置状態にした後、筒状部（２）の他端側の引き込み操作を行ってかしめ処理を行うことを特徴とするブラインドナットのかしめ処理方法。
前記筒状部（２）の他端側の内周に、引き込み操作のための雌ネジ部（４）が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のブラインドナットのかしめ処理方法。
前記頭部（３）の下面は、前記パイプ（７）の外周面と面当接させるべく、曲面状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラインドナットのかしめ処理方法。