WO2016017394A1 - ブラインドリベット及びその締結方法 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
Definitions
- the present invention relates to a blind rivet, and more particularly to a blind rivet in which a mandrel head of a mandrel is removed through a rivet body and a fastening method thereof.
- a blind rivet which comprises a hollow metal rivet body consisting of a sleeve and a flange formed at one end of the sleeve and a metal mandrel whose shank extends out of the flange through the through hole of the rivet body .
- Blind rivets have the advantage that the panels can be joined with one operation only from one side.
- the rivet body of the blind rivet has a flange formed at one end and has a cylindrical sleeve extending from the flange.
- the mandrel of the blind rivet has at its end a mandrel head which is larger in diameter than the inner diameter of the sleeve and has a shank through the rivet body. The mandrel is inserted into the through hole of the rivet body, the mandrel head is adjacent to one end of the sleeve opposite to the flange of the rivet body, and the shaft is extended from the flange and assembled as a blind rivet .
- the mandrel head of the assembled blind rivet is firstly inserted into the hole of a mounting member such as a panel, and the flange is brought into contact with the periphery of the mounting member hole.
- a mounting member such as a panel
- the flange is held by a fastening tool and the shaft of the mandrel is gripped and pulled out strongly from the flange side
- one end of the sleeve of the rivet body is deformed by the mandrel head so that the mandrel is expanded. Can be broken at the thin broken portion of the shaft portion, and the mounting member can be fastened between the flange and the enlarged diameter portion of the enlarged sleeve.
- a blind rivet for breaking and fastening such a mandrel generally causes the sleeve end of the rivet body to expand and fasten without deforming the mandrel head, but the method of expanding the sleeve end is not stable There was a drawback of that. Also, the mandrel head may be drawn into the shank end of the rivet body more than necessary. Furthermore, when the mandrel is broken at the fracture portion, the portion from the fracture portion to the head side remains on the rivet body side, and there is a risk that the portion of the remaining mandrel may fall off the rivet body.
- blind rivet which is completely withdrawn through the rivet body without the mandrel head being broken from the shank of the mandrel.
- Such blind rivets are called pull-through type blind rivets.
- the pull-through type blind rivet holds the shaft of the mandrel with a fastening tool and pulls it out strongly from the flange side of the rivet, causing the sleeve end of the rivet body to deform so as to expand in diameter by the mandrel head.
- a mounting member such as a panel is fastened between the enlarged sleeve ends. The mandrel head is squeezed by the sleeve and removed through the rivet body without breaking from the shank.
- the force for pressing the mounting member in the thickness direction is significantly reduced, which may cause rattling of the mounting portion.
- Patent Document 1 discloses a blind rivet in which a mandrel head (head) is completely pulled through a rivet (a rivet body) without breaking from a mandrel stem (shaft).
- the mandrel head since the mandrel head does not break, it is not necessary to confirm the position of the broken head after mounting, and the broken head does not come off. Therefore, the assembly is cheap and the quality is high.
- the required mounting load is smaller, and the productivity is improved.
- a head groove is formed in the mandrel head, and the mandrel head is bent from the head groove to be reduced in diameter when drawn into the sleeve, and the mandrel head is a sleeve It is easy to go inside. Also, a thick portion is provided at the end of the sleeve, and the mandrel head enlarges the diameter of the thick portion to form an enlarged diameter portion, and after the mandrel head passes the thick portion, the thin portion is When passing through, the internal diameter is large, so the resistance is small.
- a rivet body having a hollow sleeve and a flange formed at one end of the sleeve, and a through hole formed from the sleeve side end to the flange side end.
- a mandrel having an elongated shaft and a mandrel head formed at one end of the shaft and having an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole of the sleeve;
- the mandrel head is a blind rivet which is withdrawn through the through hole of the rivet body without breaking from the shank. It is a blind rivet characterized in that a head groove for reducing the diameter of the mandrel head is formed on the side opposite to the shaft portion of the mandrel head.
- the mandrel head When the mandrel head has a head groove passing through the central axis of the mandrel, the mandrel head is bent from the head groove toward the central axis to easily reduce the outer diameter and reduce the thickness of the thin-walled portion of the rivet body. It is easy to pass through the inner through hole. Therefore, the thin-walled portion is not stretched, and the mounting member can be fastened with a sufficient pressing force.
- the head groove linearly extend in the radial direction from the central axis of the mandrel.
- the four head grooves are provided at equal intervals.
- the sleeve of the rivet body has a thin portion adjacent to the flange and a thick portion provided at an end opposite to the flange and having a smaller inside diameter than the thin portion.
- the mandrel head expands the thick-walled portion to increase the diameter And then pass through the inner through hole of the thin-walled portion of the rivet body.
- the outer diameter of the shaft portion of the mandrel is preferably equal to or smaller than the inner diameter of the thick portion of the rivet body and smaller than the inner diameter of the thin portion.
- the mandrel shank When the outer diameter of the mandrel shank is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the thickened part of the rivet body, the mandrel shank fits snugly inside the thickened part. If the outside diameter of the mandrel shaft portion is smaller than the inside diameter of the thin walled portion, the mandrel head can pass through the inside of the thin walled portion with a small resistance after expanding the thick walled portion.
- the thick portion of the rivet body is expanded by the mandrel head to become an enlarged diameter portion
- the mandrel head is reduced in outer diameter by the thick portion and bent at the head groove to form a reduced diameter portion.
- the reduced diameter portion of the mandrel is withdrawn through the through hole.
- a rivet body having a hollow sleeve and a flange formed at one end of the sleeve, the rivet body having a through hole penetrating from the sleeve side end to the flange side end.
- a mandrel having an elongated shaft and a mandrel head formed at one end of the shaft and having an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole of the shaft sleeve;
- the shaft of the mandrel is pulled out in order to fasten the mounting member by the rivet body, the end of the sleeve is pushed by the mandrel head to expand the diameter,
- the mandrel head is a blind rivet which is withdrawn through the through hole of the rivet body without breaking from the shank.
- the blind of the rivet body is characterized in that the sleeve has a thin portion adjacent to the flange and a thick portion provided at the end opposite to the flange and having a smaller inside diameter than the thin portion. It is a rivet.
- a third aspect of the invention is a rivet body comprising a blind rivet with a mandrel, comprising: A hollow sleeve and a flange formed at one end of the sleeve;
- the sleeve is a rivet body characterized by having a thin portion adjacent to the flange and a thick portion provided at an end opposite to the flange and having a smaller inside diameter than the thin portion.
- the thick-walled portion is expanded by the mandrel head to facilitate expansion.
- the diameter can be formed. Since the thin-walled portion has a larger inner diameter than the thick-walled portion, the mandrel head can pass through the inside of the thin-walled portion with small resistance after the enlarged diameter portion is formed.
- a fourth aspect of the invention is a mandrel constituting a blind rivet with a rivet body having a hollow sleeve and a flange formed at one end of said sleeve, An elongated shaft and a mandrel head formed at one end of the shaft and having an outer diameter larger than the shaft;
- the mandrel head has a head groove passing through the central axis of the mandrel on the side opposite to the shaft portion,
- the above-mentioned head groove is a straight line, and it is a mandrel characterized by being provided at equal intervals.
- the mandrel head When the mandrel head has a head groove, when fastening the blind rivet, the mandrel head is bent from the head groove toward the central axis, is easily diameter-reduced, and easily enters the through hole of the rivet body. Therefore, the mandrel can be pulled out through the through hole of the rivet body with a small force.
- a fifth aspect of the present invention is a method of fastening a mounting member having a mounting hole with a blind rivet, Prepare the rivet body and the mandrel,
- the rivet body has a hollow sleeve and a flange formed at one end of the sleeve, and a through hole penetrating from the sleeve side end to the flange side end is formed, and the sleeve is A thick portion adjacent to the flange, and a thin portion adjacent to the thick portion and having a larger inside diameter than the thick portion;
- the mandrel has an elongated shaft with an outer diameter equal to or smaller than the inner diameter of the thick portion, and a mandrel head with an outer diameter larger than the inner diameter of the thick portion, and the mandrel of the mandrel head A head groove for reducing the diameter of the mandrel head is formed on the side opposite to the shank, and the shank of the mandrel passes through the through hole of the rivet body from the
- the mandrel head is squeezed by the enlarged diameter portion and bent at the head groove to become a reduced diameter portion, and the reduced diameter portion does not break from the shaft portion, and the through hole of the rivet main body is cut. Pulled through, The attached member is fastened between the enlarged diameter portion of the rivet body and the flange. It is a method characterized by including a step.
- the pull-through type blind rivet which can crimp a to-be-attached member by sufficient crimping
- FIG. 5 is a cross-sectional view of a rivet body of a blind rivet according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a front view of a mandrel of a blind rivet according to an embodiment of the present invention.
- 5 is a side view of the mandrel of FIG. 4;
- Figure 2 is a computer graphic illustration of the blind rivet of Figure 1; It is a computer graphic view which made the cross section the part which shows the state which set the blind rivet to the to-be-attached member by embodiment of this invention.
- FIG. 1 is a perspective view of a blind rivet according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a front view partially in cross section.
- the blind rivet includes a rivet body 10 and a mandrel 20.
- a mandrel head 23 is disposed adjacent to the end of the rivet body 10 on the sleeve 11 side.
- the central axis of the blind rivet is indicated by lp.
- the central axes of the rivet body 10 and the mandrel 20 are also indicated by the same lp.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a rivet body 10 according to an embodiment of the present invention.
- the rivet body 10 includes a cylindrical sleeve 11 and a flange 12 formed at one end of the sleeve 11 and larger in diameter than the sleeve 11.
- the sleeve 11 has a thin portion 14 adjacent to the flange 12 and a thick portion 15 provided on the side of the sleeve side end and thicker than the thin portion 14.
- a step 16 is formed between the thick portion 15 and the thin portion 14 of the through hole 13.
- the length of the thin portion 14 is preferably equal to or slightly longer than the total thickness of the attached members, and the length L14 of the thin portion 14 is relatively long.
- the thick portion 15 is a portion for expanding the diameter to form the enlarged diameter portion, and the length L15 of the thick portion 15 is relatively short.
- a through hole 13 extends between the flange end of the rivet body 10 and the sleeve end.
- the outer diameter of the thick portion 15 and the thin portion 14 is D11.
- the inner diameter d15 of the thick portion 15 is smaller than the inner diameter d14 of the thin portion 14.
- the outer diameter D11 of the sleeve 11 is smaller than the inner diameter of the mounting holes 43 and 44 of the mounting members 41 and 42, and has a size that can pass through the mounting holes 43 and 44.
- the rivet body 10 is made of a material softer than the mandrel 20, such as aluminum, an aluminum alloy or the like. Alternatively, it can be made of the same steel as the mandrel 20 or the like.
- FIG. 4 is a front view of a mandrel 20 according to an embodiment of the present invention
- FIG. 5 is a side view.
- the mandrel 20 comprises an elongated shank 21 and a mandrel head 23 at the end opposite the shank 21.
- the shaft 21 has a cylindrical shape, and the outer diameter D21 of the shaft 21 is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter d15 of the thick portion 15 of the rivet body 10, and the shaft 21 fits closely to the thick portion 15 13 can be inserted.
- the outer diameter D21 of the shaft portion 21 is smaller than the inner diameter d14 of the thin portion 14 of the rivet body 10. In the state where the mandrel 20 is inserted into the rivet body 10 and set, there is a gap between the outer surface of the shaft portion 21 of the mandrel 20 and the inner surface of the thin portion 14 of the rivet body 10.
- the outer diameter D23 of the mandrel head 23 is larger than the inner diameter d14 of the thin-walled portion 14 of the rivet body 10, and substantially equal to the outer diameter D11 of the sleeve 11 of the rivet body 10.
- the outer diameter of the mandrel head 23 is smaller than the inner diameter of the attachment holes 43 and 44 of the attached members 41 and 42, and can pass through the attachment holes 43 and 44 of the attached members 41 and 42.
- a V-shaped head groove 24 linearly extends in the radial direction from the position on the central axis lp on the surface of the mandrel head 23 (left side in FIG. 4).
- Four head grooves 24 are formed at equal intervals around the central axis lp.
- the head groove 24 is formed at an angle ⁇ close to 90 ° with respect to the central axis lp.
- the portion of the head groove 24 has a thin axial thickness of the mandrel head 23, and the angle ⁇ of the head groove 24 is slightly smaller than 90 °.
- the mandrel head 23 is bent from the head groove 24 to facilitate diameter reduction.
- the mandrel head 23 can be reduced in diameter to easily pass through the through hole 13 of the rivet body 10.
- a portion between two adjacent head grooves 24 is a raised top 25. In the illustrated embodiment, there are four crests 25.
- the number of head grooves 24 is not limited to four.
- the material of the mandrel 20 is steel or the like, and is galvanized or the like.
- FIG. 6 is a computer graphic illustration of a blind rivet combining the rivet body 10 and the mandrel 20 according to an embodiment of the present invention. See also FIGS.
- the mandrel 20 is inserted from the tip end of the shaft 21 from the sleeve side end of the through hole 13 of the rivet body 10.
- the mandrel head 23 abuts on the end of the thick part 15 of the sleeve 11.
- the shank 21 of the mandrel 20 is adapted to the inside diameter of the thick part 15 of the rivet body 10.
- the shaft portion 21 has a slight gap from the inside of the thin portion 14.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the blind rivets set on the mounting members 41 and 42.
- the mandrel 20 is inserted into the through hole 13 from the side of the sleeve side end of the rivet body 10 with the shaft 21 at the top.
- the length of the thin portion 14 is equal to or slightly longer than the total thickness of the mounted members 41 and 42.
- the thick portion 15 protrudes above the inside of the mounting hole 43 of the mounting member 41.
- the thick-walled portion 15 protrudes above the inner side of the mounting hole 43 of the mounting member 41, and the outer side is not restrained by the mounting hole 43 Is desirable.
- FIG. 8 shows the stage in which the mandrel head 23 has entered the thick part 15 of the rivet body 10. At this time, the mandrel head 23 spreads the thick portion 15 of the sleeve 11 of the rivet body 10.
- the thick-walled portion 15 is located above the mounting hole 43 of the mounting member 41, so the outer diameter is not restricted by the mounting hole 43 and the diameter is easily enlarged.
- the outer diameter of the thick portion 15 is larger than the inner diameter of the mounting holes 43, 44 of the mounting members 41, 42, and becomes the enlarged diameter portion 15a.
- the enlarged diameter portion 15a is located on the attachment hole 43 of the mounting member 41, and the outer diameter of the enlarged diameter portion 15a is larger than the inner diameter of the mounting holes 43, 44 of the mounting members 41, 42. 10 does not come off from the attached members 41 and 42.
- the outer diameter of the mandrel head 23 is reduced by the enlarged diameter portion 15a of the rivet body 10 to form a reduced diameter portion 23a.
- the head groove 24 is bent to become a bent groove 24a.
- the mandrel head 23 becomes a reduced diameter portion 23 a and is drawn into the through hole 13.
- the reduced diameter portion 23 a is located above the mounting holes 43 and 44 of the mounting members 41 and 42 and is not drawn into the mounting holes 43 and 44.
- FIG. 9 is a perspective view showing a stage in which the fastening operation is further advanced and the diameter reducing portion 23a is drawn into the thin portion 14 of the rivet body 10. As shown in FIG. The reduced diameter portion 23 a is also inside the mounting holes 43, 44 of the mounted members 41, 42.
- the mandrel head 23 is reduced in outer diameter when passing through the inside of the thick portion 15, and is a reduced diameter portion 23a, but the outer diameter of the reduced diameter portion 23a is greater than the outer diameter D21 of the shaft portion 21. Is slightly larger, with some overhangs.
- the inner diameter d14 of the thin portion 14 is larger than the inner diameter d15 of the thick portion 15.
- the diameter reducing portion 23a can travel in the through hole 13 with a small resistance.
- the reduced diameter portion 23 a does not stretch the thin portion 14 in the central axis direction when it is pulled inside the thin portion 14.
- FIG. 10 shows the state where the mandrel 20 is further withdrawn and the diameter-reduced portion 23a passes through the through hole 13 of the rivet body 10 and comes out of the flange side end.
- the mounting members 41 and 42 are fastened between the flange 12 and the enlarged diameter portion 15a. Thereafter, the mandrel 20 is removed, and the nosepiece 50 of the mounting tool is removed to complete the fastening operation.
- the sleeve 11 of the rivet body 10 is not axially stretched by the mandrel head 23. Therefore, the mounting members 41 and 42 can be fastened with a sufficient pressing force. Moreover, the blind rivet of the embodiment of the present invention can be fastened with a small mounting load.
- the blind rivet of the embodiment of the present invention is particularly suitable for fastening a mounting member having a small mounting hole with an inner diameter of about 1 mm.
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Abstract
被取付部材を十分な圧着力で圧着することのできるブラインドリベット。 ブラインドリベットは、リベット本体(10)と、マンドレル(20)を備える。リベット本体(10)は、中空のスリーブ(11)と、スリーブの一端に形成されたフランジ(12)を有する。スリーブは、フランジに隣接する薄肉部(14)と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部より内径が小さい厚肉部(15)とを有する。マンドレル(20)は、薄肉部の内径より小さい直径の細長い軸部(21)と、厚肉部の内径より大径のマンドレル頭部(23)を有する。マンドレル頭部は、マンドレルの中心軸を通る頭部溝(24)を有する。マンドレルの軸部をリベット本体の貫通孔を通って引き抜くとき、マンドレル頭部により厚肉部が拡径して拡径部(15a)となり、マンドレル頭部は頭部溝で折れ曲がって縮径し、マンドレル頭部は軸部から破断されず、リベット本体の貫通孔を通って引き抜かれる。
Description
本発明は、ブラインドリベットに関し、特にマンドレルのマンドレル頭部がリベット本体内を通過して取り除かれるブラインドリベット及びその締結方法に関する。
スリーブ及びそのスリーブの一端に形成されたフランジからなる中空の金属製リベット本体と、リベット本体の貫通孔を通ってフランジから軸部が延び出る金属製マンドレルとを備えるブラインドリベットは良く知られている。ブラインドリベットは、複数のパネルを一方の側からだけの作業で連結できるという利点がある。
ブラインドリベットのリベット本体は、一端にフランジが形成され、フランジから延びる筒状のスリーブを有する。ブラインドリベットのマンドレルは、端部にスリーブの内径より大径のマンドレル頭部を有し、リベット本体を貫通する軸部を有する。マンドレルは、リベット本体の貫通孔に挿入され、リベット本体のフランジとは反対側のスリーブの一端部にマンドレル頭部が隣接し、フランジから軸部が延び出るように配置され、ブラインドリベットとして組み付けられる。
組み付けたブラインドリベットのマンドレル頭部を先頭にして、パネル等の被取付部材の孔に挿入し、フランジを被取付部材の孔の周囲に当接させる。この状態で、フランジを締結工具で保持して、マンドレルの軸部を把持してフランジ側から強く引き抜くと、マンドレル頭部により、リベット本体のスリーブの一端部が拡径するように変形し、マンドレルは軸部の細い破断部で破断し、フランジと拡径したスリーブの拡径部との間に被取付部材を締結することができる。
このようなマンドレルを破断させて締結するブラインドリベットは、一般にマンドレル頭部を変形させずに、リベット本体のスリーブ端部を拡径させて締結するが、スリーブ端部の拡径のしかたが安定しないという欠点があった。また、マンドレル頭部が必要以上にリベット本体の軸部端部の中に引き込まれてしまうことがあった。
更に、マンドレルが破断部で破断すると、破断部から頭部側の部分がリベット本体側に残留するので、残留したマンドレルの部分がリベット本体から脱落する恐れがあった。
更に、マンドレルが破断部で破断すると、破断部から頭部側の部分がリベット本体側に残留するので、残留したマンドレルの部分がリベット本体から脱落する恐れがあった。
このような欠点を解決するため、マンドレル頭部がマンドレルの軸部から破断されずに、リベット本体を通って完全に引き抜かれるブラインドリベットがある。このようなブラインドリベットはプルスルータイプのブラインドリベットと呼ばれている。
プルスルータイプのブラインドリベットは、マンドレルの軸部を締結工具で把持してリベットのフランジ側から強く引き抜くと、リベット本体のスリーブ端部は、マンドレル頭部により拡径するように変形し、フランジと拡径したスリーブ端部の間にパネル等の被取付部材を締結する。マンドレル頭部は、スリーブにより絞られ、軸部から破断せずに、リベット本体を通って取り除かれる。
プルスルータイプのブラインドリベットは、マンドレルの軸部を締結工具で把持してリベットのフランジ側から強く引き抜くと、リベット本体のスリーブ端部は、マンドレル頭部により拡径するように変形し、フランジと拡径したスリーブ端部の間にパネル等の被取付部材を締結する。マンドレル頭部は、スリーブにより絞られ、軸部から破断せずに、リベット本体を通って取り除かれる。
しかし、通常のプルスルータイプのブラインドリベットを締結するとき、マンドレル頭部がリベット本体のスリーブ端部を拡径させると、スリーブ端部の材料の一部はスリーブ内に引き込まれる。材料が引き込まれた位置は、被取付部材の取付孔の内側である。マンドレル頭部がスリーブ内を引き抜かれると、スリーブ内に引き込まれた材料はマンドレル頭部により移動させられる。そのため、スリーブはマンドレル頭部により軸方向に伸ばされる。
特に、リベット本体の材料が軟らかいアルミニウム等の軟質材料であるときは、スリーブの軸方向の伸びは大きい。また、直径1mm程度の小さい取付孔に取り付ける小さいプルスルータイプのブラインドリベットの場合は、スリーブの伸びの影響は大きくなる。
特に、リベット本体の材料が軟らかいアルミニウム等の軟質材料であるときは、スリーブの軸方向の伸びは大きい。また、直径1mm程度の小さい取付孔に取り付ける小さいプルスルータイプのブラインドリベットの場合は、スリーブの伸びの影響は大きくなる。
スリーブが軸方向に伸びると、被取付部材を厚さ方向に圧着する力が著しく損なわれ、取付部のガタツキが生じる恐れがある。
特許文献1は、マンドレルヘッド(頭部)がマンドレルステム(軸部)から破断することなく、リベット(リベット本体)を通って完全に引き抜かれるブラインドリベットを開示する。特許文献1のブラインドリベットは、マンドレルヘッドが破断しないので、取り付け後に破断したヘッドの位置を確認する必要がなく、破断したヘッドの脱落を生じることもない。そのため組立が安価で、品質が高くなるとしている。また、破断ヘッドマンドレルと比較して、必要な取付荷重が小さく、生産性が向上するとしている。
しかし、特許文献1のブラインドリベットは、前述したように締結するときに、リベット本体のスリーブが、マンドレル頭部により軸方向に伸ばされ、被取付部材を圧着する力が損なわれるという問題がある。
また、取り付けるとき、マンドレルヘッドを変形させるのに大きい荷重が必要である。
また、取り付けるとき、マンドレルヘッドを変形させるのに大きい荷重が必要である。
そのため、被取付部材を十分な圧着力で圧着することのできるプルスルータイプのブラインドリベットが求められていた。
また、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットが求められていた。
また、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットが求められていた。
また、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットが求められていた。
また、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットが求められていた。
従って、本発明の目的は、被取付部材を十分な圧着力で圧着することのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することである。
本発明の別の目的は、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することである。
本発明の別の目的は、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットを提供することである。
本発明の別の目的は、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することである。
本発明の別の目的は、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットを提供することである。
この目的を達成するため、本発明では、マンドレル頭部に頭部溝を形成し、マンドレル頭部がスリーブ内に引き込まれるとき頭部溝から折れ曲がって、縮径するようにし、マンドレル頭部がスリーブ内を通りやすくしている。
また、スリーブ端部に肉厚部を設け、マンドレル頭部が、肉厚部を拡径させて、拡径部を形成するようにし、マンドレル頭部が、肉厚部を通過した後薄肉部を通過するときは、内径が大きいので抵抗が小さくなる。
また、スリーブ端部に肉厚部を設け、マンドレル頭部が、肉厚部を拡径させて、拡径部を形成するようにし、マンドレル頭部が、肉厚部を通過した後薄肉部を通過するときは、内径が大きいので抵抗が小さくなる。
本発明の第1の態様は、中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成されたリベット本体と、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記マンドレル頭部の前記軸部と反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていることを特徴とするブラインドリベットである。
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記マンドレル頭部の前記軸部と反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていることを特徴とするブラインドリベットである。
マンドレル頭部が、マンドレルの中心軸を通る頭部溝を有すると、マンドレル頭部は頭部溝から中心軸側に折れ曲がって、容易に外径が小さい縮径部となり、リベット本体の薄肉部の内側の貫通孔を通り抜けやすい。そのため、薄肉部が引き伸ばされることはなく、十分な圧着力で、被取付部材を締結することができる。
前記頭部溝は前記マンドレルの中心軸から半径方向に直線状に延びることが好ましい。
4本の前記頭部溝が等間隔で設けられていることが好ましい。
前記リベット本体の前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有することが好ましい。
スリーブが、フランジに隣接する薄肉部と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有すると、マンドレル頭部が、厚肉部を拡径させて拡径部を形成し、その後、リベット本体の薄肉部の内側の貫通孔を通り抜けやすい。
スリーブが、フランジに隣接する薄肉部と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有すると、マンドレル頭部が、厚肉部を拡径させて拡径部を形成し、その後、リベット本体の薄肉部の内側の貫通孔を通り抜けやすい。
前記マンドレルの前記軸部の外径は、前記リベット本体の前記厚肉部の内径と等しいかそれより小さく、前記薄肉部の内径より小さいことが好ましい。
マンドレルの軸部の外径が、リベット本体の厚肉部の内径と等しいかそれより少し小さいと、マンドレルの軸部が厚肉部の内側にぴったり適合する。
マンドレルの軸部の外径が、薄肉部の内径より小さいと、マンドレル頭部は、厚肉部を拡径した後、薄肉部の内側を小さい抵抗で通り抜けることができる。
マンドレルの軸部の外径が、薄肉部の内径より小さいと、マンドレル頭部は、厚肉部を拡径した後、薄肉部の内側を小さい抵抗で通り抜けることができる。
前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記リベット本体の前記厚肉部は前記マンドレル頭部により拡径されて、拡径部となり、
前記マンドレル頭部は、前記厚肉部により外径を絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、
前記マンドレルの前記縮径部は、前記貫通孔を通って引き抜かれることが好ましい。
前記マンドレル頭部は、前記厚肉部により外径を絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、
前記マンドレルの前記縮径部は、前記貫通孔を通って引き抜かれることが好ましい。
本発明の第2の態様は、中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成されたリベット本体と、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記リベット本体の前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有していることを特徴とするブラインドリベットである。
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記リベット本体の前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有していることを特徴とするブラインドリベットである。
本発明の第3の態様は、マンドレルと共にブラインドリベットを構成するリベット本体であって、
中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、
前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有することを特徴とするリベット本体である。
中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、
前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有することを特徴とするリベット本体である。
スリーブが、フランジに隣接する薄肉部と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有すると、マンドレル頭部により厚肉部を拡径させて、容易に拡径部を形成することができる。薄肉部は厚肉部より内径が大きいので、拡径部が形成された後、マンドレル頭部は、薄肉部の内側を小さい抵抗で通り抜けることができる。
本発明の第4の態様は、中空のスリーブと前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有するリベット本体と共にブラインドリベットを構成するマンドレルであって、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部とは反対側に、前記マンドレルの中心軸を通る頭部溝を有し、
前記頭部溝は直線状であり、等間隔に設けられていることを特徴とするマンドレルである。
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部とは反対側に、前記マンドレルの中心軸を通る頭部溝を有し、
前記頭部溝は直線状であり、等間隔に設けられていることを特徴とするマンドレルである。
マンドレル頭部が頭部溝を有すると、ブラインドリベットを締結するとき、マンドレル頭部は頭部溝から中心軸側に折れ曲がって、縮径しやすく、リベット本体の貫通孔に入りやすい。そのため、小さい力でマンドレルをリベット本体の貫通孔を通って引き抜くことができる。
本発明の第5の態様は、取付孔を有する被取付部材をブラインドリベットで締結する方法であって、
リベット本体と、マンドレルと、を準備し、
ここに、前記リベット本体は、中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成され、前記スリーブは、前記フランジに隣接する厚肉部と、前記厚肉部に隣接し前記厚肉部より内径が大きい薄肉部とを有し、
前記マンドレルは、前記厚肉部の内径と等しいかそれより小さい外径の細長い軸部と、前記厚肉部の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、前記マンドレル頭部の前記軸部とは反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていて、 前記マンドレルの前記軸部が前記リベット本体の前記貫通孔を通って前記フランジ側端部から延び出るように、前記リベット本体と前記マンドレルとを組み合わせて、ブラインドリベットとし、
前記ブラインドリベットを前記マンドレル頭部から、前記被取付部材の前記取付孔に挿入し、前記フランジのスリーブ側の面を前記被取付部材の前記取付孔の周りに当接させ、 前記フランジを支持して、前記フランジの側から前記マンドレルの前記軸部を引き抜き、前記厚肉部は、前記マンドレル頭部により拡径して拡径部となり、
前記マンドレル頭部は、前記拡径部により絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、前記縮径部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通って引き抜かれ、
前記リベット本体の前記拡径部と前記フランジとの間に、前記被取付部材が締結される、
段階を備えることを特徴とする方法である。
リベット本体と、マンドレルと、を準備し、
ここに、前記リベット本体は、中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成され、前記スリーブは、前記フランジに隣接する厚肉部と、前記厚肉部に隣接し前記厚肉部より内径が大きい薄肉部とを有し、
前記マンドレルは、前記厚肉部の内径と等しいかそれより小さい外径の細長い軸部と、前記厚肉部の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、前記マンドレル頭部の前記軸部とは反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていて、 前記マンドレルの前記軸部が前記リベット本体の前記貫通孔を通って前記フランジ側端部から延び出るように、前記リベット本体と前記マンドレルとを組み合わせて、ブラインドリベットとし、
前記ブラインドリベットを前記マンドレル頭部から、前記被取付部材の前記取付孔に挿入し、前記フランジのスリーブ側の面を前記被取付部材の前記取付孔の周りに当接させ、 前記フランジを支持して、前記フランジの側から前記マンドレルの前記軸部を引き抜き、前記厚肉部は、前記マンドレル頭部により拡径して拡径部となり、
前記マンドレル頭部は、前記拡径部により絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、前記縮径部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通って引き抜かれ、
前記リベット本体の前記拡径部と前記フランジとの間に、前記被取付部材が締結される、
段階を備えることを特徴とする方法である。
本発明によれば、被取付部材を十分な圧着力で圧着することのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することができる。
また、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することができる。
また、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットを提供することができる。
また、小さい取付荷重で取り付けることのできるプルスルータイプのブラインドリベットを提供することができる。
また、小さい取付孔に取り付けることができる小さいプルスルータイプのブラインドリベットを提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるブラインドリベットについて説明する。
図1は、本発明の実施形態のブラインドリベットの斜視図、図2は一部を断面とした正面図である。ブラインドリベットは、リベット本体10と、マンドレル20とを含む。マンドレル頭部23が、リベット本体10のスリーブ11側の端部に隣接して配置されている。ブラインドリベットの中心軸をlpで示す。リベット本体10と、マンドレル20の中心軸も同じlpで示す。
図1は、本発明の実施形態のブラインドリベットの斜視図、図2は一部を断面とした正面図である。ブラインドリベットは、リベット本体10と、マンドレル20とを含む。マンドレル頭部23が、リベット本体10のスリーブ11側の端部に隣接して配置されている。ブラインドリベットの中心軸をlpで示す。リベット本体10と、マンドレル20の中心軸も同じlpで示す。
図3、4を参照して、本発明の実施形態のブラインドリベットを構成するリベット本体10と、マンドレル20について説明する。
図3は、本発明の実施形態によるリベット本体10の断面図である。リベット本体10は、円筒状のスリーブ11と、スリーブ11の一端に形成され、スリーブ11より大径のフランジ12とを含む。スリーブ11は、フランジ12に隣接する薄肉部14と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部14より肉厚が厚い厚肉部15とを有する。貫通孔13の厚肉部15と薄肉部14との間は段差16となっている。
図3は、本発明の実施形態によるリベット本体10の断面図である。リベット本体10は、円筒状のスリーブ11と、スリーブ11の一端に形成され、スリーブ11より大径のフランジ12とを含む。スリーブ11は、フランジ12に隣接する薄肉部14と、スリーブ側端部の側に設けられ薄肉部14より肉厚が厚い厚肉部15とを有する。貫通孔13の厚肉部15と薄肉部14との間は段差16となっている。
薄肉部14の長さは、被取付部材の合計厚さに等しいか、やや長いことが望ましく、薄肉部14の長さL14は比較的長い。厚肉部15は、拡径させて拡径部を形成するための部分であり、厚肉部15の長さL15は比較的短い。
リベット本体10のフランジ側端部と、スリーブ側端部との間に貫通孔13が延びる。厚肉部15と薄肉部14との外径は、D11である。厚肉部15の内径d15は、薄肉部14の内径d14より小さい。
スリーブ11の外径D11は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より小さく、取付孔43,44を通ることができる大きさである。
リベット本体10は、マンドレル20より軟質の材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等で作られる。又は、マンドレル20と同じスチール等で作ることもできる。
リベット本体10は、マンドレル20より軟質の材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等で作られる。又は、マンドレル20と同じスチール等で作ることもできる。
図4は、本発明の実施形態のマンドレル20の正面図、図5は側面図である。マンドレル20は、細長い軸部21と、軸部21と反対側の端部のマンドレル頭部23とを備える。軸部21は円柱状で、軸部21の外径D21は、リベット本体10の厚肉部15の内径d15とほぼ等しいか少し小さく、軸部21は厚肉部15にぴったり合って、貫通孔13内に挿入することができる。軸部21の外径D21は、リベット本体10の薄肉部14の内径d14より小さい。リベット本体10にマンドレル20を挿入してセットした状態では、マンドレル20の軸部21の外面と、リベット本体10の薄肉部14の内面との間に隙間がある。
マンドレル頭部23の外径D23は、リベット本体10の薄肉部14の内径d14より大きく、リベット本体10のスリーブ11の外径D11とほぼ等しい。
マンドレル頭部23の外径は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より小さく、被取付部材41,42の取付孔43,44を通ることができる。
マンドレル頭部23の外径は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より小さく、被取付部材41,42の取付孔43,44を通ることができる。
マンドレル頭部23の表面(図4の左側)に、中心軸lp上の位置から、V字状の頭部溝24が半径方向に直線状に延びる。頭部溝24は、中心軸lpの周りに等間隔で4本形成されている。頭部溝24は、中心軸lpに対して90°に近い角度αで形成されている。
頭部溝24の部分は、マンドレル頭部23の軸方向厚さが薄く、頭部溝24の角度αは90°より少し小さい。ブラインドリベットを締結するとき、マンドレル頭部23は、頭部溝24から折れ曲がって、縮径しやすくなっている。マンドレル頭部23は、縮径して、リベット本体10の貫通孔13を容易に通り抜けることができる。
隣接する2つの頭部溝24の間の部分は、盛り上がった頂部25となっている。図示の実施形態では、4つの頂部25がある。
頭部溝24の数は4本に限定されない。マンドレル20の材質は、スチール等であり、亜鉛メッキ等がされている。
隣接する2つの頭部溝24の間の部分は、盛り上がった頂部25となっている。図示の実施形態では、4つの頂部25がある。
頭部溝24の数は4本に限定されない。マンドレル20の材質は、スチール等であり、亜鉛メッキ等がされている。
図6は、本発明の実施形態のリベット本体10とマンドレル20を組み合わせたブラインドリベットのコンピュータグラフィック図である。図1、2も参照する。
リベット本体10の貫通孔13のスリーブ側端部から、マンドレル20を軸部21の先端から挿入する。マンドレル頭部23がスリーブ11の厚肉部15の端部に当接する。マンドレル20の軸部21は、リベット本体10の厚肉部15の内径に適合している。軸部21は、薄肉部14の内側から少し隙間がある。
リベット本体10の貫通孔13のスリーブ側端部から、マンドレル20を軸部21の先端から挿入する。マンドレル頭部23がスリーブ11の厚肉部15の端部に当接する。マンドレル20の軸部21は、リベット本体10の厚肉部15の内径に適合している。軸部21は、薄肉部14の内側から少し隙間がある。
本発明の実施形態のブラインドリベットにより、被取付部材41,42を締結する動作について説明する。図7は、ブラインドリベットを被取付部材41,42にセットした状態を示す一部を断面とした図である。リベット本体10のスリーブ側端部の側から貫通孔13に、軸部21を先頭にしてマンドレル20を挿入する。
こうしてリベット本体10とマンドレル20を組み合わせたブラインドリベットを被取付部材41,42の孔43,44に図7の下側(被取付部材42の側)から、マンドレル頭部23を先頭にして挿入し、リベット本体10のフランジ12が被取付部材42に当接するようにする。
薄肉部14の長さは、被取付部材41,42の合計厚さに等しいかそれよりやや長い。フランジ12が被取付部材42に当接した状態で、厚肉部15は被取付部材41の取付孔43の内側より上に出ている。厚肉部15がスムーズに拡径されて拡径部15aとなるには、厚肉部15が被取付部材41の取付孔43の内側より上に出ていて、取付孔43により外側を拘束されていないことが望ましい。
図7の状態から、取付工具のノーズピース50でリベット本体10のフランジ12の端面を下側から保持しながら、マンドレル20の軸部21を取付工具の把持部材(図示せず)で下方向に引き抜いていく。
図8は、マンドレル頭部23が、リベット本体10の厚肉部15まで入った段階を示す。
このとき、マンドレル頭部23は、リベット本体10のスリーブ11の厚肉部15を押し広げていく。厚肉部15は、被取付部材41の取付孔43より上に出ているので、取付孔43により外径を拘束されていず拡径しやすい。厚肉部15の外径は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より大きくなり、拡径部15aとなる。
このとき、マンドレル頭部23は、リベット本体10のスリーブ11の厚肉部15を押し広げていく。厚肉部15は、被取付部材41の取付孔43より上に出ているので、取付孔43により外径を拘束されていず拡径しやすい。厚肉部15の外径は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より大きくなり、拡径部15aとなる。
厚肉部15は拡径しやすいので、厚肉部15の材料は、薄肉部14の内側には殆ど引き込まれない。拡径部15aは、被取付部材41の取付孔43の上に位置し、拡径部15aの外径は、被取付部材41,42の取付孔43,44の内径より大きくなるので、リベット本体10は、被取付部材41,42から抜け落ちなくなる。
マンドレル頭部23は、リベット本体10の拡径部15aにより外径を絞られ、縮径部23aとなる。頭部溝24は、折れ曲がって折れ溝24aとなる。マンドレル頭部23は、縮径部23aとなって、貫通孔13に引き込まれていく。
図8では、縮径部23aは、被取付部材41,42の取付孔43,44より上方に位置し、取付孔43,44の内側までは引き込まれていない。
図8では、縮径部23aは、被取付部材41,42の取付孔43,44より上方に位置し、取付孔43,44の内側までは引き込まれていない。
図9は、締結動作がさらに進み、縮径部23aが、リベット本体10の薄肉部14の内側まで引き込まれた段階を示す斜視図である。縮径部23aは、また被取付部材41,42の取付孔43,44の内側にある。
マンドレル頭部23は、厚肉部15の内側を通過するとき外径を絞られて、縮径部23aとなっているが、縮径部23aの外径は、軸部21の外径D21よりは若干大きく、出っ張った部分もある。薄肉部14の内径d14は厚肉部15の内径d15より大きい。縮径部23aが薄肉部14の内側を通過するときは、殆ど薄肉部14の内面を削ることはないが、薄肉部14の内面は縮径部23aの出っ張った部分により、多少の跡がついた面となる。
また、縮径部23aは、薄肉部14を外方向に押して、薄肉部14が被取付部材41,42の取付孔43,44の内面を押圧することも殆どない。
また、縮径部23aは、薄肉部14を外方向に押して、薄肉部14が被取付部材41,42の取付孔43,44の内面を押圧することも殆どない。
そのため、縮径部23aが薄肉部14の内側まで引き込まれた段階では、縮径部23aは、小さい抵抗で貫通孔13内を進んでいくことができる。縮径部23aは、薄肉部14の内側を引き抜かれていくとき、薄肉部14を中心軸方向に引き伸ばすことはない。
図10は、マンドレル20が更に引き抜かれ、縮径部23aは、リベット本体10の貫通孔13を通って、フランジ側端部から出た状態を示す。フランジ12と拡径部15aとの間に被取付部材41,42が締結されている。
この後、マンドレル20を除去し、取付工具のノーズピース50を外して、締結動作は終了する。
この後、マンドレル20を除去し、取付工具のノーズピース50を外して、締結動作は終了する。
本発明の実施形態によれば、リベット本体10のスリーブ11が、マンドレル頭部23により軸方向に伸ばされることはない。そのため、被取付部材41,42を十分な圧着力で締結することができる。
また、本発明の実施形態のブラインドリベットは、小さい取付荷重で締結することができる。
本発明の実施形態のブラインドリベットは、内径1mm程度の小さい取付孔を有する被取付部材を締結するのに特に適している。
また、本発明の実施形態のブラインドリベットは、小さい取付荷重で締結することができる。
本発明の実施形態のブラインドリベットは、内径1mm程度の小さい取付孔を有する被取付部材を締結するのに特に適している。
10 リベット本体
11 スリーブ
12 フランジ
13 貫通孔
14 薄肉部
15 厚肉部
15a 拡径部
16 段部
20 マンドレル
21 軸部
23 マンドレル頭部
23a 縮径部
24 頭部溝
24a 折れ溝
25 頂部
41 被取付部材
42 被取付部材
43 取付孔
44 取付孔
50 ノーズピース
11 スリーブ
12 フランジ
13 貫通孔
14 薄肉部
15 厚肉部
15a 拡径部
16 段部
20 マンドレル
21 軸部
23 マンドレル頭部
23a 縮径部
24 頭部溝
24a 折れ溝
25 頂部
41 被取付部材
42 被取付部材
43 取付孔
44 取付孔
50 ノーズピース
Claims (10)
- 中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成されたリベット本体と、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記マンドレル頭部の前記軸部と反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていることを特徴とするブラインドリベット。 - 請求項1に記載のブラインドリベットであって、
前記頭部溝は前記マンドレルの中心軸から半径方向に直線状に延びるブラインドリベット。 - 請求項1又は2に記載のブラインドリベットであって、
4本の前記頭部溝が等間隔で設けられているブラインドリベット。 - 請求項1乃至3に記載のブラインドリベットであって、
前記リベット本体の前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有するブラインドリベット。 - 請求項4に記載のブラインドリベットであって、
前記マンドレルの前記軸部の外径は、前記リベット本体の前記厚肉部の内径と等しいかそれより小さく、前記薄肉部の内径より小さいブラインドリベット。 - 請求項4又は5に記載のブラインドリベットであって、
前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記リベット本体の前記厚肉部は前記マンドレル頭部により拡径されて、拡径部となり、
前記マンドレル頭部は、前記厚肉部により外径を絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、
前記マンドレルの前記縮径部は、前記貫通孔を通って引き抜かれるブラインドリベットリベット。 - 中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成されたリベット本体と、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部スリーブの前記貫通孔の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有するマンドレルと、を備え、
前記リベット本体により被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記マンドレル頭部により押されて拡径し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれるブラインドリベットであって、
前記リベット本体の前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有していることを特徴とするブラインドリベット。 - マンドレルと共にブラインドリベットを構成するリベット本体であって、
中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、
前記スリーブは、前記フランジに隣接する薄肉部と、前記フランジと反対側の端部に設けられ前記薄肉部より内径が小さい厚肉部とを有することを特徴とするリベット本体。 - 中空のスリーブと前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有するリベット本体と共にブラインドリベットを構成するマンドレルであって、
細長い軸部と、前記軸部の一端に形成され前記軸部より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、
前記マンドレル頭部は、前記軸部と反対の側に、前記マンドレルの中心軸を通る頭部溝を有し、
前記頭部溝は直線状であり、等間隔に設けられていることを特徴とするマンドレル。 - 取付孔を有する被取付部材をブラインドリベットで締結する方法であって、
リベット本体と、マンドレルと、を準備し、
ここに、前記リベット本体は、中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジとを有し、スリーブ側端部からフランジ側端部まで貫通する貫通孔が形成され、前記スリーブは、前記フランジに隣接する厚肉部と、前記厚肉部に隣接し前記厚肉部より内径が大きい薄肉部とを有し、
前記マンドレルは、前記厚肉部の内径と等しいかそれより小さい外径の細長い軸部と、前記厚肉部の内径より大きい外径のマンドレル頭部と、を有し、前記マンドレル頭部の前記軸部とは反対側に、前記マンドレル頭部を縮径させるための頭部溝が形成されていて、 前記マンドレルの前記軸部が前記リベット本体の前記貫通孔を通って前記フランジ側端部から延び出るように、前記リベット本体と前記マンドレルとを組み合わせて、ブラインドリベットとし、
前記ブラインドリベットを前記マンドレル頭部から、前記被取付部材の前記取付孔に挿入し、前記フランジのスリーブ側の面を前記被取付部材の前記取付孔の周りに当接させ、 前記フランジを支持して、前記フランジの側から前記マンドレルの前記軸部を引き抜き、前記厚肉部は、前記マンドレル頭部により拡径して拡径部となり、
前記マンドレル頭部は、前記拡径部により絞られ、前記頭部溝で折れ曲がって縮径部となり、前記縮径部は、前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通って引き抜かれ、
前記リベット本体の前記拡径部と前記フランジとの間に、前記被取付部材が締結される、
段階を備えることを特徴とする方法。
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