CN106795903B - 盲铆钉及其紧固方法 - Google Patents

Abstract

提供能够不引起紧固不良且稳定地紧固的拉花型的盲铆钉。盲铆钉具备铆钉主体(10)和心轴(20)，铆钉主体具有套管(11)和套管的一端部的凸缘(12)；心轴具有细长的轴部(21)、轴部的一端部的心轴头部(23)和用于切开套管的切割刃部(22)。铆钉主体的套管具有与凸缘邻接的厚壁部(15)和设置于套管侧端部一侧且内径比厚壁部的内径大的薄壁部(14)。心轴的轴部具有与切割刃部邻接的大径部(31)、外径比大径部小的中径部(33)、外径比中径部小的小径部(35)和中径部与小径部之间的固定槽(34)。在将盲铆钉紧固时，心轴的中径部使厚壁部的材料金属流动到固定槽内，而能够将心轴牢固地固定于铆钉主体。

Description

盲铆钉及其紧固方法

技术领域

本发明涉及一种盲铆钉。特别地涉及拉花型的盲铆钉及其紧固方法。

背景技术

熟知有具备由套管及形成在套管的一端的凸缘构成的中空的金属制铆钉主体、和轴部通过铆钉主体的贯通孔而延伸出的金属制心轴的盲铆钉。盲铆钉具有仅从一侧作业而能够将多个被安装部件连结的优点。

盲铆钉的铆钉主体具有在一端形成凸缘，并从凸缘延伸的筒状的中空套管。盲铆钉的心轴在端部具有直径比套管的内径大的心轴头部，并具有贯通铆钉主体的轴部。就心轴而言，心轴头部与套管的与凸缘相反一侧的一端部邻接地配置，并以使心轴的轴部从凸缘延伸出的方式，插入到铆钉主体的贯通孔，从而组装为盲铆钉。

以组装后的盲铆钉的心轴头部为前端，插入到板件等被安装部件的孔，并使凸缘与被安装部件的孔的周围抵接。在此状态下，如果利用紧固工具将凸缘保持，并抓持心轴的轴部从凸缘侧用力拉拔，则铆钉主体的套管的一端部以扩径的方式变形，心轴在轴部的细的断裂部断裂，而能够将被安装部件紧固在凸缘与进行了扩径的套管的扩径部之间。

对于盲铆钉来说，具有在心轴头部的轴部侧的面形成有切割刃，并且在紧固时切割刃将铆钉主体的套管的一端部切断而使套管扩径的拉花型的盲铆钉。拉花型的盲铆钉由于是将套管的一端部切开而扩径，所以能够使套管的一端部较大地扩径，而将被安装部件紧固。

可是，拉花型的盲铆钉由于是心轴头部的切割刃将套管的一端部切开，所以如果不能稳定地拉拔心轴则容易发生切口不良。此外，切入套管的长度不固定，如果切入过多，则存在心轴的轴部的断裂部从铆钉主体的凸缘侧突出的情况。

进一步地，由于在将套管切开时较大应力作用于心轴头部和套管，所以存在心轴头部脱落的情况。

专利文献1公开了一种拉花型的盲铆钉，其由铆钉主体和心轴构成，铆钉主体由圆筒状的主体部和形成在主体部的一端的凸缘状的头部构成，心轴具有穿通于铆钉主体的轴部、和形成在轴部的一端的大直径的头部，并且在轴部形成有断裂用的缩颈部。专利文献1的盲铆钉的铆钉主体的内径部在主体部侧具有大径部，在头部侧具有小径部。心轴在头部与缩颈部之间的轴部表面具有沿轴部长度方向形成的凹凸部。在紧固结束时，心轴的凸部啮入铆钉主体的小径部的内表面并牢固地固定，而防止心轴的脱落。凹凸部被形成为锯齿状，凸部的缩颈侧的面呈斜面，在将心轴插入到铆钉主体时所需要的负荷变小。

然而，对于专利文献1的盲铆钉，为了在心轴加工凹凸而需要耗费一定时间，并且成本变高。

此外，为了使心轴的凸部啮入铆钉主体的小径部的内表面，需要将心轴拉入到心轴的与头部邻接的凸部越过铆钉主体的大径部而到达小径部为止。因此，为了将心轴拉入而需要大的负荷，使得铆钉主体的切口不稳定。此外，如果安装于厚的被安装部件，则存在心轴的头部脱落的情况。

专利文献2公开了一种盲紧固件(盲铆钉)，其具备：具有套管轴部和大的套管头部的中空的套管、和具有轴部和粗的头部的销(心轴)。专利文献2的盲铆钉虽然通过销的头部来使套管轴部扩径，但并非拉花型。

专利文献2的盲铆钉将在套管的贯通孔中缩小了孔径的部分作为止动用肩部，并在销上形成固定用槽。在进行紧固时，销的头部将套管轴部的端部扩径，并在套管轴部中移动。如果止动用肩部进入固定用槽内，则销的移动停止，如果施加于销和套管的相对的力达到预定的强度，则销在折断槽处折断。

专利文献2的盲紧固件是通过套管的止动用肩部移动到销的固定用槽来进行机械固定，因此销和套管被牢固地固定。

可是，专利文献2的盲紧固件中，如果套管的止动用肩部与销的固定用槽位于相同轴向位置，则套管的止动用肩部的材料进入销的固定用槽而进行固定，因此固定套管和销的相对位置是确定的。因此，存在能够固定的安装部件的厚度范围窄，并在被安装部件与之相比厚或薄的情况下无法进行固定的问题。

因此，寻求一种在紧固被安装部件时，铆钉主体的切口稳定、心轴的断裂部不从凸缘侧的面突出、心轴头部不脱落、能够稳定地进行紧固的拉花型的盲铆钉。

此外，寻求能够对厚度范围宽的被安装部件进行紧固的拉花型的盲铆钉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-180347号公报

专利文献2：日本特开昭59-131012号公报

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够不引起紧固不良，稳定地进行紧固的拉花型的盲铆钉。

此外，提供能够对厚度范围宽的被安装部件进行紧固的拉花型的盲铆钉。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的盲铆钉的铆钉主体的套管具有与凸缘邻接的厚壁部和套管端部侧的薄壁部。心轴在心轴头部的轴部侧形成切割刃部，在轴部具有大径部、中径部、小径部、断裂部，在中径部与小径部之间设置固定槽。心轴的中径部的外径比铆钉主体的薄壁部的内径小且比铆钉主体的厚壁部的内径大。在将盲铆钉紧固时，心轴的中径部使铆钉主体的厚壁部的材料金属流动到固定槽内，而将心轴牢固地固定。

本发明的第一形态为一种盲铆钉，其特征在于，具备：

铆钉主体，其具有中空的套管和形成在所述套管的一端的凸缘，且形成有从套管侧端部贯通到凸缘侧端部的贯通孔，

心轴，其具有外径比所述套管的内径小的细长的轴部和外径比所述套管的内径大的心轴头部，且在所述心轴头部的轴部侧形成有用于切开所述套管的切割刃部，

所述铆钉主体的套管具有：与所述凸缘邻接的厚壁部、和设置在套管侧端部一侧且内径比所述厚壁部的内径大的薄壁部，

所述心轴的轴部具有：与所述切割刃部邻接的大径部、与所述大径部邻接且外径比所述大径部小的中径部、外径比所述中径部小的小径部、外径比所述小径部小的断裂部、和位于所述中径部与所述小径部之间且外径比所述小径部小的固定槽。

如果铆钉主体的套管具有厚壁部和薄壁部内径不同的两个部分，心轴的轴部具有大径部、中径部和小径部外径不同的三个部分，并在中径部与小径部之间形成有固定槽，则通过将铆钉主体的厚壁部和薄壁部的内径尺寸以及心轴的大径部、中径部和小径部的外径尺寸进行适当设定，从而心轴的中径部能够使铆钉主体的厚壁部金属流动到固定槽内。

优选地，所述大径部的外径与所述薄壁部的内径相等或者比所述薄壁部的内径大，

所述中径部的外径比所述薄壁部的内径小，且比所述厚壁部的内径大。

如果大径部的外径与薄壁部的内径相等或者比薄壁部的内径大，则大径部与铆钉主体的薄壁部紧密配合，能够将心轴的轴部笔直插入到铆钉主体的所述贯通孔内。

如果中径部的外径比薄壁部的内径小且比厚壁部的内径大，则中径部不会切削薄壁部而通过薄壁部，并能够切削厚壁部而使其金属流动到固定槽内。

优选地，所述小径部的外径比所述厚壁部的内径小。

如果小径部的外径比厚壁部的内径小，则小径部不会切削铆钉主体的厚壁部的内侧，而是中径部切削厚壁部的内侧，因此切削厚壁部的内侧而得的材料顺畅地进入固定槽。

优选地，所述厚壁部的材料的一部分进入所述固定槽，所述心轴头部被固定于所述铆钉主体。

如果厚壁部的材料的一部分进入固定槽，则能够将铆钉主体和心轴机械地固定。

优选地，在所述心轴头部被固定于所述铆钉主体之后，所述心轴的所述断裂部断裂。

本发明的第二形态为一种心轴，其特征在于，与具有中空的套管和形成在所述套管的一端的凸缘的铆钉主体一同构成盲铆钉，

所述心轴具有：细长的轴部、外径比所述轴部的外径大的心轴头部、和位于所述心轴头部的轴部侧且用于切开所述套管的切割刃部，

所述轴部具有：与所述切割刃部邻接的大径部、外径比所述大径部小的中径部、外径比所述中径部小的小径部、外径比所述小径部小的断裂部、和位于所述中径部与所述小径部之间且外径比所述小径部小的固定槽。

如果心轴的轴部具有大径部、中径部和小径部这三个外径不同的部分，并在中径部与小径部之间形成有固定槽，则能够与内径存在阶梯差的铆钉主体组合，并使铆钉主体的材料进行金属流动，以进入固定槽。

本发明的第三形态为一种紧固方法，其特征在于，利用盲铆钉将具有安装孔的被安装部件进行紧固，所述紧固方法包括如下步骤：

准备铆钉主体和心轴，

其中，所述铆钉主体具有中空的套管和形成在所述套管的一端的凸缘，且形成有从套管侧端部贯通到凸缘侧端部的贯通孔，所述套管具有厚壁部和内径比所述厚壁部的内径大的薄壁部，

所述心轴由轴部和心轴头部构成，

所述轴部具有与所述心轴头部邻接的大径部、与所述大径部邻接且外径比所述大径部小的中径部、外径比所述中径部小的小径部、外径比所述小径部小的断裂部、和所述中径部与所述小径部之间的外径比所述小径部小的固定槽，

所述心轴头部的外径比所述套管的内径大，在所述心轴头部的轴部侧形成有用于切开所述套管的切割刃部；

以使所述心轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述贯通孔而从所述凸缘侧端部延伸出的方式将所述铆钉主体与所述心轴组合来构成盲铆钉；

将所述盲铆钉从所述心轴头部起插入到所述被安装部件的所述安装孔，并使所述凸缘的套管侧的面与所述被安装部件的所述安装孔的周围抵接；

支撑所述凸缘并从所述凸缘一侧拉拔所述心轴的所述轴部，所述套管的端部被所述切割刃部的切割刃切开而扩径；

所述厚壁部的材料的一部分进入到所述固定槽，所述心轴与所述铆钉主体被结合；

所述心轴在所述断裂部断裂；

所述被安装部件被紧固在所述套管的进行了扩径的端部与所述凸缘之间。

技术效果

根据本发明，能够得到能够不引起紧固不良，稳定地紧固的拉花型的盲铆钉。

此外，能够得到能够紧固厚度范围宽的被安装部件的拉花型的盲铆钉。

附图说明

图1是对本发明的实施方式的盲铆钉的一部分进行截面而得到的正视图。

图2是对图1的盲铆钉的铆钉主体的一部分进行截面而得到的正视图。

图3A是图1的盲铆钉的心轴的正视图。

图3B是图3A的被A包围的部分的放大图。

图3C是图3A的心轴的左视图。

图3D是图3A的心轴的右视图。

图4A是示出将本发明的实施方式的图1的盲铆钉插入到被安装部件的安装孔的状态的截面图。

图4B是通过图1的盲铆钉来紧固被安装部件的中间步骤的截面图。

图5是通过图1的盲铆钉来紧固薄的被安装部件之后的截面图。

图6是通过图1的盲铆钉来紧固厚的被安装部件之后的截面图。

图7是通过本发明的实施例的盲铆钉来紧固薄的被安装部件之后的截面照片。

图8是通过本发明的实施例的盲铆钉来紧固厚的被安装部件之后的截面照片。

符号说明

10：铆钉主体

11：套管

12：凸缘

13：贯通孔

14：薄壁部

15：厚壁部

16：阶梯差

17：沉孔部

20：心轴

22：切割刃部

23：心轴头部

24：圆柱部

25：断裂部

26：抓持部

27：前端部

31：大径部

33：中径部

34：固定槽

35：小径部

41：被安装部件

42：被安装部件

43：安装孔

44：安装孔

50：管口部件(nose piece)

51：抓持部件

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的盲铆钉进行说明。

图1是对本发明的实施方式的盲铆钉的一部分进行截面而得到的正视图。盲铆钉具备铆钉主体10和心轴20。将心轴20从铆钉主体10的套管侧端部插入到铆钉主体10的贯通孔13，心轴20的心轴头部23以与铆钉主体10的套管侧端部邻接的方式配置。

以下，参照图2、图3A～图3D，对构成本发明的实施方式的盲铆钉的铆钉主体10和心轴20进行说明。

图2是对使用于本发明的实施方式的盲铆钉的铆钉主体10的一部分进行截面而得到的正视图。铆钉主体10包括：圆筒状的套管11、和形成于套管11的一端且直径比套管11大的凸缘12。凸缘12的外径D12比被安装部件的安装孔的内径大。

在铆钉主体10的凸缘侧端部形成有沉孔部17。即使利用安装工具对凸缘侧端部加压而沉孔部17发生变形，也能够拉拔心轴。

套管11具有与凸缘12邻接的厚壁部15、和设置于套管侧端部一侧且壁厚比厚壁部15薄的薄壁部14。贯通孔13的厚壁部15与薄壁部14之间形成有阶梯差16。

贯通孔13在铆钉主体10的凸缘侧端部与套管侧端部之间延伸。贯通孔13通过厚壁部15和薄壁部14并延伸。厚壁部15与薄壁部14的外径为D11。厚壁部15的内径为d15，薄壁部14的内径为比d15大的d14。

套管11的外径D11为比被安装部件的安装孔的内径小且能够通过安装孔的大小。

铆钉主体10利用比心轴20软质的材料，例如铝、铝合金等制作。或者，也可以与心轴20相同，利用钢等制作。

图3A是构成本发明的实施方式的盲铆钉的心轴20的正视图。图3B是图3A的被A包围的部分的放大图。图3C是心轴20的左视图，图3D是心轴20的右视图。图3C、图3D的比例尺与图3B的比例尺相同。心轴20具备细长的轴部和与轴部相反一侧的端部的心轴头部23，并在心轴头部23的轴部侧具备切割刃部22。

如图3B、图3C所示，心轴头部23为中央部沿心轴20的中心轴方向最突出的呈圆弧的形状。心轴头部23的外径D23比铆钉主体10的薄壁部14的内径d14大。心轴头部23的外径D23比被安装部件41、42的安装孔43、44的内径小，能够通过被安装部件41、42的安装孔43、44。

心轴头部23在轴部侧具备切割刃部22。切割刃部22以相对于中心轴具有一定角度、并呈放射状地具备多个切割刃。在图示的例子中沿圆周方向等间隔地设置有四个切割刃。在紧固盲铆钉时，能够利用切割刃将铆钉主体10的薄壁部14从端部切开。

心轴20的轴部从心轴头部23的一侧起具有大径部31、中径部33、固定槽34和小径部35。

进一步地，与小径部35相连地，心轴20的轴部还具有断裂部25、圆柱部24、抓持部26和前端部27。

与心轴头部23的轴部侧的切割刃部22邻接地，依次具有大径部31、中径部33、固定槽34和小径部35。大径部31的外径D31与铆钉主体10的薄壁部14的内径d14相等或稍微比薄壁部14的内径d14大。心轴20的大径部31与铆钉主体10的薄壁部14紧密配合。在紧固盲铆钉时，心轴20的中心轴被大径部31以不偏离铆钉主体10的中心轴的方式引导，心轴20不会偏离或倾斜。因此，切割刃部22能够将铆钉主体10的薄壁部14的端部均匀地切开。

与大径部31邻接地，具有中径部33。中径部33的外径D33稍微比大径部31的外径D31小。大径部31与中径部33之间形成阶梯差。大径部31与中径部33之间也可以设置为锥部而使外径从大径部31逐渐变化到中径部33为止。

中径部33的外径D33稍微比铆钉主体10的薄壁部14的内径d14小。因此，在组装心轴20和铆钉主体10时，由于大径部31与薄壁部14的内径d14紧密配合，所以中径部33不与薄壁部14的内侧接触，不会切削薄壁部14的内侧。

中径部33的外径D33稍微比铆钉主体10的厚壁部15的内径d15大。与中径部33邻接地设置有直径比中径部33的直径小的固定槽34。

如果心轴20的中径部33被拉入到铆钉主体10的厚壁部15的内侧，则厚壁部15的材料的一部分被中径部33推挤而进行金属流动(Metal flow)，并进入到固定槽34。因此，能够将盲铆钉牢固地固定。

只要中径部33稍微进入厚壁部15的内侧，并切削厚壁部15，则厚壁部15的材料进入固定槽34。如果中径部33进一步被拉入到厚壁部15的内侧，则能够以进一步切削厚壁部15而接近凸缘12的方式前进。中径部33在厚壁部15内前进，并被牢固地固定在停止的位置。能够固定心轴20和铆钉主体10的相对的轴向位置范围宽。因此，能够安装板厚范围宽的被安装部件。

与固定槽34邻接地设置有直径比固定槽34的直径大且比中径部33的直径小的小径部35。小径部35的外径D35比铆钉主体10的厚壁部15的内径d15小。在紧固盲铆钉时，小径部35不会切削铆钉主体10的厚壁部15的材料。

如上所述，心轴20的大径部31的外径D31、中径部33的外径D33、小径部35的外径D35与铆钉主体10的薄壁部14的内径d14、厚壁部15的内径d15的大小关系如下表1所示。

表1各部分尺寸的大小关系

	薄壁部内径d14	厚壁部内径d15
			大径部外径D31	D31≧d14	D31>d15
中径部外径D33	D33<d14	D33>d15
			小径部外径D35	D35<d14	D35<d15

在一个实施例中，上述各部分尺寸如下。

表2实施例的尺寸

与小径部35邻接地具有外径比小径部35小的断裂部25。断裂部25在组装了盲铆钉的状态下，位于被收容在铆钉主体10的贯通孔13的部分。断裂部25为在利用紧固工具拉拔心轴20的轴部时，如果超过预定的拉拔力则断裂的部分。断裂部25的外径比固定槽34的外径小。

与断裂部25邻接地具有直径比断裂部25的直径大且比小径部35的直径小的圆柱状的圆柱部24。与圆柱部24邻接地具有抓持部26。抓持部26的外径与圆柱部24的外径大致相等。在抓持部26形成有多级的卡止槽以使得在利用紧固工具的抓持部件51进行抓持的情况下不打滑。轴部的前端部27的前端形成得细以易于插入到紧固工具。心轴20的材质为钢等。

参照图4A～图4B，对通过图1的本发明的实施方式的盲铆钉来紧固被安装部件41、42的动作进行说明。图4A是示出将图1的盲铆钉组装于被安装部件41、42的状态的截面图。图4A的左侧为盲侧，从右侧进行安装盲铆钉的作业。

以使被安装部件41的安装孔43与被安装部件42的安装孔44的位置匹配的方式将被安装部件41与被安装部件42重叠。

准备将铆钉主体10和心轴20组合而得到的图1的盲铆钉。将安装工具的管口部件50的表面与铆钉主体10的凸缘侧端部抵接。利用安装工具的抓持部件51来抓持心轴20的抓持部26。从图4A的右侧将图1的盲铆钉插入到被安装部件41、42的安装孔43、44，并使心轴头部23、薄壁部14从安装孔43、44突出，凸缘12的套管侧的面与被安装部件42的安装孔44周围的表面抵接。

图4B是示出通过盲铆钉来紧固被安装部件，并使心轴20在断裂部25处断裂之前的步骤的截面图。利用安装工具的管口部件50保持铆钉主体10的凸缘12侧端部，同时利用安装工具的抓持部件51抓持心轴20的抓持部26并进行拉拔。此时，与心轴20的心轴头部23邻接的切割刃部22的切割刃将铆钉主体10的套管11的套管侧端部切开，形成扩径部14a。扩径部14a的前端部逐渐扩开。

由于铆钉主体10的凸缘12侧端部被管口部件50推挤，所以沉孔部17的内径变小。可是，由于沉孔部17的内径形成得大，所以不会变形到与心轴20的圆柱部24抵接的程度。

心轴20的中径部33的端部与厚壁部15的端部抵接。如果进一步拉拔心轴20，则铆钉主体10的厚壁部15的材料的一部分被心轴20的中径部33推挤而进行金属流动并进入到固定槽34。即使固定槽34被填满，也能够相对于铆钉主体10进一步继续拉拔心轴20。

如果心轴20的切割刃部22继续切开薄壁部14，而心轴头部23接近于被安装部件41的表面，则无法继续拉入心轴20。心轴20的相对于铆钉主体10的移动停止，切开薄壁部14的动作也停止。在图4B中，扩径部14a的前端部与被安装部件41的安装孔43的周围抵接。

被安装部件41、42被夹在盲铆钉的进行了扩径的扩径部14a与凸缘12之间。

扩径部14a的前端部是与被安装部件41的安装孔43周围的表面抵接而进行紧固，还是不与被安装部件41的安装孔43周围的表面抵接而进行紧固，主要根据被安装部件的板厚与切开的薄壁部14的长度而改变。在被安装部件41、42的板厚厚的情况下，存在在扩径部14a的前端部与被安装部件41的表面抵接之前，心轴头部23接近于被安装部件41的表面，而变得无法继续拉入心轴的情况。在此情况下，在安装了盲铆钉的状态下，扩径部14a的前端部不与被安装部件41的表面抵接。

在被安装部件41、42的板厚薄的情况下，在心轴头部23接近于被安装部件41的表面之前，扩径部14a的前端部与被安装部件41的表面抵接，而变得无法继续拉入心轴。

然后，如果进一步用力拉拔心轴20，则心轴20在断裂部25处发生断裂，并且从断裂部25起心轴头部23的一侧保留在进行了紧固的部分。此后，使管口部件50向图4B的右方向后退，紧固完成。

图5是通过本发明的实施方式的盲铆钉来紧固薄的被安装部件41、42之后的截面图。铆钉主体10的凸缘12与被安装部件42的安装孔44周围的表面抵接。厚壁部15贯通被安装部件41、42的安装孔43、44。薄壁部14被心轴20的切割刃部22切开而被折弯，被切开的薄壁部14成为扩径部14a并弯曲成曲线状，其前端部与被安装部件41的安装孔43周围的表面抵接。心轴头部23距被安装部件41的表面还有一段距离。

铆钉主体10的厚壁部15的材料的一部分被心轴20的中径部33切削而进入固定槽34，铆钉主体10与心轴20的残留部被牢固地固定。

心轴20的固定槽34未被拉入到被安装部件41、42的安装孔43、44之中。

图6是通过本发明的实施方式的盲铆钉来紧固厚的被安装部件41’、42’之后的截面图。对于厚的被安装部件41’、42’，心轴头部23与切割刃部22接近于被安装部件41’的表面，心轴20变得无法被继续拉入，心轴20在断裂部25处断裂，铆钉主体10与心轴20的残留部被牢固地固定。

在图6的厚的被安装部件41’、42’的情况下，被切割刃部22切开的扩径部14a’的前端部与被安装部件41’的安装孔43’周围的表面抵接。

心轴20的固定槽34被拉入到被安装部件41’的安装孔43’之中。

图7、图8示出本发明的实施例。实施例的盲铆钉的各部分尺寸如前述表2所示。图7是通过本发明的实施例的盲铆钉来紧固薄的被安装部件之后的截面照片。被安装部件的厚度合计为1.5mm。

心轴头部与切割刃部到被安装部件为止还有一段距离。被切割刃部切开的扩径部的前端部与被安装部件的安装孔周围的表面抵接，变得无法继续将心轴拉入。在图7的B部分有固定槽，可知厚壁部的材料金属流动到固定槽内。

图8是通过本发明的实施例的盲铆钉来紧固厚的被安装部件之后的截面照片。被安装部件的厚度合计为5.5mm。

心轴头部与切割刃部接近于被安装部件的表面，变得无法继续将心轴拉入。在图8的情况下，因为被安装部件的板厚非常厚，所以被切割刃部切开的扩径部的前端部未与被安装部件的安装孔周围的表面抵接。在图8的B’部分有固定槽，可知厚壁部的材料金属流动到固定槽内。

本发明的盲铆钉是铆钉主体的材料的一部分进入到心轴的固定槽而进行固定的，因此能够稳定地将被安装部件紧固。铆钉主体的切口稳定，不会发生心轴的断裂部从凸缘侧突出，心轴头部的脱落等紧固不良。

此外，如果中径部啮入厚壁部，则能够在宽的轴向位置上进行固定，因此能够紧固厚度范围宽的被安装部件。

进一步地，在心轴上没有用于与铆钉主体啮合的多个凹凸部，因此能够以低负荷将心轴拉入到铆钉主体的贯通孔。

Claims (6)

1.一种盲铆钉，其特征在于，具备：

铆钉主体，其具有中空的套管和形成在所述套管的一端的凸缘，且形成有从套管侧端部贯通到凸缘侧端部的贯通孔；

心轴，其具有外径比所述套管的内径小的细长的轴部和外径比所述套管的内径大的心轴头部，且在所述心轴头部的轴部侧形成有用于切开所述套管的切割刃部，

所述铆钉主体的套管具有：与所述凸缘邻接的厚壁部、和设置在套管侧端部一侧且内径比所述厚壁部的内径大的薄壁部，

所述心轴的轴部具有：与所述切割刃部邻接的大径部、与所述大径部邻接且外径比所述大径部小的中径部、外径比所述中径部小的小径部、外径比所述小径部小的断裂部、和位于所述中径部与所述小径部之间且外径比所述小径部小的固定槽，

所述大径部的外径与所述薄壁部的内径相等。

2.根据权利要求1所述的盲铆钉，其特征在于，

所述中径部的外径比所述薄壁部的内径小，且比所述厚壁部的内径大。

3.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于，

所述小径部的外径比所述厚壁部的内径小。

4.根据权利要求3所述的盲铆钉，其特征在于，

所述厚壁部的材料的一部分进入所述固定槽，所述心轴头部被固定于所述铆钉主体。

5.根据权利要求4所述的盲铆钉，其特征在于，

在所述心轴头部被固定于所述铆钉主体之后，所述心轴的所述断裂部断裂。

6.一种紧固方法，其特征在于，利用盲铆钉将具有安装孔的被安装部件进行紧固，所述紧固方法包括如下步骤：

准备铆钉主体和心轴，

其中，所述铆钉主体具有中空的套管和形成在所述套管的一端的凸缘，且形成有从套管侧端部贯通到凸缘侧端部的贯通孔，所述套管具有厚壁部和内径比所述厚壁部的内径大的薄壁部，

所述心轴由轴部和心轴头部构成，

所述轴部具有与所述心轴头部邻接的大径部、外径比所述大径部小的中径部、外径比所述中径部小的小径部、外径比所述小径部小的断裂部、和所述中径部与所述小径部之间的外径比所述小径部小的固定槽，

所述大径部的外径与所述薄壁部的内径相等，

所述心轴头部的外径比所述套管的内径大，在所述心轴头部的轴部侧形成有用于切开所述套管的切割刃部；

以使所述心轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述贯通孔而从所述凸缘侧端部延伸出的方式将所述铆钉主体与所述心轴组合来构成盲铆钉；

将所述盲铆钉从所述心轴头部起插入到所述被安装部件的所述安装孔，并使所述凸缘的套管侧的面与所述被安装部件的所述安装孔的周围抵接；

支撑所述凸缘并从所述凸缘一侧拉拔所述心轴的所述轴部，所述套管的端部被所述切割刃部的切割刃切开而扩径，所述大径部与所述薄壁部紧密配合；

所述厚壁部的材料的一部分进入到所述固定槽，所述心轴与所述铆钉主体被结合；

所述心轴在所述断裂部断裂；

所述被安装部件被紧固在所述套管的进行了扩径的端部与所述凸缘之间。