JP2004105997A - 部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベット - Google Patents
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Abstract
【課題】位置決め精度が高く、コストの安い締結方法を確立し、位置決め精度の高い締結工具、締結リベットを提供することにある。
【解決手段】一方の締結部材２２の穴と、他方の締結部材２３の穴に締結リベット２１をセットしてカシメ締結する部材締結方法において、前記締結リベット２１を変形させることによって、前記締結リベット２１の頭部３１に押し込み変形を与える部材締結方法。
【選択図】 図１
【解決手段】一方の締結部材２２の穴と、他方の締結部材２３の穴に締結リベット２１をセットしてカシメ締結する部材締結方法において、前記締結リベット２１を変形させることによって、前記締結リベット２１の頭部３１に押し込み変形を与える部材締結方法。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結リベットの位置決め精度を向上する、部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２つの部材を１つに接合するために両部材をリベットによって接合する技術は広く知られている。図５は締結すべき２枚の部材を示す断面図である。図６は図５の部材に挿入された締結リベットを示す断面図である。
【０００３】
例えば、一方の部材２と他方の部材３を締結リベット１によって締結するとき、締結リベット１のセット性を考慮して一方の部材２に直径Ｄ１の穴２ａを、他方の部材３に直径Ｄ２の穴３ａを設ける。この２つの穴２ａおよび３ａに締結リベット１を図６のようにセットし、カシメ部材９を図６のＣ方向に引く。
【０００４】
図７は２枚の部材が締結リベットによって締結された状態を示す断面図である。カシメ部材９が図６のＣ方向に引かれると、それによってカシメ部材９の頭部１２は締結リベット１を変形し、変形部分１３と締結リベット１の頭部１１とによって２枚の部材２、３を押さえ込む。
【０００５】
同時に、他方の部材３の穴３ａの隙間１４を埋めることによって他方の部材３は固定される。しかし、一方の部材２の穴２ａの隙間１５は埋められず、力が加わったときにガタを生じて位置決め精度が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の締結技術では、溶接以外の締結リベット、ネジにおいては、締結部材に取り付け用の穴を開け、締結リベット、ネジをセットするが、セット性を考えると隙間がある。
【０００７】
この隙間が、締結後に、力が加わることによってずれるため、位置決め精度が低下してしまうという問題が発生する。したがって、位置決め精度の要求される締結にはコストが高い溶接方法が採用されてきた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、位置決め精度が高く、コストの安い締結方法を確立し、位置決め精度の高いリベット頭部押し込み工具、締結リベットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結する部材締結方法において、前記締結リベットを変形することによって、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与する部材締結方法を最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結するのに用いられるリベット頭部押し込み工具において、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与するための形状部分を有するリベット頭部押し込み工具を最も主要な特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、先端がテーパ状に形成される請求項２記載のリベット頭部押し込み工具を主要な特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴にセットしてカシメ締結する締結リベットにおいて、カシメ部材に突起を設けた締結リベットを最も主要な特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明では、前記突起が変形部分の中に位置する請求項４記載の締結リベットを主要な特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による部材締結方法の第１の実施の形態を示す断面図である。２枚の締結部材の構造は図５の構造と同一であるのでここでの詳細な図示は省略する。
【００１５】
一方の締結部材２２と他方の締結部材２３を締結リベット２１によって締結する。締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００１６】
一方の締結部材２２と他方の締結部材２３は締結リベット２１を挿入するためにそれぞれ穴を有し、それらの穴は、一方の締結部材２２の穴の直径Ｄ１が他方の締結部材２３の穴の直径Ｄ２より小さい寸法となっている。
【００１７】
締結リベット２１の頭部３１には円錐状の凹みＡが設けてある。カシメ部材２９が図１において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、リベット頭部押し込み工具Ｂが矢印Ｄ方向に移動して、円錐状の凹みＡを押して押し込み変形を与える。
【００１８】
それによって、カシメ部材２９の頭部３２は締結リベット２１を変形させ、変形部分３３と円錐状の凹みＡへの押し込み変形とによって隙間２５の発生を抑える。リベット頭部押し込み工具Ｂの先端はテーパ形状Ｆに形成されている。
【００１９】
図２は本発明による部材締結方法の第２の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２０】
締結リベット２１の頭部３１には円周上の溝Ｅが設けてある。カシメ部材２９が図２において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、リベット頭部押し込み工具Ｂが矢印Ｄ方向に移動して、円周上の溝Ｅを押して押し込み変形を与える。
【００２１】
それによってカシメ部材２９の頭部３２は締結リベット２１を変形させ、変形部分３３と円周上の溝Ｅへの押し込み変形とによって隙間２５の発生を抑える。リベット頭部押し込み工具Ｂの先端はテーパ形状Ｆに形成されている。
【００２２】
図３は本発明による部材締結方法の第３の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２３】
カシメ部材（マンドレル）２９はその軸上の適所に突起Ｇを備えている。カシメ部材２９が図３において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、内部から締結リベット２１に変形を付与し、隙間２５の発生を抑える。
【００２４】
図４は本発明による部材締結方法の第４の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２５】
この実施の形態では、上述した実施の形態のように、締結リベット２１の頭部３１およびカシメ部材（マンドレル）２９に細工せず、単に、締結リベット２１の頭部３１を、図４において、カシメ部材２９が図３において矢印Ｃの方向に引かれるときに、リベット押し込み工具Ｂによって変形させ、隙間２５の発生を抑える。
【００２６】
本発明はリベット締結に関連して説明したが、ネジ締結においても、締結後の位置決め精度向上、位置ずれ防止に応用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結方法を提供する。
【００２８】
請求項２によれば、通常と同じ工具および作業によってカシメの位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しないリベット頭部押し込み工具を提供する。
【００２９】
請求項３によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる。
【００３０】
請求項４によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる締結リベットを提供する。
【００３１】
請求項５によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる締結リベットを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部材締結方法の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明による部材締結方法の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明による部材締結方法の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明による部材締結方法の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図５】締結すべき２枚の部材を示す断面図である。
【図６】図５の部材に挿入された締結リベットを示す断面図である。
【図７】２枚の部材が締結リベットによって締結された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２１ 締結リベット
２２ 一方の締結部材
２３ 他方の締結部材
２９ カシメ部材（マンドレル）
３１ 締結リベットの頭部
Ｂ リベット頭部押し込み工具
Ｄ１ 一方の締結部材の穴の直径
Ｄ２ 他方の締結部材の穴の直径
Ｆ リベット頭部押し込み工具のテーパ形状先端
Ｇ カシメ部材（マンドレル）の突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結リベットの位置決め精度を向上する、部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２つの部材を１つに接合するために両部材をリベットによって接合する技術は広く知られている。図５は締結すべき２枚の部材を示す断面図である。図６は図５の部材に挿入された締結リベットを示す断面図である。
【０００３】
例えば、一方の部材２と他方の部材３を締結リベット１によって締結するとき、締結リベット１のセット性を考慮して一方の部材２に直径Ｄ１の穴２ａを、他方の部材３に直径Ｄ２の穴３ａを設ける。この２つの穴２ａおよび３ａに締結リベット１を図６のようにセットし、カシメ部材９を図６のＣ方向に引く。
【０００４】
図７は２枚の部材が締結リベットによって締結された状態を示す断面図である。カシメ部材９が図６のＣ方向に引かれると、それによってカシメ部材９の頭部１２は締結リベット１を変形し、変形部分１３と締結リベット１の頭部１１とによって２枚の部材２、３を押さえ込む。
【０００５】
同時に、他方の部材３の穴３ａの隙間１４を埋めることによって他方の部材３は固定される。しかし、一方の部材２の穴２ａの隙間１５は埋められず、力が加わったときにガタを生じて位置決め精度が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の締結技術では、溶接以外の締結リベット、ネジにおいては、締結部材に取り付け用の穴を開け、締結リベット、ネジをセットするが、セット性を考えると隙間がある。
【０００７】
この隙間が、締結後に、力が加わることによってずれるため、位置決め精度が低下してしまうという問題が発生する。したがって、位置決め精度の要求される締結にはコストが高い溶接方法が採用されてきた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、位置決め精度が高く、コストの安い締結方法を確立し、位置決め精度の高いリベット頭部押し込み工具、締結リベットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結する部材締結方法において、前記締結リベットを変形することによって、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与する部材締結方法を最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結するのに用いられるリベット頭部押し込み工具において、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与するための形状部分を有するリベット頭部押し込み工具を最も主要な特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、先端がテーパ状に形成される請求項２記載のリベット頭部押し込み工具を主要な特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明では、一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴にセットしてカシメ締結する締結リベットにおいて、カシメ部材に突起を設けた締結リベットを最も主要な特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明では、前記突起が変形部分の中に位置する請求項４記載の締結リベットを主要な特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による部材締結方法の第１の実施の形態を示す断面図である。２枚の締結部材の構造は図５の構造と同一であるのでここでの詳細な図示は省略する。
【００１５】
一方の締結部材２２と他方の締結部材２３を締結リベット２１によって締結する。締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００１６】
一方の締結部材２２と他方の締結部材２３は締結リベット２１を挿入するためにそれぞれ穴を有し、それらの穴は、一方の締結部材２２の穴の直径Ｄ１が他方の締結部材２３の穴の直径Ｄ２より小さい寸法となっている。
【００１７】
締結リベット２１の頭部３１には円錐状の凹みＡが設けてある。カシメ部材２９が図１において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、リベット頭部押し込み工具Ｂが矢印Ｄ方向に移動して、円錐状の凹みＡを押して押し込み変形を与える。
【００１８】
それによって、カシメ部材２９の頭部３２は締結リベット２１を変形させ、変形部分３３と円錐状の凹みＡへの押し込み変形とによって隙間２５の発生を抑える。リベット頭部押し込み工具Ｂの先端はテーパ形状Ｆに形成されている。
【００１９】
図２は本発明による部材締結方法の第２の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２０】
締結リベット２１の頭部３１には円周上の溝Ｅが設けてある。カシメ部材２９が図２において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、リベット頭部押し込み工具Ｂが矢印Ｄ方向に移動して、円周上の溝Ｅを押して押し込み変形を与える。
【００２１】
それによってカシメ部材２９の頭部３２は締結リベット２１を変形させ、変形部分３３と円周上の溝Ｅへの押し込み変形とによって隙間２５の発生を抑える。リベット頭部押し込み工具Ｂの先端はテーパ形状Ｆに形成されている。
【００２２】
図３は本発明による部材締結方法の第３の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２３】
カシメ部材（マンドレル）２９はその軸上の適所に突起Ｇを備えている。カシメ部材２９が図３において矢印Ｃの方向に引かれると同時に、内部から締結リベット２１に変形を付与し、隙間２５の発生を抑える。
【００２４】
図４は本発明による部材締結方法の第４の実施の形態を示す断面図である。一方の部材２２と他方の部材２３を締結リベット２１によって締結する。この締結リベット２１はその中を貫通するカシメ部材（マンドレル）２９を有し、このカシメ部材２９は締結リベット２１の頭部３１と軸方向反対側に頭部３２を有している。
【００２５】
この実施の形態では、上述した実施の形態のように、締結リベット２１の頭部３１およびカシメ部材（マンドレル）２９に細工せず、単に、締結リベット２１の頭部３１を、図４において、カシメ部材２９が図３において矢印Ｃの方向に引かれるときに、リベット押し込み工具Ｂによって変形させ、隙間２５の発生を抑える。
【００２６】
本発明はリベット締結に関連して説明したが、ネジ締結においても、締結後の位置決め精度向上、位置ずれ防止に応用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結方法を提供する。
【００２８】
請求項２によれば、通常と同じ工具および作業によってカシメの位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しないリベット頭部押し込み工具を提供する。
【００２９】
請求項３によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる。
【００３０】
請求項４によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる締結リベットを提供する。
【００３１】
請求項５によれば、隙間を埋める技術により、位置決め精度が向上できるとともに、締結後の位置ずれを発生しない部材締結を効率よく実現できる締結リベットを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部材締結方法の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明による部材締結方法の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明による部材締結方法の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明による部材締結方法の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図５】締結すべき２枚の部材を示す断面図である。
【図６】図５の部材に挿入された締結リベットを示す断面図である。
【図７】２枚の部材が締結リベットによって締結された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２１ 締結リベット
２２ 一方の締結部材
２３ 他方の締結部材
２９ カシメ部材（マンドレル）
３１ 締結リベットの頭部
Ｂ リベット頭部押し込み工具
Ｄ１ 一方の締結部材の穴の直径
Ｄ２ 他方の締結部材の穴の直径
Ｆ リベット頭部押し込み工具のテーパ形状先端
Ｇ カシメ部材（マンドレル）の突起
Claims (5)
- 一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結する部材締結方法において、前記締結リベットを変形することによって、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与することを特徴 とする部材締結方法。
- 一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴に締結リベットをセットしてカシメ締結するのに用いられるリベット頭部押し込み工具において、前記締結リベットの頭部に押し込み変形を付与するための形状部分を有することを特徴とするリベット頭部押し込み工具。
- 先端がテーパ状に形成されることを特徴とする請求項２記載のリベット頭部押し込み工具。
- 一方の締結部材の穴と他方の締結部材の穴にセットしてカシメ締結する締結リベットにおいて、カシメ部材に突起を設けたことを特徴とする締結リベット。
- 前記突起が変形部分の中に位置することを特徴とする請求項４記載の締結リベット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269545A JP2004105997A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269545A JP2004105997A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004105997A true JP2004105997A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32267449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002269545A Withdrawn JP2004105997A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 部材締結方法、リベット頭部押し込み工具および締結リベット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004105997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150073421A (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-01 | 삼광선재 주식회사 | 중공 슬래브용 경량체 부상방지 앵커 |
-
2002
- 2002-09-17 JP JP2002269545A patent/JP2004105997A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150073421A (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-01 | 삼광선재 주식회사 | 중공 슬래브용 경량체 부상방지 앵커 |
| KR101597759B1 (ko) | 2013-12-23 | 2016-02-25 | 삼광선재 주식회사 | 중공 슬래브용 경량체 부상방지 앵커 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |