JP4153083B2 - 雌ネジ付き部材とその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばターンバックルのような長さ調整部材、或いはＯＡ床の床下支柱のような高さ調整部材の部品として使用されるナット付き部材とその製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のナット付き部材は、図１０、１１に示すように、まず、パイプ２０の端部２１を絞り加工してその内径を減じ、続いてその細径端部２１の内周面に雌ネジ２２を螺設して、雌ネジ付き部材としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
処が、要求されるパイプ２０の直径と雌ネジ２２の呼び径とは常に一定の関係を持って規定されておらず、需要者の要求に合わせてその都度前述のような絞り加工を施し、その内周に雌ネジ２２を螺設するという作業を行っていた。
【０００４】
この絞り部分２１に雌ネジ２２を螺設しようとすると、絞り部分２１の内径をＪＩＳ規格に合わせて正確に絞り込まねばならず、その上でネジ加工を施す事になるので高い絞り加工精度が必要になるという問題点や、パイプ端部２１の絞り加工は、特に直径の減少率が大きい場合（換言すれば太いパイプ２０を使用しているにも拘わらず雌ネジ２２の呼び径が小さい場合）には、複数工程を必要とするため加工に手間を要してコスト高になるという問題があり、最近では特にコスト競争の観点から新たな構造の雌ネジ付き部材とその製造方法が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の雌ネジ付き部材は、「パイプ１と、パイプ１の端部７に装着されたナット２とで構成される雌ネジ付き部材であって、ナット２は、パイプ１内に挿入されたナット本体３と、ナット本体３の外周面から突設された外鍔４とを有しており、外鍔４は、その先端部を折り返して形成された折り返し変形部分を備えており、パイプ１の端部７は、ナット本体３と、外鍔４の折り返し変形部分とで内外から挟持されている」事を特徴とする。
【０００６】
これによれば、外鍔４の折り返し変形部分と、パイプ１内に挿入されているナット本体３とでパイプ１の端部７を内外から挟持しているだけであるから、前述のような絞り加工などは必要なくなり作業効率が改善される事になる。なお、ナット２は、パイプ１の一端だけに装着してもよいし、両端に装着する事も勿論可能である。用途によって選択自由である。また、ナット２の長さや形状、或いはパイプ１の長さや形状も自由に選定する事が出来るので、顧客の多彩な要求に瞬時に対応する事が出来る。請求項２は、請求項１の雌ネジ付き部材の改良であって、「外鍔４の折り返し変形部分に対向するナット本体３のパイプ挿入部分の外周面に凹設された凹部６に、パイプ１の端部７の少なくともその一部が嵌まり込んでいる」事を特徴とする。
【０００７】
これによれば、凹部６に、パイプ１の端部７の少なくともその一部が嵌まり込んでいるので、前記端部７が絞り込まれたような形状に変形して前記外鍔４の折り返し変形部分とナット本体３とに内外から挟持されることになり、ナット２のパイプ１への固定がより強固に行われ、ナット２の脱落が防止される。
【０００８】
請求項３は、請求項２に記載の雌ネジ付き部材の更なる改良に関し「凹部６内或いは外鍔４の折り返し挟持面に凸部１０が形成されており、パイプ１の端部７に前記凸部１０が食い込んでいる」事を特徴とする。
【０００９】
これによれば、外鍔４の折り返し変形部分とナット本体３とによるパイプ１の端部７の挟持力が不十分であったとしても、凸部１０の食い込みにより、ナット２に回転方向の力が加わった場合にナット２の回転を阻止する事が出来る。
【００１０】
請求項４は、本発明のパイプ１の端部７にナット２を装着した雌ネジ付き部材の基本的な製造方法であって、「その外周面に外鍔４が突設された、ナット２のナット本体３をパイプ１内に挿入し、続いて、ナット２側からパイプ１を金型８の成形凹所９に圧入して前記外鍔４の先端部をパイプ１側に折り返すことによって折り返し変形部分を形成し、当該折り返し変形部分とナット本体３とでパイプ１の端部７を挟持するようにした」事を特徴とする。
【００１１】
これによれば、ナット２のナット本体３をパイプ１に挿入し、外鍔４をパイプ１側に変形させるだけで、ナット２をパイプ１に固定する事が出来、従来例のように精密な絞り加工やネジ加工が不要となり、ネジ付きパイプの製造が極めて簡単になる。
【００１２】
請求項５は、請求項４に記載の雌ネジ付き部材の製造方法の改良であって、「外鍔４の折り返し変形部分に対向するナット本体３のパイプ挿入部分の外周面に凹設された凹部６に、パイプ１の端部７の少なくともその一部を圧入した」事を特徴とする。請求項６は、請求項５に記載の雌ネジ付き部材の製造方法の更なる改良であって、「凹部６内或いは外鍔４の折り返し挟持面に凸部１０が形成されており、パイプ１の端部７に前記凸部１０を食い込ませている」事を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。本発明における雌ネジ付き部材の構成部材は、外鍔４付きのナット２と、パイプ１である。パイプ１としては、断面円形、断面正方形或いは長方形など矩形のもの、或いは６角形など各種のものがある。全長、直径、肉厚、材質或いは前記断面形状は需要者の要求に合わせて自由に選定する事が出来る。
【００１４】
ナット２は、各種のものがあり、図４はその第１実施例（基本型）の外観斜視図であり、ナット本体３の外周面から外鍔４が突設され、ナット本体３の中心部分には雌ネジ５が螺設されている。この点は、本発明のナット２全体に共通する。ナット本体３及び外鍔４の外形は、図では円形であるが勿論これに限定されず、パイプ１と同様、断面円形、断面正方形或いは長方形など矩形或いは６角形など各種の形状のものを自由に選定する事が出来る。外鍔４の直径は、後述するようにパイプ１の端部７を挟持しなければならない関係から、パイプ１の外径より大なる形状となっている。また、外鍔４はナット本体３の一端に形成されているが、勿論これに限られず、ナット本体３の中央部分或いはその他の部分のいずれに形成してもよい。
【００１５】
図５は本発明の第２実施例で、ナット本体３のパイプ１挿入側の外周面に凹部６が全周にわたって形成されている。図の実施例では外鍔４に沿って形成されているが、勿論、これに限られず、外鍔４から外れた位置に形成する事も可能であれば、複数条平行に形成してもよい。これらは本発明の第１実施例を除き全体を通じていえる事である。
【００１６】
図６は、本発明の第３実施例で、凹部６内に凸部１０が形成されている例である。凸部１０の形状は図の場合、断面３角形で、その頂部がナット２の軸方向に一致して突設されているが、勿論これに限られず、単なる突起でもよいし、図示していないがローレットのようなものでもよい。なお、ローレットのようなものの場合は、図４の実施例において、パイプ１に挿入される側のナット本体３の外周面全体に設けてもよいし、図５以下の実施例にあっては、凹部６内のみならず、前述同様パイプ１に挿入される側のナット本体３の外周面全体に設けてもよい。
【００１７】
図７は、本発明の第４実施例で、前述とは逆に外鍔４の、パイプ１に挿入される側の面に凸部１０が形成されている例である。また、図８は、本発明の第５実施例で、外鍔４の、パイプ１に挿入される側の面の外周全周にリング状の凸部１０が形成されている例である。
【００１８】
次に、図１〜３に従って本発明の第２実施例の製造方法に付いて説明する。図１に示すように所定の寸法に切断されたバイブ１の一端にナット本体３を外鍔４に当接するところまで挿入する。次に、パイプ１の外径にほぼ一致した成形凹所９を有する金型８を用意し、ナット２側からパイプ１を成形凹所９に圧入する。
【００１９】
外鍔４は、成形凹所９のテーパ部分８ａを滑って変形し、パイプ１側に強制的に屈曲させられる。この時、ナット２には凹部６が形成されているので、この凹部６に一致するパイプ１の端部７および外鍔４は、凹部６内に絞り加工にて押し込まれ、端部７が内側に絞り込まれて屈曲した状態で外鍔４と、パイプ１内に挿入されているナット本体３とでパイプ１の端部７を挟持される事になる。この時、凹部６の深さを調節しておけば、変形した外鍔４の外径とパイプ１の外径とはほぼ等しくなり、図３のように段差が小さくなり、外観がよくなる。
【００２０】
図４に示すような凹部６のないナット２を使用する場合では、前述と異なり外鍔４の折り返し変形部分が入り込む部分がないので、パイプ１より太くなる。
【００２１】
図６のナット２を使用する場合でも同様であるが、この場合は、凸部１０が折り返し変形された外鍔４の折り返し挟持面に食い込むため、これが回り止めの働きをなし、例えばボルト１１をナット２に螺入し、別体のナット１２でナット掛けを行うようような場合にナット２に発生する回転方向の力に耐える事が出来、抜け止め及び顕著な回転止め作用を呈する。
【００２２】
図７の場合も同様、回転止め作用を奏するものであるが、この場合は外鍔４側の折り返し挟持面に凸部１０が突設された例である。
【００２３】
これに対して、図８は、外鍔４の折り曲げ側の挟持面の外周部分全周に凸部１０を形成しているので、外鍔４を折り返した場合、凹部６でパイプ１の端部７が屈曲させられると同時に、外側から凸部１０で押え込まれる事になり、より強固な抜け止め作用が期待できる。このようにしてパイプ１の一端７にナット2を装着するのであるが、必要があれば、パイプ１の他端にもナット２を固着する。
【００２４】
次に、本発明に係る雌ネジ付き部材の使用例に付いて説明する。ターバックル用部材として使用する場合、両側にネジの刻設方向が互いに逆の左右ナット２をそれぞれ装着したものを使用し、例えば隣接する柱（図示せず）と、梁(図示せず)及び床（図示せず）とで構成される壁面空間に、対角線状に一対のロッド（図示せず）を張り、該ロッドの端部両側の左右ナット２にそれぞれ螺着する。この状態で本発明の雌ネジ付き部材を締め付けていくと、ロッドの螺着部分は次第に雌ネジ付き部材内に螺入していき、ターンバックルが次第に張られていく。
【００２５】
また、ＯＡ床用の支持部材などに用いる場合、ＯＡ床構成部材（図示せず）に装着されているロッド（図示せず）と、スラブ（図示せず）に立設される脚部（図示せず）とを本発明の雌ネジ付き部材に螺入し、脚部とロッドの雌ネジ付き部材への螺入量を調整する事でＯＡ床構成部材の高さ調整が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、パイプ側に屈曲した外鍔と、パイプ内に挿入されているナット本体とでパイプの端部を挟持しているだけであるから、従来例のような絞り加工などは必要なくなり作業効率が改善される事になる。また、ナットの長さや形状、或いはパイプの長さや形状も自由に選定する事が出来るので、顧客の多彩な要求に瞬時に対応する事が出来る。
【００２７】
加えて、凹部をナット本体に形成した場合、外鍔を屈曲変形させた場合、パイプの端部の少なくともその一部と、屈曲した外鍔の少なくともその一部とが凹部に嵌まり込む事になるので、前記端部が絞り込まれたような形状に変形して前記外鍔とナット本体に挟持されることになり、ナット２のパイプへの固定がより強固に行われ、ナットの脱落が防止される。
【００２８】
また凹部内に凸部を形成した場合には、パイプの端部に前記凸部が食い込み、ナットの回転止め作用を発揮する事になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外鍔付きナットとパイプとの接合前の断面図
【図２】本発明に係る外鍔付きナットとパイプとを金型によって外鍔を変形させてパイプの端部を挟持した時の断面図
【図３】本発明に係る外鍔付き部材の外観正面図
【図４】本発明に係る外鍔付きナットの第１実施例の斜視図
【図５】本発明に係る外鍔付きナットの第２実施例の斜視図
【図６】本発明に係る外鍔付きナットの第４実施例の斜視図
【図７】本発明に係る外鍔付きナットの第５実施例の斜視図
【図８】本発明に係る外鍔付きナットの第６実施例の斜視図
【図９】本発明或いは従来例に使用されるパイプの断面図
【図１０】従来例の絞り加工されたパイプの断面図
【図１１】従来例の絞り加工部分にナット加工が施されパイプの断面図
【符号の説明】
１パイプ
２ナット
３ナット本体
４外鍔
５雌ネジ部
６凹部
７端部
８金型
９成形凹所
１０凸部

Claims (6)

1. パイプと、前記パイプの端部に装着されたナットとで構成される雌ネジ付き部材であって、
   前記ナットは、前記パイプ内に挿入されたナット本体と、前記ナット本体の外周面から突設された外鍔とを有しており、
   前記外鍔は、その先端部を折り返して形成された折り返し変形部分を備えており、
   前記パイプの端部は、前記ナット本体と、前記外鍔の折り返し変形部分とで内外から挟持されている事を特徴とする雌ネジ付き部材。
2. 請求項１に記載の雌ネジ付き部材であって、前記外鍔の折り返し変形部分に対向する前記ナット本体のパイプ挿入部分の外周面に凹設された凹部に、前記パイプの端部の少なくともその一部が嵌まり込んでいる事を特徴とする雌ネジ付き部材。
3. 請求項２に記載の雌ネジ付き部材であって、前記凹部内或いは前記外鍔の折り返し挟持面に凸部が形成されており、前記パイプの端部に前記凸部が食い込んでいる事を特徴とする雌ネジ付き部材。
4. パイプの端部にナットを装着した雌ネジ付き部材の製造方法であって、
   その外周面に外鍔が突設された、前記ナットのナット本体を前記パイプ内に挿入し、
   続いて、前記ナット側から前記パイプを金型の成形凹所に圧入して前記外鍔の先端部を前記パイプ側に折り返すことによって折り返し変形部分を形成し、当該折り返し変形部分と前記ナット本体とで前記パイプの端部を内外で挟持するようにした事を特徴とする雌ネジ付き部材の製造方法。
5. 請求項４に記載の雌ネジ付き部材の製造方法であって、
   前記外鍔の折り返し変形部分に対向する前記ナット本体のパイプ挿入部分の外周面に凹設された凹部に、前記パイプの端部の少なくともその一部を圧入した事を特徴とする雌ネジ付き部材の製造方法。
6. 請求項５に記載の雌ネジ付き部材の製造方法であって、
   前記凹部内或いは前記外鍔の折り返し挟持面に凸部が形成されており、前記パイプの端部に前記凸部を食い込ませている事を特徴とする雌ネジ付き部材の製造方法。

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