JPH0731015Y2 - シリンダ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はシリンダ装置、特にシリンダチューブと、この
シリンダチューブの開口部を閉止するヘッドカバーない
しロッドカバーなどのカバーとが結合されてシリンダ本
体が形成されるシリンダ装置に適用して有効な技術に関
する。

〔従来の技術〕

流体圧シリンダ装置は、通常、シリンダチューブの開口
端部の内周面側ないし外周面側にカバーが嵌合され固定
されてシリンダ本体が構成されている。

そして、このような構造のシリンダ装置において、シリ
ンダチューブとカバーとの嵌合部がかしめ加工によって
クリンプされてその双方が互いに結合され固体されてい
る構造のものがある。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、クリンプによってシリンダチューブとカバー
とが互いに結合され固定されたシリンダ装置は、そのシ
リンダチューブおよびカバーの断面外形が夫々円形状と
されていることにより、前記したようなクリンプによる
固定が可能とされている。

しかしながら、シリンダ装置のシリンダチューブおよび
カバーの断面外形は、円形状に限られるものではなく、
四角形状などの多角形状のものがあり、このような多角
形状のシリンダチューブやカバーを備えたシリンダ装置
においては、前記したようなクリンプによる固定が困難
とされている。

本考案の目的は、シリンダチューブ、またはカバーの一
方の断面外形が略多角形状のシリンダ装置においてクリ
ンプによる固定を容易に行うことができるシリンダ装置
を提案することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案のシリンダ装置の構造は、シリンダチューブと、
このシリンダチューブの開口端部の内周面側ないし外周
面側に嵌合されるカバーとを備え、前記シリンダチュー
ブ、または前記カバーの少なくとも一方の断面外形が略
多角形状とされているシリンダ装置であって、断面外形
が略多角形状の前記シリンダチューブ、または前記カバ
ーの一方には肉薄部が形成され、他方の外周面には溝が
形成され、前記肉薄部が変形され前記溝に食い込まされ
て前記シリンダチューブと前記カバーとが互いに結合さ
れ固定されている構造としたものである。

この場合に、前記肉薄部が外周方向に沿って所定の間隔
をおいて配設されている構造とすることができる。

また、前記溝が外周方向に沿って所定の間隔をおいて配
設されている構造とすることができる。

〔作用〕

前記した手段によれば、断面外形が略多角形状のシリン
ダチューブ、またはカバーの一方には肉薄部が形成さ
れ、他方の外周面には溝が形成され、前記肉薄部が変形
され前記溝に食い込まされて前記シリンダチューブと前
記カバーとが互いに結合され固定されていることによ
り、シリンダチューブ、またはカバーの一方の断面外形
が略多角形状のシリンダ装置においてクリンプによる固
定を容易に行うことができる。

この場合に、前記肉薄部が外周方向に沿って所定の間隔
をおいて配設されている構造とすると、その複数の肉薄
部が溝に食い込まされることにより、シリンダチューブ
とカバーとを確実に固定することができる。

また、前記溝が外周方向に沿って所定の間隔をおいて配
設されている構造とすると、前記肉薄部がその複数の溝
に夫々食い込まされることにより、シリンダチューブと
カバーとを確実に固定することができ、特に、シリンダ
チューブとカバーとの相対的な回転ずれを確実に防止す
ることができる。

〔実施例１〕 第１図は本考案の一実施例であるシリンダ装置の断面
図、第２図は第１図のII−II線における部分的断面図、
第３図はシリンダチューブの肉薄部の変形前におけるシ
リンダ装置の断面図である。

本実施例のシリンダ装置は、圧縮空気などの流体圧シリ
ンダ装置とされ、第２図に示すように、金属製のシリン
ダチューブ１の両端開口端部の内周面側に、ヘッドカバ
ーないしロッドカバーなどの金属製のカバー２がＯリン
グなどのシール部材を介して夫々嵌合されている。

前記シリンダチューブ１は、第１図に示すように、断面
外形が略矩形状に形成されているとともに、断面内形が
真円形状に形成されている。

シリンダチューブ１の両端開口端部側の外周面二面に
は、肉薄部４が夫々対設されている。肉薄部４はシリン
ダチューブ１の外周面の一部が湾曲状に切欠されて形成
されている。

一方、前記カバー２は、内端部側の雄嵌合部５の断面外
形が真円形状に形成されている。

カバー２の雄嵌合部５の外周面には、その円周方向に沿
って環状の溝６が形成されている。

カバー２の雄嵌合部５は、シリンダチューブ１の両端開
口端部の内周面側に夫々嵌合され、該シリンダチューブ
１の肉薄部４がかしめ治具７などによる外力によって変
形され溝６に食い込まされてシリンダチューブ１とカバ
ー２とが互いに結合され固定されている。

なお、カバー２の外端部側の断面外形は、シリンダチュ
ーブ１の断面外形に略合致した矩形状に形成されてい
る。

次に、本実施例の作用について説明する。

先ず、シリンダチューブ１とカバー２の組み付けに際し
ては、第３図に示すように、シリンダチューブ１の開口
端部の内周面側にカバー２の雄嵌合部５を挿入し嵌合さ
せる。

次いで、第１図および第２図に示すように、かしめ治具
７などを用いてシリンダチューブ１の肉薄部４を外力に
より変形させ溝６に食い込ませる。

このシリンダチューブ１の肉薄部４がカバー２の溝６に
食い込まされて、シリンダチューブ１とカバー２とが互
いに結合して固定される。

このように、本実施例のシリンダ装置は、シリンダチュ
ーブ１に肉薄部４が形成され、またカバー２に溝６が形
成され、その肉薄部４が外力によって変形され溝６に食
い込まされてシリンダチューブ１とカバー２が互いに結
合され固定されるので、シリンダチューブ１の断面外形
が略矩形状とされているにかかわらずクランプによる固
定を容易に行うことができる。

この場合に、本実施例においては、肉薄部４がシリンダ
チューブ１の外周方向に沿って所定の間隔をおいて配設
され、この複数の肉薄部４が溝６に食い込まされるの
で、シリンダチューブ１とカバー２とが確実に堅固に固
定される。

〔実施例２〕 第４図は本考案の他の実施例であるシリンダ装置の断面
図である。

この実施例２のシリンダ装置は、シリンダチューブ１の
断面外形が正四角形状に形成され、このシリンダチュー
ブ１の開口端部側の外周面四面に、肉薄部４が夫々配設
されている。

そして、外周面四面の各肉薄部４がカバー２の環状の溝
６に食い込まされてシリンダチューブ１とカバー２とが
互いに結合されて固定されている。

〔実施例３〕 第５図は本考案の他の実施例であるシリンダ装置の断面
図である。

この実施例３のシリンダ装置は、カバー２側の溝６が裁
頭円弧状に形成され、この溝６が雄嵌合部５の外周面に
その円周方向に沿って所定の間隔をおいて対設されてい
る。

そして、その一対の溝６に、シリンダチューブ１の肉薄
部４が夫々食い込まされてシリンダチューブ１とカバー
２とが互いに結合され固定されている。

この実施例３によれば、一対の肉薄部４が一対の溝６に
夫々食い込まされているので、シリンダチューブ１とカ
バー２とを確実に堅固に固定することができ、特に、シ
リンダチューブ１とカバー２との相対的な回転ずれを確
実に防止することができる。

〔実施例４〕 第６図は本考案の他の実施例であるシリンダ装置の断面
図、第７図は第６図のVII−VII線における部分的断面図
である。

この実施例４のシリンダ装置は、そのシリンダチューブ
１の断面外形および断面内形が第６図に示すように、真
円形状に夫々形成され、このシリンダチューブ１の両端
開口端部側の外周面にその円周方向に沿って環状の溝６
が夫々形成されている。

一方、カバー２の断面外形は、矩形状に形成されてい
る。

また、カバー２の内端部側には、断面真円形状の雌嵌合
部８が形成され、この雌嵌合部８の外周二面側に肉薄部
４が夫々対設されている。肉薄部４はカバー２の外周面
２面の一部が湾曲状に切欠されて形成されている。

カバー２は、雌嵌合部８にシリンダチューブ１の開口端
部側が挿入されて該シリンダチューブ１の開口端部側の
外周面側に夫々嵌合され、肉薄部４が外力によって変形
され溝６に食い込まされてシリンダチューブ１とカバー
２とが互いに結合して固定されている。

この実施例４のシリンダ装置においてもカバー２の肉薄
部４が外力によって変形されシリンダチューブ１の溝６
に食い込まされてシリンダチューブ１とカバー２が互い
に結合され固定されるので、カバー２の断面外形が略矩
形状に形成されているにかかわらずクランプによる固定
を容易に行うことができる。

また、肉薄部４がカバー２の外周方向に沿って所定の間
隔をおいて配設され、この複数の肉薄部４が溝６に食い
込まされているので、シリンダチューブ１とカバー２と
が確実に堅固に固定される。

〔実施例５〕 第８図は本考案の他の実施例であるシリンダ装置を示す
断面図である。

この実施例５のシリンダ装置は、カバー２の断面外形が
正四角形状に形成され、このカバー２の雌嵌合部８側の
外周四面側に肉薄部４が夫々配設されている。

そして、各肉薄部４が環状の溝６に食い込まされてシリ
ンダチューブ１とカバー２とが互いに結合され固定され
ている。

〔実施例６〕 第９図は本考案の他の実施例であるシリンダ装置の断面
図である。

この実施例６のシリンダ装置は、シリンダチューブ１の
溝６が裁頭円弧状に形成され、この溝６が開口端部側の
外周面の一部にその円周方向に沿って所定の間隔をおい
て対設されている。

一対の溝６には、カバー２の肉薄部４が夫々食い込まさ
れてシリンダチューブ１とカバー２とが互いに結合され
固定されている。

この実施例６によれば、一対の肉薄部４が一対の溝６に
夫々食い込まされているので、シリンダチューブ１とカ
バー２とを確実に堅固に固定することができ、特に、シ
リンダチューブ１とカバー２との相対的な回転ずれを確
実に防止することができる。

以上のように本考案を実施例に基づき具体的に説明した
が、本考案は前記実施例１〜６に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であるこ
とはいうまでもない。

たとえば、前記実施例１〜６において、各肉薄部４は、
シリンダチューブ１の開口端部側の外周面ないしカバー
２の雌嵌合部８側の外周面が一部切欠されて形成されて
いる構造とされているが、本考案における肉薄部４はそ
のような外周面の一部が切欠されることなく形成されて
いる構造とすることも可能である。

また、溝６や肉薄部４の形状および数、かしめ治具７の
形状などは、前記実施例１〜６において示すものに限定
されるものではない。

〔考案の効果〕

本考案のシリンダ装置の構造によれば、以下の効果を得
ることができる。

（１）．断面外形が略多角形状のシリンダチューブ、ま
たはカバーの一方には肉薄部が形成され、他方の外周面
には溝が形成され、前記肉薄部が変形され前記溝に食い
込まされて前記シリンダチューブと前記カバーとが互い
に結合され固定されていることにより、シリンダチュー
ブ、またはカバーの一方の断面外形が略多角形状のシリ
ンダ装置におけるクリンプによる固定を容易に行うこと
ができる。

（２）．前記した場合に、前記肉薄部が外周方向に沿っ
て所定の間隔をおいて配設されている構造とすると、そ
の複数の肉薄部が溝に食い込まされることにより、シリ
ンダチューブとカバーとを確実に固定することができ
る。

（３）．前記した場合に、前記溝が外周方向に沿って所
定の間隔をおいて配設されている構造とすると、前記肉
薄部がその複数の溝に夫々食い込まされることにより、
シリンダチューブとカバーとを確実に固定することがで
き、特に、シリンダチューブとカバーとの相対的な回転
ずれを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるシリンダ装置の断面
図、第２図は第１図のII−II線における部分的断面図、
第３図はシリンダチューブの肉薄部の変形前におけるシ
リンダ装置の断面図、第４図は本考案の他の実施例であ
るシリンダ装置の断面図、第５図は本考案の他の実施例
であるシリンダ装置の断面図、第６図は本考案の他の実
施例であるシリンダ装置の断面図、第７図は第６図のVI
I−VII線における部分的断面図、第８図は本考案の他の
実施例であるシリンダ装置を示す断面図、第９図は本考
案の他の実施例であるシリンダ装置の断面図である。 １……シリンダチューブ、２……カバー、３……シール
部材、４……肉薄部、５……雄嵌合部、６……溝、７…
…かしめ治具、８……雌嵌合部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダチューブと、このシリンダチュー
   ブの開口端部の内周面側ないし外周面側に嵌合されるカ
   バーとを備え、前記シリンダチューブ、または前記カバ
   ーの少なくとも一方の断面外形が略多角形状とされてい
   るシリンダ装置であって、断面外形が略多角形状の前記
   シリンダチューブ、または前記カバーの一方には肉薄部
   が形成され、他方の外周面には溝が形成され、前記肉薄
   部が変形され前記溝に食い込まされて前記シリンダチュ
   ーブと前記カバーとが互いに結合され固定されているこ
   とを特徴とするシリンダ装置。
2. 【請求項２】前記肉薄部が外周方向に沿って所定の間隔
   をおいて配設されていることを特徴とする請求項１記載
   のシリンダ装置。
3. 【請求項３】前記溝が外周方向に沿って所定の間隔をお
   いて配設されていることを特徴とする請求項１、または
   ２記載のシリンダ装置。