JPH031677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ホース接続継手に係り、特に各種
気体および液体の供給管として車両や産業用装置
等の配管に使用されるゴムまたは合成樹脂製ホー
スの端部に固着する接続継手に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来のこの種のホース接続継手は、一般に第５
図に示すようなニツプル、スリーブおよびパイプ
の３部品からなる構造のもの、あるいは第６図に
示すようなニツプルおよびスリーブの２部品から
なる構造のものが使用されている。

第５図に示すものは、切削加工により成形され
たニツプル１とスリーブ２およびパイプ３とから
構成されており、ニツプル１は一端部に環状突部
とこの突部から先端に向かうテーパー面とからな
るスプール４を有し、他端部には内周面に切欠６
を形成し、内側外周に段部７を設けたフランジ５
を有している。前記段部７はスリーブ２の底部８
に穿設した組付孔９に嵌合せしめられ、切欠６は
パイプ３の先端を挿入してロウ付けされている。
一方、ニツプル１の段部７とスリーブ２とはロウ
付け等により固着される。

また、第６図に示すものは、出願人が先に出願
（実願昭59−108518号）したホース接続継手であ
り、パイプ１１の一部に環状膨出部１２を形成
し、この環状膨出部１２より先端部分をニツプル
１３となし、一方、スリーブ１４の後端壁１５に
は固定用筒部１６を一体に連接し、この固定用筒
部１６に前記環状膨出部１２を挿入して固定用筒
部１６を圧着させ、前記環状膨出部１２の外周面
に密着嵌合する環状膨出部１７を形成してニツプ
ル１３とスリーブ１４とを一体に固着せしめたも
のである。

そして、上記いずれの継手においても、スリー
ブ２，１４とスリーブ１，１３との間隙内にゴム
または合成樹脂製ホースを挿入し、スリーブ２，
１４を加締めて一体に固着する。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のホース接続継手には、ニ
ツプルとスリーブとのシール性が高いなどの長所
があるが、反面、ロウ付けや成形加工等の加工工
数が多くかかり、また３部品では組立工程が複雑
となり、価格が低減できないばかりでなく大量生
産にも適さない等の問題があつた。

そこで、この考案は、上記の問題点を解消すべ
くなされたものであり、部品数を少なく、しかも
加工工数も少なくすることにより、安価に大量生
産できるホース接続継手を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するためにこの考案は次のよ
うな構成とした。

即ち、パイプの一部に形成した環状膨出部より
先端部分をニツプルとなし、このニツプルを別体
のスリーブ後端壁に穿設したニツプル挿通孔に挿
通し、前記環状膨出部を前記スリーブ後端壁に当
接して一体に固着するホース接続継手において 前記スリーブ後端壁のニツプル挿通孔を前記ニ
ツプル外周面との間に隙間を有する大きさに穿設
するとともに、この挿通孔の周縁外面に突起爪を
突設し、前記環状膨出部とニツプル後端壁を圧着
することにより前記突起爪を前記環状膨出部の上
部側面に食い込ませてニツプルとスリーブを一体
に固着したことを特徴とする。

（作用） スリーブ後端壁を環状膨出部の上部側面に圧接
する挿入孔周縁外面の突起爪が食い込み、一工程
でニツプル２３をスリーブ２７を一体に固着する
ことができる。スリーブ後端壁に穿設したニツプ
ル挿通孔はニツプル外周面との間に隙間を有し、
環状膨出部の上部側面に当接する大きさに形成さ
れているから、突起爪は環状膨出部の弾性作用の
ない上部に食い込み、ニツプルとスリーブは一層
強固に固着することができる。

（実施例） 以下、この考案に係るホース接続継手の実施例
について説明する。

第１図は、この考案の一実施例を示す縦断正面
図であり、パイプ２１の一部に塑性変形により環
状膨出部２２を形成し、この環状膨出部２２より
先端部分をニツプル２３とする。前記ニツプル２
３の端部には塑性変形によりスプール２４を形成
する。スプール２４は、ホースＨにニツプル２３
を挿入し易くするためのテーパー面２６を挿入し
たホースＨが抜け難くするための環状突部２５か
ら構成されている。

一方、スリーブ２７の後端壁２８の中心部には
前記ニツプル２３の外周面との間に隙間を有し、
環状膨出部２２の外径よも僅かに小さい径のニツ
プル挿通孔２９が設けられている。前記ニツプル
挿通孔２９はニツプル２３を挿通したとき、ニツ
プル挿通孔２９の周縁が前記環状膨出部２２の上
部側面、好ましくは環状膨出部２２の頂部肉厚部
側面に当接するように形成する。

さらに、前記スリーブ２７の後端壁２８に設け
たニツプル挿通孔２９の周縁外面には、第３図お
よび第４図に示すように複数の突起爪３０が設け
られている。前記突起爪３０は後端壁２８に対し
てほぼ直角方向に設けられており、先端は前記環
状膨出部２２に食い込みやすくするために鋭角に
形成されている。前記突起爪３０の高さは、ニツ
プル２３の肉厚の２分の１程度が好ましい。そし
て、このような構造の突起爪３０は、スリーブ２
７を成形する際、後端壁２８のニツプル挿通孔２
９を打ち抜くと同時に形成することができる。

次に、上記構成に係るニツプル２３とスリーブ
２７との組立方法について説明すると、ニツプル
挿通孔２９の外側からニツプル２３を挿通すると
ともにニツプル２３に設けた環状膨出部２２の外
周面にスリーブ２７の後端壁２８を圧接し、後端
壁２８周縁に突設した突起爪３０を環状膨出部２
２の上部外面に食い込ませて、ニツプル２３とス
リーブ２７を一体に固着する。

前記突起爪３０は環状膨出部２２の下端部では
なく、上部外面で食い込むから確実に食い込み、
ニツプル２３とスリーブ２７は一層強固に固着さ
れる。

なお、このニツプル２３をスリーブ２７を一体
に固着する工程は、ホースＨの外表面にスリーブ
２７を被せ、ニツプル挿通孔２９からホースＨの
内部にニツプル２３を挿入した後、スリーブ２７
を加締装置により加締める工程と同時に行つても
よい。

また、ニツプル２３のスプール２４は、ニツプ
ル２３をスリーブ２７内に挿入した後に、形成し
てもよいが、予め形成する場合にはニツプル２３
の環状膨出部２２の外径をＰ、スプール２４の環
状突部２５を外径をＱ、ニツプル挿通孔２９の径
をＲとすると、それぞれの関係を、Ｐ＜Ｒ＜Ｑと
する。また、ニツプル２３には、環状膨出部２２
とスプール２４との間の適所に環状突部（図示せ
ず）を１つ以上設けることにより、ホースＨの抜
け止め効果を更に向上することができる。

（考案の効果） 以上詳述したところから明らかなように、ニツ
プルとスリーブの２つの部品からなり、構造が簡
単であるから大量生産が可能である。

また、突起爪の環状膨出部への食い込みによつ
てニツプルとスリーブを固着するものであるか
ら、ロウ付けが不要であり、材料費の削減と製造
工程の簡略化によつて製品のコストダウンを図る
ことができる。

さらに、突起爪は環状膨出部の上部外面に食い
込むので、弾性による逃げがなく確実に食い込ま
せることができ、強固な固着力と正確な寸法精度
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案り係るホース接続継手の一実
施例を示す縦断正面図、第２図は第１図の一部拡
大断面図、第３図はスリーブの構造を示す左側面
図、第４図は第３図の一部拡大縦断面図、第５図
および第６図は従来のホース接続継手の構造を示
す縦断正面図である。 ２２……環状膨出部、２３……ニツプル、２４
……スプール、２７……スリーブ、２９……ニツ
プル挿通孔、３０……突起爪、Ｈ……ホース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) パイプの一部に形成した環状膨出部より先端
   部分をニツプルとなし、このニツプルを別体の
   スリーブ後端壁に穿設したニツプル挿通孔に挿
   通し、前記環状膨出部を前記スリーブ後端壁に
   当接して一体に固着するホース接続継手におい
   て、 前記スリーブ後端壁のニツプル挿通孔を前記
   ニツプル外周面との間に隙間を有する大きさに
   穿設するとともに、この挿通孔の周縁外面に突
   起爪を突設し、前記環状膨出部とニツプル後端
   壁を圧着することにより前記突起爪を前記環状
   膨出部の上部側面に食い込ませてニツプルとス
   リーブを一体に固着したことを特徴とするホー
   ス接続継手。 (2) 前記突起爪は円周上に連続して形成されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のホース接続継手。 (3) 前記突起爪は円周上に間欠的に形成されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のホース接続継手。