JPH04101005U - フアスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材を締結するファスナーにおいて締結する
板材の厚みが極く薄いものから厚いものまで適合させる
こと。 【構成】 基端部に六角頭部２を有し先端に雌ねじ部３
を有するスリーブ１に複数のすり割り４を設け、上記す
り割り４によって区分された折曲部材５の肉厚が、雌ね
じ部３と接続する部分が厚く、六角頭部と接続する部分
が薄く、その間に中間部分の厚さの中肉として各区間を
階段状に形成し、ボルト頭７及び軸茎部８に接続するね
じ軸９を有し軸茎部８とねじ軸９との間にテーパ状の押
込部１０が形成されたボルト主体とを具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はファスナーに関し、詳しくは鋼板または木板などの板材を片側から締 め付けることができるファスナーに関している。

【０００２】

【従来の技術】

鋼板などを片側から締め付けることができるようにしたファスナーは、実開昭 ５２−５９８７２号および実開昭５４−６１１８０号公報により知られている。

【０００３】 これらの考案は、ファスナーの主体となるスリーブの一端に雌ねじ部を設ける と共に上記スリーブに軸方向に沿う複数（４本）の溝を設けて折曲部材を形成し 、上記折曲部材に切欠き等による応力集中部を設け、又、締付けボルトを上記雌 ねじ部の反対側から挿入して当該締付けボルトを雌ねじ部にねじ結合する。上記 溝はスリーブの開口端に達しない位置に設けられているので、上記締付ボルトを 回転してスリーブ端部の雌ねじ部を当該締付けボルトに沿って移動すると、スリ ーブは軸方向に圧縮され、最終的には上記各折曲部材の中央部が外側に拡がった 形状となる。

【０００４】 これら従来技術は、スリーブに形成された各折曲部材に設けた切欠き等による 応力を集中させる座屈箇所を設けている。このため、締結する板材の厚みに適合 させるファスナーを得るためには、多くの種類のファスナーを取り揃える必要が あり、製造及び在庫管理に手数を要するという問題がある。

【０００５】 又、波形板を締結する場合に、波形の谷部で上記各折曲部材を折り曲げようと すると、谷部と平行する位置及び谷部と直交する位置とでは折り曲がる箇所が異 ってくる。すなわち、谷部に平行する位置に当接する折曲部材は薄板に対して装 着するように略中央部分から折り曲るが、谷部に直交する位置に当接する折曲部 材はあたかも厚板に対して装着したときと同じで中央部分からは折り曲らない。

【０００６】 このため、上記した従来技術のように各折曲部材に応力を集中させる座屈箇所 を設けた場合は、ファスナーを波板締結のために使用すると、全ての折曲部材が 上記座屈箇所から折り曲るので、谷部に直交して当接する折曲部材は波板に当接 しないことがあり確実な締結作用が得られないという問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする課題は、締結する板材の厚みが極く薄いものから厚 いものまでに適合できるファスナーを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案において課題を解決するための手段は、基端部に六角頭部を有し先端に 雌ねじ部を有するスリーブ、上記スリーブに軸方向に沿いかつ両端縁部に達しな い長さに設けた複数のすり割り、上記すり割りによって複数に区分され肉厚が雌 ねじ部と接続する部分が厚い厚肉区間と六角頭部と接続する部分が薄い薄肉区間 とその間に上記厚肉区間と上記薄肉区間の厚さの中間の厚さを有する中肉区間を 設けて各区間を階段状に形成した折曲部材、ボルト頭及び軸茎部ならびに該軸茎 部に接続するねじ軸を有し上記軸茎部が上記ねじ軸よりも大径であってこれら軸 茎部とねじ軸との間にテーパ状の押込部が形成されたボルト主体とを具備し、上 記ボルト主体を上記六角頭部の方から上記スリーブ内に挿入してねじ軸を雌ねじ 部にねじ結合し押込部が上記折曲部材の薄肉区間と中肉区間の境界である段部に 係合したときにボルト主体のボルト頭部とスリーブの六角頭部との間に呼び込み 寸法となる隙間が形成されることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

板材を締結する場合は板材の挿入孔にスリーブ１の先端部である雌ねじ部３の 方からファスナーを挿入する。スリーブ１を回転できないように固定してボルト 主体６を回転すると、押込部１０が折曲部材５の中肉区間５Ｂの段部を押圧し、 板材が薄い場合はこの中肉区間と薄肉区間の段部を外側に膨出し、又、板材が厚 い場合は中肉区間と厚肉区間の段部を外側に膨出して折曲部材５を変形させる。 ボルト主体６を回転し続けると、各折曲部材５は外側に折れ曲って板材の背面を 圧接して板材を締結する。

【００１０】

【実施例】

図１は一部破断の側面図、図２は部品図、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、 これらの図において、スリーブ１は基端部に六角頭部２を有し、先端部に雌ねじ 部３を有している。又、上記スリーブ１には軸方向に沿いかつ両端部に達しない 範囲の長さに形成した複数のすり割り４が設けられており、実施例では上記すり 割り４は等角度で４箇所に設けて当該スリーブ１に４個の折曲部材５を形成して いる。そして上記折曲部材５は、その厚さを３つの区間に分け、上記雌ねじ部３ と接続する部分を最も厚くした厚肉区間５Ａとし、この厚肉区間５Ａよりもやや 薄くした部分を中肉区間５Ｂとし、さらに上記六角頭部２と接続する部分を最も 薄くした薄肉区間５Ｃとしており、実施例では各区間の長さの比率の目安として 厚肉区間５Ａを長く、その次に薄肉区間５Ｃ、次いで中肉区間５Ｂの順の長さと なるようにしている。

【００１１】 上記スリーブ１には六角頭部２の方からボルト主体６を挿入する。このボルト 主体６は、ボルト頭７及び軸茎部８ならびに当該軸茎部８に接続するねじ軸９が 設けられており、上記軸茎部８は上記ねじ軸９よりも大径に形成されており、こ れらの接続部分にテーパ状の押込部１０を形成している。そして、当該ボルト主 体６を上記スリーブ１に挿入し、ねじ軸９を雌ねじ部３にねじ結合したとき、軸 茎部８の先端、すなわち、軸茎部８と押込部１０が当該スリーブ１の中肉区間５ Ｂと薄肉区間５Ｃの境界部分の段部に当接した時に上記スリーブ１の六角頭部２ と上記ボルト主体６のボルト頭７との間に若干の隙間１１（これを呼び込み寸法 と言う）が形成されるようにしている。

【００１２】 なお、実施例で、スリーブは全長４７ｍｍ、胴部外径１０．３ｍｍ、厚肉区間 の内径６ｍｍ、中肉区間の内径７．５ｍｍ、薄肉区間の内径８ｍｍ、すり割り長 さ３０．５ｍｍであり、ボルト主体は全長５４．５ｍｍ、軸茎部長さ２１ｍｍ、 押込部を含むねじ軸長さ２８ｍｍ、押込部のテーパ角度６０°とすると、ボルト 主体をスリーブに挿入し、ねじ軸を雌ねじ部にねじ結合して全体を組み立てた時 の呼び込み寸法は１ｍｍである。

【００１３】 実施例は上記の構成であって、図４、図５に示すように重合された板材を締結 するには、まず上記板材２０にスリーブ１が挿入できる挿入孔２１をあけ、ボル ト主体６をねじ結合したスリーブ１と当該挿入孔２１に挿入する。板材２０を締 結する場合は、スリーブ１の六角頭部２を工具などを用いて空回転しないように 固定し、次いでボルト主体６を回転する。ボルト主体６が回転すると、ボルト主 体６はボルト頭７とスリーブ１の六角頭部２との間の呼び込み寸法に相当する分 だけスリーブ１内に進入し、このため押込部１０が折曲部材５の薄肉区間５Ｃと 中肉区間５Ｂの段部を押圧し、押込部１０が中肉区間５Ｂの中に圧入されたとき に当該中肉区間５Ｂと上記薄肉区間５Ｃの段部は外側に膨出し、これにより折曲 部材５は外に向って拡がる傾向に変形する。

【００１４】 ボルト主体６を回転し続けると、スリーブ１の雌ねじ部３はねじ軸９に沿って 移動し、このため折曲部材５の変形はさらに進む。折曲部材５が２つ折りになっ て折り曲げ部が板材２０の背面を圧接したときが締結完了となり、２枚の板材２ ０は片側からファスナーを挿入し、挿入した位置での回転操作で結合される。

【００１５】 図６は板材の厚みが図４よりも厚い板材を締結する場合であって、この場合、 板材２２から突出するスリーブ１は板材が薄い場合と違ってスリーブの突出部分 が少なくなっているので、ボルト主体６を回転して呼び込み寸法に相当する分だ けボルト主体６がスリーブ１内に進入したとき、折曲部材５に加わる軸方向の圧 縮力は厚肉区間５Ａと中肉区間５Ｂとの境界部分の段部に集中的に加わり当該段 部が外側に膨出する。ボルト主体６の回転を続けて折曲部材５を外側に向って変 形し折り曲げられた先端が板材２２の背面を圧接したときに両者が締結されるの は図４の場合と同じである。

【００１６】 又、図７、図８は波板を締結する場合であって、図７は折曲部材５を谷部に直 交する位置に当接し、図８は折曲部材５を谷部に平行する位置に当接している。 図７のように谷部に直交する位置で折り曲げる折曲部材５は厚肉区間５Ａと中肉 区間５Ｂの段部が膨出し、又、図８のように谷部に平行する位置で折り曲げる折 曲部材５は薄い板を締結したときのように薄肉区間５Ｃと中肉区間５Ｂの段部が 膨出し、これにより各折曲部材５は全て波板の背面に当接する。

【００１７】 なお、各折曲部材５が谷部に対して傾斜した位置に装着されたときは、各部材 とも何れの段部が膨出するかは事前に分からないが、折曲部材は板厚に応じて折 れ曲り全ての折曲部材が波板裏面に当接することは保証される。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、スリーブに軸方向に沿う複数のすり割りを設けてスリーブに複数の 折曲部材を形成すると共にスリーブ内側に厚さを３つの厚さに区分けし、スリー ブの肉厚は雌ねじ部と接続する部分を厚くして順次六角頭部に至り薄くなるよう に階段状に形成し、ボルト主体は軸茎部と該軸茎部よりも小径なねじ軸と両者の 接続部分にテーパ状の押込部を設け、ボルト主体をスリーブの六角頭部の方から 挿入してねじ軸を雌ねじ部にねじ結合し、ボルト主体の押込部がスリーブの中肉 区間と薄肉区間の境界部分の段部に当接したときにスリーブの六角頭部とボルト 主体のボルト頭との間に若干の隙間を形成したものであるから、板材を締結する ときに板材の挿入孔に当該ファスナーを挿入してボルト主体を回転すると、板材 の厚さに応じて圧縮力が集中的に加わる段部が外側に膨出し、その後の折曲部材 の変形を確実なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はファスナーを組み立て一部を破断した全
体の側面図である。

【図２】図２はファスナーの部品図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図４は薄い板材にファスナーを挿入したときの
側面図である。

【図５】図５は図４で板材を締結した状態の断面図であ
る。

【図６】図６は厚い板材を締結した状態の断面図であ
る。

【図７】図７は波形の板材を締結した状態の断面図であ
る。

【図８】図８は波形の板材を締結した状態の他の面の断
面図である。

【符号の説明】

１ スリーブ ２ 六角頭部 ３ 雌ねじ部 ４ すり割り ５ 折曲部材 ６ ボルト主体 ７ ボルト頭 ８ 軸茎部 ９ ねじ軸 １０ 押込部 １１ 隙間（呼び込み寸法）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部に六角頭部を有し先端に雌ねじ部
   を有するスリーブ、上記スリーブに軸方向に沿いかつ両
   端縁部に達しない長さに設けた複数のすり割り、上記す
   り割りによって複数に区分され肉厚が雌ねじ部と接続す
   る部分が厚い厚肉区間と六角頭部と接続する部分が薄い
   薄肉区間とその間に上記厚肉区間と上記薄肉区間の厚さ
   の中間の厚さを有する中肉区間を設けて各区間を階段状
   に形成した折曲部材、ボルト頭及び軸茎部ならびに該軸
   茎部に接続するねじ軸を有し上記軸茎部が上記ねじ軸よ
   りも大径であってこれら軸茎部とねじ軸との間にテーパ
   状の押込部が形成されたボルト主体とを具備し、上記ボ
   ルト主体を上記六角頭部の方から上記スリーブ内に挿入
   してねじ軸を雌ねじ部にねじ結合し押込部が上記折曲部
   材の薄肉区間と中肉区間の境界である段部に係合したと
   きにボルト主体のボルト頭部とスリーブの六角頭部との
   間に呼び込み寸法となる隙間が形成されることを特徴と
   するファスナー。
2. 【請求項２】 スリーブに設けたすり割が４つであって
   折曲部材が４つ形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のファスナー。