JP2018004042A - リング状部品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
リング状部品の製造装置1は、図4〜図7に示すように、樹脂製の円筒状素材91から略円状断面を有する樹脂製のリング状部品94を製造する装置である。本実施形態における樹脂は、フッ素樹脂である。フッ素樹脂としては、PTFE、PFA、FEPが例示される。略円状断面は、真円形状に制限されず、円状にみなせる形状であればよい。例えば、楕円状が挙げられる。なお、樹脂は、フッ素樹脂以外の樹脂であってもよい。本実施形態におけるリング状部品94は、Oリングである。なお、リング状部品は、Oリング以外であってもよい。
素材回転機構部14は、リング状部品の製造装置1の回転駆動駆体21に設置されており、回転軸14aとチャック14bとを備える。回転軸14aは、円筒状素材91を任意の回転数で、その中心軸の周りを一定の回転数で回転させる。回転軸14aは、回転駆動駆体21内の原動機(不図示)によって駆動され、回転駆動駆体21内の制御装置(不図示)によって、起動、停止及び回転数の制御が行われる。チャック14bは、回転軸14aの先端に設けられ、円筒状素材91を保持する。チャック14bは、円筒状素材91が、第1の切削刃30、第2の切削刃40又は第3の切削刃50による切削力によって、切削中に移動したり振れ回りしたりしないように、円筒状素材91の回転中心とその主軸方向D1とが一致するように、放射状に設置された複数の爪(不図示)によって円筒状素材91の外周R2側を保持する。
刃物移動機構部15は、奥行方向移動部16と、主軸方向上部移動部17と、主軸方向下部移動部18、18とを備える。刃物移動機構部15は、第1切削刃移動機構部11と第2切削刃移動機構部12と第3切削刃移動機構部13とで共用される。主軸方向下部移動部18、18は、奥行方向D2に離間して一対設けられており、製造装置1の基台19、19上を、回転駆動駆体21の駆動機構によって主軸方向D1(第1主軸方向D11、第2主軸方向D12)に往復移動する。基台19、19は、回転軸14aを挟んだ奥行方向D2の両サイドで、回転駆動駆体21から主軸方向D1に平行に、第2主軸方向D12に延びている。
主軸方向上部移動部17は、第2の切削刃40を、回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに移動させ、その後、円筒状素材91の他端91bの側に第1主軸方向D11へ移動させる。
主軸方向上部移動部17は、第3の切削刃50を、内周R1側及び外周R2側を切削され且つ回転している円筒状素材91の他端91bの側に第1主軸方向D11へ移動させる。
図1、図2に示すように、第1切削刃把持部は、第1切削刃ホルダ31と第1刃物台32とを備え、第1の切削刃30を奥行方向移動部16に固定する。第1の切削刃30は、刃先30aが回転軸14aの中心軸と同一の高さ位置で、第2奥行方向D22に向くように把持される。第1切削刃ホルダ31は、第1の切削刃30を保持しながら第1刃物台32に固定される。
図3(A)に示すように、第1の切削刃30は、円筒状素材91の内側切削工程用の切削刃であって、刃先30aは逆台形形状をしている。第1の切削刃30は、その刃先30aを、例えば、第2奥行方向D22に向け、刃先30aの近位端30bと遠位端30cで形成される稜線30b−30cが、回転軸14aの軸心と並行になるように、第1切削刃ホルダ31に保持される。
本発明の一実施形態のリング状部品の製造方法は、回転工程と内側切削工程と外側切削工程とを備える。
回転工程は、樹脂製の円筒状素材91をその軸方向D1を中心に回転させる工程である。
内側切削工程は、第1の切削刃30を、回転工程において回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに当てた状態から、円筒状素材91の径方向D4に往復移動させると共に、軸方向D1に円筒状素材91の他端91bの側に相対的に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら円筒状素材91の内周R1側を切削する工程である。
以下に更に詳述する。
図5(A)に示すように、主軸方向下部移動部18及び主軸方向上部移動部17の第1主軸方向D11の移動及び奥行方向移動部16の奥行方向D2の移動により、第1の切削刃30の刃先30aの近位端30bは、回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに当たる。
その後、上記刃物移動機構部15(奥行方向移動部16、主軸方向上部移動部17、主軸方向下部移動部18)の移動により、第1の切削刃30は円筒状素材91から退避される。そして、図6(A)に示すように、上記刃物移動機構部15(奥行方向移動部16、主軸方向上部移動部17、主軸方向下部移動部18)の移動により、第2の切削刃40の刃先40aの近位端40bは、回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに当たる。
その後、上記刃物移動機構部15(奥行方向移動部16、主軸方向上部移動部17、主軸方向下部移動部18)の移動により、第2の切削刃40は円筒状素材91から退避される。そして、図7(A)に示すように、上記刃物移動機構部15(奥行方向移動部16、主軸方向上部移動部17、主軸方向下部移動部18)の移動により、第3の切削刃50の刃先50aは、内周R1側及び外周R2側を切削され且つ回転している円筒状素材91の部分92の他端92bに対して、奥行方向D2の延長線上の位置に配置される。
本実施形態のリング状部品の製造方法によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のリング状部品の製造方法は、樹脂製の円筒状素材91をその軸方向D1を中心に回転させる回転工程と、第1の切削刃30を、回転工程において回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに当てた状態から、円筒状素材91の径方向D4に往復移動させると共に、軸方向D1に円筒状素材91の他端91bの側に相対的に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら円筒状素材91の内周R1側を切削する内側切削工程と、内側切削工程の前、後又は同時に、第2の切削刃40を、回転している円筒状素材91の一端91aの厚さ中心91cに当てた状態から、円筒状素材91の径方向D4に往復移動させると共に、軸方向D1に円筒状素材91の他端91bの側に相対的に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら円筒状素材91の外周R2側を切削する外側切削工程と、内側切削工程及び外側切削工程の後に、内周R1側及び外周R2側を切削された円筒状素材91の部分92を、円筒状素材91の残部93から切断して分離させて、略円状断面を有するリング状部品94を得る分離工程と、を備える。
そのため、円筒状素材91の部分92を切断して分離させるための専用の切削刃として、第3の切削刃50を使用するため、第1の切削刃30及び第2の切削刃40を用いて円筒状素材の部分92を切断して分離する場合と比べ、分離工程の実現が容易である。また、リング状部品94の端面の仕上がりがきれいになる。
そのため、内側切削工程、外側切削工程及び分離工程の工程変更の際に、切削刃の交換が不要である。従って、工程間のタイムラグを低減することができ、樹脂製のリング状部品94をより効率的に生産できる。
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、外側切削工程を内側切削工程の前に行うことができ、また、外側切削工程を内側切削工程と同時に行うことができる。切削刃を軸方向に移動させずに円筒状素材を軸方向に移動させてもよく、又は、その両方を互いに軸方向に移動させてもよい。
14 素材回転機構部
11 第1切削刃移動機構部
12 第2切削刃移動機構部
13 第3切削刃移動機構部
15 刃物移動機構部
22 加工装置
30 第1の切削刃
40 第2の切削刃
50 第3の切削刃
91 円筒状素材
91a 一端
91b 他端
91c 厚さ中心
92 部分
93 残部
94 リング状部品
D1 軸方向、主軸方向
D2 横方向、奥行方向
D3 上下方向
D4 径方向
R1 内周
R2 外周
Claims (5)
- 樹脂製の円筒状素材をその軸方向を中心に回転させる回転工程と、
第1の切削刃を、前記回転工程において回転している前記円筒状素材の一端の厚さ中心に当てた状態から、前記円筒状素材の径方向に往復移動させると共に、軸方向に前記円筒状素材の他端の側に相対的に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら前記円筒状素材の内周側を切削する内側切削工程と、
前記内側切削工程の前、後又は同時に、第2の切削刃を、回転している前記円筒状素材の前記一端の厚さ中心に当てた状態から、前記円筒状素材の径方向に往復移動させると共に、軸方向に前記円筒状素材の前記他端の側に相対的に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら前記円筒状素材の外周側を切削する外側切削工程と、
前記内側切削工程及び前記外側切削工程の後に、内周側及び外周側を切削された前記円筒状素材の部分を、前記円筒状素材の残部から切断して分離させて、略円状断面を有するリング状部品を得る分離工程と、
を備える、リング状部品の製造方法。 - 前記分離工程は、回転しており且つ内周側及び外周側を切削された前記円筒状素材の部分における前記他端の側に第3の切削刃を当てて、前記円筒状素材の部分を前記円筒状素材の残部から切断して分離させる、請求項1に記載のリング状部品の製造方法。
- 前記内側切削工程、前記外側切削工程及び前記分離工程において、前記第1の切削刃、前記第2の切削刃及び前記第3の切削刃を、同時に把持して軸方向及び軸方向に垂直な横方向に移動する刃物移動機構部を有する加工装置を用いて、前記円筒状素材への加工を行う、請求項2に記載のリング状部品の製造方法。
- 前記樹脂はフッ素樹脂である、請求項1〜3のいずれかに記載のリング状部品の製造方法。
- 樹脂製の円筒状素材をその軸方向を中心に回転させる素材回転機構部と、
第1の切削刃を移動させる第1切削刃移動機構部であって、前記第1の切削刃を、前記素材回転機構部により回転している前記円筒状素材の一端の厚さ中心に当てた状態から、前記円筒状素材の径方向に往復移動させると共に、軸方向に前記円筒状素材の他端の側に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら前記円筒状素材の内周側を切削する第1切削刃移動機構部と、
第2の切削刃を移動させる第2切削刃移動機構部であって、前記第2の切削刃を、回転している前記円筒状素材の前記一端の前記厚さ中心に当てた状態から、前記円筒状素材の径方向に往復移動させると共に、軸方向に前記円筒状素材の前記他端の側に移動させることにより、半円弧の軌跡を形成しながら前記円筒状素材の外周側を切削する第2切削刃移動機構部と、
第3の切削刃を移動させる第3切削刃移動機構部であって、内周側及び外周側を切削され且つ回転している前記円筒状素材の部分における前記他端の側に前記第3の切削刃を当てて、前記円筒状素材の部分を前記円筒状素材の残部から切断して分離させて、略円状断面を有するリング状部品を得る第3切削刃移動機構部と、
を備える、リング状部品の製造装置。
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