CN104525973B - 橡胶密封圈自动加工方法及机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶密封圈自动加工方法，其包括如下步骤：1)设置刀杆，该刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，该些刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具；设置吸屑装置，该吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；设置接料装置，该接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应；2)装夹；3)调试；4)加工。本发明还公开了实施上述方法的加工机构。本发明可做到每个加工周期内不用人手工接料，只需要加工完成后取出加工好的橡胶密封圈，重新换上管料重复加工即可。使用本发明后，一人可以同时操作多台设备，也避免了直接用手接切断后的橡胶密封圈存在的安隐患。

Description

橡胶密封圈自动加工方法及机构

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈加工技术，具体涉及橡胶密封圈自动加工方法及其机构。

背景技术

现有聚四氟乙烯橡胶密封圈加工多采用冷压成型烧结的管料车削加工。该类橡胶密封圈在液压油缸、气缸等行业大量使用；传统加工一般使用转刀架数控车床加工；加工中需要通过不断切换不同刀具来满足加工要求，效率较低。且由于PTFE属于塑料制品，切断后不能直接掉落，自然掉落容易引起产品损坏，一般是人工用手直接在高速旋转的卡盘附近直接接住切断的橡胶密封圈，该工艺存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明是针对现有技术中的不足，而提供一种橡胶密封圈自动加工方法及实施该方法的加工机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置刀杆，该刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具；设置吸屑装置，该吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；设置接料装置，该接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应；

2)装夹：在转刀架数控车床的装夹部装夹管料，并根据需要加工橡胶密封圈产品的类型，选择相适配的刀具装夹好；

3)调试：设置一自动加工控制系统，并进行一个以上的橡胶密封圈产品调试加工，根据调试加工过程中的排屑情况，将吸屑装置的吸屑管分别对准内外排屑方向，确保车出来的料屑飞出的瞬间能被吸走，同时，调整接料杆的长度及高度，确保橡胶密封圈产品切断瞬间刚好掉落在接料杆上，且橡胶密封圈产品车断后的惯性旋转不会碰触到设备其他地方，避免橡胶密封圈产品刮伤；同时使刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配；

4)加工：自动加工控制系统，使刀杆、装夹保持步骤3)调试后的设置状态参数，且在刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配的情况下，进行橡胶密封圈产品自动加工。

进一步，其还包括如下步骤：

5)自动加工控制系统实时采集橡胶密封圈的加工状态参数变化，当刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态不相互匹配时，重复步骤3)。

进一步，所述自动加工控制系统为一嵌入式PLC控制系统，其中嵌设有计算刀杆、装夹所保持的状态参数是否相互匹配的数学模型分析软件，及根据函数计算结果输出的调整操作指令；所述的步骤3)、4)，是所述自动加工控制系统通过传感器自动采集所述刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的状态参数，并通过内嵌分析软件计算其是否处于相互匹配的状态，并发出对应的操作指令。

进一步，所述管料为冷压成型烧结的聚四氟乙烯管料。

进一步，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

进一步，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

进一步，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。

一种实施所述方法的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，包括刀杆、吸屑装置、接料装置及自动加工控制系统，所述刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具，所述吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；所述接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应。

进一步，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

进一步，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

进一步，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。

本发明的优点在于：采用结构更加科学合理的刀杆，增加自动吸屑装置及自动接料装置；做到每个加工周期内不用人手工接料；只需要加工完成后取出加工好的橡胶密封圈，重新换上待加工的半成品(聚四氟乙烯管料)重复加工即可。使用本发明后，一人可以同时操作2台以上设备，大大提高生产效率，同时降低生产劳动强度(员工不需要固定站立在车床前接掉落的产品)，也避免了直接用手接切断后的橡胶密封圈存在的安隐患。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1为橡胶密封圈自动加工机构的结构示意图；

图中：刀杆1；转刀架2；刀具3；吸屑装置4；接料装置5；接料杆6；装夹部7；支撑杆8；固定基座9；管料10；橡胶密封圈产品11。

具体实施方式

本实施例提供的橡胶密封圈自动加工方法，其包括如下步骤：

1)设置刀杆1，该刀杆1的一侧与转刀架数控车床的转刀架2相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具3；设置吸屑装置4(工业或者家用吸尘器改装)，该吸屑装置4设置于刀杆1上，并与刀杆1上所安装的刀具3相对应；设置接料装置5，该接料装置5包括向上弯曲的接料杆6，该接料杆6的翘起端与转刀架数控车床的装夹部7相对应；其中，所述刀杆1包括安装刀具3的刀位部和固定在转刀架2上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡；所述吸屑装置4包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口；所述接料装置5包括向上弯曲的接料杆6、支撑杆8及固定基座9，所述接料杆6与支撑杆8相连接，所述支撑杆8设于固定基座9上；其中，所述接料杆6及支撑杆8伸缩设置，且支撑杆8可旋转。

2)装夹：在转刀架数控车床的装夹部7装夹管料10，并根据需要加工橡胶密封圈产品11的类型，选择相适配的刀具3装夹好；具体地，所述管料10为冷压成型烧结的聚四氟乙烯管料(需要说明的是，其他类似性能管料也适用)。

3)调试：设置一自动加工控制系统，并进行一个以上的橡胶密封圈产品11调试加工，根据调试加工过程中的排屑情况，将吸屑装置4的吸屑管分别对准内外排屑方向，确保车出来的料屑飞出的瞬间能被吸走，同时，调整接料杆6的长度及高度，确保橡胶密封圈产品11切断瞬间刚好掉落在接料杆6上，且橡胶密封圈产品11车断后的惯性旋转不会碰触到设备其他地方，避免橡胶密封圈产品11刮伤；同时使刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配。

4)加工：自动加工控制系统，使刀杆1、装夹保持步骤3)调试后的设置状态参数，且在刀杆1、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配的情况下，进行橡胶密封圈产品11自动加工。

5)自动加工控制系统实时采集橡胶密封圈的加工状态参数变化，当刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态不相互匹配时，重复步骤3)。

其中，所述自动加工控制系统为一嵌入式PLC控制系统，其中嵌设有计算刀杆、装夹所保持的状态参数是否相互匹配的数学模型分析软件，及根据函数计算结果输出的调整操作指令；所述的步骤3)、4)，是所述自动加工控制系统通过传感器自动采集所述刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的状态参数，并通过内嵌分析软件计算其是否处于相互匹配的状态，并发出对应的操作指令。

一种实施所述方法的橡胶密封圈自动加工机构，包括刀杆1、吸屑装置4、接料装置5及自动加工控制系统，所述刀杆1的一侧与转刀架数控车床的转刀架2相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具3，所述吸屑装置4设置于刀杆1上，并与刀杆1上所安装的刀具3相对应；所述接料装置5包括向上弯曲的接料杆6，该接料杆6的翘起端与转刀架数控车床的装夹部7相对应。

具体地，所述刀杆1包括安装刀具3的刀位部和固定在转刀架2上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

具体地，所述吸屑装置4包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

具体地，所述接料装置5包括向上弯曲的接料杆6、支撑杆8及固定基座9，所述接料杆6与支撑杆8相连接，所述支撑杆8设于固定基座9上；其中，所述接料杆6及支撑杆8伸缩设置，且支撑杆8可旋转。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或构造，而得到的其他橡胶密封圈自动加工方法及机构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置刀杆，该刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具；设置吸屑装置，该吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；设置接料装置，该接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应；

2)装夹：在转刀架数控车床的装夹部装夹管料，并根据需要加工橡胶密封圈产品的类型，选择相适配的刀具装夹好；

3)调试：设置一自动加工控制系统，并进行一个以上的橡胶密封圈产品调试加工，根据调试加工过程中的排屑情况，将吸屑装置的吸屑管分别对准内外排屑方向，确保车出来的料屑飞出的瞬间能被吸走，同时，调整接料杆的长度及高度，确保橡胶密封圈产品切断瞬间刚好掉落在接料杆上，且橡胶密封圈产品车断后的惯性旋转不会碰触到设备其他地方，避免橡胶密封圈产品刮伤；同时使刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配；

4)加工：自动加工控制系统，使刀杆、装夹保持步骤3)调试后的设置状态参数，且在刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态参数相互匹配的情况下，进行橡胶密封圈产品自动加工。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，其还包括如下步骤：

5)自动加工控制系统实时采集橡胶密封圈的加工状态参数变化，当刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的调试后的状态不相互匹配时，重复步骤3)。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述自动加工控制系统为一嵌入式PLC控制系统，其中嵌设有计算刀杆、装夹所保持的状态参数是否相互匹配的数学模型分析软件，及根据函数计算结果输出的调整操作指令；所述的步骤3)、4)，是所述自动加工控制系统通过传感器自动采集所述刀杆、装夹、吸屑管、接料杆所保持的状态参数，并通过内嵌分析软件计算其是否处于相互匹配的状态，并发出对应的操作指令。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈自动加工方法，其特征在于，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。

7.一种实施权利要求1至6之一所述方法的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，包括刀杆、吸屑装置、接料装置及自动加工控制系统，所述刀杆的一侧与转刀架数控车床的转刀架相适配，另一侧设有若干刀位，所述若干刀位上根据加工需要安装有两把以上的刀具，所述吸屑装置设置于刀杆上，并与刀杆上所安装的刀具相对应；所述接料装置包括向上弯曲的接料杆，该接料杆的翘起端与转刀架数控车床的装夹部相对应，所述接料装置包括向上弯曲的接料杆、支撑杆及固定基座，所述接料杆与支撑杆相连接，所述支撑杆设于固定基座上；其中，所述接料杆及支撑杆伸缩设置，且支撑杆可旋转。

8.根据权利要求7所述的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，所述刀杆包括安装刀具的刀位部和固定在转刀架上的固定部，所述刀位部到固定部由宽至窄逐渐过渡。

9.根据权利要求7所述的橡胶密封圈自动加工机构，其特征在于，所述吸屑装置包括两根以上的吸屑管，并对应有两个以上的吸屑口。