JP2018002941A - （メタ）アクリル酸エステル重合体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】アクリル樹脂とも良好な親和性を有し、アクリル樹脂フィルムに使用した場合に耐折り曲げ性の改善が可能であり、ブリードアウトも少なく、色調が良好であり、可塑剤としても使用可能な化合物（重合体）およびその製造方法を提供する。【解決手段】数平均分子量が５０００未満であり、重量平均分子量が７５００未満であり、重合体に含まれる単量体に由来する構造単位に対する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位が８０質量％以上、１００質量％以下であり、色調（ＡＰＨＡ）が２００以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体である。【選択図】なし
Description
本発明は、（メタ）アクリル酸エステル重合体およびその製造方法に関する。より詳しくは、良好な色調を有する（メタ）アクリル酸エステル重合体およびその製造方法に関する。
例えばアクリル樹脂フィルムは、透明性、耐候性、熱性形成などに優れることから、建材用途、光学用途など幅広い用途に使用されている。しかし、アクリル樹脂フィルムは、用途によっては耐折り曲げ性が不十分であったため、改善の要望があった。これに対しては、樹脂の各種性能を改善する目的で、可塑剤などの添加剤を用いることが行われている（例えば特許文献１、２）。
一方、低分子量（メタ）アクリル酸系重合体を製造する方法として、２００℃以上の高温でバルク重合する方法（特許文献３、非特許文献１）、１５０℃以上の高温において、溶液重合する方法（特許文献４、５、非特許文献２）、２５０℃以上の高温で、アクリル重合体を熱分解する方法（特許文献６）、が知られている。
河合道弘「高温重合によるマクロモノマーの合成とその反応性」、東亜合成研究年報、２００２年、第５号、ｐ．２−１０
大畑正敏、外２名、「低分子量アクリル樹脂の特性に及ぼす重合温度の影響」、色材協会誌、２００６年、第７９巻、第７号、ｐ．２８３−２８９
上記のとおり各種可塑剤が提案されているが、アクリル樹脂は従来の可塑剤との親和性が十分ではない場合も多く、アクリル樹脂フィルムの耐折り曲げ性の改善は、十分とは言い難かった。また、アクリル樹脂フィルムの用途によってはその外観を害さないように、可塑剤などの添加剤に対して、色調が良好であることも要求されている。
よって、本発明は、アクリル樹脂とも良好な親和性を有し、アクリル樹脂フィルムに使用した場合に耐折り曲げ性の改善が可能であり、ブリードアウトも少なく、色調が良好であり、可塑剤としても使用可能な化合物（重合体）およびその製造方法を提供することを目的とする。
よって、本発明は、アクリル樹脂とも良好な親和性を有し、アクリル樹脂フィルムに使用した場合に耐折り曲げ性の改善が可能であり、ブリードアウトも少なく、色調が良好であり、可塑剤としても使用可能な化合物（重合体）およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成する為に種々検討を行ない、本発明に想到した。
すなわち本発明の重合体は、数平均分子量が５０００未満であり、重量平均分子量が７５００未満であり、重合体に含まれる単量体に由来する構造単位に対する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位が８０質量％以上、１００質量％以下であり、色調（ＡＰＨＡ）が２００以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体である。
すなわち本発明の重合体は、数平均分子量が５０００未満であり、重量平均分子量が７５００未満であり、重合体に含まれる単量体に由来する構造単位に対する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位が８０質量％以上、１００質量％以下であり、色調（ＡＰＨＡ）が２００以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体である。
また、本発明の別の局面からは、（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法が提供される。すなわち、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法は、（メタ）アクリル酸エステルを、ジアルキルパーオキシド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイドから選択される１種または２種以上の過酸化物の存在下で重合する工程を含む（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法であって、該（メタ）アクリル酸エステルの使用量が単量体の使用量に対して８０質量％以上、１００質量％以下であり、硫黄化合物の使用量が該過酸化物の使用量に対して０質量％以上、５０質量％未満であり、該重合工程における反応温度が１２０℃以上、２３０℃以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法である。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、エステル基を複数有する化合物を含むこと等から、各種基材への密着性に優れ、各種樹脂との相溶性に優れ、樹脂との相溶後もブリードアウトが少なく、各種化合物の溶解性に優れる。また、良好な色調を有する。よって、本発明の多価エステル組成物は、各種基材の改質剤、樹脂の可塑剤、不揮発性溶剤等として好ましく使用することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。
＜（メタ）アクリル酸エステル重合体＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、単量体に由来する構造単位（（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位および後述するその他の単量体に由来する構造単位）に対し、８０質量％以上、１００質量％以下含む。なお、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを表す。
本発明において、「（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位」とは、（メタ）アクリル酸エステルの炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であり、典型的には（メタ）アクリル酸エステルが重合して形成される構造単位である。ただし、実際に（メタ）アクリル酸エステルが重合して形成された構造単位に限らず、（メタ）アクリル酸エステルの炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であれば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位に該当する。例えば、アクリル酸エチル、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ２Ｈ５、に由来する構造単位は、−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＯＯＣ２Ｈ５）−、と表すことができる。
「その他の単量体に由来する構造単位」についても、同様に、その他の単量体の炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であり、典型的にはその他の単量体が重合して形成される構造単位である（ただし、同様に、実際にその他の単量体が重合して形成された構造単位に限定されない）。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、単量体に由来する構造単位に対し、９０質量％以上、１００質量％以下含むことが好ましく、９５質量％以上、１００質量％以下含むことがより好ましく、１００質量％含む（すなわち、単量体に由来する構造単位がすべて（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位であること）がよりさらに好ましい。上記範囲の場合、アクリル樹脂等との相溶性が向上する傾向にある。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、単量体に由来する構造単位（（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位および後述するその他の単量体に由来する構造単位）に対し、８０質量％以上、１００質量％以下含む。なお、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを表す。
本発明において、「（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位」とは、（メタ）アクリル酸エステルの炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であり、典型的には（メタ）アクリル酸エステルが重合して形成される構造単位である。ただし、実際に（メタ）アクリル酸エステルが重合して形成された構造単位に限らず、（メタ）アクリル酸エステルの炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であれば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位に該当する。例えば、アクリル酸エチル、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ２Ｈ５、に由来する構造単位は、−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＯＯＣ２Ｈ５）−、と表すことができる。
「その他の単量体に由来する構造単位」についても、同様に、その他の単量体の炭素炭素二重結合が炭素炭素単結合に置き換わった構造の構造単位であり、典型的にはその他の単量体が重合して形成される構造単位である（ただし、同様に、実際にその他の単量体が重合して形成された構造単位に限定されない）。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、単量体に由来する構造単位に対し、９０質量％以上、１００質量％以下含むことが好ましく、９５質量％以上、１００質量％以下含むことがより好ましく、１００質量％含む（すなわち、単量体に由来する構造単位がすべて（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位であること）がよりさらに好ましい。上記範囲の場合、アクリル樹脂等との相溶性が向上する傾向にある。
上記（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位は、特に制限は無いが、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、−ＣＨ２−ＣＲ０（ＣＯＯＲ１）−と表したときに、Ｒ０は、水素原子またはメチル基であるが、Ｒ１は、炭素数１〜３０の有機基であることが好ましく、炭素数１〜１８の有機基であることがより好ましく、炭素数１〜８の有機基であることがさらに好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体に含まれる（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位（−ＣＨ２−ＣＲ０（ＣＯＯＲ１）−）１００モル部に対し、Ｒ１の炭素数が１〜３０（好ましくは、１〜１８、より好ましくは１〜８））の構造単位が５０〜１００モル部であることが好ましく、８０〜１００モル部であることがさらに好ましく、９０〜１００モル部であることがよりさらに好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体に含まれる（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位（−ＣＨ２−ＣＲ０（ＣＯＯＲ１）−）１００モル部に対し、Ｒ１の炭素数が１〜３０（好ましくは、１〜１８、より好ましくは１〜８））の構造単位が５０〜１００モル部であることが好ましく、８０〜１００モル部であることがさらに好ましく、９０〜１００モル部であることがよりさらに好ましい。
上記有機基としては、アルキル基（直鎖状、分岐状、環状等）、アルケニル基（直鎖状、分岐状、環状等）、アリール基、ヘテロアリール基等が例示され、これらは置換基を有していても良い。なお、置換基を有する有機基を「置換の有機基」、置換基を有しない有機基を「無置換の有機基」ということがある。例えば、置換のアルキル基とは、アルキル基の水素原子の１または２以上が置換基で置換された構造を有する基を表す。上記置換基としては、水酸基、アルコキシ基、アミノ基、チオール基、カルボキシ基、カルボキシエステル基、カルボキシアミド基、スルホン酸基、リン酸基、アルキル基、アリール基、アリール基、ヘテロアリール基等が例示され、置換基はさらに置換基を有していても良い。なお、上記有機基が置換基を有する場合、上記有機基の有する置換基の数、置換基の炭素数等は特に制限されないが、置換の有機基が全体として上記炭素数（１〜３０、好ましくは、１〜１８、より好ましくは１〜８）であることが好ましい。
上記有機基としては、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアリール基であることがより好ましく、置換または無置換のアルキル基であることがさらに好ましい。
上記有機基としては、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアリール基であることがより好ましく、置換または無置換のアルキル基であることがさらに好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体における、その他の単量体に由来する構造単位の組成は、単量体に由来する構造単位に対し、０質量％以上、２０質量％以下であるが、０質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上、５質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で決定される数平均分子量が、好ましくは５０００未満、より好ましくは３０００未満、更に好ましくは２０００未満、特に好ましくは１０００未満である。また、ＧＰＣで決定される重量平均分子量が、好ましくは７５００未満、より好ましくは４５００未満、さらに好ましくは３０００未満、特に好ましくは２０００未満である。分子量が上記の範囲より外れると、粘度が高くなることから取扱い性が低下する傾向にあり、また、各種樹脂との相溶性が低下する傾向にある。なお、ゲルパーミネーションクロマトグラフィーは、後述する条件で測定することができる。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、酸価が０以上、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、０以上、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、０以上、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらに好ましい。上記範囲であると、色相がより良好になる傾向にあり、また、金属などに対する腐食性も十分に抑えられるため、可塑剤としてより好ましく使用できる傾向にある。なお、酸価は、後述する条件で測定することができる。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、イオウ分の含有量が、重合体の質量に対し、硫黄原子換算（硫黄原子として計算することをいい、例えば−ＳＨ基でも、Ｓとして質量計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上、２ｐｐｍ未満であることが特に好ましい。なお、本発明において「イオウ分」とは、硫黄原子を含むイオン、化合物、基等をいう。本発明のアクリル重合体は、重合体分子に結合しているイオウ分の含有量が上記範囲であることが好ましく、主鎖末端に含まれるイオウ分の含有量が上記範囲であることがより好ましい。重合体に含まれる硫黄分が多くなると、重合体の色調が低下する傾向にある。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、リン分の含有量は、重合体の質量に対し、リン原子換算（リン原子として計算することをいい、例えば−ＯＰＯ（ＯＨ）２基でも、Ｐとして質量計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上、２ｐｐｍ未満であることが特に好ましい。なお、本発明において「リン分」とは、リン原子を含むイオン、化合物、基等をいう。本発明のアクリル重合体は、重合体分子に結合しているリン分の含有量が上記範囲であることが好ましく、主鎖末端に含まれるリン分の含有量が、上記範囲であることがより好ましい。上記範囲であれば、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調がより良好になる傾向にある。
イオウ分の含有量やリン分の含有量は、例えばＩＣＰ発光分析法により定量することが可能である。本発明のアクリル重合体において、リン含有化合物やイオウ含有化合物が不純物として存在している場合、重合体分子に結合しているリン分やイオウ分の含有量は、該不純物を液体クロマトグラフィーやガクスロマトグラフィーで定量し、ＩＣＰ発光分析法の測定結果から除することにより算出しても良い。
イオウ分の含有量やリン分の含有量は、例えばＩＣＰ発光分析法により定量することが可能である。本発明のアクリル重合体において、リン含有化合物やイオウ含有化合物が不純物として存在している場合、重合体分子に結合しているリン分やイオウ分の含有量は、該不純物を液体クロマトグラフィーやガクスロマトグラフィーで定量し、ＩＣＰ発光分析法の測定結果から除することにより算出しても良い。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、金属分の含有量は、重合体の質量に対し、金属原子換算（金属原子として計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。より好ましくは、０ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満である。なお、金属原子とは周期律表の第１族から第１２族までの原子をいう。上記金属分は、重合体分子に結合していてもよく、結合していなくともよいが、結合していない金属分の含有量が上記範囲であることがより好ましい。上記範囲であれば、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調がより良好になる傾向にある。金属分の含有量は、ＩＣＰ発光分析法により定量することが可能である。
＜（メタ）アクリル酸エステル重合体組成物＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体組成物は、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含む。本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体組成物は、例えば、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体を３５質量％以上、１００質量％以下含むことが好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体組成物は、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含む。本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体組成物は、例えば、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体を３５質量％以上、１００質量％以下含むことが好ましい。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、有機溶媒を含んでいても良い。有機溶媒としては、後述する本発明の（メタ）アクリル重合体の製造方法の重合に用いられる有機溶媒として例示するものが挙げられる。本発明の（メタ）アクリル重合体組成物の有機溶媒の含有量は、例えば、０質量％以上、６５質量％以下であることが好ましい。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、イオウ分の含有量が、本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、硫黄原子換算で０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上、２ｐｐｍ未満であることが特に好ましい。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、リン分の含有量は、本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、リン原子換算で０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上、２ｐｐｍ未満であることが特に好ましい。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、金属分の含有量は、本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、金属原子換算（金属原子として計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。より好ましくは、０ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満である。なお、金属原子とは周期律表の第１族から第１２族までの原子をいう。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、リン分の含有量は、本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、リン原子換算で０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ未満であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ未満であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上、２ｐｐｍ未満であることが特に好ましい。
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、金属分の含有量は、本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、金属原子換算（金属原子として計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。より好ましくは、０ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満である。なお、金属原子とは周期律表の第１族から第１２族までの原子をいう。
＜（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法は、（メタ）アクリル酸エステルを、必須とする単量体成分を重合する工程（重合工程）を必須とする。
本発明の製造方法において、（メタ）アクリル酸エステルとは上記のとおりであるが、メタアクリル酸エステルをＣＨ２＝ＣＲ０ＣＯＯＲ１、ただしＲ０は水素原子またはメチル基である、で表した場合、Ｒ１の形態、好ましい形態は、特に言及する場合を除き、上記−ＣＨ２−ＣＲ０（ＣＯＯＲ１）−、におけるＲ１の形態、好ましい形態と同様である。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法は、（メタ）アクリル酸エステルを、必須とする単量体成分を重合する工程（重合工程）を必須とする。
本発明の製造方法において、（メタ）アクリル酸エステルとは上記のとおりであるが、メタアクリル酸エステルをＣＨ２＝ＣＲ０ＣＯＯＲ１、ただしＲ０は水素原子またはメチル基である、で表した場合、Ｒ１の形態、好ましい形態は、特に言及する場合を除き、上記−ＣＨ２−ＣＲ０（ＣＯＯＲ１）−、におけるＲ１の形態、好ましい形態と同様である。
上記重合工程で使用する単量体（単量体成分）に対する、（メタ）アクリル酸エステルを使用する割合は８０質量％以上、１００質量％以下である。好ましくは、９０質量％以上、１００質量％以下使用することが好ましく、９５質量％以上、１００質量％以下使用することがより好ましく、１００質量％使用する（すなわち、単量体としてすべて（メタ）アクリル酸エステルを使用すること）がよりさらに好ましい。上記範囲の場合、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体のアクリル樹脂等との相溶性が向上する傾向にある。
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸ベンジルなどの（メタ）アクリル酸アリールエステル類；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル、α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル、α−ヒドロキシエチルアクリル酸メチル、α−ヒドロキシエチルアクリル酸エチル、α−ヒドロキシエチルアクリル酸ブチルなどのα−ヒドロキシアルキルアクリル酸アルキルエステル類；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物などの（メタ）アクリル酸誘導体類；（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸トリパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル、パーフルオロエチレンなどの（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキルエステル類；γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシランなどのケイ素含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体類などが挙げられ、これらは１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法で使用する単量体（単量体成分）は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体（その他の単量体という）を含んでいても良い。その他の単量体としては、少なくとも一つのラジカル重合性基を有する化合物であれば良いが、例えば、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、イタコン酸ジエチル、メチレングルタル酸ジブチル等の不飽和ジカルボン酸エステル（モノ、ジ）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の、（メタ）アクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール等の不飽和アミン化合物；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルアセトアミド等の不飽和アミド化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の、ビニルエステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル系単量体；スチレン、インデン等のビニル芳香族系単量体；オクテン、ブタジエン等の、オレフィン類；などが挙げられる。これらを使用する場合には、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
上記重合工程で使用する単量体（単量体成分）に対する、その他の単量体を使用する割合は０質量％以上、２０質量％以下である。好ましくは、０質量％以上、１０質量％以下使用することが好ましく、０質量％以上、５質量％以下使用することがより好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
上記重合工程で使用する（メタ）アクリル酸エステル（ＣＨ２＝ＣＲ０（ＣＯＯＲ１））１００モル部に対し、Ｒ１の炭素数が１〜３０（好ましくは、１〜１８、より好ましくは１〜８））の（メタ）アクリル酸エステルの使用量が５０〜１００モル部であることが好ましく、８０〜１００モル部であることがさらに好ましく、９０〜１００モル部であることがよりさらに好ましい。
上記重合工程における重合反応は、ジアルキルパーオキシド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイドから選択される１種または２種以上の過酸化物の存在下で実施される。上記の過酸化物の存在下で実施することにより、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体の分子量や、色調を適切な範囲にすることが可能となる。
上記過酸化物は、重合工程において、主として重合開始剤として作用する。
上記過酸化物としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジ−ｔ−アミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキシド；ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等のパーオキシエステル；１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキサイド；が例示される。
上記過酸化物は１種または２種以上で用いられる。上記重合工程における、上記過酸化物の使用量は、上記モノマー混合物に対して、例えば、０．５〜１０質量％である。
上記過酸化物は、重合工程において、主として重合開始剤として作用する。
上記過酸化物としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジ−ｔ−アミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキシド；ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等のパーオキシエステル；１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキサイド；が例示される。
上記過酸化物は１種または２種以上で用いられる。上記重合工程における、上記過酸化物の使用量は、上記モノマー混合物に対して、例えば、０．５〜１０質量％である。
上記過酸化物は、開封後の保管状態が悪いと過酸化物の酸価が経時的に増加し、そのような過酸化物を使用すると、（メタ）アクリル酸エステル重合体の酸価が増加する傾向にある。よって、上記過酸化物は開封後、極力不活性雰囲気下で保管すると共に、極力早期に使用することが好ましい。好ましくは、過酸化物は開封後３か月以内に使用することが好ましい。また、メーカーから購入する場合は、納品後、６ヶ月以内が好ましい。
上記重合工程においては、連鎖移動剤を併用することも可能である。連鎖移動剤としては、次亜リン酸（塩）、亜リン酸（塩）等のリン化合物；亜硫酸水素塩、メルカプトプロピオン酸（塩）、ドデカンチオール等の硫黄化合物；等が例示される。しかしながら、リン分やイオウ分が重合体に導入されたり、重合体組成物に混入した場合、（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調が低下したり、可塑性等の諸物性が経時劣化しやすくなる傾向にあるため、リン化合物や硫黄化合物の使用量は極力抑えることが好ましい。
例えば、リン化合物や硫黄化合物の使用量をそれぞれ上記過酸化物に対して０質量％以上、５０質量％未満に抑えることが好ましく、０質量％以上、２０質量％未満に抑えることがより好ましく、０質量％以上、１０質量％未満に抑えることがさらに好ましい。
また、上記リン化合物や硫黄化合物の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルの使用量に対して０質量％以上、２質量％未満に抑えることが好ましく、０質量％以上、１質量％未満に抑えることがより好ましく、０質量％以上、０．５質量％未満に抑えることがさらに好ましい。
例えば、リン化合物や硫黄化合物の使用量をそれぞれ上記過酸化物に対して０質量％以上、５０質量％未満に抑えることが好ましく、０質量％以上、２０質量％未満に抑えることがより好ましく、０質量％以上、１０質量％未満に抑えることがさらに好ましい。
また、上記リン化合物や硫黄化合物の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルの使用量に対して０質量％以上、２質量％未満に抑えることが好ましく、０質量％以上、１質量％未満に抑えることがより好ましく、０質量％以上、０．５質量％未満に抑えることがさらに好ましい。
上記重合工程においては、同様に、金属成分の添加も極力抑えることが好ましい。金属成分の混入を抑制すると、（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調や可塑性等の諸物性の経時劣化をより好ましく抑制できる傾向にある。本発明の（メタ）アクリル重合体の質量に対し、金属原子換算（金属原子として計算することをいう）で０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることが好ましい。より好ましくは、０ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ未満である。
上記重合工程は、溶剤を使用せずに実施することも可能であるが、色調が良好になる傾向にあることから、溶剤を使用することが好ましい。重合に用いられる有機溶剤としては、炭化水素系、エステル系、ケトン系、アルコール系、エーテル系などの種々のものが利用できるが、重合温度を考慮すると、１００℃以上の沸点を有する溶剤を用いることが好ましい。なお、これらの溶剤は２種以上を組合せて使用することができる。
より（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調が向上する傾向にあることから、単量体１００質量部に対して５０〜１０００質量部の有機溶剤を使用することが好ましい。
より（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調が向上する傾向にあることから、単量体１００質量部に対して５０〜１０００質量部の有機溶剤を使用することが好ましい。
上記重合工程は、反応温度を１２０℃以上、２３０℃以下で行う。上記範囲を外れると、（メタ）アクリル酸エステル重合体の色調が低下する傾向にある。好ましくは、１３０℃以上、２２０℃以下であり、より好ましくは、１５０℃以上、２１０℃以下である。なお、重合温度は一定で行う必要は無く、重合温度を変動させても良い。
上記重合工程は、常圧下、減圧下、加圧下のいずれの条件下で行っても良いが、加圧下で行うことが好ましい。また、上記重合工程は、不活性雰囲気下で行っても良いが、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。不活性雰囲気下で行う場合、反応器（重合釜等）に、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなどを添加しながら重合反応を実施しても良く、予め反応器を不活性気体で置換した後に重合反応を実施しても良い。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法で得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体は、重合体主鎖末端に不飽和二重結合が形成される傾向にある。例えば還元工程を設けることにより、主鎖末端の不飽和二重結合に水添処理しても良い。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法は、上記重合工程を必須に含むが、その他の工程を含んでいても良い。例えば、精製工程、触媒不活性化工程、希釈工程、濃縮工程、抽出工程、水添工程、エステル交換工程、未反応原料の回収工程、反応生成物を溶剤や水で洗浄する工程（洗浄工程）、反応生成物を活性炭や無機吸着剤等の固体吸着剤で処理する工程、不純物を溶剤で抽出する工程、反応生成物や反応原料をろ過する工程、等が例示される。
＜本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（組成物）の用途＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（組成物）は、上記のとおり、可塑剤として使用することができるが、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（組成物）の流動性、粘性、エステル基による親和性や密着性、良好な色調等の性質を利用して、オフセット印刷を目的とした印刷インキ溶剤、印刷インキ組成物及び印刷機用インキ洗浄剤、プラスチック添加剤、帯電防止剤、バイオディーゼル、燃料又はその添加剤、電気絶縁油、潤滑油、流出油回収剤、工業用洗浄剤、塗料用溶剤、ウレタン減粘剤、接着剤用溶剤、反応、分離精製及び抽出用溶剤、繊維工業用溶剤、などに利用することができる。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（組成物）は、上記のとおり、可塑剤として使用することができるが、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（組成物）の流動性、粘性、エステル基による親和性や密着性、良好な色調等の性質を利用して、オフセット印刷を目的とした印刷インキ溶剤、印刷インキ組成物及び印刷機用インキ洗浄剤、プラスチック添加剤、帯電防止剤、バイオディーゼル、燃料又はその添加剤、電気絶縁油、潤滑油、流出油回収剤、工業用洗浄剤、塗料用溶剤、ウレタン減粘剤、接着剤用溶剤、反応、分離精製及び抽出用溶剤、繊維工業用溶剤、などに利用することができる。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
＜分子量＞
重合体の分子量測定は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行った。ＧＰＣは、以下の装置および条件で行った。
装置：東ソー ＨＬＣ−８３２０
カラム：ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ｓｕｐｅｒＨＬ、 ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００
カラム温度：４０℃
注入量：１０μＬ
移動相： テトラヒドロフラン（和光試薬特級 安定剤含有）
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：ＲＩ
検量線：ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ．
＜耐折り曲げ試験＞
得られた試験片を１８０度折り曲げて、折り曲げ部の変化を目視で評価を行った。
○：折り曲げ部に白化は見られない。
×：折り曲げ部に白化が見られる、もしくは、割れが生じる。
重合体の分子量測定は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行った。ＧＰＣは、以下の装置および条件で行った。
装置：東ソー ＨＬＣ−８３２０
カラム：ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ｓｕｐｅｒＨＬ、 ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００
カラム温度：４０℃
注入量：１０μＬ
移動相： テトラヒドロフラン（和光試薬特級 安定剤含有）
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：ＲＩ
検量線：ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ．
＜耐折り曲げ試験＞
得られた試験片を１８０度折り曲げて、折り曲げ部の変化を目視で評価を行った。
○：折り曲げ部に白化は見られない。
×：折り曲げ部に白化が見られる、もしくは、割れが生じる。
＜耐ブリードアウト性試験＞
得られた試験片を室内に保管し、１週間後に耐ブリードアウト性を評価した。
○：ブリードアウトなし
×：ブリードアウトあり。
得られた試験片を室内に保管し、１週間後に耐ブリードアウト性を評価した。
○：ブリードアウトなし
×：ブリードアウトあり。
＜酸価＞
２００ｍＬナスフラスコに試料５ｇと滴定溶剤Ａ（和光純薬工業（株）社製、２−プロパノール：４９．０−５０．０ｖ／ｖ％、トルエン：４９．０−５０．０ｖ／ｖ％溶液）１００ｍＬ、指示薬溶液（ｐ−ナフトールベンゼン０．１ｇを滴定溶剤Ａに溶解させた溶液）０．５ｍＬを入れ、均一な溶液になるまで降り混ぜた。
ビュレットを用いて０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＯＨ／イソプロパノール（ｉＰｒＯＨ）溶液で滴定し、溶液の色が黄橙色から緑色に変わるまでに要した溶液の量（Ｖ１）を読み取った。
同様に試料なしで試験を行い、中和に要した量（Ｖ０）をブランクの値とした。
これらの値を下の計算式に当てはめて、酸価を算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（５６．１×０．１×（Ｖ１−Ｖ０））／ｍ （ｍ：試料の質量（ｇ））
＜色調＞
試験管に試料を１０ｇ加え、色差計（日本電色工業株式会社製：ＴＺ６０００）でハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定した。（規格：ＪＩＳ Ｋ ００７１−１）
＜製造例１＞
容量１０００ｍｌの加圧式撹拌槽型反応器に酢酸ブチル２５２質量部を加えて密閉し、窒素ガスにより加圧、解圧を繰り返して反応器内部を窒素で置換した。電熱ヒーターにより、反応器内温度を２００℃にまで昇温した後、酢酸ブチル６３質量部と、パーブチルＤ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）３．１５質量部を均一に混合した開始剤溶液とエチルアクリレート（以下ＥＡという。）６３質量部を、それぞれ２時間かけて、高圧定量ポンプを用いて同時に反応器に連続的に投入した。その後、反応器内の温度を２００℃に保ったまま、３０分間保持した。
その後、冷却し、反応器内の圧力が十分、低下したことを確認した後、解圧して内容物を取出し、溶媒を除去した。その後、更に酢酸ブチルや残存モノマー等の低沸点成分を減圧除去することで無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）の重量平均分子量は１０４０、数平均分子量は６４０、重合体の酸価は０．１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１５であった。
２００ｍＬナスフラスコに試料５ｇと滴定溶剤Ａ（和光純薬工業（株）社製、２−プロパノール：４９．０−５０．０ｖ／ｖ％、トルエン：４９．０−５０．０ｖ／ｖ％溶液）１００ｍＬ、指示薬溶液（ｐ−ナフトールベンゼン０．１ｇを滴定溶剤Ａに溶解させた溶液）０．５ｍＬを入れ、均一な溶液になるまで降り混ぜた。
ビュレットを用いて０．１ｍｏｌ／Ｌ ＫＯＨ／イソプロパノール（ｉＰｒＯＨ）溶液で滴定し、溶液の色が黄橙色から緑色に変わるまでに要した溶液の量（Ｖ１）を読み取った。
同様に試料なしで試験を行い、中和に要した量（Ｖ０）をブランクの値とした。
これらの値を下の計算式に当てはめて、酸価を算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（５６．１×０．１×（Ｖ１−Ｖ０））／ｍ （ｍ：試料の質量（ｇ））
＜色調＞
試験管に試料を１０ｇ加え、色差計（日本電色工業株式会社製：ＴＺ６０００）でハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定した。（規格：ＪＩＳ Ｋ ００７１−１）
＜製造例１＞
容量１０００ｍｌの加圧式撹拌槽型反応器に酢酸ブチル２５２質量部を加えて密閉し、窒素ガスにより加圧、解圧を繰り返して反応器内部を窒素で置換した。電熱ヒーターにより、反応器内温度を２００℃にまで昇温した後、酢酸ブチル６３質量部と、パーブチルＤ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）３．１５質量部を均一に混合した開始剤溶液とエチルアクリレート（以下ＥＡという。）６３質量部を、それぞれ２時間かけて、高圧定量ポンプを用いて同時に反応器に連続的に投入した。その後、反応器内の温度を２００℃に保ったまま、３０分間保持した。
その後、冷却し、反応器内の圧力が十分、低下したことを確認した後、解圧して内容物を取出し、溶媒を除去した。その後、更に酢酸ブチルや残存モノマー等の低沸点成分を減圧除去することで無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）の重量平均分子量は１０４０、数平均分子量は６４０、重合体の酸価は０．１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１５であった。
＜製造例２＞
製造例１において、開始剤をパーブチルＤ（新ロット：開封後１週間、開始剤の酸価０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（２））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（２）の重量平均分子量は１３５０、数平均分子量は７３０、重合体の酸価は０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２７であった。
製造例１において、開始剤をパーブチルＤ（新ロット：開封後１週間、開始剤の酸価０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（２））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（２）の重量平均分子量は１３５０、数平均分子量は７３０、重合体の酸価は０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２７であった。
＜製造例３＞
製造例１において、開始剤をルペロックスＤＴＡ（アルケマ吉富（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（３））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（３）の重量平均分子量は１０５０、数平均分子量は７１０、重合体の酸価は０．０９ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１４であった。
製造例１において、開始剤をルペロックスＤＴＡ（アルケマ吉富（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（３））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（３）の重量平均分子量は１０５０、数平均分子量は７１０、重合体の酸価は０．０９ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１４であった。
＜製造例４＞
製造例１において、開始剤をパーブチルＥ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．７２ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（４））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（４）の重量平均分子量は１２３０、数平均分子量は７６０、重合体の酸価は０．１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１７であった。
製造例１において、開始剤をパーブチルＥ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．７２ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（４））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（４）の重量平均分子量は１２３０、数平均分子量は７６０、重合体の酸価は０．１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１７であった。
＜製造例５＞
製造例１において、開始剤をパーブチルＩ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．５４ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（５））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（５）の重量平均分子量は１１３０、数平均分子量は７２０、重合体の酸価は０．１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２１であった。
製造例１において、開始剤をパーブチルＩ（日油（株）社製：開始剤の酸価０．５４ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（５））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（５）の重量平均分子量は１１３０、数平均分子量は７２０、重合体の酸価は０．１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２１であった。
＜製造例６＞
製造例１において、開始剤をパーブチルＬ（日油（株）社製：開始剤の酸価４．６７ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（６））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（６）の重量平均分子量は１３００、数平均分子量は７８０、重合体の酸価は０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１３であった。
製造例１において、開始剤をパーブチルＬ（日油（株）社製：開始剤の酸価４．６７ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（６））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（６）の重量平均分子量は１３００、数平均分子量は７８０、重合体の酸価は０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１３であった。
＜製造例７＞
製造例１において、開始剤をパーヘキサＣ７５（日油（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（７））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（７）の重量平均分子量は１２４０、数平均分子量は８００、重合体の酸価は０．１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は３１であった。
製造例１において、開始剤をパーヘキサＣ７５（日油（株）社製：開始剤の酸価０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（７））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（７）の重量平均分子量は１２４０、数平均分子量は８００、重合体の酸価は０．１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は３１であった。
＜製造例８＞
製造例２において、モノマーをブチルアクリレート（以下ＢＡという。）に変更した他は、製造例２と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（８））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（８）の重量平均分子量は１６３０、数平均分子量は１０４０、重合体の酸価は０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１５であった。
製造例２において、モノマーをブチルアクリレート（以下ＢＡという。）に変更した他は、製造例２と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（８））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（８）の重量平均分子量は１６３０、数平均分子量は１０４０、重合体の酸価は０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は１５であった。
＜製造例９＞
製造例２において、モノマーをＢＡ２１質量部、ＥＡ４２質量部に変更した他は、製造例２と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（９））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（９）の重量平均分子量は１２５０、数平均分子量は７７０、重合体の酸価は０．０９ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２３であった。
製造例２において、モノマーをＢＡ２１質量部、ＥＡ４２質量部に変更した他は、製造例２と同様にして無色透明の重合体（本発明の（メタ）アクリル酸重合体（９））を得た。なお、残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（９）の重量平均分子量は１２５０、数平均分子量は７７０、重合体の酸価は０．０９ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は２３であった。
＜比較製造例１＞
製造例１において、開始剤をメチルエチルケトンパーオキシド（以下ＭＥＫＰＯとする。）（日油（株）社製：開始剤の酸価０．４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（１）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（１）の重量平均分子量は１４００、数平均分子量は７９０、重合体の酸価は１．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は６６であった。
製造例１において、開始剤をメチルエチルケトンパーオキシド（以下ＭＥＫＰＯとする。）（日油（株）社製：開始剤の酸価０．４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した他は、製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（１）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（１）の重量平均分子量は１４００、数平均分子量は７９０、重合体の酸価は１．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は６６であった。
＜比較製造例２＞
比較製造例１において、重合温度を２４０℃に変更した他は、比較製造例１と同様にして淡黄色透明の比較重合体（２）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（２）の重量平均分子量は７００、数平均分子量は５３０、重合体の酸価は１．１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は４５０であった。
比較製造例１において、重合温度を２４０℃に変更した他は、比較製造例１と同様にして淡黄色透明の比較重合体（２）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（２）の重量平均分子量は７００、数平均分子量は５３０、重合体の酸価は１．１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は４５０であった。
＜比較製造例３＞
比較製造例１において、モノマーをＢＡに変更した他は、比較製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（３）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（３）の重量平均分子量は１２００、数平均分子量は９２０、重合体の酸価は１．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は５７であった。
比較製造例１において、モノマーをＢＡに変更した他は、比較製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（３）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（３）の重量平均分子量は１２００、数平均分子量は９２０、重合体の酸価は１．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は５７であった。
＜比較製造例４＞
比較製造例１において、モノマーをＢＡ２１質量部、ＥＡ４２質量部に変更した他は、比較製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（４）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（４）の重量平均分子量は１４００、数平均分子量は８３０、重合体の酸価は１．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は６２であった。
比較製造例１において、モノマーをＢＡ２１質量部、ＥＡ４２質量部に変更した他は、比較製造例１と同様にして薄黄色透明の比較重合体（４）を得た。残存単量体は１０００ｐｐｍ未満であった。
比較重合体（４）の重量平均分子量は１４００、数平均分子量は８３０、重合体の酸価は１．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ、色調（ＡＰＨＡ）は６２であった。
＜実施例１＞
ポリメタクリル酸メチル（アルドリッチ社製、質量平均分子量３５万）１００質量部に対し、実施例１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）を１０質量部添加後、溶融混練し、得られた樹脂を、押し出し機を用いて０．５ｍｍのフィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
ポリメタクリル酸メチル（アルドリッチ社製、質量平均分子量３５万）１００質量部に対し、実施例１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）を１０質量部添加後、溶融混練し、得られた樹脂を、押し出し機を用いて０．５ｍｍのフィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
＜実施例２〜９＞
実施例１において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）の代わりに、下表にて対応する各（メタ）アクリル酸エステル重合体を用いる他は実施例１と同様にして、フィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
実施例１において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）の代わりに、下表にて対応する各（メタ）アクリル酸エステル重合体を用いる他は実施例１と同様にして、フィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
＜比較例１＞
実施例１において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）を使用しない他は実施例１と同様にして、フィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
実施例１において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）を使用しない他は実施例１と同様にして、フィルム試験片を得た。この試験片について耐折り曲げ性試験及び耐ブリードアウト性試験を行った。結果を表２に示す。
表１の結果から、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）は、アクリル樹脂フィルムの耐折り曲げ性の改善効果が良好であり、耐ブリードアウト性にも優れることが明らかとなった。
また、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）は良好な色調を有していたことから、例えばアクリル樹脂フィルムの可塑剤として好ましく使用できることが明らかとなった。
また、本発明の（メタ）アクリル酸エステル重合体（１）は良好な色調を有していたことから、例えばアクリル樹脂フィルムの可塑剤として好ましく使用できることが明らかとなった。
Claims (2)
- 数平均分子量が５０００未満であり、重量平均分子量が７５００未満であり、
重合体に含まれる単量体に由来する構造単位に対する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位が８０質量％以上、１００質量％以下であり、
色調（ＡＰＨＡ）が２００以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体 - （メタ）アクリル酸エステルを、ジアルキルパーオキシド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイドから選択される１種または２種以上の過酸化物の存在下で重合する工程を含む（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法であって、
該（メタ）アクリル酸エステルの使用量が単量体の使用量に対して８０質量％以上、１００質量％以下であり、
硫黄化合物の使用量が該過酸化物の使用量に対して０質量％以上、５０質量％未満であり、該重合工程における反応温度が１２０℃以上、２３０℃以下である、（メタ）アクリル酸エステル重合体の製造方法。
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