JP5765230B2 - 含フッ素化合物および含フッ素重合体 - Google Patents

Description

本発明は、新規な含フッ素化合物およびそれを重合して得られる含フッ素重合体に関する。

表面に撥水性および撥油性を同時に付与する技術として、分子内にポリフルオロアルキル基（アルキル基の水素原子の少なくとも２個、最大で全ての水素原子がフッ素原子に置換された構造を有する基。以下、ポリフルオロアルキル基を「Ｒ^ｆ基」と記す。）を含有する重合性単量体の重合単位を含む重合体またはこれと他の単量体との共重合体を、有機溶媒溶液または水性分散液としたものを用いて物品を処理することが行われている。

この撥水撥油性の発現は、コーティング膜におけるＲ^ｆ基の表面配向により、表面に臨界表面張力の低い「低表面エネルギーの表面」が形成されることに起因する。撥水性および撥油性を両立させるためには、表面におけるＲ^ｆ基の配向が重要であり、Ｒ^ｆ基の表面配向を実現するためには、重合体中に炭素数８以上のパーフルオロアルキル基（アルキル基の水素原子のすべてがフッ素原子に置換された構造を有する基。以下、パーフルオロアルキル基を「Ｒ^Ｆ基」と記す。）を有する単量体に基づく構成単位を有することが必要であるとされてきた。

しかし、最近、ＥＰＡ（米国環境保護庁）によって、炭素数が８以上のＲ^Ｆ基を有する化合物は、環境、生体中で分解し、分解生成物が蓄積するおそれ、すなわち環境負荷が高いおそれが指摘されている。そのため、炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有する単量体に基づく構成単位を有し、炭素数が８以上のＲ^Ｆ基を有する単量体に基づく構成単位を含まない撥水撥油剤組成物用の共重合体が要求されている。

しかし、炭素数６以下のＲ^ｆ基を有する単量体では、炭素数８以下のＲ^ｆ基を有する単量体と比べ、表面でのＲ^ｆ配向が弱くなるため撥水撥油機能が低下する。そこで、炭素数６以下のＲ^ｆ基を有する単量体であっても、微結晶融点が高いＲ^ｆ基を有さない単量体と共重合させる（特許文献１）、またはＲ^ｆ基を有さず架橋しうる官能基を有する単量体と共重合させる（特許文献２）、ことで撥水撥油機能を高めることが知られている。

一方で、炭素数６以下のＲ^ｆ基を有する単量体のみからなる重合体では、これまでのところ十分な撥水撥油機能および優れた耐久性を付与することはできていない。

そこで、炭素数が６以下のＲ^ｆ基、特に炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有する単量体において、その単量体を重合することにより、高耐久性の撥水撥油機能を備えた重合体が得られる、単量体およびその重合体が望まれていた。

ＷＯ０２／０８３８０９国際公開パンフレット ＷＯ０４／０３５７０８国際公開パンフレット

高耐久性の撥水撥油機能を有する含フッ素重合体の製造が可能な、環境負荷の少ない炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有する含フッ素化合物、およびその含フッ素化合物を重合して得られる、高耐久性の撥水撥油機能を有し環境負荷の少ない含フッ素重合体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の要旨を有するものである。
（１）下式（Ｉ）で表される含フッ素化合物。
ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＸＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｉ）
（ただし、式（Ｉ）中、ｎは０〜２の整数を、Ｐｈはフェニレン基を、Ｘは単結合、またはエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基を、ｒは２〜６の整数をそれぞれ表す。）
（２）前記式（Ｉ）におけるＰｈが１，４−フェニレン基である上記（１）に記載の含フッ素化合物。
（３）前記式（Ｉ）におけるｒが４〜６の整数である上記（１）または（２）に記載の含フッ素化合物。
（４）前記式（Ｉ）におけるＸが単結合である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の含フッ素化合物。
（５）前記式（Ｉ）で表される含フッ素化合物が、下式（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）のいずれかで表される化合物である上記（１）に記載の含フッ素化合物。

（６）前記式（Ｉ）におけるｒが４〜６の整数であり、かつＣ_ｒＦ_２ｒ＋１が直鎖状である上記（１）〜（５）のいずれかに記載の含フッ素化合物。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の含フッ素化合物から選ばれる１種を重合して得られる含フッ素重合体。
（８）質量平均分子量（Ｍｗ）が２０００〜１００００００である上記（７）に記載の含フッ素重合体。
（９）質量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜５０００００である上記（８）に記載の含フッ素重合体。

本発明の含フッ素化合物を用いれば、高耐久性の撥水撥油機能を有しかつ環境に対する負荷が少ない含フッ素重合体の製造が可能である。また、本発明の含フッ素重合体は高耐久性の撥水撥油機能を有し、かつ環境に対する負荷が少ない。

以下本発明の実施の形態を説明する。
＜本発明の含フッ素化合物＞
本発明の含フッ素化合物は、下記式（Ｉ）に示される通り、一方の末端に重合性基としてメタクリロイルオキシ基を有し、他方の末端に炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有し、この両者を連結する２価の連結基として１個のベンゼン環を含む連結基を有する含フッ素化合物である。このような分子構造の本発明の含フッ素化合物を重合して得られる含フッ素重合体は、撥水撥油機能を有し、かつその撥水撥油機能が長期使用等によっても損なわれない高い耐久性を有するものである。

ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＸＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｉ）
（ただし、式（Ｉ）中、ｎは０〜２の整数を、Ｐｈはフェニレン基を、Ｘは単結合、またはエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基を、ｒは２〜６の整数をそれぞれ表す。）

上記式（Ｉ）中、ｎは０〜２の整数を示すが、好ましいｎの数は１または２である。ｎの数が１または２であれば原料の入手性が高く、耐久性に優れる。上記式（Ｉ）においてＰｈは、フェニレン基を示す。フェニレン基であれば、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基および１，４−フェニレン基のいずれであってもよいが、本発明においては、Ｐｈが１，４−フェニレン基であることが原材料の入手性の点で好ましい。

また、上記式（Ｉ）においてＸは、単結合、またはエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基を示す。エーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基として、具体的には、−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｑ−（ただし、式中ｍは１〜３の整数を、ｑは１〜３の整数をそれぞれ表し、ｍ＋ｑ＝２〜４である。）、および、上記フェニレン基に直接エーテル性酸素原子が結合した−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｐ−（ただし、式中ｐは１〜４の整数を表す。）が挙げられる。これらのうちでも、−（ＣＨ_２）−Ｏ−（ＣＨ_２）_２−、−Ｏ−（ＣＨ_２）_３−等が原材料の入手性の点で好ましい。
なお、本発明においては、上記式（Ｉ）におけるＸが単結合である化合物、つまり炭素数６以下のＲ^Ｆ基がベンゼン環に直接結合した化合物が、これを重合して得られる含フッ素重合体に優れた撥水性を付与できる点でより好ましい。

さらに、上記式（Ｉ）におけるｒは２〜６の整数を示すが、ｒが４〜６の整数である含フッ素化合物が、高い撥水撥油性の点で好ましい。

本発明においては、上記式（Ｉ）で表される含フッ素化合物のうちでも、特に、下式（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）のいずれかで表される化合物が好ましい。

本発明において、上記式（Ｉ）におけるｒが４〜６の整数であり、かつＣ_ｒＦ_２ｒ＋１が直鎖状であるのが好ましい。また上記式（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）のＲ^Ｆ基は、直鎖状であるのが好ましい。

＜製造方法＞
本発明において、上記式（Ｉ）で表される含フッ素化合物を製造する方法は特に限定されない。上記式（Ｉ）で表される含フッ素化合物の製造方法として、具体的には、式（Ｉ）中のＸが異なる下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の化合物毎に、以下の製造方法が挙げられる。
Ｘが単結合である上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉ）
Ｘがエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基に分類される基であり、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合していない上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉｉ）（この場合、実質的には、アルキレン基の炭素数は２〜４である。）
Ｘがエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基に分類される基であり、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合している上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉｉｉ）

（１）Ｘが単結合である上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉ）の製造方法
上記含フッ素化合物（ｉ）は、これに限定されないが、例えば、以下に説明する反応１−１から反応１−４を行うことにより製造することができる。なお、以下の製造過程において、得られる中間物質や目的物質の同定、確認は、^１Ｈ−ＮＭＲの測定、ＦＴ−ＩＲ、元素分析等の、一般的な方法により行うことができる。また、後述の（２）、（３）においてそれぞれ含フッ素化合物（ｉｉ）および含フッ素化合物（ｉｉｉ）を製造する場合にも同様の方法で、得られる中間物質や目的物質の同定、確認を行うことができる。

＜反応１−１＞
一般式：Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈＹ^２（式中Ｙ^１はＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、または水酸基を、Ｙ^２はＢｒ、またはＩを、それぞれ独立に表す。ｎは０〜２の整数を示す。）で表される化合物を出発物質として用いて、以下の反応式に示すようにこれに有機酸（酢酸）を反応させて化合物（Ａ）を得る。

Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈＹ^２ ＋ ＣＨ_３ＣＯＯＨ → ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＹ^２ …（Ａ）

上記反応１−１においては、有機酸として、酢酸、プロピオン酸、酪酸等を用いてもよい。また、反応１−１は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、トリエチルアミン等を用いることが好ましい。反応１−１は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、アセトニトリル、アセトン、２−ブタノン等を用いることができる。
反応１−１は、具体的には、反応物質である上記出発物質と有機酸（酢酸等）の合計量１００質量部に、アルカリ（炭酸カリウム等）を２０〜２００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：４０〜１５０℃、圧力：０〜１ＭＰａ、時間：１〜５０時間等の条件が挙げられる。なお、圧力条件は、反応における絶対圧力ではなく、加圧または減圧に用いる圧力の範囲を示す。以下、本明細書における反応圧力条件は、これと同様である。
このようにして得られる化合物（Ａ）を含む反応粗液から、化合物（Ａ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離する方法等が挙げられる。

＜反応１−２＞
次に上記反応１−１で得られた化合物（Ａ）に、以下の反応式に示すように、炭素数６以下のＲ^Ｆ基（パーフルオロアルキル基）を有する化合物を反応させて、化合物（Ｂ）を得る。

ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＹ^２＋ Ｃ_ｒＦ_２ｒ＋１Ｙ^３ → ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｂ）（反応式中、Ｙ^３はＢｒまたはＩを表す。）

上記反応１−２においては、必要に応じて反応触媒が用いられる。反応触媒として、好ましくは、銅等が挙げられる。また、反応１−２は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ＤＭＦ等を用いることができる。
反応１−２は、上記化合物（Ａ）と炭素数６以下のＲ^Ｆ基を有する化合物の合計量１００質量部に、触媒を１０〜１００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：８０〜１８０℃、圧力：０〜１０ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜５０時間、等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｂ）を含む反応粗液から、化合物（Ｂ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液から蒸留により化合物（Ｂ）を取り出し、さらに十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離する方法等が挙げられる。

＜反応１−３＞
反応１−３は、上記反応１−２で得られた化合物（Ｂ）に、以下の反応式に示すようにアルカリ（水酸化ナトリウム）を反応させて化合物（Ｃ）を得る反応である。

ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＮａＯＨ → ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｃ）

上記反応１−３においては、アルカリとして、水酸化ナトリウムに替えて、水酸化カリウム等を用いてもよい。反応１−３は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、蒸留水とメタノール、エタノール、２−プロパノール等の混合溶媒等を用いることができる。
反応１−３は、具体的には、上記化合物（Ｂ）とアルカリ（水酸化ナトリウム等）の合計量１００質量部に、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：３０〜１００℃、圧力：０〜１ＭＰａ、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｃ）を含む反応粗液から、化合物（Ｃ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液に、塩酸、酢酸、硫酸アンモニウム等の酸を加えてｐＨを２〜７に調整した後、十分な量の有機溶媒、例えば、ジクロロペンタフルオロプロパン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム等で抽出し、さらに十分な量の蒸留水で数回洗浄した後、ヘキサン、メタノール等で再結晶させる方法等が挙げられる。

＜反応１−４＞
上記反応１−３で得られた化合物（Ｃ）に、以下の反応式に示すようにメタクリル酸化合物を反応させて、本発明の含フッ素化合物（Ｉ）のうちＸが単結合である（ｉ）を得る。

ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＹ^４ → ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（ｉ）（反応式中、Ｙ^４はＣｌ、水酸基またはアルコキシ基を表す。）

上記反応１−４において、上記反応１−３で得られた化合物（Ｃ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４がＣｌの化合物、すなわちメタクリル酸クロリドを反応させる場合、その反応は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、トリエチルアミン、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム等が用いられる。この場合、反応１−４は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ジクロロペンタフルオロプロパン、アセトン、２−ブタノン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ピリジン、水等が挙げられる。

上記メタクリル酸化合物としてメタクリル酸クロリドを用いる場合の反応１−４は、上記化合物（Ｃ）とメタクリル酸クロリドの合計量１００質量部に、アルカリ（トリエチルアミン等）を２５〜１００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。溶媒がピリジンの場合にはピリジンがアルカリとしても働くためにアルカリを添加する必要は無い。溶媒が水の場合（Ｓｃｈｏｔｔｅｎ−Ｂａｕｍａｎｎ反応）には、必要に応じて、Ｎ−メチルイミダゾール、４−（ジメチルアミノ）ピリジン等の触媒を用いることもある。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：０〜４０℃、圧力：０〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。

上記反応１−４において、上記反応１−３で得られた化合物（Ｃ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を反応させる場合、その反応には、触媒として硫酸、４−トルエンスルホン酸１水和物等が用いられる。この場合、反応１−４は、無溶媒、もしくは溶媒中で行われ、このような溶媒として具体的には、トルエン、２−ブタノン等が挙げられる。

上記メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を用いる場合の反応１−４は、具体的には、上記化合物（Ｃ）とメタクリル酸化合物の合計量１００質量部に、触媒（硫酸等）を０．０１〜１０質量部、溶媒を０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：５０〜１５０℃、圧力：−０．１〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜１００時間等の条件が挙げられる。さらに必要に応じて反応副生成物を留去しながら反応を行うことが好ましい。

このようにして得られる含フッ素化合物（ｉ）を含む反応粗液から、含フッ素化合物（ｉ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離し、溶媒を留去する方法等が挙げられる。

（２）Ｘがエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基に分類される基であり、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合していない上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉｉ）（この場合、実質的には、アルキレン基の炭素数は２〜４である。）の製造方法
上記含フッ素化合物（ｉｉ）は、これに限定されないが、例えば、以下に説明する反応２−１から反応２−４を行うことにより製造することができる。

＜反応２−１＞
一般式：Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＹ^５（式中、Ｙ^１はＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、または水酸基を、Ｙ^５はＣｌ、Ｂｒ、またはＩを、ｎは０〜２の整数を、ｍは１〜３の整数を、それぞれ独立に表す。）で表される化合物を出発物質として用いて、以下の反応式に示すようにこれに炭素数６以下のＲ^Ｆ基を有する化合物を反応させて化合物（Ｄ）を得る。

Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＹ^５ ＋ Ｃ_ｒＦ_２ｒ＋１（ＣＨ_２）_ｑＯＨ → Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｄ）（反応式中、ｑは１〜３の整数を、ｍ＋ｑは２〜４を、それぞれ表す。）

上記反応２−１は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いることが好ましい。反応２−１は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、アセトニトリル、ＤＭＦ、水等を用いることができる。
反応２−１は、具体的には、反応物質である上記出発物質と炭素数６以下のＲ^Ｆ基を有する化合物の合計量１００質量部に、アルカリ（水酸化ナトリウム等）を５〜５０質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：５０〜１５０℃、圧力：０〜５ＭＰａ、時間：１〜１００時間等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｄ）を含む反応粗液から、化合物（Ｄ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液から溶媒を留去したものをメタノール、アセトン等に懸濁させ固体をろ別した後に、溶媒を留去することで化合物（Ｄ）を得る方法等が挙げられる。

＜反応２−２＞
上記反応２−１で得られた化合物（Ｄ）に、以下の反応式に示すように有機酸（酢酸）を反応させて化合物（Ｅ）を得る。

Ｙ^１（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＣＨ_３ＣＯＯＨ → ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｅ）

上記反応２−２においては、有機酸として、酢酸、プロピオン酸、酪酸等を用いてもよい。また、反応２−２は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、トリエチルアミン等を用いることが好ましい。反応２−２は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ＤＭＦ、アセトニトリル、アセトン、２−ブタノン等を用いることができる。
反応２−２は、具体的には、上記化合物（Ｄ）と有機酸（酢酸等）の合計量１００質量部に、アルカリ（炭酸カリウム等）を２０〜２００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：４０〜１５０℃、圧力：０〜１ＭＰａ、時間：１〜５０時間等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｅ）を含む反応粗液から、化合物（Ｅ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離する方法が挙げられる。

＜反応２−３＞
反応２−３は、上記反応２−２で得られた化合物（Ｅ）に、上記反応１−３と同様にして、以下の反応式に示すようにアルカリ（水酸化ナトリウム）を反応させて化合物（Ｆ）を得る反応である。

ＣＨ_３ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＮａＯＨ → ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｆ）

上記反応２−３においては、アルカリとして、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いてもよい。反応２−３は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、蒸留水とエタノール、メタノール、２−プロパノール等の混合溶媒等を用いることができる。
反応２−３は、具体的には、上記化合物（Ｅ）とアルカリ（水酸化ナトリウム等）の合計量１００質量部に、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：３０〜１００℃、圧力：０〜１ＭＰａ、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｆ）を含む反応粗液から、化合物（Ｆ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液に、塩酸、酢酸、硫酸アンモニウム等の酸を加えてｐＨを２〜７に調整した後、十分な量の有機溶媒、例えば、ジクロロペンタフルオロプロパン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム等で抽出し、さらに十分な量の蒸留水で数回洗浄した後、ヘキサン、メタノール等で再結晶させる方法等が挙げられる。

＜反応２−４＞
上記反応２−３で得られた化合物（Ｆ）に、上記反応１−４と同様にして、以下の反応式に示すようにメタクリル酸化合物を反応させて、本発明の含フッ素化合物（Ｉ）のうちＸがエーテル性酸素原子を含む炭素数２〜４のアルキレン基であり、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合していない化合物（ｉｉ）を得る。

ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＹ^４ → ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈ（ＣＨ_２）_ｍＯ（ＣＨ_２）_ｑＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（ｉｉ）

上記反応２−４において、上記反応２−３で得られた化合物（Ｆ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４がＣｌの化合物、すなわちメタクリル酸クロリドを反応させる場合、その反応は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、トリエチルアミン、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム等が用いられる。この場合、反応２−４は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ジクロロペンタフルオロプロパン、アセトン、２−ブタノン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ピリジン、水等が挙げられる。

上記メタクリル酸化合物としてメタクリル酸クロリドを用いる場合の反応２−４は、具体的には、上記化合物（Ｆ）とメタクリル酸クロリドの合計量１００質量部に、アルカリ（トリエチルアミン等）を２５〜１００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。溶媒がピリジンの場合にはピリジンがアルカリとしても働くためにアルカリを添加する必要は無い。溶媒が水の場合（Ｓｃｈｏｔｔｅｎ−Ｂａｕｍａｎｎ反応）には、必要に応じて、Ｎ−メチルイミダゾール、４−（ジメチルアミノ）ピリジン等の触媒を用いることもある。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：０〜４０℃、圧力：０〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。

上記反応２−４において、上記反応２−３で得られた化合物（Ｆ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を反応させる場合、その反応には、触媒として硫酸、４−トルエンスルホン酸１水和物等が用いられる。この場合、反応２−４は、無溶媒、もしくは溶媒中で行われ、このような溶媒として具体的には、トルエン、２−ブタノン等が挙げられる。

上記メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を用いる場合の反応２−４は、具体的には、上記化合物（Ｆ）とメタクリル酸化合物の合計量１００質量部に、触媒（硫酸等）を０．０１〜１０質量部、溶媒を０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：５０〜１５０℃、圧力：−０．１〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜１００時間等の条件が挙げられる。さらに必要に応じて反応副生成物を留去しながら反応を行うことが好ましい。

このようにして得られる含フッ素化合物（ｉｉ）を含む反応粗液から、含フッ素化合物（ｉｉ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離し、溶媒を留去する方法等が挙げられる。

（３）Ｘがエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基に分類される基であり、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合している上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉｉｉ）の製造方法
上記含フッ素化合物（ｉｉｉ）は、これに限定されないが、例えば、以下に説明する反応３−１から反応３−２を行うことにより製造することができる。

＜反応３−１＞
一般式：ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＯＨで表される化合物を出発物質として用いて、以下の反応式に示すようにこれに炭素数６以下のＲ^Ｆ基を有する化合物を反応させて化合物（Ｇ）を得る。

ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＯＨ ＋ Ｃ_ｒＦ_２ｒ＋１（ＣＨ_２）_ｐＹ^９ → ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＯ（ＣＨ_２）_ｐＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｇ）（反応式中、Ｙ^９はＢｒまたはＩを、ｎは０〜２の整数を、ｐは１〜４の整数を、それぞれ独立に表す。）
上記反応３−１は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、トリエチルアミン等を用いることが好ましい。反応３−１は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ＤＭＦ、アセトニトリル、アセトン、２−ブタノン等を用いることができる。
反応３−１は、具体的には、反応物質である上記出発物質と炭素数６以下のＲ^Ｆ基を有する化合物の合計量１００質量部に、アルカリ（炭酸カリウム等）を１０〜１００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：３０〜１００℃、圧力：０〜１ＭＰａ、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。
このようにして得られる化合物（Ｇ）を含む反応粗液から、化合物（Ｇ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水に滴下し、ジクロロペンタフルオロプロパン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム等を加えて抽出した後、有機層を分液し十分な量の蒸留水で数回洗浄後、溶媒を留去する方法等が挙げられる。

＜反応３−２＞
上記反応３−１で得られた化合物（Ｇ）に、上記反応１−４と同様にして、以下の反応式に示すようにメタクリル酸化合物を反応させて、本発明の含フッ素化合物（Ｉ）のうちＸがエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基であって、エーテル性酸素原子がベンゼン環に直接結合している上記式（Ｉ）の含フッ素化合物（ｉｉｉ）を得る。

ＨＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＯ（ＣＨ_２）_ｐＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ ＋ ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＹ^４ → ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＯ（ＣＨ_２）_ｐＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（ｉｉｉ）

上記反応３−２において、上記反応３−１で得られた化合物（Ｇ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４がＣｌの化合物、すなわちメタクリル酸クロリドを反応させる場合、その反応は、アルカリの存在下で行うのが好ましい。アルカリとしては、トリエチルアミン、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム等が用いられる。この場合、反応３−２は、溶媒中で行われることが好ましく、このような溶媒として具体的には、ジクロロペンタフルオロプロパン、アセトン、２−ブタノン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ピリジン、水等が挙げられる。

上記メタクリル酸化合物としてメタクリル酸クロリドを用いる場合の反応３−２は、具体的には、上記化合物（Ｇ）とメタクリル酸クロリドの合計量１００質量部に、アルカリ（トリエチルアミン等）を２５〜１００質量部、溶媒を５０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。溶媒がピリジンの場合にはピリジンがアルカリとしても働くためにアルカリを添加する必要は無い。溶媒が水の場合（Ｓｃｈｏｔｔｅｎ−Ｂａｕｍａｎｎ反応）には、必要に応じて、Ｎ−メチルイミダゾール、４−（ジメチルアミノ）ピリジン等の触媒を用いることもある。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：０〜４０℃、圧力：０〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜２４時間等の条件が挙げられる。

上記反応３−２において、上記反応３−１で得られた化合物（Ｇ）に、メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を反応させる場合、その反応には、触媒として硫酸、４−トルエンスルホン酸１水和物等が用いられる。この場合、反応３−２は、無溶媒、もしくは溶媒中で行われ、このような溶媒として具体的には、トルエン、２−ブタノン等が挙げられる。
上記メタクリル酸化合物としてＹ^４が水酸基またはアルコキシ基である化合物を用いる場合の反応３−２は、具体的には、上記化合物（Ｇ）とメタクリル酸化合物の合計量１００質量部に、触媒（硫酸等）を０．０１〜１０質量部、溶媒を０〜５０００質量部の割合で、さらに必要に応じて、ヒドロキノン等の重合禁止剤の適当量を合わせて混合し、次の好ましい反応条件により行われる。

反応条件として好ましくは、反応容器：ガラス製、ＳＵＳ製等、温度：５０〜１５０℃、圧力：−０．１〜１ＭＰａ、雰囲気：窒素、アルゴン等によるガス置換、時間：１〜１００時間等の条件が挙げられる。さらに必要に応じて反応副生成物を留去しながら反応を行うことが好ましい。

このようにして得られる含フッ素化合物（ｉｉｉ）を含む反応粗液から、含フッ素化合物（ｉｉｉ）を精製する方法としては、例えば、反応粗液を十分な量の蒸留水で数回洗浄し、有機層を分離し溶媒を留去する方法等が挙げられる。

＜本発明の重合体＞
本発明の重合体は、上記本発明の含フッ素化合物から選ばれる１種を重合して得られる単独重合体である。

本発明の重合体は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２０００〜１００００００であることが好ましく、５０００〜５０００００であることがより好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）がこのような範囲の重合体は撥水撥油性の耐久性の点で有利である。
なお、本明細書でいう重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される、ポリメチルメタクリレート換算の分子量である。

上記本発明の含フッ素化合物を重合する方法としては、イオン重合法、ラジカル重合法等の重合方法を用いることができる。特に、重合開始剤としてラジカル開始剤を用いて穏和な条件で重合できる点で、ラジカル重合法が好ましい。ラジカル重合は、具体的には懸濁重合、溶液重合、バルク重合、乳化重合等の重合方法を用いて行うことができる。

これら重合方法のうちでも、本発明にかかる重合体の製造においては、重合開始剤の存在下、媒体中にて重合を行う重合方法をとることが好ましく、前記媒体として溶媒を用いる溶液重合、または界面活性剤と水を含む媒体を用いて行う乳化重合がより好ましく用いられる。

重合体の製造は、具体的には、重合開始剤の存在下、媒体中にて、単量体を重合するものである。

また、重合体の製造において、媒体中の単量体濃度は、媒体に対する単量体の容量割合で好ましくは５〜５０容量％、より好ましくは２０〜４０容量％である。媒体としては、ハロゲン化合物、炭化水素、ケトン、エステル、エーテル等が挙げられる。
ハロゲン化合物としては、ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化エーテル等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素としては、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン等が挙げられる。

ハイドロクロロフルオロカーボンとしては、ＣＨ_３ＣＣｌ_２Ｆ、ＣＨＣｌ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＨＣｌＦＣＦ_２ＣＣｌＦ_２等が挙げられる。
ハイドロフルオロカーボンとしては、ＣＦ_３ＣＨＦＣＨＦＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_４ＣＨＦ_２、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン等が挙げられる。

ハロゲン化エーテルとしては、ハイドロフルオロエーテル等が挙げられる。
ハイドロフルオロエーテルとしては、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_３、（ＣＦ_３）_２ＣＦＣＦ_２ＯＣＨ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、（ＣＦ_３）ＣＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ（ＯＣＨ_３）ＣＦ（ＣＦ_３）_２、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ（ＯＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＦ（ＣＦ_３）_２、Ｃ_３Ｈ_７ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＨ_３、ＣＨＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＨＦ_２等が挙げられる。

炭化水素としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、２−メチルブタン、３−メチルペンタン、ヘキサン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ヘプタン、オクタン、２，２，４−トリメチルペンタン、２，２，３−トリメチルヘキサン、デカン、ウンデカン、ドデカン、２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン等が挙げられる。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられる。
芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。

ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ペンチル等が挙げられる。
エーテルとしては、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。

ラジカル重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系開始剤等の汎用の開始剤が、重合温度に応じて用いられる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系化合物が特に好ましく、水系媒体中で重合を行う場合、アゾ系化合物の塩がより好ましい。

重合開始剤の添加量は、単量体の１００質量部に対して、０．０５〜５質量部が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。

単量体の重合の際には、分子量調整剤を用いてもよい。分子量調節剤としては、芳香族系化合物、メルカプトアルコール類またはメルカプタン類が好ましく、アルキルメルカプタン類が特に好ましい。この様な分子量調整剤として、具体的には、メルカプトエタノール、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ステアリルメルカプタン等が挙げられる。

分子量調節剤の添加量は、単量体の１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。

重合温度は２０〜１５０℃が好ましい。その他、重合条件は通常アクリレートおよびメタクリレート系重合体を重合するのと同様の条件を適用することが可能である。例えば、重合を窒素雰囲気下で行うことや、振とう等の操作を加えることも可能であり、本発明の製造方法においては好ましい条件である。重合時間は、重合温度等その他の重合条件にもよるが概ね２〜２４時間重合することで本発明の重合体を得ることができる。

また、本発明の重合体を上記好ましい分子量の範囲、すなわち質量平均分子量（Ｍｗ）で、２０００〜１００００００、より好ましくは５０００〜５０００００の範囲で得るためには、単量体濃度、重合開始剤量、重合温度、分子量調節剤量等の条件を上記の好ましい範囲内で調節すればよい。一般に単量体濃度が高い（低い）、重合開始剤量が少ない（多い）、重合温度が低い（高い）、分子量調節剤量が少ない（多い）重合条件下では、分子量は大きく（小さく）なる。

本発明の重合体は、理由は定かではないが、本発明の含フッ素化合物を単量体とすることで、含フッ素化合物の連結基に含むベンゼン環のπ−πスタッキングによる相互作用によって、コーティング膜の表面にＲ^Ｆ基を表面配向する。Ｒ^Ｆ基が表面配向することで、炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有する単量体であっても高い撥水撥油機能を有することができる。また、本発明の含フッ素化合物は重合性基としてメタクリロイルオキシ基を有しており、これにより主鎖が硬くなる効果と前記相互作用を有することで高耐久性の撥水撥油機能を有することができる。

以下に、本発明の実施例を示すが、本発明がこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜１＞含フッ素化合物の製造
［実施例１］
撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積５００ｍＬ、ガラス製）に、４−ブロモベンジルブロミド（１００．０ｇ）、酢酸（２５．２ｇ）、炭酸カリウム（６６．４ｇ）およびＤＭＦ（２００ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、さらに２時間攪拌した。

得られた反応粗液に蒸留水（１５０ｍＬ）を加え、有機層を分液し、さらに蒸留水（２００ｍＬ）で２回洗浄して９０．５ｇの上記化合物（Ａ）に分類され、下記構造式（Ａ−１）で示される化合物（Ａ−１）（無色透明液体）を得た。収率は９７％であった。

得られた化合物（Ａ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。なお、各測定値は、測定値に続く（）内に示す基に由来する測定値を意味するが、この基に［］で囲まれた部分がある場合は、測定値は［］で囲まれた部分に由来する測定値を意味するものである。以下，実施例で示すＮＭＲの測定結果については、全て同様である。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．１５（３Ｈ、ｓ、ＣＨ_３−）、５．０５（２Ｈ、ｓ、−Ｏ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．２３（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．４９（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積１Ｌ、ガラス製）に、化合物（Ａ−１）（９０．４ｇ）、銅粉末（５４．１ｇ）、およびＤＭＳＯ（６００ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が１２５℃になるように加熱し、窒素雰囲気下、直鎖状のＣ_６Ｆ_１３Ｉ（１８１．３ｇ）を滴下した。滴下ロートをジムロート冷却管に換え、さらに２時間攪拌した。

得られた反応粗液を単蒸留して、ＤＭＳＯと上記化合物（Ｂ）に分類され、下記構造式（Ｂ−１）で示される化合物（Ｂ−１）の混合物として６２０ｇを得た。これに蒸留水（５００ｍＬ）を加えて分液し、有機層をさらに蒸留水（２００ｍＬ）で２回洗浄して１２９．６ｇの化合物（Ｂ−１）（淡黄色液体）を得た。収率は６８％であった。

得られた化合物（Ｂ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．１４（３Ｈ、ｓ、ＣＨ_３−）、５．１７（２Ｈ、ｓ、−Ｏ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．４９（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．５９（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積５００ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｂ−１）（１２９．４ｇ）、水酸化ナトリウム（２１．０ｇ）、蒸留水（２２ｍＬ）およびエタノール（１８０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、２時間攪拌した。

得られた反応粗液に蒸留水（１５０ｍＬ）を加え、塩酸を加えてｐＨ＝４になるまで中和すると二層に分離した。下層にジクロロペンタフルオロプロパン（旭硝子社製、商品名ＡＫ−２２５）（５０ｍＬ）を加え、蒸留水（１５０ｍＬ）で洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して１１５．０ｇの粗生成物（淡黄色固体）を得た。これをヘキサンから再結晶することにより、１００．６ｇの上記化合物（Ｃ）に分類され、下記構造式（Ｃ−１）で示される化合物（Ｃ−１）（白色固体）を得た。収率は８９％であった。

得られた化合物（Ｃ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．８５（１Ｈ、ｓ、−ＯＨ）、４．７９（２Ｈ、ｓ、−Ｏ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．５１（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．５９（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積５００ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｃ−１）（１００．５ｇ）、トリエチルアミン（２８．４ｇ）、およびＡＫ−２２５（２００ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、メタクリル酸クロリド（２５．６ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（２００ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して１１１．９ｇの下記構造式（Ｉ−１）で示される直鎖状のＣ_６Ｆ_１３を有する本発明の含フッ素化合物（Ｉ−１）（無色透明液体）を得た。収率は９６％であった。

得られた本発明の含フッ素化合物（Ｉ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．９９（３Ｈ、ｓ、ＣＨ_３−）、５．２６（２Ｈ、ｓ、−Ｏ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、５．６４（１Ｈ、ｓ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．１９（１Ｈ、ｓ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、７．５１（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．６０（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

［比較例１］
上記含フッ素化合物（Ｉ−１）のメタクリロイルオキシ基がアクリロイルオキシ基に置換した構造（下記構造式（Ｃｆ−１）に示す）の比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−１）を以下の通り製造した。
撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積１００ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｃ−１）（１３．５０ｇ）、トリエチルアミン（４．４９ｇ）、およびＡＫ−２２５（３０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、アクリル酸クロリド（３．４４ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（３０ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して９．９３ｇの化合物（Ｃｆ−１）（無色透明液体）を得た。収率は６５％であった。

得られた比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：５．２７（２Ｈ、ｓ、−Ｏ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、５．９０（１Ｈ、ｄ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．１９（１Ｈ、ｄｄ、−ＣＨ＝）、６．４８（１Ｈ、ｄ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、７．５１（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．６０（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

［実施例２］
撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積１Ｌ、ガラス製）に、４−（ブロモメチル）ベンジルブロミド（１００．０ｇ）、直鎖状のＣ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ（１３８．０ｇ）、水酸化ナトリウム（１６．６ｇ）、およびアセトニトリル（５００ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、さらに８時間攪拌した。

得られた反応粗液の固体をろ別し、溶媒を留去して１７９．２ｇの粗生成物を得た。これをメタノール（２００ｍＬ）に懸濁し、固体をろ別してメタノールを留去し、７７．４ｇの上記化合物（Ｄ）に分類され、下記構造式（Ｄ−１）で示される化合物（Ｄ−１）（^１Ｈ−ＮＭＲによる純度８０質量％。黄色液体）を得た。収率は３０％であった。

得られた化合物（Ｄ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．４４（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、３．７７（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＦ_２−）、４．５０（２Ｈ、ｓ、−Ｐｈ［ＣＨ_２］Ｏ−）、４．５４（２Ｈ、ｓ、Ｂｒ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．２９−７．４０（４Ｈ、ｍ、Ｐｈ）。

撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積３００ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｄ−１）（純度８０質量％。５５．０ｇ）、酢酸（１０．６ｇ）、炭酸カリウム（３０．４ｇ）およびＤＭＦ（１２０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、さらに２時間攪拌した。

得られた反応粗液を蒸留水（８００ｍＬ）に落とし、有機層を分液し、さらに蒸留水（１００ｍＬ）で２回洗浄して４８．８ｇの上記化合物（Ｅ）に分類され、下記構造式（Ｅ−１）で示される化合物（Ｅ−１）（^１Ｈ−ＮＭＲによる純度８０質量％。淡黄色液体）を得た。収率は１００％であった。

得られた化合物（Ｅ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．１０（３Ｈ、ｓ、ＣＨ_３−）、２．４４（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、３．７７（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＦ_２−）、４．５４（２Ｈ、ｓ、−Ｐｈ［ＣＨ_２］ＯＣＨ_２−）、５．１０（２Ｈ、ｓ、−ＣＯＯ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．２９−７．３７（４Ｈ、ｍ、Ｐｈ）。

撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積２００ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｅ−１）（純度８０質量％。４８．８ｇ）、水酸化ナトリウム（７．４１ｇ）、蒸留水（１４ｍＬ）およびエタノール（６０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、２時間攪拌した。

得られた反応粗液に蒸留水（１００ｍＬ）を加え、溶媒を含む下層の溶媒を留去して３５．９gの粗生成物（淡黄色固体）を得た。これをヘキサンから再結晶することにより、１８．５ｇの上記化合物（Ｆ）に分類され、下記構造式（Ｆ−１）で示される化合物（Ｆ−１）（白色固体）を得た。収率は３７％であった。

得られた化合物（Ｆ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．６３（１Ｈ、ｓ、−ＯＨ）、２．４４（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、３．７７（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＦ_２−）、４．５４（２Ｈ、ｓ、−Ｐｈ［ＣＨ_２］ＯＣＨ_２−）、４．７０（２Ｈ、ｓ、ＨＯ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、７．３１−７．３８（４Ｈ、ｍ、Ｐｈ）。

撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積５０ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｆ−１）（６．００ｇ）、トリエチルアミン（１．７６ｇ）、およびＡＫ−２２５（２０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、メタクリル酸クロリド（１．５５ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（２０ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して６．０１ｇの下記構造式（Ｉ−２）で示される直鎖状のＣ_６Ｆ_１３を有する本発明の含フッ素化合物（Ｉ−２）（無色透明液体）を得た。収率は８８％であった。

得られた本発明の含フッ素化合物（Ｉ−２）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．９７（３Ｈ、ｓ、ＣＨ_３−）、２．４４（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、３．７７（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＦ_２−）、４．５４（２Ｈ、ｓ、−Ｐｈ［ＣＨ_２］ＯＣＨ_２−）、５．１９（２Ｈ、ｓ、−ＣＯＯ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、５．５８（１Ｈ、ｓ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．１５（１Ｈ、ｓ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、７．３２−７．３９（４Ｈ、ｍ、Ｐｈ）。

［比較例２］
上記含フッ素化合物（Ｉ−２）のメタクリロイルオキシ基がアクリロイルオキシ基に置換した構造（下記構造式（Ｃｆ−２）に示す）の比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−２）を以下の通り製造した。
撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積５０ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｆ−１）（６．００ｇ）、トリエチルアミン（１．７６ｇ）、およびＡＫ−２２５（３０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、アクリル酸クロリド（１．３５ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（３０ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して５．９０ｇの化合物（Ｃｆ−２）（無色透明液体）を得た。収率は８９％であった。

得られた比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−２）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．４４（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、３．７７（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＦ_２−）、４．５５（２Ｈ、ｓ、−Ｐｈ［ＣＨ_２］ＯＣＨ_２−）、５．２０（２Ｈ、ｓ、−ＣＯＯ［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、５．８５（１Ｈ、ｄ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．１６（１Ｈ、ｄｄ、−ＣＨ＝）、６．４５（１Ｈ、ｄ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、７．３２−７．３９（４Ｈ、ｍ、Ｐｈ）。

［実施例３］
撹拌機、ジムロート冷却管を備えた反応器（内容積５００ｍＬ、ガラス製）に、直鎖状のＣ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｂｒ（３５．２ｇ）、４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール（１４．３ｇ）、炭酸カリウム（２８．５ｇ）およびＤＭＦ（１００ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて反応器の内温が８０℃になるように加熱し、さらに３時間攪拌した。

得られた反応粗液を蒸留水（８００ｍＬ）に落とし、ＡＫ−２２５（１００ｍＬ）を加えて抽出した。有機層を分液し、さらに蒸留水（１００ｍＬ）で２回洗浄し、ＡＫ−２２５を留去して３７．６ｇの上記化合物（Ｇ）に分類され、下記構造式（Ｇ−１）で示される化合物（Ｇ−１）（白色固体）を得た。収率は９２％であった。

得られた化合物（Ｇ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．３７（１Ｈ、ｔ、ＯＨ）、２．０５−２．１４（２Ｈ、ｍ、−ＯＣＨ_２［ＣＨ_２］ＣＨ_２−）、２．２２−２．４０（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、２．８２（２Ｈ、ｔ、−［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、３．８３（２Ｈ、ｑ、ＨＯ［ＣＨ_２］−）、４．０２（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＨ_２−）、６．８５（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．１５（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積５０ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｇ−１）（９．５０ｇ）、トリエチルアミン（２．９０ｇ）、およびＡＫ−２２５（２０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、メタクリル酸クロリド（２．９９ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（２０ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して９．００ｇの下記構造式（Ｉ−３）で示される直鎖状のＣ_４Ｆ_９を有する本発明の含フッ素化合物（Ｉ−３）（無色透明液体）を得た。収率は８１％であった。

得られた本発明の含フッ素化合物（Ｉ−３）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１．９３（３Ｈ、ｓ、−ＣＨ_３）、２．０４−２．１４（２Ｈ、ｍ、−ＯＣＨ_２［ＣＨ_２］ＣＨ_２−）、２．２２−２．４０（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、２．９２（２Ｈ、ｔ、−［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、４．０２（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＨ_２−）、４．３１（２Ｈ、ｔ、−ＣＯＯ［ＣＨ_２］−）、５．５４（１Ｈ、ｓ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．０８（１Ｈ、ｓ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、６．８３（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．１５（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

［比較例３］
上記含フッ素化合物（Ｉ−３）のメタクリロイルオキシ基がアクリロイルオキシ基に置換した構造（下記構造式（Ｃｆ−３）に示す）の比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−３）を以下の通り製造した。
撹拌機、滴下ロートを備えた反応器（内容積５０ｍＬ、ガラス製）に、化合物（Ｇ−１）（９．５０ｇ）、トリエチルアミン（２．９０ｇ）、およびＡＫ−２２５（３０ｍＬ）を投入して撹拌した。つづいて氷浴にて反応器の内温が１０℃以下になるようにして、窒素雰囲気下、アクリル酸クロリド（２．３７ｇ）を滴下した。さらに室温に戻して２時間攪拌した。

得られた反応粗液を分液ロートに移し、蒸留水（３０ｍＬ）で３回洗浄し、ＡＫ−２２５層の溶媒を留去して１０．３ｇの化合物（Ｃｆ−３）（無色透明液体）を得た。収率は９６％であった。

得られた比較例の含フッ素化合物（Ｃｆ−３）の^１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。
^１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：２．０５−２．１４（２Ｈ、ｍ、−ＯＣＨ_２［ＣＨ_２］ＣＨ_２−）、２．２２−２．４０（２Ｈ、ｍ、−ＣＨ_２ＣＦ_２−）、２．９２（２Ｈ、ｔ、−［ＣＨ_２］Ｐｈ−）、４．０２（２Ｈ、ｔ、−Ｏ［ＣＨ_２］ＣＨ_２ＣＨ_２−）、４．３３（２Ｈ、ｔ、−ＣＯＯ［ＣＨ_２］−）、５．８２（１Ｈ、ｄ、ｔｒａｎｓＣ＝ＣＨ_２）、６．１１（１Ｈ、ｄｄ、−ＣＨ＝）、６．３９（１Ｈ、ｄ、ｃｉｓＣ＝ＣＨ_２）、６．８４（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）、７．１５（２Ｈ、ｄ、Ｐｈ）。

＜２＞重合体の製造
［実施例４〜６］
上記実施例で得られた含フッ素重合体（Ｉ−１〜Ｉ−３）を単量体（モノマー）として以下の通り重合体（ポリマー）を製造した。
３０ｍＬのガラス製重合用アンプルに、表１に示す仕込み量のモノマー、開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、および溶媒としてＡＫ−２２５を入れた。アンプル内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、６０℃の湯浴中で１６時間保持した。
ポリマーを含む溶液を２０倍質量のメタノールに滴下し、撹拌して固体を析出させた。得られた固体をろ取し、６０℃で一晩真空乾燥して表１に示す質量のポリマーを得た。回収したポリマーの分子量をＧＰＣにより測定した。得られた重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示す。

なお、上記質量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、以下のＧＰＣ測定方法により行った。
（ＧＰＣ測定方法）
回収した重合体を、フッ素系溶媒（旭硝子社製、ＡＫ−２２５）／ヘキサフルオロイソプロピルアルコール＝９９／１（体積比）の混合溶媒に溶解させ、０．５質量％の溶液とし、０．２μｍのフィルタに通し、分析サンプルとした。該サンプルについて、数平均分子量（Ｍｎ）および質量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。測定条件は下記のとおりである。
装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ、
カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、ＭＩＸＥＤ−Ｅを２本直列でつなげたもの、
測定温度：３７℃、
注入量：５０μＬ、
流出速度：１ｍＬ／分、
標準試料：Ｐｏｌｙｍｅｒ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、ＥａｓｉＣａｌ ＰＭ−２、
溶離液：フッ素系溶媒（旭硝子社製、ＡＫ−２２５）／ヘキサフルオロイソプロピルアルコール＝９９／１（体積比）の混合溶媒。

［比較例４〜６］
上記比較例で得られた含フッ素重合体（Ｃｆ−１〜Ｃｆ−３）を単量体（モノマー）として、実施例４〜６と同じ開始剤、溶媒を、それぞれ表１に示す量を用いて、上記実施例４〜６と同様の条件で重合させた。得られた重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）を上記実施例と同様に測定した。結果を表１に示す。

＜評価＞
上記実施例４〜６、比較例４〜６で得られたポリマーのそれぞれについて、下記の方法にて試験板を作製して、撥水撥油性を評価した。結果を表２に示す。

［試験板の作製］
得られたポリマーを固形分濃度が２．０質量％となるようにＡＫ−２２５にて希釈し、処理液とした。ポリマー溶液を３枚のガラスプレートにディップコートし、１５０℃で１０分間乾燥させて表面に皮膜形成がされた処理基板を得た。

［撥水撥油性］
上記処理基板の１枚を用いて、該皮膜上の水およびヘキサデカンの接触角を測定することにより、上記実施例、比較例で作製したポリマーを含む処理液から得られる皮膜の撥水撥油性を評価した。なお、接触角の測定は、協和界面科学社製ＣＡ−Ｘを用いて行った。結果として、接触角の実測値とともに、以下の基準に従って評価した結果を表示した。

撥水性は、水の接触角１００度を基準として３段階で評価した。
◎（接触角１１０度以上）：撥水性に優れる
○（接触角１００度以上１１０度未満）：撥水性を有する
×（接触角１００度未満）：撥水性が不十分である

撥油性は、ｎ−ヘキサデカンの接触角５０度を基準として３段階で評価した。
◎（接触角７０度以上）：撥油性に優れる
○（接触角５０度以上７０度未満）：撥油性を有する
×（接触角５０度未満）：撥油性が不十分である

［動的撥水性］
上記処理基板の１枚を用いて、該皮膜上の水に対する動的接触角を測定することにより、上記実施例、比較例で作製したポリマーを含む処理液から得られる皮膜の動的撥水性を評価した。なお、ＤＣＡＴ２１（ＤａｔａＰｈｙｓｉｃｓ社製）を用い、ウィルヘルミー法にて、水に対する後退角を２５℃で測定した。結果として、後退角の実測値とともに、以下の基準に従って評価した結果を表示した。

動的撥水性は、水の後退角５０度を基準として３段階で評価した。
◎（接触角８０度以上）：動的撥水性に優れる
○（接触角５０度以上８０度未満）：動的撥水性を有する
×（接触角５０度未満）：動的撥水性が不十分である

［耐久性］
上記処理基板の１枚を用いて、該基板を４０℃の蒸留水に３時間浸漬したあとの動的接触角を測定し、該処理を行わない前記後退角と処理後の後退角の変化率から、該皮膜の動的撥水性の耐久性を評価した。結果として、浸漬後の後退角の実測値とともに、以下の基準に従って評価した結果を表示した。

◎（変化率１０％未満）：動的撥水性の耐久性に優れる
○（変化率１０％以上５０％未満）：動的撥水性の耐久性を有する
×（変化率５０％以上）：動的撥水性の耐久性が不十分である

表２からわかるように、本発明の含フッ素化合物を用いれば、高耐久性の撥水撥油機能を有する重合体を得ることが可能である。

本発明の含フッ素化合物は環境負荷の少ない炭素数が６以下のＲ^Ｆ基を有する含フッ素化合物であって、これを重合して得られる重合体は、高耐久性の撥水撥油機能を有することから、環境負荷の高い炭素数８以上のＲ^Ｆ基を有する共重合体にかわって、撥水撥油剤組成物などに利用可能である。
なお、２００９年１１月２日に出願された日本特許出願２００９−２５２４０９号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (9)

1. 下式（Ｉ）で表される含フッ素化合物。
   ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｎＰｈＸＣ_ｒＦ_２ｒ＋１ …（Ｉ）
   （ただし、式（Ｉ）中、ｎは０〜２の整数を、Ｐｈはフェニレン基を、Ｘは単結合、またはエーテル性酸素原子を含む炭素数１〜４のアルキレン基を、ｒは２〜６の整数をそれぞれ表す。）
2. 前記式（Ｉ）におけるＰｈが１，４−フェニレン基である請求項１記載の含フッ素化合物。
3. 前記式（Ｉ）におけるｒが４〜６の整数である請求項１または２記載の含フッ素化合物。
4. 前記式（Ｉ）におけるＸが単結合である請求項１〜３のいずれか１項に記載の含フッ素化合物。
5. 前記式（Ｉ）で表される含フッ素化合物が、下式（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）のいずれかで表される化合物である請求項１記載の含フッ素化合物。
   

   

   

   
6. 前記式（Ｉ）におけるｒが４〜６の整数であり、かつＣ_ｒＦ_２ｒ＋１が直鎖状である請求項１〜５のいずれか１項に記載の含フッ素化合物。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の含フッ素化合物から選ばれる１種を重合して得られる含フッ素重合体。
8. 質量平均分子量（Ｍｗ）が２０００〜１００００００である請求項７記載の含フッ素重合体。
9. 質量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜５０００００である請求項８記載の含フッ素重合体。