JP2018000058A - 水田作業車 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留部に残った粉粒体を排出して回収する場合、ブロアの金属部分に粉粒体が付着する状態を防止する。【解決手段】貯留部１２から粉粒体を繰り出す繰り出し部１３、繰り出し部１３から繰り出された粉粒体を案内して田面に供給する供給路１６、貯留部１２から排出された粉粒体を回収して排出する排出路２９を備える。ブロア１４の搬送風を供給路１６に供給する作業状態と、ブロア１４の搬送風を排出路２９に供給する排出状態とに切換自在な搬送風切換部２６を備える。貯留部１２から排出路２９に排出された粉粒体がブロア１４に流れるのを防止する逆流防止部５０を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、乗用型田植機や乗用型直播機等のように、農用の粉粒体（肥料、薬剤及び種子等）を田面に供給する水田作業車に関する。

水田作業車の一例である乗用型田植機では、特許文献１に開示されているように、粉粒体を貯留する貯留部（特許文献１の図１及び図２の１２）、貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部（特許文献１の図２，３，４の１３）、繰り出し部から繰り出された粉粒体を案内して田面に供給する供給路（特許文献１の図１，２，３の１６）、供給路に搬送風を供給するブロア（特許文献１の図２及び図１２の１４）を備えたものがある。
これにより、機体の進行に伴って、貯留部の粉粒体が繰り出し部から供給路に繰り出され、ブロアの搬送風により粉粒体が供給路に沿って搬送されて田面に供給される。

水田作業車では、水田での作業を終了すると、貯留部に残った粉粒体を排出して回収することがある。この場合、特許文献１では、貯留部から排出された粉粒体を回収して排出する排出路（特許文献１の図５及び図１２の２９）、及び搬送風切換部（特許文献１の図１２の２６，２６ａ）を備えている。

従って、貯留部に残った粉粒体を排出して回収する場合、搬送風切換部をブロアの搬送風を排出路に供給する排出状態に切り換えて、粉粒体を貯留部から排出路に排出する排出状態に切り換えると、粉粒体が貯留部から排出路に排出され、ブロアの搬送風により粉粒体が排出路に沿って搬送されるのであり、排出路の出口（特許文献１の図１２の２９ａ）から粉粒体を回収することができる。

特開２０１５−１００３０７号公報 特開２０１６−２００７号公報

肥料や薬剤等の農用の粉粒体では、粉粒体が金属部分に付着すると、金属部分に錆等の腐食が発生することがある。
前述のように、貯留部に残った粉粒体を排出して回収する場合、搬送風切換部をブロアの搬送風を排出路に供給する排出状態に切り換えると、ブロアと排出路とが連通する状態となる。

従って、搬送風切換部をブロアの搬送風を排出路に供給する排出状態に切り換えて、粉粒体を貯留部から排出路に排出する排出状態に切り換えた際、ブロアを作動させるのが遅れると、排出路に排出された粉粒体が、排出路からブロアに逆流してブロアの金属部分に付着し、ブロアの金属部分の腐食を招く可能性がある。

本発明は、貯留部、繰り出し部、供給路及びブロアを備えた水田作業車において、貯留部に残った粉粒体を排出して回収する場合、ブロアの金属部分に粉粒体が付着する状態を防止することを目的としている。

（構成）
本発明の特徴は、水田作業車において次のように構成することにある。
粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部から繰り出された粉粒体を案内して田面に供給する供給路と、前記貯留部から排出された粉粒体を回収して排出する排出路とが備えられて、
粉粒体を前記貯留部から前記供給路に繰り出す作業状態と、粉粒体を前記貯留部から前記排出路に排出する排出状態とに切換自在であり、
搬送風を出すブロアが備えられ、前記ブロアと前記供給路及び前記排出路とが搬送風切換部を介して接続されて、
前記搬送風切換部が、前記ブロアの搬送風を前記供給路に供給する作業状態と、前記ブロアの搬送風を前記排出路に供給する排出状態とに切換自在であり、
前記貯留部から前記排出路に排出された粉粒体が前記ブロアに流れるのを防止する逆流防止部が備えられている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、搬送風切換部をブロアの搬送風を供給路に供給する作業状態に切り換え、粉粒体を貯留部から供給路に繰り出す作業状態に切り換えることによって、貯留部の粉粒体が繰り出し部から供給路に繰り出され、ブロアの搬送風により粉粒体が供給路に沿って搬送されて田面に供給される。

貯留部に残った粉粒体を排出して回収する場合、搬送風切換部をブロアの搬送風を排出路に供給する排出状態に切り換え、粉粒体を貯留部から排出路に排出する排出状態に切り換えことによって、粉粒体が貯留部から排出路に排出され、ブロアの搬送風により粉粒体が排出路に沿って搬送されるのであり、排出路から粉粒体を回収することができる。

本発明によると、搬送風切換部をブロアの搬送風を排出路に供給する排出状態に切り換え、粉粒体を貯留部から排出路に排出する排出状態に切り換えた状態において、排出路に排出された粉粒体が排出路からブロアに逆流しようとしても、逆流防止部により排出路からブロアへの粉粒体の流れが防止される。
これにより、粉粒体がブロアの金属部分に付着する状態を防止することができるのであり、粉粒体が付着することによるブロアの金属部分の腐食を防止することができる。

（構成）
本発明において、
前記逆流防止部が、前記ブロアと前記排出路との間に備えられた中継送風路であり、
前記中継送風路において前記排出路側よりも前記ブロア側が高くなるように、前記中継送風路が配置されていると好適である。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、ブロアと排出路との間に備えられた中継送風路において、中継送風路を排出路側よりもブロア側が高くなるように配置することにより、排出路からブロアへの粉粒体の流れを、中継送風路によって防止することができる。これにより、中継送風路を排出路側よりもブロア側が高くなるように配置するという簡素な構成により、逆流防止部を得ることができて、構造の簡素化の面で有利なものとなる。

（構成）
本発明において、
前記ブロアの搬送風の出口が前記排出路よりも高い位置に配置されていると好適である。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、排出路からブロアへの粉粒体の流れが中継送風路によって防止されることに加えて、ブロアの搬送風の出口を排出路よりも高い位置に配置することにより、粉粒体が排出路からブロアにさらに流れ難くなる。
これにより、粉粒体がブロアの金属部分に付着する状態を防止することができるのであり、粉粒体が付着することによるブロアの金属部分の腐食を防止することができる。

（構成）
本発明において、
複数の前記繰り出し部が機体の後部に左右方向に沿って配置され、前記供給路が前記繰り出し部から後側に延出されて、
前記排出路が、複数の前記繰り出し部に沿って左右方向に配置され、且つ、側面視で前記供給路の下側に配置されていると好適である。

（作用及び発明の効果）
水田作業車では、複数の繰り出し部を機体の後部に左右方向に沿って配置し、供給路を繰り出し部から後側に延出するように構成することがある。

本発明によると、前述の構成において、排出路が複数の繰り出し部に沿って左右方向に配置され、側面視で供給路の下側に配置されるので、排出路は低い位置に配置される状態となる。
これにより、粉粒体が排出路からブロアにさらに流れ難くなって、粉粒体がブロアの金属部分に付着する状態を防止することができるのであり、粉粒体が付着することによるブロアの金属部分の腐食を防止することができる。

（構成）
本発明において、
複数の前記繰り出し部が機体の後部に左右方向に沿って配置され、前記排出路が複数の前記繰り出し部に沿って左右方向に配置されて、
複数の前記繰り出し部の右又は左端部に、前記ブロア、前記搬送風切換部及び前記中継送風路が備えられており、
前記貯留部から排出された粉粒体を前記排出路に案内する案内排出路が備えられ、
背面視で、前記案内排出路の前記排出路との接続部が、前記案内排出路の上部よりも前記中継送風路から遠い側に位置するように、前記案内排出路が配置されていると好適である。

（作用及び発明の効果）
水田作業車では、複数の繰り出し部を機体の後部に左右方向に沿って配置し、排出路を複数の繰り出し部に沿って左右方向に配置して、複数の繰り出し部の右又は左端部に、ブロア、搬送風切換部及び中継送風路を備えることがある。

本発明によると、前述の構成において、貯留部から排出された粉粒体を排出路に案内する案内排出路を、案内排出路の排出路との接続部が案内排出路の上部よりも中継送風路から遠い側に位置するように配置している。
ブロアの搬送風はブロアから中継送風路を通って排出路に入って排出路を流れるので、貯留部から排出された粉粒体が案内排出路を通って排出路に入る場合、排出路での搬送風の流れの方向に沿うようにして、粉粒体が案内排出路から排出路に入る。
これにより、案内排出路から排出路に入った粉粒体は、排出路の搬送風に逆行することなく排出路の搬送風に乗ることができるのであり、無理なく円滑に排出路に沿って搬送される。

本発明によると、案内排出路の排出路との接続部を、中継送風路（ブロア）から遠ざけることができるので、粉粒体が排出路からブロアにさらに流れ難くなって、粉粒体がブロアの金属部分に付着する状態を防止することができるのであり、粉粒体が付着することによるブロアの金属部分の腐食を防止することができる。

（構成）
本発明において、
前記供給路が前記繰り出し部から後側に延出され、側面視で、前記排出路が前記供給路の下側に配置されて、
背面視で、前記供給路が前記案内排出路の上部と前記排出路との間に配置されていると好適である。

（作用及び発明の効果）
前述のように、案内排出路の排出路との接続部が案内排出路の上部よりも中継送風路から遠い側に位置するように、案内排出路を配置すると、案内排出路の上部と排出路との間に空間が生じる。
本発明によると、案内排出路の上部と排出路との間の空間を有効に利用して、この空間に供給路を配置することにより、案内排出路、排出路及び供給路をコンパクトに配置することができる。

（構成）
本発明において、
機体の後部に備えられた後部ステップの上側に、前記貯留部及び前記繰り出し部が備えられ、
側面視で、前記排出路が前記後部ステップの後端部の後側に隣接して備えられていると好適である。

（作用及び発明の効果）
水田作業車では、複数の繰り出し部を機体の後部に左右方向に沿って配置して、排出路を複数の繰り出し部に沿って左右方向に配置する場合、機体の後部に後部ステップを備えて、後部ステップの上側に貯留部及び繰り出し部を備えることがある。

本発明によると、前述の構成において、排出路を後部ステップの後端部の後側に隣接して備えることにより、排出路が後部ステップの一部となる状態となり、後部ステップが排出路により後側に延長された状態となるので、後部ステップの下側に位置する後輪等から跳ね飛ばされる泥等が貯留部や繰り出し部に付着する状態が、防止され易くなる。

乗用型田植機の全体側面図である。 機体の後部（施肥装置及びブロア）の側面図である。 施肥装置の正面図である。 施肥装置の背面図である。 施肥装置における繰り出し部の付近の横断平面図である。 図３におけるＶＩ−ＶＩ方向での縦断側面図である。 図３におけるＶＩＩ−ＶＩＩ方向での縦断側面図である。 繰り出し部の縦断側面図である。 搬送風切換部の横断平面図である。 施肥装置における排出ホースの付近の背面図である。 施肥装置の伝動系を示す概略平面図である。 施肥装置の概略平面図である。

本発明の実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。機体の作業走行時における前進側の進行方向が「前」であり、後進側の進行方向が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向が「右」であり、左側に相当する方向が「左」である。

［１］
乗用型田植機の全体構成について説明する。
図１に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２で支持された機体の後部に、上下揺動自在なリンク機構３が備えられて、リンク機構３の後部に８条植型式の苗植付装置５が昇降自在に支持され、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられて、水田作業車の一例である乗用型田植機が構成されている。

図１に示すように、苗植付装置５は、４個の伝動ケース６、伝動ケース６の後部の右及び左部に回転駆動自在に支持された回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、フロート９及び苗のせ台１０等を備えて構成されている。

図１に示すように、機体の前部のエンジン１７の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、ミッションケース１８に備えられた株間変速装置（図示せず）及び植付クラッチ（図示せず）から、ＰＴＯ軸１９を介して苗植付装置５に伝達される。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動されて、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

図１に示すように、右及び左の機体フレーム２８が前後方向に配置されて、機体フレーム２８の前部にミッションケース１８が連結され、ミッションケース１８の前部に連結されたフレーム３０にエンジン１７が支持されている。右及び左の機体フレーム２８の後部に右及び左の支持部材３８が連結されており、支持部材３８に運転座席３１が支持されている。

図１及び図２に示すように、機体フレーム２８にステップ３２が支持されており、支持部材３８に後部ステップ３３が支持されている。これにより、ステップ３２よりも後部ステップ３３が高い位置に配置されて機体の後部に備えられており、後部ステップ３３の前部の左右中央に運転座席３１が備えられ、運転座席３１の後側で後部ステップ３３の上側に、施肥装置１１（貯留部１２及び繰り出し部１３等）が備えられている。

［２］
次に、施肥装置１１の全体構成について説明する。
図１，３，１２に示すように、８個の繰り出し部１３が、機体の後部に左右方向に沿って配置されている。右の４個の繰り出し部１３の上部に亘って、粉粒状の肥料（粉粒体に相当）を貯留する右の貯留部１２が接続されており、左の４個の繰り出し部１３の上部に亘って、粉粒状の肥料（粉粒体に相当）を貯留する左の貯留部１２が接続されている。

図１，３，１２に示すように、施肥装置１１（８個の繰り出し部１３）の左端部に、ブロア１４及びブロア１４を駆動する電動モータ２５が備えられている。ブロア１４の搬送風の出口１４ａに搬送風切換部２６が接続され、搬送風切換部２６と繰り出し部１３の前部とに亘って、丸パイプ状の供給ダクト２７が接続されて、供給ダクト２７が繰り出し部１３に沿って左右方向に配置されており、繰り出し部１３の吸入部１３ａが供給ダクト２７に接続されている。

図１，２，３に示すように、ブロア１４の吸入口１４ｂに吸入ダクト２０が接続されており、吸入ダクト２０が後部ステップ３３の開口部を通って後部ステップ３３及びステップ３２の下側に延出され、エンジン１７の近くまで延出されている。

図１及び図１２に示すように、フロート９に作溝器１５が連結されて、８個の作溝器１５が備えられており、繰り出し部１３と作溝器１５とに亘って８本のホース１６（供給路に相当）が接続されている。以上のように、貯留部１２、繰り出し部１３、ブロア１４、作溝器１５及びホース１６等により、施肥装置１１が構成されている。

図１及び図１２に示すように、植付作業状態において、ブロア１４の吸入作用により、エンジン１７の付近の温かい空気が、吸入ダクト２０を介してブロア１４に吸入され、ブロア１４の搬送風が、供給ダクト２７を介して繰り出し部１３及びホース１６に供給されている。貯留部１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されると、ブロア１４の搬送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給されるのであり、作溝器１５によって田面に形成された溝に、肥料が作溝器１５を介して供給される。

［３］
次に、施肥装置１１において、繰り出し部１３の支持構造について説明する。
図２，３，４，６に示すように、右及び左の支持フレーム３９が右及び左の支持部材３８の後部に連結されて後部ステップ３３を貫通して上側に延出されており、右及び左の支持フレーム３９の上部に亘って左右方向に、角パイプ状の後フレーム４０が連結されている。

図３，４，５に示すように、板材を箱状に折り曲げて構成された横フレーム４１が、後フレーム４０の右及び左部に前後向きに連結されており、右及び左の横フレーム４１の前部に亘って左右方向に、前フレーム４２が連結されている。図５及び図６に示すように、後フレーム４０の左右方向の中間部と前フレーム４２の左右方向の中間部とに亘って、複数個の板状の中間フレーム４３が連結されている。

図３，５，１２に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられている（連結されている）。２個の繰り出し部１３が、平面視での前後方向において前及び後フレーム４２，４０の間に配置され、平面視での左右方向において横及び中間フレーム４１，４３の間（中間フレーム４３の間）に配置されて、繰り出し部１３の前部が前フレーム４２に連結されている。図４及び図７に示すように、複数のフレーム４５が、前フレーム４２に連結されて後側の斜め下向きに延出されており、フレーム４５に繰り出し部１３が連結されている。

図４，６，７，８に示すように、繰り出し部１３の下部に漏斗部１３ｂが備えられている。繰り出し部１３の漏斗部１３ｂの前部に吸入部１３ａが前向きに備えられて、繰り出し部１３の吸入部１３ａに亘って供給ダクト２７が接続されている。繰り出し部１３の漏斗部１３ｂの後部に出口部１３ｅが後向きに備えられて、ホース１６の接続部１６ａが接続されており、ホース１６が繰り出し部１３から後側に延出されている。

［４］
次に、施肥装置１１において、ブロア１４の付近の構造について説明する。
図１及び図３に示すように、後部ステップ３３の右及び左の横側部の外側に、右及び左のフレーム３４が備えられており、右及び左のフレーム３４に亘ってフレーム３５，４６が連結されて、フレーム３５が貯留部１２の前側に位置し、フレーム４６が供給ダクト２７の前側に位置している。これにより、フレーム３５，４６が、貯留部１２及び供給ダクト２７の前側を保護する機能を備えている。

図１及び図３に示すように、フレーム３５の右部にフレーム３６が連結され、フレーム３６の上部に天板３６ａが連結されており、フレーム３６（天板３６ａ）がブロア１４及び電動モータ２５の上側及び前側に位置している。これにより、フレーム３６（天板３６ａ）が、ブロア１４及び電動モータ２５の上側及び前側を保護する機能を備えている。

図１及び図３に示すように、ブロア１４の吸入口１４ｂが、正面視で機体の左右中央側に向いた斜め下向きに設定され、側面視で前側に向いた斜め下向きに設定されている。ブロア１４の吸入口１４ｂの全体が、側面視で貯留部１２の前端部よりも前側に位置するように配置されており、ブロア１４の全体が、側面視で運転座席３１の後側に位置するように配置されている。

これにより、図１及び図３に示すように、電動モータ２５（ブロア１４）の回転軸芯が鉛直方向に対して斜めに傾斜した状態となっている（正面視で、回転軸芯の下部が回転軸芯の上部よりも機体の左右中央側に位置している。側面視で、回転軸芯の下部が回転軸芯の上部よりも前側に位置している）。

［５］
次に、施肥装置１１において、繰り出し部１３の構造について説明する。
図５及び図８に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられて、２個の繰り出し部１３のケースが一体的に形成されている。

図５及び図８に示すように、繰り出し部１３の下部に漏斗部１３ｂが備えられて、漏斗部１３ｂの前部に吸入部１３ａが備えられ、漏斗部１３ｂの後部に出口部１３ｅが備えられている。繰り出し部１３の漏斗部１３ｂが、連結部材４７により繰り出し部１３に接続されており、連結部材４７を外すことにより、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂを繰り出し部１３から取り外すことができる。

図５及び図８に示すように、貯留部１２の肥料を繰り出して繰り出し部１３の漏斗部１３ｂに供給する回転体４８が、繰り出し部１３の内部に備えられており、回転体４８は外周部に複数の凹部を備えた円筒状である。

図５及び図８に示すように、回転体４８の外周部に接触するブラシ５２が繰り出し部１３の内部に備えられており、回転体４８の回転に伴って肥料が回転体４８の凹部に入り込むと、ブラシ５２の摺り切り作用によって、回転体４８の凹部の容積に相当する肥料が、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂに供給される。

［６］
次に、施肥装置１１において、貯留部１２の支持構造について説明する（その１）。
図３及び図５に示すように、右の４個の繰り出し部１３の上部に亘って右の貯留部１２の下部（接続部７７）が接続されており、左の４個の繰り出し部１３の上部に亘って左の貯留部１２の下部（接続部７７）が接続されている。
図３，６，７に示すように、右の貯留部１２用の貯留部フレーム７３、及び左の貯留部１２用の貯留部フレーム７３が備えられている。

図３，６，７に示すように、左右方向に配置された第１フレーム８１が備えられ、第１フレーム８１の右及び左部、左右中央部に第２フレーム８２が連結されて、第２フレーム８２が前後方向に配置されている。第２フレーム８２の延出部分に亘って第３フレーム８３が連結されて、第３フレーム８３が左右方向に配置されている。

図３，６，７に示すように、第１フレーム８１、第２フレーム８２及び第３フレーム８３等により、貯留部フレーム７３が構成されており、貯留部１２の下部が第２フレーム８２に連結されて、貯留部１２が貯留部フレーム７３に支持されている。図５，６，７に示すように、貯留部フレーム７３において、第１フレーム８１に支点部材８１ａが連結されており、後フレーム４０に支点部材４０ａが連結されている。

図５，６，７に示すように、後フレーム４０の支点部材４０ａの左右方向の横軸芯Ｐ１周りに、第１フレーム８１の支点部材８１ａが上下に揺動自在に支持されており、貯留部フレーム７３が繰り出し部１３の後側の横軸芯Ｐ１周りに上下に揺動自在に支持された状態となっている。

図７及び図８に示すように、貯留部１２の下部に接続部７７が備えられており、接続部７７にスライド自在な開閉部７８が備えられている。開閉部７８は外部から操作自在なスライド型式のシャッター部材であり、貯留部１２の接続部７７（下部）を閉じる閉位置、及び、貯留部１２と繰り出し部１３とを連通させる開位置に操作自在である。

これにより、図６及び図７に示すように、貯留部フレーム７３を横軸芯Ｐ１周りに上下に揺動させることにより、貯留部１２の接続部７７が繰り出し部１３の上部に接続された作業位置と、貯留部１２の接続部７７が繰り出し部１３の上部から分離して、貯留部１２が繰り出し部１３から上側及び後側に離れた非作業位置とに亘って、貯留部１２を移動させることができる。

［７］
次に、施肥装置１１において、貯留部１２の支持構造について説明する（その２）。
図３及び図６に示すように、貯留部フレーム７３において、第３フレーム８３の左右中央部に、固定具８３ａが連結されている。第３フレーム８３の固定具８３ａに対応する前フレーム４２の位置に、ブラケット７４が連結され、ブラケット７４にバックル部材７５が備えられている。

これにより、図３及び図６に示すように、貯留部１２を作業位置に位置させた状態において、バックル部材７５を第３フレーム８３の固定具８３ａに掛けることにより、貯留部１２を作業位置で固定することができる。

図６に示すように、貯留部フレーム７３において、左右中央部の第２フレーム８２の前部に、支持部材７６が前後に揺動自在に支持されている。支持部材７６に対応する中間フレーム４３に、前後方向に沿った長孔４３ｂが開口されており、支持部材７６の下部の横向きのピン７６ａが、中間フレーム４３の長孔４３ｂに挿入されている。

図６に示すように、貯留部１２を作業位置に位置させると、支持部材７６が倒れた状態となって、支持部材７６のピン７６ａが中間フレーム４３の長孔４３ｂの後端部に位置している。

図６に示すように、貯留部１２を非作業位置に移動させると、支持部材７６が起立していき、支持部材７６のピン７６ａが中間フレーム４３の長孔４３ｂに沿って前側に移動する。貯留部１２を非作業位置に移動させると、支持部材７６が起立するのであり、支持部材７６のピン７６ａが中間フレーム４３の長孔４３ｂの前端部の凹部に入り込んで保持される。

これにより、図６に示すように、支持部材７６によって、貯留部１２を作業位置に移動しないように非作業位置で支持（保持）することができるのであり、貯留部１２が非作業位置からさらに後側に移動する状態が防止される。

［８］
次に、施肥装置１１への伝動系について説明する。
図１及び図２に示すように、エンジン１７の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、及びミッションケース１８に備えられた施肥クラッチ（図示せず）から、機体の下部に前後方向に配置された伝動軸２１に伝達されている。

図１，２，１１に示すように、施肥装置１１の右側後部の左右方向に沿って伝動軸２２が回転自在に支持されており、伝動軸２１の後部に連結されたアーム２１ａと、伝動軸２２の左部に連結されたアーム２２ａとに亘って、連係ロッド２３が接続されている。
これにより、伝動軸２１の回転動力が、伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復動力に変換され、連係ロッド２３により所定角度の範囲での往復回転動力として伝動軸２２に伝達される。

図４，７，１１に示すように、施肥装置１１の右の横フレーム４１に供給量変更装置２４が備えられており、伝動軸２２の右部が供給量変更装置２４に接続されている。繰り出し部１３の後部の左右方向に沿って、駆動軸３７が回転自在に支持されており、駆動軸３７の右部が供給量変更装置２４に接続されている。駆動ギヤ３７ａが駆動軸３７に相対回転自在に取り付けられており、回転体４８に連結された駆動軸４９の駆動ギヤ４９ａが駆動ギヤ３７ａに咬合している。

図４及び図１１に示すように、シフト部材３７ｂが駆動軸３７に一体回転及びスライド自在に取り付けられて、シフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合する作動位置及び駆動ギヤ３７ａから離間した停止位置にスライド自在に構成されており、バネ（図示せず）によりシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａとの咬合側の作動位置に付勢されている。これにより、駆動ギヤ３７ａとシフト部材３７ｂとにより、一つの繰り出し部１３を作動状態及び停止状態に操作自在な施肥クラッチが構成されている。

以上の構造により、図２，４，７，１１に示すように、伝動軸２１の回転動力が、伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復回転動力に変換されて伝動軸２２に伝達され、伝動軸２２の往復回転動力が、供給量変更装置２４により一方向の回転動力に変換されて、駆動軸３７に伝達される。
供給量変更装置２４において駆動軸３７の回転速度が手動で変更可能であり、駆動軸３７の動力が駆動ギヤ３７ａから駆動軸４９の駆動ギヤ４９ａに伝達され、回転体４８が回転駆動されて繰り出し部１３から肥料が繰り出される。

［９］
次に、施肥クラッチの操作系について説明する（その１）。
図４及び図１１に示すように、駆動軸３７と平行に操作軸６４が回転自在に支持されており、操作軸６４における駆動軸３７のシフト部材３７ｂに対向する部分に、カム部材６４ａが連結されている。

図４，５，１１に示すように、操作軸６４を回転駆動する電動モータ６５が右の横フレーム４１に備えられており、操作指令に基づいて電動モータ６５が作動する。操作軸６４が回転駆動されると、操作軸６４のカム部材６４ａにより、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａから離間側に操作されて、繰り出し部１３が停止状態となる（施肥クラッチの停止状態）。

８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられていることにより（連結されていることにより）、機体の進行方向に向いて左から、１番目の２個の繰り出し部１３、２番目の２個の繰り出し部１３．３番目の２個の繰り出し部１３、４番目の２個の繰り出し部１３として、設定したとする。

図４，５，１１に示す状態は、操作軸６４の全てのカム部材６４ａが駆動軸３７の全てのシフト部材３７ｂから離れて、駆動軸３７の全てのシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合した状態であり、１〜４番目の２個の繰り出し部１３の作動状態である（施肥クラッチの作動状態）。

１〜４番目の２個の繰り出し部１３（８個の繰り出し部１３）の作動状態において、図４，５，１１に示すように、操作軸６４が一方向に所定角度だけ回転駆動されるごとに、１番目の２個の繰り出し部１３の停止状態、１，２番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（４個の繰り出し部１３の停止状態）、１，２，３番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（６個の繰り出し部１３の停止状態）、１，２，３，４番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（８個の繰り出し部１３の停止状態）を得ることができる。

１〜４番目の２個の繰り出し部１３（８個の繰り出し部１３）の作動状態において、図４，５，１１に示すように、操作軸６４が逆方向に所定角度だけ回転駆動されるごとに、４番目の２個の繰り出し部１３の停止状態、４，３番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（４個の繰り出し部１３の停止状態）、４，３，２番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（６個の繰り出し部１３の停止状態）、４，３，２，１番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（８個の繰り出し部１３の停止状態）を得ることができる。

［１０］
次に、施肥クラッチの操作系について説明する（その２）。
図５及び図１１に示すように、中間フレーム４３にブラケット４３ａが連結されて、後フレーム４０の右部にブラケット６６が連結されている。中間フレーム４３のブラケット４３ａ及びブラケット６６に、バネ線材で構成された８本の操作レバー６７が連結されており、８本の操作レバー６７が前フレーム４２の下側を通って前側に延出されている。

図５及び図１１に示すように、８本の操作レバー６７の各々は、８個の繰り出し部１３の各々において、駆動軸３７のシフト部材３７ｂの上側近傍に位置しており、操作レバー６７を操作しない状態（操作レバー６７の作動位置）において、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合している（繰り出し部１３の作動状態）。

前項［９］に記載のように、操作軸６４のカム部材６４ａにより、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａから離間側に操作されても（繰り出し部１３の停止状態）、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが操作レバー６７から離れるだけで、操作軸６４のカム部材６４ａによる駆動軸３７のシフト部材３７ｂの操作に支障はない。

図５及び図１１に示すように、操作レバー６７を弾性変形させながら、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作することができるのであり、操作レバー６７を前フレーム４２の係合部（図示せず）に保持することにより（操作レバー６７の停止位置）、駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作した状態に保持することができる（繰り出し部１３の停止状態）（施肥クラッチの停止状態）。

前述のように、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作して保持した状態において、前述のように操作軸６４が回転駆動されても、操作軸６４のカム部材６４ａが駆動軸３７のシフト部材３７ｂに接触せずに空転するだけで、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作して保持した状態に支障はない。

図５及び図１１に示すように、操作レバー６７は、８個の繰り出し部１３の各々に対して備えられているので、操作レバー６７により８個の繰り出し部１３の各々を独立して停止状態に操作することができる。

［１１］
次に、貯留部１２に残る肥料を回収する構造について説明する（その１）。
図２，４，７に示すように、丸パイプ状の排出ダクト２９（排出路に相当）が、繰り出し部１３の後側に沿って左右方向に配置されており、排出ダクト２９がフレーム４５の下部にブラケット４４を介して連結されて支持されている。図１及び図２に示すように、排出ダクト２９が、後部ステップ３３の後端部の後側に隣接して左右方向に備えられた状態となっている。

図２，４，１２に示すように、搬送風切換部２６にエルボーパイプ状の中継送風路５０（逆流防止部に相当）が接続されて、中継送風路５０が搬送風切換部２６から後側の斜め下向きに延出されており、中継送風路５０が排出ダクト２９に接続されている。

これにより、図２，４，１２に示すように、中継送風路５０において排出ダクト２９（排出路）側よりもブロア１４側が高くなるように、中継送風路５０が配置された状態となっており、ブロア１４の出口１４ａ及び搬送風切換部２６が、側面視で排出ダクト２９よりも高い位置に配置された状態となっている。駆動軸３７の左端部と中継送風路５０の一部とが、平面視で重複する状態となっている。

図２，４，７に示すように、繰り出し部１３の後部から案内排出路１３ｃが延出されており、２つの案内排出路１３ｃが合流しながら排出ダクト２９の上面に接続されている。
この場合、図４に示すように、背面視で、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの排出ダクト２９との接続部が、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの上部（繰り出し部１３との接続部）よりも、中継送風路５０から遠い側に位置するように、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃが斜めに配置されている。

図２及び図７に示すように、ホース１６の接続部１６ａが、フレーム４５の下部にブラケット４４を介して連結されて支持されている。排出ダクト２９に支持部材５１が連結されて後側に延出されており、ホース１６が支持部材５１に支持されている。

これにより、図６及び図７に示すように、排出ダクト２９が、側面視で、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂ及びホース１６（供給路）の下側に配置された状態となっている（繰り出し部１３の漏斗部１３ｂ及びホース１６（供給路）が、側面視で排出ダクト２９の上側に配置された状態となっている）。

図４及び図１０に示すように、背面視で、ホース１６（供給路）が、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの上部と排出ダクト２９（排出路）との間に配置された状態となっている。

図１０に示すように、排出ダクト２９の右端部（中継送風路５０とは反対側の端部）にゴム製のジャバラ状で可撓性を備えた排出ホース５３が接続されている。右の横フレーム４１に支持フレーム５４が連結されており、支持フレーム５４に半円状の受け部５４ａが備えられている。通常では、排出ホース５３を、上向きに曲げて支持フレーム５４の受け部５４ａに支持させておく。

［１２］
次に、貯留部１２に残る肥料を回収する構造について説明する（その２）。
図９に示すように、搬送風切換部２６はエルボーパイプ状に構成されて、吸入口５５、第１出口５６及び第２出口５７が備えられており、ブロア１４の出口１４ａと搬送風切換部２６の吸入口５５とが、ゴム製の接続パイプ５８を介して接続されている。

図９に示すように、搬送風切換部２６の第１出口５６と供給ダクト２７とが、ゴム製の接続パイプ５９を介して接続されており、接続パイプ５９が搬送風切換部２６の内部に入り込んで、接続パイプ５９の端部５９ａがパッキンとして機能する。搬送風切換部２６の第２出口５７に中継送風路５０が接続されており、搬送風切換部２６の第２出口５７の内面に、ゴム製のパッキン６０が取り付けられている。

図９に示すように、搬送風切換部２６の内部において、搬送風切換部２６の吸入口５５に対向する部分（吸入口５５の反対側の部分）に、操作軸６１が回転自在に支持されて、操作軸６１にシャッタ６２が支持されている。

これにより、図９に示すように、操作軸６１を回転操作することによりシャッタ６２を操作するのであり、シャッタ６２がパッキン６０に接触して搬送風切換部２６の第２出口５７を閉じる状態Ａ１、及び、シャッタ６２が接続パイプ５９の端部５９ａ（パッキン）に接触して搬送風切換部２６の第１出口５６を閉じる状態Ａ２を得ることができる。

図３，５，１２に示すように、右の横フレーム４１に切換レバー６８が上下方向に揺動操作自在に支持され、切換レバー６８を案内するレバーガイド６９が備えられている。切換レバー６８に連結された操作軸７０が、前フレーム４２の前側に沿って左右方向に配置されており、操作軸７０の延出部分と搬送風切換部２６の操作軸６１（シャッタ６２）とに亘って連係リンク７１が接続されている。

図８及び図１２に示すように、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃを開閉自在なシャッタ１３ｄが、繰り出し部１３に備えられており、操作軸７０の中間部分と繰り出し部１３のシャッタ１３ｄとに亘って連係リンク７２が接続されている。

［１３］
次に、前項［１２］に記載の貯留部１２に残る肥料を回収する構造について、植付作業での状態について説明する。
図９及び図１２に示す状態は、切換レバー６８を作業位置に操作した状態である。この状態において、操作軸７０及び連係リンク７１により、シャッタ６２がパッキン６０に接触して搬送風切換部２６の第２出口５７を閉じる状態Ａ１に操作される（ブロア１４の搬送風を供給ダクト２７及びホース１６（供給路）に供給する作業状態に相当）。同時に操作軸７０及び連係リンク７２により、繰り出し部１３のシャッタ１３ｄが閉位置に操作される（図８参照）。

図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を作業位置に操作した状態において、ブロア１４の搬送風が、搬送風切換部２６から供給ダクト２７を介してホース１６に供給される。この場合、ブロア１４の搬送風が搬送風切換部２６に供給されると、ブロア１４の搬送風により、搬送風切換部２６のシャッタ６２がパッキン６０に押圧される状態となって、搬送風切換部２６の第２出口５７を閉じる状態Ａ１の気密性が高いものとなる。

図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を作業位置に操作した状態において、前項［８］に記載のように、回転体４８が回転駆動されることにより、貯留部１２の肥料が繰り出し部１３（繰り出し部１３の漏斗部１３ｂ）からホース１６に繰り出されるのであり（肥料（粉粒体）を貯留部１２からホース１６（供給路）に繰り出す作業状態に相当）、肥料がブロア１４の搬送風によりホース１６を通って作溝器１５に供給され、作溝器１５によって田面に形成された溝に供給される。

［１４］
次に、前項［１２］に記載の貯留部１２に残る肥料を回収する構造について、貯留部１２に残る肥料を回収する状態（操作）について説明する（その１）。
植付作業が終了した後に貯留部１２に残る肥料を回収する場合、繰り出し部１３（回転体４８）を停止させた状態において、図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を排出位置に操作する。排出ホース５３を支持フレーム５４の受け部５４ａから取り外して下向きに設定して、排出ホース５３の下側に肥料の回収用の容器（図示せず）や袋（図示せず）を設置する。

図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を排出位置に操作すると、操作軸７０及び連係リンク７１により、シャッタ６２が接続パイプ５９の端部５９ａ（パッキン）に接触して搬送風切換部２６の第１出口５６を閉じる状態Ａ２に操作される（ブロア１４の搬送風を排出ダクト２９（排出路）に供給する排出状態に相当）。同時に操作軸７０及び連係リンク７２により、繰り出し部１３のシャッタ１３ｄが開位置に操作される。

図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を排出位置に操作した状態において、ブロア１４の搬送風が、搬送風切換部２６から中継送風路５０を介して排出ダクト２９に供給される。この場合、ブロア１４の搬送風が搬送風切換部２６に供給されると、ブロア１４の搬送風により、搬送風切換部２６のシャッタ６２が接続パイプ５９の端部５９ａ（パッキン）に押圧される状態となって、搬送風切換部２６の第１出口５６を閉じる状態Ａ２の気密性が高いものとなる。

図９及び図１２に示すように、繰り出し部１３（回転体４８）を停止させた状態で切換レバー６８を排出位置に操作すると、貯留部１２の肥料が繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に排出されるのであり、ブロア１４の搬送風が排出ダクト２９に供給されて、排出ダクト２９に排出された肥料が排出ホース５３に搬送されて、排出ホース５３から排出されて回収される。

図９及び図１２に示すように、貯留部１２の肥料が繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に排出される場合、図４に示すように、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃが斜めに配置されていることにより、排出ダクト２９の搬送風の流れの方向（図４の左側から図４の右側に向う方向）に沿うようにして、肥料が繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に入る。

これにより、図４に示すように、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に入った肥料は、排出ダクト２９の搬送風に逆行することなく排出ダクト２９の搬送風に乗ることができるのであり、無理なく円滑に排出ダクト２９に沿って搬送される。

［１５］
次に、前項［１２］に記載の貯留部１２に残る肥料を回収する構造について、貯留部１２に残る肥料を回収する状態（操作）について説明する（その２）。
図９及び図１２に示すように、切換レバー６８を排出位置に操作すると（シャッタ６２が接続パイプ５９の端部５９ａ（パッキン）に接触して搬送風切換部２６の第１出口５６を閉じる状態Ａ２）、ブロア１４と排出ダクト２９とが、搬送風切換部２６及び中継送風路５０を介して連通する状態となる。

従って、前述の状態において、ブロア１４が停止していると、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に入った肥料が、搬送風切換部２６及び中継送風路５０を介して、ブロア１４に逆流する可能性がある。

しかし、前述の状態において、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃから排出ダクト２９に入った肥料が、搬送風切換部２６及び中継送風路５０を介してブロア１４に向って逆流しようとしても、以下に記載の（１）（２）（３）により、肥料がブロア１４に到達することは困難である。

（１）
図４及び図１０に示すように、背面視で、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの排出ダクト２９との接続部が、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの上部（繰り出し部１３との接続部）よりも、中継送風路５０から遠い側に位置するように、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃが配置されていることにより、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの排出ダクト２９との接続部が、ブロア１４、搬送風切換部２６及び中継送風路５０から遠いことにより、肥料が中継送風路５０に到達し難い点。

（２）
図２に示すように、中継送風路５０において排出ダクト２９（排出路）側よりもブロア１４側が高くなるように、中継送風路５０が配置された状態となっていることにより、肥料が中継送風路５０に到達しても、搬送風切換部２６に向って肥料が中継送風路５０を登っていくことは困難なものである点。

（３）
図２に示すように、ブロア１４の出口１４ａ及び搬送風切換部２６が、側面視で排出ダクト２９よりも高い位置に配置された状態となっている点。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、リンク機構３の後部に苗植付装置５及び施肥装置１１を昇降自在に支持するように構成してもよい。
施肥装置１１（複数の繰り出し部１３）の右端部に、ブロア１４、電動モータ２５、搬送風切換部２６及び中継送風路５０を備え、施肥装置１１（複数の繰り出し部１３）の左端部に、供給量変更装置２４及び電動モータ６５を備えるように構成してもよく、特許文献２に開示されているように、ブロア１４を施肥装置１１の左右中央に備えるように構成してもよい。
繰り出し部１３の案内排出路１３ｃ及びシャッタ１３ｄを、繰り出し部１３に備えるのではなく、貯留部１２に備えるように構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、中継送風路５０の内部の下面（床面）を、直線状ではなく階段状に構成したり、凹凸を備えるように構成したり、中継送風路５０の一部に中継送風路５０の内径が小さくなる部分を備えることにより、肥料が搬送風切換部２６に向って中継送風路５０を登っていくことが、さらに困難なものになるように構成してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、中継送風路５０を直線状ではなく、上に凸状の三角形状や四角形状、円弧形状等に構成したり、逆に下に凸状の三角形状や四角形状、円弧形状に構成してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、ブロア１４の出口１４ａ及び搬送風切換部２６と、排出ダクト２９とを同じ高さの位置に配置してもよい。
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］に記載の中継送風路５０に関する構造を、中継送風路５０ではなく、搬送風切換部２６に備えて、逆流防止部を構成してもよい。このように構成すると、搬送風切換部２６が中継送風路５０となる。

［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃを斜めに配置するのではなく、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃを下に凸の円弧状や階段状に構成して、背面視で、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの排出ダクト２９との接続部が、繰り出し部１３の案内排出路１３ｃの上部（繰り出し部１３との接続部）よりも、中継送風路５０から遠い側に位置するように構成してもよい。

［発明の実施の第６別形態］
施肥装置１１ではなく、農用の粉粒体として薬剤を田面に供給する薬剤供給装置（貯留部及び繰り出し部）（図示せず）や、農用の粉粒体として種子を田面に供給する播種装置（貯留部及び繰り出し部）（図示せず）に対して、前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第５別形態］に記載の構成を適用してもよい。

本発明は、施肥装置ばかりではなく、農用の粉粒体として薬剤を田面に供給する薬剤供給装置（貯留部及び繰り出し部）や、農用の粉粒体として種子を田面に供給する播種装置（貯留部及び繰り出し部）を装備した乗用型田植機や乗用型直播機等の水田作業車に適用できる。

１２ 貯留部
１３ 繰り出し部
１３ｃ 案内排出路
１４ ブロア
１４ａ ブロアの出口
１６ 供給路
２６ 搬送風切換部
２９ 排出路
３３ 後部ステップ
５０ 逆流防止部、中継送風路

Claims (7)

1. 粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部から粉粒体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部から繰り出された粉粒体を案内して田面に供給する供給路と、前記貯留部から排出された粉粒体を回収して排出する排出路とが備えられて、
   粉粒体を前記貯留部から前記供給路に繰り出す作業状態と、粉粒体を前記貯留部から前記排出路に排出する排出状態とに切換自在であり、
   搬送風を出すブロアが備えられ、前記ブロアと前記供給路及び前記排出路とが搬送風切換部を介して接続されて、
   前記搬送風切換部が、前記ブロアの搬送風を前記供給路に供給する作業状態と、前記ブロアの搬送風を前記排出路に供給する排出状態とに切換自在であり、
   前記貯留部から前記排出路に排出された粉粒体が前記ブロアに流れるのを防止する逆流防止部が備えられている水田作業車。
2. 前記逆流防止部が、前記ブロアと前記排出路との間に備えられた中継送風路であり、
   前記中継送風路において前記排出路側よりも前記ブロア側が高くなるように、前記中継送風路が配置されている請求項１に記載の水田作業車。
3. 前記ブロアの搬送風の出口が前記排出路よりも高い位置に配置されている請求項２に記載の水田作業車。
4. 複数の前記繰り出し部が機体の後部に左右方向に沿って配置され、前記供給路が前記繰り出し部から後側に延出されて、
   前記排出路が、複数の前記繰り出し部に沿って左右方向に配置され、且つ、側面視で前記供給路の下側に配置されている請求項２又は３に記載の水田作業車。
5. 複数の前記繰り出し部が機体の後部に左右方向に沿って配置され、前記排出路が複数の前記繰り出し部に沿って左右方向に配置されて、
   複数の前記繰り出し部の右又は左端部に、前記ブロア、前記搬送風切換部及び前記中継送風路が備えられており、
   前記貯留部から排出された粉粒体を前記排出路に案内する案内排出路が備えられ、
   背面視で、前記案内排出路の前記排出路との接続部が、前記案内排出路の上部よりも前記中継送風路から遠い側に位置するように、前記案内排出路が配置されている請求項２，３，４のうちのいずれか一項に記載の水田作業車。
6. 前記供給路が前記繰り出し部から後側に延出され、側面視で、前記排出路が前記供給路の下側に配置されて、
   背面視で、前記供給路が前記案内排出路の上部と前記排出路との間に配置されている請求項５に記載の水田作業車。
7. 機体の後部に備えられた後部ステップの上側に、前記貯留部及び前記繰り出し部が備えられ、
   側面視で、前記排出路が前記後部ステップの後端部の後側に隣接して備えられている請求項４，５，６のうちのいずれか一項に記載の水田作業車。

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