JP2017533568A - リチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池 - Google Patents

リチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池 Download PDF

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Abstract

本発明は、リチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池に関するものであり、より詳細には一次粒子内のリチウムイオン拡散経路（ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｐａｔｈ）が粒子の中心方向に方向性を有して形成されることを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池に関する。本発明は、リチウム二次電池用正極活物質は一次粒子内及び二次粒子内で特定方向性を示すリチウムイオン拡散経路によってリチウムイオンの伝導速度が速く、高いリチウムイオン伝導率を示すだけでなく、充放電を繰り返しても結晶構造がなかなか崩壊しないようにされてサイクル特性が向上される。【選択図】図３

Description

本発明は、リチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池に関し、より詳細には層状構造（Ｌａｙｅｒｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する正極活物質の一次粒子内及び二次粒子内のリチウムイオン拡散経路（ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｐａｔｈ）が特定の方向に方向性を有して形成されることを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質及びこれを含むリチウム二次電池に関する。
最近、エネルギー貯蔵技術に対する関心がますます高くなっている。携帯電話、カムコーダー、及びノート型コンピューター、さらには電気自動車のエネルギーまで適用分野が拡大されながら、電気化学素子の研究と開発に対する努力が段々具体化されている。電気化学素子は、このような側面で最も注目を浴びている分野であり、その中でも充放電が可能である二次電池の開発は、関心の焦点となっている。
現在、適用されている二次電池の中で１９９０年代の初めに開発されたリチウムイオン電池は、小型、軽量、大容量電池として１９９１年に登場した以来、携帯機器の電源として広く使われている。リチウム二次電池は、水系電解液を使用するＮｉ−ＭＨ、Ｎｉ−Ｃｄ、硫酸−鉛電池等の従来の電池に比べて作動電圧が高く、エネルギー密度が著しく大きい長所によって脚光を浴びている。特に最近では内燃機関とリチウム二次電池とを混成化（ｈｙｂｒｉｄ）した電気自動車用の動力源に関する研究が米国、日本国、及びヨーロッパ等で活発に行われている。
しかし、エネルギー密度の観点で電気自動車用の大型電池としてリチウムイオン電池の使用を考慮しているが、まだ安全性の観点でニッケル水素電池が使用されている。電池自動車用として使用されるためのリチウムイオン電池において、最大の当面の課題は、高い価額と安全性である。特に、現在商用化され、使用されているＬｉＣｏＯ２やＬｉＮｉＯ２のような正極活物質は、過充電状態の電池を２００乃至２７０℃で加熱すれば、急激な構造変化が発生されるようになり、そのような構造変化によって格子内の酸素が放出される反応が進行されて、充電時の脱リチウムによって結晶構造が不安定であって熱的特性が非常に劣悪な短所を有している。
これを改善するため、ニッケルの一部を遷移金属元素に置換して発熱開始温度を若干高温側に移動させるか、或いは急激な発熱を防止する等が試みられている。ニッケルの一部をコバルトに置換したＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘＯ２（ｘ＝０．１−０．３）物質の場合、優れた充放電の特性と寿命特性とを示したが、熱的安全性の問題は解決できなかった。また、Ｎｉ位に熱的安全性の優れたＭｎを一部置換したＬｉ−Ｎｉ−Ｍｎ系の複合酸化物又はＭｎ及びＣｏに置換したＬｉ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｏ系複合酸化物の組成と、その製造に関連された技術も広く知られており、最近、日本特許出願第２０００−２２７８５８号では、ＬｉＮｉＯ２やＬｉＭｎＯ２に遷移金属を部分置換する概念ではなく、ＭｎとＮｉとの化合物を原子レベルで均一に分散させて固溶体を作る新しい概念の正極活物質を開示した。
ＮｉをＭｎ及びＣｏに置換したＬｉ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｏ系複合酸化物の組成に対するヨーロッパ特許第０９１８０４１号や米国特許第６，０４０，０９０号によれば、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘＭｎｙＯ２（０＜ｙ≦≦０．３）は、既存のＮｉとＣｏだけで構成された材料に比べて向上された熱的安全性を有するが、依然としてＮｉ系の熱的安全性を解決することはできなかった。
このような短所をなくすために韓国特許出願第１０−２００５−７００７５４８号で金属組成の濃度勾配を有するリチウム遷移金属酸化物に対する特許が提案されている。しかし、この方法は、合成の時、内部層と外部層との金属組成を異なりに合成することができるが、生成された正極活物質で金属組成が連続的、且つ漸進的に変わらない。熱処理過程により金属組成の漸進的な勾配にはできるが、内部層と外部層との界面抵抗が発生して粒子内リチウムの拡散を阻害する抵抗として作用し得るし、これによって、寿命特性の低下をもたらすことが有り得る。そして、内部層の組成がＬＣＯ、Ｃｏｒｉｃｈ ＮＣＭ、又はニッケル含量が６０％以下のＮＣＭ系であり、ニッケル全体の含量も低いので、高容量を具現することが難しい。
また、この発明によって合成された粉末は、キレート剤であるアンモニアを使用しないので、粉末のタップ密度が低く、高エネルギー密度を要求するリチウム二次電池用正極活物質として使用するには不適合である。
本発明は、前記のような課題を解決するために層状構造を有する正極活物質の一次粒子内及び二次粒子内のリチウムイオン拡散経路（ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｐａｔｈ）が特定の方向性を示す新しい構造のリチウム二次電池用正極活物質を提供することを目的とする。
また、本発明は、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質を含むリチウム二次電池を提供することを目的とする。
本発明は、前記のような課題を解決するために、一次粒子が凝集された球状の二次粒子からなり、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路、即ち、層状構造におけるａ又はｂ軸が二次粒子の中心方向に形成されたことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質を提供する。
図６及び図７に、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質の一次粒子及び二次粒子の構造を模式図として示した。図６及び図７で示すように本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、一次粒子内でのリチウムイオン拡散経路、即ち、層状構造におけるａ軸又はｂ軸が平行に形成され、二次粒子の中心方向に方向性を示すことを特徴とする。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、前記一次粒子のアスペクト比が１以上であり、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が粒子の長軸方向に形成されることを特徴とする。即ち、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質においてリチウムイオン拡散経路が長軸方向に形成されて、充放電の時、正極活物質の一次粒子内にリチウムイオンが移動される時、相対的に面積が狭い横軸方向に一次粒子内に移動するので、充放電が持続されることによる結晶構造の崩れる面積が相対的に小さくなって結果的に構造安定性を示すことになる。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、前記アスペクト比が１以上であり、前記粒子内のリチウムイオン拡散経路が粒子の長軸方向に形成される一次粒子が占める面積が全体面積の２０％以上であることを特徴とする。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質において、アスペクト比は、図６で示すように粒子が長方形である場合、Ｌ／Ｗ（Ｌ長軸、Ｗ短縮）として定義され、横軸長さがＷ１、Ｗ２である場合、Ｌ／（Ｗ１＋Ｗ２）／２として定義される。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、リチウムイオン拡散経路が二次粒子の中心方向に向かう一次粒子が占める面積が全体粒子面積の４０％以上であることを特徴とする。本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が二次粒子の中心方向から±４５°以内で傾斜していることを特徴とする。即ち、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質において、一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が二次粒子の中心に向うが、二次粒子の中心方向に機械的に配列されることではなく、二次粒子の中心方向から±４５°以内の配列の自由度を示すことを特徴とする。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、前記一次粒子が粒子全体の中心方向に方向性を有して形成され、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が粒子全体の中心方向に形成されて、前記二次粒子の表面から中心までリチウムイオン拡散経路が一次元又は二次元のトンネル構造を有することを特徴とする。
このようなアスペクト比の異なる一次針状、板状、直方体、傾いた直方体又は円柱形状を有することができる。
このようなリチウムイオン拡散経路によってリチウムイオンの伝導速度が速く、高いリチウムイオン伝導率を示すだけでなく、充放電を繰り返しても結晶構造が容易に崩壊されないようになりサイクル特性が向上する。
また、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、線型経路に１次元または面経路のトンネル構造で形成されたリチウムイオン拡散経路によって、活物質粒子とリチウムイオン又は電解質との間の電子伝達抵抗（ｃｈａｒｇｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）、マイグレーション（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）、及びコンベクション（ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ）が低いので、電池内部のインピーダンスを大きく下げることができる。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質において、
前記二次粒子は、
下記化学式１で表示され、遷移金属の濃度が一定であるコア層と、
前記コア層の外郭に形成され、１つ以上の遷移金属の濃度が連続的に変化して濃度勾配を示す濃度勾配層と、
下記化学式２で表示され、前記濃度勾配層の外郭に形成され、遷移金属の濃度が一定である表面層と、を含むことを特徴とする。
＜化学式１＞ＬｉｘＮｉ１−ａ−ｂ−ｃＣｏａＭｎｂＭｅｃＯ２−ｙＸｙ
（前記化学式１で０．９≦ｘ≦１．１５、０≦ａ≦０．２０、０≦ｂ≦０．２０、０≦ｃ≦０．１、０≦ｙ≦０．１、Ｍｅは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｂａ及びこれらの組合でなされた群から選択される少なくとも１つ以上の元素であり、Ｘは、Ｆ、ＢＯ３、ＰＯ４等の陰イオンで選択される少なくとも１つ以上の元素又は分子である）
＜化学式２＞ＬｉｘＮｉ１−ａ−ｂ−ｃＣｏａＭｎｂＭｅｃＯ２−ｙＸｙ
（前記化学式２で０．９≦ｘ≦１．１５、０≦ａ≦０．５０、０≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．２、０≦ｙ≦０．１、Ｍｅは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｂａ及びこれらの組合でなされた群から選択される少なくとも１つ以上の元素であり、Ｘは、Ｆ、ＢＯ３、ＰＯ４等の陰イオン選択される少なくとも１つ以上の元素又は分子である）
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質において、前記表面層の厚さは、０．０５乃至２．０μｍであることを特徴とする。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質において、前記濃度勾配層の一次粒子は、リチウムイオン拡散経路が二次粒子の中心方向に向かうことを特徴とする。
また、本発明は、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質を含むリチウム二次電池を提供する。
本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、一次粒子内でのリチウムイオン拡散経路が粒子の中心方向に向くように方向性を有して形成されるので、一次粒子内へのリチウムイオンの吸蔵放出が容易になって本発明によるリチウム二次電池用正極活物質を含む電池の容量、出力、及び寿命特性が大きく改善される。
本発明の実施例１乃至５及び比較例１にて製造された正極活物質粒子のＳＥＭ写真を示す。 本発明の実施例１乃至５及び比較例１にて製造された正極活物質粒子の破断面のＳＥＭ写真を測定した結果を示す。 本発明の実施例５の粒子内一次粒子の模様及び構造を、ＴＥＭを利用して測定した結果を示す。 本発明の比較例１の粒子内一次粒子の模様及び構造を、ＴＥＭを利用して測定した結果を示す。 本発明の実施例３にて製造された粒子の粒子内部の組成を、ＥＤＸを利用して測定した結果を示す。 本発明によるリチウム二次電池用正極活物質が層状構造（ａ）および粒子断面の模様と一次粒子のリチウムイオン拡散経路（ｂ）を模式図で示す。 本発明による一次粒子の断面模式図を示す。
以下では、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。しかし、本発明が以下の実施例によって限定されるものではない。
＜実施例１＞
第１段階として、内容積１００Ｌの容量を有する共沈反応器（co-precipitationreactor、回転モーター出力８０Ｗ以上）に蒸留水２０Ｌとキレート剤としてアンモニアを１０００ｇとを加えた後、反応器内の温度を４０℃〜５０℃に維持しながら、モーター速度３００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍで撹拌した。
第２段階として、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンのモル比が８０：２０：０の比率に混合された２．５Ｍ濃度の第１前駆体水溶液を２．２Ｌ／ｈｒで、２８％濃度のアンモニア水溶液を０．１５Ｌ／ｈｒで反応器に連続的に投入した。また、ｐＨ調整のために２５％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を供給してｐＨが１１．３〜１１．４に維持されるようにした。インペラ速度は、３００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍに調節した。第１前駆体水溶液と、アンモニア水溶液と、水酸化ナトリウム溶液とを反応器内に連続して３８Ｌ投入した。
第３段階として、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンモル比が３５：２０：４５比率に混合された２．５Ｍ濃度の濃度勾配層の形成用水溶液を作って前記反応器（ｒｅａｃｔｏｒ）の他の、別の攪拌器で前記第２段階にて製造された硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンモル比が８０：２０：０の比率に混合された２．５Ｍ濃度の第１前駆体水溶液の容量を１０Ｌに固定させた後、２．２Ｌ／ｈｒの速度に投入しながら、攪拌して第２前駆体水溶液を作り、同時に前記反応器（ｒｅａｃｔｏｒ）に導入した。前記第２前駆体水溶液の中の硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンモル比がシェル層の濃度である４０：２０：４０になるまで前記濃度勾配層の形成用水溶液を混合しながら、反応器（ｒｅａｃｔｏｒ）に導入し、２８％濃度のアンモニア水溶液は、０．０８Ｌ／ｈｒの速度に投入し、水酸化ナトリウム溶液は、ｐＨが１１．３〜１１．４になるように維持した。この時、投入された第２前駆体水溶液と、アンモニア水溶液と、水酸化ナトリウム溶液とは、２４Ｌである。
次に第４段階として、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンモル比が４０：２０：４０の比率に混合された第３前駆体水溶液を反応器（ｒｅａｃｔｏｒ）で８Ｌ体積を占めるまで投入、反応が終わった後、反応器（ｒｅａｃｔｏｒ）から球形のニッケルマンガンコバルト複合水酸化物の沈殿物を得た。
前記沈殿された複合金属水酸化物をろ過し、純水で洗浄した後に１００℃の温風乾燥機で１２時間乾燥させ、内部コア層は（Ｎｉ０．８Ｃｏ０．２０）（ＯＨ）２であり、外部シェル層は（Ｎｉ０．８０Ｃｏ０．２０）（ＯＨ）２から（Ｎｉ０．４Ｃｏ０．２Ｍｎ０．４）（ＯＨ）２まで連続的な濃度勾配を有する、金属複合酸化物形態の前駆体粉末を得た。
前記前駆体である金属複合水酸化物と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ．Ｈ２Ｏ）とを１：１．００〜１．１０モル比で混合した後に２℃／ｍｉｎの乗温速度に加熱した後、５５０℃で１０時間熱処理を行った後、７５０℃で２０時間焼成させ、内部コア層はＬｉ（Ｎｉ０．８０Ｃｏ０．２０）Ｏ２であり、外部シェル層はＬｉ（Ｎｉ０．８０Ｃｏ０．２０）Ｏ２からＬｉ（Ｎｉ０．４Ｃｏ０．２Ｍｎ０．４）Ｏ２まで連続的な濃度勾配を有する、正極活物質粉末を得た。
＜実施例２＞
内部コア層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．７０Ｃｏ０．３０）Ｏ２であり、外部シェル層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．７０Ｃｏ０．３０）Ｏ２からＬｉ（Ｎｉ０．４Ｃｏ０．２Ｍｎ０．４）Ｏ２まで連続的に一定の濃度勾配を有することを除ければ、実施例１と同一の方法によって正極を製造した。
＜実施例３＞
内部コア層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．８０Ｃｏ０．２０）Ｏ２であり、外部シェル層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．８０Ｃｏ０．２０）Ｏ２からＬｉ（Ｎｉ０．３５Ｃｏ０．３５Ｍｎ０．３０）Ｏ２まで連続的に一定の濃度勾配を有することを除ければ、実施例１と同一の方法によって正極を製造した。
＜実施例４＞
内部コア層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．９０Ｃｏ０．１０）Ｏ２であり、外部シェル層の組成がＬｉ（Ｎｉ０．９０Ｃｏ０．１０）Ｏ２からＬｉ（Ｎｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３）Ｏ２まで連続的に一定の濃度勾配を有することを除ければ、実施例１と同一の方法によって正極を製造した。
＜実施例５＞
内部コア層の組成Ｌｉ（Ｎｉ０．９７Ｃｏ０．０３）Ｏ２と外部シェル層の組成Ｌｉ（Ｎｉ０．９７Ｃｏ０．０３）Ｏ２からＬｉ（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）Ｏ２まで連続的に一定の濃度勾配を有することを除ければ、実施例１と同一の方法によって正極を製造した。
＜比較例１＞
共沈反応器（容量７０Ｌ）に蒸留水６０Ｌとキレート剤としてアンモニアを１０００ｇとを加えた後、反応器内の温度を４０〜５０℃に維持しながら、モーター速度を６０００ｒｐｍで撹拌した。また、反応器に窒素ガスを３Ｌ／ｍｉｎの流量で連続的に供給した。次に硫酸ニッケル、硫酸コバルト、及び硫酸マンガンのモル比が８：１：１比率で混合された１Ｍ濃度の前駆体水溶液を６．５Ｌ／ｈｒで、２８％濃度のアンモニア水溶液を０．６Ｌ／ｈｒで、反応器に連続的に投入した。また、ｐＨ調整のために２５％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を１．５〜２．０Ｌ／ｈｒ供給してｐＨを１１〜１２に合わせて反応槽内の液面に連続的に供給した。反応溶液の温度は、５０±２℃に維持した。反応器の内部が正常状態になった３０時間の後にオーバーフローパイプから排出された水酸化物粒子を連続的に採取して水で洗浄した後、１００℃の温風乾燥機で１２時間乾燥させて、（Ｎｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１）（ＯＨ）２を有する金属複合水酸化物の形態の前駆体粉末を得た。
前記金属複合水酸化物と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ．Ｈ２Ｏ）とを１：１．００〜１．１０モル比で混合した後に２℃／ｍｉｎの乗温速度で加熱した後、５５０℃で１０時間の熱処理を行った後、７５０℃で２０時間焼成させて正極活物質粉末を得た。
＜実験例：ＳＥＭ写真測定＞
実施例１乃至５及び比較例１にて製造された正極活物質粒子及び破断面のＳＥＭ写真を測定し、その結果を図１及び図２に示した。
図１で、本発明の実施例１乃至５及び比較例１にて製造された正極活物質粒子は、一次粒子が凝集された球形の二次粒子であることが分かる。
粒子の破断面に対するＳＥＭ写真である図２において、本発明の実施例１乃至５にて製造された粒子の場合、一次粒子のアスペクト比が１以上であり、一次粒子の長軸、即ち、長い方向に粒子の中心方向への方向性を有して成長して、粒子表面から粒子中心までリチウム伝導経路が一次元又は二次元トンネル構造に形成されるのに対し、比較例の場合、一次粒子のアスペクト比が実施例より非常に短く、不規則な（ｒａｎｄｏｍ）形態に二次粒子の内部で一次粒子の方向性が観察されていないことが分かる。
＜実験例：ＴＥＭ写真測定＞
前記実施例５及び比較例１の粒子内一次粒子の模様及び構造を、ＴＥＭを利用して測定し、その結果を図３及び図４に示した。
図３で本発明の実施例５にて製造された粒子の一次粒子が中心方向に方向性を有して形成されており、一次粒子内のリチウムイオン伝導経路が二次粒子の中心方向に平行に形成されることを確認することができる。
反面、本発明の比較例１にて製造された粒子の場合、図４に示すように一次粒子内のリチウムイオン伝導経路が、方向性がなくて不規則に形成されることを確認することができる。
＜実験例：ＥＤＸ写真測定＞
前記実施例３にて製造された粒子の粒子内部の組成を、ＥＤＸを利用して測定し、その結果を図５に示した。
図５で本発明の実施例によって製造された粒子の場合、中心から表面までニッケル、コバルト、マンガンが濃度勾配を示すことを確認することができる。
＜実験例：粒子特性測定＞
前記実施例１〜５及び比較例１にて製造されたリチウム金属複合酸化物の組成及び粒度分布を粒度分析器で測定して下記の表１に示した。
組成分析のために前記製造されたリチウム金属複合酸化物の一定量（約２ｇ）を正確に（０．１ｍｇ単位）秤量した後、ガラスビーカーに移し、王水（ＨＣｌ：ＨＮＯ３＝３：１）を添加してホットプレートにおいて完全分解した。
誘導プラズマ発光分析分光器（ＩＣＰ−ＡＥＳ、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ７３００）を使用、Ｌｉ／Ｎｉ／Ｃｏ／Ｍｎの元素別固有の波長にて標準溶液（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｖｅｎｔｕｒｅ、１０００ｍｇ／ｋｇ）を用いて調製された標準液（３種）の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を測定して基準検量線（Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅ）を作成した後、前処理された試料溶液及び空試料を機器に導入、各々の強度を測定して実際強度を算出して、前記作成された検量線対比各成分の濃度を計算し、全体の合計が理論値になるように換算（Ｎｏｒｍａｌｉｚａｔｉｏｎ）して製造されたリチウム金属複合酸化物の組成を分析した。
＜製造例：電池製造＞
前記実施例１乃至５及び比較例１の製造された正極活物質と導電剤としてｓｕｐｅｒ−Ｐ、結合剤としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）を９２：５：３の重量比に混合してスラリーを製造した。前記スラリーを１５μｍ厚さのアルミニウム泊に均一に塗布し、１３５℃で真空乾燥してリチウム二次電池用正極を製造した。
前記正極と、リチウムホイルを相対電極とし、多孔性ポリエチレン膜（Ｃｅｌｇａｒｄ、ＬＬＣ．製、Ｃｅｌｇａｒｄ ２３００（登録商標）、厚さ：２５μｍ）をセパレータとし、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとが体積比として３：７に混合された溶媒にＬｉＰＦ６が１．１５Ｍ濃度に溶けている液体電解液を使用して公知の製造工程によってコイン型電池を製造した。
＜実験例：電池特性測定＞
前記実施例１乃至５及び比較例１にて製造された活物質で製造された電池の初期容量、初期効率、率特性と寿命特性を測定し、その結果を下記の表２に示した。
下記の表２において、本発明の実施例にて製造された活物質を含む電池の場合、電池特性が比較例よりも大きく向上することが確認できる。
以上のように、本発明によるリチウム二次電池用正極活物質は、一次粒子内でのリチウムイオン拡散経路（lithium ion diffusion path）が粒子の中心方向に向くように方向性を有して形成されるので、一次粒子内へのリチウムイオンの吸蔵放出が容易になって本発明によるリチウム二次電池用正極活物質を含む電池の容量、出力、及び寿命特性が大きく改善されるという点で非常に有用であるとすることができる。

Claims (11)

  1. 一次粒子が凝集されてなる二次粒子であり、
    前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路（lithium ion diffusion path）が二次粒子の中心方向に形成されたことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質。
  2. 前記一次粒子のアスペクト比が１以上であり、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が前記一次粒子の長軸方向に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  3. 前記アスペクト比が１以上であり、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が前記一次粒子の長軸方向に形成される前記一次粒子が占める面積は、全体面積の２０％以上であることを特徴とする、請求項２に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  4. 前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が前記二次粒子の中心方向において±４５°以内で傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  5. 前記リチウムイオン拡散経路が前記二次粒子の中心方向に向かう前記一次粒子が占める面積は、全体粒子面積の４０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  6. 前記一次粒子が粒子全体の中心方向に方向性を有して形成され、前記一次粒子内のリチウムイオン拡散経路が前記粒子全体の中心方向に形成されて、前記二次粒子の表面から中心まで前記リチウムイオン拡散経路が一次元又は二次元のトンネル構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  7. 前記二次粒子は、
    下記化学式１
    ＜化学式１＞ＬｉｘＮｉ１−ａ−ｂ−ｃＣｏａＭｎｂＭｅｃＯ２−ｙＸｙ
    （前記化学式１で０．９≦ｘ≦１．１５、０≦ａ≦０．２０、０≦ｂ≦０．２０、０≦ｃ≦０．１、０≦ｙ≦０．１、Ｍｅは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｂａ及びこれらの組合でなされた群から選択される少なくとも１つ以上の元素であり、Ｘは、Ｆ、ＢＯ３、ＰＯ４の陰イオンからなるグループから選択される少なくとも１つ以上の元素乃至分子である）
    で表示され、遷移金属の濃度が一定であるコア層と、
    前記コア層の外郭に形成され、１つ以上の遷移金属の濃度が連続的に変化して濃度勾配を示す濃度勾配層と、
    下記化学式２
    ＜化学式２＞ＬｉｘＮｉ１−ａ−ｂ−ｃＣｏａＭｎｂＭｅｃＯ２−ｙＸｙ
    （前記化学式２で０．９≦ｘ≦１．１５、０≦ａ≦０．５０、０≦ｂ≦０．６、０≦ｃ≦０．２、０≦ｙ≦０．１、Ｍｅは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｂａ及びこれらの組合でなされた群から選択される少なくとも１つ以上の元素であり、Ｘは、Ｆ、ＢＯ３、ＰＯ４の陰イオンからなるグループから選択される少なくとも１つ以上の元素乃至分子である）
    で表示され、前記濃度勾配層の外郭に形成され、遷移金属の濃度が一定の表面層と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  8. 前記表面層の厚さは、０．０５乃至２．０μｍであることを特徴とする、請求項７に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  9. 前記濃度勾配層における一次粒子は、前記リチウムイオン拡散経路が前記二次粒子の中心方向に向かうことを特徴とする、請求項７に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  10. 前記一次粒子は、針状、板状、直方体、傾いた直方体、又は円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
  11. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のリチウム二次電池用正極活物質を含むリチウム二次電池。
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