KR102159243B1 - 리튬 이차 전지용 양극활물질 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 리튬 이차 전지용 양극활물질에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어부, 및 상기 코어부를 둘러싸는 쉘부를 포함하고, 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량이 5 내지 12 몰% 이고, 코어부 및 쉘부에서의 코발트 함량이 일정 범위 내로 조절되는 것인 리튬 이차 전지용 양극활물질에 관한 것이다.
본 발명에 따른 양극활물질 전구체, 및 이를 이용하여 제조된 리튬 이차 전지용 양극활물질은 입자에서의 코발트 함량을 일정 범위로 조절함으로써, 리튬 이차 전지의 최적 용량을 증가시킬 뿐만 아니라 안정성을 개선시킴으로써 수명 특성을 향상시킬 수 있다.

Description

리튬 이차 전지용 양극활물질 {CATHODE ACTIVE MATERIAL OF LITHIUM SECONDARY BATTERY}
본 발명은 리튬 이차 전지용 양극활물질에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어부, 및 상기 코어부를 둘러싸는 쉘부를 포함하고, 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 함량이 일정 범위 내로, 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량이 5 내지 12 몰% 로 조절되는 것인 리튬 이차 전지용 양극활물질에 관한 것이다.
스마트폰, MP3 플레이어, 태블릿 PC와 같은 휴대용 모바일 전자 기기의 발전으로, 전기 에너지를 저장할 수 있는 이차 전지에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있다. 특히, 전기 자동차, 중대형 에너지 저장 시스템, 및 고에너지 밀도가 요구되는 휴대 기기의 등장으로, 리튬 이차 전지에 대한 수요가 증가하고 있는 실정이다.
리튬 이차전지용 양극활물질은 층상 구조의 LiCoO2이 많이 사용되고 있다. LiCoO2는 수명특성 및 충방전 효율이 우수하여 가장 많이 사용되고 있지만, 구조적 안정성이 낮아 전지의 고용량화 기술에 적용되기에는 한계가 있다.
이를 대체하기 위한 양극활물질로서, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4, LiFePO4, Li(NixCoyMnz)O2 등의 다양한 리튬 복합 금속 산화물이 개발되었다. 이중, LiNiO2의 경우 높은 방전용량의 전지 특성을 나타내는 장점이 있으나, 간단한 고상반응으로는 합성이 어렵고, 열적 안정성 및 사이클 특성이 낮은 문제점이 있다. 또한, LiMnO2 또는 LiMn2O4 등의 리튬 망간계 산화물은 열적안전성이 우수하고, 가격이 저렴하다는 장점이 있지만, 용량이 작고, 고온 특성이 낮은 문제점이 있다. 특히, LiMn2O4의 경우 저가격 제품에 일부 상품화가 되어 있으나, Mn3 +로 인한 구조변형(Jahn-Teller distortion) 때문에 수명특성이 좋지 않다. 또한, LiFePO4는 낮은 가격과 안전성이 우수하여 현재 하이브리드 자동차(hybrid electric vehicle, HEV)용으로 많은 연구가 이루어지고 있으나, 낮은 전도도로 인해 다른 분야에 적용은 어려운 실정이다.
이에 따라, LiCoO2의 대체 양극활물질로 최근 가장 각광받고 있는 물질은 리튬 니켈망간코발트 산화물, Li(NixCoyMnz)O2 (이때, 상기 x, y, z는 각각 독립적인 산화물 조성 원소들의 원자분율로서, 0<x≤1, 0<y≤1, 0<z≤1, 0<x+y+z≤1임)이다. 이 재료는 LiCoO2보다 저가격이며 고용량 및 고전압에 사용될 수 있는 장점이 있으나, 율 특성(rate capability) 및 고온에서의 수명특성이 좋지 않은 단점을 갖고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 니켈의 함량이 높은 코어(core)부와 니켈의 함량이 낮은 쉘(shell)부로 구성된, 금속 조성이 농도 구배를 나타내는 리튬 니켈망간코발트 산화물이 연구 개발되고 있다. 이 방법은 일단 일정 조성의 내부 물질을 합성한 후 외부에 다른 조성을 갖는 물질을 입혀 이중층으로 제조한 후 리튬염과 혼합하여 열처리 하는 방법이다. 상기 내부 물질로는 시판되는 리튬 전이 금속 산화물을 사용할 수도 있다.
그러나, 이 방법은 생성된 내부 물질과 외부 물질 조성 사이에서 양극활물질의 금속 조성이 불연속적으로 변화하며, 연속적으로 점진적으로 변하지 않으므로, 내부 구조가 불안정하다는 문제점이 있다. 또한, 이 발명으로 합성된 분말은 킬레이팅제인 암모니아를 사용하지 않기 때문에 탭 밀도가 낮아 리튬이차전지용 양극활물질로 사용하기에는 부적합하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점인 코어쉘 구조를 갖는 양극활물질의 안전성 및 효율을 증가시키기 위한 것으로, 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량이 일정한 농도로 조절된 양극활물질 전구체 및 이를 이용하여 제조된 양극활물질을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은, 코어부, 및 상기 코어부를 둘러싸는 쉘부를 포함하고, 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량이 5 내지 12 몰% 로 일정 범위내로 유지되는 것인 리튬이차전지용 양극활물질을 제공한다.
종래의 코어쉘 구조를 갖는 양극활물질의 경우, 금속 조성의 불연속적 변화에 따른 내부 구조의 불안정 문제와 이에 따른 리튬 이차 전지의 효율이 감소한다는 문제점이 있었다. 본 발명에서는 상기 문제점을 해소하기 위하여, 코어쉘 구조를 갖는 리튬이차전지용 양극활물질에 있어서 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량을 일정하게, 특히 함량이 5 내지 12 몰%로 조절하는 경우, 안정성 및 효율이 우수한 것을 확인하였다.
본 발명의 다른 한 양태에 따르면, 본 발명은 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량을 일정하게(5 내지 12 몰%)로 조절된 아래 화학식 1로 표시되는 리튬이차전지용 양극활물질을 제공한다.
[화학식 1] LiaNixCoyMnzM1 -x-y- zO2
(상기 화학식 1 에서 0.9≤a≤1.3, 0.7≤x<1.0, 0.05≤y≤0.12, 0.0≤z≤0.3, 0.0≤1-x-y-z≤0.3 이고,
M은 B, Ba, Ce, Cr, F, Mg, Al, Cr, V, Ti, Fe, Zr, Zn, Si, Y, Nb, Ga, Sn, Mo, W, P, Sr, Ge, Cu 선택되는 1종의 이상의 금속원소임).
본 발명에 따른 리튬이차전지용 양극활물질에 있어서, 상기 양극활물질의 입자 전체에서의 코발트의 함량을 W 라고 할때, 쉘부에서의 코발트의 함량은 0.2W 내지 1.0W 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명에 의한 상기 양극활물질 입자 전체 직경을 D라고 할 때, D는 1내지 25μm이고,  쉘부의 두께는 0.01D 내지 0.3D인 것을 특징으로 한다. 즉, 본원 발명에서는 입자 전체에서의 Co 함량 및 쉘에서의 Co 함량을 일정 범위로 조절하면서 이에 따라 쉘부의 두께를 변화시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 한 양태에 따르면, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 양극활물질을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
상기 리튬 이차 전지는 상기 구성을 가지는 양극활물질을 포함하는 양극, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이들 사이에 존재하는 세퍼레이터를 포함한다. 또한, 양극, 음극, 세퍼레이터에 함침되어 존재하는 전해질을 포함한다. 상기 음극 활물질로는 가역적으로 리튬이온을 흡장/방출할 수 있는 것이 바람직하고, 예를 들면, 인조흑연, 천연흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정 소 등을 포함하는 것을 사용할 수 있고, 금속 리튬도 음극 활물질로 사용할 수 있다. 상기 전해질은 리튬염과 비수성 유기 용매를 포함하는 액상의 전해질일 수도 있고 폴리머겔 전해질일 수도 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 양극활물질 전구체, 및 이를 이용하여 제조된 리튬 이차 전지용 양극활물질은 입자에서의 코발트 함량을 일정 범위로 조절함으로써, 리튬 이차 전지의 최적 용량을 증가시킬 뿐만 아니라 안정성을 개선시킴으로써 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에서 제조된 양극활물질의 크기 및 내부 금속 농도를 측정한 결과를 나타낸다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예의 양극활물질을 포함하는 전지의 특성을 측정한 결과를 나타낸다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
실시예 : 전구체 제조
양극활물질을 제조하기 위하여 황산니켈, 황산 코발트 및 황산 망간을 준비하고 먼저 공침반응에 의하여 코어 및 쉘부로 구성되는 전구체 1 내지 3을 제조하였다. 이 때 코어 및 쉘부 전체의 코발트 조성은 각각 5몰%, 9몰% 및 12몰%(실시예 1 내지 3) 가 되도록 제조하였다.
리튬 화합물로서 LiOH 를 첨가하여 N2, O2/(1~100 LPM) 존재하에 1℃/min ~ 20℃/min의 승온 속도로 4~20시간 동안(유지 구간 기준) 1차 열처리 후, Al을 포함하는 화합물을 0 내지 10 mol % 혼합하여 2차 열처리하여 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 제조하였다.
그 다음, 증류수를 준비하고, 온도 5~40℃로 일정하게 유지한 후, 상기 제조된 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 증류수에 투입하여 온도를 유지시키면서 0.1 시간 내지 10시간 동안 수세하였다.
수세된 양극 활물질을 filter press 후, 50 내지 300℃로 3 내지 24시간 동안 산소 분위기에서 건조를 하였다.
비교예 : 전구체 제조
코어 및 쉘부 전체의 코발트 함량을 3몰%로 한 것을 제외하고는 상기 실시예에서와 동일하게 하여 양극활물질을 제조하였다.
실험예 : 입자 크기 측정
실시예 1 의 입자의 크기를 측정하고 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 입자의 크기나 10 내지 25 μm 인 것을 알 수 있다.
실험예 : 쉘부의 두께 측정
실시예 1 에서 제조된 입자에 대해 표면으로부터 입자 내부로의 금속 농도로부터 쉘의 두께를 측정하고 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 입자는 쉘의 두께가 1.6 um 인 것을 알 수 있다.
제조예: 반전지 제조
상기 실시예 1 내지 3, 및 비교예에서 제조된 양극활물질 94 중량%, 도전재(super-P) 3 중량%, Binder(PVDF) 3 중량%의 비율로 각각 4.7g : 0.15g : 0.15g 을 혼합하고, 교반기로 1900rpm/10min 혼합 후 Al 포일에 Micro film applicator로 도포한 다음 135 ℃ Dry-oven 에서 4시간 건조하여 양극판을 제조하였다.
또한, 음극판으로는 리튬 금속 포일을 사용하고, 분리막으로 W-Scope-20um 폴리프로필렌, 전해액으로 EC/EMC=7/3의 조성을 가지는 1.15M LiPF을 사용하여 코인셀(coin cell) 을 제조하였다.
실험예 : 충방전 특성 측정
실시예 1 내지 3의 입자 및 비교예의 입자에 대한 충방전 특성을 측정하고 그 결과를 도 3 및 표 1에 나타내었다.
도 3 및 표 1에서 보는 바와 같이 코어 및 쉘부 전체의 Co 몰분율이 9% 인 경우 충방전 특성이 비교예에 비하여 크게 개선되는 것을 확인할 수 있다.
Charge Capacity
(mAh/g)
Discharge Capacity (mAh/g) Efficiency (%) C-rate Retention (%)
(5C/0.1C)
EIS
(Ohm)
Cycle Retention (%)
(50 Cyc)
비고
Co 조성
비교예 241.1 218.1 90.5% 77.8 44.7 91.1 3 %
실시예 1 238.3 220.8 92.7% 80.4 28.4 95.1 5 %
실시예 2 244.5 229.8 94.8% 82.1 16.7 94.6 9 %
실시예 3 242.0 227.6 94.0% 82.0 18.4 95.0 12 %
실험예 2: 출력 특성 측정
실시예 1 내지 3의 입자 및 비교예의 입자에 대한 출력 특성을 측정하고 그 결과를 도 4 및 표 1에 나타내었다.
도 4 및 표 1에서 보는 바와 같이 코어 및 쉘부 전체에서의 Co 몰분율이 9% 인 경우, 출력 특성이 비교예에 비하여 크게 개선되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 4 및 표 1에서 본 발명에 의한 양극활물질을 포함하는 이차전지의 경우, 고율 특성이 특히 개선되는 것을 확인할 수 있다.
실험예 3: 전기화학 임피던스(EIS; Electrochemical Impedance Spectroscopy) 특성 측정
실시예 1 내지 3의 입자 및 비교예의 입자에 대한 EIS 저항 특성을 측정하고 그 결과를 도 5 및 표 1에 나타내었다.
그 결과, 도 5 및 표 1에서 보는 바와 같이 코어 및 쉘부 전체에서의 Co 몰분율이 9%인 경우, EIS 저항 특성 특성이 비교예에 비하여 크게 개선되는 것을 확인할 수 있다.
실험예 4: 수명 특성 측정
실시예 1 내지 3의 입자 및 비교예의 입자에 대한 수명 특성을 측정하고 그 결과를 도 6 및 표 1에 나타내었다.
그 결과, 도 6 및 표 1에서 보는 바와 같이 코어 및 쉘부 전체에서의 Co 몰분율이 12% 인 경우 수명 특성이 비교예에 비하여 크게 개선되는 것을 확인할 수 있다.

Claims (6)

  1. 코어부, 및 상기 코어부를 둘러싸는 쉘부로 이루어지고,
    상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량이 5 내지 12 몰% 이고,
    상기 코어부 및 쉘부에서의 입자 전체에서의 코발트의 총 함량을 W몰이라고 할 때, 상기 코어부를 제외한 쉘부에서의 코발트의 함량은 0.2W몰 내지 1.0W몰이고,
    상기 쉘부에서의 코발트의 함량이 상기 코어부에서의 코발트의 함량보다 더 많고,
    상기 쉘부에서의 코발트의 함량이 10 몰% 초과이고,
    상기 쉘부에서의 망간의 함량이 20몰% 미만이고,
    상기 양극활물질의 입자 전체 직경을 D라고 할 때, D는 1 내지 25μm이고, 코어부를 제외한 쉘부의 두께는 0.01D 내지 0.3D이고,
    입자 전체에서의 코발트 총 함량을 5 내지 12몰%로 조절하면서, 이에 따라 코어부를 제외한 쉘부의 두께가 입자 전체 직경 D대비 0.01 내지 0.3D로 조절되는,
    리튬이차전지용 양극활물질.
  2. 제 1 항에 있어서,
    아래 화학식 1로 표시되는 리튬이차전지용 양극활물질.
    [화학식 1] LiaNixCoyMnzM1-x-y-zO2
    (상기 화학식 1 에서 0.9≤a≤1.3, 0.7≤x<1.0, 0.05≤y≤0.12, 0.0≤z≤0.3, 0.0≤1-x-y-z≤0.3 이고,
    M은 B, Ba, Ce, Cr, F, Mg, Al, Cr, V, Ti, Fe, Zr, Zn, Si, Y, Nb, Ga, Sn, Mo, W, P, Sr, Ge, Cu, 및 이로부터 선택되는 1종의 이상의 원소임).
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 코어부 및 쉘부로 이루어지는 전구체를 제조하는 단계;
    상기 제조된 전구체에 리튬 화합물을 첨가하여 1차 열처리하는 단계;
    상기 열처리된 화합물을 수세하는 단계; 및
    상기 수세된 화합물을 건조시키는 단계;를 포함하고,
    상기 코어부 및 쉘부로 이루어지는 전구체를 제조하는 단계에서 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트 총 함량은 5 내지 12 몰% 이고, 상기 코어부 및 쉘부에서의 코발트의 함량을 W 라고 할 때, 상기 코어부를 제외한 쉘부에서의 코발트의 함량은 0.2W 내지 1.0W 인,
    제 1 항의 리튬이차전지용 양극활물질 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 1차 열처리하는 단계 이후 및 수세하는 단계 이전에, 알루미늄을 포함하는 화합물을 혼합하여 2차 열처리하는 단계;를 더 포함하는,
    제 1 항의 리튬이차전지용 양극활물질 제조방법.
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