JP2017524528A - ローラ並びにそれを用いるローリングプレス装置および垂直ローラミル装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】一次歩留り率の高いローラ並びにそれを用いるローリングプレス装置および垂直ローラミル装置を提供する。【解決手段】ローラは基体2を含む。基体2は凸条4に設置されている。凸条部4はローラ軸方向に沿い連続的に緊密に配列されている突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐磨耗性材料で形成されている。ローラの構造は、ローラの一次歩留り率を高めるだけでなく、使用寿命および耐摩耗性を高めることが可能である。一次歩留り率は22%〜30%、使用寿命は15000〜20000時間に達することが可能であり、2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmである。【選択図】図1
Description
本発明は研磨用または粉砕用のローラ並びにそれを用いるローリングプレス装置および垂直ローラミル装置に関する。
一般にローラはローリングプレス装置に用いられ、材料の研磨または粉砕するのに用いられる。通常ローラにより材料をローリングプレスするとき、ローラの基体表面に設置されている凸部により実現される。従来の設備における凸部は、主に基体表面に複数の基体表面より高いスタッドが設置され、スタッドとスタッドとの間は間隔を空けて配置されており、スタッドにより材料を押圧することによって、材料の研磨または粉砕効果が達成される。
しかしながら、スタッドローラは材料を押圧または粉砕するとき、一次歩留り率は10%〜16%であり、あまり高くない。また、スタッドローラの使用寿命は12000〜15000時間であり、2100時間使用されたときの摩耗損失量は例えば3.2mmである。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は一次歩留り率の高いローラ並びにそれを用いるローリングプレス装置および垂直ローラミル装置を提供することにある。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は一次歩留り率の高いローラ並びにそれを用いるローリングプレス装置および垂直ローラミル装置を提供することにある。
本発明の目的は以下の技術方法により実現する。
本発明のローラはローラ軸と基体とを備える。基体には凸条部が設置されている。凸条部は、突出ブロックが緊密に配列して構成される。突出ブロックはローラ軸方向に沿い連続的に構成され、かつ突出ブロックは高耐摩耗性材料により製造される。このような設計は、ローラが材料をローリングプレスする一次歩留り率を有効に高めることができる。
本発明のローラはローラ軸と基体とを備える。基体には凸条部が設置されている。凸条部は、突出ブロックが緊密に配列して構成される。突出ブロックはローラ軸方向に沿い連続的に構成され、かつ突出ブロックは高耐摩耗性材料により製造される。このような設計は、ローラが材料をローリングプレスする一次歩留り率を有効に高めることができる。
ローラの耐摩耗性をさらに高めるために、高耐摩耗性材料は硬質合金、陶磁器などであってもよい。好ましくは、脆性、曲げ強度および衝撃靱性などの性能を有する硬質合金である。
ローラの使用寿命をさらに高めるために、突出ブロックおよび基体は、基体に形成されている凹溝により接続される。突出ブロックは嵌入方式により凹溝内に位置する。このような設置は、ローラの使用寿命を有効に高めることができ、かつ突出ブロックがローラの基体表面の方向に沿い裂け目ができることを防ぐことが可能である。上述の嵌入方式は、締まり嵌めまたは隙間嵌めであってもよい。隙間嵌めは、金属接着剤により接着して固定する、または、溶接方式により固定してもよい。好ましくは、金属接着剤により接着して固定する隙間嵌めである。なぜなら、このような隙間嵌めは、製造プロセスにおいて締まり嵌めより実現しやすいだけでなく、凹溝が熱膨脹または冷収縮するとき、接続部位に影響されることを防ぐことができる。
使用寿命をさらに高めるために、突出ブロックの底面の幅は突出ブロックとローラ面との交差面の幅より小さくない。たとえ突出ブロックがローラの直径方向において破裂したとしても、ローラの使用に影響されない。
使用寿命をさらに高めるために、突出ブロックの断面の形状は長方形、梯形、L形、T形、凸形であってもよい。突出ブロックの断面の好ましい形状は梯形である。なぜなら、加工が容易であり、使用過程において摩損されても脱落しにくいためである。
ローラの耐摩耗性をさらに高めるために、突出ブロックはローラ面より高く、その高さの差は、突出ブロック全体の高さの15%〜30%である。耐摩耗性を高めると同時に使用寿命も高めることができる。
ローラの一次歩留り率をさらに高めるために、突出ブロックはローラ面より4〜7mm高い。
ローラの使用寿命をさらに高めるために、同一の凸条部を構成する突出ブロックは、ローラ面より高く、その高さの差は一致している。
上述の突出ブロックが、ローラ面に配列して形成された形状は「一」の字形、Z形、「人」の字形、弓形であってもよい。好ましくは「一」の字形である。なぜなら、凹溝および突出ブロックを加工するのに便利であり、コストを有効に削減可能だからである。
ローラが材料をローリングプレスするときの一次歩留り率をさらに高めるために、ローラの両端に当接辺を設置する。当接辺は隣接する二本の凸条部の間に嵌め込まれる。好ましくは、当接辺と凸条部とは同じ高さである。このような設計は、一次歩留り率をさらに高めることができる。
上述の突出ブロックは、一つまたは二つの規格サイズであってもよい。これによって任意の幅を有する突起を構成することができるため、買い付けコストを削減し、型費用が減少され、突起の汎用性および互換性を高められる。
本発明において、上述のローラは、ローラ軸と基体とが一体となっているローラ、または、ローラ軸と基体との二つの部材が組み合わせたローラであってもよい。
有益な効果
本発明におけるローラを使用することにより、一次歩留り率を高めると同時に使用寿命および耐摩耗性も高めることができる。本発明の一次歩留り率は22%〜30%、使用寿命は15000〜20000時間に達することが可能であり、2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmである。
本発明におけるローラを使用することにより、一次歩留り率を高めると同時に使用寿命および耐摩耗性も高めることができる。本発明の一次歩留り率は22%〜30%、使用寿命は15000〜20000時間に達することが可能であり、2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmである。
以下に図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。但し、本発明は下記の実施形態に限らない。本発明の基本精神に基づいた全ての改良および置換は、いずれも本発明の特許請求の範囲に属する。
実施形態1
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高い耐摩耗性を有する材料を使用する。ローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高い耐摩耗性を有する材料を使用する。ローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
本実施形態におけるローラは、一次歩留り率を22%まで高めることができる。使用寿命は15000時間まで高めることができる。2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmまで下げることができる。
実施形態2
図1に示すようにローラは、ローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5はローラ面3より高く、その高さの差L1は7mmである。
図1に示すようにローラは、ローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5はローラ面3より高く、その高さの差L1は7mmである。
この他、図3に示すように同一の凸条部4を構成する突出ブロック5は、ローラ面3より高く、その高さの差は一致している。ローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
本実施形態によるローラは、一次歩留り率を25%まで高めることができる。使用寿命を16500時間まで高めることができる。2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmまで下げることができる。
実施形態3
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6に位置する。
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6に位置する。
図2に示すように、突出ブロック5の底面の幅L4は、突出ブロック5とローラ面3との交差面の幅L3より小さくない。突出ブロック5はローラ面3より高く、その高さの差L1は7mmであり、突出ブロック5全体の高さLは47mmである。
この他、図3に示すように、同一の凸条部4を構成する突出ブロック5は、ローラ面3より高く、その高さの差は一致している。また、突出ブロック5は、ローラ面3において「一」の字形の凸条部4に配列されている。このローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
本実施形態によるローラは、一次歩留り率を27%まで高めることができる。使用寿命を18000時間まで高めることができる。2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmまで下げることができる。
実施形態4
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6内に位置する。前記嵌入方式とは、突出ブロック5が、金属接着剤により凹溝6に隙間嵌めの状態で接続されることである。
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6内に位置する。前記嵌入方式とは、突出ブロック5が、金属接着剤により凹溝6に隙間嵌めの状態で接続されることである。
図2に示すように、突出ブロック5の底面の幅L4は、突出ブロック5とローラ面3との交差面の幅L3より小さくない。突出ブロック5の断面は梯形である。突出ブロック5はローラ面3より高く、その高さの差L1は4mmである。突出ブロック5全体の高さLは14mmである。
この他、図3に示すように、同一の凸条部4を構成する突出ブロック5は、ローラ面3より高く、その高さの差は一致している。また、突出ブロック5は、ローラ面3において「一」の字形の凸条部4に配列されている。このローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
本実施形態によるローラは、一次歩留り率が28%まで高めることができ、使用寿命が19000時間まで高めることができる。2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmまで下げることができる。
実施形態5
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6内に位置する。前記嵌入方式とは、突出ブロック5が、金属接着剤により凹溝6に隙間嵌めの状態で接続されることである。
図1に示すように、ローラはローラ軸1と基体2とを備える。基体2には凸条部4が設置されている。凸条部4は軸方向に沿い連続的に緊密に配列された突出ブロック5により構成されている。突出ブロック5は高耐摩耗性を有する硬質合金により製造される。突出ブロック5と基体2とは、基体2に形成されている凹溝6により接続されており、突出ブロック5は嵌入方式により凹溝6内に位置する。前記嵌入方式とは、突出ブロック5が、金属接着剤により凹溝6に隙間嵌めの状態で接続されることである。
図2に示すように、突出ブロック5の底面の幅L4は、突出ブロック5とローラ面3との交差面の幅L3より小さくない。突出ブロック5の断面は梯形である。突出ブロック5はローラ面3より高く、その高さの差L1は5mmである。突出ブロック5全体の高さLは30mmである。
この他、図3に示すように、同一の凸条部4を構成する突出ブロック5は、ローラ面3より高く、その高さの差は一致している。また、突出ブロック5は、ローラ面3において「一」の字形の凸条部4に配列されている。ローラの両端に、凸条部4と同じ高さの当接辺7が嵌め込まれている。前記ローラはローリングプレス、垂直ローラミルなどのローリングプレス装置に用いられる。
本実施形態によるローラは、一次歩留り率を30%まで高めることができる。使用寿命を20000時間まで高めることができる。2100時間使用されたときの摩耗損失量は2.5mmまで下げることができる。
Claims (17)
- 基体(2)を含み、前記基体に凸条部(4)が設置されており、前記凸条部は、ローラ軸方向に沿い連続的に緊密に配列されている突出ブロック(5)により構成されており、前記突出ブロックは高耐摩耗性材料から形成されていることを特徴とするローラ。
- 前記高耐摩耗性材料は、硬質合金であることを特徴とする請求項1に記載のローラ。
- 前記基体(2)には凹溝(6)が形成されており、前記突出ブロック(5)は前記凹溝(6)内に位置することを特徴とする請求項1または2に記載のローラ。
- 前記突出ブロック(5)は嵌入方式により前記凹溝(6)内に位置することを特徴とする請求項3に記載のローラ。
- 前記嵌入方式は隙間嵌めであることを特徴とする請求項4に記載のローラ。
- 隙間嵌めされた前記突出ブロック(5)と前記凹溝(6)との間は金属接着剤により接着されていることを特徴とする請求項5に記載のローラ。
- 前記突出ブロック(5)の底面の幅(L4)は、前記突出ブロック(5)とローラ面(3)との交差面の幅(L3)より小さくないことを特徴とする請求項3、4、5または6に記載のローラ。
- 前記突出ブロック(5)の断面は梯形であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のローラ。
- 前記突出ブロック(5)はローラ面(3)より高く、その高さの差は、突出ブロック(5)全体の高さの15%〜30%であることを特徴とする請求項3、4、5、6、7または8に記載のローラ。
- 前記突出ブロック(5)はローラ面(3)より4〜7mm高いことを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のローラ。
- 同一の前記凸条部(4)を構成する前記突出ブロック(5)は、ローラ面(3)より高く、その高さの差は一致していることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載のローラ。
- 前記突出ブロックはローラ面(3)において「一」の字形の前記凸条部に配列されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載のローラ。
- 両端に当接辺(7)が設置されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載のローラ。
- 前記当接辺(7)は隣接する二本の前記凸条部(4)の間に嵌め込まれていることを特徴とする請求項13に記載のローラ。
- 前記当接辺(7)と前記凸条部(4)との高さは同じであることを特徴とする請求項13または14に記載のローラ。
- 請求項1から15のいずれか一項に記載のローラを用いるローリングプレス装置。
- 請求項1から15のいずれか一項に記載のローラを用いる垂直ローラミル装置。
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