WO2008132137A1 - Panzerung der oberflächen von rollenpressen-presswalzen - Google Patents

Panzerung der oberflächen von rollenpressen-presswalzen Download PDF

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WO2008132137A1
WO2008132137A1 PCT/EP2008/055014 EP2008055014W WO2008132137A1 WO 2008132137 A1 WO2008132137 A1 WO 2008132137A1 EP 2008055014 W EP2008055014 W EP 2008055014W WO 2008132137 A1 WO2008132137 A1 WO 2008132137A1
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hard
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grooves
undercuts
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Alexander Hagedorn
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Khd Humboldt Wedag Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to an armor of the surfaces of roller press rollers for the pressure treatment in particular Gutbettzerkleintation granular Gutmateriales, molded into the roll shell recesses are inserted into the radially outwardly projecting from the roll surface hard body, wherein during operation of the roller press the spaces between the protruding hard bodies are filled with compressed fine-grained material for autogenous wear protection.
  • EP 0 443 195 B2 discloses a roll armor in which studded studs or profiled strips spaced apart from the roll surface are welded. Are hard body moldings in accordance with embedded chende recesses of the roll shell, they must be fixed by welding, positive connection, etc. fixed to the roll shell. Should it be necessary to replace individual roll profile strips, disassembly and replacement of such profile strips can in turn lead to difficulties, especially if the profile strips in their roll shell recesses should have partially broken.
  • the invention has for its object to provide for the surfaces of roller press rollers for the pressure treatment in particular Gutbettzerkleintation granular Gutmateriales a grid armor, which is relatively inexpensive to manufacture and their hard bodies are relatively easy to assemble and especially in the damaged state and individually disassembled and interchangeable.
  • Holding elements on their sides facing the adjacent hard bodies ie seen in the sliding direction in their through grooves on its front and back each have a projection which engages in a corresponding return of the hard body to their radial fixation, or vice versa.
  • the grid armor according to the invention allows, if necessary, if necessary, only a single or individual hard body z. B. from the middle of the armor replacement. To do this, one edge element is loosened in the corresponding through-slot element row, the axial displacement of the element row in the area of the hard body to be replaced is shifted by approx. 2 times the locking overlap. Then takes or pulls the damaged hard body out of the groove, replaced it with a new hard body and pushes the entire row of elements together again and locks at the end of this process again the edge element on the roll shell.
  • the undercuts in the longitudinal sides of the through-grooves and the cross-sectional thickenings which can be inserted into the undercuts on both sides of the holding elements can have the contour of a cylinder-jacket cut-out. Then, the holding elements can be inexpensively made of round iron sections.
  • the assembly / disassembly of the hard body and its holding elements can be simplified if the projections of the holding elements, with which they engage in the corresponding return jumps of the hard bodies, have in the overlapping area between the projection and the return jump parallel to one another inclined oblique to the horizontal locking surfaces. It does not require wedging the oblique locking surfaces.
  • an edge element can be fixed to the roll shell for its lateral termination.
  • the row of holding elements and hard bodies located in each through-groove is secured against axial displacement.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a section of the upper region of a thick-walled annular bandage as a roll shell of a roller press press roll for comminuted granular material Gutbettzerkleintation with a first embodiment of a surface armor
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the surface armor, 1 and partially enlarged a usable in a roll shell through-slot series of hard bodies and arranged therebetween holding elements
  • FIGS. 1 to 4 shows enlarged drawn from FIGS. 1 to 4 and e- b aboard a single holding element
  • FIG. 6 shows a perspective view of the vertical section through a roller shell through-groove before the insertion of the hard bodies and the holding elements
  • Fig. 11 drawn out in perspective, a single edge element as an end-side completion of a Walzenmantel- through groove.
  • through-grooves which run apart from one another and are formed in the roll shell 10 are formed along roll-covering lines, of which in FIG Through groove 11 can be seen.
  • the side walls of the distributed through the roll shell circumference through grooves 11 have in the region of the groove bottom undercuts 12a, 12b, that is, groove cross-sectional extensions, which may for example have the contour of a cylinder jacket cutout.
  • hard bodies 13a, 13b, etc. protruding outwards from the roller surface are alternately formed in the grooves 11 (FIGS. 1, 3, 7 and 8) or differently configured hard bodies 14a, 14b (FIGS. 2, 4) ) and in each case lying holding elements 15a, 15b, etc., which do not protrude from the roll surface to the outside.
  • These holding elements 15a, 15b are inserted into the corresponding undercuts 12a, 12b of the longitudinal grooves 11 and radially fixed with cross-sectional thickenings 16 arranged on their two longitudinal sides, in the exemplary embodiment with a cylindrical jacket-shaped configuration.
  • the holding elements 15a, 15b each have a projection 17a, 17b, in a corresponding return jump 18a, 18b of the hard body 13, 14 to the radial fixation loosely engaged.
  • a wedge surface connection is not necessary.
  • the width of the groove 11 with its undercuts 12a, 12b is matched while maintaining certain tolerance values on the width or thickness of the hard bodies 13 to be inserted and the holding elements 15 to be inserted with their cross-sectional thickenings 16.
  • the projections 17b and 17a of the holding elements 15a, with which they engage in the corresponding return jumps 18a, 18b of the hard body 13a, and the return jumps in the Ü- coverage area (c) between the projection and return to each other have parallel obliquely inclined to the horizontal locking surfaces 19, 20 (FIGS. 7 and 9).
  • an edge element 21 is fixed to the roll shell 10 at its lateral end.
  • Such an edge element 21 is drawn out in Fig. 1 1 extra. It has seen in plan view a T-configuration, with a fixable at the roll edge transverse leg 22, by means of which arranged on the underside of the groove 23, the edge element, if necessary by means of a clamping ring fixed to the roll edge can be locked.
  • the leg 24 lying at right angles to the transverse limb 22 is inserted with its underside into the through-groove 11 of the roll mantle 10.
  • This leg 24 of the edge elements 21, like the hard elements 13a, has a recess 18a for engaging the projection 17b of the adjacent holding element 15a, so that the edge element 21 is fixed radially and axially as a whole.
  • the grid armor it is possible, if necessary, to replace only a single worn or otherwise damaged hard body also from the middle of the roll surface.
  • one first dissolves a peripheral element 21 in the corresponding through-groove 1 1, then shifts the row of elements in the region of the hard body to be replaced, for example, by means of Example, the hard body 13a of Fig. 1 axially by about 2 times the coverage size (c). Then pulls the damaged hard body 13a out of the groove 1 1 in the radial direction, replaces it with a new hard body pushes the entire row of elements together again and finally fixed again the edge element 21 on the roll shell 10th

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Um für die Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales eine Panzerung zu schaffen, die relativ kostengünstig zu fertigen ist und deren Hartkörper verhältnismäßig einfach montierbar und insbesondere im beschädigten Zustand auch einzeln demontierbar und auswechselbar sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in den Walzenmantel (10) längs Walzenmantellinien verlaufende voneinander beabstandete Durchgangsnuten (11) einzuformen, deren Seitenwandungen Hinterschneidungen (12a, 12b) aufweisen, um dann in die Nuten jeweils abwechselnd und jeweils als Reihe die Hartkörper (13a, 13b) und jeweils dazwischen liegend Halteelemente (15a, 15) einzubringen, wobei die Halteelemente mit an ihren beiden Längsseiten angeordneten Querschnittsverdickungen (16) in die entsprechenden Hinterschneidungen (12a, 12b) der Längsnuten (11) einschiebbar und radial fixierbar sind, und wobei die Halteelemente an ihren den benachbarten Hartkörpern zugewandten Seiten jeweils einen Vorsprung (17a, 17b) aufweisen, der in einen entsprechenden Rücksprung (18a, 18b) der Hartkörper zu deren radialen Fixierung eingreift, oder umgekehrt.

Description

Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales, mit in den Walzenmantel eingeformten Ausnehmungen, in die von der Walzenoberfläche radial nach außen vorstehende Hartkörper eingesetzt sind, wobei im Betrieb der Rollenpresse die Zwischenräume zwischen den vorstehenden Hartkörpern mit zusammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial für den autogenen Verschleißschutz ausgefüllt sind.
Bei Walzenmühlen wird körniges sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die so genannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenmühle, auch Rollenpresse genannt, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerkleinert werden. Dabei sind die Walzenober- flächen einer hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt. An solche Walzenoberflächen werden wenigstens die folgenden Anforderungen gestellt:
Sie sollen eine hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit haben, kosten- günstig hergestellt werden können, ein gutes Einzugsverhalten für das zu zerkleinernde Gut besitzen, und ggf. auch durch den Betreiber der Rollenpresse wenigstens in Teilen repariert werden können.
Aus der Broschüre 2-201 d "Mahlanlagen von KHD Humboldt Wedag", 7/2000, Seiten 18 und 19 ist es bekannt, den o. g. autogenen Verschleißschutz auf den Walzenoberflächen von Rollenpressen dadurch zu realisieren, dass auf der Walzenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Hartkörpern wie z. B. pulvermetallurgisch hergestellten Noppenbolzen angeordnet wird, die in entsprechende Lochbohrungen des Walzenmantels eingelagert sind, wobei diese Verschleißschutztechnologie Rasterpanzerung genannt wird. Dabei stehen die Noppenbolzen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzenoberfläche vor und sie sind mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, dass im Betrieb der Rollenpresse die Zwischenräume zwischen den Noppenbolzen mit dem zusammengepressten feinkörnigen Gutmaterial zwecks Herbeiführung des autogenen Verschleißschutzes ausgefüllt bleiben. Diese Art der Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen hat sich bei der Gutbettzerkleinerung insbesondere von Erzmaterial in der Praxis bewährt.
Bei dieser Rasterpanzerung sitzen die stiftförmigen Noppenbolzen fest in ihren Sacklochbohrungen und sie müssen durch Schweißen, Kleben, Einpressen etc. gesichert sein. Das Standzeitvermögen der Rasterpanzerung ist relativ hoch, jedoch ist deren Fertigung aufwen- dig. Sollte ein Auswechseln einzelner Noppenbolzen der Rasterpanzerung erforderlich werden, kann die Demontage der Noppenbolzen Schwierigkeiten bereiten, besonders wenn diese in ihren Sacklochbohrungen zum Teil ausgebrochen sein sollten.
Aus der EP 0 443 195 B2 ist eine Walzenpanzerung bekannt, bei der auf die Walzenoberfläche beabstandete Noppenbolzen oder Profilleisten aufgeschweißt sind. Sind Hartkörper-Profilleisten in entspre- chende Ausnehmungen des Walzenmantels eingelassen, müssen sie durch Schweißung, Formschlussverbindung etc. fest am Walzenmantel fixiert sein. Sollte ein Auswechseln einzelner Walzenprofilleisten erforderlich werden, kann die Demontage und das Auswechseln der- artiger Profilleisten wiederum zu Schwierigkeiten führen, besonders dann, wenn die Profilleisten in ihren Walzenmantel-Ausnehmungen zum Teil ausgebrochen sein sollten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales eine Rasterpanzerung zu schaffen, die relativ kostengünstig zu fertigen ist und deren Hartkörper verhältnismäßig einfach montierbar und insbesondere im beschädigten Zustand auch einzeln demontierbar und auswechselbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Walzenpanzerung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Presswalzenpanzerung sind in den Walzenmantel längs Walzenmantellinien verlaufende voneinander beabstandete Durchgangsnuten eingeformt, deren sich gegenüberliegenden Seitenwandungen Hinterschneidungen aufweisen. Bei der Montage der Panzerung werden in diese Nuten jeweils abwechselnd die vorgefertigten insbesondere pulvermetallurgisch hergestellten von der Walzenoberfläche vorstehenden Hartkörper und jeweils dazwischen liegend Halteelemente eingebracht, die z. B. aus kostengünstig herstellbaren Rundeisenabschnitten bestehen können. Diese Halte- elemente sind mit an ihren beiden Längsseiten angeordneten Querschnittsverdickungen in die entsprechenden Hinterschneidungen der Längsnuten einschiebbar und damit radial fixierbar. Ferner weisen die Halteelemente an ihren den benachbarten Hartkörpern zugewandten Seiten, also in der Schieberichtung in ihren Durchgangsnuten gesehen an ihrer Vorderseite und Rückseite jeweils einen Vorsprung auf, der in einen entsprechenden Rϋcksprung der Hartkörper zu deren ra- dialen Fixierung eingreift, oder umgekehrt.
Auf diese Weise gelingt es, die für den autogenen Verschleißschutz eingesetzte Presswalzen-Rasterpanzerung mit von der Walzenoberfläche nach außen vorstehenden Hartkörpern zu realisieren, die in den Walzenmantel nicht eingeschweißt, eingelötet, eingeklebt, einge- presst oder eingeklemmt werden müssen, sondern die im Walzenmantel praktisch nur lose radial und axial fixiert sind, ohne dass dazu ein Klemmsitz erforderlich wäre. Gegen Axialverschiebung sind die in jeweils eine Durchgangsnut abwechselnd eingebrachten Hartkörper und Halteelemente durch zwei fixierbare Randelemente gesichert.
Die erfindungsgemäße Rasterpanzerung gestattet es, bei Bedarf ggf. nur einen einzelnen bzw. einzelne Hartkörper z. B. aus der Mitte der Panzerung auszuwechseln. Dazu löst man in der entsprechenden Durchgangsnut-Elementenreihe ein Randelement, verschiebt die E- lementenreihe im Bereich des auszuwechselnden Hartkörpers axial um ca. 2 mal Arretier-Überdeckung. Dann nimmt bzw. zieht man den beschädigten Hartkörper aus der Nut heraus, ersetzt ihn durch einen neuen Hartkörper und schiebt die gesamte Elementenreihe wieder zusammen und arretiert am Ende dieses Vorgangs wieder das Randelement am Walzenmantel.
Die Hinterschneidungen in den Längsseiten der Durchgangsnuten und die in die Hinterschneidungen einschiebbaren Querschnittsverdickun- gen zu beiden Seiten der Halteelemente können die Kontur eines Zylindermantelausschnittes aufweisen. Dann können die Halteelemente kostengünstig aus Rundeisenabschnitten hergestellt werden. Die Hin- terschneidungen in den Längsnuten bzw. die radialen Fixierungen der Halteelemente in ihren Längsnuten können aber auch z. B. durch Nut- /Federverbindung, Schwalbenschwanzverbindung etc. realisiert werden.
Die Montage/Demontage der Hartkörper und ihrer Halteelemente kann vereinfacht sein, wenn die Vorsprϋnge der Halteelemente, mit denen sie in die entsprechenden Rϋcksprϋnge der Hartkörper eingreifen, im Überdeckungsbereich zwischen Vorsprung und Rϋcksprung zueinander parallele schräg zur Horizontalen geneigte Arretierflächen aufweisen. Dabei bedarf es einer Verkeilung der schrägen Arretierflächen nicht.
An beiden Enden jeder Durchgangsnut ist zu deren seitlichem Ab- Schluss ein Randelement am Walzenmantel fixierbar. Damit ist die in jeder Durchgangsnut befindliche Reihe von Haltelementen und Hartkörpern gegen Axialverschiebung gesichert.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an- hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 : in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt aus dem oberen Bereich einer dickwandigen Ringbandage als Walzenmantel einer Rollenpressen-Presswalze zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmaterials mit einer ersten Ausführungsform einer Oberflächenpanzerung,
Fig. 2: eine zweite Ausführungsform der Oberflächenpanzerung, Fig. 3: herausgezeichnet aus Fig. 1 und ausschnittsweise vergrößert eine in eine Walzenmantel-Durchgangsnut einsetzbare Reihe von Hartkörpern und dazwischen angeordneten Halteelementen,
Fig. 4: herausgezeichnet aus Fig. 2 und ausschnittsweise vergrößert eine entsprechende Reihe von Hartkörpern und Halteelementen eingesetzt ebenfalls in eine Durchgangsnut des Walzenmantels,
Fig. 5: vergrößert herausgezeichnet aus den Fig. 1 bis 4 und e- benfalls perspektivisch ein einzelnes Halteelement,
Fig. 6: perspektivisch den Vertikalschnitt durch eine Walzenman- tel-Durchgangsnut vor dem Einsetzen der Hartkörper und der Halteelemente,
Fig. 7: die Seitenansicht auf einen einzelnen Hartkörper,
Fig. 8: die Stirnansicht auf den Hartkörper der Fig. 7,
Fig. 9: die Seitenansicht auf ein einzelnes Halteelement,
Fig. 10: die Stirnansicht auf das Halteelement der Fig. 9, und
Fig. 11 : perspektivisch herausgezeichnet ein einzelnes Randelement als stirnseitigen Abschluss einer Walzenmantel- Durchgangsnut.
Bei der erfindungsgemäßen Walzenpanzerung sind in den Walzenmantel 10 längs Walzenmantellinien verlaufende voneinander beabstandete Durchgangsnuten eingeformt, von denen in Fig. 6 die Durchgangsnut 11 zu sehen ist. Die Seitenwandungen der um den Walzenmantelumfang verteilten Durchgangsnuten 11 weisen im Bereich des Nutgrundes Hinterschneidungen 12a, 12b auf, das heißt Nutquerschnittserweiterungen, die beispielsweise die Kontur eines Zylindermantelausschnittes haben können.
Bei der Montage der erfindungsgemäßen Rasterpanzerung werden in die Nuten 11 jeweils abwechselnd von der Walzenoberfläche nach außen vorstehende Hartkörper 13a, 13b etc. (Fig. 1 , 3, 7 und 8) bzw. anders konfigurierte Hartkörper 14a, 14b (Fig. 2, 4) und jeweils dazwischen liegend Halteelemente 15a, 15b etc. eingebracht, die von der Walzenoberfläche nicht nach außen vorstehen. Diese Halteelemente 15a, 15b sind mit an ihren beiden Längsseiten angeordneten Querschnittsverdickungen 16, im Ausfϋhrungsbeispiel mit einer zylin- dermantelförmigen Konfiguration, in die entsprechenden Hinterschneidungen 12a, 12b der Längsnuten 1 1 einschiebbar und radial fixiert.
An ihren den benachbarten Hartkörpern 13a, 13b bzw. 14a, 14b zu- gewandten Seiten, das heißt also in Schieberichtung in der Längsnut 11 gesehen an ihrer Vorderseite und Rückseite weisen die Halteelemente 15a, 15b jeweils einen Vorsprung 17a, 17b auf, der in einen entsprechenden Rϋcksprung 18a, 18b der Hartkörper 13, 14 zu deren radialen Fixierung lose eingreift. Eine Keilflächenverbindung ist dazu nicht notwendig.
Insbesondere aus den Figuren 6 bis 10 ist ersichtlich, dass die Breite der Nut 11 mit ihren Hinterschneidungen 12a, 12b unter Einhaltung bestimmter Toleranzgrößen abgestimmt ist auf die Breite bzw. Dicke der einzubringenden Hartkörper 13 und der einzuschiebenden Halteelemente 15 mit ihren Querschnittsverdickungen 16. Zur Erleichterung der Montage und Demontage der erfindungsgemäßen Rasterpanzerung können die Vorsprϋnge 17b bzw. 17a der Halteelemente 15a, mit denen sie in die entsprechenden Rϋcksprϋnge 18a, 18b der Hartkörper 13a eingreifen, und die Rϋcksprϋnge im Ü- berdeckungsbereich (c) zwischen Vorsprung und Rϋcksprung zueinander parallele schräg zur Horizontalen geneigte Arretierflächen 19, 20 aufweisen (Fig. 7 und 9).
An beiden Enden jeder Durchgangsnut 1 1 ist zu deren seitlichem Ab- Schluss ein Randelement 21 am Walzenmantel 10 fixiert. Ein solches Randelement 21 ist in Fig. 1 1 extra herausgezeichnet. Es weist in Draufsicht gesehen eine T-Konfiguration auf, mit einem am Walzenrand fixierbaren Querschenkel 22, mittels dessen an der Unterseite angeordneter Nut 23 das Randelement ggf. mittels eines Klemmrings fest am Walzenrand arretierbar ist. Der rechtwinklig zum Querschenkel 22 liegende Schenkel 24 ist mit seiner Unterseite in die Durchgangsnut 11 des Walzenmantels 10 eingesetzt. Dieser Schenkel 24 der Randelemente 21 weist wie die Hartelemente 13a einen Rücksprung 18a zum Eingreifen des Vorsprungs 17b des benachbarten Halteelements 15a auf, so dass das Randelement 21 insgesamt radial und axial fixiert ist.
Während beim Ausfϋhrungsbeispiel der Fig. 1 und 3 die in der Durchgangsnut 1 1 des Walzenmantels 10 fixierten Hartkörper 13a, 13b ei- nen Abstand voneinander haben, sind beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 4 die in einer Durchgangsnut fixierten Hartkörper 14a, 14b jeder Nutreihe ohne Zwischenraum aneinander gesetzt, so dass sich beim letztgenannten Ausführungsbeispiel zwischen den von der Walzenoberfläche nach außen vorstehenden Reihen von Hartkörpern 14a, 14b etc. Lücken ergeben, die im Betrieb der Rollenpresse mit zu- sammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial wiederum zwecks Herbeiführung des autogenen Verschleißschutzes ausgefüllt werden. Beide Ausfϋhrungsbeispiele gewährleisten außerdem ein gutes Einzugsverhalten des Gutes in den Walzenspalt der Rollenpresse.
Bei der erfindungsgemäßen Rasterpanzerung ist es möglich, ggf. nur einen einzelnen verschlissenen oder sonst wie beschädigten Hartkörper auch aus der Mitte der Walzenoberfläche auszuwechseln. Dazu löst man in der entsprechenden Durchgangsnut 1 1 zunächst ein Randelement 21 , verschiebt dann die Elementenreihe im Bereich des auszuwechselnden Hartkörpers, z. B. des Hartkörpers 13a der Fig. 1 axial um ca. 2 mal die Überdeckungsgröße (c). Dann zieht man den beschädigten Hartkörper 13a aus der Nut 1 1 in radialer Richtung heraus, ersetzt ihn durch einen neuen Hartkörper, schiebt die gesamte Elementenreihe wieder zusammen und fixiert abschließend wieder das Randelement 21 am Walzenmantel 10.

Claims

Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-PresswalzenA N S P R Ü C H E
1 . Panzerung der Oberflächen von Rollenpressen-Presswalzen für die Druckbehandlung insbesondere Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales, mit in den Walzenmantel (10) eingeformten Ausnehmungen, in die von der Walzenoberfläche radial nach außen vorste- hende Hartkörper eingesetzt sind, wobei im Betrieb der Rollenpresse die Zwischenräume zwischen den vorstehenden Hartkörpern mit zu- sammengepresstem feinkörnigen Gutmaterial für den autogenen Verschleißschutz ausgefüllt sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die in den Walzenmantel (10) eingeformten Ausnehmungen sind längs Walzenmantellinien verlaufende voneinander beabstandete Durchgangsnuten (1 1 ), deren Seitenwandungen Hinterschneidungen (12a, 12b) aufweisen;
b) in die Nuten (1 1 ) sind jeweils abwechselnd die Hartkörper (13a, 13b, 14a, 14b) und jeweils dazwischen liegend Halteelemente (15a, 15b) eingebracht;
c) die Halteelemente sind mit an ihren beiden Längsseiten angeordneten Querschnittsverdickungen (16) in die entsprechenden Hinterschneidungen (12a, 12b) der Längsnuten (1 1 ) einschiebbar und radial fixiert; d) an ihren den benachbarten Hartkörpern zugewandten Seiten weisen die Haltelemente (15a, 15b) jeweils einen Vorsprung (17a, 17b) auf, der in einen entsprechenden Rücksprung (18a, 18b) der Hartkörper zu deren radialen Fixie- rung eingreift, oder umgekehrt.
2. Walzenpanzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidungen (12a, 12b) in den Längsseiten der Durchgangsnuten (11 ) und die in die Hinter- schneidungen einschiebbaren Querschnittsverdickungen (16) zu beiden Seiten der Halteelemente (15a, 15b) die Kontur eines Zylindermantelausschnittes aufweisen.
3. Walzenpanzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hartkörper (13a, 13b, 14a, 14b) pulvermetallurgisch hergestellt sind oder Hartgusskörper sind, wogegen die Halteelemente (15a, 15b) kostengünstig aus Rundeisenabschnitten gefertigt sind.
4. Walzenpanzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (17b bzw. 17a) der Halteelemente (15a), mit denen sie in die entsprechenden Rücksprünge (18a) der Hartkörper (13a) eingreifen, und die Rücksprünge im Überdeckungsbereich (c) zwischen Vorsprung und Rücksprung zu- einander parallele schräg zur Horizontalen geneigte Arretierflächen (19, 20) aufweisen.
5. Walzenpanzerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden jeder Durchgangsnut (1 1 ) zu deren seitlichem Abschluss ein Randelement (21 ) am Walzenmantel (10) fixiert ist.
6. Walzenpanzerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Randelement (21 ) in Draufsicht gesehen eine T-Konfiguration aufweist, mit einem am Walzenrand fixierbaren Querschenkel (22), dessen dazu rechtwinklig liegender Schenkel (24) in die Durchgangsnut (1 1 ) des Walzenmantels (10) einsetzbar ist.
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