CN114618627A - 一种矿石解理系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及选矿技术领域，公开了一种矿石解理系统及其工艺，包括给矿机构、辊磨矿装置和分级装置，所述给矿机构连接辊磨矿装置，所述辊磨矿装置连接分级装置，所述辊磨矿装置为高压辊磨机，所述分级装置采用风力分级，矿石通过高压辊磨处理后进入风力分级，风力分级分选出粉矿和粗粒级矿。从晶体的微观状态上提高了精矿石的品位，进而提高冶炼金属的品质；成本低，系统简单，电耗比传统的降低30％。

Description

一种矿石解理系统及其工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体为一种矿石解理系统及其工艺。
背景技术
结晶矿物受力后，由其自身结构的原因造成晶体沿一定结晶方向裂开成光滑平面的性质，称为解理；裂开的光滑平面称为解理面，解理可以用来区别不同的矿物质，不同的晶质矿物其解理的数目、解理的完善程度和解理的夹角都不同。通常利用这一特性可以在样品和显微镜下区别不同的矿物质。
目前，矿石加工中工艺装备一般是用锤破、颚破作为一破、二破，粗矿石粒度<25mm～30mm，粗矿进入棒磨、球磨或圆锥磨进行磨碎，磨碎后的进行分选，选出所需要的粒度的精矿粉，其中有用矿物在棒磨、球磨或圆锥磨阶段直接被破坏，使精矿粉形状呈球状，精矿粉再用于冶炼金属，冶炼出的金属品质低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石解理系统及其工艺，以解决冶炼出的金属品质低问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种矿石解理系统，其特征在于：包括给矿机构、辊磨矿装置和分级装置，所述给矿机构连接辊磨矿装置，所述辊磨矿装置连接分级装置。
优选的，所述辊磨矿装置为高压辊磨机。
优选的，所述分级装置采用风力分级。
为了提高所述解理程度，所述高压辊磨机包括基体，所述基体上设有棱条。
进一步的，所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成。
为了提高辊子的耐磨性，提升所述高压辊磨机的寿命，所述凸块采用高耐磨材料。
为了提高精矿率，所述分级装置粗粒级矿的出料端与给矿装置形成回路。
一种矿石解理工艺，矿石通过高压辊磨处理后进入风力分级，风力分级分选出粉矿和粗粒级矿。
为了便于分选出合格粒径的矿石，风力分级中风力参数为8 m/s～22m/s。
为了进一步的提高解理度，分级装置分选出的粗粒级矿重新给矿。
有益效果：在选矿可磨性研究中，以单体解离和某一粒级含量赋予准备作业好与差的标准，单体解离就是通过破碎、研磨或其他方法，对矿石中紧密共生的有用矿物和脉石矿物的连生体进行破坏，使之各自形成单一性质矿粒的称谓，己不符合新的判断标准。因其有用矿物和非有用矿物的晶粒，晶面的包裹和连生体都有明显的解理界面和不均匀的结合力场，把有用矿物和非金属矿物一次性解理，称为晶界面解理或解理度。因此，选矿技术中将有用矿物一次性挑选出来，在不破坏结晶矿石本体的情况下，结晶矿石本体的完整度越高其解理度越高。
本发明采用一辊磨到底的工作机理，因其有用矿物和非有用矿物的晶粒，晶面的包裹和连生体的都有明显的解理界面和不均匀的结合力场，而高压辊磨综合力场是把原矿石从压力状态变为张力状态，又从张力状态连续实现分离状态，把有用矿物和非金属矿物一次性解理，即从解理界面和不均匀的结合力场直接解理，一辊到底就是实现这个解理界面最佳最优方式，以区别我们常用的单体解离，打破传统的最终磨矿细度不达到指标就不能取得理想精矿品位的误区，而一辊到底克服了球磨机利用冲击磨剥的钢球运动轨迹和力场来实现分离，而又避免产生欠磨和过磨泥化的缺点，一辊到底是利用高压力场強制接触，挤压，摩擦，借助入磨物料自身群体性粉传导能量，以矿物和脉石在粗粒级时，轻而易举实现了真正意义上的完全解理，得到精矿和尾矿。本发明的解理度在相同粒度时，比球磨机高5～8个百分点，从晶体的微观状态上提高了精矿石的品位，进而提高冶炼金属的品质；成本低，系统简单，电耗比传统的降低30％。
附图说明
图1为本实施例1的结构示意图；
图2为原生状态的矿石示意图；
图3为产出的铁精粉的微观示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
一种矿石解理系统及其工艺，包括给矿机构、辊磨矿装置和分级装置，所述给矿机构连接辊磨矿装置，所述辊磨矿装置连接分级装置，所述分级装置的粗粒级矿出料端与给矿装置形成回路。先给矿，原矿石通过高压辊磨处理后进入风力分级，风力分级分选出粉矿和粗粒级矿。
实施例1
如图1所示，一种矿石解理系统，包括给矿机构、高压辊磨机和风力分级装置，所述给矿机构采用履带给矿机或槽式给矿机，所述给矿机构连接所述高压辊磨机，所述高压辊磨机连接所述风力分级装置，所述风力分级装置采用风力分选机。
所述高压辊磨机包括进料口、基体、棱条和出料口，所述棱条设置在基体上，所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成，且所述凸块采用高耐磨材料。
所述辊子有供所述凸块连接的凹槽，所述凸块嵌入所述凹槽内。
所述凸块的截面呈梯形，所述凸块高出辊面的高度占所述凸块的15%~30%。
原矿石通过进料口送料，通过辊子轴的辊压磨进行破碎解理，所述高压辊磨机为专用设备采用文献为201410376414.4公开的一种辊子及其辊压装置。
所述风力分级装置包括粗粒级矿和细粒级矿的出料端，所述粗粒级矿的出料端与高压辊磨机形成回路，对粗粒级矿重复高压辊磨。
所述风力分级装置为封闭式负压运行，系统内粉尘通过收尘系统收集，外排气体可控制在10mg/m3以内
一种矿石解理工艺，原矿石给矿，然后通过高压辊磨一辊到底处理后进入风力分级，风力分级分选出精矿和粗粒级矿。
风力分级的风速为10m/s，矿石自然完成粗与细的分离。
风力分级分选出的粗粒级矿重新给矿，进行高压辊磨处理，提高精矿的产出率15%～20%。
如图3所示，为解理后的铁精粉的微观示意图，其TFe品位为68，由此可见黑点全为铁精粉，白点为反观面，清晰可见铁精粉的不规则多层次的解理面。

Claims (10)

1.一种矿石解理系统，其特征在于：包括给矿机构、辊磨矿装置和分级装置，所述给矿机构连接辊磨矿装置，所述辊磨矿装置连接分级装置。
2.根据权利要求1所述的矿石解理系统，其特征在于：所述辊磨矿装置为高压辊磨机。
3.根据权利要求1或2所述的矿石解理系统，其特征在于：所述分级装置采用风力分级。
4.根据权利要求2或3所述的矿石解理系统，其特征在于：所述高压辊磨机包括基体，所述基体上设有棱条。
5.根据权利要求4所述的矿石解理系统，其特征在于：所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成。
6.根据权利要求5所述的矿石解理系统，其特征在于：所述凸块采用高耐磨材料。
7.根据权利要求6所述的矿石解理系统，其特征在于：所述分级装置粗粒级矿的出料端与给矿装置形成回路。
8.一种矿石解理工艺，其特征在于：矿石通过高压辊磨处理后进入风力分级，风力分级分选出粉矿和粗粒级矿。
9.根据权利要求8所述的矿石解理工艺，其特征在于：风力分级中风力参数为8 m/s～22m/s。
10.根据权利要求8或9所述的矿石解理工艺，其特征在于：分级装置分选出的粗粒级矿重新给矿。
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