FR2956042A1

FR2956042A1 - Bloc de protection pour rotor de broyeur de materiau

Info

Publication number: FR2956042A1
Application number: FR1000458A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Mossotti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2011-08-12
Also published as: JP2013518709A; WO2011095710A1; US20130037640A1; EP2531301A1

Abstract

L'invention est un perfectionnement des broyeurs existant qui permet une baisse significative du coût d'exploitation desdits broyeurs en permettant entre autre une économie substantielle de la matière dans laquelle les protections des rotors desdits broyeurs sont fabriquées. L'invention a pour objet un bloc de protection pour rotor de broyeur de matériau, particulièrement les rotors de broyeurs de ferrailles, comportant - une première pièce ou plaque de blindage (2.2) comportant elle-même, solidarisé de manière amovible ou inamovible sur sa face interne un premier moyen de fixation (2.3), et - une seconde pièce, indépendante de la première pièce, formant un second moyen de fixation (2.4).

Description

L'invention se place dans le domaine des machines-outils du type des broyeurs industriels et particulièrement, sans restriction aucune, des broyeurs de ferrailles. L'invention est en fait un perfectionnement des broyeurs existant qui permet une baisse significative du coût d'exploitation desdits broyeurs en permettant entre autre une économie substantielle de la matière dans laquelle les protections des rotors desdits broyeurs sont fabriquées. Ce perfectionnement permet entre outre une manipulation plus aisée des pièces interchangeables constituant lesdites protections desdits rotors. De manière générale les broyeurs actuels (voir la figure 1), particulièrement les broyeurs de ferrailles, sont constitués d'un carter principal interne (1) à l'intérieur duquel tourne un rotor (2) mu par un moteur électrique. Ledit rotor est muni sur sa périphérie de marteaux (3) adaptés à coopérer avec l'arête d'une enclume (4) solidaire du carter. Le carter a une paroi interne recouverte de plaques de blindage résistantes (5).

La matière à broyer (7) est injectée dans le carter par une ouverture (6) généralement située à proximité du rotor. En général la matière à broyer est convoyée jusqu'au broyeur par un tapis roulant qui alimente le broyeur de façon continue. La matière à broyer est entraînée par la rotation du rotor, concassée par écrasement entre les marteaux du rotor et une enclume. Les fragments de matière broyés sont alors traînés tangentiellement sur la paroi du carter jusqu'à la partie opposée à l'ouverture d'alimentation pour être projetés dans la partie supérieure du carter qui comporte une grille (8) disposée au dessus du rotor et dont la dimension des mailles est définie pour déterminer la granulométrie du produit en sortie : seuls les fragments de matière broyés ayant atteint la granulométrie désirée, définie par les dimensions des mailles de la grille, peuvent être éjectés. Lesdits rotors sont généralement constitués d'une série de disques (pouvant aller jusqu'à 13 par exemple) montés parallèlement sur un ou plusieurs axes. C'est sur cet ensemble que viennent se fixer les marteaux (en nombre variable suivant la taille du rotor et du broyeur, 12 à 26 en général) qui vont permettre le broyage des matières. Mais les marteaux ne couvrent pas la tranche complète des disques constituant le rotor. Il est donc nécessaire de prévoir un blindage afin de protéger les disques et particulièrement leur tranche. Cela est réalisé par l'ajout d'un ensemble de blocs de protection constituant un blindage (au sens général du terme) rendues solidaires du rotor et positionnées sur sa périphérie. On comprend donc que le blindage du rotor est constitué de plusieurs pièces (les blocs de protection ou "caps") constituant un ensemble. Dans le présent texte ces pièces sont dénommés "bloc de protection" ou "bloc de blindage". L'invention s'adresse audits blocs de protection ou de blindage. Jusqu'à présent lesdits blocs de protection sont des pièces monoblocs, en tout matériaux compatible avec la fonction, avantageusement en acier, montées solidaires du rotor comprenant chacune une plaque de blindage se présentant sous la forme d'une plaque métallique rectangulaire, d'épaisseur donnée, mise en forme d'arc de cercle selon sa plus grande longueur et dont le rayon est identique au rayon extérieur des disques du rotor qu'elle doit protéger, et un moyen de fixation de ladite plaque de blindage auxdits disques du rotor, ledit moyen de fixation étant solidaire de manière inamovible de ladite plaque de blindage. Chaque bloc de protection (plaque de blindage et moyen de fixation) peut être une pièce unique moulée ou deux pièces liées entre elles par soudure. Ces pièces monoblocs sont lourdes, ce qui rend leur manipulation peu aisée, et sont couteuses puisqu'elles mettent en jeu beaucoup de matière première pour leur fabrication. A titre d'exemple pour un broyeur dont le rotor a un diamètre de 1350 mm, une telle pièce peut avoir un poids allant de 80 à 120 Kg voire parfois beaucoup plus. De plus du fait du mode de fonctionnement des broyeurs dans lesquels ces pièces sont utilisées, la plaque de blindage s'use lors du broyage des matériaux dans le broyeur. Il est donc régulièrement nécessaire de les remplacer. Outre le poids, du fait de leur conception monobloc c'est donc l'ensemble de la pièce monobloc, c'est-à-dire bloc de protection complet qu'il faut remplacer une fois la partie blindage usée. On comprend donc que c'est l'ensemble du bloc de protection qui est mise au rebus, alors qu'une grande partie de ladite pièce, principalement celle constituant le moyen de fixation au rotor,est intacte. Ainsi à chaque changement du blindage, une grande quantité de matière première se voit donc rejetée sans réelle nécessité.

L'invention s'attache à rendre plus économique et plus facile la manipulation desdits blocs de protection. Après de longs essais la demanderesse a constaté qu'il est possible d'utiliser des blocs de protection comprenant deux pièces distinctes, une plaque de blindage et un moyen de fixation de ladite plaque de blindage auxdits disques du rotor, ces 2 pièces n'étant solidarisés qu'au moment de leur utilisation. Ainsi selon l'invention lesdits blocs de protection ne sont plus des pièces monoblocs. La Demanderesse a en outre pu constater que la résistance desdits blocs de protection n'est pas altérée si lesdits blocs se trouvent être non plus sous la forme de pièces monoblocs mais constituées en deux parties distinctes solidarisées au moment de leur utilisation. Ainsi l'invention a pour objet un bloc de protection pour rotor de broyeur de matériau, particulièrement les rotors de broyeurs de ferrailles, comportant - une première pièce ou plaque de blindage comportant elle-même, solidarisé de manière amovible ou inamovible sur sa face interne un premier moyen de fixation, et - une seconde pièce, indépendante de la première pièce, formant un second moyen de fixation. Selon l'invention, ledit premier moyen de fixation vise à solidariser ladite 20 plaque de blindage au second moyen de fixation qui lui-même vise à solidariser ladite plaque de blindage au rotor du broyeur. Selon l'invention, ladite plaque de blindage peut être, dans sa projection orthogonale, de toute forme compatible avec sa fonction, préférentiellement celle d'un parallélogramme comme par exemple un rectangle, un carré, un losange. 25 Avantageusement selon l'invention, la plaque de blindage pourra être de forme rectangulaire. Selon encore l'invention la plaque de blindage pourra avoir, dans sa projection latérale, toute forme compatible avec sa fonction, particulièrement compatible avec la forme du rotor qu'elle doit protéger. Avantageusement la 30 plaque de blindage aura selon sa plus grande longueur la forme d'un arc de cercle dont le rayon est identique au rayon extérieur des disques du rotor qu'elle doit protéger.

Selon encore l'invention la plaque de blindage pourra avoir toute épaisseur compatible avec sa fonction. L'Homme du métier saura sans difficulté adapter ladite épaisseur à ses besoins. Avantageusement selon l'invention la plaque de blindage pourra avoir une épaisseur comprise entre 10 mm et 100 mm, préférentiellement entre 40 mm et 60 mm. Selon l'invention, les premier et second moyens de fixation peuvent prendre toutes les formes compatibles avec leurs fonctions. Ainsi, selon un premier mode de réalisation de l'invention, ledit premier moyen de fixation pourra être en quatre pièces distinctes, positionnées par paires afin d'être solidaires de manière amovible ou inamovible de ladite plaque de blindage à l'une et l'autre des extrémités de celle-ci. Selon l'invention, à chacune des extrémités de ladite plaque de blindage, deux desdites pièces pourront être positionnées parallèlement l'une à l'autre selon l'axe longitudinal de ladite plaque de blindage, de telle sorte qu'elles pourront ménager entre elles un espace suffisant destiné à recevoir ledit second moyen de fixation. Selon ce mode de réalisation de l'invention, chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation pourra avoir toute forme compatible avec sa fonction. Avantageusement en vue latérale ces pièces pourront prendre une forme sensiblement égale à celle d'un triangle rectangle dont l'hypoténuse pourra présenter une courbure permettant son adaptation à la courbure de la face interne de ladite plaque de blindage. Cependant ces pièces pourront éventuellement également être de forme sensiblement carrée ou rectangulaire, sous réserve que l'un de leurs côtés présente une courbure permettant son adaptation à la courbure de la face interne de ladite plaque de blindage. Selon l'invention encore chacune desdites pièces comportera au moins un orifice destiné à se positionner au droit d'un orifice identique ménagé dans ledit second moyen de fixation et destiné à recevoir un axe apte à solidariser l'ensemble plaque de blindage-second moyen de fixation.

Selon encore ce mode de réalisation de l'invention, l'ensemble plaque de blindage-premier moyen de fixation peut constituer une seule et même pièce moulée d'un bloc ou encore une seule et même pièce, les pièces formant le premier moyen de fixation pouvant être soudées sur la face interne de ladite plaque de blindage. Selon une variante de l'invention les pièces formant ledit premier moyen de fixation peuvent être fixés sur la plaque de blindage de manière réversible par tout moyen approprié, comme par exemple un vissage, un boulonnage, un emboîtement ou encore un montage sur glissière. Selon une autre variante de l'invention, les pièces formant ledit premier moyen de fixation peuvent être fixées sur la plaque de blindage de manière irréversible par exemple au moyen de soudures.

De manière encore plus préférée, la plaque de blindage et les pièces formant ledit premier moyen de fixation sont moulés (forgés) en une seule pièce, ce qui a pour avantage d'assurer une meilleure résistance de l'ensemble aux chocs produits pendant le broyage. Selon encore ce mode de réalisation les pièces formant le premier moyen de fixation peuvent être en tout matériau compatible avec leur fonction, avantageusement ces pièces seront dans le même matériau que la plaque de blindage. De même ces pièces peuvent avoir toute épaisseur compatible avec leur fonction. Cependant, dans la mesure où une fois solidarisées au second moyen de fixation l'ensemble constitué (à chaque extrémité de la plaque de blindage) par les deux pièces du premier moyen de fixation et la pièce du second moyen de fixation doit pouvoir s'insérer dans l'espace ménagé entre deux disques du rotor du broyeur, on comprend aisément que l'Homme du métier ajustera l'épaisseur tant des pièces du premier moyen de fixation que celle du second moyen de fixation afin que l'ensemble est une épaisseur au plus égale à la dimension dudit espace, tout en conservant à chacune des pièces une épaisseur compatible avec la résistance qu'elle doit présenter. Avantageusement selon l'invention chacune des pièces du premier moyen de fixation et le second moyen de fixation pourront avoir une épaisseur identique correspondant au tiers de la dimension de l'espace compris entre deux disques du rotor. Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, le second moyen de fixation pourra prendre toute les formes compatibles avec sa fonction, sous réserve que d'une part il puisse être solidarisé avec ladite plaque de blindage et d'autre part il puisse être solidarisé avec ledit rotor. Avantageusement le second moyen de fixation aura en vue latérale sensiblement la forme d'un losange comportant en sa partie la plus large un premier orifice le transperçant perpendiculairement de part en part, ledit premier orifice devant recevoir un axe permettant la solidarisation dudit second moyen de fixation auxdits disques dudit rotor du broyeur. Dans la mesure où ledit second moyen de fixation doit également pourvoir être solidarisé à ladite plaque de blindage, il pourra en outre comprendre à chacune de ces extrémités au moins un second orifice le transperçant perpendiculairement de part en part, ledit second orifice devant recevoir un axe permettant la solidarisation dudit second moyen de fixation à ladite plaque de blindage au travers dudit second moyen de fixation. Selon l'invention l'Homme du métier saura sans difficulté adapter le diamètre de chacun des orifices en fonction du diamètre des axes qu'il souhaite utiliser, le diamètre desdits axes devant être suffisant pour présenter une résistance suffisante. Selon l'invention, ledit second moyen de fixation pourra être configuré en épaisseur de telle sorte qu'il puisse d'une part s'insérer entre deux disques du rotor du broyeur, son épaisseur, au moins sur une partie de sa longueur, devant donc être compatible avec les dimensions de l'espace intérieur séparant deux disques du rotor afin que le jeu latéral dudit moyen de fixation entre les deux disques soit minimal. Mais dans le même temps ledit second moyen de fixation doit pouvoir recevoir, à chacune de ses extrémités le premier moyen de fixation afin de solidariser la plaque de blindage au second moyen de fixation. Ainsi, dans cette forme de réalisation de l'invention, à chacune de ses extrémités ledit second moyen de fixation aura une épaisseur au plus égale à l'espace ménagé entre les deux pièces formant le premier moyen de fixation. Ainsi selon l'invention ledit second moyen de fixation pourra avoir en sa partie médiane, autour dudit premier orifice, une épaisseur sensiblement égale à la distance séparant deux disques du rotor entre lesquels il doit venir s'intercaler et au niveau de ces extrémités une épaisseur moindre afin de ménager entre lui- même et les disques du rotor des espaces suffisants pour que ledit premier moyen de fixation puisse également s'insérer entre les deux disques du rotor. Avantageusement selon l'invention l'épaisseur dudit second moyen de fixation à ces extrémités pourra correspondre au tiers de la dimension de l'espace situé entre deux disques.

Encore plus avantageusement selon cette première forme de réalisation de l'invention chacune des pièces du premier moyen de fixation et le second moyen de fixation pourront avoir une épaisseur identique correspondant au tiers de la dimension de l'espace compris entre deux disques dudit rotor entre lesquels ils doivent s'insérer.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, ledit premier moyen de fixation et ledit second moyen de fixation pourront présenter une configuration inverse de celle du premier mode de réalisation. Ainsi à l'inverse du premier mode de réalisation dans lequel ladite plaque de blindage porte sur sa face interne une double paire de pièces pour former le premier moyen de fixation et le second moyen de fixation est en une seul pièce, dans le second mode de réalisation de l'invention, la plaque de blindage pourra ne porter qu'un premier moyen de fixation formé de deux pièces, avantageusement identiques à celles formant le premier moyen de fixation décrit dans le premier mode de réalisation de l'invention, chacune pouvant être positionnée à l'une des extrémités de la face interne de la plaque de blindage et le second moyen de fixation pourra être formé par l'association de deux pièces, avantageusement identiques à celles formant le second moyen de fixation décrit dans le premier mode de réalisation de l'invention, de telle sorte que positionnées parallèlement l'une à l'autre ces deux pièces ménageront entre elle un espace destiné à recevoir les pièces formant le premier moyen de fixation. Avantageusement, sans que cela ne soit obligatoire, les deux pièces formant ledit second moyen de fixation peuvent être jointes en leur milieu par une entretoise fixant la dimension de l'espace entre lesdites deux pièces. Cette entretoise pourra être ou ne pas être solidaire de manière inamovible desdites deux pièces. Il est d'ailleurs possible d'envisager que l'entretoise ne soit solidaire de manière inamovible que d'une seule des deux pièces. Ainsi le second moyen de fixation peut être formé d'une seule pièce unique monobloc, ou de deux pièces distinctes ou de trois pièces distinctes.

Selon ce second mode de réalisation, quand l'entretoise est solidaire de manière inamovible des deux pièces alors le second moyen de fixation peut être une seule pièce monobloc moulée ou soudée, et quand l'entretoise est solidaire de manière inamovible de l'une des deux pièces alors cet ensemble peut être une seule pièce monobloc moulée ou soudée. Il est aisément compréhensible que dans ce second mode de réalisation les pièces formant le premier et le second moyen de fixation peuvent être les mêmes que celles formant le premier et le second moyen de fixation du premier mode de réalisation de l'invention, étant entendu que quand il y avait deux paires de pièces pour former le premier moyen de fixation dans le premier mode de réalisation, il n'y a que deux pièces dans le second mode de réalisation de l'invention et que quand il n'y avait qu'une pièce pour former le second moyen de fixation dans le premier mode de réalisation, il y en a deux dans le second mode de réalisation de l'invention.

On comprend aisément que dans ce mode de réalisation lors de l'assemblage de la plaque de blindage et du second moyen de fixation les pièces formant le premier moyen de fixation viendront s'intercaler entre les deux pièces formant le second moyen de fixation. C'est pour cela que selon ce second mode de réalisation l'épaisseur de la pièce formant le premier mode de réalisation sera au plus égal à la dimension de l'espace ménagé entre les deux pièces du second moyen de fixation. Selon toujours ce second mode de réalisation de l'invention la plaque de blindage au travers du premier moyen de fixation et le second moyen de fixation pourront être rendus solidaires par l'intermédiaire d'axes positionnés perpendiculairement auxdits premier et second moyen dans les orifices ménagés à cet effet dans lesdits moyens de fixation. De même l'ensemble plaque de blindage et second moyen de fixation pourront être rendus solidaires du rotor au moyen d'un axe traversant perpendiculairement lesdites pièces formant ledit second moyen de fixation dans l'orifice ménagé à cet égard en son centre.

Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la plaque de blindage et le second moyen_de fixation peuvent être solidarisés au moyen d'un simple jeu de tenon/mortaise. Ainsi il est possible que la plaque de blindage comporte sur sa face interne au moins une mortaise, de toute forme possible, et que le second moyen de fixation comporte sur son bord venant au contact de la plaque de blindage au moins un tenon de profil complémentaire du profil de la dite mortaise. Avantageusement ladite mortaise et ledit tenon seront configurés au moment de la fabrication desdites pièces, par exemple lors du moulage de celles-ci. Dans ce troisième mode de réalisation, l'assemblage de la plaque de blindage et du second moyen de fixation pourra se faire par simple glissement d'une pièce sur l'autre afin que le tenon prenne sa place dans la mortaise. Quelque soit le mode de réalisation de l'invention, ladite plaque de blindage, le premier et le second moyen de fixation peuvent être réalisés en tout matériau approprié à l'usage pour lequel ils sont destinés. Selon l'invention, ils peuvent être réalisés dans le même matériau ou dans des matériaux différents. Avantageusement ces pièces seront dans le même matériau. Selon l'invention, ladite plaque de blindage, le premier et le second moyen de fixation peuvent être réalisés en acier moulé au manganèse ou en acier au chrome-vanadium ou en acier mécano soudé antiabrasion du type HARDOX® (Swedish Steel, Suède), CREUSABO® ou équivalents (ARCELOR, France). Selon l'invention, les orifices destinés à recevoir les goupilles peuvent prendre toute forme connue. Ils peuvent être de forme circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, ou elliptique. Préférentiellement les orifices ont une forme circulaire. Selon l'invention, les dimensions desdits orifices sont définies par la taille des axes ou goupilles qui seront utilisées. L'Homme du métier sait adapter sans difficulté lesdites dimensions à l'objet qu'il souhaite obtenir. L'invention a aussi pour objet un blindage de protection de rotor de 25 broyeur de matière, préférentiellement de broyeurs de ferrailles, comportant au moins un bloc de protection selon l'invention. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'au moins un bloc de protection selon l'invention pour la confection d'un blindage de protection pour rotor de broyeur de matériau, préférentiellement de broyeurs de ferrailles. 30 Bien entendu, l'invention pouvant s'adapter à tout rotor de broyeur existant ceux-ci peuvent présenter des dimensions variables. On comprend donc qu'en fonction des dimensions du rotor, le nombre de blocs de protections pourra être variable et lesdits blocs pourront prendre toutes les dimensions voulues.

L'homme du métier saura adapter sans difficulté le nombre et les dimensions desdits blocs aux dimensions du rotor qu'il utilise. L'invention a également pour objet un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comprenant un blindage de protection du rotor 5 comprenant au moins un bloc de protection selon l'invention. Particulièrement, l'invention concerne un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comportant un carter principal interne, au moins un rotor, des marteaux sur ledit rotor, au moins une enclume, un fond de carter fermé et recouvert de plaques de blindage résistantes, une ouverture 10 d'alimentation, une grille d'éjection disposée au dessus du rotor et une porte d'éjection, ledit rotor comportant des blocs de protection telles que décrits précédemment. Avantageusement le broyeur de matériau selon l'invention est un broyeur tel que décrit dans la demande de brevet européen EP2012924. 15 Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre illustratif, non limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels : - la figure (1) représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille classique ; 20 - la figure (2) représente une vue en trois dimensions d'un premier mode de réalisation d'un bloc de protection conforme à l'invention, avec en 2a une vue éclatée des deux pièces formant le bloc ; la figure (3) représente une vue en trois dimensions d'un second mode de réalisation d'un bloc de protection conforme à l'invention, avec en 3a 25 une vue éclatée des deux pièces formant le bloc ; - la figure 4 représente une vue de profil d'un troisième mode de réalisation d'un bloc de protection conforme à l'invention. La figure (1) représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille classique, dans laquelle sont représentés le carter principal interne 1, le rotor 2, 30 les marteaux 3, l'enclume 4, le fond fermé du carter et recouvert de plaques de blindage résistantes 5, l'ouverture d'alimentation 6, la matière à broyer 7, la grille 8 disposée au dessus du rotor et la porte d'éjection 9.

La figure 2 représente une vue en trois dimensions d'un bloc de protection conforme au premier mode de réalisation de l'invention avec en 2a une vue éclatée dudit bloc de protection et en 2 b une vue du même bloc de protection monté. On voit représenté dans cette figure en 2.1 ledit bloc de protection, avec en 2.2 la plaque de blindage, en 2.3 les pièces formant le premier moyen de fixation, et en 2.4 le second moyen de fixation. On note en 2.5, l'axe (ou goupille) qui en traversant les orifices 2.6 permettra la solidarisation réversible de la plaque de blindage et du second moyen de fixation. On note encore l'orifice 2.7 qui permet à l'aide d'un axe ou goupille non représenté de solidariser le bloc de protection au rotor du broyeur. Dans ce mode de réalisation, les pièces du premier moyen de fixation 2.3 sont solidarisées de manière irréversible à la plaque de blindage 2.2 au moyen de soudures 2.8. On note enfin la différence d'épaisseur entre le centre du second moyen de fixation et ses extrémités. La figure 3 représente une vue en trois dimensions d'un bloc de protection conforme au second mode de réalisation de l'invention avec en 3a une vue éclatée dudit bloc de protection et en 3 b une vue du même bloc de protection, monté. On voit représenté dans cette figure en 3.1 ledit bloc de protection, avec en 3.2 la plaque de blindage, en 3.3 les pièces formant le premier moyen de fixation, et en 3.4 les pièces formant le second moyen de fixation. On note en 3.5, l'axe (ou goupille) qui en traversant les orifices 3.6 permettra la solidarisation réversible de la plaque de blindage et du second moyen de fixation. On note encore l'orifice 3.7 qui permet à l'aide d'un axe ou goupille non représenté de solidariser le bloc de protection au rotor du broyeur. Dans ce mode de réalisation, les pièces du premier moyen de fixation 3.3 sont solidarisées de manière irréversible à la plaque de blindage 3.2 au moyen de soudures 3.8. On note enfin la présence entre les 2 pièces 3.4 formant le second moyen de fixation d'une entretoise 3.9. La figure 4 représente une vue latérale d'un bloc de protection conforme au troisième mode de réalisation de l'invention avec en 4.1 ledit bloc de protection, en 4.2 la plaque de blindage et en 4.4 le second moyen de fixation. On note que dans cette configuration, la plaque de blindage porte çà chacune de ses extrémités un tenon 4.10 et que le second moyen de fixation porte au droit desdits tenon une mortaise 4.11 aux dimensions desdits tenons. On note enfin la présence de l'orifice 4.7 qui permet à l'aide d'un axe ou goupille non représenté de solidariser le bloc de protection au rotor du broyeur.

Claims

REVENDICATIONS1.) Bloc de protection pour rotor de broyeur de matériau, particulièrement les rotors de broyeurs de ferrailles, comportant - une première pièce ou plaque de blindage (2.2) comportant elle-même, solidarisé de manière amovible ou inamovible sur sa face interne un premier moyen de fixation (2.3), et - une seconde pièce, indépendante de la première pièce, formant un second moyen de fixation (2.4).
2.) Bloc de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque de blindage est, dans sa projection orthogonale, en forme de parallélogramme comme par exemple un rectangle, un carré, un losange.
3.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier moyen de fixation est en quatre pièces distinctes, positionnées par paires afin d'être solidaires de manière amovible ou inamovible de ladite plaque de blindage à l'une et l'autre des extrémités de celle-ci.
4.) Bloc de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que à chaque extrémité de ladite plaque de blindage lesdites 2 pièces formant le premier moyen de fixation sont positionnées parallèlement l'une à l'autre selon l'axe longitudinal de ladite plaque de blindage, de telle sorte qu'elles ménagent entre elles un espace suffisant destiné à recevoir ledit second moyen de fixation.
5.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation a sensiblement la forme d'un triangle rectangle, d'un carré ou d'un rectangle dont l'un des côté présente une courbure permettant son adaptation à la courbure de la face interne de ladite plaque de blindage.
6.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation comporte au moins un orifice destiné à se positionner au droit d'un orifice identique ménagé dans ledit second moyen de fixation etdestiné à recevoir un axe apte à solidariser l'ensemble plaque de blindage-second moyen de fixation.
7.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'ensemble plaque de blindage-premier moyen de fixation constitue une seule et même pièce moulée d'un bloc ou encore une seule et même pièce, les pièces formant le premier moyen de fixation étant soudées sur la face interne de ladite plaque de blindage.
8.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le second moyen de fixation a en vue latérale sensiblement la forme d'un losange comportant en sa partie la plus large un premier orifice le transperçant perpendiculairement de part en part, ledit premier orifice devant recevoir un axe permettant la solidarisation dudit second moyen de fixation auxdits disques dudit rotor du broyeur.
9.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le second moyen de fixation comprend à chacune de ces extrémités au moins un second orifice le transperçant perpendiculairement de part en part, ledit second orifice devant recevoir un axe permettant la solidarisation dudit second moyen de fixation à ladite plaque de blindage au travers dudit second moyen de fixation.
10.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que ledit second moyen de fixation a en sa partie médiane, autour dudit premier orifice, une épaisseur sensiblement égale à la distance séparant deux disques du rotor entre lesquels il doit venir s'intercaler et au niveau de ces extrémités une épaisseur moindre afin de ménager entre lui-même et les disques dudit rotor des espaces suffisants pour que ledit premier moyen de fixation puisse également s'insérer entre les deux disques du rotor.
11.) Bloc de protection selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit second moyen de fixation à ces extrémités correspond au tiers de la dimension de l'espace situé entre deux disques dudit rotor.
12.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que chacune des pièces du premier moyen de fixation et le second moyen de fixation ont une épaisseur identique correspondant autiers de la dimension de l'espace compris entre deux disques dudit rotor entre lesquels ils doivent s'insérer.
13.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de blindage porte un premier moyen de fixation formé de deux pièces, chacune positionnée à l'une des extrémités de la face interne de ladite plaque de blindage.
14.) Bloc de protection selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation a sensiblement la forme d'un triangle rectangle, d'un carré ou d'un rectangle, un des côtés de la dite pièce présentant une courbure permettant son adaptation à la courbure de la face interne de ladite plaque de blindage.
15.) Bloc de protection selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation est positionnée à l'une des extrémités de la face interne de la plaque de blindage.
16.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que chacune desdites pièces formant ledit premier moyen de fixation comporte au moins un orifice destiné à se positionner au droit d'un orifice identique ménagé dans ledit second moyen de fixation et destiné à recevoir un axe apte à solidariser l'ensemble plaque de blindage-second moyen de fixation.
17.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que l'ensemble plaque de blindage-premier moyen de fixation constitue une seule et même pièce moulée d'un bloc ou encore une seule et même pièce, les pièces formant le premier moyen de fixation étant soudées sur la face interne de ladite plaque de blindage.
18.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le second moyen de fixation est formé par l'association de deux pièces qui en vue latérale ont sensiblement la forme d'un losange comportant en sa partie la plus large un premier orifice le transperçant perpendiculairement de part en part, ledit premier orifice devant recevoir un axe permettant la -solidarisation dudit second moyen de fixation auxdits disques dudit rotor du broyeur.
19.) Bloc de protection selon la revendication 18, caractérisé en ce que les deux pièces qui forme le second moyen de fixation sont positionnées parallèlement l'une à l'autre en ménageant entre elle un espace destiné à recevoir les pièces formant le premier moyen de fixation.
20.) Bloc de protection selon la revendication 19, caractérisé en ce que les deux pièces formant ledit second moyen de fixation sont jointes en leur milieu par une entretoise.
21.) Bloc de protection selon la revendication 20, caractérisé en ce que le second moyen de fixation est formé d'une seule pièce unique monobloc, ou 10 de deux pièces distinctes ou de trois pièces distinctes.
22.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de blindage et le second moyen de fixation sont solidarisés au moyen d'un simple jeu de tenon/mortaise.
23.) Bloc de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, 15 caractérisé en ce que ladite plaque de blindage, le premier et le second moyen de fixation sont réalisés dans le même matériau ou dans des matériaux différents, avantageusement dans le même matériau.
24.) Bloc de protection selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit matériau est choisi parmi l'acier moulé au manganèse ou l'acier au chrome- 20 vanadium ou l'acier mécano soudé antiabrasion du type HARDOX® (Swedish Steel, Suède), CREUSABO® ou équivalents (ARCELOR, France).
25.) Blindage de protection de rotor de broyeur de matière, préférentiellement de broyeurs de ferrailles, comportant au moins un bloc de protection tel que 25 décrit à l'une quelconque des revendications 1 à 24.
26.) Utilisation d'au moins un bloc de protection tel que décrit à l'une quelconque des revendications 1 à 24, pour la confection d'un blindage de protection pour rotor de broyeur de matériau, préférentiellement de broyeurs de ferrailles. 30
27.) Broyeur de matière, particulièrement broyeur de ferraille, comprenant un blindage de protection du rotor comprenant au moins un bloc de protection tel que décrit à l'une quelconque des revendications 1 à 24.