EP2751351A1 - Système mécanique comprenant un dispositif de liaison entre une pièce d'usure et son support, godet d'engin de travaux publics et procédé de mise en oeuvre d'un tel système - Google Patents

Système mécanique comprenant un dispositif de liaison entre une pièce d'usure et son support, godet d'engin de travaux publics et procédé de mise en oeuvre d'un tel système

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Publication number
EP2751351A1
EP2751351A1 EP12756426.8A EP12756426A EP2751351A1 EP 2751351 A1 EP2751351 A1 EP 2751351A1 EP 12756426 A EP12756426 A EP 12756426A EP 2751351 A1 EP2751351 A1 EP 2751351A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
support
sleeve
axis
mechanical system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12756426.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabrice MARCHAND
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Safe Metal SAS
Original Assignee
Safe Metal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safe Metal SAS filed Critical Safe Metal SAS
Publication of EP2751351A1 publication Critical patent/EP2751351A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2825—Mountings therefor using adapters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E02F9/2841—Retaining means, e.g. pins resilient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
    • Y10T29/4995—Nonthreaded

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical system comprising a support, a wear part and a connecting device between the wear part and its support, in particular a tooth and its support belonging to a device. construction machinery equipment.
  • the invention also relates to a bucket of construction machinery comprising at least one such system.
  • the invention relates to a method of implementing such a system.
  • the field of application of the invention is that of equipment of public works machinery, in particular buckets, buckets or other receptacles capable of scraping, removing and moving materials for the purpose of evacuation from a given place to other operating posts using public works machinery.
  • a bucket comprises a driving blade equipped with wear parts provided for their ability to penetrate the material and protection of the other components of the bucket.
  • wear parts On the attacking blades are fixed adapter-holders having a profiled nose, while the wear parts are teeth or shields which are positioned on the support-adapter in a precise connection. This connection is temporary to allow the replacement of wearing parts after wear.
  • connection between the wear part and its support can be achieved by a keying.
  • the keying devices must provide a rigid connection of the elements they bring together.
  • the assembly and disassembly of the keyings are performed by the action of striking tools, with the risk of injury to operators.
  • Locking devices are also known which do not require the use of striking tools. In this case, special binding equipment is necessary, especially for dismantling the wear part. On the other hand, the known devices are complex to manufacture and use.
  • FR-A-2 884 841 discloses an improved device for connecting by keying between a wear part and its support.
  • the key is disposed in an elastically deformable sleeve, itself arranged in a housing of the support.
  • the rotation of the key causes its misalignment with respect to its initial axis and its support, either in the sheath by anchoring, or against metal parts of the wear part and its support. By rubbing in the sheath, the key is likely to cause its wear.
  • Such a connecting device is satisfactory, but can be improved, particularly in terms of simplicity of use and wear resistance.
  • AU-B-773 435 discloses another connecting device between a wear part and its support.
  • This device comprises a key and a deformable sleeve disposed in a housing of the support.
  • This sleeve comprises a rib positioned in a groove of the housing, thus preventing any rotation of the sleeve in the housing.
  • the key is disposed in an internal cavity of the sleeve, with a key body elongated between two cams eccentric profile relative to the axis of the key body.
  • the key body and the cavity of the sleeve have octagonal sections.
  • the key body can pivot in the cavity of the sleeve by the action of a tool.
  • the cams exert a locking force in the openings of the wear part.
  • the key and the sleeve are not rotatably movable in rotation in the support housing, but rub against each other. This device is not entirely satisfactory, especially in terms of simplicity of use and wear resistance.
  • the object of the present invention is to provide an improved connection device, making it possible to dispense with striking operations for mounting and for dismantling wear parts.
  • the invention is directed to a high-performance, reliable, resistant, simple and practical keying device.
  • the subject of the invention is a mechanical system, comprising a support, a wear part and a device for connecting the wear part and its support, in particular a bucket tooth and its support which belong to a public works machinery equipment, the connecting device comprising:
  • a sheath of elastically deformable material provided with an internal cavity and an adjustable external wall in a housing of the support, and
  • a key having an elongate body along a key axis, the body being adjustable in the inner cavity of the sleeve.
  • the internal cavity extends in the sleeve along an eccentric axis offset radially with respect to the axis of pivoting, the internal cavity being provided with elements of rotationally fastening with drive elements provided on the body of the key.
  • the invention makes it possible to form a rigid connection between the wear part, in particular a bucket tooth, and its support, with great simplicity and high performances.
  • the key and the sheath are removable together in insertion configuration and secured in locking configuration.
  • the connecting device according to the invention is simple to manufacture and to implement.
  • the assembly and disassembly of the mechanical system is feasible with a consequent time saving and a reduced risk of injury.
  • the elements for securing in rotation of the sheath with the key are grooves, while the drive elements formed on the key are ribs or fins housed in these grooves.
  • the cooperation between the sheath and the key, in particular between the grooves and the fins, is carried out by support and not by friction.
  • the life of the sleeve and, therefore, the connecting device are improved over existing devices.
  • the reliability of the link is improved, while the costs are reduced in the long run.
  • the connecting device can be implemented within the mechanical system with at least seven successive wear parts.
  • the housing of the support and the outer wall of the sheath have transverse sections, in a plane perpendicular to the pivot axis, which are polygonal and substantially complementary, for example pentagonal or hexagonal.
  • the drive elements comprise at least one fin extending parallel and radially to the key axis from the body of the key, preferably at least three fins distributed radially around the key axis.
  • the drive members comprise an outer surface of the body of the key, this outer surface having a polygonal section in a plane perpendicular to the key axis, for example a triangular section, square or rectangular.
  • the securing elements comprise at least one groove extending parallel and radially to the eccentric axis, in the direction of the outer wall, from an edge of the inner cavity of the sleeve.
  • the body of the key is elongated along the key axis between a head and a foot opposite longitudinally, with at least the head and / or the foot which is actuable by a tool causing the rotation of the key and the sleeve around the pivot axis, between the insertion configuration and the lock configuration.
  • the head of the key comprises a cylindrical portion centered on the key axis, the cylindrical portion partially extending from the outer wall of the sleeve in a radial direction to the pivot axis.
  • the key has a center of gravity located on the key axis, including the key axis is an axis of symmetry of the key.
  • a polarizing element is provided projecting on the outer wall of the sleeve, this polarizing element being adapted to identify the insertion configuration of the sleeve in the housing of the support.
  • the sheath has a metal insert disposed around the inner cavity, the metal insert being closer to the inner cavity and the securing elements than the outer wall of the sheath.
  • the invention also relates to a bucket of construction machinery, comprising at least one mechanical system as mentioned above.
  • the bucket generally comprises a series of supports each receiving a tooth which behaves as a wear part and is secured to its support by a connecting device.
  • the subject of the invention is a method for implementing a mechanical system as mentioned above.
  • the method is characterized in that it comprises the following steps:
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a mechanical system according to the invention, comprising a support integral with a partially shown bucket, a wear part, and a connecting device of the part of wear and support, this connecting device comprising a sheath and a key;
  • FIG. 2 is another perspective view of the system, showing only the support and the sleeve;
  • FIG. 3 is an elevational view along the arrow III in Figure 1, the wear part not being shown;
  • FIG. 4 is a side view along the arrow IV in Figure 1, showing the connecting device in an insertion configuration
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4, showing the connecting device in a locking configuration
  • FIG. 6 is a view on a larger scale of detail VI in FIG. 4, showing the binding device fitted in the support;
  • FIG. 7 is a section along line VII-VII in Figure 3, corresponding to detail VI of Figure 6 and showing only the sheath adjusted in the support;
  • FIGS. 8, 10 and 12 are views similar to FIG. 6, showing the connection device in various intermediate configurations between the insertion configuration and the locking configuration;
  • FIGS. 9, 11 and 13 are sections similar to FIG. 7, showing the sheath in the intermediate configurations corresponding respectively to FIGS. 8, 10 and 12;
  • FIGS. 14 and 15 are views similar to FIGS. 6 and 7, showing the connection device in the locking configuration of FIG. 5;
  • FIG. 16 is a perspective view of the key belonging to the connecting device
  • FIG. 17 is an elevational view along the arrow XVI I in Figure 16;
  • FIG. 18 is a perspective view of a key belonging to a mechanical system according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 19 is a view similar to Figure 17 for the key of Figure 18;
  • FIG. 20 is a perspective view of a key belonging to a mechanical system according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 21 is a view similar to Figure 17 for the key of Figure 20.
  • a mechanical system 1 according to the invention, equipping a bucket G of public works machinery.
  • the mechanical system 1 comprises an adapter-holder 10, a wear part 20 of the tooth type, as well as a device 30 for connecting the support 10 to the tooth 20.
  • Bucket G is partially shown in Figure 1, for simplification purposes.
  • the support 10 is integral with the bucket G, while the tooth 20 is a wear part to be disassembled when it is too worn by the operation of the bucket G.
  • the connecting device 30 comprises a sleeve 40 and a key 50, adjustable in a housing 14 of the support 10 and movable integrally in a rotational movement R1 in the housing 14.
  • the device 30 pivots between, on the one hand, a configuration of insertion A where the sleeve 40 is fitted in the housing 14 of the support 10 while the key 50 has no contact with the tooth 20 and, secondly, a locking configuration B where the key 50 bears against the tooth 20 while the sleeve 40 presses into the housing 14 of the support 10, thus forming a coupling connection between the tooth 20 and its support 10.
  • FIG. 1 shows an assembly configuration resulting in the configuration of FIG. insertion A
  • Figures 8 to 13 show intermediate configurations between configurations A and B, while the device 30 rotates R1 180 °.
  • a front side 2 is defined at which the tooth 20 is located, a rear side 3 at which the support 10 is located, an upper side 4 oriented to the opposite of the ground when the system 1 is assembled, a first insertion side of the device 30 in the support 10, and a second side 6 opposite the insertion side 5.
  • the support 10 comprises a base 1 1, partially shown in Figures 1 to 5, and a fitting nose 12 adapted to be engaged in a cavity of the tooth 20 shaped for this purpose.
  • a housing 13 for receiving the lugs 23 of the tooth 20 is provided on each side 5 and 6 of the base 1 1.
  • Each housing 13 has walls located towards the rear 3, the top 4 and the bottom, and is open towards the front 2 in order to receive the ears 23.
  • the housing 14 extends through the nose 12 along an axis X14, opening on the sides 5 and 6. This housing 14 is surrounded by the housing 13 on the sides 5 and 6.
  • the housing 14 has a polygonal section, more precisely hexagonal, in section in a plane perpendicular to the axis X14 .
  • the housing 14 is defined by flat faces 15 connected by angles 16.
  • the angles 16 are obtuse, concave and slightly rounded.
  • a groove 17 for receiving a polarizer 47, belonging to the sheath 40, is formed parallel to the axis X14 on one of the faces 15.
  • the tooth 20 comprises an active portion 21 located forwardly 2 and a hollow portion 22 facing rearward 3.
  • the portion 21 is intended to scrape and remove materials, for example earth or gravel, while the portion 22 is provided for the fitting of the tooth 20 on the support 10.
  • the portion 22 comprises the inner cavity, not visible in Figures 1, 4 and 5, shaped for the fitting on the nose 12 of the support 10, and the ears 23 which are directed towards the rear 3 and intended to be received in the housings 13, in contact upwards 4 and down, as shown in Figures 4 and 5.
  • Orifices 24, each having a substantially cylindrical shape, are formed in each lug 23, on either side of the tooth 20 on the sides 5 and 6. These orifices 24 are positioned facing the housing 14 when the tooth 20 is fitted. on the support 10, then allowing the implementation of the device 30 inserted in the support 10. Only the ear 23 and the orifice 24 located on the side 5 are shown in Figures 1, 4 and 5. The ear located on the side 6 is similar to the lug 23 located on the side 5, while the orifice on the side 6 has a smaller diameter than the orifice 24 located on the side 5. In practice, the orifices 24 are provided to receive the key 50 resting on the tooth 20 in the locking configuration B, as detailed below. In particular, as shown in FIGS.
  • a support zone Z25 is delimited in the orifice 24 situated on the side 5.
  • a mark 28 is arranged on the lug 23 situated on the side 5 in order to facilitate the insertion of the key 50 into the system 1, with a specific initial position, in the insertion configuration A.
  • the sheath 40 is of elastically deformable material, for example elastomer.
  • the sleeve 40 is elongate between longitudinal ends 41 and 42 along a central axis X 40, which is intended to be aligned with the axis X 14 of the housing 14.
  • the end 41 is located on the side 5
  • the end 42 is located on the side 6.
  • the sheath 40 comprises an outer wall 44 of polygonal section, more precisely hexagonal, in a plane perpendicular to the axis X40.
  • the wall 44 has plane faces 45 connected by angles 46.
  • the angles 46 are obtuse, convex and slightly rounded.
  • a polarizer 47 extends parallel to the axis X40 on one of the faces 45 and is adapted to be received, in insertion configuration A, in the groove 17 of the housing 14.
  • the axis X40 is equidistant from the faces 45 and equidistant from the angles 46, so that the axis X40 can be considered as the central axis of the wall 44.
  • the housing 14 and the outer wall 44 have substantially complementary shapes, so that the sleeve 40 can be adjusted in the housing 14 of the support 10.
  • the sleeve 40 also comprises a longitudinal internal cavity 48 which extends along an axis X48 eccentric with respect to the axis X40.
  • the axis X48 is parallel to the axis X40, with an eccentric distance e40 formed between them in a plane perpendicular to the axis X40, as shown in Figures 2, 4 and 7.
  • the sleeve 40 is generally annular and closed around the X48 axis.
  • Five longitudinal grooves 49 are formed in the internal cavity 48. More specifically, the grooves 49 extend radially to the axis X48 from an edge of the internal cavity 48, being parallel to this axis X48.
  • the inner cavity 48 and the grooves 49 open on either side of the sleeve 40, along the eccentric axis X48.
  • the grooves 49 constitute elements for securing in rotation R1 of the sleeve 40 with the key 50.
  • the key 50 is metallic, for example steel.
  • the key 50 comprises a body 53 elongated along an axis X 50 between a head 51 and a foot 52.
  • the head 51 comprises a hexagonal portion 54 for actuation by a tool, not shown for purposes of simplification, and a cylindrical portion 55 bearing in the orifice 24 of the tooth 20.
  • the foot 52 also has a hexagonal section for driving by a second tool.
  • the head 51 and the foot 52 may be shaped differently for actuation by other types of tools.
  • a mark 58 oriented on the side 5 is disposed on the part 54, in order to be positioned facing the mark 28 during the insertion of the key 50 in the sleeve 40 and the support 10, through the orifice 24 situated on the side 5.
  • Ribs or fins 59 extend parallel to the axis X50 on the body 53, radially to the body 53, as shown in particular in FIGS. 1 and 16.
  • the fins 59 constitute rotational drive elements R1 of the sheath. 40 through the key 50.
  • the fins 59 extend over the majority of the body 53, so as to engage a large contact surface against the ribs 49 of the sleeve 40.
  • the fins 59 are distributed radially all around of the key 50, for a better distribution of the forces exerted in the ribs 49 during the rotation R1.
  • the center of gravity of the key 50 is located on the axis X50.
  • the key 50 is a piece of revolution about the axis X50, without eccentric portion.
  • a first step a) the sleeve 40 is inserted by the end 42 into the housing 14 of the support 10, with the polarizer 47 which is housed in the groove 17.
  • the polarizer 47 allows indexing of the sleeve 40, which allows to an operator easily identify their specific initial position.
  • the ends 41 and 42 are reversible, so that the operator is concerned only with the orientation of the polarizer 47.
  • the sleeve 40 is fitted in the housing 14, with the wall 44 which deforms slightly centripetally if necessary.
  • the faces 45 are positioned facing the faces 15, while the angles 46 are positioned opposite the angles 16.
  • a clearance is provided between the wall 44 and the housing 14, to facilitate the insertion of the sleeve 40 into the 14.
  • this game is of the order of a few tenths of millimeters or a few millimeters.
  • the central axis X40 and the eccentric axis X48 of the sheath 40 are situated substantially in a median plane Pm10 of the support 10 containing the axis X14, as shown in FIGS. 3, 4, 6 and 7.
  • a second step b the tooth 20 is positioned on the support 10, with the active part 21 which is oriented so as to be able to scrape and collect materials in operation of the system 1.
  • the hollow portion 22 is fitted on the nose 12, with complementary planes bearing against each other.
  • the ears 23 are received in the housing 13 of the base 1 1.
  • the orifices 24 reveal the cavity 48 and the grooves 49, for the introduction of the key 50.
  • steps a) and b) can be reversed, in the case where the wall 44 of the sleeve 40 is dimensioned to be inserted into the housing 14, with or without deformation, passing through the orifice 24 of the tooth 20.
  • the operator places the sleeve 40 in the support 10 before pressing the tooth 20 on the support 10.
  • a third step c) the key 50 is inserted into the internal cavity 48 of the sleeve 40, passing through the orifice 24 of the side 5.
  • the key 50 has a given orientation, that is to say say that its introduction into the cavity 48 is always performed with the foot 52 which passes first.
  • the mark 58 is positioned opposite the mark 28, so that subsequently, the operator can easily locate the relative position of the device 30 and the support 10 during the rotation R1.
  • the foot 52 enters the cavity 48 by the end 41 and leaves the cavity 48 at the end 42, the fins 59 are housed in the grooves 49, while the head 51 protrudes from the cavity 48 at the end 48. from the end 41.
  • the cylindrical portion 55 of the key 50 is positioned in the orifice 24 of the atrium 23 located on the side 5, while the end of the body 53 and the foot 52 are positioned in the other orifice of the A headset located on the side 6.
  • Figures 3 and 4 illustrate this configuration, the tooth 20 is not shown in Figure 3 for the sake of simplification.
  • the key 50 is fitted in the sleeve 40, directly in contact with the internal cavity 48, but without contact with the support 10 and the tooth 20, in particular without contact with the orifices 24.
  • a gap eA is formed radially to the axis X50 between the portion 55 and the inner bore of the orifice 24 located on the side 5.
  • This gap eA is lower at twice the eccentric difference e40.
  • the X50 axis coincides with the X48 axis, while the X40 axis coincides with the X14 axis.
  • the plane Pm10 comprises the axes X14, X40, X48 and X50 which are merged or parallel to each other, as well as the differences eA and e40.
  • the X14 and X40 axes then constitute the pivot axes of the connecting device 30 within the system 1, as detailed below.
  • a fourth step d) the operator uses a tool to rotate the device 30 through 180 ° rotation R1 about the pivot axis X40, from the insertion pattern A to the lock pattern B.
  • the operator uses at least one tool to exert torque around the axis X50 on the portion 54 of the head 51, but may also use a tool to exert a complementary torque on the foot 52.
  • the rotation R1 of the key 50 causes the support of the fins 59 in the grooves 49, so that the sleeve 40 pivots integrally with the key 50.
  • the vanes 59 constitute rotating elements of the sleeve 40, acting on the grooves 49 which constitute fastening elements in rotation of the sleeve 40 with the key 50.
  • the cooperation between the sleeve 40 and the key 50, more precisely between the grooves 49 and the fins 59, is made by support and not by friction This increases the life of the sleeve 40.
  • FIGS. 4 to 11 The transition from the insertion configuration A to the locking configuration B is illustrated in FIGS. 4 to 11.
  • the outer wall 44 of the sleeve 40 undergoes several successive partial elastic deformations in the housing 14 during the rotation R1.
  • the angles 46 deform in contact with the walls 15, every sixth turn since the housing 14 and the wall 44 have complementary hexagonal sections.
  • the polarizer 47 can also be deformed against the walls 15.
  • the "jolts" caused by the successive deformations, localized at the angles 46 allows the operator to count the turns, in addition to the visual aid provided by the marks 28 and 58. Indeed, under the conditions of use of the system 1, the pins 28 and 58 are likely to be masked by dust or earth.
  • a fifth step e the rotation R1 of the device 30 is stopped in the locking configuration B.
  • the axes X14, X40, X48 and X50 remain parallel to each other, both the insertion configuration A and in the In particular, the key axis X50 is located, both in the insertion configuration A and in the locking configuration B, substantially in the median plane Pm10 of the 10.
  • the key 50 pivots 180 ° around the pivot axis X40, with its axis X50 which coincides with the eccentric axis X48.
  • the key 50 has moved as if it had undergone an inverted symmetry with respect to the pivot axis X40, as can be seen by comparing FIGS.
  • the cylindrical portion 55 of the key partially protrudes from the outer wall 44 of the sleeve 40, in a direction radial to the pivot axis X40.
  • the key 50 is gradually press against the tooth 20 in the second half of the rotation R1, corresponding to Figures 12 to 15.
  • the key 50 bears against the tooth 20, while the sleeve 40 presses in the housing 14 of the support 20, forming a coupling connection between the tooth 20 and the support 10. More specifically, a support zone Z55 delimited on the portion 55 of the head 51 bears against the zone Z25 of the orifice 24 located on the side 5, while a bearing zone Z53 delimited on the body 53 is supported in the orifice of the atrium 23 located on the side 6. In other words, the body 53 and the portion 55 provide a support and push function, at the zones Z53 and Z55, in the orifices 24 of the tooth 20, respectively sides 6 and 5.
  • a gap eB is formed in the plane Pm10 between the portion 55 and the orifice 24, opposite zones Z25 and Z55.
  • the gap eB is of the order of twice the gap eA.
  • the key 50 presses on the tooth 20 in a first direction directed from the front 2 towards the rear 3, whereas the deformable sleeve 40 is crushed in the housing 14 of the support 10 in a second direction opposite to the first direction, from the 3 back forward 2. Due to the complementary shapes of the housing 14 and the wall 44, an accidental rotation of the sleeve 40 and therefore the device 30 is prevented.
  • the portion 22 of the tooth 20 is held firmly in the position of use by both the locking device B in the locking configuration B, by the nose 12 and by the walls of houses 13 receiving ears 23.
  • a step f) disassembly the operator can use at least one tool, preferably two tools, to rotate the device 30 in a direction opposite to the direction of rotation R1.
  • the forces exerted by the device 30 on the tooth 20 and the support 10 relax from the locking configuration B to the insertion configuration A.
  • the device 30 can be removed from the system 1, eliminating the connection of coupling between the tooth 20 and the support 10.
  • the device 30 allows disassembly of the tooth 20 without hammer, after wear thereof, by reverse operations to the mounting.
  • Figures 18 and 19 is shown a key 150 belonging to a second embodiment of a mechanical system according to the invention.
  • the key 150 comprises a body 153 which is elongate along an axis X 150 between a head 151 and a foot 152 and which is provided with five fins 159.
  • the key 150 has a similar operation, but a different structure, in comparison with the key 50 of the first embodiment.
  • the main difference concerns the body 153 and the fins 159 which have, in section in a plane perpendicular to the axis X150, a star shape with five branches.
  • the transition between the fins 159 forms a concave round.
  • the center of gravity of the key 150 is located on the axis X150.
  • FIGS. 18 and 19 Only the key 150 is shown in FIGS. 18 and 19, it being understood that the sleeve used with this key 150 has complementary shapes, in particular at the level of the internal cavity and grooves cooperating with the fins 159.
  • FIG. 20 and 21 is shown a key 250 belonging to a third embodiment of a mechanical system according to the invention.
  • the key 250 comprises a body 253 which is elongate along an axis X250 between a head 251 and a foot 252 and which is provided with four fins 259.
  • the key 250 has a similar operation, but a different structure, in comparison with the key 50 of the first embodiment.
  • the main differences concern the body 253 and, to a lesser extent, the head 251.
  • the body 253 has a square section and not cylindrical, in a plane perpendicular to the axis X250.
  • the four fins 259 extend radially to the axis X250 from the four lateral faces delimiting an outer surface 257 of the parallelepipedal body 253.
  • the driving elements of the sleeve which equip this key 250 are, on the one hand, the fins 259 and, on the other hand, the outer surface 257 having a square section.
  • the head 251 comprises a hexagonal portion 254, a cylindrical portion 255 bearing on the tooth 20, and a cylindrical portion 256 of smaller diameter than the portion 255.
  • This portion 256 makes the transition, according to the X250 axis, between the portion 255 and the body 253, to simplify the manufacture of the key 250.
  • the foot 252 is more elongated than the foot 52.
  • the center of gravity of the key 250 is located on the axis X250. More specifically, the key axis X250 constitutes an axis of symmetry of the key 250.
  • the sleeve used with this key 250 has complementary shapes, in particular at the level of the internal cavity and grooves that cooperate with, on the one hand, the fins 259. and, on the other hand, the surface 257.
  • the constituent elements of the connecting device 30 may be shaped differently without departing from the scope of the invention.
  • the key can be configured in a different way from the keys 50, 150 and 250, while being adapted to the present application.
  • the key head is designed specifically to withstand the wear of the system 1 in operation, as well as to resist multiple assembly and disassembly by a tool, while the key body cooperates with the sleeve 40.
  • the sheath 40 is provided to cooperate with the housing 14 and the key, being deformable, while having sufficient strength.
  • the length of the key 50 along the axis X50 is such that the head 51 and the foot 52 do not protrude beyond the orifices 24 of the ears 23, when the system 1 is assembled. As shown in Figure 3, the ends of the key 50 are then protected in the ears 23 of the tooth 20.
  • the actuating parts by a tool of the foot 52 and / or the head 51 are shaped differently.
  • the portion 55 may comprise a circular or polygonal recess, open towards the outside of the side 5, facilitating the penetration of a tool.
  • the body of the key 50 may be provided with three fins, or more than six fins.
  • the 250 may have another polygonal section, in a plane perpendicular to the key axis X250.
  • the section of the body 253 and its surface 257 may be triangular or rectangular.
  • the key 250 may be provided with a body which has a polygonal section but not fins.
  • the housing 14 and the wall 44 may have complementary shapes of section other than hexagonal, for example with three, four, five sides, or more than six sides.
  • the housing 14 and the wall 44 comprise at least five sides, for example have pentagonal or hexagonal sections.
  • the housing 14 and the wall 44 may be irregular polygons, not regular polygons.
  • the sleeve 40 may comprise a metal insert, for example core in the mass of elastomeric material.
  • This metal insert is disposed around the internal cavity 48, being closer to the internal cavity 48 and the grooves 49 than the outer wall 44 of the sleeve 40.
  • the rigidity and the Resistance grooves 49, the immediate vicinity of the cavity 48, and the sheath 40 taken as a whole, are improved.
  • the sleeve 40 provided with a metal insert has an increased life.
  • the wall 44 of the sleeve may be arranged to facilitate its deformation during the rotation R1.
  • the wall 44 may comprise localized recesses, distributed for example on the faces 45, producing a targeted weakening of the wall 44.
  • the cavity 48 and the grooves 49 are not open at the end 42 of the sleeve 40.
  • the sleeve 40 is not reversible for its introduction into the housing 14. Only the key head can come into abutment against the tooth 20, and not the body and / or the foot of the key.
  • the orifices 24 formed in the lugs 23 may comprise reinforced shoulders and / or heat treatments at the contact areas with the key, in order to have an increased surface hardness and facilitate the blocking of the key in locking configuration of the device.
  • the connecting device can be adapted in terms of cost and performance.

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Abstract

L'invention concerne un système mécanique (1), comprenant un support (10), une dent (20) et un dispositif de liaison (30) entre eux. Le dispositif (30) comprend un fourreau élastique (40) muni d'une cavité interne (48) et d'une paroi externe (44) ajustable dans un logement (14) du support (10), et une clavette (50) ajustable dans la cavité (48) du fourreau (40). Le fourreau (40) et la clavette (50) sont mobiles solidairement en rotation autour d'un axe de pivotement dans le logement (14) entre une configuration d'insertion et une configuration de verrouillage, formant alors une liaison d'accouplement entre la dent (20) et le support (10). La cavité interne (48) s'étend dans le fourreau (40) suivant un axe excentrique décalé radialement par rapport à l'axe de pivotement. La cavité interne (48) est munie d'éléments de solidarisation en rotation avec des éléments d'entraînement (59) ménagés sur la clavette (50). L'invention concerne également un godet (G) d'engin de travaux publics comprenant un tel système (1), ainsi qu'un procédé de mise en œuvre d'un tel système (1).

Description

SYSTEME MECANIQUE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE LIAISON ENTRE UNE PIECE D'USURE ET SON SUPPORT, GODET D'ENGIN DE TRAVAUX PUBLICS ET
PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL SYSTEME La présente invention concerne un système mécanique comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment une dent et son support appartenant à un équipement d'engin de travaux publics. L'invention concerne également un godet d'engin de travaux publics comprenant au moins un tel système. Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en ouvre d'un tel système.
Le domaine d'application de l'invention est celui des équipements d'engins de travaux publics, en particulier les godets, bennes ou autres réceptacles susceptibles de venir racler, prélever et déplacer des matériaux en vue de leur évacuation d'un lieu donné vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics.
De manière connue, un godet comporte une lame d'attaque équipée de pièces d'usure prévues pour leur capacité de pénétration du matériau et de protection des autres éléments constitutifs du godet. Sur les lames d'attaque sont fixés des supports-adapteurs disposant d'un nez profilé, tandis que les pièces d'usure sont des dents ou des boucliers qui viennent se positionner sur le support-adapteur selon une liaison précise. Cette liaison est temporaire pour autoriser le remplacement des pièces d'usure après usure.
La liaison entre la pièce d'usure et son support peut être réalisée par un clavetage. Pour être performants, les dispositifs de clavetage doivent assurer une liaison rigide des éléments qu'ils réunissent. De manière classique, le montage et le démontage des clavetages s'effectuent par l'action d'outils de frappe, avec le risque de blessures pour les opérateurs.
On connaît également des dispositifs de clavetage qui ne requièrent pas l'usage d'outils de frappe. Dans ce cas, des équipements spéciaux contraignants sont nécessaires, notamment pour le démontage de la pièce d'usure. D'autre part, les dispositifs connus sont complexes à fabriquer et à utiliser.
FR-A-2 884 841 décrit un dispositif amélioré de liaison par clavetage entre une pièce d'usure et son support. La clavette est disposée dans un fourreau élastiquement déformable, lui-même disposé dans un logement du support. La rotation de la clavette provoque son désalignement par rapport à son axe initial et son appui, soit dans le fourreau par ancrage, soit contre des parties métalliques de la pièce d'usure et de son support. En frottant dans le fourreau, la clavette est susceptible de provoquer son usure. Un tel dispositif de liaison est satisfaisant, mais peut être amélioré, notamment en termes de simplicité d'utilisation et de résistance à l'usure.
AU-B-773 435 décrit un autre dispositif de liaison entre une pièce d'usure et son support. Ce dispositif comprend une clavette et un fourreau déformable disposé dans un logement du support. Ce fourreau comporte une nervure positionnée dans une rainure du logement, empêchant ainsi toute rotation du fourreau dans le logement. La clavette est disposée dans une cavité interne du fourreau, avec un corps de clavette allongé entre deux cames au profil excentré par rapport à l'axe du corps de clavette. Le corps de clavette et la cavité du fourreau présentent des sections octogonales. Le corps de clavette peut pivoter dans la cavité du fourreau par action d'un outil. Après une rotation à 180 °, les cames exercent un effort de blocage dans des orifices de la pièce d'usure. La clavette et le fourreau ne sont pas mobiles solidairement en rotation dans le logement du support, mais frottent l'un contre l'autre. Ce dispositif n'est pas entièrement satisfaisant, notamment en termes de simplicité d'utilisation et de résistance à l'usure.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de liaison amélioré, permettant de s'affranchir des opérations de frappe pour le montage comme pour le démontage des pièces d'usure. En particulier, l'invention vise un dispositif de liaison par clavetage performant, fiable, résistant, simple et pratique.
A cet effet, l'invention a pour objet un système mécanique, comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment une dent de godet et son support qui appartiennent à un équipement d'engin de travaux publics, le dispositif de liaison comprenant :
- un fourreau en matériau élastiquement déformable, muni d'une cavité interne et d'une paroi externe ajustable dans un logement du support, et
- une clavette comportant un corps allongé suivant un axe de clavette, le corps étant ajustable dans la cavité interne du fourreau.
Le système mécanique est caractérisé en ce que le fourreau et la clavette sont mobiles solidairement en rotation autour d'un axe de pivotement dans le logement du support entre :
- une configuration d'insertion où la clavette est écartée de la pièce d'usure et
- une configuration de verrouillage où la clavette appuie contre la pièce d'usure et le fourreau appuie dans le logement du support, formant une liaison d'accouplement entre la pièce d'usure et le support,
et en ce que la cavité interne s'étend dans le fourreau suivant un axe excentrique décalé radialement par rapport à l'axe de pivotement, la cavité interne étant munie d'éléments de solidarisation en rotation avec des éléments d'entraînement ménagés sur le corps de la clavette.
Ainsi, l'invention permet de réaliser une liaison rigide entre la pièce d'usure, notamment une dent de godet, et son support, avec une grande simplicité et des performances élevées. La clavette et le fourreau sont amovibles entre eux en configuration d'insertion et solidaires en configuration de verrouillage. De ce fait, le dispositif de liaison selon l'invention est simple à fabriquer et à mettre en œuvre. Le montage et le démontage du système mécanique sont réalisables avec un gain de temps conséquent et un risque de blessure réduit. A titre d'exemple, les éléments de solidarisation en rotation du fourreau avec la clavette sont des rainures, tandis que les éléments d'entraînement ménagés sur la clavette sont des nervures ou ailettes logées dans ces rainures. La coopération entre le fourreau et la clavette, notamment entre les rainures et les ailettes, est réalisée par appui et non par frottement. Les durées de vie du fourreau et, par conséquent, du dispositif de liaison, sont améliorées par rapport aux dispositifs existants. La fiabilité de la liaison est améliorée, tandis que les coûts sont réduits à long terme. Avantageusement, le dispositif de liaison peut être mise en œuvre au sein du système mécanique avec au moins sept pièces d'usure successives.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- Le logement du support et la paroi externe du fourreau présentent des sections transverses, dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement, qui sont polygonales et sensiblement complémentaires, par exemple pentagonales ou hexagonales.
- Les éléments d'entraînement comprennent au moins une ailette s'étendant parallèlement et radialement à l'axe de clavette depuis le corps de la clavette, de préférence au moins trois ailettes réparties radialement autour de l'axe de clavette.
- Les éléments d'entraînement comprennent une surface extérieure du corps de la clavette, cette surface extérieure présentant une section polygonale dans un plan perpendiculaire à l'axe de clavette, par exemple une section triangulaire, carrée ou rectangulaire.
- Les éléments de solidarisation comprennent au moins une rainure s'étendant parallèlement et radialement à l'axe excentrique, en direction de la paroi externe, depuis un bord de la cavité interne du fourreau.
- Le corps de la clavette est allongé suivant l'axe de clavette entre une tête et un pied opposés longitudinalement, avec au moins la tête et/ou le pied qui est actionnable par un outil provoquant la rotation de la clavette et du fourreau autour de l'axe de pivotement, entre la configuration d'insertion et la configuration de verrouillage. - La tête de la clavette comprend une partie cylindrique centrée sur l'axe de clavette, la partie cylindrique dépassant partiellement de la paroi externe du fourreau dans une direction radiale à l'axe de pivotement.
- La clavette a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette, notamment l'axe de clavette constitue un axe de symétrie de la clavette.
- Un élément détrompeur est ménagé en saillie sur la paroi externe du fourreau, cet élément détrompeur étant adapté pour repérer la configuration d'insertion du fourreau dans le logement du support.
- Le fourreau comporte un insert métallique disposé autour de la cavité interne, l'insert métallique étant plus rapproché de la cavité interne et des éléments de solidarisation que de la paroi externe du fourreau.
L'invention a également pour objet un godet d'engin de travaux publics, comprenant au moins un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. En pratique, le godet comprend généralement une série de supports recevant chacun une dent qui se comporte comme une pièce d'usure et est solidarisée à son support par un dispositif de liaison.
En alternative, d'autres équipements d'engin de travaux publics peuvent également être équipés du système mécanique selon l'invention.
Enfin, l'invention a pour objet un procédé de mise en œuvre d'un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes :
a) positionner le fourreau dans le logement du support, avec l'axe de pivotement et l'axe excentrique du fourreau qui sont situés sensiblement dans un plan médian du support ;
b) positionner la pièce d'usure sur le support ;
c) positionner la clavette dans la cavité interne du fourreau, dans la configuration d'insertion où la clavette n'a aucun contact avec la pièce d'usure ;
d) faire pivoter le dispositif de liaison suivant une rotation à 180 ° autour de l'axe de pivotement, depuis la configuration d'insertion vers la configuration de verrouillage, avec la paroi externe du fourreau qui subit plusieurs déformations élastiques partielles successives dans le logement au cours de la rotation,
e) stopper la rotation du dispositif de liaison en configuration de verrouillage, dans laquelle la clavette appuie contre la pièce d'usure et le fourreau appuie dans le logement du support, formant une liaison d'accouplement entre la pièce d'usure et le support. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un système mécanique conforme à l'invention, comprenant un support solidaire d'un godet partiellement représenté, une pièce d'usure, ainsi qu'un dispositif de liaison de la pièce d'usure et du support, ce dispositif de liaison comprenant un fourreau et une clavette ;
- la figure 2 est une autre vue en perspective du système, montrant uniquement le support et le fourreau ;
- la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III à la figure 1 , la pièce d'usure n'étant pas représentée ;
- la figure 4 est une vue de côté selon la flèche IV à la figure 1 , montrant le dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant le dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ;
- la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 4, montrant le dispositif de liaison ajusté dans le support ;
- la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII à la figure 3, correspondant au détail VI de la figure 6 et montrant uniquement le fourreau ajusté dans le support ;
- les figures 8, 10 et 12 sont des vues analogues à la figure 6, montrant le dispositif de liaison dans différentes configurations intermédiaires entre la configuration d'insertion et la configuration de verrouillage ;
- les figures 9, 1 1 et 13 sont des coupes analogues à la figure 7, montrant le fourreau dans les configurations intermédiaires correspondant respectivement aux figures 8, 10 et 12 ;
- les figures 14 et 15 sont des vues analogues aux figures 6 et 7, montrant le dispositif de liaison dans la configuration de verrouillage de la figure 5 ;
- la figure 16 est une vue en perspective de la clavette appartenant au dispositif de liaison ;
- la figure 17 est une vue en élévation selon la flèche XVI I à la figure 16 ;
- la figure 18 est une vue en perspective d'une clavette appartenant à un système mécanique conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 19 est une vue analogue à la figure 17 pour la clavette de la figure 18 ;
- la figure 20 est une vue en perspective d'une clavette appartenant à un système mécanique conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 21 est une vue analogue à la figure 17 pour la clavette de la figure 20. Sur les figures 1 à 17 est représenté un système mécanique 1 conforme à l'invention, équipant un godet G d'engin de travaux publics.
Le système mécanique 1 comprend un adapteur-support 10, une pièce d'usure 20 du type dent, ainsi qu'un dispositif 30 de liaison entre le support 10 et la dent 20.
Le godet G est partiellement représenté à la figure 1 , dans un but de simplification.
Le support 10 est solidaire du godet G, tandis que la dent 20 est une pièce d'usure destinée à être démontée lorsqu'elle est trop usée par le fonctionnement du godet G.
Le dispositif de liaison 30 comprend un fourreau 40 et une clavette 50, ajustables dans un logement 14 du support 10 et mobiles solidairement selon un mouvement de rotation R1 dans ce logement 14. Le dispositif 30 pivote entre, d'une part, une configuration d'insertion A où le fourreau 40 est ajusté dans le logement 14 du support 10 tandis que la clavette 50 n'a aucun contact avec la dent 20 et, d'autre part, une configuration de verrouillage B où la clavette 50 appuie contre la dent 20 tandis que le fourreau 40 appuie dans le logement 14 du support 10, formant alors une liaison d'accouplement entre la dent 20 et son support 10.
La configuration d'insertion A est montrée aux figures 3, 4, 6 et 7, tandis que la configuration de verrouillage B est montrée aux figures 5, 14 et 15. La figure 1 montre une configuration d'assemblage aboutissant à la configuration d'insertion A, tandis que les figures 8 à 13 montrent des configurations intermédiaires entre les configurations A et B, alors que le dispositif 30 effectue une rotation R1 à 180 °.
Pour faciliter le repérage des différentes parties du système mécanique 1 dans l'espace, on définit un côté avant 2 au niveau duquel est située la dent 20, un côté arrière 3 au niveau duquel est situé le support 10, un côté supérieur 4 orienté à l'opposé du sol lorsque le système 1 est assemblé, un premier côté 5 d'insertion du dispositif 30 dans le support 10, ainsi qu'un deuxième côté 6 opposé au côté d'insertion 5.
Le support 10 comprend une base 1 1 , partiellement représentée aux figures 1 à 5, ainsi qu'un nez d'emmanchement 12 prévu pour être engagé dans une cavité de la dent 20 conformée à cet effet. En outre, un logement 13 de réception des oreilles 23 de la dent 20 est ménagé de chaque côté 5 et 6 de la base 1 1 . Chaque logement 13 comporte des parois situées vers l'arrière 3, le haut 4 et le bas, et est ouvert vers l'avant 2 afin de recevoir les oreilles 23. Le logement 14 s'étend à travers le nez 12, suivant un axe X14, en débouchant sur les côtés 5 et 6. Ce logement 14 est encadré par les logements 13 sur les côtés 5 et 6. Le logement 14 présente une section polygonale, plus précisément hexagonale, en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe X14. Le logement 14 est défini par des faces planes 15 reliées par des angles 16. Les angles 16 sont obtus, concaves et légèrement arrondis. Une rainure 17 de réception d'un détrompeur 47, appartenant au fourreau 40, est ménagée parallèlement à l'axe X14 sur l'une des faces 15.
La dent 20 comprend une partie active 21 située vers l'avant 2 et une partie creuse 22 orientée vers l'arrière 3. De manière connue en soi, la partie 21 est prévue pour racler et prélever des matériaux, par exemple de la terre ou des graviers, tandis que la partie 22 est prévue pour l'emmanchement de la dent 20 sur le support 10. Plus précisément, la partie 22 comprend la cavité intérieure, non visible sur les figures 1 , 4 et 5, conformée pour l'emmanchement sur le nez 12 du support 10, ainsi que les oreilles 23 qui sont orientées vers l'arrière 3 et prévues pour être reçues dans les logements 13, en contact vers le haut 4 et le bas, comme montré aux figures 4 et 5.
Des orifices 24, présentant chacun une forme sensiblement cylindrique, sont ménagés dans chaque oreille 23, de part et d'autre de la dent 20 sur les côtés 5 et 6. Ces orifices 24 sont positionnés face au logement 14 lorsque la dent 20 est emmanchée sur le support 10, permettant alors la mise en œuvre du dispositif 30 inséré dans le support 10. Seuls l'oreille 23 et l'orifice 24 situés du côté 5 sont représentés aux figures 1 , 4 et 5. L'oreille située du côté 6 est similaire à l'oreille 23 située du côté 5, tandis que l'orifice situé du côté 6 présente un diamètre réduit par rapport à l'orifice 24 situé du côté 5. En pratique, les orifices 24 sont prévus pour recevoir la clavette 50 en appui sur la dent 20 dans la configuration de verrouillage B, comme détaillé ci-après. En particulier, comme montré aux figures 1 et 5, une zone d'appui Z25 est délimitée dans l'orifice 24 situé du côté 5. De préférence, un repère 28 est agencé sur l'oreille 23 située du côté 5 afin de faciliter l'insertion de la clavette 50 dans le système 1 , avec une position initiale spécifique, dans la configuration d'insertion A.
Le fourreau 40 est en matériau élastiquement déformable, par exemple en élastomère. Le fourreau 40 est allongé entre des extrémités longitudinales 41 et 42 suivant un axe central X40, qui est prévu pour être aligné avec l'axe X14 du logement 14. Dans la configuration d'insertion A, l'extrémité 41 est située du côté 5, tandis que l'extrémité 42 est située du côté 6. Cette distinction est réalisée dans un but de repérage spatial uniquement, étant entendu que les extrémités 41 et 42 sont réversibles. Le fourreau 40 comprend une paroi externe 44 de section polygonale, plus précisément hexagonale, dans un plan perpendiculaire à l'axe X40. La paroi 44 comporte des faces planes 45 reliées par des angles 46. Les angles 46 sont obtus, convexes et légèrement arrondis. Un détrompeur 47 s'étend parallèlement à l'axe X40 sur l'une des faces 45 et est prévu pour être reçu, en configuration d'insertion A, dans la rainure 17 du logement 14. L'axe X40 est équidistant des faces 45 et équidistant des angles 46, de sorte que l'axe X40 peut être considéré comme l'axe central de la paroi 44. En pratique, le logement 14 et la paroi externe 44 présentent des formes sensiblement complémentaires, de manière que le fourreau 40 puisse être ajusté dans le logement 14 du support 10.
Le fourreau 40 comprend également une cavité interne longitudinale 48 qui s'étend suivant un axe X48 excentré par rapport à l'axe X40. L'axe X48 est parallèle à l'axe X40, avec un écart excentrique e40 ménagé entre eux dans un plan perpendiculaire à l'axe X40, comme montré aux figures 2, 4 et 7. Le fourreau 40 est globalement annulaire et fermé autour de l'axe X48. Cinq rainures longitudinales 49 sont ménagées dans la cavité interne 48. Plus précisément, les rainures 49 s'étendent radialement à l'axe X48 depuis un bord de la cavité interne 48, en étant parallèles à cet axe X48. La cavité interne 48 et les rainures 49 débouchent de part et d'autre du fourreau 40, le long de l'axe excentrique X48. Les rainures 49 constituent des éléments de solidarisation en rotation R1 du fourreau 40 avec la clavette 50.
La clavette 50 est métallique, par exemple en acier. La clavette 50 comprend un corps 53 allongé suivant un axe X50 entre une tête 51 et un pied 52. Plus précisément, la tête 51 comprend une partie hexagonale 54 d'actionnement par un outil, non représenté dans un but de simplification, ainsi qu'une partie cylindrique 55 d'appui dans l'orifice 24 de la dent 20. De préférence, le pied 52 présente également une section hexagonale pour son entraînement par un deuxième outil. En alternative, la tête 51 et le pied 52 peuvent être conformés différemment, pour actionnement par d'autres types d'outils. Un repère 58 orienté du côté 5 est disposé sur la partie 54, afin d'être positionné face au repère 28 lors de l'insertion de la clavette 50 dans le fourreau 40 et le support 10, à travers l'orifice 24 situé du côté 5. Des nervures ou ailettes 59 s'étendent parallèlement à l'axe X50 sur le corps 53, radialement au corps 53, comme montré en particulier aux figures 1 et 16. Les ailettes 59 constituent des éléments d'entraînement en rotation R1 du fourreau 40 par la clavette 50. Les ailettes 59 s'étendent sur la majeure partie du corps 53, de manière à venir en prise avec une importante surface de contact contre les nervures 49 du fourreau 40. Avantageusement, les ailettes 59 sont réparties radialement tout autour de la clavette 50, pour une meilleure répartition des efforts exercés dans les nervures 49 lors de la rotation R1 . Le centre de gravité de la clavette 50 est situé sur l'axe X50. A l'exception de la partie 54 et des ailettes 59, la clavette 50 est une pièce de révolution autour de l'axe X50, sans partie excentrique.
Le fonctionnement du dispositif de liaison 30 équipant le système mécanique 1 est détaillé ci-après.
Dans une première étape a), le fourreau 40 est inséré par l'extrémité 42 dans le logement 14 du support 10, avec le détrompeur 47 qui est logé dans la rainure 17. Le détrompeur 47 permet une indexation du fourreau 40, ce qui permet à un opérateur de repérer facilement sa position initiale spécifique. Les extrémités 41 et 42 sont réversibles, de sorte que l'opérateur se préoccupe uniquement de l'orientation du détrompeur 47. Le fourreau 40 est ajusté dans le logement 14, avec la paroi 44 qui se déforme légèrement de façon centripète si besoin. Les faces 45 sont positionnées en regard des faces 15, tandis que les angles 46 sont positionnés en regard des angles 16. De préférence, un jeu est prévu entre la paroi 44 et le logement 14, pour faciliter l'insertion du fourreau 40 dans le logement 14. A titre d'exemple non limitatif, en fonction des dimensions du système 1 , ce jeu est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres ou de quelques millimètres. A ce stade, l'axe central X40 et l'axe excentrique X48 du fourreau 40 sont situés sensiblement dans un plan médian Pm10 du support 10 contenant l'axe X14, comme montré aux figures 3, 4, 6 et 7.
Dans une deuxième étape b), la dent 20 est positionnée sur le support 10, avec la partie active 21 qui est orientée de manière à pouvoir racler et prélever des matériaux en fonctionnement du système 1 . La partie creuse 22 est emmanchée sur le nez 12, avec des plans complémentaires en appui les uns contre les autres. Les oreilles 23 sont reçues dans les logements 13 de la base 1 1 . Sur les côtés 5 et 6, les orifices 24 laissent apparaître la cavité 48 et les rainures 49, pour l'introduction de la clavette 50.
En alternative, les étapes a) et b) peuvent être inversées, dans le cas où la paroi 44 du fourreau 40 est dimensionnée pour être insérée dans le logement 14, avec ou sans déformation, en passant à travers l'orifice 24 de la dent 20. De préférence, l'opérateur place le fourreau 40 dans le support 10 avant d'emmancher la dent 20 sur le support 10.
Dans une troisième étape c), la clavette 50 est insérée dans la cavité interne 48 du fourreau 40, en traversant l'orifice 24 du côté 5. Contrairement au fourreau 40, la clavette 50 présente une orientation donnée, c'est-à-dire que son introduction dans la cavité 48 est toujours effectuée avec le pied 52 qui passe en premier. Le repère 58 est positionné face au repère 28, de sorte que par la suite, l'opérateur peut repérer facilement la position relative du dispositif 30 et du support 10 lors de la rotation R1 . Le pied 52 pénètre dans la cavité 48 par l'extrémité 41 et ressort de la cavité 48 au niveau de l'extrémité 42, les ailettes 59 viennent se loger dans les rainures 49, tandis que la tête 51 dépasse de la cavité 48 au niveau de l'extrémité 41 . Plus précisément, la partie cylindrique 55 de la clavette 50 est positionnée dans l'orifice 24 de l'oreillette 23 située du côté 5, tandis que l'extrémité du corps 53 et le pied 52 sont positionnés dans l'autre orifice de l'oreillette située du côté 6. Les figures 3 et 4 illustrent cette configuration, la dent 20 n'étant pas représentée à la figure 3 dans un but de simplification.
Dans la configuration A, la clavette 50 est ajustée dans le fourreau 40, directement au contact de la cavité interne 48, mais sans contact avec le support 10 et la dent 20, notamment sans contact avec les orifices 24. Comme montré à la figure 4, un écart eA est ménagé radialement à l'axe X50 entre la partie 55 et l'alésage intérieur de l'orifice 24 situé du côté 5. Cet écart eA est inférieur à deux fois l'écart excentrique e40. A ce stade, l'axe X50 est confondu avec l'axe X48, tandis que l'axe X40 est confondu avec l'axe X14. Le plan Pm10 comprend les axes X14, X40, X48 et X50 qui sont confondus ou parallèles entre eux, ainsi que les écarts eA et e40. En pratique, les axes X14 et X40 constituent alors les axes de pivotement du dispositif de liaison 30 au sein du système 1 , comme détaillé ci-après.
Dans une quatrième étape d), l'opérateur utilise un outil pour faire pivoter le dispositif 30 suivant une rotation R1 à 180° autour de l'axe de pivotement X40, depuis la configuration d'insertion A vers la configuration de verrouillage B. L'opérateur utilise au moins un outil pour exercer un couple autour de l'axe X50 sur la partie 54 de la tête 51 , mais peut également utiliser un outil pour exercer un couple complémentaire sur le pied 52. La rotation R1 de la clavette 50 provoque l'appui des ailettes 59 dans les rainures 49, de sorte que le fourreau 40 pivote solidairement avec la clavette 50. Autrement dit, les ailettes 59 constituent des éléments d'entraînement en rotation du fourreau 40, en agissant sur les rainures 49 qui constituent des éléments de solidarisation en rotation du fourreau 40 avec la clavette 50. La coopération entre le fourreau 40 et la clavette 50, plus précisément entre les rainures 49 et les ailettes 59, est réalisée par appui et non par frottement, ce qui augmente la durée de vie du fourreau 40.
Le passage de la configuration d'insertion A à la configuration de verrouillage B est illustré aux figures 4 à 1 1 . En particulier, comme montré aux figures 10 et 1 1 , la paroi externe 44 du fourreau 40 subit plusieurs déformations élastiques partielles successives dans le logement 14 au cours de la rotation R1 . Plus précisément, les angles 46 se déforment au contact des parois 15, à chaque sixième de tour étant donné que le logement 14 et la paroi 44 présentent des sections hexagonales complémentaires. Dans une moindre mesure, le détrompeur 47 peut également se déformer contre les parois 15. Les « à-coups » provoqués par les déformations successives, localisées au niveau des angles 46, permet à l'opérateur de compter les tours, en plus de l'aide visuelle apportée par les repères 28 et 58. En effet, dans les conditions d'utilisation du système 1 , les repères 28 et 58 sont susceptibles d'être masqués par de la poussière ou de la terre.
Enfin, dans une cinquième étape e), la rotation R1 du dispositif 30 est stoppée dans la configuration de verrouillage B. Les axes X14, X40, X48 et X50 restent parallèles entre eux, à la fois la configuration d'insertion A et dans la configuration de verrouillage B. En particulier, l'axe de clavette X50 est situé, à la fois dans la configuration d'insertion A et dans la configuration de verrouillage B, sensiblement dans le plan médian Pm10 du support 10. Lors de la rotation R1 , la clavette 50 pivote de 180° autour de l'axe de pivotement X40, avec son axe X50 qui est confondu avec l'axe excentrique X48. Entre sa position initiale et sa position finale, la clavette 50 s'est déplacée comme si elle avait subi une symétrie inversée par rapport à l'axe de pivotement X40, comme visible en comparant les figures 4 et 5. En outre, la partie cylindrique 55 de la clavette dépasse partiellement de la paroi externe 44 du fourreau 40, dans une direction radiale à l'axe de pivotement X40. Ainsi, la clavette 50 vient progressivement appuyer contre la dent 20 dans la deuxième moitié de la rotation R1 , correspondant aux figures 12 à 15.
Dans la configuration de verrouillage B, la clavette 50 appuie contre la dent 20, tandis que le fourreau 40 appuie en réaction dans le logement 14 du support 20, formant une liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. Plus précisément, une zone d'appui Z55 délimitée sur la partie 55 de la tête 51 vient appuyer contre la zone Z25 de l'orifice 24 situé du côté 5, tandis qu'une zone d'appui Z53 délimitée sur le corps 53 vient appuyer dans l'orifice de l'oreillette 23 situé du côté 6. Autrement dit, le corps 53 et la partie 55 assurent une fonction d'appui et de poussée, au niveau des zones Z53 et Z55, dans les orifices 24 de la dent 20, respectivement des côtés 6 et 5. Un écart eB est ménagé dans le plan Pm10 entre la partie 55 et l'orifice 24, à l'opposé des zones Z25 et Z55. L'écart eB est de l'ordre de deux fois l'écart eA. La clavette 50 appuie sur la dent 20 dans un premier sens dirigé de l'avant 2 vers l'arrière 3, tandis que le fourreau déformable 40 est écrasé dans le logement 14 du support 10 dans un deuxième sens opposé au premier sens, de l'arrière 3 vers l'avant 2. Grâce aux formes complémentaires du logement 14 et de la paroi 44, une rotation accidentelle du fourreau 40 et donc du dispositif 30 est empêchée.
Ainsi, lorsque des efforts sont exercés sur la partie active 21 , la partie 22 de la dent 20 est retenue fermement en position d'utilisation à la fois par le dispositif de liaison 30 en configuration de verrouillage B, par le nez 12 et par les parois des logements 13 recevant les oreilles 23.
Par la suite, dans une étape f) de démontage, l'opérateur peut utiliser au moins un outil, de préférence deux outils, pour faire pivoter le dispositif 30 dans un sens inverse au sens de rotation R1 . Les efforts exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 et dans le support 10 se relâchent, depuis la configuration de verrouillage B vers la configuration d'insertion A. Ensuite, le dispositif 30 peut être retiré du système 1 , supprimant la liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. Ainsi, le dispositif 30 permet un démontage de la dent 20 sans marteau, après l'usure de celle-ci, par des opérations inverses au montage. Sur les figures 18 et 19 est représentée une clavette 150 appartenant à un deuxième mode de réalisation d'un système mécanique selon l'invention.
La clavette 150 comprend un corps 153 qui est allongé suivant un axe X150 entre une tête 151 et un pied 152 et qui est muni de cinq ailettes 159. La clavette 150 présente un fonctionnement similaire, mais une structure différente, en comparaison avec la clavette 50 du premier mode de réalisation. La principale différence concerne le corps 153 et les ailettes 159 qui présentent, en section dans un plan perpendiculaire à l'axe X150, une forme d'étoile à cinq branches. En outre, la transition entre les ailettes 159 forme un arrondi concave. Le centre de gravité de la clavette 150 est situé sur l'axe X150.
Seule la clavette 150 est représentée sur les figures 18 et 19, étant entendu que le fourreau utilisé avec cette clavette 150 présente des formes complémentaires, en particulier au niveau de la cavité interne et des rainures coopérant avec les ailettes 159.
Sur les figures 20 et 21 est représentée une clavette 250 appartenant à un troisième mode de réalisation d'un système mécanique selon l'invention.
La clavette 250 comprend un corps 253 qui est allongé suivant un axe X250 entre une tête 251 et un pied 252 et qui est muni de quatre ailettes 259. La clavette 250 présente un fonctionnement similaire, mais une structure différente, en comparaison avec la clavette 50 du premier mode de réalisation. Les principales différences concerne le corps 253 et, dans une moindre mesure, la tête 251 . En effet, le corps 253 présente une section carrée et non cylindrique, dans un plan perpendiculaire à l'axe X250. Les quatre ailettes 259 s'étendent radialement à l'axe X250 depuis les quatre faces latérales délimitant une surface extérieur 257 du corps parallélépipédique 253. Ainsi, les éléments d'entraînement du fourreau qui équipent cette clavette 250 sont, d'une part, les ailettes 259 et, d'autre part, la surface extérieure 257 présentant une section carrée.
Par ailleurs, la tête 251 comprend une partie hexagonale 254, une partie cylindrique 255 d'appui sur la dent 20, ainsi qu'une partie cylindrique 256 de diamètre plus réduit que la partie 255. Cette partie 256 réalise la transition, suivant l'axe X250, entre la partie 255 et le corps 253, afin de simplifier la fabrication de la clavette 250. En outre, le pied 252 est plus allongé que le pied 52. Le centre de gravité de la clavette 250 est situé sur l'axe X250. Plus précisément, l'axe de clavette X250 constitue un axe de symétrie de la clavette 250.
Seule la clavette 250 est représentée sur les figures 20 et 21 , étant entendu que le fourreau utilisé avec cette clavette 250 présente des formes complémentaires, en particulier au niveau de la cavité interne et des rainures coopérant avec, d'une part, les ailettes 259 et, d'autre part, la surface 257. En outre, les éléments constitutifs du dispositif de liaison 30 peuvent être conformés de manière différente sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, la clavette peut être configurée d'une manière différente des clavettes 50, 150 et 250, tout en étant adaptée à la présente application. En pratique, la tête de clavette est conçue spécifiquement pour résister à l'usure du système 1 en fonctionnement, ainsi que pour résister à plusieurs montages et démontages par un outil, tandis que le corps de clavette coopère avec le fourreau 40. Pour sa part, le fourreau 40 est prévu pour coopérer avec le logement 14 et la clavette, en étant déformable, tout en présentant une résistance suffisante.
En variante non représentée, la longueur de la clavette 50 suivant l'axe X50 est telle que la tête 51 et le pied 52 ne dépassent pas hors des orifices 24 des oreilles 23, lorsque le système 1 est assemblé. Comme visible sur la figure 3, les extrémités de la clavette 50 sont alors protégées dans les oreilles 23 de la dent 20.
Selon une autre variante non représentée, les parties d'actionnement par un outil du pied 52 et/ou de la tête 51 sont conformés différemment. Par exemple, la partie 55 peut comporter un évidement circulaire ou polygonal, ouvert vers l'extérieur du côté 5, facilitant la pénétration d'un outil.
Selon une autre variante non représentée, le corps de la clavette 50 peut être munie de trois ailettes, ou de plus de six ailettes.
Selon une autre variante non représentée, la surface extérieure 257 de la clavette
250 peut présenter une autre section polygonale, dans un plan perpendiculaire à l'axe de clavette X250. Par exemple, la section du corps 253 et de sa surface 257 peut être triangulaire ou rectangulaire.
Selon une autre variante non représentée, la clavette 250 peut être munie d'un corps qui présente une section polygonale mais pas d'ailettes.
Selon une autre variante non représentée, le logement 14 et la paroi 44 peuvent présenter des formes complémentaires de section autre qu'hexagonale, par exemple avec trois, quatre, cinq côtés, ou plus de six côtés. De préférence, le logement 14 et la paroi 44 comprennent au moins cinq côtés, par exemple présentent des sections pentagonales ou hexagonales.
Selon une autre variante non représentée, le logement 14 et la paroi 44 peuvent être des polygones irréguliers, et non des polygones réguliers.
Selon une autre variante non représentée, le fourreau 40 peut comprendre un insert métallique, par exemple noyau dans la masse de matériau élastomère. Cet insert métallique est disposé autour de la cavité interne 48, en étant plus rapproché de la cavité interne 48 et des rainures 49 que de la paroi externe 44 du fourreau 40. La rigidité et la résistance des rainures 49, du voisinage immédiat de la cavité 48, ainsi que du fourreau 40 pris dans sa globalité, sont ainsi améliorées. Autrement dit, le fourreau 40 muni d'un insert métallique présente une durée de vie accrue.
Selon une autre variante non représentée, la paroi 44 du fourreau peut être aménagée pour faciliter sa déformation lors de la rotation R1 . Par exemple, la paroi 44 peut comporter des évidements localisés, répartis par exemple sur les faces 45, produisant un affaiblissement ciblé de la paroi 44.
Selon une autre variante non représentée, la cavité 48 et les rainures 49 ne sont pas débouchantes au niveau de l'extrémité 42 du fourreau 40. Dans ce cas, le fourreau 40 n'est pas réversible pour son introduction dans le logement 14. Seule la tête de clavette peut venir en appui contre la dent 20, et non le corps et/ou le pied de la clavette.
Selon une autre variante non représentée, les orifices 24 ménagés dans les oreilles 23 peuvent comporter des épaulements renforcés et/ou des traitements thermiques au niveau des zones de contact avec la clavette, afin de présenter une dureté de surface accrue et faciliter le blocage de la clavette en configuration de verrouillage du dispositif.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de liaison peut être adapté en termes de coût et de performance.

Claims

REVENDICATIONS
Système mécanique (1 ), comprenant un support (10), une pièce d'usure (20) et un dispositif (30) de liaison entre la pièce d'usure (20) et son support (10), notamment une dent de godet (20) et son support (10) qui appartiennent à un équipement (G) d'engin de travaux publics, le dispositif de liaison (30) comprenant :
- un fourreau (40) en matériau élastiquement déformable, muni d'une cavité interne (48) et d'une paroi externe (44) ajustable dans un logement (14) du support (10), et
- une clavette (50 ; 150 ; 250) comportant un corps (53 ; 153 ; 253) allongé suivant un axe de clavette (X50 ; X150 ; X250), le corps étant ajustable dans la cavité interne du fourreau,
le système mécanique (1 ) étant caractérisé en ce que le fourreau (40) et la clavette (50 ; 150 ; 250) sont mobiles solidairement en rotation (R1 ) autour d'un axe de pivotement (X40) dans le logement (14) du support (10) entre :
- une configuration d'insertion (A) où la clavette (50 ; 150 ; 250) est écartée de la pièce d'usure (20) et
- une configuration de verrouillage (B) où la clavette (50 ; 150 ; 250) appuie contre la pièce d'usure (20) et le fourreau (40) appuie dans le logement (14) du support (10), formant une liaison d'accouplement entre la pièce d'usure (20) et le support (10),
et en ce que la cavité interne (48) s'étend dans le fourreau (40) suivant un axe excentrique (X48) décalé radialement par rapport à l'axe de pivotement (X40), la cavité interne (48) étant munie d'éléments (49) de solidarisation en rotation (R1 ) avec des éléments d'entraînement (59 ; 159 ; 257, 259) ménagés sur le corps (53 ; 153 ; 253) de la clavette (50 ; 150 ; 250).
Système mécanique (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le logement (14) du support (10) et la paroi externe (44) du fourreau (40) présentent des sections transverses, dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement (X40), qui sont polygonales et sensiblement complémentaires, par exemple pentagonales ou hexagonales.
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'entraînement (59 ; 159 ; 257, 259) comprennent au moins une ailette (59 ; 159 ; 259) s'étendant parallèlement et radialement à l'axe de clavette (X50 ; X150 ; X250) depuis le corps (53 ; 153 ; 253) de la clavette (50 ; 150 ; 250), de préférence au moins trois ailettes réparties radialement autour de l'axe de clavette (X50 ; X150 ; X250).
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'entraînement (257, 259) comprennent une surface extérieure (257) du corps (253) de la clavette (250), cette surface extérieure (257) présentant une section polygonale dans un plan perpendiculaire à l'axe de clavette (X250), par exemple une section triangulaire, carrée ou rectangulaire.
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de solidarisation (49) comprennent au moins une rainure s'étendant parallèlement et radialement à l'axe excentrique (X48), en direction de la paroi externe (44), depuis un bord de la cavité interne (48) du fourreau (40).
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de la clavette (50 ; 150 ; 250) est allongé suivant l'axe de clavette (X50 ; X150 ; X250) entre une tête (51 ; 151 ; 251 ) et un pied (52 ; 152 ; 252) opposés longitudinalement, avec au moins la tête et/ou le pied qui est actionnable par un outil provoquant la rotation (R1 ) de la clavette (50 ; 150 ; 250) et du fourreau (40) autour de l'axe de pivotement (X40), entre la configuration d'insertion (A) et la configuration de verrouillage (B).
7. Système mécanique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête (51 ; 151 ; 251 ) de la clavette (50 ; 150 ; 250) comprend une partie cylindrique (55 ; 155 ; 255) centrée sur l'axe de clavette (X50), la partie cylindrique (55 ; 155 ; 255) dépassant partiellement de la paroi externe (44) du fourreau (40) dans une direction radiale à l'axe de pivotement (X40).
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la clavette (50 ; 150 ; 250) a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette (X50), notamment l'axe de clavette (X250) constitue un axe de symétrie de la clavette (250).
Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément détrompeur (47) est ménagé en saillie sur la paroi externe (44) du fourreau (40), cet élément détrompeur (47) étant adapté pour repérer la configuration d'insertion (A) du fourreau (40) dans le logement (14) du support (10).
10. Système mécanique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fourreau (40) comporte un insert métallique disposé autour de la cavité interne (48), l'insert métallique étant plus rapproché de la cavité interne (48) et des éléments de solidarisation (49) que de la paroi externe (44) du fourreau (40).
1 1 . Godet (G) d'engin de travaux publics, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un système mécanique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 10.
12. Procédé de mise en œuvre d'un système mécanique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes : a) positionner le fourreau (40) dans le logement (14) du support (10), avec l'axe de pivotement (X40) et l'axe excentrique (X48) du fourreau (40) qui sont situés sensiblement dans un plan médian (Pm10) du support (10) ;
b) positionner la pièce d'usure (20) sur le support (10) ;
c) positionner la clavette (50 ; 150 ; 250) dans la cavité interne (48) du fourreau (40), dans la configuration d'insertion (A) où la clavette (50 ; 150 ; 250) n'a aucun contact avec la pièce d'usure (20) ;
d) faire pivoter le dispositif de liaison (30) suivant une rotation (R1 ) à 180° autour de l'axe de pivotement (X40), depuis la configuration d'insertion (A) vers la configuration de verrouillage (B), avec la paroi externe (44) du fourreau (40) qui subit plusieurs déformations élastiques partielles successives dans le logement (14) au cours de la rotation (R1 ),
e) stopper la rotation (R1 ) du dispositif de liaison (30) en configuration de verrouillage (B), dans laquelle la clavette (50 ; 150 ; 250) appuie contre la pièce d'usure (20) et le fourreau (40) appuie dans le logement (14) du support (20), formant une liaison d'accouplement entre la pièce d'usure (20) et le support (10).
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