EP3658724A1 - Ensemble de serrure de sécurité et de clé plate - Google Patents

Ensemble de serrure de sécurité et de clé plate

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EP3658724A1
EP3658724A1 EP18759163.1A EP18759163A EP3658724A1 EP 3658724 A1 EP3658724 A1 EP 3658724A1 EP 18759163 A EP18759163 A EP 18759163A EP 3658724 A1 EP3658724 A1 EP 3658724A1
Authority
EP
European Patent Office
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rotor
locking member
ball
lock assembly
assembly according
Prior art date
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Application number
EP18759163.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3658724B1 (fr
Inventor
Rudi Vrtacnik
Pavel Paradiz
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Dom Security
Original Assignee
Groupe Sfpi SA
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Publication date
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Priority to SI201830309T priority patent/SI3658724T1/sl
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Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0035—Key profiles characterized by longitudinal bit variations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052—Rectangular flat keys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type

Definitions

  • the present invention relates to a set of security key lock.
  • a field of application envisaged is notably, but not exclusively, that of the building and more specifically that of the access doors to housing.
  • Known key-lock assemblies known, for example of the "European cylinder” type, comprise a stator having a cylindrical housing, which stator comprises a plurality of locking pins pushed by springs and intended to extend partially to inside said cylindrical housing.
  • Such a lock assembly also includes a rotor rotatably mounted within the cylindrical housing.
  • the rotor comprises an axial passageway opening axially outwards on a key entrance, and a plurality of radial housings opening radially outwardly and each receiving a movable counter-pin in translation.
  • the rotor is held in a fixed position in the stator when the pins, driven by their spring, penetrate inside the radial housings by pushing itself against the pins to the way of passage, and coming to extend across of the joint plane between the rotor and the stator.
  • the rotor is then released in rotation of the stator by means of a coded flat key.
  • Document BE1010212 for example, describes the implementation of a flat key with the edge of the bit is notched.
  • the calibrated notches correspond to the rotor, and when the bit is introduced through the keyway of the rotor, in the passageway, the cotter pins are spaced from the passageway and they push the same pins, so the contact zones between cotter pins and pins are extended in the joint plane of the stator and the rotor.
  • the stator In order to make the lock assembly less easy to force, it is practiced in the stator at least two blind holes opening radially into the cylindrical housing.
  • the rotor includes two balls and respectively a translationally movable locking member having a bearing end to be able to keep the balls protruding from the rotor, and an opposite end recessed. The balls then come to extend inside, blind holes so as to add additional rotational locking members of the rotor inside the stator.
  • the bit of the flat key then comprises two lateral ribs interrupted to form a shoulder, and during the introduction of the bit inside the pathway, the two movable locking members then bear respectively on the shoulders, and they are driven in translation until their recessed ends respectively face balls. The latter can then retract inside the rotor when it is rotated inside the stator.
  • the forcing of the lock assembly is more complex. Nevertheless, it is easy to come to drive the locking members in translation, in the axial direction of the path, with suitable hooks.
  • a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a lock assembly less vulnerable to burglary.
  • a set of safety lock with a flat key comprising: a stator having a cylindrical housing and a blind hole opening radially in said cylindrical housing, said stator comprising a plurality of locking pins intended to extend inside said cylindrical housing; a rotor rotatably mounted within said cylindrical housing, said rotor comprising an axial passageway and a plurality of radial housings opening outwardly to permit said pins to be extended into said radial housings to maintain in position fixed said rotor with respect to said stator, said rotor further comprising a ball and a rotatable locking member for holding said ball projecting from said rotor while said ball extends within said blind hole; and, a flat key intended to be engaged inside said axial passage way in order to be able to push said pins outside said rotor, and simultaneously, controlling said locking member to allow said ball to retract within said rotor.
  • a feature of the invention lies in the implementation of a locking member of the ball, not mobile in translation, but mobile in rotation. In this way, it is much more difficult during a break-in, to rotate the movable member from outside the rotor and through the keyway of the rotor, for example by means of a hook .
  • said locking member makes it possible to reserve a more compact space inside the rotor, as will be explained in more detail below and hence to make it itself more compact.
  • said locking member is housed between said passage path and said ball.
  • the rotational movement imparted to the locking member by the engagement of the key in the passageway instantly makes it possible to release the ball from its blind hole.
  • the ball retracts itself if the locking member allows it, when rotating the rotor .
  • said locking member extends transversely with respect to said passage path.
  • the flat key can then come to cooperate easily with the locking member, when it is driven in translation inside the path, so as to rotate the locking member.
  • the key bit comes into contact with the locking member in a direction perpendicular to its pivot axis.
  • said locking member is connected to said rotor by a spring.
  • the spring operating in torsion, makes it possible to hold the locking member in an active position where it keeps the ball protruding from the rotor.
  • the spring compresses and stores potential energy, while the ball can retract when the rotor is rotated through the key.
  • the key returns to its initial angular position and the bit is removed from the pathway, the locking member returns to its initial position under the effect of the spring which restores the potential energy stored and prints a reverse rotation movement.
  • said locking member is a cylinder of revolution.
  • the locking member is a solid of revolution.
  • the rotor has a cylindrical housing of revolution adapted in size to receive the locking member, and allow its rotation guidance.
  • said locking member is rotatable about its axis of revolution.
  • said revolution cylinder has a flat for receiving said ball.
  • the cylinder of revolution has a flat.
  • the locking member in its active position, the locking member is in an angular position in which, a cylindrical surface portion of the revolution cylinder, contiguous to the flat, receives the bearing ball and holds it outside the rotor.
  • the flat adjusts with respect to the ball, which is then allowed to move radially towards the center and to return inside the rotor.
  • said cylinder of revolution has a tooth intended to cooperate with said key.
  • said key bit when the key bit is inserted inside the passageway, it engages with the tooth and thereby causes rotation of the revolution cylinder as the insertion.
  • said cylinder of revolution has another flat for cooperating with said key.
  • said other flat extends inclinedly in the passageway, opposite the key entry of the rotor. Therefore, when the bit is inserted inside the passageway through the keyway, it comes into sliding support against said other flat so as to rotate the cylinder of revolution.
  • a flat key for a lock assembly as described above, and it comprises a bit having two opposite faces, said two opposite faces having respectively coded notches, and it comprises in addition a contact piece mounted through said bit and projecting from said two opposite faces.
  • the contact piece is held in a fixed position by means of a lug inserted into the thickness of the bit.
  • said contact piece is an H-shaped piece having two pairs of opposite branches projecting respectively from said two opposite faces.
  • the H-piece is of substantially cylindrical symmetry and its generatrices are parallel to the mean plane defined by the bit and perpendicular to the longitudinal direction of the bit.
  • the revolution cylinder having a tooth, the latter is intended to engage inside one or the other of the two pairs of opposite branches of the part. in H. Thanks to this characteristic, the cylinder of revolution is rotated precisely by a predefined angle. In addition, the amplitude of rotation of the revolution cylinder may be relatively large.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a portion of a security lock assembly according to the invention
  • - Figure 2 is a schematic perspective view of another part of the lock assembly according to the invention, according to a first embodiment
  • Figure 3A is a schematic cross-sectional view of the lock assembly portion shown in Figure 1;
  • Figure 3B is a schematic detail view of Figure 3A;
  • Figure 4A is a schematic cross-sectional view identical to the view shown in Figure 3 including the other portion of the lock assembly shown in Figure 2;
  • Figure 4B is a schematic detail view of Figure 4A;
  • FIG. 5A is a schematic side cutaway view of a lock assembly according to the invention according to another embodiment.
  • Figure 5B is a detail view of the object of Figure 5A.
  • Figure 1 illustrates an exploded lock cylinder 10 comprising a stator 12 in two opposite parts 14, 16 symmetrical to each other with respect to a median plane Pm, and a rotor 18 forming a solid revolution.
  • the portion 14 of the most advanced stator in Figure 1 has a cylindrical housing of circular symmetry 20, within a circular cylindrical sub-portion 21 of the portion 14 of the stator.
  • the cylindrical housing 20 has a concave cylindrical wall 22.
  • the portion 14 of the stator has an oblong cylindrical sub-portion 24 extending radially with respect to the circular cylindrical sub-portion 21.
  • the oblong cylindrical sub-portion 24 has a row of first radial housings 26 opening radially into the wall 22.
  • the row here comprises six radial housings 26.
  • the stator has a longitudinal trough groove 28 intended to form a blind hole as will be explained below.
  • the rotor 18 extends longitudinally between two opposite ends, one 29, driving, intended to engage with a cylinder blade 27, the other 31, free. And the rotor 18 has, in its free end 31, a key inlet 30 extended by an axial passageway 32 eccentric and defining an axial plane Pa of the rotor 18.
  • the rotor 18 has a convex circular cylindrical surface 34. Also, the axial passageway 32 opens out of the convex circular cylindrical surface 34, according to a generatrix thereof.
  • the rotor 18 is divided into two semicylindrical parts by the axial plane
  • the first semicylindrical portion 36 has, towards its drive end 29, a transverse housing 40 intended to receive a cylindrical locking member of revolution 42.
  • the locking member 42 has an end 45 connected to a helical torsion spring 44.
  • the transverse housing 40 has, at its entrance, two opposite inlet notches 46, 48, so as to be able to receive crosswise, an indexing bar 49.
  • the locking member 42 presents to the opposite its end 45, another end in which is formed an indexing groove 50, intended to cooperate with the indexing bar 49 so as to increase substantially the mechanical energy necessary for the rotation of the locking member 42, in its first phase of rotation, as will be explained below.
  • the locking member 42 has towards its end 45 connected to the helical torsion spring 44, a first flat 52, and diametrically opposite, towards the other end, a second flat 54 masked in Figure 1.
  • the rotor 18 has, in its first semicylindrical portion 36, a radial orifice 56 opening radially into the transverse housing 40 and, on the opposite side, in the convex circular cylindrical surface 34.
  • This radial orifice 56 receives a ball 58, which will come to bear on the cylinder of revolution 42 as will be explained below.
  • Figure 1 illustrates, helical compression springs 60 for return to be engaged in the bottom of the first radial housing 26, which helical compression springs 60 are each surmounted by a pin 62, intended to slide in the first radial housings 26 as will be explained below. And, moreover, pins 62 are surmounted by counter-pins 64, installed them, in the second semicylindrical portion 38 of the rotor 18, as shown in Figure 3A.
  • Figure 3A corresponds to a straight section of the lock cylinder 10 shown in Figure 1, after it has been mounted, and at a first radial housing 26. And appears on this Figure, the counter-pin 64 installed in a second radial housing 66. This second radial housing 66 opens into the convex circular cylindrical surface 34 and the opposite, in the axial passageway 32.
  • this second radial housing 66 has, towards the axial passageway 32 a reduced section creating a first stop shoulder 68.
  • the counter-pin 64 then has a rod 70 surmounted by a head 72 forming a second shoulder d stop 74, which bears on the first stop shoulder 68 in order to retain the pin against 64 in translation towards the axial passageway 32.
  • the pin 62 which has a free end 76, is engaged partially inside the second radial housing 66 and remains partially engaged also within the first radial housing 26 of the oblong cylindrical subpart. 24. It is indeed pushed through the second radial housing 66 by the helical compression spring 60, the free end 76 resting against the head 72 of the counter-pin 64, including the shoulder 74 and stop pressing on the first stop shoulder 68.
  • This configuration is similar for the other six pins 62. It is essentially the length of the counter-pins 64 that will allow the coding of the lock assembly according to the invention.
  • all the pins 62 extend across the joint plane, which itself extends between the wall 22 of the cylindrical housing 20 of the portion 14 of the stator and the circular cylindrical surface 34 of the rotor 18 and thereby maintain in fixed position the rotor 18 with respect to the stator 14.
  • the locking member 42 is held, by means of the helical spring 44, in an angular position such that the first flat 52 is spaced apart from the ball 58, whereas the latter bears on a cylindrical surface portion 78, corresponding to the radius of the locking member 42 as shown in Figure 3B.
  • the index bar 49 which closes the inlet of the transverse housing 40, extends partially in the indexing groove 50 of the locking member 42.
  • the locking member 42 is held axially in this position because it is pushed towards the index bar 49 by means of the helical torsion spring 44.
  • FIG. 3B also shows the second flat surface 54 diametrically opposed to the first flat surface 52.
  • the flat surface 52 then extends towards the axial passageway 32 and to the keyway 30.
  • FIG. 4A illustrating the unlocking of the lock cylinder 10
  • FIG. 2 illustrating a flat key 80 according to the invention.
  • This flat key 80 has a bit 82 itself having two opposite faces 84, 86, and an operating ring 88. Each of the two opposite faces 84, 86 comprises a notched rib 90 to form a code. The two notched ribs 90 are antisymmetrical to one another with respect to a median axial plane Pp of the bit 82.
  • the bit 82 has a free end 92 behind which is formed a bore 94 normal bit 82 and following its median plane Pp.
  • This bore 94 then receives a lug 96 having two opposite ends 98, 100 which will then come s 'extend symmetrically protruding each of the two opposite faces 84, 86 of the bit 82.
  • the lug 96 then forms a contact piece.
  • the cross section of the bit 82 has a shape and dimensions equivalent to those of the cross-section of the axial passage 32 of the rotor 18, to the functional clearance ready, in such a way as to be able to insert the bit 82 axially inside the feed path. axial passage 32, and that it can be guided.
  • the force applied by the end of the lug 96, due to the translation movement of the bit 82, is sufficient, in a first movement, to release the indexing groove 50 from the bar indexing 49 and then, in a second movement, constraining in rotation the helical torsion spring 44.
  • the first flat 52 then faces the radial orifice 56 and the ball 58.
  • the ball 58 can come to bear on the first flat part 52, while returning inside the radial orifice 56 and releasing the longitudinal groove 28 in the trough.
  • the notched rib 90 came to press all the pins 64, of a determined amplitude so as to bear all the contact areas between the heads 72 of the counter pins 64 and the free ends 76 of the pins 62, in the joint plane located between the wall 22 of the cylindrical housing 20 of the portion 14 of the stator and the circular cylindrical surface 34 of the rotor 18.
  • FIGS. 5A, 5B showing another embodiment of the invention for which only the elements of cooperation between the locking member and the contact piece, and the contact piece itself, have different shapes.
  • the elements identical in their function to those among the elements represented in the preceding figures will have the same reference assigned a prime sign: "'".
  • bit 82 ' is equipped either with a pin but with an H 96' piece having two pairs of opposite branches 102, 104 and projecting respectively from the two opposed faces 84 ', 86' by defining a groove 106.
  • the locking member 42 ' has either a second flat, but instead a tooth 54', defining on each side, two grooves and two opposite flanks 108, 1 10.

Abstract

L'invention concerne un ensemble de serrure à clé plate comprenant: un stator (12) présentant un logement cylindrique et un trou borgne (28), ledit stator (12) comportant une pluralité de goupilles de verrouillage (62); un rotor (18) monté à rotation à l'intérieur dudit logement cylindrique, ledit rotor (18) comprenant une pluralité de logements radiaux (66) débouchant à l'extérieur pour pouvoir autoriser lesdites goupilles de verrouillage (62) à venir s'étendre dans lesdits logements radiaux (66), ledit rotor (18) comprenant en outre une bille (58) et un organe de blocage mobile (42) en rotation pour pouvoir maintenir ladite bille (58) en saillie dudit rotor (18); et, une clé plate (80) pour pouvoir repousser lesdites goupilles de verrouillage (62) à l'extérieur dudit rotor (18), et simultanément, commander ledit organe de blocage mobile (42) pour pouvoir autoriser ladite bille (58) à se rétracter à l'intérieur dudit rotor (18).

Description

Ensemble de serrure de sécurité et de clé plate
La présente invention se rapporte à un ensemble de serrure de sécurité à clé plate.
Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du bâtiment et plus précisément celui des portes d'accès aux logements.
Des ensembles de serrure de sécurité à clé plate connus, par exemple de type « cylindre européen », comprennent un stator présentant un logement cylindrique, lequel stator comporte une pluralité de goupilles de verrouillage poussées par des ressorts et destinées à venir s'étendre partiellement à l'intérieur dudit logement cylindrique. Un tel ensemble de serrure comprend également un rotor monté à rotation à l'intérieur du logement cylindrique. Le rotor comprend un chemin de passage axial débouchant axialement à l'extérieur sur une entrée de clé, et une pluralité de logements radiaux débouchant radialement à l'extérieur et recevant chacun une contre-goupille mobile en translation.
Le rotor est maintenu en position fixe dans le stator lorsque les goupilles, repoussées par leur ressort, pénètrent à l'intérieur des logements radiaux en repoussant elle-même les contre-goupilles vers le chemin de passage, et en venant s'étendre en travers du plan de joint entre rotor et le stator.
Le rotor est alors libéré en rotation du stator au moyen d'une clé plate codée. Le document BE1010212 par exemple, décrit la mise en œuvre d'une clé plate dont la tranche du panneton est entaillée. Les entailles calibrées correspondent au rotor, et lorsque le panneton est introduit à travers l'entrée de clé du rotor, dans le chemin de passage, les contre-goupilles sont écartées du chemin de passage et elles repoussent par la même les goupilles, de manière à ce que les zones de contact entre contre-goupilles et goupilles viennent s'étendre dans le plan de joint du stator et du rotor.
Dans le but de rendre l'ensemble de serrure moins aisé à forcer, il est pratiqué dans le stator au moins deux trous borgnes débouchant radialement dans le logement cylindrique. Aussi, le rotor comprend deux billes et respectivement un organe de blocage mobile en translation présentant une extrémité d'appui pour pouvoir maintenir les billes en saillie du rotor, et une extrémité opposée en creux. Les billes viennent alors s'étendre à l'intérieur, des trous borgnes de manière à pouvoir ajouter des organes supplémentaires de blocage en rotation du rotor à l'intérieur du stator.
Le panneton de la clé plate comprend alors deux nervures latérales interrompues pour former un épaulement, et lors de l'introduction du panneton à l'intérieur du chemin de passage, les deux organes de blocage mobiles viennent alors en appui respectivement sur les épaulements, et ils sont entraînés en translation jusqu'à ce que leurs extrémités en creux viennent en regard respectivement des billes. Ces dernières peuvent alors se rétracter à l'intérieur du rotor lorsque celui-ci est entraîné en rotation à l'intérieur du stator.
Ainsi, grâce à ces moyens complémentaires, le forçage de l'ensemble de serrure est plus complexe. Néanmoins, il est aisé de venir entraîner les organes de blocage en translation, selon la direction axiale du chemin de passage, avec des crochets adaptés.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble de serrure moins vulnérable à l'effraction.
Dans ce but, il est proposé, selon un premier objet, un ensemble de serrure de sécurité à clé plate comprenant : un stator présentant un logement cylindrique et un trou borgne débouchant radialement dans ledit logement cylindrique, ledit stator comportant une pluralité de goupilles de verrouillage destinées à venir s'étendre à l'intérieur dudit logement cylindrique ; un rotor monté à rotation à l'intérieur dudit logement cylindrique, ledit rotor comprenant un chemin de passage axial et une pluralité de logements radiaux débouchant à l'extérieur pour pouvoir autoriser lesdites goupilles à venir s'étendre dans lesdits logements radiaux pour maintenir en position fixe ledit rotor par rapport audit stator, ledit rotor comprenant en outre une bille et un organe de blocage mobile en rotation pour pouvoir maintenir ladite bille en saillie dudit rotor, tandis que ladite bille vient s'étendre à l'intérieur dudit trou borgne ; et, une clé plate destinée à être engagée à l'intérieur dudit chemin de passage axial pour pouvoir repousser lesdites goupilles à l'extérieur dudit rotor, et simultanément, commander ledit organe de blocage pour pouvoir autoriser ladite bille à se rétracter à l'intérieur dudit rotor.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'un organe de blocage de la bille, non pas mobile en translation, mais mobile en rotation. De la sorte, il est beaucoup plus mal aisé lors d'une effraction, de venir entraîner en rotation l'organe mobile depuis l'extérieur du rotor et à travers l'entrée de clé du rotor, au moyen d'un crochet par exemple.
Au surplus, la mise en œuvre d'un tel organe de blocage permet de réserver un espace plus compact à l'intérieur du rotor, comme on l'expliquera plus en détail ci-après et partant, de le rendre lui-même plus compact. Avantageusement, ledit organe de blocage est logé entre ledit chemin de passage et ladite bille. De la sorte, le mouvement de rotation imprimé à l'organe de blocage par l'engagement de la clé dans le chemin de passage, sans perte mécanique, permet instantanément de libérer la bille de son trou borgne. Aussi, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, grâce à sa forme, la bille se rétracte d'elle-même si l'organe de blocage l'y autorise, lorsqu'on entraîne en rotation le rotor.
Au surplus, lorsqu'on retire la clé du chemin de passage, on provoque la rotation de l'organe de blocage en sens inverse lequel agit directement sur la bille pour l'entraîner vers le trou borgne.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit organe de blocage s'étend transversalement par rapport audit chemin de passage. De la sorte, la clé plate peut alors venir coopérer aisément avec l'organe de blocage, lorsqu'elle est entraînée en translation à l'intérieur du chemin de passage, de manière à pouvoir entraîner en rotation l'organe de blocage. En effet, le panneton de clés vient en contact avec l'organe de blocage selon une direction perpendiculaire à son axe de pivotement.
Préférentiellement, ledit organe de blocage est relié audit rotor par un ressort. De la sorte, le ressort, fonctionnant en torsion, permet de maintenir à force l'organe de blocage dans une position active où il maintient la bille en saillie du rotor. Lorsque le panneton est inséré dans le chemin de passage, et qu'il provoque la rotation de l'organe de blocage, le ressort se comprime et emmagasine de l'énergie potentielle, tandis que la bille peut se rétracter lorsque le rotor est entraîné en rotation par l'intermédiaire de la clé. Lorsque la clé retrouve sa position angulaire initiale et que le panneton est retiré du chemin de passage, l'organe de blocage retrouve sa position initiale sous l'effet du ressort qui restitue l'énergie potentielle emmagasinée et lui imprime un mouvement de rotation inverse.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit organe de blocage est un cylindre de révolution. Autrement dit, l'organe de blocage est un solide de révolution. Aussi, le rotor présente un logement cylindrique de révolution adapté en dimension pour recevoir l'organe de blocage, et permettre son guidage en rotation. Ainsi, ledit organe de blocage est mobile en rotation autour de son axe de révolution.
Préférentiellement, ledit cylindre de révolution présente un méplat pour recevoir ladite bille. Ainsi, à l'une de ses extrémités, le cylindre de révolution présente un méplat. De la sorte, dans sa position active, l'organe de blocage se situe dans une position angulaire dans laquelle, une partie de surface cylindrique du cylindre de révolution, contiguë au méplat, reçoit la bille en appui et la maintient en dehors du rotor. Dès lors que le cylindre de révolution est entraîné en rotation, le méplat vient s'ajuster en regard de la bille, laquelle est alors autorisée à se déplacer radialement vers le centre et à rentrer à l'intérieur du rotor.
Selon une variante de réalisation, particulièrement avantageuse, ledit cylindre de révolution présente une dent destinée à coopérer avec ladite clé. De la sorte, lorsque le panneton de la clé est inséré à l'intérieur du chemin de passage, il vient en prise avec la dent et provoque de la sorte la rotation du cylindre de révolution à mesure de l'insertion.
Selon une autre variante de réalisation préférée, mais nullement limitative, ledit cylindre de révolution présente un autre méplat destiné à coopérer avec ladite clé. Ainsi, lorsque le cylindre de révolution est dans une position active, ledit autre méplat vient s'étendre de manière inclinée dans le chemin de passage, en regard de l'entrée de clé du rotor. Dès lors, lorsque le panneton est inséré à l'intérieur du chemin de passage à travers l'entrée de clé, il vient en appui glissant contre ledit autre méplat de manière à entraîner en rotation le cylindre de révolution. La réalisation d'un méplat sur un cylindre de révolution présente l'avantage d'être peu coûteuse.
En outre, et selon un autre objet, il est proposé une clé plate pour un ensemble de serrure tel que décrit ci-dessus, et elle comprend un panneton présentant deux faces opposées, lesdites deux faces opposées présentant respectivement des entailles codées, et elle comprend en outre une pièce de contact montée à travers ledit panneton et faisant saillie desdites deux faces opposées. Ainsi, il est aisé de réaliser un alésage selon une direction normale au panneton et d'y insérer à force une pièce de contact en travers. Avantageusement, la pièce de contact y est maintenue en position fixe au moyen d'un ergot inséré dans l'épaisseur du panneton.
Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ladite pièce de contact est une pièce en H présentant deux paires de branches opposées s'étendant respectivement en saillie desdites deux faces opposées. La pièce en H est de symétrie sensiblement cylindrique et ses génératrices sont parallèles au plan moyen défini par le panneton et perpendiculaire à la direction longitudinale du panneton. De la sorte, et en combinaison avec la variante de réalisation du cylindre de révolution présentant une dent, celle-ci est destinée à venir en prise à l'intérieur de l'une ou l'autre des deux paires de branches opposées de la pièce en H. Grâce à cette caractéristique, le cylindre de révolution est entraîné en rotation précisément d'un angle prédéfini. En outre, l'amplitude de la rotation du cylindre de révolution peut être relativement importante.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée, d'une partie d'un ensemble de serrure de sécurité conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une autre partie de l'ensemble de serrure conforme à l'invention, selon un premier mode de mise en œuvre ;
- la Figure 3A est une vue schématique en coupe droite de la partie d'ensemble de serrure représentée sur la Figure 1 ;
- la Figure 3B est une vue schématique de détail de la Figure 3A ;
- la Figure 4A est une vue schématique en coupe droite identique à la vue représentée sur la Figure 3 incluant l'autre partie de l'ensemble de serrure représentée sur la Figure 2 ;
- la Figure 4B est une vue schématique de détail de la Figure 4A ;
- la Figure 5A est une vue schématique en écorché de côté d'un ensemble de serrure conforme à l'invention selon un autre mode de mise en œuvre ; et,
- la Figure 5B est une vue de détail de l'objet de la Figure 5A.
La Figure 1 illustre en éclaté un cylindre de serrure 10 comprenant un stator 12 en deux parties opposées 14, 16 symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian Pm, et un rotor 18 formant solide de révolution.
La partie 14 du stator la plus avancée sur la Figure 1 , présente un logement cylindrique de symétrie circulaire 20, à l'intérieur d'une sous-partie cylindrique circulaire 21 de la partie 14 du stator. Le logement cylindrique 20 présente une paroi cylindrique concave 22. Et la partie 14 du stator comporte une sous-partie cylindrique oblongue 24 s'étendant radialement par rapport à la sous-partie cylindrique circulaire 21 . La sous-partie cylindrique oblongue 24 présente une rangée de premiers logements radiaux 26 débouchant radialement dans la paroi 22. La rangée comprend ici six logements radiaux 26. Dans une position diamétralement opposée, le stator présente une rainure longitudinale en auge 28 destinée à former un trou borgne comme on l'expliquera ci-après.
Le rotor 18 s'étend longitudinalement entre deux extrémités opposées, l'une 29, d'entraînement, destinée à venir en prise avec un panneton de cylindre 27, l'autre 31 , libre. Et le rotor 18 présente, dans son extrémité libre 31 , une entrée de clé 30 prolongée par un chemin de passage axial 32 excentré et définissant un plan axial Pa du rotor 18. Le rotor 18 présente une surface cylindrique circulaire convexe 34. Aussi, le chemin de passage axial 32 débouche de la surface cylindrique circulaire convexe 34, selon une génératrice de celle-ci.
Le rotor 18 est divisé en deux parties hémicylindriques par le plan axial
Pa, une première partie hémicylindrique 36 et une seconde partie hémicylindrique 38.
La première partie hémicylindrique 36 présente, vers son extrémité d'entraînement 29, un logement transversal 40 destiné à recevoir un organe de blocage cylindrique de révolution 42. L'organe de blocage 42 présente une extrémité 45 reliée à un ressort de torsion hélicoïdal 44. Aussi, le logement transversal 40 présente, à son entrée, deux entailles d'entrée opposées 46, 48, de manière à pouvoir recevoir en travers, un barreau d'indexage 49. En outre, l'organe de blocage 42 présente à l'opposé de son extrémité 45, une autre extrémité dans laquelle est ménagée une rainure d'indexage 50, destinée à coopérer avec le barreau d'indexage 49 de manière à pouvoir augmenter sensiblement l'énergie mécanique nécessaire à la rotation de l'organe de blocage 42, dans sa première phase de rotation, comme on l'expliquera ci- après.
Par ailleurs, l'organe de blocage 42 présente vers son extrémité 45 reliée au ressort de torsion hélicoïdal 44, un premier méplat 52, et diamétralement opposé, vers l'autre extrémité, un second méplat 54 masqué sur la Figure 1 .
Au surplus, le rotor 18 présente, dans sa première partie hémicylindrique 36, un orifice radial 56 débouchant radialement dans le logement transversal 40 et à l'opposé, dans la surface cylindrique circulaire convexe 34. Cet orifice radial 56 reçoit une bille 58, laquelle va venir en appui sur le cylindre de révolution 42 comme on l'expliquera ci-après.
En outre, la Figure 1 illustre, des ressorts de compression hélicoïdaux 60 de rappel destinés à être engagés dans le fond des premiers logements radiaux 26, lesquels ressorts de compression hélicoïdaux 60 sont surmontés chacun d'une goupille 62, destinée à venir coulisser dans les premiers logements radiaux 26 comme on l'expliquera ci-après. Et au surplus, les goupilles 62 sont surmontées de contre-goupilles 64, installées elles, dans la seconde partie hémicylindrique 38 du rotor 18, comme illustré sur la Figure 3A.
Ainsi, la Figure 3A à laquelle on se référera maintenant, correspond à une coupe droite du cylindre de serrure 10 représenté sur la Figure 1 , après qu'il a été monté, et au niveau d'un premier logement radial 26. Et apparaît sur cette Figure, la contre-goupille 64 installée dans un second logement radial 66. Ce second logement radial 66 débouche dans la surface cylindrique circulaire convexe 34 et à l'opposé, dans le chemin de passage axial 32.
Au surplus, ce second logement radial 66 présente, vers le chemin de passage axial 32 une section réduite créant un premier épaulement d'arrêt 68. La contre-goupille 64 présente alors une tige 70 surmontée d'une tête 72 formant un second épaulement d'arrêt 74, lequel vient en appui sur le premier épaulement d'arrêt 68 afin de retenir la contre-goupille 64 en translation vers le chemin de passage axial 32.
En l'espèce, la goupille 62, laquelle présente une extrémité libre 76, est engagée partiellement à l'intérieur du second logement radial 66 et elle demeure partiellement engagée également à l'intérieur du premier logement radial 26 de la sous-partie cylindrique oblongue 24. Elle est en effet poussée à travers le second logement radial 66 par le ressort de compression hélicoïdal 60, l'extrémité libre 76 en appui contre la tête 72 de la contre-goupille 64, dont l'épaulement d'arrêt 74 et en appui sur le premier épaulement d'arrêt 68.
Cette configuration est analogue pour les six autres goupilles 62. C'est en substance la longueur des contre-goupilles 64 qui permettra le codage de l'ensemble de serrure conforme à l'invention.
Aussi, dans cette configuration, toutes les goupilles 62 s'étendent en travers du plan de joint, lequel s'étend lui-même entre la paroi 22 du logement cylindrique 20 de la partie 14 du stator et la surface cylindrique circulaire 34 du rotor 18, et par là-même, maintiennent en position fixe le rotor 18 par rapport au stator 14.
A cette configuration classique de verrouillage, s'ajoute une configuration spécifique incluant, dans la première partie hémicylindrique 36 du rotor 18, la bille 58 logée à l'intérieur de l'orifice radial 56, et qui vient s'étendre partiellement à l'intérieur de la rainure longitudinale en auge 28 formant trou borgne. Elle y est maintenue grâce à l'organe de blocage 42 engagé dans son logement transversal 40.
L'organe de blocage 42 est maintenu, grâce au ressort hélicoïdal 44, dans une position angulaire telle que, le premier méplat 52 est écarté de la bille 58, tandis que cette dernière s'appuie sur une partie de surface cylindrique 78, correspondant au rayon de l'organe de blocage 42 comme l'illustre la Figure 3B.
La bille 58 et ainsi coincée dans cette position, où elle vient s'étendre sensiblement en saillie de la surface cylindrique circulaire 34 et à l'intérieur de la rainure longitudinale en auge 28, et par là-même, vient ajouter un blocage supplémentaire en rotation du rotor 18 à l'intérieur du stator 14.
On observera que le barreau d'indexage 49 qui referme l'entrée du logement transversal 40, vient s'étendre partiellement dans la rainure d'indexage 50 de l'organe de blocage 42. L'organe de blocage 42 est maintenu axialement dans cette position car il est repoussé vers le barreau d'indexage 49 par l'intermédiaire du ressort de torsion hélicoïdal 44.
On observera également sur la Figure 3B, le second méplat 54, diamétralement opposé au premier méplat 52. Ce dernier vient s'étendre alors vers le chemin de passage axial 32 et vers l'entrée de clé 30.
Avant de se reporter à la Figure 4A, illustrant le déverrouillage du cylindre de serrure 10, on se reportera à la Figure 2, illustrant une clé plate 80 conforme à l'invention.
Cette clé plate 80 présente un panneton 82 présentant lui-même deux faces opposées 84, 86, et un anneau de manœuvre 88. Chacune des deux faces opposées 84, 86 comprend une nervure entaillée 90 pour former un code. Les deux nervures entaillées 90 sont antisymétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial médian Pp du panneton 82.
Aussi, le panneton 82 présente une extrémité libre 92 en arrière de laquelle est pratiqué un alésage 94 normal au panneton 82 et suivant son plan médian Pp. Cet alésage 94 reçoit alors un ergot 96 présentant deux extrémités opposées 98, 100 qui vont alors venir s'étendre symétriquement en saillie chacune des deux faces opposées 84, 86 du panneton 82. L'ergot 96 forme alors une pièce de contact.
La section droite du panneton 82 présente une forme et des dimensions équivalentes à celles de la section droite du chemin de passage axial 32 du rotor 18, au jeu fonctionnel prêt, de manière à pouvoir insérer le panneton 82 axialement à l'intérieur du chemin de passage axial 32, et à ce qu'il puisse y être guidé.
Ainsi, lorsque le panneton 82 est engagé à travers l'entrée de clé 30, tel que représenté sur la Figure 1 , et est inséré à l'intérieur du chemin de passage axial 32, au voisinage du bout de course, l'une ou l'autre des extrémités opposées 98, 100 de l'ergot 96 vient en contact avec le second méplat 54 tel que représenté sur la Figure 3B. Le panneton 82 poursuivant sa course, l'ergot 96 provoque alors la rotation de l'organe de blocage 42, sur la Figure 3B, dans le sens des aiguilles d'une montre, l'extrémité de l'ergot 96 étant entraînée en frottement contre le second méplat 54. L'effort appliqué par l'extrémité de l'ergot 96, tenant au mouvement de translation du panneton 82, est suffisant pour, dans un premier mouvement, faire échapper la rainure d'indexage 50 au barreau d'indexage 49 et ensuite, dans un second mouvement, contraindre en rotation le ressort de torsion hélicoïdal 44.
Partant, et comme illustré sur les Figures 4A, 4B, le premier méplat 52 vient alors en regard de l'orifice radial 56 et de la bille 58. Conséquemment, la bille 58 peut venir s'appuyer sur le premier méplat 52, en rentrant à l'intérieur de l'orifice radial 56 et en libérant la rainure longitudinale en auge 28.
Simultanément, la nervure entaillée 90 est venue enfoncer toutes les contre-goupilles 64, d'une amplitude déterminée de manière à venir porter toutes les zones de contact entre les têtes 72 des contre-goupilles 64 et les extrémités libres 76 des goupilles 62, dans le plan de joint situé entre la paroi 22 du logement cylindrique 20 de la partie 14 du stator et la surface cylindrique circulaire 34 du rotor 18.
De la sorte, le rotor 18 est alors libre en rotation par rapport au stator 14 et il peut alors être entraîné au moyen de l'anneau 88 pour déverrouiller le cylindre 10. On se reportera à présent sur les Figures 5A, 5B, montrant un autre mode de réalisation de l'invention pour lequel seuls les éléments de coopération entre l'organe de blocage et la pièce de contact, et la pièce de contact elle- même, présentent des formes différentes. Les éléments identiques dans leur fonction, à ceux parmi les éléments représentés sur les Figures précédentes présenteront une même référence affectée d'un signe prime : «'».
Ainsi, sur la Figure 5A, on retrouve le panneton 82' de la clé 80' et, l'organe de blocage 42' monté dans la première partie hémicylindrique 36' du rotor 18'. On observera plus en détail sur la Figure 5B, que le panneton 82' est équipé non plus d'un ergot mais d'une pièce en H 96' présentant deux paires de branches opposées 102, 104 et s'étendant respectivement en saillie desdites deux faces opposées 84', 86' en définissant une rainure 106.
De surcroît, l'organe de blocage 42' présente non plus un second méplat, mais en remplacement une dent 54', définissant de chaque côté, deux gorges et deux flans opposés 108, 1 10.
De la sorte, tel que représenté sur la Figure 5B, lorsque le panneton 82' est entraîné en translation à l'intérieur du chemin de passage axial 32', la branche 102 vient alors s'engager dans une gorge de l'organe de blocage 42' pour venir s'appliquer contre l'un des flans opposés 1 10. En poursuivant la course du panneton 82', la branche 102 provoque l'entraînement en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'organe de blocage 42', tandis que la dent 54' vient s'engager à l'intérieur de la rainure 106. En poursuivant, la deuxième branche 104 vient en appui contre la dent 54'. Grâce à ce mode de mise en œuvre, où la dent 54' s'engrène avec la pièce en H 96', on peut obtenir une plus grande amplitude de rotation de l'organe de blocage 42'. De surcroît, si la bille n'est pas située en regard du trou borgne, la clé est en prise à l'intérieur du cylindre et ne peut être retirée. En effet, l'organe de blocage 42' est bloqué en rotation, car la bille est en appui contre la paroi cylindrique 22 et est bloquée radialement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble de serrure de sécurité à clé plate comprenant :
- un stator (12) présentant un logement cylindrique (20) et un trou borgne (28) débouchant radialement dans ledit logement cylindrique (20), ledit stator
(12) comportant une pluralité de goupilles de verrouillage (62) destinées à venir s'étendre à l'intérieur dudit logement cylindrique (20) ;
- un rotor (18) monté à rotation à l'intérieur dudit logement cylindrique (20), ledit rotor (18) comprenant un chemin de passage axial (32) et une pluralité de logements radiaux (66) débouchant à l'extérieur pour pouvoir autoriser lesdites goupilles de verrouillage (62) à venir s'étendre dans lesdits logements radiaux (66) pour maintenir en position fixe ledit rotor (18) par rapport audit stator (12), ledit rotor (18) comprenant en outre une bille (58) et un organe de blocage mobile (42) pour pouvoir maintenir ladite bille (58) en saillie dudit rotor (18), tandis que ladite bille (58) vient s'étendre à l'intérieur dudit trou borgne (28) ; et,
- une clé plate (80) destinée à être engagée à l'intérieur dudit chemin de passage axial (32) pour pouvoir repousser lesdites goupilles de verrouillage (62) à l'extérieur dudit rotor (18), et simultanément, commander ledit organe de blocage mobile (42) pour pouvoir autoriser ladite bille (58) à se rétracter à l'intérieur dudit rotor (18) ;
caractérisé en ce que ledit organe de blocage (42) est mobile en rotation.
2. Ensemble de serrure de sécurité selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit organe de blocage mobile (42) est logé entre ledit chemin de passage (32) et ladite bille (58).
3. Ensemble de serrure de sécurité selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit organe de blocage mobile (42) s'étend transversalement par rapport audit chemin de passage (32).
4. Ensemble de serrure de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit organe de blocage mobile (42) est relié audit rotor (18) par un ressort (44).
5. Ensemble de serrure de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit organe de blocage mobile (42) est un cylindre de révolution.
6. Ensemble de serrure de sécurité selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit cylindre de révolution (42) présente un méplat (52) pour recevoir ladite bille (58).
7. Ensemble de serrure de sécurité selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit cylindre de révolution (42) présente une dent (54') destinée à coopérer avec ladite clé (80').
8. Ensemble de serrure de sécurité selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit cylindre de révolution (42) présente un autre méplat (54) destiné à coopérer avec ladite clé (80).
9. Clé plate pour ensemble de serrure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un panneton (82) présentant deux faces opposées (84, 86), lesdites deux faces opposées présentant respectivement des entailles codées (90), et en ce qu'elle comprend en outre une pièce de contact (96) montée à travers ledit panneton (82) et faisant saillie desdites deux faces opposées.
10. Clé plate selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite pièce de contact (96') est une pièce en H présentant deux paires de branches opposées (102, 104) s'étendant respectivement en saillie desdites deux faces opposées (84, 86).
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