FR3123927A1 - Fraise pour paroi moulée. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une fraise pour paroi moulée pouvant être reliée à un dispositif porteur tel qu'une pelle à câble et comprenant un châssis de fraise, au moins deux roues de fraisage disposées radialement l'une à côté de l'autre sur le châssis de fraise pour le concassage de matériaux de sol, et une caisse d'aspiration disposée au moins partiellement entre les roues de fraisage. La caisse d’aspiration comporte au moins deux ouvertures d'aspiration pour aspirer le liquide contenant du déblai, au moins une ouverture d'aspiration respective étant orientée vers l'une des roues de fraisage. Selon l'invention, la caisse d'aspiration est reliée à une unité de broyage séparée pour le concassage du déblai qui est agencée, vu dans le sens de rotation des roues de fraisage, avant les ouvertures d'aspiration. L’invention concerne également un dispositif porteur avec une fraise pour paroi moulée selon l'invention.

Description

Fraise pour paroi moulée

La présente invention concerne une fraise pour paroi moulée selon le préambule de la revendication 1 et un dispositif porteur, en particulier une pelle à câble, avec une telle fraise.

Les fraises pour paroi moulée sont utilisées pour réaliser des fentes de sol pour la construction de parois moulées dans une grande variété de projets de construction et existent dans différents types, finitions et tailles. Généralement, elles sont montées sur des appareils porteurs mobiles tels que des grues mobiles ou des pelles à câbles.

La caisse d'aspiration d'une fraise pour paroi moulée, disposée dans la zone située entre les roues de fraisage, est principalement utilisée pour extraire le déblai de la fente de sol. À cette fin, généralement, un certain nombre d'ouvertures d'aspiration est prévu sur la caisse d’aspiration, à travers lesquelles du liquide contenant du déblai est aspiré au moyen d’une pompe. D’autres tâches de celle-ci comprennent le concassage du déblai détaché par les roues de fraisage. Ceci est fait, avec des fraises pour parois moulées connues, à l’aide d’une tôle d’usure disposée tangentiellement aux roues de fraisage. Des morceaux et des débris plus grands sont piégés entre les roues de fraisage et ladite tôle d’usure et sont cassés ou écrasés.

Par l’agencement tangentiel, un coin qui se rétrécie dans le sens de rotation des roues de fraisage, se forme entre la tôle d’usure et les roues de fraisage. Celui-ci favorise la formation de blocages, puisque des éléments durs dans le déblai peuvent être bloqués entre la roue de fraisage et la tôle d’usure et peuvent immobiliser la roue de fraisage. Les forces résultantes, qui agissent sur le carter d'aspiration et l'engrenage de la roue de fraisage, sont élevées mais impossibles à déterminer. De plus, de tels blocages ne peuvent que rarement être résolus en faisant tourner les roues de fraisage en sens inverse, avec la conséquence que l'opération de la roue de fraisage doit être interrompue et que la fraise pour paroi moulée doit être sortie de la fente de sol afin que le blocage puisse être éliminé.

De plus, jusqu’à présent, les ouvertures d'aspiration sont disposées au milieu de la tôle d’usure. Cette circonstance, aussi, favorise l'apparition de blocages, des composants de déblai trop importants et/ou trop durs pouvant être bloqués dans ou devant les ouvertures d’aspiration et pouvant bloquer la roue de fraisage.

Le but de la présente invention est donc de développer des fraises pour paroi coulée du type indiqué au début, de manière avantageuse et de remédier aux inconvénients susmentionnés. En particulier, les blocages de déblais dans la zone de la caisse d’aspiration doivent être évités.

Selon l'invention, ce but est atteint avec une fraise pour paroi moulée qui a les caractéristiques de la revendication 1. La fraise pour paroi moulée proposée selon l’invention peut ainsi être attachée à un porteur tel qu'une pelle à câble et comprend un châssis de fraise, au moins deux roues de fraisage disposées radialement l'une à côté de l'autre sur le châssis de fraise pour la réduction de matière de sol ou de déblai, ainsi qu’une caisse d’aspiration disposée au moins partiellement entre les roues de fraisage. La caisse d’aspiration a au moins deux ouvertures d'aspiration pour aspirer du liquide contenant des matériaux ou du déblai enlevé, au moins une ouverture d'aspiration correspondante étant orientée vers l'une des roues de fraisage.

Selon l'invention, la caisse d’aspiration est reliée à une unité de broyage séparée pour concasser du déblai, l’unité étant disposée avant les ouvertures d’aspiration, vu dans le sens de rotation des roues de fraisage. En d’autres termes, un point situé sur la surface périphérique extérieure d'une roue de fraisage, par exemple une dent de fraisage, passe d’abord devant l’unité de broyage et ensuite devant ladite au moins une ouverture d'aspiration.

L'unité de broyage peut, mais n'est pas nécessairement considérée comme faisant partie de la caisse d'aspiration. L’unité de broyage est un élément individuel ou séparé qui, notamment, n'est pas solidaire de la caisse d’aspiration (ou, si l’unité de broyage est considérée comme faisant partie de la caisse d’aspiration, d’un corps de caisse d’aspiration comprenant les ouvertures d'aspiration). Par conséquent, les ouvertures d'aspiration ne sont pas formées sur ou dans l'unité de broyage.

Contrairement à l'état de la technique, selon la solution selon l'invention, le concassage de déblai et l’aspiration de liquide contenant du déblai broyé sont donc séparés aussi bien sur le plan temporel que sur celui de l’espace. Le déblai détaché des roues de fraisage est d’abord concassé ou réduit par l’unité de broyage et ensuite aspiré à travers les ouvertures d'aspiration.

De cette manière, au moment de l'aspiration, le déblai est déjà réduit à la taille souhaitée et les ouvertures d'aspiration sont clairement moins soumises à l’usure. De même, le blocage de morceaux de déblai trop durs et/ou trop grands dans ou sur les ouvertures d’aspiration est ainsi évité. Un autre avantage est constitué par le fait que la surface pour le concassage du déblai peut être plus grande que dans les solutions connues, ce qui augmente la fiabilité du broyage.

Des modes de réalisation avantageux de l'invention résultent des revendications dépendantes et de la description ci-après.

Dans un mode de réalisation possible, il est prévu que l’unité de broyage est un composant, notamment une pièce d'usure, attaché de manière amovible à la caisse d’aspiration, ou comprend un composant, notamment une pièce d'usure, attaché de manière amovible. De par le contact avec le déblai pendant le processus de broyage, la pièce d’usure est soumise à une usure accrue et doit donc être remplacée régulièrement. A cet effet, soit l’unité de broyage entière est amovible de la caisse d’aspiration, soit l’unité de broyage est fixée à demeure sur la caisse d’aspiration et comporte une ou plusieurs pièces d'usure amovibles.

De préférence, ladite au moins une pièce d'usure (c'est à dire l’unité de broyage elle-même ou au moins un composant de l'unité de broyage) est déplaçable dans une direction parallèle aux axes de rotation des roues de fraisage par rapport à la caisse d'aspiration ou à l'unité de broyage. L’entrée ou respectivement la sortie peut être effectuée à l'aide de rails. La pièce d'usure peut donc être retirée ou entrée en particulier par le côté, de sorte que l'accès et le remplacement peuvent se faire rapidement et facilement. En particulier, ni les roues de fraisage ni la caisse d'aspiration ne nécessitent d’être démontées pour changer l’unité de broyage ou la (ou les) pièce(s) d'usure.

De plus, il en résulte la possibilité de tenir à disposition différents modèles d'unités de broyage ou de pièces d'usure qui sont, par exemple, adaptés chacun à un type de sol spécifique afin d'obtenir une combinaison optimale entre la roue de fraisage, la dent de fraisage et l'unité de broyage. Il en résulte la meilleure réduction possible du déblai, pour les circonstances respectives. Les différentes unités de broyage ou pièces d'usure peuvent, par exemple, avoir des formes différentes et/ou peuvent être réalisées dans des matériaux différents. Ainsi, selon l’unité de broyage ou la pièce d’usure utilisées, différentes distances par rapport aux roues de fraisage peuvent en résulter.

L'unité de broyage ou ledit au moins un composant de l'unité de broyage peut, de préférence, être verrouillé de manière réversible afin qu'elle ou il ne puisse pas se détacher involontairement. A cet effet, de préférence, des éléments de fixation ou de verrouillage appropriés tels que des boulons sont prévus.

Selon un autre mode de réalisation possible, il est prévu que l'unité de broyage ne recouvre pas les ouvertures d'aspiration. Au lieu de cela, une stricte séparation spatiale des fonctions de réduction ou de broyage et de l’aspiration est prévue.

Avantageusement, l'unité de broyage est disposée complètement sous la caisse d'aspiration dans la direction longitudinale du châssis de fraise, en particulier de façon centrée. Ainsi, l’unité de broyage n’est pas seulement disposée avant les ouvertures d'aspiration, vu dans le sens de rotation des roues de fraisage, mais aussi dans la direction longitudinale du châssis de fraise, en-dessous des ouvertures d'aspiration.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que l'unité de broyage présente une section transversale avec un contour extérieur sensiblement en forme de V. Le profil en V peut être droit ou plié ou courbé. La pointe du profil en V est orientée de préférence vers le bas (le long de l'axe longitudinal du châssis de fraise) et présente la plus petite distance par rapport aux axes de rotation des roues de fraisage.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que, à une extrémité opposée à la caisse d’aspiration, l'unité de broyage présente la plus petite distance par rapport aux roues de fraisage. Cela évite qu'un coin se rétrécissant dans le sens de rotation ne se forme entre la roue de fraisage et l'unité de broyage, qui pourrait favoriser des blocages. Cette caractéristique comprend également un mode de réalisation selon lequel un côté de l'unité de broyage, en particulier un côté de broyage, présente une distance constante par rapport à la roue de fraisage. Alternativement ou en plus, ladite extrémité peut présenter la distance la plus petite par rapport aux axes de rotation des roues de fraisage.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que l'unité de broyage comprend deux côtés de broyage orientés vers les surfaces périphériques extérieures des roues de fraisage. Les roues de fraisage tournent par rapport aux côtés de broyage ou guident leurs dents de fraisage devant eux, le déblai entraîné étant coincé et écrasés ou cassés.

Les contours extérieurs des côtés de broyage (c'est-à-dire les bords des côtés de broyage orientés vers les roues de fraisage) sont formés, selon une vue en coupe, de préférence de façon linéaire (surtout tangentiel aux roues de fraisage, ce dont il résulte alors, pour l’espace entre la roue de fraisage et le côté de broyage, une forme de coin), courbée de manière concave (notamment de façon concentrique aux roues de fraisage, la distance entre le côté de broyage et la surface périphérique extérieure de la roue de fraisage restant alors la même), ou convexe incurvé. De même, une combinaison des formes ci-dessus est concevable, par exemple, un côté de broyage qui, dans une vue en coupe transversale, comprend aussi bien une zone s’étendant linéairement qu’une zone s’étendant de façon courbée.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que les côtés de broyage sont conçus surfaciques, c'est-à-dire lisses.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que les côtés de broyage comprennent un ou plusieurs bords anguleux ou arrondis. Dans le cas présent, on entend par bord arrondi également une courbure ondulée du côté de broyage. À son point ou sa zone le ou la plus à l'extérieur, chaque bord a une distance plus petite par rapport aux roues de fraisage que les zones à côté ou entre les bords. Selon ce mode de réalisation, par conséquent, un seul ou plusieurs bords individuels présentent respectivement la distance la plus petite par rapport à la roue de fraisage. Les côtés de broyage peuvent par conséquent avoir, vu en coupe transversale, un profil dentelé ou ondulé ou une combinaison de ceux-ci. Les zones ou lignes extérieures des bords définissent un contour extérieur du côté de broyage. Les bords s’étendent, de préférence, au moins par zones, parallèlement à l’axe de rotation des roues de fraisage.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que la caisse d’aspiration comprend des surfaces d'aspiration orientées vers les roues de fraisage, sur chacune desquelles au moins une ouverture d'aspiration est prévue, les surfaces d'aspiration étant disposées, vu dans le sens de rotation des surfaces d’aspiration, après ou derrière l’unité de broyage. De préférence, les surfaces d’aspiration comprennent plusieurs ouvertures d'aspiration agencées les unes à côté des autres.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu, que les contours extérieurs des surfaces d'aspiration sont jointifs des contours extérieurs des côtés de broyage. Il en résulte une transition continue entre les surfaces d'aspiration et les côtés de broyage. Alternativement, les surfaces d'aspiration peuvent être disposées, de façon décalée dans la direction radiale des roues de fraisage, vers les côtés de broyage, notamment décalées radialement vers l'extérieur ou «vers l'arrière». Une ouverture fuyante est également envisageable, de sorte qu'il y ait un coin entre les roues de fraisage et les ouvertures d'aspiration qui s'ouvre dans le sens de rotation des roues de fraisage. Dans ces cas, le broyage mécanique a lieu exclusivement sur les côtés de broyage et non sur les ouvertures d'aspiration.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que l'unité de broyage ou au moins une partie de celle-ci (notamment une pièce d’usure) peut être déplacée par rapport à la caisse d’aspiration. L’ajustement peut être effectué manuellement ou au moyen d’un actionneur, par exemple au moyen d’un entraînement électrique ou d’un vérin hydraulique. Par cela, la distance entre l'unité de broyage et les roues de fraisage peut être modifiée et adaptée à la situation actuelle ou aux applications souhaitées.

On évite ainsi que les engrenages des roues de fraisage, qui portent les roues de fraisage et qui sont relativement lourdes d'une part et présentent un grand nombre de vissages au châssis de fraise, d'autre part, doivent être ajustés. Au lieu de cela, ceux-ci pourraient être installés dans une position fixe, toujours dans la même position, tandis que l'unité de broyage beaucoup plus petite et plus légère peut être facilement adaptée à celle-ci à la fin du processus d'assemblage. Cela se traduit également par la possibilité de prédéterminer la taille des corps solides des déblais broyés ou réduits, ce qui crée d'autres paramètres d'optimisation dépendant du sol.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que l'unité de broyage comporte au moins deux éléments de broyage pouvant être espacés l'un de l'autre et/ou des roues de fraisage. Par cela, en même temps, la distance entre les côtés de broyage et les deux roues de fraisage peut être variée ou ajustée. Il est, par exemple, concevable, que l’unité de broyage comprend deux moitiés ajustables, chaque moitié avec un côté de broyage.

Les éléments de broyage peuvent comprendre chacun au moins une pièce d'usure remplaçable qui comprend au moins un côté de broyage. Les éléments de broyage peuvent être ajustés de façon linéaire ou rotative (c'est à dire sur un chemin circulaire), de préférence par rapport à la caisse d’aspiration et/ou l’un par rapport à l’autre. Un réglage rotatif offre l'avantage d'une inclinaison variable de l'élément de broyage ou du côté de broyage par rapport à la roue de fraisage.

De préférence, les éléments de broyage sont réglables indépendamment l’un de l’autre, si bien que la distance peut être réglée individuellement pour chaque roue de fraisage. Cependant, un mécanisme de réglage et/ou un entraînement commun est également concevable.

Dans un autre mode de réalisation possible, il est prévu que la fraise pour paroi moulée comprend deux paires de roues de fraisage disposées radialement l’une à côté de l’autre, chaque roue de fraisage étant agencée de façon coaxiale à une roue de fraisage de l'autre paire de roues de fraisage respective. Une caisse d’aspiration séparée avec unité de broyage peut être prévue pour chaque paire de roues de fraisage, ou une caisse d'aspiration commune avec une unité de broyage commune est affectée aux deux paires de roues de fraisage.

Les ouvertures d'aspiration sont de préférence reliées à une pompe d'évacuation de déblai, au moyen de laquelle la suspension ou le liquide contenant le déblai peut être aspiré via les ouvertures d'aspiration et pompé dans un conduit d'aspiration s'étendant de préférence dans ou sur le châssis de fraise.

De plus, l'unité de broyage ou les éléments de broyage peuvent être équipés d'aides supplémentaires au broyage et/ou de renforts de surface, telles que des bandes d'usure, des rechargements par soudure, des goujons ou dents à souder. Ceci sert, d’une part, à la protection de la surface du composant et, d’autre part, à un soutien de la réduction de matériaux. Pour cela, des aides de broyage mobiles telles que des rouleaux ou des corps rotatifs en forme de cylindre peuvent également être utilisées.

L'invention concerne également un dispositif porteur avec une fraise pour paroi moulée. Le dispositif porteur peut notamment être une pelle à câble, mais également une grue mobile ou une pelle hydraulique. Le dispositif porteur comprend de préférence un châssis mobile, par exemple avec un châssis à chenilles, et une structure supérieure qui est montée sur le châssis de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical et comprend une flèche pivotante. La fraise pour paroi moulée est notamment suspendue au dispositif porteur via un câble qui est passé sur une ou plusieurs poulies à l'extrémité de la flèche vers un treuil sur la structure supérieure.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention résultent de l'exemple de réalisation expliqué ci-dessous en référence aux dessins. Ceux-ci représentent :

: un exemple de réalisation de la fraise pour paroi moulée selon l'invention dans une vue de face schématique ;

: une vue de face schématique de la caisse d’aspiration selon la ; et

: la caisse d’aspiration dans une vue en perspective.

Sur la , un exemple de réalisation de la fraise pour paroi moulée 10 selon l'invention est représenté de façon schématique avec une vue sur sa face avant. La fraise pour paroi moulée 10 montrée dans cet exemple de réalisation comprend un châssis de fraise 12 avec trois parties de châssis pouvant être attachées les unes aux autres de manière amovible.

A l’extrémité inférieure de la partie inférieure de châssis, il y a deux paires de deux roues de fraisage 14 chacune, représentées uniquement de façon schématique, destinées à la réduction de matériau de sol ou de déblai lors de la réalisation d’une fente de sol. Les deux roues 14 illustrées sont disposées l’une à côté de l’autre dans la direction radiale. Sur la face arrière, il y a une deuxième paire de roues de fraisage agencées de manière correspondante. Les roues de fraisage 14 sont montées sur des engrenages de roues de fraisage, qui entraînent en rotation les roues de fraisage 14, et comprennent une rangée de dents de fraisage 16 sur les surfaces périphériques extérieures (cf. ).

La fraise pour paroi moulée 10 est suspendue à un dispositif porteur, non représenté en détail ici, via la partie supérieure du châssis. La partie centrale du châssis disposée entre les parties inférieure et supérieure du châssis peut être conçu pour pouvoir être retirée pour concevoir une fraise pour paroi moulée ayant une hauteur de construction réduite et un poids réduit. Le châssis de fraise 12 pourrait être constitué, alternativement, d’un seul châssis continu ou pourrait avoir une configuration ou disposition différente de parties de châssis.

Dans une zone entre les roues de fraisage 14 d’une paire de roues de fraisage et au-dessus du plan horizontal (en position verticale de la fraise pour paroi moulée) formé par les axes de rotation des roues de fraisage 14, il y a une caisse d’aspiration 20. La caisse d’aspiration 20 a une forme allongée et s’étend parallèlement aux axes de rotation des roues de fraisages 14 à partir d’un côté de la fraise pour paroi moulée 10 avec une paire de roues de fraisage jusqu’au côté opposé avec l’autre paire de roues de fraisage. Une caisse d’aspiration commune 20 est donc utilisé pour les deux paires de roues de fraisage.

La caisse d’aspiration 20, qui est représentée sur la dans une vue de face et sur la de façon agrandie dans une vue en perspective, sert à l’aspiration de la suspension liquide/déblai de la fente de sol au moyen d’une pompe de déblai non représentée. La caisse d’aspiration 20 est d’une conception axisymétrique en forme de caisse et est fixée à la partie inférieure du châssis de fraise 12 au moyen d’une plaque de fixation 21.

La caisse d’aspiration 20 comprend deux surfaces d'aspiration latérales 23 qui sont orientées vers les roues de fraisage 14 respectives et dont les surfaces périphériques extérieures sont opposées l’une à l’autre. Comme on peut le voir sur la , les surfaces d'aspiration 23 comprennent un grand nombre d’ouvertures d’aspiration 22 disposées les unes à côté des autres et à une distance uniforme les unes des autres et qui sont reliées, via un volume intérieur de la caisse d’aspiration 20, à une pompe d'extraction de déblai disposée sur ou dans le châssis de fraise 12, qui pompe la suspension à travers une conduite d’aspiration non représentée ici et passant à l’intérieur du châssis de fraise 12, vers une usine de traitement. La conduite d'aspiration peut être agencée sur un dévidoir de conduite de déblai de façon à pouvoir être déroulée et enroulée, le dévidoir étant placé sur une superstructure du dispositif porteur.

Une unité de broyage 24 est reliée à la caisse d’aspiration 20 et est utilisée pour briser ou concasser le déblai avant qu'il ne soit aspiré. L'unité de broyage 24 peut donc également être appelée unité de concassage ou simplement concasseur. L’unité de broyage 24 constitue un composant séparé et n'est pas attaché en une seule pièce ou par cohésion à la caisse d’aspiration 20. L'unité de broyage 24 comprend deux moitiés ou moitiés de concasseur appelées des éléments de broyage 26 qui sont des pièces d’usure en raison de la charge survenant lors du broyage de déblai. Chacun des éléments de broyage 26 comprend un côté de broyage 28 orienté vers une des roues de fraisage 14 contre laquelle le déblai est pressé par la rotation de la roue de fraisage respective 14, à la suite de quoi le déblai est brisé ou concassé.

L'unité de broyage 24 est située sous la caisse d'aspiration 20 (lorsque la fraise pour paroi moulée 10 est debout), de sorte que, vu dans le sens de rotation des roues de fraisage 14 (dans la , la roue de fraisage droite 14 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et la roue de fraisage gauche 14 tourne à l’encontre du sens des aiguilles d’une montre), elle soit disposée devant les surfaces d'aspiration 23 de la caisse d’aspiration 20 qui comprennent les ouvertures d'aspiration 22. Il en résulte une séparation spatiale stricte de la zone 28 dans laquelle le déblai est broyé ou fragmenté, de la zone 23 dans laquelle le déblai broyé ainsi que le liquide sont aspirés.

Contrairement à des solutions connues dans lesquelles le broyage du déblai et l’aspiration sont effectués à travers des ouvertures d'aspiration au même ou à travers le même composant (généralement une tôle d’usure), le broyage du déblai dans la fraise pour paroi moulée 10 selon l'invention est effectuée temporellement avant l'aspiration, de sorte que le déblai soit déjà broyé lorsqu'il passe à travers les ouvertures d'aspiration 22. Grâce à cela, un blocage peut être évité efficacement dans la zone des ouvertures d’aspiration 22. De plus, les côtés de broyage 28 peuvent être rendus relativement grands, c'est pourquoi le broyage s'effectue de manière fiable. En outre, seuls les éléments de broyage 26 doivent être remplacés plus fréquemment car la zone d'aspiration 23 est moins sujette à l'usure.

Dans l’exemple de réalisation représenté, les côtés de broyage 28 ne sont pas réalisés avec une surface lisse, mais comprennent une surface étagée avec plusieurs bords angulaires 29 (voir ). Les bords 29 forment chacun la plus petite distance par rapport à la roue de fraisage 14 associée correspondante.

Comme on peut le voir sur la , aussi bien les surfaces d'aspiration 23 que les contours extérieurs des côtés de broyage 28 présentent, vu en coupe transversale, une forme incurvée concave, la courbure étant formée de façon concentrique aux roues de fraisage 14, de sorte que la distance entre les surfaces périphériques extérieures des roues de fraisage 14 et les côtés de broyage 28 ainsi que les surfaces d'aspiration 23 reste la même dans le sens de rotation. Ainsi, il n’existe à aucun point un coin qui se rétrécie dans le sens de rotation entre la roue de fraisage 14 et la caisse d’aspiration 20 ou l’unité de broyage 24, ce qui empêche la formation de blocages. Alternativement, cependant, d'autres formes sont également envisageables, par exemple, vu en coupe transversale, une forme linéaire ou tangentielle aux roues de fraisage 14 des surfaces d'aspiration 23 et/ou des côtés de broyage 28.

De plus, les surfaces d'aspiration 23 suivent sans joint aux contours extérieurs des côtés de broyage 28 (voir ). Alternativement, il peut être prévu que les surfaces d'aspiration 23 sont décalés par rapport aux côtés de broyage 28 vers l’intérieur ou, vu dans le sens radial, vers l’extérieur. Aussi, une ouverture fuyante est concevable, si bien qu’un coin s’ouvrant se forme entre les roues de fraisage 14 et les ouvertures d'aspiration 22. Le broyage mécanique s'effectue donc exclusivement au broyeur 24 et non aux ouvertures d'aspiration 22.

Par ailleurs, sur le côté de la caisse d’aspiration 20, au-dessus des ouvertures d'aspiration 22 (c'est-à-dire sur le côté des ouvertures d’aspiration 22 en regard des éléments de broyage 26), des éléments de fixation 25 sont disposés qui servent à fixer des plaques de nettoyage non représentées ici, sur la caisse d'aspiration 20, lesquelles plaques s’étendent jusqu’entre les dents de fraisage 16 des roues de fraisage 14 afin d'éliminer les dépôts dans les interstices.

Comme on le voit notamment sur la , l'ensemble du dispositif comprenant la caisse d’aspiration 20, l'unité de broyage 24 et les roues de fraisage 14 est axisymétrique, le plan de symétrie coupant l’axe longitudinal du châssis de fraise 12 ou, respectivement de la fraise pour paroi moulée 10.

Au lieu d'un mode de réalisation avec une caisse d’aspiration 20 commune pour les deux paires de roues de fraisage, une caisse d’aspiration 20 individuelle peut être prévue pour chaque paire de roues de fraisage.

Liste des numéros de référence :

10 Fraise pour paroi moulée

12 Châssis de fraise

14 Roue de fraisage

16 Dents de fraisage

20 Caisse d’aspiration

21 Plaque de fixation

22 Ouverture d'aspiration

23 Surface d'aspiration

24 Unité de broyage

25 Elément de fixation

26 Elément de broyage

28 Côté de broyage

29 Bord

Claims (14)

1. Fraise pour paroi moulée (10) pouvant être reliée à un dispositif porteur, comprenant un châssis de fraise (12), au moins deux roues de fraisage (14) disposées radialement l'une à côté de l'autre sur le châssis de fraise (12) pour le concassage de déblai, et une caisse d’aspiration (20) disposée au moins partiellement entre les roues de fraisage (12) avec au moins deux ouvertures d'aspiration (22) orientées chacune vers l'une des roues de fraisage (14) pour aspirer du liquide contenant du déblai, caractérisée en ce que la caisse d’aspiration (20) est reliée à une unité de broyage séparée (24) pour le broyage de déblai, qui est disposée, vu dans le sens de rotation des roues de fraisage (14), avant les ouvertures d'aspiration (22).
2. Fraise pour paroi moulée (10) selon la revendication 1, l'unité de broyage (24) étant un composant qui est relié de manière amovible à la caisse d’aspiration (20), en particulier une pièce d'usure, ou qui comprend au moins un composant fixé de manière amovible (26), en particulier une pièce d'usure, qui est de préférence déplaçable dans une direction parallèle aux axes de rotation des roues de fraisage (14) par rapport à la caisse d’aspiration (20) ou à l'unité de broyage (24).
3. Fraise pour paroi moulée (10) selon la revendication 1 ou 2, l'unité de broyage (24) ne recouvrant pas les ouvertures d'aspiration (22) et étant de préférence disposée complètement en dessous de la caisse d’aspiration (20) dans la direction longitudinale du châssis de fraise (12).
4. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de broyage (24) ayant une section transversale avec un contour extérieur sensiblement en forme de V.
5. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de broyage (24) présentant la plus petite distance par rapport aux roues de fraisage (14) et/ou aux axes de rotation des roues de fraisage (14) à une extrémité éloignée de la caisse d’aspiration (20).
6. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de broyage (24) comprenant deux côtés de broyage (28) orientés vers les surfaces périphériques extérieures des roues de fraisage (14), les contours extérieurs des côtés de broyage étant formés, selon une vue en coupe, de préférence de façon linéaire, notamment tangentiel aux roues de fraisage (14), courbée de manière concave, notamment de façon concentrique aux roues de fraisage (14), ou courbé de manière convexe.
7. Fraise pour paroi moulée (10) selon la revendication 6, les côtés de broyage (28) étant plats.
8. Fraise pour paroi moulée (10) selon la revendication 6, les côtés de broyage (28) ayant un ou plusieurs bords angulaires ou arrondis (29) qui, à leurs points les plus à l'extérieur, ont une distance plus petite par rapport aux roues de fraisage (14) que les zones voisines des, ou entre les, bords (29), les bords (29) s'étendant de préférence, au moins par sections, parallèlement aux axes de rotation des roues de fraisage (14).
9. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la caisse d’aspiration (20) comprenant des surfaces d'aspiration (23) orientées vers les roues de fraisage (14), sur lesquelles sont prévues respectivement au moins une ouverture d'aspiration (22), de préférence plusieurs ouvertures d'aspiration (22) disposées côte à côte, les surfaces d'aspiration (23) étant disposées après l'unité de broyage (24), vu dans le sens de rotation des roues de fraisage (14).
10. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 et selon la revendication 9, les contours extérieurs des surfaces d'aspiration (23) étant jointifs des contours extérieurs des côtés de broyage (28) ou étant décalées dans la direction radiale des roues de fraisage (14) vers les côtés de broyage (28), notamment décalées radialement vers l'extérieur.
11. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de broyage (24) ou au moins une partie de celle-ci, étant réglable par rapport à la caisse d’aspiration (20), notamment manuellement ou au moyen d'un actionneur.
12. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'unité de broyage (24) comportant au moins deux éléments de broyage (26) pouvant être réglés en distance l'un de l'autre et/ou par rapport aux roues de fraisage (14), et pouvant être réglés de préférence linéairement ou en rotation par rapport à la caisse d’aspiration (20) et/ou indépendamment l'un de l'autre.
13. Fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux paires de roues de fraisage (14) disposées radialement l'une à côté de l'autre, chaque roue de fraisage (14) d'une paire de roues de fraisage étant disposée de façon coaxiale par rapport à une roue de fraisage (14) de l'autre paire de roues de fraisage, et pour chaque paire de roues de fraisage une caisse d’aspiration séparé (20) avec unité de broyage (24) étant prévue ou pour les deux paires de roues de fraisage une caisse d’aspiration (20) commune avec unité de broyage (24) étant prévue.
14. Dispositif porteur, en particulier pelle à câble, avec une fraise pour paroi moulée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.