JP2017517145A - こけら葺き状太陽電池モジュール - Google Patents

こけら葺き状太陽電池モジュール Download PDF

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Abstract

太陽電池モジュールの高効率構成は、こけら葺き状に互いに伝導接合してスーパーセルを形成する太陽電池を含む。同構成は、ソーラーモジュールの面積を効率的に用い、直列抵抗を下げ、モジュール効率を高めるよう配置され得る。太陽電池上の前面金属被覆パターンは、スーパーセル内の太陽電池の重なり合う構成により容易とされる、単一工程の孔版印刷を可能とするよう構成され得る。太陽光発電システムは、互いに、およびインバータに並列に電気接続する２またはそれより多くのそのような高電圧太陽電池モジュールを含み得る。太陽電池劈開ツールおよび太陽電池劈開方法は、太陽電池ウェハの底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、湾曲支持面に寄せて太陽電池ウェハを曲げ、それにより、事前に用意された１または複数のスクライブラインに沿って太陽電池ウェハを劈開して、複数の太陽電池を提供する。これらの劈開ツールおよび劈開方法の利点は、それらが、太陽電池ウェハの上面と物理的な接触を要する必要がないということである。例えば、キャリア再結合を促す劈開縁がなく、太陽電池の縁でのキャリア再結合損失が減る太陽電池が製造される。太陽電池は、幅狭の長方形幾何学を有し得、こけら葺き状（重なり合う）配置で有利に採用されてスーパーセルを形成し得る。

Description

［関連出願の相互参照］
本国際特許出願は、米国特許出願第１４／５３０，４０５号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１０月３１日）、米国特許出願第１４／５３２，２９３号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月４日）、米国特許出願第１４／５３６，４８６号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月７日）、米国特許出願第１４／５３９，５４６号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月１２日）、米国特許出願第１４／５４３，５８０号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月１７日）、米国特許出願第１４／５４８，０８１号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月１９日）、米国特許出願第１４／５５０，６７６号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月２１日）、米国特許出願第１４／５５２，７６１号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１１月２５日）、米国特許出願第１４／５６０，５７７号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月４日）、米国特許出願第１４／５６６，２７８号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月１０日）、米国特許出願第１４／５６５，８２０号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月１０日）、米国特許出願第１４／５７２，２０６号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月１６日）、米国特許出願第１４／５７７，５９３号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月１９日）、米国特許出願第１４／５８６，０２５号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月３０日）、米国特許出願第１４／５８５，９１７号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１２月３０日）、米国特許出願第１４／５９４，４３９号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１５年１月１２日）、米国特許出願第１４／６０５，６９５号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１５年１月２６日）、米国仮特許出願第６２／００３，２２３号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年５月２７日）、米国仮特許出願第６２／０３６，２１５号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年８月１２日）、米国仮特許出願第６２／０４２，６１５号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年８月２７日）、米国仮特許出願第６２／０４８，８５８号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年９月１１日）、米国仮特許出願第６２／０６４，２６０号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１０月１５日）、米国仮特許出願第６２／０６４，８３４号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｍｏｄｕｌｅ」、出願日が２０１４年１０月１６日）、米国特許出願第１４／６７４，９８３号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｐａｎｅｌ Ｅｍｐｌｏｙｉｎｇ Ｈｉｄｄｅｎ Ｔａｐｓ」、出願日が２０１５年３月３１日）、米国仮特許出願第６２／０８１，２００号（発明の名称が「Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｐａｎｅｌ Ｅｍｐｌｏｙｉｎｇ Ｈｉｄｄｅｎ Ｔａｐｓ」、出願日が２０１４年１１月１８日）、米国仮特許出願第６２／１１３，２５０号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｐａｎｅｌ Ｅｍｐｌｏｙｉｎｇ Ｈｉｄｄｅｎ Ｔａｐｓ」、出願日が２０１５年２月６日）、米国仮特許出願第６２／０８２，９０４号（発明の名称が「Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｓｏｌａｒ Ｐａｎｅｌ」、出願日が２０１４年１１月２１日）、米国仮特許出願第６２／１０３，８１６号（発明の名称が「Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｓｏｌａｒ Ｐａｎｅｌ」、出願日が２０１５年１月１５日）、米国仮特許出願第６２／１１１，７５７号（発明の名称が「Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｓｏｌａｒ Ｐａｎｅｌ」、出願日が２０１５年２月４日）、米国仮特許出願第６２／１３４，１７６号（発明の名称が「Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｃｌｅａｖｉｎｇ Ｔｏｏｌｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」、出願日が２０１５年３月１７日）、米国仮特許出願第６２／１５０，４２６号（発明の名称が「Ｓｈｉｎｇｌｅｄ Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ Ｓｔｅｎｃｉｌ−Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｅｌｌ Ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ」、出願日が２０１５年４月２１日）、米国仮特許出願第６２／０３５，６２４号（発明の名称が「Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌｓ ｗｉｔｈ Ｒｅｄｕｃｅｄ Ｅｄｇｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｒｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ」、出願日が２０１４年８月１１日）、米国意匠出願第２９／５０６，４１５号（出願日が２０１４年１０月１５日）、米国意匠出願第２９／５０６，７５５号（出願日が２０１４年１０月２０日）、米国意匠出願第２９／５０８，３２３号（出願日が２０１４年１１月５日）、米国意匠出願第２９／５０９，５８６号（出願日が２０１４年１１月１９日）、および米国意匠出願第２９／５０９，５８８号（出願日が２０１４年１１月１９日）の優先権を主張する。上記のリスト内の特許出願のうちそれぞれが、その全体が参照により本明細書にあらゆる目的のために組み込まれる。
本願発明は、概して、太陽電池がこけら葺き状に配置された太陽電池モジュールに関する。
増加し続ける世界規模のエネルギー需要を満たすべく、代替的なエネルギー源が必要とされている。太陽エネルギー源は、多くの地理的領域で、部分的に、太陽（例えば、光）電池で生成された電力の提供により、そのような需要を満たすのに十分である。
太陽電池モジュール内での太陽電池の高効率な配置、およびそのようなソーラーモジュールを作る方法を本明細書で開示する。
一態様において、ソーラーモジュールは、Ｎ（≧２５）個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを含む。上記複数の太陽電池は、１または複数のスーパーセルとなるようグループ化されており、各スーパーセルが、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された太陽電池のうち２またはそれより多くを有する。太陽電池の上記ストリング内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない。ソーラーモジュールの安全かつ信頼性のある動作が、隣接し合う太陽電池の接合する重なり合う部分を通じてのスーパーセルに沿った、逆バイアスがかかった太陽電池でのホットスポットの形成を防ぐ、または減らす効果的な熱伝導により容易とされる。スーパーセルは、例えば、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれた熱可塑性オレフィンポリマー内に封入され得、これにより、さらに、熱的ダメージに関するモジュールの堅牢性が高められる。いくつかの変形例において、Ｎ≧３０、≧５０、または≧１００である。
他の態様において、スーパーセルは、対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面（太陽側）および後面をそれぞれが有する複数のシリコン太陽電池を含む。各太陽電池は、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンとを含む。上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される。各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む。
他の態様において、スーパーセルは、対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面（太陽側）および後面をそれぞれが含む複数のシリコン太陽電池を含む。各太陽電池は、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンとを含む。上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される。各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記少なくとも１つの後面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む。
他の態様において、太陽電池ストリングを作る方法は、１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、長軸に沿って実質的に同じ長さをそれぞれが有する複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程を含む。方法は、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程も含む。上記複数の長方形シリコン太陽電池は、上記擬似正方形ウェハの複数の角に、または複数の角の一部に対応する２つの面取りされた角を含む少なくとも１つの長方形太陽電池と、面取りされた角をそれぞれが有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池とを含む。上記擬似正方形ウェハのダイシングが沿って行われる複数の平行線間の間隔は、上記面取りされた角を含む長方形シリコン太陽電池の上記長軸と垂直な幅を、上記面取りされた角を有さない複数の長方形シリコン太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより、上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記太陽電池ストリング内の上記複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作において光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する。
他の態様において、スーパーセルは、隣接し合う太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含む。上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、ダイシング元の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を有し、上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、面取りされた角を有さず、上記複数のシリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作の間に光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する。
他の態様において、２またはそれより多くのスーパーセルを作る方法は、１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの全幅に亘って広がる第１の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程を含む。方法は、上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれから上記面取りされた角を取り除いて、上記第１の長さより短い第２の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第３の複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程も含む。方法は、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、幅が上記第１の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、幅が上記第２の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と
をさらに含む。
他の態様において、
２またはそれより多くのスーパーセルを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と
を含む。
他の態様において、スーパーセルは、
隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で第１方向に並んで配置された複数のシリコン太陽電池と、
細長のフレキシブル電気相互接続部と
を備え、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部の長軸は、上記第１方向と垂直な第２方向と平行に方向付けられ、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部は、
上記第２方向に沿って配置された複数の不連続な位置において上記複数のシリコン太陽電池のうち端のシリコン太陽電池の前面または後面に伝導接合し、
上記第２方向に上記端の太陽電池の少なくとも全幅に亘って延び、
上記端のシリコン太陽電池の上記前面または裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約１００ミクロン未満であり、またはそれと等しく、
上記第２方向への電流の流れに対して約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を提供し、
約−４０℃から約８５℃の温度範囲で、上記端のシリコン太陽電池と上記相互接続部との間で、上記第２方向への差異のある膨張に適応するフレキシブル性を提供するよう構成されている。
上記フレキシブル電気相互接続部は、例えば、上記端のシリコン太陽電池の上記前面および裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約３０ミクロン未満であって、またはそれと等しい厚さであり得る。上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第２方向に上記スーパーセルを越えて延在して、少なくとも、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ隣接して位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供し得る。加えて、または代替的に、上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第１方向に上記スーパーセルを越えて延在して、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ並んで位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供し得る。
他の態様において、ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの前面を形成する複数のスーパーセルを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含む。少なくとも、第１行内の上記ソーラーモジュールの縁に隣接する第１スーパーセルの端は、
複数の不連続な位置において電気伝導性粘着接合剤により上記第１スーパーセルの前面に接合し、
上記ソーラーモジュールの上記縁と平行に延び、
少なくとも一部が上記第１スーパーセルの上記端周りで折れ、上記ソーラーモジュールの前からの視界から隠れた、
フレキシブル電気相互接続部を介し、
第２行内の上記ソーラーモジュールの同じ上記縁に隣接する、第２スーパーセルの端に電気接続する。
他の態様において、スーパーセルを作る方法は、
１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
各長方形領域の長辺に隣接する１または複数の位置において、スクライブされた上記１または複数のシリコン太陽電池に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を分離させて、長辺に隣接した前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させて、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を含む。
他の態様において、スーパーセルを作る方法は、
１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の頂面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開して、長辺に隣接する前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を含む。
他の態様において、ソーラーモジュールを作る方法は、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺上の複数の端部がこけら葺き状に重なり合った状態で並んで配置された複数の長方形シリコン太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルを組み立てる工程を含む。方法はまた、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の重なり合う上記端部間に配された電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する、工程を含む。方法はまた、
封入材を含む層スタック内で、所望されるソーラーモジュール構成で上記複数のスーパーセルを配置し相互接続する工程と、
上記層スタックを加熱および加圧して、積層構造を形成する工程と
を含む。
方法のいくつかの変形例は、上記層スタックを加熱および加圧して、上記積層構造を形成する工程の前に、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、上記電気伝導性接合剤を硬化または部分硬化させる工程であって、それにより、上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成する、工程を含む。いくつかの変形例において、スーパーセルの組み立ての間にそれぞれの追加の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される際に、新たに追加される上記太陽電池と、その隣接し重なっている太陽電池との間の上記電気伝導性粘着接合剤は、任意の他の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される前に硬化または部分硬化させられる。代替的に、いくつかの変形例は、スーパーセル内の上記電気伝導性接合剤の全てを同じ工程で硬化または部分硬化させる工程を含む。
スーパーセルが、部分硬化させられた中間製品として形成される場合、方法は、上記層スタックを加熱および加圧しつつ、上記電気伝導性接合剤の硬化を完了させて、上記積層構造を形成する工程を含み得る。
方法のいくつかの変形例は、上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成することなく、上記層スタックを加熱および加圧しつつ上記電気伝導性接合剤を硬化させて、積層構造を形成する工程を含む。
方法は、より面積の小さい複数の長方形となるように１または複数の標準サイズのシリコン太陽電池をダイシングして、上記複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程を含み得る。上記電気伝導性粘着接合剤は、上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングする工程の前に上記１または複数のシリコン太陽電池に適用されて、事前に適用された電気伝導性粘着接合剤を有する複数の長方形シリコン太陽電池を提供し得る。代替的に、上記電気伝導性粘着接合剤は、上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングして、上記長方形シリコン太陽電池を提供した後に、上記長方形シリコン太陽電池に適用され得る。
一態様において、ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む。ソーラーパネルはまた、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置する第１太陽電池の後面に位置する第１隠れタップコンタクトパッドと、
上記第１隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する第１電気相互接続部と
を含む。上記第１電気相互接続部は、上記相互接続部と、それの接合先の上記シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張に適応する応力緩和特徴を含む。本明細書で相互接続部に関して用いられる「応力緩和特徴」という用語は、例えば、キンク、ループ、またはスロットなどの幾何学的特徴、その相互接続部の厚さ（例えば、非常に薄い）、および／または、その相互接続部の延性を指し得る。例えば、応力緩和特徴は、その相互接続部が、非常に薄い銅リボンから形成されているということであり得る。
ソーラーモジュールは、
隣接するスーパーセル行内の上記複数のスーパーセルのうち第２スーパーセルに沿った中間位置において上記第１太陽電池に隣接して位置する第２太陽電池の後面に位置する第２隠れタップコンタクトパッドを含み得、
上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１電気相互接続部を通じて上記第２隠れタップコンタクトパッドに電気接続し得る。そのような場合、上記第１電気相互接続部は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙を跨いで延在し、上記第２隠れタップコンタクトパッドに伝導接合し得る。代替的に、第１隠れタップコンタクトパッドと第２隠れタップコンタクトパッドとの間の電気接続は、第２隠れタップコンタクトパッドに伝導接合し、第１電気相互接続部に電気接続（例えば伝導接合）された他の電気相互接続部を含み得る。いずれかの相互接続スキームが、オプションで、追加の複数のスーパーセル行に亘って延在し得る。例えば、いずれかの相互接続スキームが、オプションで、モジュールの全幅に亘って延在して、隠れタップコンタクトパッドを介し、各行の太陽電池を相互接続し得る。
ソーラーモジュールは、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った他の中間位置に位置する第２太陽電池の後面に位置する第２隠れタップコンタクトパッドと、
上記第２隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する第２電気相互接続部と、
上記第１隠れタップコンタクトパッドと上記第２隠れタップコンタクトパッドとの間に位置する上記太陽電池と並列に上記第１電気相互接続部および上記第２電気相互接続部により電気接続するバイパスダイオードと
を含み得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１太陽電池の長軸と平行に延びる行内の上記第１太陽電池の上記後面に配置された複数の隠れタップコンタクトパッドのうち１つであり得、
上記第１電気相互接続部は、上記複数の隠れ接触部のうちそれぞれに伝導接合し、上記長軸に沿った上記第１太陽電池の上記長さに亘って実質的に広がる。加えて、または代替的に、第１隠れコンタクトパッドは、第１太陽電池の長軸と垂直に延びる行内の第１太陽電池の後面に配置された複数の隠れタップコンタクトパッドのうち１つであり得る。後者の場合、隠れタップコンタクトパッドの行は、例えば、第１太陽電池の短い縁に隣接して位置し得る。第１隠れコンタクトパッドは、第１太陽電池の後面の２次元アレイに配置された複数の隠れタップコンタクトパッドのうち１つであり得る。
代替的に、上記の変形例のうちいずれかにおいて、上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１太陽電池の上記後面の短辺に隣接して位置し得、
上記第１電気相互接続部は、上記太陽電池の上記長軸に沿って上記隠れタップコンタクトパッドから実質的に内側に延在せず、
上記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しい、または、約２．５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を好ましくは有する上記相互接続部への伝導路を提供する。そのような場合において、上記第１相互接続部は、例えば、上記応力緩和特徴の対向し合う側に位置付けられた２つのタブを含み得、
上記２つのタブのうち一方は、上記第１隠れタップコンタクトパッドに伝導接合し得る。それら２つのタブは、異なる長さのものであり得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、上記第１電気相互接続部は、上記第１隠れタップコンタクトパッドとの所望される位置合わせを特定する、または、上記第１スーパーセルの縁との所望される位置合わせを特定する、または上記第１隠れタップコンタクトパッドとの所望される位置合わせと上記第１スーパーセルの縁との所望される位置合わせとを特定する位置合わせ特徴を含み得る。
他の態様において、ソーラーモジュールは、ガラス製の前面シートと、後面シートと、上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルとを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する。第１フレキシブル電気相互接続部が、上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する。重なり合う太陽電池間の複数の上記フレキシブル伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数の行と平行な方向への上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供する。上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な伝導接合は、ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、第１フレキシブル電気相互接続部に、上記複数の行と垂直な方向への、第１スーパーセルと第１フレキシブル電気相互接続部との間の熱膨張の不一致に適応させる。
スーパーセル内の重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記スーパーセルと上記フレキシブル電気相互接続部との間の複数の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用し得る。スーパーセル内の少なくとも１つの太陽電池の一辺の上記伝導接合は、その他辺の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用し得る。例えば、スーパーセルとフレキシブル電気相互接続部との間の強固な接合を形成する伝導性接着剤は、はんだであり得る。いくつかの変形例において、スーパーセル内の重なり合う太陽電池間の複数の伝導接合は、非はんだ伝導性接着剤で形成され、スーパーセルと、フレキシブル電気相互接続部との間の伝導接合は、はんだで形成される。
丁度説明したように２つの異なる伝導性接着剤を利用するいくつかの変形例において、両方の伝導性接着剤が、同じ処理工程で（例えば、同じ温度で、同じ圧力で、および／または同じ時間間隔内で）硬化させられ得る。
重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、例えば、各電池と上記ガラス製の前面シートとの間の約１５ミクロンより大きい、またはそれと等しい差異のある運動に適応し得る。
重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、例えば、上記隣接し合う太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しい厚さであり、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい熱伝導性であり得る。
上記第１フレキシブル電気相互接続部は、例えば、上記第１フレキシブル相互接続部の、約４０ミクロンより大きい、またはそれと等しい熱膨張または収縮に耐え得る。
上記スーパーセルに伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、例えば、接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約３０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約５０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しくてよい。上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池に伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に接合しない一体の伝導性銅部分を有し得る。第１フレキシブル電気相互接続部は、接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約３０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約５０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい厚さであり、太陽電池の表面の面における、上記相互接続部を通る電流の流れと垂直な方向への幅が約１０ｍｍより大きい、またはそれと等しい幅であり得る。上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記第１電気相互接続部より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に近接した導体に伝導接合し得る。
他の態様において、ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む。通常動作で実質的な電流を伝導しない隠れタップコンタクトパッドが、スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行のうち第１行内の上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置する第１太陽電池の後面に位置している。上記隠れタップコンタクトパッドは、スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行のうち第２行内の少なくとも第２太陽電池に並列に電気接続する。
ソーラーモジュールは、上記隠れタップコンタクトパッドに接合し、上記隠れタップコンタクトパッドを上記第２太陽電池に電気相互接続する電気相互接続部を含み得る。いくつかの変形例において、電気相互接続部は、上記第１太陽電池の長さに亘って実質的に広がらず、
上記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を有する、上記隠れタップコンタクトパッドへの伝導路を提供する。
上記複数のスーパーセルは、上記複数の行と垂直な上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる３またはそれより多くの平行行に配置され得、
上記隠れタップコンタクトパッドは、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行のうち各行内の少なくとも１つの太陽電池上の隠れコンタクトパッドに電気接続して、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行の全てを並列に電気接続する。そのような変形例において、ソーラーモジュールは、隠れタップコンタクトパッドのうち少なくとも１つへの、または、隠れタップコンタクトパッド間の相互接続部への、バイパスダイオードまたは他の電子デバイスに接続する少なくとも１つのバス接続を含み得る。
ソーラーモジュールは、隠れタップコンタクトパッドに伝導接合して、それを第２太陽電池に電気接続するフレキシブル電気相互接続部を含み得る。上記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、上記フレキシブル電気相互接続部の部分は、例えば、銅から形成されたリボン状であり、接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しくてよい。上記隠れタップコンタクトパッドと上記フレキシブル電気相互接続部との間の上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、上記フレキシブル電気相互接続部に、上記第１太陽電池と上記フレキシブル相互接続部との間の熱膨張の不一致を耐えさせ、熱膨張から結果として生じる上記第１太陽電池と上記第２太陽電池との間の相対運動に適応させ得る。
いくつかの変形例において、上記ソーラーモジュールの動作において、上記第１隠れコンタクトパッドは、上記複数の太陽電池のうち任意の１つで生成される電流より大きい電流を伝導し得る。
典型的には、上記第１太陽電池の、上記第１隠れタップコンタクトパッド上に横たわる前面は、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない。典型的には、上記第１太陽電池の、上記第１スーパーセル内の隣接する太陽電池の一部が重なっていない前面のどのエリアも、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない。
いくつかの変形例において、各スーパーセル内で、上記複数の電池の殆どは、隠れタップコンタクトパッドを有さない。そのような変形例において、隠れタップコンタクトパッドを有する上記複数の電池は、隠れタップコンタクトパッドを有さない上記複数の電池より大きな集光面積を有し得る。
他の態様において、ソーラーモジュールは、ガラス製の前面シートと、後面シートと、上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルとを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する。第１フレキシブル電気相互接続部が、上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する。重なり合う太陽電池間のフレキシブルな上記伝導接合は、第１伝導性接着剤から形成され、約８００メガパスカルより低い、またはそれと等しい剛性率を有する。上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な上記伝導接合は、第２伝導性接着剤から形成され、約２０００メガパスカルより高い、またはそれと等しい剛性率を有する。
上記第１伝導性接着剤は、例えば、約０℃より低い、またはそれと等しいガラス転移温度を有し得る。
いくつかの変形例において、上記第１伝導性接着剤と上記第２伝導性接着剤とは異なり、両方の伝導性接着剤が、同じ処理工程で硬化させられ得る。
いくつかの変形例において、重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい。
一態様において、ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含む。スーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高い直流電圧を提供する。
一変形例において、ソーラーモジュールは、上記複数のスーパーセルを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するよう配置された１または複数のフレキシブル電気相互接続部を含む。ソーラーモジュールは、上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータを含むモジュールレベルのパワーエレクトロニクスを含み得る。上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を感知し得、上記モジュールを最適な電流−電圧電力点で動作させ得る。
他の変形例において、ソーラーモジュールは、
複数の個々の、隣接し合う直列接続するスーパーセル行ペアに電気接続し、それら複数のスーパーセル行ペアのうち１または複数を直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を含む。オプションで、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセル行ペアにかかる電圧を感知し得、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセル行ペアを動作させ得る。オプションで、個々のスーパーセル行ペアにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記行ペアをスイッチアウトし得る。
他の変形例において、ソーラーモジュールは、各個々のスーパーセル行に電気接続し、複数の上記スーパーセル行のうち２またはそれより多くを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を含む。オプションで、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセル行にかかる電圧を感知し得、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセル行を動作させ得る。オプションで、個々のスーパーセル行にかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記スーパーセル行をスイッチアウトし得る。
他の変形例において、ソーラーモジュールは、各個々のスーパーセルに電気接続し、複数のスーパーセルのうち２またはそれより多くを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を含む。オプションで、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセルにかかる電圧を感知し得、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセルを動作させ得る。オプションで、個々のスーパーセルにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記スーパーセルをスイッチアウトし得る。
他の変形例において、モジュール内の各スーパーセルが、複数の隠れタップにより複数のセグメントとなるよう電気的にセグメント化されている。上記ソーラーモジュールは、上記複数の隠れタップを通じて各スーパーセルの各セグメントに電気接続し、２またはそれより多くのセグメントを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスを含み、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータを含む。オプションで、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各スーパーセルの各個々のセグメントにかかる電圧を感知し得、最適な電流−電圧電力点で各個々のセグメントを動作させ得る。オプションで、個々のセグメントにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記セグメントをスイッチアウトし得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、最適な電流−電圧電力点は、最大電流−電圧電力点であり得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、直流−直流ブースト構成要素を有さなくてよい。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、Ｎは、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい値であり得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい電圧であり得る。
他の態様において、太陽光発電システムは、並列に電気接続する２またはそれより多くのソーラーモジュールと、インバータとを備える。各ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む。各モジュール内の各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された当該モジュール内の複数のシリコン太陽電池のうち２またはそれより多くのシリコン太陽電池を含む。各モジュール内で、スーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する。インバータは、２またはそれより多くのソーラーモジュールに電気接続して、それらの高電圧直流出力を交流に変換する。
各ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュール内の上記複数のスーパーセルを直列に電気接続するよう配置されて、上記ソーラーモジュールの高電圧直流出力を提供する１または複数のフレキシブル電気相互接続部を含み得る。
太陽光発電システムは、並列に電気接続する２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち第１ソーラーモジュールと直列に電気接続する第３ソーラーモジュールを少なくとも含み得る。そのような場合に、第３ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ'個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含み得る。第３ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された当該モジュール内の複数のシリコン太陽電池のうち２またはそれより多くのシリコン太陽電池を含む。第３ソーラーモジュール内で、スーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する。
丁度説明したように、２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち第１ソーラーモジュールと直列に電気接続する第３ソーラーモジュールを備える変形例は、並列に電気接続する２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち第２ソーラーモジュールと直列に電気接続する第４ソーラーモジュールも少なくとも含み得る。第４ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ''個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含み得る。第４ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された当該モジュール内の複数のシリコン太陽電池のうち２またはそれより多くのシリコン太陽電池を含む。第４ソーラーモジュール内で、スーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する。
太陽光発電システムは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のヒューズおよび／またはブロッキングダイオードを含み得る。
太陽光発電システムは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールの並列な電気接続先の、および上記インバータの電気接続先の正極バスおよび負極バスを含み得る。代替的に、太陽光発電システムは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールの別個の導体による電気接続先のコンバイナボックスを含み得る。コンバイナボックスは、ソーラーモジュールを並列に電気接続し、オプションで、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のヒューズおよび／またはブロッキングダイオードを含み得る。
上記インバータは、ソーラーモジュールに逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記２またはそれより多くのソーラーモジュールを動作させるよう構成され得る。
インバータは、ソーラーモジュールのうち１または複数で起こっている逆バイアス状態を認識し、逆バイアス状態を避ける電圧でソーラーモジュールを動作させるよう構成され得る。
太陽光発電システムは、屋根上に位置付けられ得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、Ｎ、Ｎ'、およびＮ''は、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい値であり得る。Ｎ、Ｎ'、およびＮ''は、同じ、または異なる値を有し得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、ソーラーモジュールにより提供される上記高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい電圧であり得る。
他の態様において、太陽光発電システムは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む第１ソーラーモジュールを含む。各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含む。システムは、インバータも備える。インバータは、例えば、第１ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータであり得る。第１ソーラーモジュール内の上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高い直流電圧を、その直流を交流に変換する上記インバータに提供する。
第１ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュール内の上記複数のスーパーセルを直列に電気接続するよう配置されて、上記ソーラーモジュールの高電圧直流出力を提供する１または複数のフレキシブル電気相互接続部を含み得る。
太陽光発電システムは、第１ソーラーモジュールと直列に電気接続する第２ソーラーモジュールを少なくとも含み得る。第２ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ'個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含み得る。第２ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された当該モジュール内の複数のシリコン太陽電池のうち２またはそれより多くのシリコン太陽電池を含む。第２ソーラーモジュール内で、スーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する。
インバータ（例えば、マイクロインバータ）は、直流−直流ブースト構成要素を有さなくてよい。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、ＮおよびＮ'は、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい値であり得る。Ｎ、Ｎ'は、同じ、または異なる値を有し得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、ソーラーモジュールにより提供される上記高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい電圧であり得る。
他の態様において、ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を含む。各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を含み、複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、スーパーセル内のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている。ソーラーモジュールは、２５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオードを備える。上記電気および熱伝導性接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する。
上記複数のスーパーセルは、前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入され得る。スーパーセルと、それらの封入材は、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれ得る。
ソーラーモジュールは、例えば、３０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または５０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または１００個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオードを備え得る。ソーラーモジュールは、例えば、バイパスダイオードを備えない、または、単一のバイパスダイオードのみ、または３つ以下のバイパスダイオード、または６つ以下のバイパスダイオード、または１０個以下のバイパスダイオードを備え得る。
重なり合う太陽電池間の伝導性の複数の伝導接合はオプションで、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数の行と平行な方向への上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供し得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい値であり得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供し得る。
太陽エネルギーシステムは、
上記の変形例のうちいずれかのソーラーモジュールと、
上記ソーラーモジュールに電気接続し、上記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータ（例えば、マイクロインバータ）と
を含み得る。インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さなくてよい。上記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成され得る。最小電圧値は、温度依存であり得る。上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成され得る。例えば、上記インバータは、上記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において上記ソーラーモジュールを動作させて、上記逆バイアス状態を避けるよう構成され得る。
本明細書は、太陽電池劈開ツールと、太陽電池劈開方法とを開示する。
一態様において、太陽電池を製造する方法は、
湾曲面に沿って太陽電池ウェハを進行させる工程と、
上記湾曲面と上記太陽電池ウェハの底面の間で真空を引いて、上記湾曲面に寄せて上記太陽電池ウェハを曲げ、それにより、事前に用意された１または複数のスクライブラインに沿って上記太陽電池ウェハを劈開して、複数の太陽電池を上記太陽電池ウェハから分離させる工程と
を含む。太陽電池ウェハは、例えば湾曲面に沿って連続的に進行させられ得る。代替的に、太陽電池は、不連続な動きで湾曲面に沿って進行させられ得る。
上記湾曲面は、例えば、上記真空を上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引く真空マニホールドの上面の湾曲部分であり得る。上記真空マニホールドにより上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる上記真空は、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿って変化し得、例えば、上記太陽電池ウェハが順次劈開される、上記真空マニホールドの領域において最も強くてよい。
方法は、上記真空マニホールドの湾曲した上記上面に沿って、穿孔付ベルトにより上記太陽電池ウェハを搬送する工程であって、上記真空は、上記穿孔付ベルトの複数の穿孔を通じて上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる工程を含み得る。上記複数の穿孔はオプションで、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿った上記太陽電池ウェハの前縁および後縁が、上記穿孔付ベルトの少なくとも１つの穿孔上に横たわり、したがって、真空により湾曲面の方へ引っ張られるようにベルトに配置され得るが、このことは必須ではない。
方法は、上記真空マニホールドの上記上面の平坦領域に沿って上記太陽電池ウェハを進行させて、第１曲率を有する、上記真空マニホールドの上記上面の遷移湾曲領域に到達させ、その後、上記太陽電池ウェハが順次劈開される、上記真空マニホールドの上記上面の劈開領域内に上記太陽電池ウェハを進行させる工程であって、上記真空マニホールドの上記劈開領域は、上記第１曲率より高い第２曲率を有する、工程を備え得る。方法は、上記第２曲率より高い第３曲率を有する上記真空マニホールドの劈開後領域内へ劈開済の上記複数の太陽電池を進行させる工程をさらに備え得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、方法は、各スクライブラインの一端で、その後、各スクライブラインの反対側の端で、より強い上記太陽電池ウェハと上記湾曲面との間の真空を引いて、各スクライブラインに沿った単一の劈開裂け目の核生成および伝播を促す、各スクライブラインに沿った非対称な応力分布を提供する工程を備え得る。代替的に、または加えて、上記の変形例のうちいずれかにおいて、方法は、各スクライブラインに関して、一端が、他端の前に、真空マニホールドの湾曲した劈開領域に到達するよう、太陽電池ウェハ上のスクライブラインを、真空マニホールドに対して角度を付けて方向付ける工程を含み得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、方法は、劈開済の太陽電池の縁が触れ合う前に、劈開済の太陽電池を湾曲面から取り除く工程を含み得る。例えば、方法は、マニホールドに沿った電池の移動速度より速い速度で、マニホールドの湾曲面に正接する、またはおよそ正接する方向で電池を取り除く工程を含み得る。このことは、例えば、正接するよう配置された移動ベルトにより、または任意の他の適したメカニズムにより達成され得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、方法は、太陽電池ウェハ上にスクライブラインをスクライブする工程と、スクライブラインに沿って太陽電池ウェハを劈開する前に、太陽電池ウェハの頂面または底面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程とを含み得る。結果として得られる劈開済の太陽電池のうちそれぞれが、その後、その頂面または底面の劈開縁に沿って配された電気伝導性粘着接合剤の一部を含み得る。スクライブラインは、任意の適したスクライブ方法を用い電気伝導性粘着接合剤が適用される前、またはその後に形成され得る。スクライブラインは、例えば、レーザースクライブにより形成され得る。
上記の変形例のうちいずれかにおいて、太陽電池ウェハは、正方形または擬似正方形シリコン太陽電池ウェハであり得る。
他の態様において、太陽電池ストリングを作る方法は、電気伝導性粘着接合剤が間に配された隣接する長方形太陽電池の長辺がこけら葺き状に重なり合った状態で複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、電気伝導性接合剤を硬化させて、それにより、隣接し合い重なり合う長方形太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程とを備える。太陽電池は、例えば、上記で説明した太陽電池を製造するための方法の変形例のうちいずれかにより製造され得る。
一態様において、太陽電池ストリングを作る方法は、１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に裏面金属被覆パターンを形成する工程と、
単一の孔版印刷工程で、単一のステンシルを用いて、上記１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に完全な前面金属被覆パターンを孔版印刷する工程と
を含む。これらの工程は、いずれかの順序、または適している場合には同時に実行され得る。「完全な前面金属被覆パターン」とは、孔版印刷工程の後、前面金属被覆の形成を完了するのに追加の金属被覆材料が正方形太陽電池の前面に堆積させられる必要がないことを意味する。方法はまた、
２またはそれより多くの長方形太陽電池となるように各正方形太陽電池を分離させて、完全な前面金属被覆パターンと裏面金属被覆パターンとをそれぞれが含む複数の長方形太陽電池を、上記１または複数の正方形太陽電池から形成する工程と、
隣接し合う長方形太陽電池の長辺がこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池を間に配された電気伝導性接合剤で互いに伝導接合する工程であって、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンを、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンに電気接続し、それにより、上記複数の長方形太陽電池を直列に電気接続する、工程と
を含む。
ステンシルは、上記１または複数の正方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンの１または複数の特徴を画定する、上記ステンシルの全ての部分が、孔版印刷の間、上記ステンシルの面内に横たわるよう上記ステンシルの他の部分への物理的接続により留められるよう構成され得る。
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、例えば、上記長方形太陽電池の長辺と垂直な方向に方向付けられた複数のフィンガーを含み得、上記前面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーはどれも、上記前面金属被覆パターンにより互いに物理的に接続しない。
本明細書は、例えば、キャリア再結合を促す劈開縁がなく、太陽電池の縁でのキャリア再結合損失が減る太陽電池と、そのような太陽電池を製造するための方法と、スーパーセルの形成における、こけら葺き状（重なり合う）配置でのそのような太陽電池の使用とを開示する。
一態様において、
複数の太陽電池を製造する方法は、
結晶シリコンウェハの前面に１または複数の前面アモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記前面の反対側にある上記結晶シリコンウェハの裏面に１または複数の裏面アモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
上記１または複数の前面アモルファスシリコン層をパターニングして、上記１または複数の前面アモルファスシリコン層に１または複数の前面トレンチを形成する工程と、
上記１または複数の前面アモルファスシリコン層上および上記１または複数の前面トレンチ内に前面パッシベート層を堆積させる工程と、
上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層をパターニングして、上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層内に１または複数の裏面トレンチを形成する工程と、
上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層上および上記１または複数の裏面トレンチ内に裏面パッシベート層を堆積させる工程と
を含む。１または複数の裏面トレンチのうちそれぞれが、前面トレンチのうち対応する１つと並んで形成される。方法は、１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する工程であって、各劈開面は、対応し合う前面トレンチおよび裏面トレンチの異なるペア上で中心、または実質的に中心に位置する、工程をさらに含む。結果として得られる太陽電池の動作において、前面アモルファスシリコン層は、光により照射されることになる。
いくつかの変形例において、前面トレンチのみが形成され、裏面トレンチは形成されない。他の変形例において、裏面トレンチのみが形成され、前面トレンチは形成されない。
方法は、上記１または複数の前面トレンチを形成して、上記前面アモルファスシリコン層を貫通させて、上記結晶シリコンウェハの上記前面に到達させる工程、および／または、上記１または複数の裏面トレンチを形成して、上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層を貫通させて、上記結晶シリコンウェハの上記裏面に到達させる工程を含み得る。
方法は、上記前面パッシベート層および／または上記裏面パッシベート層を透明な伝導性酸化物から形成する工程を含み得る。
（例えば、およそ１００ミクロンの長さの）劈開点を開始するのに、パルスレーザまたはダイアモンドチップが用いられ得る。圧縮する、および伸長させる高い熱応力を引き起こし、結晶シリコンウェハ内での完全な劈開の伝播を誘導して、１または複数の劈開面において結晶シリコンウェハを分離させるようＣＷレーザーおよび冷却ノズルが順次用いられ得る。代替的に、結晶シリコンウェハは、１または複数の劈開面において機械的に劈開され得る。任意の適した劈開方法が用いられ得る。
１または複数の前面アモルファス結晶シリコン層は、結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成し得、この場合、結晶シリコンウェハを、その裏面側から劈開することが好ましいかもしれない。代替的に、１または複数の裏面アモルファス結晶シリコン層は、結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成し得、この場合、結晶シリコンウェハを、その前面側から劈開することが好ましいかもしれない。
他の態様において、複数の太陽電池を製造する方法は、
結晶シリコンウェハの第１表面に１または複数のトレンチを形成する工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面に１または複数のアモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面の上記１または複数のトレンチ内および上記１または複数のアモルファスシリコン層上にパッシベート層を堆積させる工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面の反対側にある上記結晶シリコンウェハの第２表面に１または複数のアモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する工程であって、各劈開面は、上記１または複数のトレンチのうち異なる１つのトレンチ上で中心、または実質的に中心に位置する、工程と
を含む。
方法は、上記パッシベート層を透明な伝導性酸化物から形成する工程を含み得る。
上記結晶シリコンウェハに熱応力を引き起こして、上記１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開するのに、レーザーが用いられ得る。代替的に、結晶シリコンウェハは、１または複数の劈開面において機械的に劈開され得る。任意の適した劈開方法が用いられ得る。
上記１または複数の前面アモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成し得る。代替的に、上記１または複数の裏面アモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成し得る。
他の態様において、ソーラーパネルは、隣接し合う太陽電池の端部がこけら葺き状に重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルを備える。各太陽電池は、
結晶シリコン基板と、
上記結晶シリコン基板の第１表面に配されてｎ−ｐ接合を形成する１または複数の第１表面アモルファスシリコン層と、
上記結晶シリコン基板の上記第１表面の反対側にある上記結晶シリコン基板の第２表面に配された１または複数の第２表面アモルファスシリコン層と、
上記１または複数の第１表面アモルファスシリコン層の縁における、上記１または複数の第２表面アモルファスシリコン層の縁における、または、上記１または複数の第１表面アモルファスシリコン層の縁および上記１または複数の第２表面アモルファスシリコン層の縁におけるキャリア再結合を防ぐ複数のパッシベート層と
を含む。上記複数のパッシベート層は透明な伝導性酸化物を含み得る。
太陽電池は、例えば、上記で要約された、またはそうでなければ本明細書で開示する方法のうちいずれかにより形成され得る。
本願発明のこれらの、および他の実施形態、特徴、および利点は、最初に簡単に説明する添付の図面と関連して、以下の本願発明のより詳細な説明を参照した場合に、当業者に、より明らかとなる。
隣接し合う太陽電池の端が重なり合うこけら葺き状スーパーセルを形成した状態の、こけら葺き状に配置された直列接続する太陽電池のストリングの断面図を示す。
こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る例示的な長方形太陽電池の前（太陽側）面および前面金属被覆パターンの図を示す。
こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る丸みのある角を含む２つの例示的な長方形太陽電池の前（太陽側）面および前面金属被覆パターンの図を示す。 こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る丸みのある角を含む２つの例示的な長方形太陽電池の前（太陽側）面および前面金属被覆パターンの図を示す。
図２Ａに示される太陽電池の裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。 図２Ａに示される太陽電池の裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。
図２Ｂおよび２Ｃにそれぞれ示される太陽電池の裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。 図２Ｂおよび２Ｃにそれぞれ示される太陽電池の裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。
こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る他の例示的な長方形太陽電池の前（太陽側）面および前面金属被覆パターンの図を示す。前面金属被覆パターンは、不連続なコンタクトパッドを含んでおり、不連続なコンタクトパッドのうちそれぞれが、そのコンタクトパッド上に堆積させられた未硬化の伝導性粘着接合剤がコンタクトパッドから離れて流れるのを防ぐよう構成されたバリアにより囲まれている。
図２Ｈの太陽電池の断面図を示し、コンタクトパッドと、そのコンタクトパッドを囲むバリアの一部とを含む図２Ｊおよび２Ｋの拡大図に示される前面金属被覆パターンの詳細を特定している。
図２Ｉの詳細の拡大図を示す。
未硬化の伝導性粘着接合剤が、バリアにより不連続なコンタクトパッドの位置に実質的に封じ込められた状態にある、図２Ｉの詳細の拡大図を示す。
図２Ｈの太陽電池に関して、裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。裏面金属被覆パターンは、不連続なコンタクトパッドを含んでおり、不連続なコンタクトパッドのうちそれぞれが、そのコンタクトパッド上に堆積させられた未硬化の伝導性粘着接合剤がコンタクトパッドから離れて流れるのを防ぐよう構成されたバリアにより囲まれている。
図２Ｌの太陽電池の断面図を示し、コンタクトパッドと、そのコンタクトパッドを囲むバリアの一部とを含む図２Ｎの拡大図に示される裏面金属被覆パターンの詳細を特定している。
図２Ｍの詳細の拡大図を示す。
未硬化の伝導性粘着接合剤がコンタクトパッドから離れて流れるのを防ぐよう構成されたバリアを含む金属被覆パターンの他の変形例を示す。バリアは、コンタクトパッドの一辺に当接し、そのコンタクトパッドより高い。
バリアがコンタクトパッドの少なくとも２つの側に当接した状態の、図２Ｏの金属被覆パターンの他の変形例を示す。
他の例示的な長方形太陽電池に関して、裏面および例示的な裏面金属被覆パターンの図を示す。裏面金属被覆パターンは、太陽電池の縁に沿った太陽電池の実質的に長辺の長さに亘って延びる連続的なコンタクトパッドを含む。コンタクトパッドは、そのコンタクトパッド上に堆積させられた未硬化の伝導性粘着接合剤がコンタクトパッドから離れて流れるのを防ぐよう構成されたバリアにより囲まれている。
こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る他の例示的な長方形太陽電池の前（太陽側）面および前面金属被覆パターンの図を示す。前面金属被覆パターンは、太陽電池の縁に沿った行に配置された不連続なコンタクトパッドと、コンタクトパッドの行と平行に、その行より内側に延びる長く薄い導体とを含む。長く薄い導体は、それのコンタクトパッド上に堆積させられた未硬化の伝導性粘着接合剤が、コンタクトパッドから離れて、太陽電池の作用面積上に流れるのを防ぐよう構成されたバリアを形成する。
こけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る２つの異なる長さの長方形太陽電池となるよう標準的なサイズおよび形状の擬似正方形シリコン太陽電池を分離させ（例えば、切断し、または折り）得る例示的な方法を図示する図を示す。
長方形太陽電池となるよう擬似正方形シリコン太陽電池を分離させ得る他の例示的な方法を図示する図を示す。図３Ｂは、ウェハの前面と、例示的な前面金属被覆パターンとを示す。図３Ｃは、ウェハの裏面と、例示的な裏面金属被覆パターンとを示す。 長方形太陽電池となるよう擬似正方形シリコン太陽電池を分離させ得る他の例示的な方法を図示する図を示す。図３Ｂは、ウェハの前面と、例示的な前面金属被覆パターンとを示す。図３Ｃは、ウェハの裏面と、例示的な裏面金属被覆パターンとを示す。
長方形太陽電池となるよう正方形シリコン太陽電池を分離させ得る例示的な方法を図示する図を示す。図３Ｄは、ウェハの前面と、例示的な前面金属被覆パターンとを示す。図３Ｅは、ウェハの裏面と、例示的な裏面金属被覆パターンとを示す。 長方形太陽電池となるよう正方形シリコン太陽電池を分離させ得る例示的な方法を図示する図を示す。図３Ｄは、ウェハの前面と、例示的な前面金属被覆パターンとを示す。図３Ｅは、ウェハの裏面と、例示的な裏面金属被覆パターンとを示す。
図１に示すようにこけら葺き状に配置された、例えば図２Ａに示されるような複数の長方形太陽電池を含む例示的な長方形スーパーセルの前面の断片図を示す。
図１に示されるようなこけら葺き状に配置された、例えば図２Ｂに示すような複数の面取りされた角を含む複数の「シェブロン」長方形太陽電池を含む例示的な長方形スーパーセルの前面図および裏面図をそれぞれ示す。 図１に示されるようなこけら葺き状に配置された、例えば図２Ｂに示すような複数の面取りされた角を含む複数の「シェブロン」長方形太陽電池を含む例示的な長方形スーパーセルの前面図および裏面図をそれぞれ示す。
例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、同モジュールの短辺の長さのおよそ半分の長さの長辺をそれぞれが有する複数の長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。スーパーセルの複数のペアが、端と端とを繋いで配置されて、スーパーセルの長辺が同モジュールの短辺と平行な状態で複数の行を形成する。
他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、同モジュールの短辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する複数の長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、長辺が同モジュールの短辺と平行な状態で配置されている。
他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する複数の長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、長辺が同モジュールの辺と平行な状態で配置されている。
例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、同モジュールの長辺の長さのおよそ半分の長さの長辺をそれぞれが有する複数の長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。スーパーセルの複数のペアが、端と端とを繋いで配置されて、スーパーセルの長辺が同モジュールの長辺と平行な状態で複数の行を形成する。
構成が図５Ｃの構成と同様の他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。その構成において、スーパーセルを形成する太陽電池の全てが、太陽電池の分離元の擬似正方形ウェハの角に対応する面取りされた角を含むシェブロン太陽電池である。
構成が図５Ｃの構成と同様の他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。その構成において、スーパーセルを形成する太陽電池は、分離元の擬似正方形ウェハの形状を再現するよう配置されたシェブロン太陽電池および長方形太陽電池のミックスされたものを含む。
構成が図５Ｅの構成と同様の他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。異なるのは、スーパーセル内の隣接し合うシェブロン太陽電池が、それらの重なり合う縁が同じ長さとなるよう互いの鏡像として配置されている点である。
各行内のスーパーセルを互いに直列にし、それら行を互いに並列にするようフレキシブル電気相互接続部により相互接続する３つのスーパーセル行の例示的な配置を示す。これらは、例えば、図５Ｄのソーラーモジュール内の３行であり得る。
スーパーセルを直列または並列に相互接続するのに用いられ得る例示的なフレキシブル相互接続部を示す。それら例のうちいくつかは、それらの長軸に沿って、それらの短軸に沿って、またはそれらの長軸および短軸に沿ってそれらのフレキシブル性（機械的コンプライアンス）を高めるパターニングを呈している。図７Ａは、本明細書で説明するようなスーパーセルへの隠れタップにおいて、または前面または裏面スーパーセル末端接触部への相互接続部として用いられ得る例示的な応力緩和の長い相互接続構成を示す。 面外応力緩和特徴の例を図示する。図７Ｂ−１および７Ｂ−２は、面外応力緩和特徴を含む、スーパーセルへの隠れタップにおいて、または前面または裏面スーパーセル末端接触部への相互接続部として用いられ得る例示的な長い相互接続構成を示す。 面外応力緩和特徴の例を図示する。図７Ｂ−１および７Ｂ−２は、面外応力緩和特徴を含む、スーパーセルへの隠れタップにおいて、または前面または裏面スーパーセル末端接触部への相互接続部として用いられ得る例示的な長い相互接続構成を示す。
図５Ｄからの詳細Ａを示す。図５Ｄの例示的なソーラーモジュールの断面図であり、複数のスーパーセル行の裏面末端接触部に接合するフレキシブル電気相互接続部の断面の詳細を示す。
図５Ｄからの詳細Ｃを示す。図５Ｄの例示的なソーラーモジュールの断面図であり、複数のスーパーセル行の前（太陽側）面末端接触部に接合するフレキシブル電気相互接続部の断面の詳細を示す。
図５Ｄからの詳細Ｂを示す。図５Ｄの例示的なソーラーモジュールの断面図であり、行内の２つのスーパーセルを直列に相互接続するよう配置されたフレキシブル相互接続部の断面の詳細を示す。
ソーラーモジュールの縁に隣接する、スーパーセル行の端にあるスーパーセルの前末端接触部に接合する電気相互接続部の複数の追加の例を示す。それら例示的な相互接続部は、モジュールの前面のフットプリントが小さくなるよう構成される。 ソーラーモジュールの縁に隣接する、スーパーセル行の端にあるスーパーセルの前末端接触部に接合する電気相互接続部の複数の追加の例を示す。それら例示的な相互接続部は、モジュールの前面のフットプリントが小さくなるよう構成される。 ソーラーモジュールの縁に隣接する、スーパーセル行の端にあるスーパーセルの前末端接触部に接合する電気相互接続部の複数の追加の例を示す。それら例示的な相互接続部は、モジュールの前面のフットプリントが小さくなるよう構成される。 ソーラーモジュールの縁に隣接する、スーパーセル行の端にあるスーパーセルの前末端接触部に接合する電気相互接続部の複数の追加の例を示す。それら例示的な相互接続部は、モジュールの前面のフットプリントが小さくなるよう構成される。
他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、およそ同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、互いに並列に、および、ソーラーモジュールの裏面の接続箱に配されたバイパスダイオードと並列に電気接続する６行に配置されている。スーパーセルとバイパスダイオードとの間の電気接続は、モジュールの積層構造に埋め込まれたリボンを通じて確立される。
他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、およそ同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、互いに並列に、および、ソーラーモジュールの裏面上、かつソーラーモジュールの縁近くの接続箱内に配されたバイパスダイオードと並列に電気接続する６行に配置されている。第２接続箱が、同裏面でソーラーモジュールの反対側の縁近くに位置する。スーパーセルとバイパスダイオードとの間の電気接続は、接続箱間の外部ケーブルを通じて確立される。
例示的なガラス−ガラス長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、およそ同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。スーパーセルは、互いに並列に電気接続する６行に配置されている。２つの接続箱がモジュールの対向し合う縁上に取り付けられ、モジュールの作用面積を最大化する。
図９Ｃに図示されているソーラーモジュールの側面図を示す。
他の例示的なソーラーモジュールを示す。同ソーラーモジュールは、およそ同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、行の３つのペアが、ソーラーモジュール上の電力管理デバイスに個別に接続した状態で６行に配置されている。
他の例示的なソーラーモジュールを示す。同ソーラーモジュールは、およそ同モジュールの長辺の長さとおよそ同じ長さの長辺をそれぞれが有する６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。それらスーパーセルは、各行が、ソーラーモジュール上の電力管理デバイスに個別に接続した状態で６行に配置されている。
こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の構造の他の実施形態を示す。 こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の構造の他の実施形態を示す。
図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略電気回路図を示す。
図１０Ａの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１０Ａの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。
図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略電気回路図を示す。
図１１Ａの概略電気回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１１Ａの概略電気回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。
図１１Ａの概略電気回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１１Ａの概略電気回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。
図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの他の例示的な概略回路図を示す。
図１２Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１２Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。
図１２Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１２Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１２Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。
図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの他の例示的な概略回路図を示す。
図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールの他の例示的な概略回路図を示す。
図１３Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。わずかに変更され、図１３Ｃ−１および１３Ｃ−２の物理的レイアウトは、図１３Ｂの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールに適している。 図１３Ａの概略回路図を有する図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。わずかに変更され、図１３Ｃ−１および１３Ｃ−２の物理的レイアウトは、図１３Ｂの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールに適している。
他の例示的な長方形ソーラーモジュールの図を示す。同長方形ソーラーモジュールは、同モジュールの短辺の長さのおよそ半分の長さの長辺をそれぞれが有する複数の長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。スーパーセルの複数のペアが、端と端とを繋いで配置されて、スーパーセルの長辺が同モジュールの短辺と平行な状態で複数の行を形成する。
図１４Ａに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略回路図を示す。
図１４Ｂの概略回路図を有する図１４Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。 図１４Ｂの概略回路図を有する図１４Ａに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の例示的な物理的レイアウトを示す。
図１０Ａの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールのための様々な電気相互接続の他の例示的な物理的レイアウトを示す。
２つのソーラーモジュールを直列に相互接続するスマートスイッチの例示的な配置を示す。
スーパーセルによりソーラーモジュールを作る例示的な方法のフローチャートを示す。
スーパーセルによりソーラーモジュールを作る他の例示的な方法のフローチャートを示す。
スーパーセルを、熱および圧力により硬化し得る例示的な配置を示す。 スーパーセルを、熱および圧力により硬化し得る例示的な配置を示す。 スーパーセルを、熱および圧力により硬化し得る例示的な配置を示す。 スーパーセルを、熱および圧力により硬化し得る例示的な配置を示す。
スクライブされた太陽電池を劈開するのに用いられ得る例示的な装置を概略的に図示する。同装置は、伝導性粘着接合剤が適用されたスクライブされたスーパーセルを劈開するのに用いられる場合に特に有利であり得る。 スクライブされた太陽電池を劈開するのに用いられ得る例示的な装置を概略的に図示する。同装置は、伝導性粘着接合剤が適用されたスクライブされたスーパーセルを劈開するのに用いられる場合に特に有利であり得る。 スクライブされた太陽電池を劈開するのに用いられ得る例示的な装置を概略的に図示する。同装置は、伝導性粘着接合剤が適用されたスクライブされたスーパーセルを劈開するのに用いられる場合に特に有利であり得る。
複数の平行なスーパーセル行を含むソーラーモジュール内で、スーパーセルと、モジュールの前から視認出来る後面シートの一部との間の視覚的コントラストを低下させるのに用いられ得る、濃色の線により「シマウマのような縞のある」例示的な白色の後面シートを示す。
ホットスポット状態にある、伝統的なリボン接続を利用する従来のモジュールの平面図を示す。 同じくホットスポット状態にある、実施形態に係る熱拡散を利用するモジュールの平面図を示す。
面取りされた電池を有するスーパーセルのストリングのレイアウトの例を示す。 面取りされた電池を有するスーパーセルのストリングのレイアウトの例を示す。
こけら葺き状構成で組み立てられた複数のモジュールを含むアレイの単純化された断面図を示す。 こけら葺き状構成で組み立てられた複数のモジュールを含むアレイの単純化された断面図を示す。
ソーラーモジュールの裏側にある接続箱への、こけら葺き状スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部の例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。
スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部が互いに、および、ソーラーモジュールの裏側にある接続箱に接続した状態の、２またはそれより多くの並列なこけら葺き状スーパーセルの例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。
スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部が互いに、および、ソーラーモジュールの裏側にある接続箱に接続した状態の、２またはそれより多くの並列なこけら葺き状スーパーセルの他の例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。
隣接し合うスーパーセルの重なり合う端間に挟まれて、それらスーパーセルを直列に電気接続し、接続箱への電気接続を提供するフレキシブル相互接続部の使用を図示する、２つのスーパーセルの断片的な断面図および透視図を示す。 図２９の対象エリアの拡大図を示す。
電気相互接続部が前面および裏面末端接触部に接合した状態の例示的なスーパーセルを示す。 並列に相互接続する、図３０Ａのスーパーセルのうち２つを示す。
本明細書で説明するようなスーパーセルへの隠れタップを形成するのに採用され得る例示的な後面金属被覆パターンの図を示す。 本明細書で説明するようなスーパーセルへの隠れタップを形成するのに採用され得る例示的な後面金属被覆パターンの図を示す。 本明細書で説明するようなスーパーセルへの隠れタップを形成するのに採用され得る例示的な後面金属被覆パターンの図を示す。
スーパーセルのおよそ全幅に亘って延びる相互接続部を有する隠れタップの使用の例を示す。 スーパーセルのおよそ全幅に亘って延びる相互接続部を有する隠れタップの使用の例を示す。
スーパーセル裏面（図３４Ａ）末端接触部および前面（図３４Ｂ−３４Ｃ）末端接触部に接合する相互接続部の例を示す。 スーパーセル裏面（図３４Ａ）末端接触部および前面（図３４Ｂ−３４Ｃ）末端接触部に接合する相互接続部の例を示す。 スーパーセル裏面（図３４Ａ）末端接触部および前面（図３４Ｂ−３４Ｃ）末端接触部に接合する相互接続部の例を示す。
隣接し合うスーパーセル間の間隙に広がるが、長方形太陽電池の長軸に沿って実質的に内側に延在しない短い相互接続部を有する隠れタップの使用の例を示す。 隣接し合うスーパーセル間の間隙に広がるが、長方形太陽電池の長軸に沿って実質的に内側に延在しない短い相互接続部を有する隠れタップの使用の例を示す。
面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面内応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。
面外応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面外応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面外応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 面外応力緩和特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。
位置合わせ特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 位置合わせ特徴を含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 非対称なタブの長さを含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。 非対称なタブの長さを含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。
隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。 隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。 隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。 隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。 隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。 隠れタップを採用する例示的なソーラーモジュールのレイアウトを示す。
図４０および４２Ａ−４４Ｂのソーラーモジュールのレイアウトの例示的な電気回路図を示す。
バイパスダイオードを有する例示的なソーラーモジュール内の伝導状態における電流の流れを示す。
それぞれ、複数のスーパーセル行と平行な方向への、およびソーラーモジュール内の複数のスーパーセル行と垂直な方向への熱サイクリングから結果として生じるソーラーモジュール構成要素間の相対運動を示す。 それぞれ、複数のスーパーセル行と平行な方向への、およびソーラーモジュール内の複数のスーパーセル行と垂直な方向への熱サイクリングから結果として生じるソーラーモジュール構成要素間の相対運動を示す。
隠れタップを採用する他の例示的なソーラーモジュールレイアウト、および対応する電気回路図をそれぞれ示す。 隠れタップを採用する他の例示的なソーラーモジュールレイアウト、および対応する電気回路図をそれぞれ示す。
埋め込み型のバイパスダイオードと組み合わせて隠れタップを採用する追加の太陽電池モジュールレイアウトを示す。 埋め込み型のバイパスダイオードと組み合わせて隠れタップを採用する追加の太陽電池モジュールレイアウトを示す。
マイクロインバータに従来のＤＣ電圧を提供するソーラーモジュール、およびマイクロインバータに高ＤＣ電圧を提供する本明細書で説明するような高電圧ソーラーモジュールのブロック図をそれぞれ示す。 マイクロインバータに従来のＤＣ電圧を提供するソーラーモジュール、およびマイクロインバータに高ＤＣ電圧を提供する本明細書で説明するような高電圧ソーラーモジュールのブロック図をそれぞれ示す。
バイパスダイオードを組み込んだ例示的な高電圧ソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトおよび電気回路図を示す。 バイパスダイオードを組み込んだ例示的な高電圧ソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトおよび電気回路図を示す。
こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。 こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。
隣接し合う行の端がオフセットされ、フレキシブル電気相互接続部により直列に相互接続した状態の、６つの平行行内の６つのスーパーセルの例示的な配置を示す。
互いに並列に、およびストリングインバータに電気接続する複数の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールを含む光起電力システムを概略的に図示する。 屋根上で配置された図５７Ａの光起電力システムを示す。
短絡を有する高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、その並列な電気接続先の他の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールで生成されたかなりの量の電力を放散させるのを防ぐのに用いられ得る、電流制限ヒューズおよびブロッキングダイオードの配置を示す。 短絡を有する高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、その並列な電気接続先の他の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールで生成されたかなりの量の電力を放散させるのを防ぐのに用いられ得る、電流制限ヒューズおよびブロッキングダイオードの配置を示す。 短絡を有する高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、その並列な電気接続先の他の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールで生成されたかなりの量の電力を放散させるのを防ぐのに用いられ得る、電流制限ヒューズおよびブロッキングダイオードの配置を示す。 短絡を有する高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、その並列な電気接続先の他の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールで生成されたかなりの量の電力を放散させるのを防ぐのに用いられ得る、電流制限ヒューズおよびブロッキングダイオードの配置を示す。
２またはそれより多くの高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、電流制限ヒューズとブロッキングダイオードとを含み得るコンバイナボックス内で並列に電気接続する例示的な配置を示す。 ２またはそれより多くの高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールが、電流制限ヒューズとブロッキングダイオードとを含み得るコンバイナボックス内で並列に電気接続する例示的な配置を示す。
並列に電気接続する複数の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの電流対電圧プロットおよび電力対電圧プロットをそれぞれ示す。図６０Ａのプロットは、モジュールがどれも、逆バイアスがかかった太陽電池を含まない例示的な場合についてのものである。図６０Ｂのプロットは、モジュールのうちいくつかが、１または複数の逆バイアスがかかった太陽電池を含む例示的な場合についてのものである。 並列に電気接続する複数の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの電流対電圧プロットおよび電力対電圧プロットをそれぞれ示す。図６０Ａのプロットは、モジュールがどれも、逆バイアスがかかった太陽電池を含まない例示的な場合についてのものである。図６０Ｂのプロットは、モジュールのうちいくつかが、１または複数の逆バイアスがかかった太陽電池を含む例示的な場合についてのものである。
スーパーセル当たり約１つのバイパスダイオードを利用するソーラーモジュールの例を図示する。 入れ子構成のバイパスダイオードを利用するソーラーモジュールの例を図示する。 フレキシブル電気相互接続部を用いて２つの近隣のスーパーセル間で接続するバイパスダイオードの例示的な構成を図示する。
他の例示的な劈開ツールの側面図および平面図をそれぞれ概略的に図示する。 他の例示的な劈開ツールの側面図および平面図をそれぞれ概略的に図示する。
ウェハを劈開する場合にスクライブラインに沿った裂け目の核生成および伝播を制御する例示的な非対称な真空配置の使用を概略的に図示する。 図６３Ａの配置より、提供する劈開の制御の程度がより低くなる例示的な対称な真空配置の使用を概略的に図示する。
図６２Ａ−６２Ｂの劈開ツールにおいて用いられ得る例示的な真空マニホールドの一部の平面図を概略的に図示する。
穿孔付ベルトが上に横たわる、図６４の例示的な真空マニホールドの平面図および透視図の概略的な図示をそれぞれ提供する。 穿孔付ベルトが上に横たわる、図６４の例示的な真空マニホールドの平面図および透視図の概略的な図示をそれぞれ提供する。
図６２Ａ−６２Ｂの劈開ツールにおいて用いられ得る例示的な真空マニホールドの側面図を概略的に図示する。
穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの例示的な配置の上に横たわる劈開済の太陽電池を概略的に図示する。
例示的な劈開プロセスにおける、劈開済の太陽電池と、その太陽電池の劈開元である標準サイズウェハの未劈開部分の相対的な位置および向きを概略的に図示する。
劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。 劈開済の太陽電池を劈開ツールから連続的に取り除き得る装置および方法を概略的に図示する。
図６２Ａ−６２Ｂの例示的な劈開ツールの他の変形例の、互いに直行し合う方向から見た図を提供する。 図６２Ａ−６２Ｂの例示的な劈開ツールの他の変形例の、互いに直行し合う方向から見た図を提供する。 図６２Ａ−６２Ｂの例示的な劈開ツールの他の変形例の、互いに直行し合う方向から見た図を提供する。
劈開プロセスの２つの異なる工程における図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの透視図を提供する。 劈開プロセスの２つの異なる工程における図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの透視図を提供する。
図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。 図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。 図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。 図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。 図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。 図７０Ａ−７０Ｃの例示的な劈開ツールの穿孔付ベルトおよび真空マニホールドの詳細を図示する。
図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。 図１０Ａ−１０Ｃの例示的な劈開ツール内の穿孔付真空ベルトのために用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンの詳細を図示する。
長方形太陽電池上の例示的な前面金属被覆パターンを示す。
長方形太陽電池上の例示的な裏面金属被覆パターンを示す。 長方形太陽電池上の例示的な裏面金属被覆パターンを示す。
ダイシングされて、図７６に示す前面金属被覆パターンをそれぞれが有する複数の長方形太陽電池を形成し得る正方形太陽電池上の例示的な前面金属被覆パターンを示す。
ダイシングされて、図７７Ａに示す裏面金属被覆パターンをそれぞれが有する複数の長方形太陽電池を形成し得る正方形太陽電池上の例示的な裏面金属被覆パターンを示す。
従来の劈開方法を用いて、幅狭のストリップ太陽電池となるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池がダイシングされて、結果として、キャリア再結合を促す劈開縁となることを示す概略図である。
キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする例示的な方法の工程を概略的に図示する。
キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。 キャリア再結合を促す劈開縁を有さない幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする他の例示的な方法の工程を概略的に図示する。
以下の発明を実施するための形態は、同一の参照番号が、異なる図面を通して同様の要素を指す、図面を参照して読まれるべきである。必ずしも縮尺通りではないそれら図面は、選ばれた実施形態を描写しており、本願発明の範囲を限定することは意図されていない。発明を実施するための形態は、発明の原理を、限定によってではなく例として示している。本説明により明らかに、当業者は、本願発明を作り、用いることが可能となり、本説明は、本願発明を実施する最良の態様と現時点で考えられるものを含む、本願発明のいくつかの実施形態、適応例、変形例、代替例、および使用を説明する。
本明細書および添付の請求項で用いられるように、単数形の「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が明らかに異なることを示さない限り、複数形の指示物を含む。また、「平行」という用語は、「平行であること、または実質的に平行であること」を意味しており、本明細書で説明する任意の平行な配置が正確に平行であることを要求するのではなく、平行である幾何学からの多少の逸脱を包含することが意図されている。「垂直」という用語は、「垂直であること、または実質的に垂直であること」を意味すること、および、本明細書で説明する任意の垂直な配置が正確に垂直であることを要求するのではなく、垂直である幾何学からの多少の逸脱を包含することが意図されている。「正方形」という用語は、「正方形または略正方形であること」を意味すること、および、正方形形状からの多少の逸脱、例えば、面取りされた（例えば、丸みのある、または他の場合においては端を切られた）角を含む略正方形である形状を包含することが意図されている。「長方形」という用語は、「長方形または略長方形であること」を意味すること、および、長方形形状からの多少の逸脱、例えば、面取りされた（例えば、丸みのある、または他の場合においては端を切られた）角を含む略長方形である形状を包含することが意図されている。
本明細書は、太陽電池モジュール内のシリコン太陽電池の高効率なこけら葺き状配置、および、そのような配置で用いられ得る、太陽電池のための前面および裏面金属被覆パターンおよび相互接続部を開示する。本明細書は、そのようなソーラーモジュールを製造するための方法も開示する。太陽電池モジュールは、「１つの太陽」（非集中的な）照射の下で有利に採用され得、それらが、従来のシリコン太陽電池モジュールの代わりに用いられることを可能とする物理的寸法および電気的特性を有し得る。
図１は、隣接し合う太陽電池の端が重なり合い電気接続してスーパーセル１００を形成した状態の、こけら葺き状に配置された直列接続する太陽電池１０のストリングの断面図を示す。各太陽電池１０は、半導体ダイオード構造、および同半導体ダイオード構造への複数の電気接触部を含む。これにより、太陽電池１０が光により照射された場合に太陽電池１０内で生成される電流は、外部負荷に提供され得る。
本明細書で説明する例において、各太陽電池１０は、ｎ−ｐ接合の対向し合う側に電気接触をもたらす前（太陽側）面および裏（影側）面の金属被覆パターンを有する結晶シリコン太陽電池であり、前面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され、裏面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配される。しかし、本明細書で説明するソーラーモジュール内の太陽電池１０の代わりに、またはそれに加えて、任意の他の適した材料系、ダイオード構造、物理的寸法、または電気接触配置を採用する任意の他の適した太陽電池が用いられ得る。例えば、前（太陽側）面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配され得、裏（影側）面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され得る。
図１を改めて参照すると、スーパーセル１００において、隣接し合う太陽電池１０は、それらが重なり合う領域で、一方の太陽電池の前面金属被覆パターンを、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンに電気接続する電気伝導性接合剤により互いに伝導接合する。適した電気伝導性接合剤は、例えば、電気伝導性接着剤、電気伝導性粘着フィルムおよび粘着テープ、並びに従来のはんだを含み得る。好ましくは、電気伝導性接合剤は、その電気伝導性接合剤の熱膨張係数（ＣＴＥ）と、太陽電池のＣＴＥ（例えば、シリコンのＣＴＥ）との間の不一致から生じる応力に適応する機械的コンプライアンスを、隣接し合う太陽電池間の接合に提供する。そのような機械的コンプライアンスを提供すべく、いくつかの変形例において、電気伝導性接合剤は、約０℃より低い、またはそれと等しいガラス転移温度を有するものが選択される。ＣＴＥの不一致から生じる、太陽電池の重なり合う縁と平行な方向への応力をさらに低下させ、およびその応力に適応するべく、電気伝導性接合剤はオプションで、太陽電池の実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、太陽電池の重なり合う領域に沿った複数の不連続な位置にのみ適用され得る。
電気伝導性接合剤により形成される、隣接し合い重なり合う太陽電池間の導電接合の、太陽電池の前面および裏面と垂直な方向に測定する厚さは、例えば、約０．１ｍｍ未満であり得る。そのような薄い接合は、電池間の相互接続における抵抗損失を減らし、また、動作の間に現れるかもしれない、スーパーセル内の任意のホットスポットからの、スーパーセルに沿った熱の流れを促す。太陽電池間の接合の熱伝導性は、例えば、≧約１．５ワット／（メートルＫ）であり得る。
図２Ａは、スーパーセル１００で用いられ得る例示的な長方形太陽電池１０の前面を示す。太陽電池１０には他の形状も適宜用いられ得る。図示されている例において、太陽電池１０の前面金属被覆パターンは、太陽電池１０の長辺のうち一方の縁に隣接して位置付けられ、実質的に長辺の長さに亘って長辺と平行に延びるバスバー１５と、バスバーと垂直な方向に取り付けられ、太陽電池１０の実質的に短辺の長さに亘って互いに、および、それら短辺と平行に延びる複数のフィンガー２０とを含む。
図２Ａの例において、太陽電池１０は、長さが約１５６ｍｍであり、幅が約２６ｍｍであり、したがって、アスペクト比（短辺の長さ／長辺の長さ）が、約１：６である。６つのそのような太陽電池が、標準的な１５６ｍｍ×１５６ｍｍ寸法のシリコンウェハ上に用意され、その後、分離されて（ダイシングされて）、図示されているような複数の太陽電池を提供し得る。他の変形例において、寸法が約１９．５ｍｍ×１５６ｍｍであり、したがって、アスペクト比が約１：８である８つの太陽電池１０が標準的なシリコンウェハから用意され得る。より一般的に、太陽電池１０は、アスペクト比が、例えば、約１：２から約１：２０であり得、標準サイズのウェハから、または任意の他の適した寸法のウェハから用意され得る。
図３Ａは、標準的なサイズおよび形状の擬似正方形シリコン太陽電池ウェハ４５を、切断、破壊、またはそうでなければ分割して、丁度説明したような複数の長方形太陽電池を形成し得る例示的な方法を示す。本例において、いくつかの、全幅の長方形太陽電池１０Ｌが、ウェハの中央部分から切断され、加えて、いくつかの、より短い長方形太陽電池１０Ｓが、ウェハの端部から切断され、ウェハの面取りされた、または丸みのある角は破棄される。太陽電池１０Ｌは、１つの幅のこけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得、太陽電池１０Ｓは、より幅狭のこけら葺き状スーパーセルを形成するのに用いられ得る。
代替的に、面取りされた（例えば、丸みのある）角は、ウェハの端部から切断された太陽電池上に残され得る。図２Ｂおよび２Ｃは、図２Ａのものと実質的に同様ではあるが、太陽電池の切断元のウェハから残された面取りされた角を含む例示的な「シェブロン」長方形太陽電池１０の前面を示す。図２Ｂにおいて、バスバー１５は、２つの長辺のうち短い方に隣接して位置付けられ、実質的に同辺の長さに亘って同辺と平行に延び、さらに、両端において、少なくとも部分的に、太陽電池の面取りされた角周りに延在する。図２Ｃにおいて、バスバー１５は、２つの長辺のうち長い方に隣接して位置付けられ、実質的に同辺の長さに亘って同辺と平行に延びる。図３Ｂおよび３Ｃは、図３Ｃに示す破線に沿ってダイシングされて、図２Ａに示すものと同様の前面金属被覆パターンを有する複数の太陽電池１０と、図２Ｂに示すものと同様の前面金属被覆パターンを有する２つの面取りされた太陽電池１０とを提供し得る擬似正方形ウェハ４５の前面図および裏面図を示す。
図２Ｂに示す例示的な前面金属被覆パターンにおいて、電池の面取りされた角周りに延在する、バスバー１５の２つの端部はそれぞれ、電池の長辺に隣接して位置している、バスバーの部分からの距離が長くなるにつれ徐々に小さくなる（徐々に狭くなる）幅を有し得る。同様に、図３Ｂに示す例示的な前面金属被覆パターンにおいて、不連続なコンタクトパッド１５を相互接続する薄い導体の２つの端部は、太陽電池の面取りされた角周りに延在し、不連続なコンタクトパッドが沿って配置されている、太陽電池の長辺からの距離が長くなるにつれ徐々に小さくなる。そのように幅が徐々に小さくなることはオプションではあるが、抵抗損失を実質的に増加させることなく、有利に、金属の使用を減らし得、太陽電池の作用領域が影になることを減らし得る。
図３Ｄおよび３Ｅは、図３Ｅに示す破線に沿ってダイシングされて、図２Ａに示すものと同様の前面金属被覆パターンを有する複数の太陽電池１０を提供し得る完全な正方形ウェハ４７の前面図および裏面図を示す。
面取りされた長方形太陽電池は、面取りされた太陽電池のみを含むスーパーセルを形成するのに用いられ得る。追加的に、または代替的に、１または複数のそのような面取りされた長方形太陽電池は、スーパーセルを形成するのに、１または複数の面取りされていない長方形太陽電池（例えば図２Ａ）と組み合わせて用いられ得る。例えば、スーパーセルの端の太陽電池は、面取りされた太陽電池であり得、中間の太陽電池は、面取りされていない太陽電池であり得る。スーパーセル内で、または、より一般的にソーラーモジュール内で、面取りされた太陽電池が、面取りされていない太陽電池と組み合わせて用いられた場合、結果として得られる面取りされた太陽電池および面取りされていない太陽電池の、太陽電池の動作の間に光に曝される前面の面積が同じとなるような太陽電池の寸法を用いることが望ましいかもしれない。このように太陽電池の面積を一致させることにより、面取りされた太陽電池と面取りされていない太陽電池とで生成される電流が一致し、このことは、面取りされた太陽電池および面取りされていない太陽電池の両方を含む直列接続ストリングの性能を向上させる。同じ擬似正方形ウェハから切断される面取りされた太陽電池の面積と面取りされていない太陽電池の面積とは、例えば、ウェハのダイシングが沿って行われる線の位置を調整して、面取りされた太陽電池の、太陽電池の長軸と垂直な方向への幅を、面取りされていない太陽電池よりわずかに広くして、面取りされた太陽電池上のなくなってしまった角を補うことにより一致させられ得る。
ソーラーモジュールは、面取りされていない長方形太陽電池から排他的に形成されたスーパーセルのみを含み得、または、面取りされた長方形太陽電池から形成されたスーパーセルのみを含み得、または、面取りされた太陽電池および面取りされていない太陽電池を含むスーパーセルのみを含み得、または、スーパーセルのこれらの３つの変形例の任意の組み合わせを含み得る。
いくつかの事例において、標準サイズの正方形または擬似正方形太陽電池ウェハ（例えば、ウェハ４５またはウェハ４７）の、ウェハの縁近くの一部が、それらの縁から離れて位置する、ウェハの一部より低い効率で光を電気に変換し得る。結果として得られる長方形太陽電池の効率を向上させるべく、いくつかの変形例において、ウェハの１または複数の縁がトリミングされて、ウェハがダイシングされる前に低効率部分を取り除く。ウェハの縁からトリミングされる部分は、幅が、例えば、約１ｍｍから約５ｍｍであり得る。さらに、図３Ｂおよび３Ｄに示すように、ウェハからダイシングされることになる２つの端の太陽電池１０は、それらの前面バスバー（または不連続なコンタクトパッド）１５が、それらの外側縁に沿った、したがって、ウェハの縁のうち２つに沿った状態で方向付けられ得る。本明細書に開示されているスーパーセル内で、バスバー（または不連続なコンタクトパッド）１５には、典型的には、隣接する太陽電池が重なるので、ウェハのそれら２つの縁に沿った低い光変換効率は典型的には、太陽電池の性能に影響しない。結果として、いくつかの変形例において、長方形太陽電池の短辺と平行に方向付けられた正方形または擬似正方形ウェハの縁は、丁度説明したようにトリミングされるが、長方形太陽電池の長辺と平行に方向付けられたウェハの縁は、トリミングされない。他の変形例において、正方形ウェハ（例えば、図３Ｄのウェハ４７）の１、２、３、または４つの縁が、丁度説明したようにトリミングされる。他の変形例において、擬似正方形ウェハの長い縁のうち１、２、３、または４つが、丁度説明したようにトリミングされる。
図示されているような、長く狭いアスペクト比を有し、かつ、標準的な１５６ｍｍ×１５６ｍｍの太陽電池の面積より狭い面積を有する太陽電池が、本明細書で開示する太陽電池モジュール内のＩ２Ｒ抵抗電力損失を減らすのに有利に採用され得る。特に、標準サイズのシリコン太陽電池と比較して小さくなった太陽電池１０の面積は、太陽電池で生成される電流を減少させ、その太陽電池内の、およびそのような太陽電池の直列接続ストリング内の抵抗電力損失を直接的に減らす。加えて、電流が太陽電池の短辺と平行にスーパーセル１００を通るようにスーパーセルにそのような長方形太陽電池を配置することにより、電流が、前面金属被覆パターンのフィンガー２０に到達するべく半導体材料を通って流れなければならない距離を短くし、必要とされるフィンガーの長さを短くし得、このことも、抵抗電力損失を減らし得る。
上述したように、重なり合う太陽電池１０を重なり合う領域において互いに接合して、それら重なり合う太陽電池を直列に電気接続することは、従来のようにタブが付けられた、太陽電池の直列接続ストリングと比較して隣接し合う太陽電池間の電気接続の長さを短くする。このことも、抵抗電力損失を減らす。
図２Ａを改めて参照すると、図示されている例において、太陽電池１０上の前面金属被覆パターンは、バスバー１５と平行に延び、バスバーと離れているオプションのバイパス導体４０を含む。（そのようなバイパス導体は、図２Ｂ−２Ｃ、３Ｂおよび３Ｄに示す金属被覆パターンでもオプションで用いられ得、連続的なバスバーではなく不連続なコンタクトパッド１５と組み合わせて図２Ｑにも示されている。）バイパス導体４０は、フィンガー２０を相互接続して、バスバー１５とバイパス導体４０との間に形成され得る裂け目を電気的にバイパスする。バスバー１５に近い位置でフィンガー２０を切断し得るそのような裂け目は、他の場合においては、バスバー１５から、太陽電池１０の領域を分離させ得る。バイパス導体は、そのような切断されたフィンガーとバスバーとの間の代替的な電気経路を提供する。図示されている例は、バスバー１５と平行に位置付けられ、バスバーのおよそ全長に亘って延在し、あらゆるフィンガー２０を相互接続するバイパス導体４０を示している。この配置は好ましいかもしれないが、必須ではない。存在する場合、バイパス導体は、バスバーと平行に延びる必要はなく、バスバーの全長に亘って延在する必要はない。さらに、バイパス導体は、少なくとも２つのフィンガーを相互接続するが、全てのフィンガーを相互接続する必要はない。例えば、２またはそれより多くの短いバイパス導体が、より長いバイパス導体の代わりに用いられ得る。バイパス導体の任意の適した配置が用いられ得る。そのようなバイパス導体の使用は、発明の名称が「Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌ Ｗｉｔｈ Ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｎｇ Ｆｏｒ Ｏｒ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ Ｃｒａｃｋｉｎｇ」であり、２０１２年２月１３日に出願された米国特許出願第１３／３７１，７９０号に、より詳細に説明されている。同特許出願はその全体が、参照により本明細書に組み込まれる。
図２Ａの例示的な前面金属被覆パターンは、バスバー１５とは反対側の、フィンガー２０の遠い側の端においてフィンガー２０を相互接続する、オプションの端導体４２も含む。（そのような端導体は、図２Ｂ−２Ｃ、３Ｂおよび３Ｄおよび２Ｑに示す金属被覆パターンでもオプションで用いられ得る。）導体４２の幅は、例えば、フィンガー２０の幅とおよそ同じであり得る。導体４２は、フィンガー２０を相互接続して、バイパス導体４０と導体４２との間に形成され得る裂け目を電気的にバイパスし、それにより、他の場合においては、そのような裂け目により電気的に分離されるかもしれない太陽電池１０の領域のためにバスバー１５への電流経路を提供する。
図示されている例のうちいくつかは、均一な幅で、太陽電池１０の実質的に長辺の長さに亘って延在する前バスバー１５を示すが、このことは必須ではない。例えば、上記にて言及されているように、前バスバー１５は、例えば図２Ｈ、２Ｑおよび３Ｂに示すように、例えば太陽電池１０の辺に沿って互いに並んで配置され得る２またはそれより多くの前面不連続なコンタクトパッド１５と置き換えられ得る。そのような不連続なコンタクトパッドは、オプションで、例えば丁度触れた図面に示すように、それらの間に延びるより薄い導体により相互接続し得る。そのような変形例において、太陽電池の長辺と垂直な方向に測定する、コンタクトパッドの幅は、例えば、コンタクトパッドを相互接続する薄い導体の幅の約２から約２０倍であり得る。前面金属被覆パターン内の各フィンガーのために別個の（例えば小さい）コンタクトパッドがあり得、または、各コンタクトパッドが、２またはそれより多くのフィンガーに接続し得る。前面コンタクトパッド１５は、例えば、正方形であり得、または、太陽電池の縁と平行に細長い長方形状を有し得る。前面コンタクトパッド１５は、太陽電池の長辺と垂直な方向への幅が、例えば、約１ｍｍから約１．５ｍｍであり得、太陽電池の長辺と平行な方向への長さが、例えば、約１ｍｍから約１０ｍｍであり得る。太陽電池の長辺と平行な方向に測定する、コンタクトパッド１５間の間隔は、例えば、約３ｍｍから約３０ｍｍであり得る。
代替的に、太陽電池１０は、前バスバー１５および不連続な前コンタクトパッド１５の両方を有さず、前面金属被覆パターンにおいてフィンガー２０のみを含み得る。そのような変形例において、他の場合においては前バスバー１５またはコンタクトパッド１５により実施されるであろう集電機能は代わりに、上記で説明した重なり合う構成において２つの太陽電池１０を互いに接合するのに用いられる伝導性材料により実施、または部分的に実施され得る。
バスバー１５およびコンタクトパッド１５の両方を有さない太陽電池は、バイパス導体４０を含んでも、またはバイパス導体４０を含まなくてもよい。バスバー１５およびコンタクトパッド１５が存在しない場合、バイパス導体４０が、同バイパス導体と、重なっている太陽電池に伝導接合する、前面金属被覆パターンの部分との間に形成される裂け目をバイパスするよう配置され得る。
バスバーまたは不連続なコンタクトパッド１５と、フィンガー２０と、バイパス導体４０（存在する場合）と、端導体４２（存在する場合）とを含む前面金属被覆パターンは、例えば、そのような目的のために従来用いられている銀製のペーストから形成され、例えば、従来のスクリーン印刷方法により堆積させられ得る。代替的に、前面金属被覆パターンは、電気めっきされた銅から形成され得る。任意の他の適した材料およびプロセスも用いられ得る。前面金属被覆パターンが銀から形成される変形例において、電池の縁に沿って、連続的なバスバー１５ではなく、不連続な前面コンタクトパッド１５を使用することにより、太陽電池上での銀の量が減り、このことは、コストを有利に低下させ得る。前面金属被覆パターンが銅から、または銀より安価な他の導体から形成される変形例において、連続的なバス１５が、コスト面での不利益なしに採用され得る。
図２Ｄから２Ｇ、３Ｃおよび３Ｅは、太陽電池のための例示的な裏面金属被覆パターンを示す。これらの例において、裏面金属被覆パターンは、太陽電池の裏面の長い縁のうち１つに沿って配置された不連続な裏面コンタクトパッド２５と、太陽電池の残りの裏面の実質的に全てを覆う金属接触部３０とを含む。こけら葺き状スーパーセル内で、コンタクトパッド２５は、例えば、隣接し重なっている太陽電池の上面の縁に沿って配置されたバスバーに、または不連続なコンタクトパッドに接合して、２つの太陽電池を直列に電気接続する。例えば、各不連続な裏面コンタクトパッド２５は、重なっている太陽電池の前面の対応する不連続な前面コンタクトパッド１５と位置合わせされ、不連続なコンタクトパッドにのみ適用される電気伝導性接合剤により接合し得る。不連続なコンタクトパッド２５は、例えば、正方形であり得（図２Ｄ）、または、太陽電池の縁と平行に細長い長方形状を有し得る（図２Ｅ−２Ｇ、３Ｃ、３Ｅ）。コンタクトパッド２５は、太陽電池の長辺と垂直な方向への幅が、例えば、約１ｍｍから約５ｍｍであり得、太陽電池の長辺と平行な方向への長さが、例えば、約１ｍｍから約１０ｍｍであり得る。太陽電池の長辺と平行な方向に測定する、コンタクトパッド２５間の間隔は、例えば、約３ｍｍから約３０ｍｍであり得る。
接触部３０は、例えば、アルミニウムおよび／または電気めっきされた銅から形成され得る。アルミニウム製の後接触部３０の形成により、典型的には、太陽電池内の後面再結合を減らし、それにより、太陽電池効率を向上させる後面フィールドがもたらされる。接触部３０が、アルミニウムではなく銅から形成された場合、接触部３０は、他のパッシベートスキーム（例えば、酸化アルミニウム）と組み合わせて用いられて、同様に、後面再結合を減らし得る。不連続なコンタクトパッド２５は、例えば、銀製のペーストから形成され得る。電池の縁に沿って、連続的な銀製のコンタクトパッドではなく不連続な銀製のコンタクトパッド２５を使用することにより、裏面金属被覆パターン内の銀の量が減り、このことは、コストを有利に低下させ得る。
さらに、後面再結合を減らすのに、太陽電池が、アルミニウム製の接触部の形成によりもたらされる後面フィールドを頼りにした場合、連続的な銀製の接触部ではなく不連続な銀製の接触部を使用することにより、太陽電池効率が向上し得る。これは、銀製の裏面接触部が後面フィールドをもたらさず、したがって、キャリア再結合を促し、銀製の接触部上方で太陽電池内でデッド（作用しない）ボリュームを生じさせがちになるからである。従来のようにリボンタブ付けされた太陽電池ストリングは、それらのデッドボリュームは、典型的には、太陽電池の前面のリボンおよび／またはバスバーにより影となり、したがって、何らかの追加の効率損失にはならなかった。しかし、本明細書で開示する太陽電池およびスーパーセル内で、裏面の銀製のコンタクトパッド２５上方の、太陽電池のボリュームは、典型的には、何らかの前面金属被覆により影にならず、銀製の裏面金属被覆の使用から結果として生じる何らかのデッドボリュームが、電池の効率を低下させる。したがって、太陽電池の裏面の縁に沿って、連続的な銀製のコンタクトパッドではなく不連続な銀製のコンタクトパッド２５を使用することにより、何らかの対応するデッドゾーンのボリュームが減り、太陽電池の効率が高まる。
後面再結合を減らすのに後面フィールドを頼りにしない変形例において、裏面金属被覆パターンは、例えば図２Ｑに示すように、不連続なコンタクトパッド２５ではなく太陽電池の長さに亘って延在する連続的なバスバー２５を採用し得る。そのようなバスバー２５は、例えば、スズまたは銀から形成され得る。
裏面金属被覆パターンの他の変形例は、不連続なスズ製のコンタクトパッド２５を採用し得る。裏面金属被覆パターンの変形例は、図２Ａ−２Ｃの前面金属被覆パターンに示すものと同様のフィンガー接触部を採用し得、コンタクトパッドおよびバスバーを有さなくてよい。
図面に示す特定の例示的な太陽電池は、前面および裏面金属被覆パターンの特定の組み合わせを有するものとして説明しているが、より一般的に、前面および裏面金属被覆パターンの任意の適した組み合わせが用いられ得る。例えば、１つの適した組み合わせは、不連続なコンタクトパッド１５と、フィンガー２０と、オプションであるバイパス導体４０と、を含む銀製の前面金属被覆パターン、および、アルミニウム製の接触部３０と不連続な銀製のコンタクトパッド２５とを含む裏面金属被覆パターンを採用し得る。他の適した組み合わせは、連続的なバスバー１５と、フィンガー２０と、オプションであるバイパス導体４０とを含む銅製の前面金属被覆パターン、および、連続的なバスバー２５と銅製の接触部３０とを含む裏面金属被覆パターンを採用し得る。
（以下により詳細に説明する）スーパーセル製造プロセスにおいて、スーパーセル内で隣接し合い重なり合う太陽電池を接合するのに用いられる電気伝導性接合剤は、太陽電池の前面または裏面の縁にある（不連続な、または連続的な）コンタクトパッド上にのみ分配されて、太陽電池の周囲部分上には分配されなくてよい。このことは材料の使用を減らし、上記で説明したように、電気伝導性接合剤と太陽電池との間のＣＴＥの不一致から生じる応力を低下させ得、またはその応力に適応し得る。しかし、堆積の間または後に、および、硬化の前に、電気伝導性接合剤の一部は、コンタクトパッドを越えて、太陽電池の周囲部分上に広がりがちになり得る。例えば、電気伝導性接合剤の結合樹脂部分がコンタクトパッドから離れて、毛管力により、太陽電池表面の粗い、または小さな穴が多くある複数の隣接部分上に引き寄せられるかもしれない。加えて、堆積プロセスの間、伝導性接合剤の一部が、コンタクトパッドを外れてしまうかもしれず、代わりに、太陽電池表面の複数の隣接部分上に堆積させられ、場合によってはそこから広がってしまうかもしれない。この、伝導性接合剤の広がり、および／または不正確な堆積は、重なり合う太陽電池間の接合を弱めるかもしれず、伝導性接合剤が上に広がった、または誤って堆積させられた太陽電池の一部にダメージを与えるかもしれない。電気伝導性接合剤のそのような広がりは、例えば、各コンタクトパッド近く、またはその周りにダムまたはバリアを形成して、電気伝導性接合剤を実質的にあるべき位置に保つ金属被覆パターンにより低減または防止され得る。
図２Ｈ−２Ｋに示すように、例えば、前面金属被覆パターンは、各バリア１７が対応する不連続なコンタクトパッド１５を囲い、そのコンタクトパッドとそのバリアとの間に堀を形成するダムとして作用する状態でコンタクトパッド１５と、フィンガー２０と、バリア１７とを含み得る。太陽電池上に分配されたときにコンタクトパッドから離れて流れる、または、コンタクトパッドから外れてしまう、未硬化の伝導性粘着接合剤１８の部分１９は、バリア１７により堀に封じ込められ得る。このことは、伝導性粘着接合剤がさらに、コンタクトパッドから電池の周囲部分上に広がるのを防止する。バリア１７は、例えば、フィンガー２０およびコンタクトパッド１５と同じ材料（例えば、銀）から形成され得、例えば、高さが、約１０ミクロンから約４０ミクロンであり得、例えば、幅が約３０ミクロンから約１００ミクロンであり得る。バリア１７とコンタクトパッド１５との間に形成される堀は、幅が、例えば、約１００ミクロンから約２ｍｍであり得る。図示されている例は、各前コンタクトパッド１５周りに単一のバリア１７のみを含んでいるが、他の変形例において、２またはそれより多くのそのようなバリアが、例えば、各コンタクトパッド周りに同心円状に位置付けられ得る。前面コンタクトパッドおよびその１または複数の囲みバリアは、例えば、「ブルズアイ」ターゲットと同様の形状を形成し得る。図２Ｈに示すように、例えば、バリア１７は、フィンガー２０と、およびコンタクトパッド１５を相互接続する薄い導体と相互接続し得る。
同様に、図２Ｌ−２Ｎに示すように、例えば、裏面金属被覆パターンは、（例えば、銀製の）不連続な裏コンタクトパッド２５と、太陽電池の残りの裏面の実質的に全てを覆う（例えば、アルミニウム製の）接触部３０と、それぞれが、対応する裏コンタクトパッド２５を囲み、そのコンタクトパッドと自身との間に堀を形成するダムとして作用する（例えば、銀製の）バリア２７とを含み得る。図示されているように、接触部３０の一部が堀を埋め得る。太陽電池上に分配されたときにコンタクトパッド２５から離れて流れる、または、コンタクトパッドから外れてしまう、未硬化の伝導性粘着接合剤の一部は、バリア２７により堀に封じ込められ得る。このことは、伝導性粘着接合剤がさらに、コンタクトパッドから電池の周囲部分上に広がるのを防止する。バリア２７は、例えば、高さが、約１０ミクロンから約４０ミクロンであり得、例えば、幅が約５０ミクロンから約５００ミクロンであり得る。バリア２７とコンタクトパッド２５との間に形成される堀は、幅が、例えば、約１００ミクロンから約２ｍｍであり得る。図示されている例は、各裏面コンタクトパッド２５周りに単一のバリア２７のみを含んでいるが、他の変形例において、２またはそれより多くのそのようなバリアが、例えば、各コンタクトパッド周りに同心円状に位置付けられ得る。裏面コンタクトパッドおよびその１または複数の囲みバリアは、例えば、「ブルズアイ」ターゲットと同様の形状を形成し得る。
太陽電池の実質的に縁の長さに亘って延びる連続的なバスバーまたはコンタクトパッドも、伝導性粘着接合剤の広がりを防ぐバリアにより囲まれ得る。例えば、図２Ｑは、裏面バスバー２５を囲むそのようなバリア２７を示す。前面バスバー（例えば、図２Ａのバスバー１５）は、同様にバリアにより囲まれ得る。同様に、複数の前面または裏面コンタクトパッドの行は、個別に別個のバリアにより囲まれるのではなく、そのようなバリアによりグループとして囲まれ得る。
丁度説明したように、バスバーまたは１または複数のコンタクトパッドを囲むのではなく、前面金属被覆パターンまたは裏面金属被覆パターン特徴が、バスバーまたはコンタクトパッドがバリアと太陽電池の重なった縁との間に位置付けられた状態で太陽電池の縁と平行な方向への実質的に太陽電池の長さに亘って延びるバリアを形成し得る。そのようなバリアは、（上記で説明した）バイパス導体として２つの役割を果たし得る。例えば、図２Ｒにおいて、バイパス導体４０は、コンタクトパッド１５上の未硬化の伝導性粘着接合剤が、太陽電池の前面の作用面積上に広がるのを防ぐのに役立つバリアを提供する。同様の配置が、裏面金属被覆パターンのために用いられ得る。
伝導性粘着接合剤の広がりに対するバリアは、コンタクトパッドまたはバスバーから離れて、丁度説明したように堀を形成し得るが、このことは必須ではない。そのようなバリアは代わりに、例えば図２Ｏまたは２Ｐに示すように、コンタクトパッドまたはバスバーに当接し得る。そのような変形例において、バリアは好ましくは、コンタクトパッドまたはバスバーより高くて、未硬化の伝導性粘着接合剤をコンタクトパッドまたはバスバー上に保つ。図２Ｏおよび２Ｐは、前面金属被覆パターンの一部を示しているが、同様の配置が裏面金属被覆パターンのために用いられ得る。
伝導性粘着接合剤の広がりに対するバリア、および／または、そのようなバリアと、コンタクトパッドまたはバスバーとの間の堀、および、そのような堀内に広がった何らかの伝導性粘着接合剤がオプションで、スーパーセル内の隣接する太陽電池が重なった、太陽電池表面の領域内に横たわり得、したがって、視界から隠れ、太陽放射への露出から遮られ得る。
代替的に、または、丁度説明したようなバリアの使用に加えて、電気伝導性接合剤は、マスクを用い、または任意の他の適した方法（例えば、スクリーン印刷）により堆積させられて、正確な堆積を可能とし、したがって、コンタクトパッドを越えて広がる、または堆積の間にコンタクトパッドから外れる可能性がより低くなる、より少ない量の電気伝導性接合剤を必要とし得る。
より一般的に、太陽電池１０は、任意の適した前面および裏面金属被覆パターンを採用し得る。
図４Ａは、図１に示すようにこけら葺き状に配置された、図２Ａに示すような太陽電池１０を含む例示的な長方形スーパーセル１００の前面の一部を示す。こけら葺き状幾何学の結果として、太陽電池１０のペア間には物理的な間隙はない。加えて、スーパーセル１００の一端にある太陽電池１０のバスバー１５は視認出来るが、他の太陽電池のバスバー（または前面コンタクトパッド）は、隣接し合う太陽電池の重なり合う部分の下方に隠れる。結果として、スーパーセル１００は、ソーラーモジュール内でそれ自体が占有する面積を効率的に用いる。特に、その面積のうち、従来のようにタブ付けされた太陽電池配置、および、太陽電池の照射表面の多数の視認出来るバスバーを含む太陽電池配置の場合と比較してより大きな部分が、電気を生成するのに利用出来る。図４Ｂ−４Ｃは、複数の主に面取りされたシェブロン長方形シリコン太陽電池を含むが、その他の点では図４Ａのものと同様である他の例示的なスーパーセル１００の前面図および裏面図をそれぞれ示している。
図４Ａに図示されている例において、バイパス導体４０は、隣接する電池の重なり合う部分に隠れる。代替的に、バイパス導体４０を含む太陽電池は、バイパス導体を覆うことなく、図４Ａに示すようなものと同様に重なり合い得る。
スーパーセル１００の一端にある露出した前面バスバー１５と、スーパーセル１００の他端にある太陽電池の裏面金属被覆は、所望されるように他のスーパーセルおよび／または他の電気構成要素へスーパーセル１００を電気接続するのに用いられ得る、負極および正極の（末端）端接触部をスーパーセルに提供する。
スーパーセル１００内の隣接し合う太陽電池は、任意の適した量、例えば、約１ミリメートル（ｍｍ）から約５ｍｍ分、重なり合い得る。
図５Ａ−５Ｇに示すように、例えば、丁度説明したようなこけら葺き状スーパーセルは、ソーラーモジュールのエリアを効率的に埋め得る。そのようなソーラーモジュールは、例えば、正方形または長方形であり得る。図５Ａ−５Ｇに図示されているような長方形ソーラーモジュールは、長さが例えば約１メートルである短辺と、長さが例えば約１．５から約２．０メートルである長辺とを有し得る。ソーラーモジュールには任意の他の適した形状および寸法も用いられ得る。ソーラーモジュール内のスーパーセルの任意の適した配置が、用いられ得る。
正方形または長方形ソーラーモジュール内で、スーパーセルは、典型的には、ソーラーモジュールの短辺または長辺と平行な行に配置される。各行は、端と端とを繋いで配置された１つ、２つ、またはより多くのスーパーセルを含み得る。そのようなソーラーモジュールの一部を形成するスーパーセル１００は、任意の適した数の太陽電池１０を含み得、および任意の適した長さのものであり得る。いくつかの変形例において、スーパーセル１００はそれぞれ長さが、それら自体が一部を成す長方形ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい。他の変形例において、スーパーセル１００はそれぞれ長さが、それら自体が一部を成す長方形ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい。他の変形例において、スーパーセル１００はそれぞれ長さが、それら自体が一部を成す長方形ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい。他の変形例において、スーパーセル１００はそれぞれ長さが、それら自体が一部を成す長方形ソーラーモジュールの長辺の半分の長さにおよそ等しい。これらの長さのスーパーセルを作るのに必要な太陽電池の数は、勿論、ソーラーモジュールの寸法、太陽電池の寸法、および隣接し合う太陽電池が重なり合う量に依存する。スーパーセルには任意の他の適した長さも用いられ得る。
スーパーセル１００の長さが、長方形ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい変形例において、スーパーセルは、例えば、約１９．５ミリメートル（ｍｍ）×約１５６ｍｍの寸法を有する５６個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約３ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。８つのそのような長方形太陽電池が、従来の正方形または擬似正方形の１５６ｍｍのウェハから分離させられ得る。代替的に、そのようなスーパーセルは、例えば、約２６ｍｍ×約１５６ｍｍの寸法を有する３８個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約２ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。６つのそのような長方形太陽電池が、従来の正方形または擬似正方形の１５６ｍｍのウェハから分離させられ得る。スーパーセル１００の長さが、長方形ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい変形例において、スーパーセルは、例えば、約１９．５ミリメートル（ｍｍ）×約１５６ｍｍの寸法を有する２８個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約３ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。代替的に、そのようなスーパーセルは、例えば、約２６ｍｍ×約１５６ｍｍの寸法を有する１９個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約２ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。
スーパーセル１００の長さが、長方形ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい変形例において、スーパーセルは、例えば、約２６ミリメートル（ｍｍ）×約１５６ｍｍの寸法を有する７２個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約２ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。スーパーセル１００の長さが、長方形ソーラーモジュールの長辺の半分の長さにおよそ等しい変形例において、スーパーセルは、例えば、約２６ｍｍ×約１５６ｍｍの寸法を有する３６個の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池が約２ｍｍ分、重なり合った状態で含み得る。
図５Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２０個の長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール２００を示す。それらスーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１０のスーパーセル行を、それら行と、スーパーセルの長辺とが、ソーラーモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で形成している。他の変形例において、各スーパーセル行は、３またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。また、同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ないスーパーセル行を含み得る。（例えば、図１４Ａは、それぞれ２つのスーパーセルの１２の行に配置された２４個の長方形スーパーセルを含むソーラーモジュールを示す。）
各行のスーパーセル１００が、それら各行内のスーパーセルのうち少なくとも１つがその行内の他のスーパーセルに隣接するスーパーセルの端上の前面端接触部を有するよう配置される変形例において、図５Ａに示す間隙２１０が、ソーラーモジュールの中心線に沿った、スーパーセルの前面端接触部（例えば、露出したバスバーまたは不連続な接触部１５）との電気接触を容易にする。例えば、行内の２つのスーパーセルが、一方のスーパーセルがソーラーモジュールの中心線に沿った前面末端接触部を有し、他方のスーパーセルがソーラーモジュールの中心線に沿った裏面末端接触部を有した状態で配置され得る。そのような配置において、行内の２つのスーパーセルは、ソーラーモジュールの中心線に沿って配置された、一方のスーパーセルの前面末端接触部に、および他方のスーパーセルの裏面末端接触部に接合する相互接続部により直列に電気接続し得る。（例えば、以下に説明する図８Ｃを参照。）各スーパーセル行が３またはそれより多くのスーパーセルを含む変形例において、スーパーセル間の追加の間隙が存在し得、同様に、ソーラーモジュールの辺から離れて位置する前面端接触部との電気接触を容易にし得る。
図５Ｂは、ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する１０個の長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール３００を示す。それらスーパーセルは、１０の平行行として、長辺が同モジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ない、そのような辺の長さのスーパーセルの行を含み得る。
図５Ｂは、ソーラーモジュール２００内の複数のスーパーセル行内の隣接し合うスーパーセル間に間隙がなかった場合に図５Ａのソーラーモジュール２００がどのように見えるかも示す。図５Ａの間隙２１０は、例えば、各行内の両方のスーパーセルが、モジュールの中心線に沿って後面端接触部を有するようにスーパーセルを配置することにより取り除くことが出来る。この場合、モジュールの中心に沿ってスーパーセルの前面に接近する必要がないので、それらスーパーセルは、それらの間に追加の間隙が殆ど、または全くない状態で互いにほぼ当接して配置され得る。代替的に、行内の２つのスーパーセル１００は、一方が、モジュールの辺に沿って前面端接触部を有し、モジュールの中心線に沿って裏面端接触部を有し、他方が、モジュールの中心線に沿って前面端接触部を有し、モジュールの反対側の辺に沿って裏面端接触部を有し、スーパーセルの隣接し合う端が重なり合った状態で配置され得る。ソーラーモジュールの前面のどの部分も影にすることのない状態でフレキシブル相互接続部がスーパーセルの重なり合う端間に挟まれて、スーパーセルのうち一方の前面端接触部と、他方のスーパーセルの裏面端接触部とに電気接続を提供し得る。３またはそれより多くのスーパーセルを含む行に関しては、これらの２つの手法が組み合わせで用いられ得る。
図５Ａ−５Ｂに示すスーパーセルおよび複数のスーパーセル行は、例えば、図１０Ａ−１５に関して以下にさらに説明するように、直列および並列の電気接続の任意の適した組み合わせにより相互接続し得る。スーパーセル間の相互接続は、例えば、図５Ｃ−５Ｇ、およびそれに続く図面に関して以下に説明するのと同様に、フレキシブル相互接続部を用いて確立され得る。本明細書で説明する例の多くにより示されているように、本明細書で説明するソーラーモジュール内のスーパーセルは、直列および並列の接続の組み合わせにより相互接続して、従来のソーラーモジュールのものと実質的に同じである出力電圧をモジュールに提供し得る。そのような場合に、ソーラーモジュールからの出力電流も、従来のソーラーモジュールのものと実質的に同じであり得る。代替的に、以下にさらに説明するように、ソーラーモジュール内のスーパーセルは相互接続して、同ソーラーモジュールから、従来のソーラーモジュールにより提供されるより実質的により高い出力電圧を提供し得る。
図５Ｃは、ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する６つの長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール３５０を示す。それらスーパーセルは、６つの平行行として、長辺が同モジュールの長辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ない、そのような辺の長さのスーパーセルの行を含み得る。本例において（および、以下の例のうちいくつかにおいて）各スーパーセルが、１５６ｍｍの正方形または擬似正方形ウェハの幅のおよそ１／６に等しい幅をそれぞれが有する７２個の長方形太陽電池を含む。任意の他の適した寸法の任意の他の適した数の長方形太陽電池も用いられ得る。本例において、スーパーセルの前面末端接触部は、フレキシブル相互接続部４００がモジュールの一方の短辺の縁に隣接して位置付けられ、同縁と平行に延びた状態で互いに電気接続する。スーパーセルの裏面末端接触部は、同様に、同ソーラーモジュールの後方で、他方の短辺の縁に隣接して位置付けられ、同縁と平行に延びるフレキシブル相互接続部により、互いに接続する。裏面の相互接続部は、図５Ｃにおいて視界から隠れる。この配置は、６つのモジュールの長さのスーパーセルを並列に電気接続する。この、および他のソーラーモジュール構成におけるフレキシブル相互接続部、およびそれらの配置の詳細は、図６−８Ｇに関して以下により詳細に説明する。
図５Ｄは、ソーラーモジュールの長辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する１２個の長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール３６０を示す。それらスーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、６つのスーパーセル行を、それら行と、スーパーセルの長辺とが、ソーラーモジュールの長辺と平行に方向付けられた状態で形成している。他の変形例において、各スーパーセル行は、３またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。また、同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ないスーパーセル行を含み得る。本例において（および、以下の例のうちいくつかにおいて）各スーパーセルが、１５６ｍｍの正方形または擬似正方形ウェハの幅のおよそ１／６に等しい幅をそれぞれが有する３６個の長方形太陽電池を含む。任意の他の適した寸法の任意の他の適した数の長方形太陽電池も用いられ得る。間隙４１０は、ソーラーモジュールの中心線に沿った、スーパーセル１００の前面端接触部への電気接触を確立することを容易にする。本例において、モジュールの一方の短辺の縁に隣接して位置付けられ、同縁と平行に延びるフレキシブル相互接続部４００は、スーパーセルのうち６つの前面末端接触部を電気相互接続する。同様に、モジュールの後方で、モジュールの他方の短辺の縁に隣接して位置付けられ、同縁と平行に延びるフレキシブル相互接続部は、他の６つのスーパーセルの裏面末端接触部を電気接続する。間隙４１０に沿って位置付けられている（この図面に示されていない）フレキシブル相互接続部は、行内のスーパーセルの各ペアを直列に相互接続し、オプションで、横方向に延在して、隣接し合う行を並列に相互接続する。この配置は、６つのスーパーセル行を並列に電気接続する。オプションで、第１グループのスーパーセル内で、各行内の第１スーパーセルは、他の行のうち各行内の第１スーパーセルと並列に電気接続し、第２グループのスーパーセル内で、第２スーパーセルは、他の行のうち各行内の第２スーパーセルと並列に電気接続し、スーパーセルの２つのグループは直列に電気接続する。後者の配置により、スーパーセルの２つのグループのそれぞれが、個別に、バイパスダイオードと並列にされることが可能となる。
図５Ｄの詳細Ａは、モジュールの一方の短辺の縁に沿った、スーパーセルの裏面末端接触部の相互接続の、図８Ａに示す断面図の位置を特定している。詳細Ｂは、同様に、モジュールの他方の短辺の縁に沿った、スーパーセルの前面末端接触部の相互接続の、図８Ｂに示す断面図の位置を特定している。詳細Ｃは、間隙４１０に沿った行内の、スーパーセルの直列相互接続の、図８Ｃに示す断面図の位置を特定している。
図５Ｅは、図５Ｃのものと同様に構成された例示的な長方形ソーラーモジュール３７０の図を示す。異なるのは、本例において、スーパーセルを形成する太陽電池の全てが、太陽電池の分離元の擬似正方形ウェハの角に対応する面取りされた角を含むシェブロン太陽電池である点である。
図５Ｆは、図５Ｃのものと同様に構成された他の例示的な長方形ソーラーモジュール３８０を示す。異なるのは、本例において、スーパーセルを形成する太陽電池は、分離元の擬似正方形ウェハの形状を再現するよう配置されたシェブロン太陽電池および長方形太陽電池のミックスされたものを含む点である。図５Ｆの例において、シェブロン太陽電池と長方形太陽電池とが、モジュールの動作の間に太陽放射に曝される作用面積が同じであり、したがって、電流が一致するよう、シェブロン太陽電池は、長方形太陽電池より、それらの長軸と垂直な方向に広くて、シェブロン電池上のなくなった角を補い得る。
図５Ｇは、図５Ｅのもの（すなわち、シェブロン太陽電池のみを含む）と同様に構成された他の例示的な長方形ソーラーモジュールを示す。異なるのは、図５Ｇのソーラーモジュール内で、スーパーセル内の隣接し合うシェブロン太陽電池が、それらの重なり合う縁が同じ長さとなるよう互いの鏡像として配置されている点である。このことは、それぞれの重なる連結部の長さを最大化させ、それにより、スーパーセルを通る熱の流れを促す。
長方形ソーラーモジュールの他の構成は、長方形の（面取りされていない）太陽電池のみから形成される、１または複数のスーパーセル行と、面取りされた太陽電池のみから形成される、１または複数のスーパーセル行とを含み得る。例えば、長方形ソーラーモジュールが、面取りされた太陽電池のみから形成されたスーパーセル行とそれぞれが置き換えられた２つの外側のスーパーセル行を有する以外は図５Ｃのものと同様に構成され得る。それら行内の面取りされた太陽電池は、例えば、図５Ｇに示すように鏡像のペアとして配置され得る。
図５Ｃ−５Ｇに示す例示的なソーラーモジュール内で、スーパーセルを形成する長方形太陽電池は、従来サイズの太陽電池の作用面積の約１／６の作用面積を有するので、各スーパーセル行に沿った電流は、同じ面積の従来のソーラーモジュール内の電流の約１／６である。しかし、これらの例において、６つのスーパーセル行は並列に電気接続するので、例示的なソーラーモジュールは、同じ面積の従来のソーラーモジュールにより生成される総電流に等しい総電流を生成し得る。このことは、従来のソーラーモジュールを図５Ｃ−５Ｇの例示的なソーラーモジュール（および、以下に説明する他の例）と置き換えることを容易にする。
図６は、図５Ｃ−５Ｇより詳細に、各行内のスーパーセルを互いに直列にし、それら行を互いに並列にするようフレキシブル電気相互接続部により相互接続する３つのスーパーセル行の例示的な配置を示す。これらは、例えば、図５Ｄのソーラーモジュール内の３行であり得る。図６の例において、各スーパーセル１００は、それの前面末端接触部に伝導接合するフレキシブル相互接続部４００と、その裏面末端接触部に伝導接合する他のフレキシブル相互接続部とを有する。各行内の２つのスーパーセルは、一方のスーパーセルの前面末端接触部と、他方のスーパーセルの裏面末端接触部とに伝導接合する共有されるフレキシブル相互接続部により直列に電気接続する。各フレキシブル相互接続部は、その接合先のスーパーセルの端に隣接して位置付けられ、同端と平行に延び、スーパーセルを越えて横方向に延在して、隣接する行内のスーパーセル上のフレキシブル相互接続部に伝導接合し、隣接し合う行を並列に電気接続し得る。図６の点線は、スーパーセルの、上に横たわっている一部により視界から隠れるフレキシブル相互接続部の一部、または、フレキシブル相互接続部の上に横たわっている一部により視界から隠れるスーパーセルの一部を描写している。
フレキシブル相互接続部４００は、例えば、重なり合う太陽電池の接合における使用に関して上記で説明したような機械的コンプライアンスを有する電気伝導性接合剤により、スーパーセルに伝導接合し得る。オプションで、電気伝導性接合剤は、スーパーセルの実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、スーパーセルの縁に沿った不連続な位置にのみ位置して、電気伝導性接合剤または相互接続部の熱膨張係数と、スーパーセルの熱膨張係数との間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。
フレキシブル相互接続部４００は、例えば薄い銅板から形成され得、または薄い銅板を含み得る。フレキシブル相互接続部４００は、オプションで、パターニングされて、または他の場合においては、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向の両方の機械的コンプライアンス（フレキシブル性）が高まるよう構成されて、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。そのようなパターニングは、例えば、スリット、スロット、または孔を含み得る。相互接続部４００の複数の伝導性部分は、厚さが、例えば、約１００ミクロン未満、約５０ミクロン未満、約３０ミクロン未満、または約２５ミクロン未満であって、相互接続部のフレキシブル性を高め得る。フレキシブル相互接続部の機械的コンプライアンスと、その、スーパーセルへの接合は、相互接続するスーパーセルが、こけら葺き状太陽電池モジュールを製造する方法に関して以下により詳細に説明する積層プロセスの間に、ＣＴＥの不一致から生じる応力に耐え、約−４０℃と約８５℃との間の温度サイクリングテストの間のＣＴＥの不一致から生じる応力に耐えることが出来るよう十分でなければならない。
好ましくは、フレキシブル相互接続部４００は、それらの接合先のスーパーセルの端と平行な方向への電流の流れに対する抵抗が、約０．０１５オームより低い、またはそれと等しい、約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい、または、約０．０１オームより低い、またはそれと等しい。
図７Ａは、フレキシブル相互接続部４００に適しているかもしれない、参照番号４００Ａ−４００Ｔにより特定されるいくつかの例示的な構成を示す。
図８Ａ−８Ｃの断面図に示すように、例えば、本明細書で説明するソーラーモジュールは、典型的には、スーパーセルと１または複数の封入材材料４１０１とが、透明な前面シート４２０と後面シート４３０との間に挟まれた状態の積層構造を含む。透明な前面シートは、例えば、ガラスであり得る。オプションで、後面シートも透明であり得、このことは、ソーラーモジュールの二面動作を可能し得る。後面シートは、例えば、ポリマーシートであり得る。代替的に、ソーラーモジュールは、前面シートおよび後面シートの両方がガラスであるガラス−ガラスモジュールであり得る。
図８Ａの断面図（図５Ｄからの詳細Ａ）は、ソーラーモジュールの縁近くでスーパーセルの裏面末端接触部に伝導接合し、ソーラーモジュールの前からの視界から隠れて、スーパーセル下方で内側に延在するフレキシブル相互接続部４００の例を示す。封入材の追加のストリップが、図示されているように、相互接続部４００と、スーパーセルの裏面との間に配され得る。
図８Ｂの断面図（図５Ｂからの詳細Ｂ）は、スーパーセルの前面末端接触部に伝導接合するフレキシブル相互接続部４００の例を示す。
図８Ｃの断面図（図５Ｂからの詳細Ｃ）は、一方のスーパーセルの前面末端接触部と、他方のスーパーセルの裏面末端接触部とに伝導接合して、２つのスーパーセルを直列に電気接続する共有されるフレキシブル相互接続部４００の例を示す。
スーパーセルの前面末端接触部に電気接続するフレキシブル相互接続部は、例えば、ソーラーモジュールの縁に隣接して位置し得る、ソーラーモジュールの前面の狭い幅のみを占有するよう構成または配置され得る。そのような相互接続部により占有されるモジュールの前面の領域は、スーパーセルの縁と垂直な方向への幅が、例えば、≦約１０ｍｍ、≦約５ｍｍ、または≦約３ｍｍと狭くてよい。図８Ｂに示す配置において、例えば、フレキシブル相互接続部４００は、そのような距離以下分、スーパーセルの端を越えて延在するよう構成され得る。図８Ｄ−８Ｇは、スーパーセルの前面末端接触部に電気接続するフレキシブル相互接続部が、モジュールの前面の狭い幅のみを占有し得る配置の追加の例を示す。そのような配置は、モジュールの前面面積の電気生成のための効率的な使用を容易にする。
図８Ｄは、スーパーセルの末端前面接触部に伝導接合し、スーパーセルの縁周りでスーパーセルの裏まで折れたフレキシブル相互接続部４００を示す。フレキシブル相互接続部４００上に事前にコーティングされ得る絶縁膜４３５は、フレキシブル相互接続部４００と、スーパーセルの裏面との間に配され得る。
図８Ｅは、スーパーセルの末端前面接触部に、また、スーパーセルの裏面の後方に延在する薄い幅広のリボン４４５に伝導接合する薄い幅狭のリボン４４０を含むフレキシブル相互接続部４００を示す。リボン４４５上に事前コーティングされ得る絶縁膜４３５は、リボン４４５と、スーパーセルの裏面との間に配され得る。
図８Ｆは、スーパーセルの末端前面接触部に接合し、かつ、巻かれて、ソーラーモジュール前面の狭い幅のみを占有するフラットなコイルとなるようプレス加工されるフレキシブル相互接続部４００を示す。
図８Ｇは、スーパーセルの末端前面接触部に伝導接合する薄いリボンセクションを含むフレキシブル相互接続部４００、および、スーパーセルに隣接して位置する厚い断面部分を示す。
図８Ａ−８Ｇにおいて、フレキシブル相互接続部４００は、例えば、図６に示すように、スーパーセルの縁の全長に沿って（例えば、図面のページ内に向かって）延在し得る。
オプションで、他の場合においてはモジュールの前から視認出来るフレキシブル相互接続部４００の一部は、濃色のフィルム、またはコーティングで覆われて、または他の場合においては、着色されて、通常の色覚を有する人により知覚される、相互接続部とスーパーセルとの間の視認出来るコントラストを低下させ得る。例えば、図８Ｃにおいて、オプションの黒色フィルムまたはコーティング４２５が、他の場合においてはモジュールの前から視認出来るであろう、相互接続部４００の一部を覆う。他の複数の図面に示す、他の場合においては視認出来る、相互接続部４００の一部は、同様に覆われ得る、または着色され得る。
従来のソーラーモジュールは、典型的には、各バイパスダイオードが、１８から２４個のシリコン太陽電池の直列接続するグループと並列に接続した状態で３またはそれより多くのバイパスダイオードを含む。このことは、逆バイアスがかかった太陽電池において熱として放散させられ得る電力の量を制限するよう行われる。太陽電池は、例えば、ストリングで生成された電流を通過させる能力を低下させる欠陥、汚れた前面、または不均一な照射が原因となって逆バイアスがかかってしまうかもしれない。逆バイアスがかかった太陽電池で生成される熱は、太陽電池にかかる電圧、および太陽電池を通る電流に依存する。逆バイアスがかかった太陽電池にかかる電圧が太陽電池の降伏電圧を越えた場合、電池内で放散する熱は、降伏電圧に、ストリングで生成された電流全体を乗算したものに等しくなるであろう。シリコン太陽電池は、典型的には、１６から３０ボルトの降伏電圧を有する。各シリコン太陽電池は、動作において約０．６４ボルトの電圧を生成するので、２４より多くの太陽電池のストリングは、逆バイアスがかかった太陽電池に、降伏電圧を上回る電圧を生成し得る。
太陽電池が互いに離れており、リボンにより相互接続する従来のソーラーモジュール内で、高温の太陽電池から離して熱を移すのは容易ではない。結果として、降伏電圧がかかった太陽電池において放散させられる電力は、かなりの熱的ダメージ、ことによると発火を引き起こす、ホットスポットを太陽電池内で生じさせ得る。したがって、従来のソーラーモジュール内で、ストリング内のどの太陽電池にも、降伏電圧を越えて逆バイアスが確実にかかり得ないよう、１８から２４個の直列接続する太陽電池のグループ毎に、バイパスダイオードが必要である。
本出願人は、隣接し合い重なり合うシリコン太陽電池間の薄い電気および熱伝導性接合を通じてシリコンスーパーセルに沿って熱が容易に移されることを発見した。さらに、本明細書で説明するスーパーセルは、典型的には、従来の太陽電池の作用面積より狭い作用面積（例えば、１／６）をそれぞれが有する長方形太陽電池をこけら葺き状にすることにより形成されるので、本明細書で説明するソーラーモジュール内のスーパーセルを通る電流は、典型的には、従来の太陽電池のストリングを通る電流未満である。さらに、本明細書で典型的に採用される太陽電池の長方形のアスペクト比は、隣接し合う太陽電池間の熱的接触の領域を拡大させる。結果として、降伏電圧で逆バイアスがかかった太陽電池において放散させられる熱の量が少なくなり、危険なホットスポットを生じさせることなく、スーパーセルおよびソーラーモジュールを通って熱が容易に広がる。したがって出願人は、本明細書で説明するようなスーパーセルから形成されるソーラーモジュールが、従来必要と考えられているよりはるかに少ないバイパスダイオードを採用し得ると分かった。
例えば、本明細書で説明するようなソーラーモジュールのいくつかの変形例において、Ｎ＞２５個の太陽電池、Ｎ≧約３０個の太陽電池、Ｎ≧約５０個の太陽電池、Ｎ≧約７０個の太陽電池、または、Ｎ≧約１００個の太陽電池を含むスーパーセルが、スーパーセル内において単一の太陽電池、またはＮ個より少ない太陽電池のグループがバイパスダイオードと並列に個別に電気接続することなく、採用され得る。オプションで、これらの長さのスーパーセル全体が、単一のバイパスダイオードと並列に電気接続し得る。オプションで、これらの長さのスーパーセルが、バイパスダイオードなしで採用され得る。
いくつかの追加の、およびオプションの設計特徴により、本明細書で説明するようなスーパーセルを採用するソーラーモジュールを、逆バイアスがかかった太陽電池において放散させられる熱に対してさらに高い耐性を有するものとし得る。図８Ａ−８Ｃを改めて参照すると、封入材４１０１は、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）ポリマーであり得、またはそれを含み得る。ＴＰＯ封入材は、標準的なエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）封入材より光熱に対する安定性が高い。ＥＶＡは、温度および紫外線で褐色になり、電流を制限する電池により生じるホットスポットに関する課題に繋がる。これらの課題は、ＴＰＯ封入材により軽減される、または避けられる。さらに、ソーラーモジュールは、透明な前面シート４２０および後面シート４３０の両方がガラスであるガラス−ガラス構造を有し得る。そのようなガラス−ガラスにより、ソーラーモジュールは、従来のポリマー後面シートが耐えられるより高い温度で安全に動作することが可能となる。さらにまた、接続箱が、ソーラーモジュールの後方ではなく、ソーラーモジュールの１または複数の縁上に取り付され得る。ここで接続箱は、その上方にあるモジュール太陽電池に対して、追加の熱隔離層を追加するであろう。
図９Ａは、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む例示的な長方形ソーラーモジュールを示す。６つのスーパーセルは、互いに、およびソーラーモジュールの裏面の接続箱４９０に配されたバイパスダイオードと並列に電気接続する。スーパーセルとバイパスダイオードとの間の電気接続は、モジュールの積層構造に埋め込まれたリボン４５０を通じて確立される。
図９Ｂは、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む他の例示的な長方形ソーラーモジュールを示す。スーパーセルは、互いに並列に電気接続する。別個の正端子接続箱４９０Ｐと負端子接続箱４９０Ｎとが、ソーラーモジュールの対向し合う端において、ソーラーモジュールの裏面に配されている。スーパーセルは、それら接続箱間に延びる外部ケーブル４５５により、それら接続箱のうち一方に位置するバイパスダイオードと並列に電気接続する。
図９Ｃ−９Ｄは、ガラス製の前面シートおよび後面シートを含む積層構造において、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む例示的なガラス−ガラス長方形ソーラーモジュールを示す。スーパーセルは、互いに並列に電気接続する。別個の正端子接続箱４９０Ｐと負端子接続箱４９０Ｎとが、ソーラーモジュールの対向し合う縁に取り付けられている。
こけら葺き状スーパーセルは、モジュールレベルの電力管理デバイス（例えば、ＤＣ／ＡＣマイクロインバータ、ＤＣ／ＤＣモジュール電力オプティマイザー、電圧インテリジェンスおよびスマートスイッチ、および関連デバイス）に関して、モジュールのレイアウトのためのユニークな機会を生み出す。モジュールレベルの電力管理システムの主な特徴は、電力最適化である。本明細書で説明および採用されているようなスーパーセルは、伝統的なパネルより高い電圧を生成し得る。加えて、スーパーセルモジュールのレイアウトはさらに、モジュールを分割し得る。より高い電圧および更なる分割の両方が、電力最適化のための潜在的な利点を生み出す。
図９Ｅは、こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の１つの例示的な構造を示す。本図において、例示的な長方形ソーラーモジュールは、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。スーパーセルの３つのペアは個別に、電力管理システム４６０に接続し、このことにより、モジュールのより個別化された電力最適化が可能となる。
図９Ｆは、こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本図において、例示的な長方形ソーラーモジュールは、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセルを含む。６つのスーパーセルは個別に、電力管理システム４６０に接続し、このことにより、モジュールのさらにより個別化された電力最適化が可能となる。
図９Ｇは、こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本図において、例示的な長方形ソーラーモジュールは、６またはそれより多くの行に配置された、６またはそれより多くの長方形のこけら葺き状スーパーセル９９８を含む。ここで、３またはそれより多くのスーパーセルペアが、バイパスダイオードまたは電力管理システム４６０に個別に接続して、モジュールのさらにより個別化された電力最適化を可能とする。
図９Ｈは、こけら葺き状スーパーセルを用いるモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本図において、例示的な長方形ソーラーモジュールは、６またはそれより多くの行に配置された６またはそれより多くの長方形のこけら葺き状スーパーセル９９８を含む。ここで、２つのスーパーセル毎に直列に接続し、全てのペアが、並列に接続する。バイパスダイオードまたは電力管理システム４６０は、全てのペアと並列に接続しており、このことにより、モジュールの電力最適化が可能となる。
いくつかの変形例において、モジュールレベルの電力管理により、ホットスポットのリスクを依然としてなくしつつ、ソーラーモジュール上の全てのバイパスダイオードを取り除くことが可能となる。このことは、モジュールレベルでの電圧インテリジェンスを統合することにより達成される。ソーラーモジュール内の太陽電池回路（例えば、１または複数のスーパーセル）の電圧出力をモニタリングすることにより、その回路が逆バイアスがかかった何らかの太陽電池を含むかを「スマートスイッチ」電力管理デバイスが判断出来る。逆バイアスがかかった太陽電池が検出された場合、電力管理デバイスは、例えば、リレースイッチまたは他の構成要素を用いて、対応する回路を電気システムから切断することが出来る。例えば、モニタリングされる太陽電池回路の電圧が所定の閾値（ＶＬｉｍｉｔ）を下回った場合、電力管理デバイスは、モジュール、または複数のモジュールのストリングを確実に接続させたまま、その回路をシャットオフする（回路を開く）であろう。
回路の電圧が、同じソーラーアレイ内の他の回路よりある割合または大きさ（例えば、２０％または１０Ｖ）より大きく低下する特定の実施形態において、その回路はシャットオフされるであろう。電子機器は、この変化を、モジュール間通信に基づき検出するであろう。
そのような電圧インテリジェンスの実施例は、既存のモジュールレベルの電力管理ソリューション（例えば、Ｅｎｐｈａｓｅ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｃ．、Ｓｏｌａｒｅｄｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．、Ｔｉｇｏ Ｅｎｅｒｇｙ，Ｉｎｃ．からの）に、またはあつらえの回路設計を通じて組み込まれ得る。
ＶＬｉｍｉｔ閾値電圧をどのように計算し得るかの一例は、
ＣｅｌｌＶｏｃ@Ｌｏｗ Ｉｒｒ ＆ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐ×Ｎｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｃｅｌｌｓ ｉｎ ｓｅｒｉｅｓ-ＶｒｂＲｅｖｅｒｓｅ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ ｖｏｌｔａｇｅ≦ＶＬｉｍｉｔ
である。ここで、
●ＣｅｌｌＶｏｃ@Ｌｏｗ Ｉｒｒ ＆ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐ＝低照射および高温で動作している電池の開回路電圧（最も低い予期される動作Ｖｏｃ）。
●Ｎｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｃｅｌｌｓ ｉｎ ｓｅｒｉｅｓ＝モニタリングされる各スーパーセル内で直列に接続する電池の数。
●ＶｒｂＲｅｖｅｒｓｅ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ ｖｏｌｔａｇｅ＝電池を通して電流を通過させるのに必要とされる逆極性電圧。
スマートスイッチを用いる、モジュールレベルの電力管理に対するこの手法は、安全性、またはモジュールの信頼性に影響することなく、例えば１００より多くのシリコン太陽電池が、単一のモジュール内で直列に接続することを可能とし得る。加えて、そのようなスマートスイッチは、セントラルインバータに向かうストリング電圧を制限するのに用いられ得る。したがって、より長いモジュールストリングが、過電圧についての安全性または許容に関する懸念なしで設置され得る。ストリングの電圧が制限に反して高まった場合、最も弱いモジュールはバイパス（スイッチオフ）され得る。
以下に説明する図１０Ａ、１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１３Ｂおよび１４Ｂは、こけら葺き状スーパーセルを採用するソーラーモジュールに関する追加の例示的な概略電気回路図を提供する。図１０Ｂ−１、１０Ｂ−２、１１Ｂ−１、１１Ｂ−２、１１Ｃ−１、１１Ｃ−２、１２Ｂ−１、１２Ｂ−２、１２Ｃ−１、１２Ｃ−２、１２Ｃ−３、１３Ｃ−１、１３Ｃ−２、１４Ｃ−１および１４Ｃ−２は、それらの概略回路図に対応する例示的な物理的レイアウトを提供する。物理的レイアウトの説明においては、各スーパーセルの前面端接触部が負極性を有し、各スーパーセルの裏面端接触部が正極性を有すると想定している。代わりに、正極性を有する前面端接触部と負極性を有する裏面端接触部とを有するスーパーセルをモジュールが採用する場合、以下の物理的レイアウトに関する説明は、正極と負極とを入れ替えること、およびバイパスダイオードの向きを逆にすることにより変更され得る。これらの図面の説明において言及されている様々なバスのうちいくつかは、例えば、上記で説明した相互接続部４００で形成され得る。これらの図面で説明する他のバスは、例えば、ソーラーモジュールの積層構造に埋め込まれたリボンで、または外部ケーブルで実装され得る。
図１０Ａは、ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する１０個の長方形スーパーセル１００を含む、図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略電気回路図を示す。それらスーパーセルは、長辺がモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態でソーラーモジュールに配置されている。それらスーパーセルの全てが、バイパスダイオード４８０と並列に電気接続する。
図１０Ｂ−１および１０Ｂ−２は、図１０Ａのソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトを示す。バス４８５Ｎは、スーパーセル１００の負極（前面）端接触部を、モジュールの裏面に位置する接続箱４９０内でバイパスダイオード４８０の正端子に接続する。バス４８５Ｐは、スーパーセル１００の正極（裏面）端接触部を、バイパスダイオード４８０の負端子に接続する。バス４８５Ｐは、全体がスーパーセルの後方に横たわり得る。バス４８５Ｎおよび／またはその、スーパーセルへの相互接続は、モジュールの前面の一部を占有する。
図１１Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２０個の長方形スーパーセル１００を含む、図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略電気回路図を示し、スーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１０のスーパーセル行を形成している。各行の第１スーパーセルは、他の行の第１スーパーセルと並列に、および、バイパスダイオード５００と並列に接続する。各行の第２スーパーセルは、他の行の第２スーパーセルと並列に、バイパスダイオード５１０と並列に接続する。複数のスーパーセルの２つのグループは、２つのバイパスダイオードと同じように直列に接続する。
図１１Ｂ−１および１１Ｂ−２は、図１１Ａのソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトにおいて、各行の第１スーパーセルは、前面（負極）端接触部が、モジュールの第１辺に沿っており、裏面（正極）端接触部が、モジュールの中心線に沿っており、各行の第２スーパーセルは、前面（負極）端接触部が、モジュールの中心線に沿っており、裏面（正極）端接触部が、第１辺と反対側のモジュールの第２辺に沿っている。バス５１５Ｎは、各行の第１スーパーセルの前面（負極）端接触部を、バイパスダイオード５００の正端子に接続する。バス５１５Ｐは、各行の第２スーパーセルの裏面（正極）端接触部を、バイパスダイオード５１０の負端子に接続する。バス５２０は、各行の第１スーパーセルの裏面（正極）端接触部および各行の第２スーパーセルの前面（負極）端接触部を、バイパスダイオード５００の負端子およびバイパスダイオード５１０の正端子に接続する。
バス５１５Ｐは、全体がスーパーセルの後方に横たわり得る。バス５１５Ｎおよび／またはその、スーパーセルへの相互接続は、モジュールの前面の一部を占有する。バス５２０は、モジュールの前面の一部を占有し、図５Ａに示すような間隙２１０が必要となり得る。代替的に、バス５２０は、全体が、スーパーセルの後方に横たわっており、隠れ相互接続部がスーパーセルの重なり合う端間に挟まれた状態でスーパーセルに電気接続し得る。そのような場合、間隙２１０は殆ど、または全く必要とされない。
図１１Ｃ−１、１１Ｃ−２および１１Ｃ−３は、図１１Ａのソーラーモジュールの他の例示的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトにおいて、各行の第１スーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、各行の第２スーパーセルは、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、前面（負極）端接触部が、第１辺と反対側のモジュールの第２辺に沿っている。バス５２５Ｎは、各行の第１スーパーセルの前面（負極）端接触部を、バイパスダイオード５００の正端子に接続する。バス５３０Ｎは、各行の第２電池の前面（負極）端接触部を、バイパスダイオード５００の負端子およびバイパスダイオード５１０の正端子に接続する。バス５３５Ｐは、各行の第１電池の裏面（正極）端接触部を、バイパスダイオード５００の負端子およびバイパスダイオード５１０の正端子に接続する。バス５４０Ｐは、各行の第２電池の裏面（正極）端接触部を、バイパスダイオード５１０の負端子に接続する。
バス５３５Ｐおよびバス５４０Ｐは、全体が、スーパーセルの後方に横たわり得る。バス５２５Ｎおよびバス５３０Ｎ、および／またはそれらの、スーパーセルへの相互接続は、モジュールの前面の一部を占有する。
図１２Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２０個の長方形スーパーセル１００を含む、図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの他の例示的な概略回路図を示し、スーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１０のスーパーセル行を形成している。図１２Ａに示す回路において、スーパーセルは、４つのグループに配置されている。第１グループにおいて、最上部の５行の第１スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５４５と並列に接続する。第２グループにおいて、最上部の５行の第２スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５０５と並列に接続する。第３グループにおいて、最下部の５行の第１スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５６０と並列に接続する。第４グループにおいて、最下部の５行の第２スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５５５と並列に接続する。スーパーセルのそれら４つのグループは、互いに直列に接続する。第４バイパスダイオードも直列である。
図１２Ｂ−１および１２Ｂ−２は、図１２Ａのソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトにおいて、第１グループのスーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、第２グループのスーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールが中心線に沿っており、裏面（正極）端接触部が第１辺と反対側のモジュールの第２辺に沿っており、第３グループのスーパーセルは、裏面（正極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、前面（負極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、第４グループのスーパーセルは、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、前面（負極）端接触部が、モジュールの第２辺に沿っている。
バス５６５Ｎは、第１グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード５４５の正端子に接続する。バス５７０は、第１グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの裏面（正極）端接触部および第２グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、バイパスダイオード５４５の負端子に、およびバイパスダイオード５５０の正端子に接続する。バス５７５は、第２グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの裏面（正極）端接触部および第４グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、バイパスダイオード５５０の負端子に、およびバイパスダイオード５５５の正端子に接続する。バス５８０は、第４グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの裏面（正極）端接触部および第３グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、バイパスダイオード５５５の負端子に、およびバイパスダイオード５６０の正端子に接続する。バス５８５Ｐは、第３グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルの裏面（正極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード５６０の負端子に接続する。
バス５８５Ｐと、第２グループのスーパーセルのスーパーセルに接続する、バス５７５の部分とは、全体が、スーパーセルの後方に横たわり得る。バス５７５およびバス５６５Ｎの残りの部分、および／またはそれらの、スーパーセルへの相互接続は、モジュールの前面の一部を占有する。
バス５７０とバス５８０とは、モジュールの前面の一部を占有し、図５Ａに示すよう間隙２１０が必要となり得る。代替的に、それらは、全体が、スーパーセルの後方に横たわっており、隠れ相互接続部が、スーパーセルの重なり合う端間に挟まれた状態でスーパーセルに電気接続し得る。そのような場合、間隙２１０は殆ど、または全く必要とされない。
図１２Ｃ−１、１２Ｃ−２および１２Ｃ−３は、図１２Ａのソーラーモジュールの代替的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトは、図１２Ｂ−１および１２Ｂ−２に示す単一接続箱４９０の代わりに２つの接続箱４９０Ａおよび４９０Ｂを用いるが、他の面では、図１２Ｂ−１および１２Ｂ−２のものと同等である。
図１３Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２０個の長方形スーパーセル１００を含む、図５Ａに図示されているようなソーラーモジュールの他の例示的な概略回路図を示し、スーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１０のスーパーセル行を形成している。図１３Ａに示す回路において、スーパーセルは４つのグループに配置されている。第１グループにおいて、最上部の５行の第１スーパーセルは、互いに並列に接続する。第２グループにおいて、最上部の５行の第２スーパーセルは、互いに並列に接続する。第３グループにおいて、最下部の５行の第１スーパーセルは、互いに並列に接続する。第４グループにおいて、最下部の５行の第２スーパーセルは、互いに並列に接続する。第１グループと第２グループとは、互いに直列に接続しおり、したがって、バイパスダイオード５９０と並列に接続する。第３グループと第４グループとは、互いに直列に接続しおり、したがって、他のバイパスダイオード５９５と並列に接続する。第１グループと第２グループとは、第３グループと第４グループと直列に接続しており、２つのバイパスダイオードも直列である。
図１３Ｃ−１および１３Ｃ−２は、図１３Ａのソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトにおいて、第１グループのスーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、第２グループのスーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、裏面（正極）端接触部が、第１辺とは反対側のモジュールの第２辺に沿っており、第３グループのスーパーセルは、裏面（正極）端接触部が、モジュールの第１辺に沿っており、前面（負極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、第４グループのスーパーセルは、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、前面（負極）端接触部がモジュールの第２辺に沿っている。
バス６００は、第１グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、第３グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部に、バイパスダイオード５９０の正端子に、およびバイパスダイオード５９５の負端子に接続する。バス６０５は、第１グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部を互いに、および第２グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部に接続する。バス６１０Ｐは、第２グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード５９０の負端子に接続する。バス６１５Ｎは、第４グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード５９５の正端子に接続する。バス６２０は、第３グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、および第４グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部に接続する。
バス６１０Ｐと、第３グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルに接続する、バス６００の部分とは、全体が、スーパーセルの後方に横たわり得る。バス６００およびバス６１５Ｎの残りの部分、および／またはそれらの、スーパーセルへの相互接続は、モジュールの前面の一部を占有する。
バス６０５とバス６２０とは、モジュールの前面の一部を占有し、図５Ａに示すような間隙２１０が必要となる。代替的に、それらは、全体が、スーパーセルの後方に横たわっており、隠れ相互接続部が、スーパーセルの重なり合う端間に挟まれた状態でスーパーセルに電気接続し得る。そのような場合、間隙２１０は殆ど、または全く必要とされない。
図１３Ｂは、図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略電気回路図を示し、ソーラーモジュールは、ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する１０個の長方形スーパーセル１００を含む。それらスーパーセルは、長辺がモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態でソーラーモジュールに配置されている。図１３Ｂに示す回路において、スーパーセルは２つのグループに配置されている。第１グループにおいて、最上部の５つのスーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５９０と並列に接続しており、第２グループにおいて、最下部の５つのスーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード５９５と並列に接続する。それら２つのグループは互いに直列に接続する。バイパスダイオードも直列に接続する。
図１３Ｂの概略回路は、図１３Ａの２つのスーパーセルの各行が単一のスーパーセルで置き換えられている点で図１３Ａのものとは異なる。結果として、図１３Ｂのソーラーモジュールの物理的レイアウトは、バス６０５とバス６２０とが省略された図１３Ｃ−１、１３Ｃ−２および１３Ｃ−３に示すようなものであり得る。
図１４Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２４個の長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール７００を示す。スーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１２のスーパーセル行を、それら行と、スーパーセルの長辺とが、ソーラーモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で形成している。
図１４Ｂは、図１４Ａに図示されているようなソーラーモジュールの例示的な概略回路図を示す。図１４Ｂに示す回路において、スーパーセルは３つのグループに配置されている。第１グループにおいて、最上部の８行の第１スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード７０５と並列に接続しており、第２グループにおいて、最下部の４行のスーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード７１０と並列に接続しており、第３グループにおいて、最上部の８行の第２スーパーセルは、互いに、およびバイパスダイオード７１５と並列に接続する。３つのグループのスーパーセルは直列に接続する。３つのバイパスダイオードも直列である。
図１４Ｃ−１および１４Ｃ−２は、図１４Ｂのソーラーモジュールの例示的な物理的レイアウトを示す。このレイアウトにおいて、第１グループのスーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っている。第２グループのスーパーセル内で、最下部の４行のうちそれぞれに含まれる第１スーパーセルは、裏面（正極）端接触部がモジュールの第１辺に沿っており、前面（負極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、最下部の４行のうちそれぞれに含まれる第２スーパーセルは、前面（負極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、裏面（正極）端接触部が、第１辺とは反対側のモジュールの第２辺に沿っている。第３太陽電池グループは、裏面（正極）端接触部がモジュールの中心線に沿っており、裏面（負極）端接触部がモジュールの第２辺に沿っている。
バス７２０Ｎは、第１グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード７０５の正端子に接続する。バス７２５は、第１グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部を、第２グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部に、バイパスダイオード７０５の負端子に、およびバイパスダイオード７１０の正端子に接続する。バス７３０Ｐは、第３グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部を互いに、およびバイパスダイオード７１５の負端子に接続する。バス７３５は、第３グループのスーパーセルの前面（負極）端接触部を互いに、第２グループのスーパーセルの裏面（正極）端接触部に、バイパスダイオード７１０の負端子に、およびバイパスダイオード７１５の正端子に接続する。
第１グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルに接続する、バス７２５の部分と、バス７３０Ｐと、第２グループのスーパーセルに含まれるスーパーセルに接続する、バス７３５の部分とは、全体が、スーパーセルの後方に横たわり得る。バス７２０Ｎと、バス７２５およびバス７３５の残りの部分と、および／または、それらの、スーパーセルへの相互接続とは、モジュールの前面の一部を占有する。
上記で説明した例のうちいくつかは、ソーラーモジュールの裏面の１または複数の接続箱内にバイパスダイオードを収容する。しかし、このことは必須ではない。例えば、バイパスダイオードのうちいくつか、または全てが、ソーラーモジュールの周囲で、またはスーパーセル間の間隙でスーパーセルと面内に位置付けられ得、またはスーパーセルの後方に位置付けられ得る。そのような場合に、バイパスダイオードは、例えば、スーパーセルが封入されている積層構造に配され得る。したがって、バイパスダイオードの位置は、分散させられ、接続箱から取り除かれ、正極モジュール端子および負極モジュール端子の両方を含む中央の接続箱の、例えば、ソーラーモジュールの外縁近くのソーラーモジュールの裏面に位置し得る２つの別個の単一端子接続箱との置き換えを容易にし得る。この手法は一般的に、ソーラーモジュール内のリボン導体における、およびソーラーモジュール間のケーブル配線における電流経路の長さを短くし、これらの両方が、材料コストを低下させ、（抵抗電力損失を減らすことにより）モジュールの電力を高め得る。
図１５を参照すると、例えば、図１０Ａの概略回路図を有する図５Ｂに図示されているようなソーラーモジュールの様々な電気相互接続の物理的レイアウトは、スーパーセル積層構造内に位置するバイパスダイオード４８０と、２つの単一端子接続箱４９０Ｐおよび４９０Ｎとを採用し得る。図１５は、図１０Ｂ−１および１０Ｂ−２との比較により最もよく理解されるかもしれない。上記で説明した他のモジュールのレイアウトは、同様に変更され得る。
丁度説明したような積層内バイパスダイオードの使用は、上記で説明したような、電流の減少した（面積が狭くなった）長方形太陽電池の使用により容易となり得る。なぜならば、電流の減少した太陽電池により、順バイアスがかかったバイパスダイオードにおいて放散させられる電力は、従来サイズの太陽電池の場合に放散させられるであろう電力より低くなり得るからである。したがって、本明細書で説明するソーラーモジュール内のバイパスダイオードは、熱吸収が従来より少なくてよく、結果として、モジュールの裏面の接続箱から出して積層内に移動させられ得る。
単一のソーラーモジュールが、２またはそれより多くの電気構成に対応する、例えば、上記で説明した電気構成のうち２またはそれより多くに対応する、相互接続部、他の導体、および／または、バイパスダイオードを含み得る。そのような場合において、ソーラーモジュールの動作のための特定の構成が、例えば、スイッチ、および／またはジャンパーの使用と併せて２またはそれより多くの代替例から選択され得る。異なる構成間で、直列および／または並列のスーパーセルの数は異なり、ソーラーモジュールから出力される電圧および電流の異なる組み合わせを提供し得る。したがって、そのようなソーラーモジュールは、２またはそれより多くの異なる電圧と電流との組み合わせから選択するよう、例えば、高電圧および小電流の構成と、低電圧および高電流の構成との間で選択をするよう工場または現場で構成可能であり得る。
図１６は、２つのソーラーモジュール間の、上記で説明したようなスマートスイッチモジュールレベルの電力管理デバイス７５０の例示的な配置を示す。
ここで図１７を参照すると、本明細書で開示されるようなソーラーモジュールを作るための例示的な方法８００は、以下の工程を含む。工程８１０において、従来サイズの太陽電池（例えば、１５６ミリメートル×１５６ミリメートルまたは１２５ミリメートル×１２５ミリメートル）が、切断および／または劈開されて、幅狭の複数の長方形太陽電池「ストリップ」が形成される。（例えば、図３Ａ−３Ｅ、および上記の関連する説明も参照）。結果として得られる太陽電池ストリップはオプションで、テストされ、電流−電圧性能に従って選別され得る。電流−電圧性能が一致している、またはおよそ一致している電池は、有利に、同じスーパーセル内で、または直列接続するスーパーセルの同じ行内で用いられ得る。例えば、スーパーセル内で、またはスーパーセル行内で直列に接続する電池は、同じ照射の下で、一致している、またはおよそ一致している電流を生成するのが有利であるかもしれない。
工程８１５において、伝導性粘着接合剤が、スーパーセル内の隣接し合う太陽電池の重なり合う部分間に配された状態でストリップ太陽電池からスーパーセルが組み立てられる。伝導性粘着接合剤は、例えば、インクジェット印刷またはスクリーン印刷により適用され得る。
工程８２０において、加熱または加圧が行われて、スーパーセル内の太陽電池間の伝導性粘着接合剤を硬化または部分硬化させる。一変形例において、それぞれの追加の太陽電池がスーパーセルに追加される際に、新たに追加された太陽電池と（既にスーパーセルの一部である）その隣接し重なっている太陽電池との間の伝導性粘着接合剤が、次の太陽電池がスーパーセルに追加される前に、硬化または部分硬化させられる。他の変形例において、２つより多くの太陽電池、または、スーパーセル内の全ての太陽電池が、伝導性粘着接合剤が硬化または部分硬化させられる前に所望の重なり合わせる様式で位置付けられ得る。この工程から結果として得られるスーパーセルはオプションで、テストされ、電流−電圧性能に従って選別され得る。一致している、またはおよそ一致している電流−電圧性能を有するスーパーセルは、有利に、同じスーパーセル行内で、または同じソーラーモジュール内で用いられ得る。例えば、並列に電気接続するスーパーセルまたは複数のスーパーセル行が、同じ照射の下で一致している、またはおよそ一致している電圧を生成するのが有利であるかもしれない。
工程８２５において、硬化または部分硬化させられたスーパーセルは、封入材材料、透明な前（太陽側）シート、および（オプションで、透明な）後面シートを含む層状構造内で所望されるモジュール構成で配置され相互接続する。層状構造は、例えば、ガラス基板上の封入材の第１層、封入材の第１層上で太陽側が下で配置された相互接続するスーパーセル、スーパーセルの層上の封入材の第２層、および封入材の第２層上の後面シートを含み得る。任意の他の適した配置も用いられ得る。
積層工程８３０において、加熱および加圧が層状構造に対して行われて、硬化させられた積層構造を形成する。
図１７の方法の一変形例において、複数の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズの太陽電池が分離させられて、その後に、伝導性粘着接合剤が各個々の太陽電池ストリップに適用される。代替的な変形例において、伝導性粘着接合剤は、複数の太陽電池ストリップとなるように太陽電池が分離させられる前に、従来サイズの太陽電池に適用される。
硬化工程８２０において、伝導性粘着接合剤は完全に硬化させられ得、または部分硬化のみさせられ得る。後者の場合、伝導性粘着接合剤は、最初に、スーパーセルの取り扱いおよび相互接続を容易にするよう十分に工程８２０において部分硬化させられ、続く積層工程８３０の間に完全に硬化させられ得る。
いくつかの変形例において、方法８００において中間製品として組み立てられたスーパーセル１００は、隣接し合う太陽電池の長辺が上記で説明したように重なり合い伝導接合し、複数の相互接続部が、スーパーセルの対向し合う端で末端接触部に接合した状態で配置された複数の長方形太陽電池１０を含む。
図３０Ａは、電気相互接続部が前面および裏面末端接触部に接合した状態の例示的なスーパーセルを示す。電気相互接続部は、スーパーセルの末端縁と平行に延び、スーパーセルを越えて横方向に延在して、隣接するスーパーセルとの電気相互接続を容易にする。
図３０Ｂは、並列に相互接続する、図３０Ａのスーパーセルのうち２つを示す。他の場合においてはモジュールの前から視認出来る、相互接続部の一部は、覆われて、または着色されて（例えば、濃色が着けられて）通常の色覚を有する人により知覚される、相互接続部とスーパーセルとの間の視認出来るコントラストを低下させ得る。図３０Ａに図示されている例において、相互接続部８５０は、スーパーセルの一端（図面の右側）において、第１極性（例えば、＋または−）の前側末端接触部に伝導接合し、他の相互接続部８５０は、スーパーセルの他端（図面の左側）において、逆極性の後側末端接触部に伝導接合する。上記で説明した他の相互接続部と同様に、相互接続部８５０は、例えば、同じ伝導性粘着接合剤を太陽電池間で用いてスーパーセルに伝導接合し得るが、このことは必須ではない。図示されている例において、各相互接続部８５０の一部は、スーパーセルの長軸と垂直な（および、太陽電池１０の長軸と平行な）方向にスーパーセル１００の縁を越えて延在する。図３０Ｂに示すように、このことにより２またはそれより多くのスーパーセル１００が、一方のスーパーセルの相互接続部８５０が、隣接するスーパーセル上の対応する相互接続部８５０に重なり伝導接合して、２つのスーパーセルを並列に電気相互接続した状態で並んで位置付けられることが可能となる。丁度説明したような直列に相互接続するいくつかのそのような相互接続部８５０が、モジュールのためのバスを形成し得る。この配置は、例えば、個々のスーパーセルが、モジュールの全幅または全長に亘って延在する場合（例えば、図５Ｂ）に適しているかもしれない。加えて、相互接続部８５０は、スーパーセル行内の２つの隣接し合うスーパーセルの末端接触部を直列に電気接続するのにも用いられ得る。行内のそのような相互接続するスーパーセルのペアまたはより長いストリングは、図３０Ｂに示すようなものと同様に、１つの行の相互接続部８５０と隣接する行の相互接続部８５０に重ならせ伝導接合することにより、隣接する行の同様に相互接続するスーパーセルと並列に電気接続し得る。
相互接続部８５０は、例えば、伝導性のシートからダイカットされ得、オプションで、パターニングされて、その、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向の両方への機械的コンプライアンスを高めて、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力を低下させ得る、またはその応力に適応し得る。そのようなパターニングは、例えば、スリット、スロット、または孔（示されていない）を含み得る。相互接続部８５０の機械的コンプライアンス、および、その、スーパーセルへの接合または複数の接合は、スーパーセルへの接続が、以下により詳細に説明する積層プロセスの間、ＣＴＥの不一致から生じる応力に耐えられるよう十分であるべきである。相互接続部８５０は、例えば、重なり合う太陽電池の接合での使用に関して上記で説明したような機械的コンプライアンスを有する電気伝導性接合剤により、スーパーセルに接合し得る。オプションで、電気伝導性接合剤は、スーパーセルの実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、スーパーセルの縁に沿った不連続な位置にのみ位置して、電気伝導性接合剤または相互接続部の熱膨張係数と、スーパーセルの熱膨張係数との間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。
相互接続部８５０は、例えば、薄い銅板から切断され得、スーパーセル１００が、標準的なシリコン太陽電池より面積が狭い太陽電池から形成され、したがって、従来より小さい電流で動作する場合に、従来の伝導性相互接続部より薄くてよい。例えば、相互接続部８５０は、厚さが約５０ミクロンから約３００ミクロンの銅板から形成され得る。相互接続部８５０は、上記で説明した相互接続部と同様に、それらの接合先のスーパーセルの縁周りに、およびその後方に折れることが出来るよう十分に薄く、高いフレキシブル性を有し得る。
図１９Ａ−１９Ｄは、スーパーセル内の隣接し合う太陽電池間の伝導性粘着接合剤を硬化または部分硬化させるよう方法８００の間に加熱および加圧を行い得るいくつかの例示的な配置を示す。任意の他の適した配置も採用され得る。
図１９Ａにおいて、１度につき１つの連結部（重なり合う領域）で、伝導性粘着接合剤１２を硬化または部分硬化させるよう加熱および局所的な加圧が行われる。スーパーセルは、表面１０００により支持され得、加圧は、例えば、バー、ピン、または他の機械的な接触により上方から連結部に対して機械的に行なわれ得る。加熱は、例えば、高温の空気（または他の高温の気体）により、赤外線電球により、または、連結部に局所的な加圧を行う機械的な接触部を加熱することにより、連結部に対して行なわれ得る。
図１９Ｂにおいて、図１９Ａの配置が、スーパーセル内の複数の連結部に対して加熱および局所的な加圧を同時に行うバッチプロセスに拡張されている。
図１９Ｃにおいて、未硬化のスーパーセルがリリースライナー１０１５と再利用可能な熱可塑性シート１０２０との間に挟まれ、表面１０００により支持されたキャリアプレート１０１０上に位置付けられている。シート１０２０の熱可塑性材料は、スーパーセルが硬化させられる温度で溶融するよう選択される。リリースライナー１０１５は、例えば、ファイバーガラスおよびＰＴＦＥから形成され得、硬化プロセスの後、スーパーセルにくっつかない。好ましくは、リリースライナー１０１５は、太陽電池の熱膨張係数（例えば、シリコンのＣＴＥ）に一致する、または実質的に一致するＣＴＥを有する材料から形成される。なぜならば、リリースライナーのＣＴＥが太陽電池のＣＴＥとあまりにも異なる場合、太陽電池とリリースライナーとが、硬化プロセスの間に異なる量の分、長くなり、このことは、スーパーセルを連結部において長さ方向に関して離れるように引っ張りがちになるであろうからである。真空ブラダー１００５が、この配置上に横たわっている。未硬化のスーパーセルは、例えば、表面１０００およびキャリアプレート１０１０を通して下方から加熱され、真空が、ブラダー１００５と支持表面１０００との間で引かれる。結果として、ブラダー１００５は、溶融した熱可塑性シート１０２０を通して静圧をスーパーセルに対して加える。
図１９Ｄにおいて、未硬化のスーパーセルは、スーパーセルを加熱するオーブン１０３５を通って穿孔付移動ベルト１０２５により運ばれる。ベルトの穿孔を通じて引かれる真空は、太陽電池１０をベルトに向けて引っ張り、それにより、それらの間の連結部に対して加圧を行う。それらの連結部における伝導性粘着接合剤は、スーパーセルがオーブンを通過する際に硬化させられる。好ましくは、穿孔付ベルト１０２５、太陽電池のＣＴＥ（例えば、シリコンのＣＴＥ）に一致する、または実質的に一致するＣＴＥを有する材料から形成される。なぜならば、ベルト１０２５のＣＴＥが太陽電池のＣＴＥとあまりにも異なる場合、太陽電池とベルトとが、オーブン１０３５内で異なる量の分、長くなり、このことは、スーパーセルを連結部において長さ方向に関して離れるように引っ張りがちになるであろうからである。
図１７の方法８００は、個別の、スーパーセルの硬化工程と積層工程とを含み、中間的なスーパーセル製品を生じさせる。対照的に、図１８に示す方法９００において、スーパーセルの硬化工程と積層工程とが組み合わされている。工程９１０において、従来サイズの太陽電池（例えば、１５６ミリメートル×１５６ミリメートルまたは１２５ミリメートル×１２５ミリメートル）が切断および／または劈開されて、幅狭の複数の長方形太陽電池ストリップが形成される。結果として得られる太陽電池ストリップはオプションで、テストされ選別され得る。
工程９１５において、それら太陽電池ストリップは、封入材材料、透明な前（太陽側）シート、および後面シートを含む層状構造の所望されるモジュール構成で配置され相互接続する。太陽電池ストリップは、未硬化の伝導性粘着接合剤が、スーパーセル内の隣接し合う太陽電池の重なり合う部分の間に配された状態でスーパーセルとして配置される。（伝導性粘着接合剤は、例えば、インクジェット印刷またはスクリーン印刷により適用され得る。）相互接続部が、所望される構成で未硬化のスーパーセルを電気相互接続するよう配置される。層状構造は、例えば、ガラス基板上の封入材の第１層、封入材の第１層上で太陽側が下で配置された相互接続するスーパーセル、スーパーセルの層上の封入材の第２層、および封入材の第２層上の後面シートを含み得る。任意の他の適した配置も用いられ得る。
積層工程９２０において、加熱および加圧が層状構造に対して行われて、スーパーセル内の伝導性粘着接合剤を硬化させ、硬化させられた積層構造を形成する。スーパーセルに相互接続部を接合するのに用いられる伝導性粘着接合剤も、この工程で硬化させられ得る。
方法９００の一変形例において、複数の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズの太陽電池が分離させられて、その後に、伝導性粘着接合剤が各個々の太陽電池ストリップに適用される。代替的な変形例において、伝導性粘着接合剤は、複数の太陽電池ストリップとなるよう太陽電池が分離させられる前に、従来サイズの太陽電池に適用される。例えば、複数の従来サイズの太陽電池が、大きなテンプレート上に載置され、その後、伝導性粘着接合剤がそれら太陽電池上に分配され、その後、太陽電池は、同時に、大きな固定具により複数の太陽電池ストリップとなるよう分離させられ得る。結果として得られる太陽電池ストリップは、その後、グループとして搬送させられ、上記で説明したような所望されるモジュール構成に配置され得る。
上述したように、方法８００および方法９００のいくつかの変形例において、伝導性粘着接合剤は、複数の太陽電池ストリップとなるよう太陽電池が分離させられる前に、従来サイズの太陽電池に適用される。従来サイズの太陽電池が分離させられて複数の太陽電池ストリップを形成するとき、伝導性粘着接合剤は未硬化状態である（すなわち、まだ「乾いていない」）。これらの変形例のうちいくつかにおいて、伝導性粘着接合剤が、従来サイズの太陽電池に（例えば、インクジェットまたはスクリーン印刷により）適用され、その後、レーザーを用いて、太陽電池上に線をスクライブし、太陽電池が劈開させられて太陽電池ストリップを形成することになる位置を画定し、その後、太陽電池が、スクライブラインに沿って劈開させられる。これらの変形例において、レーザーパワー、および／またはスクライブライン間の距離、および粘着接合剤は、レーザーからの熱で、伝導性粘着接合剤を偶発的に硬化または部分硬化させるのを避けるよう選択され得る。他の変形例において、レーザーを用いて、従来サイズの太陽電池上に線をスクライブし、太陽電池が劈開させられて太陽電池ストリップを形成することになる位置を画定し、その後、伝導性粘着接合剤が太陽電池に（例えば、インクジェットまたはスクリーン印刷により）適用され、その後、太陽電池が、スクライブラインに沿って劈開させられる。後者の変形例において、伝導性粘着接合剤を適用する工程を、スクライブされた太陽電池をこの工程の間に偶発的に劈開または破壊することなく達成することが好ましいかもしれない。
図２０Ａ−２０Ｃを改めて参照すると、図２０Ａは、伝導性粘着接合剤が適用された、スクライブされた太陽電池を劈開させるのに用いられ得る例示的な装置１０５０の側面図を概略的に図示する。（スクライブ、および伝導性粘着接合剤の適用は、いずれの順序で起こっていてよい。）本装置において、伝導性粘着接合剤が適用された、スクライブされた従来サイズの太陽電池４５は、真空マニホールド１０７０の湾曲部分上方を、穿孔付移動ベルト１０６０により運ばれる。太陽電池４５が、真空マニホールドの湾曲部分上方を通過する際、ベルトの穿孔を通じて引かれる真空が、真空マニホールドに寄せて太陽電池４５の底面を引っ張り、それにより、太陽電池を曲げる。真空マニホールドの湾曲部分の曲率半径Ｒは、このように太陽電池４５を曲げることにより、スクライブラインに沿って太陽電池を劈開するよう選択され得る。有利に、太陽電池４５は、伝導性粘着接合剤が適用された太陽電池４５の頂面に接触することなく、本方法により劈開させられ得る。
スクライブラインの一端（すなわち、太陽電池４５の１つの縁）において劈開が開始するのが好ましい場合、このことは、各スクライブラインに関して、一端が、他端の前に真空マニホールドの湾曲部分に到達するよう、例えば、スクライブラインが、真空マニホールドに対して角度θを付けて方向付けられるよう配置することにより、図２０Ａの装置１０５０で達成され得る。図２０Ｂに示すように、例えば、太陽電池は、それらのスクライブラインがベルトの移動方向、および、ベルトの移動方向と垂直な方向に方向付けられたマニホールドに対して角度を付けた状態で方向付けられ得る。他の例として、図２０Ｃは、スクライブラインがベルトの移動方向と垂直な状態で方向付けられた電池と、角度を付けて方向付けられたマニホールドとを示す。
伝導性粘着接合剤が適用されたスクライブされた太陽電池を劈開させて、事前に適用された伝導性粘着接合剤を有するストリップ太陽電池を形成するのに、任意の他の適した装置も用いられ得る。そのような装置は、例えば、伝導性粘着接合剤が適用された太陽電池の頂面に対して加圧を行うのにローラーを用い得る。そのような場合、伝導性粘着接合剤が適用されていない領域のみにおいて、ローラーが、太陽電池の頂面に触れるのが好ましい。
いくつかの変形例において、ソーラーモジュールは、最初は太陽電池に吸収されず、それら太陽電池を通過する太陽放射の一部が、後面シートにより反射されて、太陽電池内に戻されて電気を生成し得るよう、白色の、または他の場合においては反射性の後面シート上の複数の行に配置されたスーパーセルを含む。反射性の後面シートは、複数のスーパーセル行間の間隙を通じて視認出来得、このことの結果として、ソーラーモジュールは、その前面に亘って延びる複数の平行な明るい（例えば、白色の）線の複数の行を有するように見え得る。図５Ｂを参照すると、例えば、複数のスーパーセル１００の行の間で延びる複数の平行な濃色の線は、スーパーセル１００が、白色の後面シート上に配置された場合、白色の線に見えるかもしれない。これは、ソーラーモジュールのいくつかの用途、例えば、屋根上での用途に関しては美的に不快であるかもしれない。
図２１を参照すると、ソーラーモジュールの美的外観を向上させるべく、いくつかの変形例は、後面シート上に配置されることになるスーパーセルの複数の行間の間隙に対応する位置に位置する複数の濃色のストライプ１１０５を含む白色の後面シート１１００を採用する。それらストライプ１１０５は、組み立てられたモジュールにおいて、複数のスーパーセル行間の間隙を通じて後面シートの白色の部分が視認出来ないよう十分に幅が広い。このことは、通常の色覚を有する人により知覚される、スーパーセルと後面シートとの間の視覚的コントラストを低下させる。結果として得られるモジュールは、白色の後面シートを含むが、例えば、図５Ａ−５Ｂに図示されているモジュールの外観と同様の外観の前面を有し得る。濃色のストライプ１１０５は、例えば、複数の長さの濃色のテープで、または任意の他の適した様式で生成され得る。
前に言及したように、ソーラーモジュール内の個々電池が影になることにより、影になっていない電池の電力が、影になった電池で放散してしまう「ホットスポット」を生じさせ得る。この放散させられた電力は、モジュールを劣化させ得る局所的な温度スパイクを生成する。
これらのホットスポットの潜在的な深刻さを最小化すべく、従来、バイパスダイオードが、モジュールの一部として挿入されている。バイパスダイオード間の電池の最大数は、モジュールの最高温度を制限し、モジュールに対する不可逆的なダメージを防ぐよう設定される。シリコン電池に関する標準的なレイアウトは、２０または２４個の電池毎に１つのバイパスダイオードを利用し得、この数は、シリコン電池の典型的な降伏電圧により決定する。特定の実施形態において、降伏電圧は、約１０−５０Ｖの間の範囲にあり得る。特定の実施形態において、降伏電圧は、約１０Ｖ、約１５Ｖ、約２０Ｖ、約２５Ｖ、約３０Ｖ、または約３５Ｖであり得る。
実施形態によると、複数の切断された太陽電池から成るストリップを、薄い熱伝導性接着剤を用いてこけら葺き状にすることにより、太陽電池間の熱的接触が向上させられる。この高められた熱的接触により、伝統的な相互接続技術より高い度合いの熱拡散が可能となる。こけら葺き状にすることに基づく、そのような熱的な熱拡散設計により、従来の設計にとって制約であった、１つのバイパスダイオード当たり２４個の（またはそれより少ない数の）太陽電池より長い太陽電池のストリングが用いられることが可能となる。実施形態に従ってこけら葺き状にすることにより容易とされる熱拡散によって、そのように、短い間隔でバイパスダイオードを設けることに関する要求が緩和され、１または複数の利点がもたらされ得る。例えば、このことにより、多数のバイパスダイオードを設ける必要性によって妨げられることなく、様々な太陽電池ストリング長さのモジュールのレイアウトの作成が可能となる。
実施形態によると、熱拡散は、隣接する電池との、物理的および熱的な接合を維持することにより達成される。このことにより、接合された連結部を通じた十分な熱の放散が可能となる。
特定の実施形態において、この連結部は、約２００マイクロメートルまたはそれより薄い厚さで維持され、セグメント化されたパターンで太陽電池の長さに亘って延びる。実施形態に応じて、その連結部は厚さが、約２００マイクロメートルまたはそれより薄く、約１５０マイクロメートルまたはそれより薄く、約１２５マイクロメートルまたはそれより薄く、約１００マイクロメートルまたはそれより薄く、約９０マイクロメートルまたはそれより薄く、約８０マイクロメートルまたはそれより薄く、約７０マイクロメートルまたはそれより薄く、約５０マイクロメートルまたはそれより薄く、または約２５マイクロメートルまたはそれより薄くてよい。
接合し合う電池間の熱拡散を促すために厚さが薄いままで、信頼性のある連結部が確実に維持されるよう、正確な接着剤の硬化処理が重要であるかもしれない。
より長く延びるストリング（例えば、２４個より多くの電池）が可能であることにより、太陽電池およびモジュールの設計にフレキシブル性が与えられる。例えば、特定の実施形態においては、こけら葺き状に組み立てられる、切断された複数の太陽電池のストリングが利用され得る。そのような構成は、１つのモジュール当たり従来のモジュールより実質的に多くの電池を利用し得る。
熱拡散性がない場合には、２４個の電池毎に１つのバイパスダイオードが必要であろう。１／６に太陽電池が切断される場合に、１つのモジュール当たりのバイパスダイオードは、従来のモジュール（３つの切断されていない電池から成る）の６倍であり、合計で１８個のダイオードになるであろう。したがって、熱拡散により、バイパスダイオードの数のかなりの減少が可能となる。
さらに、バイパス電気経路を完成させるのに、バイパスダイオード毎にバイパス回路が必要である。各ダイオードは、２つの相互接続点と、そのような相互接続点にそれらを接続するよう導体のルーティングとを要する。このことにより複雑な回路が形成され、ソーラーモジュールを組み立てることに関連する、標準的なレイアウトのコストより大きい、かなりの費用に繋がる。
対照的に、熱拡散技術は、１つのモジュール当たり、１つのみのバイパスダイオードを要し、または、バイパスダイオードを全く要さないことさえある。そのような構成は、モジュール組み立てプロセスを能率化し、単純な自動化ツールがレイアウト製造工程を実行することを可能とする。
したがって、２４個の電池毎にバイパス保護する必要性を避けることは、電池モジュールの製造をより容易にする。モジュールの中間の複雑なタップアウト、および、バイパス回路のための長い並列接続が避けられる。この熱拡散は、モジュールの幅および／または長さに亘って延びる、複数の電池の長いこけら葺き状ストリップを作成することにより実装される。
熱的熱拡散を提供することに加えて、実施形態に従ってこけら葺き状にすることは、太陽電池内で放散させられる電流の大きさを小さくすることにより、向上させられたホットスポット性能も可能とする。具体的には、ホットスポット状態の間、太陽電池内で放散させられる電流の量は、電池の面積に依存する。
こけら葺き状にすることにより、電池をより狭い面積に切断し得るので、ホットスポット状態の１つの電池を通過する電流の量は、切断される寸法の関数である。ホットスポット状態の間、電流は、通常、電池レベルの欠陥のある接面または結晶粒界である抵抗が最も低い経路を通過する。この電流を減らすことは利点であり、ホットスポット状態における信頼性に関するリスクの失敗を最小化する。
図２２Ａは、ホットスポット状態にある、伝統的なリボン接続部２２０１を利用する従来のモジュール２２００の平面図を示す。ここで、１つの電池２２０４上の影２２０２の結果として、熱が、その単一の電池に集中することになる。
対照的に、図２２Ｂは、同じくホットスポット状態にある、熱拡散を利用するモジュールの平面図を示す。ここで、電池２２５２上の影２２５０は、その電池内で熱を生成する。しかし、この熱は、モジュール２２５６内の他の電気的および熱的に接合する電池２２５４に拡散させられる。
なお、さらに、放散させられる電流の減少の利点は、多結晶太陽電池で数倍になる。そのような多結晶電池は、高いレベルの欠陥のある接面に起因して、ホットスポット状態において不十分な働きしかしないことが知られている。
上記で示されているように、特定の実施形態は、面取りされ切断された電池をこけら葺き状にすることを採用し得る。そのような場合、各電池と隣接する電池との間の接合線に沿った、よく似た熱拡散の利点がある。
このことは、それぞれの重なった連結部の接合長さを最大化する。接合された連結部は、電池間の熱拡散のための主要な接面であるので、この長さを最大化することにより、最適な熱拡散が確実に得られることになり得る。
図２３Ａは、面取りされた電池２３０２を含むスーパーセルストリングレイアウト２３００の一例を示す。この構成において、面取りされた電池は、同じ方向に方向付けられており、したがって、全ての接合された連結部の伝導路は同じである（１２５ｍｍ）。
１つの電池２３０４上の影２３０６の結果として、その電池には逆バイアスがかかる。熱は、隣接する電池に拡散する。面取りされた電池の非接合端２３０４ａは、隣の電池までの伝導の長さがより長くなることに起因して、最も熱くなる。
図２３Ｂは、面取りされた電池２３５２を含むスーパーセルストリングレイアウト２３５０の他の例を示す。この構成において、面取りされた電池は、異なる方向に方向付けられており、面取りされた電池の長い縁のうちいくつかは、互いに面している。このことの結果として、接合された連結部の伝導路の長さは２つ、１２５ｍｍおよび１５６ｍｍとなる。
電池２３５４が影２３５６となる場合、図２３Ｂの構成は、より長い接合長さに沿った、向上した熱拡散を呈する。したがって、図２３Ｂは、面取りされた電池が互いに面した状態の、スーパーセル内の熱拡散を示す。
上記の説明は、共通の基板上でこけら葺き状に（切断された太陽電池であり得る）複数の太陽電池を組み立てることに焦点を当ててきた。このことの結果として、単一の電気相互接続部−接続箱（またはｊボックス）を有するモジュールが形成されることになる。
しかし、有用となる十分な量の太陽エネルギーを集めるために、設備は典型的には、それら自体が一緒に組み立てられることになるそのようなモジュールを多数含む。実施形態によると、複数の太陽電池モジュールも、こけら葺き状に組み立てられて、アレイの面積効率を高め得る。
特定の実施形態において、モジュールが、太陽エネルギーの方向に面した上側伝導性リボンと、太陽エネルギーの方向から離れる方向に面した下側伝導性リボンとを含み得る。
下側リボンは、電池の下に埋設される。したがって、それは入射光をブロックせず、モジュールの面積効率に不利に影響しない。対照的に、上側リボンは露出させられ、入射光をブロックし、効率に不利に影響し得る。
実施形態によると、モジュール自体がこけら葺き状にされ、これにより、上側リボンが近隣のモジュールにより覆われ得る。図２４は、隣接するモジュール２４０２の端部２４０１が、検討対象の（ｉｎｓｔａｎｔ）モジュール２４０６の上側リボン２４０４に重なるように機能する、そのような配置２４００の単純化された断面図を示す。各モジュールはそれ自体が、複数のこけら葺き状太陽電池２４０７を含む。
検討対象のモジュール２４０６の下側リボン２４０８は埋設されている。それは、隣の隣接するこけら葺き状モジュールに重なるために、検討対象のこけら葺き状モジュールの高くなった辺上に位置する。
このこけら葺き状モジュール構成は、モジュールアレイの最終的な露出面積に不利に影響を与えることなく、他の要素のための、モジュール上の追加の面積も提供し得る。重なり合う領域に位置付けられ得るモジュール要素の例は、接続箱（ｊボックス）２４１０および／またはバスリボンを含み得るがこれらに限定されない。
図２５は、こけら葺き状モジュール構成２５００の他の実施形態を示す。ここで、それぞれの隣接し合うこけら葺き状モジュール２５０６および２５０８のｊボックス２５０２、２５０４は、それらの間で電気接続を達成するために嵌合配置２５１０されている。このことは、配線を取り除くことにより、こけら葺き状モジュールのアレイの構成を単純化する。
特定の実施形態において、ｊボックスは、追加の構造的なスタンドオフにより強化され得、および／または、スタンドオフと組み合わせられ得る。そのような構成は、接続箱の寸法が傾きを決定する、統合された、傾いたモジュール屋根マウントラックの解決法を生み出し得る。そのような実施例は、こけら葺き状モジュールのアレイが、平坦な屋根に取り付られる場合に特に有用であり得る。
モジュールが、ガラス基板およびガラスカバー（ガラス−ガラスモジュール）を含む場合、モジュールは、全体的なモジュール長さ（したがって、こけら葺き状にすることから結果として生じる露出される長さＬ）を短縮化することにより、追加のフレーム部材なしで用いられ得る。そのような短縮化により、傾いたアレイのモジュールは、歪みによって折れることなく、予期される物理的荷重（例えば、５４００Ｐａの積雪荷重の限界）に耐えることが可能となるであろう。
強調するが、こけら葺き状に組み立てられた複数の個々の太陽電池を含むスーパーセル構造を使用することにより、物理的荷重および他の要求により必要とされる特定の長さに適合するようモジュールの長さの変更に容易に適応することが可能となる。
図２６は、ソーラーモジュールの裏側の接続箱への、こけら葺き状スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部の例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。こけら葺き状スーパーセルの前面末端接触部は、モジュールの縁に隣接して位置し得る。
図２６は、スーパーセル１００の前面端接触部に電気接触するフレキシブル相互接続部４００の使用を示す。図示されている例において、フレキシブル相互接続部４００は、スーパーセル１００の端と平行、かつ隣接して延びるリボン部分９４００Ａと、リボン部分と垂直な方向に延在して、伝導接合先のスーパーセル内の端の太陽電池の前面金属被覆パターン（示されていない）に接触するフィンガー９４００Ｂとを含む。相互接続部９４００に伝導接合するリボン導体９４１０は、スーパーセル１００の後方を通過して、相互接続部９４００を、スーパーセルが一部を形成するソーラーモジュールの裏面の電気構成要素（例えば、接続箱内のモジュール端子および／またはバイパスダイオード）に電気接続する。絶縁膜９４２０が、導体９４１０と、スーパーセル１００の縁および裏面との間に配されて、リボン導体９４１０をスーパーセル１００から電気的に絶縁し得る。
相互接続部４００はオプションで、リボン部分９４００Ａが、スーパーセルの後方に、または部分的に後方に横たわるよう、スーパーセルの縁周りに折れ得る。そのような場合、電気絶縁層が典型的には、相互接続部４００と、スーパーセル１００の縁および裏面との間に提供される。
相互接続部４００は、例えば、伝導性のシートからダイカットされ得、オプションで、パターニングされて、その、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向の両方への機械的コンプライアンスを高めて、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力を低下させ得る、またはその応力に適応し得る。そのようなパターニングは、例えば、スリット、スロット、または孔（示されていない）を含み得る。相互接続部４００の機械的コンプライアンス、および、その、スーパーセルへの接合は、スーパーセルへの接続が、以下により詳細に説明する積層プロセスの間、ＣＴＥの不一致から生じる応力に耐えられるよう十分であるべきである。相互接続部４００は、例えば、重なり合う太陽電池の接合での使用に関して上記で説明したような機械的コンプライアンスを有する電気伝導性接合剤により、スーパーセルに接合し得る。オプションで、電気伝導性接合剤は、スーパーセルの実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、（例えば、端の太陽電池上の不連続なコンタクトパッドの位置に対応する）スーパーセルの縁に沿った不連続な位置にのみ位置して、電気伝導性接合剤または相互接続部の熱膨張係数と、スーパーセルの熱膨張係数との間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。
相互接続部４００は、例えば、薄い銅板から切断され得、スーパーセル１００が、標準的なシリコン太陽電池より面積が狭い太陽電池から形成され、したがって、従来より小さい電流で動作する場合に、従来の伝導性相互接続部より薄くてよい。例えば、相互接続部４００は、厚さが約５０ミクロンから約３００ミクロンの銅板から形成され得る。相互接続部４００は、上記で説明したようにパターニングされることがなかったとしても、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力に適応出来るよう十分に薄くてよい。リボン導体９４１０は、例えば、銅から形成され得る。
図２７は、スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部が互いに、および、ソーラーモジュールの裏側にある接続箱に接続した状態の、２またはそれより多くの並列なこけら葺き状スーパーセルの例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。こけら葺き状スーパーセルの前面末端接触部は、モジュールの縁に隣接して位置し得る。
図２７は、２つの隣接し合うスーパーセル１００の前面末端接触部に電気接触する、丁度説明したような２つのフレキシブル相互接続部４００の使用を示す。スーパーセル１００の端と平行、かつ隣接して延びるバス９４３０が、２つのフレキシブル相互接続部に伝導接合して、スーパーセルを並列に電気接続する。このスキームは、所望に応じて、追加のスーパーセル１００を並列に相互接続するよう拡張され得る。バス９４３０は、例えば銅製のリボンから形成され得る。
図２６に関して上記で説明したようなものと同様に、相互接続部４００とバス９４３０とはオプションで、リボン部分９４００Ａとバス９４３０とが、スーパーセルの後方に、または部分的にその後方に横たわるように、スーパーセルの縁周りに折れ得る。そのような場合、電気絶縁層が典型的には、相互接続部４００と、スーパーセル１００の縁および裏面との間、および、バス９４３０と、スーパーセル１００の縁および裏面との間に提供される。
図２８は、スーパーセルの前（太陽側）面末端電気接触部が互いに、および、ソーラーモジュールの裏側にある接続箱に接続した状態の、２またはそれより多くの並列なこけら葺き状スーパーセルの他の例示的な電気相互接続を図示する、モジュールの裏（影）面の図を示す。こけら葺き状スーパーセルの前面末端接触部は、モジュールの縁に隣接して位置し得る。
図２８は、スーパーセル１００の前面端接触部に電気接触する他の例示的なフレキシブル相互接続部９４４０の使用を示す。本例において、フレキシブル相互接続部９４４０は、スーパーセル１００の端と平行、かつ隣接して延びるリボン部分９４４０Ａと、リボン部分と垂直な方向に延在して、伝導接合先のスーパーセル内の端の太陽電池の前面金属被覆パターン（示されていない）に接触するフィンガー９４４０Ｂと、リボン部分と垂直な方向に、およびスーパーセルの後方で延在するフィンガー９４４０Ｃとを含む。フィンガー９４４０Ｃは、バス９４５０に伝導接合する。バス９４５０は、スーパーセル１００の裏面に沿って、スーパーセル１００の端と平行、かつ隣接して延び、延在して、それの同様な電気接続先であり得る、隣接し合うスーパーセルに重なり、それにより、スーパーセルを並列に接続し得る。バス９４５０に伝導接合するリボン導体９４１０は、スーパーセルを、ソーラーモジュールの裏面の電気構成要素（例えば、接続箱内のモジュール端子および／またはバイパスダイオード）に電気相互接続する。電気絶縁膜９４２０が、フィンガー９４４０Ｃと、スーパーセル１００の縁および裏面との間、バス９４５０と、スーパーセル１００の裏面との間、およびリボン導体９４１０と、スーパーセル１００の裏面との間に提供され得る。
相互接続部９４４０は、例えば、伝導性のシートからダイカットされ得、オプションで、パターニングされて、その、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向の両方への機械的コンプライアンスを高めて、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力を低下させ得る、またはその応力に適応し得る。そのようなパターニングは、例えば、スリット、スロット、または孔（示されていない）を含み得る。相互接続部９４４０の機械的コンプライアンス、および、その、スーパーセルへの接合は、スーパーセルへの接続が、以下により詳細に説明する積層プロセスの間、ＣＴＥの不一致から生じる応力に耐えられるよう十分であるべきである。相互接続部９４４０は、例えば、重なり合う太陽電池の接合での使用に関して上記で説明したような機械的コンプライアンスを有する電気伝導性接合剤により、スーパーセルに接合し得る。オプションで、電気伝導性接合剤は、スーパーセルの実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、（例えば、端の太陽電池上の不連続なコンタクトパッドの位置に対応する）スーパーセルの縁に沿った不連続な位置にのみ位置して、電気伝導性接合剤または相互接続部の熱膨張係数と、スーパーセルの熱膨張係数との間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。
相互接続部９４４０は、例えば、薄い銅板から切断され得、スーパーセル１００が、標準的なシリコン太陽電池より面積が狭い太陽電池から形成され、したがって、従来より小さい電流で動作する場合に、従来の伝導性相互接続部より薄くてよい。例えば、相互接続部９４４０は、厚さが約５０ミクロンから約３００ミクロンの銅板から形成され得る。相互接続部９４４０は、上記で説明したようにパターニングされることがなかったとしても、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力に適応出来るよう十分に薄くてよい。バス９４５０は、例えば、銅製のリボンから形成され得る。
フィンガー９４４０Ｃは、フィンガー９４４０Ｂがスーパーセル１００の前面に接合した後に、バス９４５０に接合し得る。そのような場合、フィンガー９４４０Ｃは、バス９４５０に接合する場合に、スーパーセル１００の裏面から離れる方向に、例えばスーパーセル１００と垂直な方向に曲げられ得る。その後、フィンガー９４４０Ｃは、曲げられて、図２８に示すように、スーパーセル１００の裏面に沿って延び得る。
図２９は、隣接し合うスーパーセルの重なり合う端間に挟まれて、それらスーパーセルを直列に電気接続し、接続箱への電気接続を提供するフレキシブル相互接続部の使用を図示する、２つのスーパーセルの断片的な断面図および透視図を示す。図２９Ａは、図２９の対象エリアの拡大図を示す。
図２９および図２９Ａは、２つのスーパーセル１００の重なり合う端間に部分的に挟まれ、それら端を電気相互接続して、それらスーパーセルのうち一方の前面端接触部に、および、他方のスーパーセルの裏面端接触部に電気接続を提供し、それにより、それらスーパーセルを直列に相互接続する例示的なフレキシブル相互接続部２９６０の使用を示す。図示されている例において、相互接続部２９６０は、２つの重なり合う太陽電池のうち上側のものにより、ソーラーモジュールの前からの視界から隠れる。他の変形例において、２つのスーパーセルの隣接し合う端は重なり合わず、２つのスーパーセルのうち一方の前面端接触部に接続する、相互接続部２９６０の部分は、ソーラーモジュールの前面から視認出来得る。オプションで、そのような変形例において、他の場合においてはモジュールの前から視認出来る、相互接続部の部分は、覆われて、または着色されて（例えば、濃色が着けられて）通常の色覚を有する人により知覚される、相互接続部とスーパーセルとの間の視認出来るコントラストを低下させ得る。相互接続部２９６０は、２つのスーパーセルの側縁を越えて、スーパーセルの隣接する縁と平行に延在して、隣接し合う行の同様に配置されたスーパーセルのペアと並列に、スーパーセルのペアを電気接続し得る。
リボン導体２９７０が、示されているように相互接続部２９６０に伝導接合して、２つのスーパーセルの隣接し合う端を、ソーラーモジュールの裏面の電気構成要素（例えば、接続箱内のモジュール端子および／またはバイパスダイオード）に電気接続し得る。（図示されていない）他の変形例において、リボン導体２９７０が、相互接続部２９６０に伝導接合する代わりに、それらの重なり合う端から離れる方向に、重なり合うスーパーセルのうち一方の裏面接触部に電気接続し得る。その構成も、１または複数のバイパスダイオード、またはソーラーモジュールの裏面の他の電気構成要素への隠れタップを提供し得る。
相互接続部２９６０はオプションで、例えば、伝導性のシートからダイカットされ得、オプションで、パターニングされて、その、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向の両方への機械的コンプライアンスを高めて、相互接続部のＣＴＥと、スーパーセルのＣＴＥとの間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と垂直な方向および平行な方向への応力を低下させ得る、またはその応力に適応し得る。そのようなパターニングは、例えば、スリット、（示されているような）スロット、または孔を含み得る。フレキシブル相互接続部の機械的コンプライアンス、および、その、スーパーセルへの接合または複数の接合は、相互接続するスーパーセルが、以下により詳細に説明る積層プロセスの間、ＣＴＥの不一致から生じる応力に耐えられるよう十分であるべきである。フレキシブル相互接続部は、例えば、重なり合う太陽電池の接合での使用に関して上記で説明したような機械的コンプライアンスを有する電気伝導性接合剤により、スーパーセルに接合し得る。オプションで、電気伝導性接合剤は、スーパーセルの実質的に縁の長さに亘って延在する実線状にではなく、スーパーセルの縁に沿った不連続な位置にのみ位置して、電気伝導性接合剤または相互接続部の熱膨張係数と、スーパーセルの熱膨張係数との間の不一致から生じる、スーパーセルの縁と平行な方向への応力を低下させ得る、または同応力に適応し得る。相互接続部２９６０は、例えば、薄い銅板から切断され得る。
実施形態は、以下の米国特許公報文書に説明される１または複数の特徴を含み得る。米国特許公報第２０１４／０１２４０１３号、および米国特許公報第２０１４／０１２４０１４号。これらの両方が、それらの全体が参照によりあらゆる目的のために本明細書に組み込まれる。
本明細書は、こけら葺き状に配置され、直列に電気接続して、スーパーセルがソーラーモジュール内で複数の物理的に平行な行に配置された状態でスーパーセルを形成するシリコン太陽電池を含む高効率なソーラーモジュールを開示する。スーパーセルは、例えば、ソーラーモジュールの全長または全幅に本質的に亘って広がる長さを有し得、または、２またはそれより多くのスーパーセルが、行内で端と端とを繋いで配置され得る。この配置は、太陽電池−太陽電池間の電気相互接続を隠し、したがって、隣接し合う直列接続の太陽電池間にコントラストが殆ど、または全くない状態で視覚的に魅力的なソーラーモジュールを形成するのに用いられ得る。
スーパーセルは、いくつかの実施形態において少なくとも１９個の太陽電池、および特定の実施形態において、例えば、１００より大きい、またはそれと等しい数のシリコン太陽電池を含む任意の数の太陽電池を含み得る。スーパーセルに沿った中間位置にある電気接触は、物理的に連続的なスーパーセルを維持しつつ、２またはそれより多くの直列接続するセグメントとなるようスーパーセルを電気的にセグメント化するのが望ましいかもしれない。本明細書は、そのような電気接続が、スーパーセル内の１または複数のシリコン太陽電池の後面コンタクトパッドと確立されて、ソーラーモジュールの前からの視界から隠れる、したがって、本明細書において「隠れタップ」と呼ばれる電気タップ接続点を提供する配置を開示する。隠れタップは、太陽電池の背面と伝導性相互接続部との間の電気接続である。
本明細書は、前面スーパーセル末端コンタクトパッド、裏面スーパーセル末端コンタクトパッド、または隠れタップコンタクトパッドを、他の太陽電池に、またはソーラーモジュール内の他の電気構成要素に電気相互接続するフレキシブル相互接続部の使用も開示する。
加えて、本明細書は、スーパーセル内で隣接し合う太陽電池を互いに直接的に接合して、スーパーセルと、ソーラーモジュールのガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを有する導電接合を提供する電気伝導性接着剤の使用を、フレキシブル相互接続部に、フレキシブル相互接続部とスーパーセルとの間の熱膨張の不一致に適応させる機械的に硬い接合によりフレキシブル相互接続部をスーパーセルに接合する電気伝導性接着剤の使用と組み合わせて、開示する。このことにより、他の場合においてはソーラーモジュールの熱サイクリングの結果として起こり得るソーラーモジュールに対するダメージが避けられ得る。
以下にさらに説明するように、隠れタップコンタクトパッドへの電気接続は、スーパーセルのセグメントを、隣接し合う行内の１または複数のスーパーセルの対応するセグメントと並列に電気接続するのに、および／または、電力最適化（例えば、バイパスダイオード、ＡＣ／ＤＣマイクロインバータ、ＤＣ／ＤＣコンバーター）および信頼性に関する応用を含むがこれに限定されない様々な応用のために、ソーラーモジュール回路への電気接続部を提供するのに用いられ得る。
丁度説明したような隠れタップの使用はさらに、隠れ電池−電池間接続と組み合わせて、実質的に全て黒色の外観をソーラーモジュールに提供することによりソーラーモジュールの美的外観を向上させ得、太陽電池の作用面積によりモジュールの表面積のより大きな部分が埋められることを可能とすることにより、ソーラーモジュールの効率も高め得る。
ここで、本明細書で説明するソーラーモジュールのより詳細な理解のために図面を見てみると、図１は、隣接し合う太陽電池の端が重なり合い電気接続して、スーパーセル１００を形成している状態の、こけら葺き状に配置された直列接続する太陽電池１０のストリングの断面図を示す。各太陽電池１０は、半導体ダイオード構造、および同半導体ダイオード構造への複数の電気接触部を含む。これにより、太陽電池１０が光により照射された場合に太陽電池１０内に生成される電流は、外部負荷に提供され得る。
本明細書で説明する例において、各太陽電池１０は、ｎ−ｐ接合の対向し合う側に電気接触をもたらす前（太陽側）面および裏（影側）面の金属被覆パターンを有する長方形の結晶シリコン太陽電池であり、前面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され、裏面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配される。しかし、他の材料系、ダイオード構造、物理的寸法、または電気接触配置が、適している場合、用いられ得る。例えば、前（太陽側）面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配され得、裏（影側）面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され得る。
図１を改めて参照すると、スーパーセル１００において、隣接し合う太陽電池１０は、それらが重なり合う領域で、一方の太陽電池の前面金属被覆パターンを、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンに電気接続する電気伝導性接合剤により互いに直接伝導接合する。適した電気伝導性接合剤は、例えば、電気伝導性接着剤、電気伝導性粘着フィルムおよび粘着テープ、並びに従来のはんだを含み得る。
図３１ＡＡおよび３１Ａは、２つのスーパーセル１００の重なり合う端間に部分的に挟まれ、それら端を電気相互接続して、それらスーパーセルのうち一方の前面端接触部に、および、他方のスーパーセルの裏面端接触部に電気接続を提供し、それにより、それらスーパーセルを直列に相互接続する例示的なフレキシブル相互接続部３１６０の使用を示す。図示されている例において、相互接続部３１６０は、２つの重なり合う太陽電池の上側のものにより、ソーラーモジュールの前からの視界から隠れる。他の変形例において、２つのスーパーセルの隣接し合う端は重なり合わず、２つのスーパーセルのうち一方の前面端接触部に接続する、相互接続部３１６０の部分は、ソーラーモジュールの前面から視認出来得る。オプションで、そのような変形例において、他の場合においてはモジュールの前から視認出来る、相互接続部の部分は、覆われて、または着色されて（例えば、濃色が着けられて）通常の色覚を有する人により知覚される、相互接続部とスーパーセルとの間の視認出来るコントラストを低下させ得る。相互接続部３１６０は、２つのスーパーセルの側縁を越えて、スーパーセルの隣接する縁と平行に延在して、隣接し合う行の同様に配置されたスーパーセルのペアと並列に、スーパーセルのペアを電気接続し得る。
リボン導体３１７０が、示されているように相互接続部３１６０に伝導接合して、２つのスーパーセルの隣接し合う端を、ソーラーモジュールの裏面の電気構成要素（例えば、接続箱内のモジュール端子および／またはバイパスダイオード）に電気接続し得る。（図示されていない）他の変形例において、リボン導体３１７０が、相互接続部３１６０に伝導接合する代わりに、それらの重なり合う端から離れる方向に、重なり合うスーパーセルのうち一方の裏面接触部に電気接続し得る。その構成も、１または複数のバイパスダイオード、またはソーラーモジュールの裏面の他の電気構成要素への隠れタップを提供し得る。
図２Ａ−２Ｒは、ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する６つの長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール２００を示す。それらスーパーセルは、６つの平行行として、長辺が同モジュールの長辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ない、そのような辺の長さのスーパーセルの行を含み得る。他の変形例において、スーパーセルはそれぞれ、長方形ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さを有し、それらの長辺がモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で平行行に配置され得る。さらに他の配置において、各行は、電気的に直列に相互接続する２またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。モジュールは、長さが例えば約１メートルである短辺と、長さが例えば約１．５から約２．０メートルである長辺とを有し得る。ソーラーモジュールには任意の他の適した形状（例えば、正方形）および寸法も用いられ得る。
本例における各スーパーセルが、１５６ｍｍの正方形または擬似正方形ウェハの幅のおよそ１／６に等しい幅をそれぞれが有する７２個の長方形太陽電池を含む。任意の他の適した寸法の任意の他の適した数の長方形太陽電池も用いられ得る。
図示されているような、長く狭いアスペクト比を有し、かつ、標準的な１５６ｍｍ×１５６ｍｍの太陽電池の面積より狭い面積を有する太陽電池が、本明細書で開示する太陽電池モジュール内のＩ２Ｒ抵抗電力損失を減らすのに有利に採用され得る。特に、標準サイズのシリコン太陽電池と比較して小さい太陽電池１０の面積は、太陽電池で生成される電流を減少させ、その太陽電池内の、およびそのような太陽電池の直列接続ストリング内の抵抗電力損失を直接的に減らす。
スーパーセルの後面への隠れタップは、例えば、太陽電池の後面金属被覆パターンの縁部分のみに位置している１または複数の隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する電気相互接続部を用いて確立され得る。代替的に、隠れタップは、太陽電池の実質的に（スーパーセルの長軸と垂直な）全長に亘って延びる相互接続部を用いて確立され得、後面金属被覆パターンにおいて太陽電池の長さに沿って分散させられた複数の隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する。
図３１Ａは、縁接続する隠れタップとの使用に適した、例示的な太陽電池後面金属被覆パターン３３００を示す。金属被覆パターンは、連続的なアルミニウム製の電気接触部３３１０、太陽電池の後面の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された複数の銀製のコンタクトパッド３３１５、太陽電池の後面の短辺のうち１つの隣接する縁と平行にそれぞれが配置された銀製の隠れタップコンタクトパッド３３２０を含む。太陽電池がスーパーセルに配置された場合に、コンタクトパッド３３１５には、隣接する長方形太陽電池の前面が重なり、直接的に接合する。相互接続部は、隠れタップコンタクトパッド３３２０のうち一方または他方に伝導接合せれて、スーパーセルへの隠れタップを提供し得る。（所望される場合、２つのそのような相互接続部が、２つの隠れタップを提供するよう採用され得る。）
図３１Ａに示す配置において、隠れタップへの電流の流れは、太陽電池の長辺と略平行な後面電池金属被覆を通って、相互接続集合点（接触部３３２０）へ到達する。この経路に沿った電流の流れを促すべく、後面金属被覆シートの抵抗は、好ましくは、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しく、または約２．５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しい。
図３１Ｂは、太陽電池の後面の長さに沿ったバス状の相互接続部を採用する隠れタップとの使用に適した、他の例示的な太陽電池後面金属被覆パターン３３０１を示す。金属被覆パターンは、連続的なアルミニウム製の電気接触部３３１０、太陽電池の後面の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された複数の銀製のコンタクトパッド３３１５、および、太陽電池の長辺と平行な行に配置され、太陽電池の後面でおよそ中心に置かれた複数の銀製の隠れタップコンタクトパッド３３２５を含む。太陽電池の実質的に全長に亘って延びる相互接続部は、隠れタップコンタクトパッド３３２５に伝導接合して、スーパーセルへの隠れタップを提供し得る。隠れタップへの電流の流れは主に、バス状の相互接続部を通り、後面金属被覆パターンの伝導性の、隠れタップにとっての重要性をより低くする。
太陽電池の後面の隠れタップ相互接続部の接合先の隠れタップコンタクトパッドの位置および数は、太陽電池の後面金属被覆、隠れタップコンタクトパッド、および相互接続部を通る電流経路の長さに、影響を与える。結果として、隠れタップコンタクトパッドの配置は、隠れタップ相互接続部への、およびそこを通る電流経路での集電に対する抵抗を最小化するよう選択され得る。図３１Ａ−３１Ｂ（および、以下に説明する図３１Ｃ）に示す構成に加えて、適した隠れタップコンタクトパッド配置は、例えば、２次元アレイ、および太陽電池の長軸と垂直に延びる行を含み得る。後者の場合、隠れタップコンタクトパッドの行は、例えば、第１太陽電池の短い縁に隣接して位置し得る。
図３１Ｃは、太陽電池の後面の長さに沿った縁接続する隠れタップ、またはバス状の相互接続部を採用する隠れタップのうちいずれかでの使用に適した、他の例示的な太陽電池後面金属被覆パターン３３０３を示す。金属被覆パターンは、太陽電池の後面の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された連続的な銅製のコンタクトパッド３３１５、コンタクトパッド３３１５に接続し、コンタクトパッド３３１５から垂直に延在する複数の銅製のフィンガー３３１７、および、太陽電池の長辺と平行に延び、太陽電池の後面のおよそ中心に位置する連続的な銅製のバス隠れタップコンタクトパッド３３２５を含む。縁接続する相互接続部が、銅製のバス３３２５の端部に接合して、スーパーセルへの隠れタップを提供し得る。（所望される場合、２つのそのような相互接続部が、銅製のバス３３２５の両端で採用されて、２つの隠れタップを提供し得る。）代替的に、太陽電池の実質的に全長に亘って延びる相互接続部が、銅製のバス３３２５に伝導接合して、スーパーセルへの隠れタップを提供し得る。
隠れタップを形成するのに採用される相互接続部は、はんだ付け、溶接、伝導性接着剤、または任意の他の適した様式で、後面金属被覆パターン内の隠れタップコンタクトパッドに接合し得る。図３１Ａ−３１Ｂに図示されているような銀製のパッドを採用する金属被覆パターンに関して、相互接続部は、例えば、スズでコーティングされた銅から形成され得る。他の手法は、例えば、電気またはレーザー溶接、はんだ付け、または伝導性接着剤により形成され得る、アルミニウム−アルミニウム間接合を形成するアルミニウム製の導体により、直接的にアルミニウム製の後面接触部３３１０への隠れタップを確立することである。特定の実施形態において、接触部は、スズを含み得る。丁度説明したような場合において、太陽電池の後面金属被覆は、銀製のコンタクトパッド３３２０（図３１Ａ）または３３２５（図３１Ｂ）を有さないかもしれないが、縁接続する、またはバス状のアルミニウム製の相互接続部が、それらコンタクトパッドに対応する位置において、アルミニウム（またはスズ）製の接触部３３１０に接合し得る。
隠れタップ相互接続部（または、前面または裏面スーパーセル末端接触部への相互接続部）と、シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張、および結果として生じる、太陽電池と相互接続部とに対する応力は、ソーラーモジュールの性能を低下させ得る裂け目、および他の不具合の形態に繋がり得る。結果として、隠れタップおよび他の相互接続部は、実質的な応力が現れることなく、そのような差異のある膨張に適応するよう構成されるのが望ましい。相互接続部は、例えば、延性の高い材料（例えば、柔らかい銅、非常に薄い銅板）から形成されることにより、熱膨張係数が低い材料（例えば、Ｋｏｖａｒ、Ｉｎｖａｒ、または他の、熱膨張が低い鉄−ニッケル合金）から、または、シリコンの熱膨張係数とおよそ一致する熱膨張係数を有する材料から形成されることにより、相互接続部と、シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張に適応するスリット、スロット、孔、またはトラス構造などの面内幾何学拡大特徴を組み込むことにより、および／または、そのような差異のある熱膨張に適応するキンク、ジョグ、または窪みなどの面外幾何学特徴を採用することにより、応力および熱膨張の緩和を提供し得る。隠れタップコンタクトパッドに接合する（または、以下に説明するようなスーパーセルの前面または裏面末端コンタクトパッドに接合する）、相互接続部の一部は、厚さが、例えば、約１００ミクロン未満、約５０ミクロン未満、約３０ミクロン未満、または約２５ミクロン未満であって、相互接続部のフレキシブル性を高め得る。
図７Ａ、７Ｂ−１および７Ｂ−２を改めて参照すると、これらの図面は、応力緩和幾何学特徴を採用し、隠れタップの相互接続部としての使用のために、または、前面または裏面スーパーセル末端接触部への電気接続に適しているかもしれない、参照番号４００Ａ−４００Ｕにより特定されるいくつかの例示的な相互接続構成を示す。これらの相互接続部の長さは典型的には、それらの接合先の長方形太陽電池の長辺の長さにおよそ等しいが、任意の他の適した長さであり得る。図７Ａに示す例示的な相互接続部４００Ａ−４００Ｔは、様々な面内応力緩和特徴を採用する。図７Ｂ−１の面内（ｘ−ｙ）図に、および図７Ｂ−２の面外（ｘ−ｚ）図に示す例示的な相互接続部４００Ｕは、薄い金属リボンにおける面外応力緩和特徴として屈曲部３７０５を採用する。屈曲部３７０５は、リボン金属の見かけの引張剛性を低下させる。屈曲部により、リボン材料は、リボンに張力がかかった場合に長くなるのみである代わりに、局所的に曲がることが可能となる。薄いリボンに関して、このことは、実質的に、例えば、９０％またはそれより大きく、見かけの引張剛性を低下させ得る。見かけの引張剛性の正確な低下量は、屈曲部の数、屈曲部の幾何学、リボンの厚さを含むいくつかの要素に依存する。また相互接続部は、面内および面外応力緩和特徴を組み合わせて採用し得る。
以下にさらに説明する図３７Ａ−１から３８Ｂ−２は、面内および／または面外応力緩和幾何学特徴を採用し、隠れタップのための縁接続する相互接続部としての使用に適しているかもしれないいくつかの例示的な相互接続構成を示す。
各隠れタップを接続するのに必要な延びている導体の数を減らす、または最小化するべく、隠れタップ相互接続バスが利用され得る。この手法では、隣接するスーパーセルの隠れタップコンタクトパッドを互いに、隠れタップ相互接続部を用いることにより接続する。（電気接続は、典型的には、正極−正極、または負極−負極、すなわち、各端において同じ極性である。）
例えば、図３２は、第１スーパーセル１００内の太陽電池１０の実質的に全幅に亘って延び、図３１Ｂに示すよう配置された隠れタップコンタクトパッド３３２５に伝導接合する第１隠れタップ相互接続部３４００と、隣接する行内のスーパーセル１００内の対応する太陽電池の全幅に亘って延び、図３１Ｂに示すように配置される隠れタップコンタクトパッド３３２５に同様に伝導接合する第２隠れタップ相互接続部３４００とを示す。それら２つの相互接続部３４００は、互いに並んで、およびオプションで互いに当接し、または重なり合って配置され、互いに伝導接合して、または他の場合においては、電気接続して、２つの隣接し合うスーパーセルを相互接続するバスを形成し得る。このスキームは、所望に応じて、スーパーセルの追加の行（例えば、全ての行）に亘って拡張されて、いくつかの隣接し合うスーパーセルの複数のセグメントを含むソーラーモジュールの並列セグメントを形成し得る。図３３は、図３２のスーパーセルの一部の透視図を示す。
図３５は、隣接し合う行内のスーパーセルが、それらスーパーセル間の間隙に広がり、一方のスーパーセル上の隠れタップコンタクトパッド３３２０に、および、他方のスーパーセル上の他の隠れタップコンタクトパッド３３２０に伝導接合する短い相互接続部３４００により相互接続する例を示す。ここでコンタクトパッドは、図３２に示すよう配置されている。図３６は、短い相互接続部が、隣接し合う行の２つのスーパーセル間の間隙に広がり、一方のスーパーセル上の後面金属被覆の中央の銅製のバス部分の端に、および、他方のスーパーセルの後面金属被覆の中央の銅製のバス部分の隣接する端に伝導接合する、同様の配置を示す。ここで、銅製の後面金属被覆は、図３１Ｃに示すように構成されている。これらの両方の例において、相互接続スキームは、所望に応じて、スーパーセルの追加の行（例えば、全ての行）に亘って拡張されて、いくつかの隣接し合うスーパーセルの複数のセグメントを含むソーラーモジュールの並列セグメントを形成し得る。
図３７Ａ−１から３７Ｆ−３は、面内応力緩和特徴３４０５を含む例示的な短い隠れタップ相互接続部３４００の面内（ｘ−ｙ）および面外（ｘ−ｚ）図を示す。（ｘ−ｙ面は、太陽電池の後面金属被覆パターンの面である。）図３７Ａ−１から３７Ｅ−２の例において、各相互接続部３４００は、１または複数の面内応力緩和特徴の対向し合う側に位置付けられたタブ３４００Ａおよび３４００Ｂを含む。例示的な面内応力緩和特徴は、１、２、またはそれより多くの中空のダイヤモンド形状の配置、ジグザグ、および１、２、またはそれより多くのスロットの配置を含む。
本明細書で用いられる「面内応力緩和特徴」という用語は、相互接続部の、または相互接続部の一部の厚さまたは延性も指し得る。例えば、図３７Ｆ−１から３７Ｆ−３に示す相互接続部３４００は、ある真っ直ぐで平坦な長さの、ｘ−ｙ面内の厚さＴが、例えば、約１００ミクロンより薄い、若しくはそれと等しい、約５０ミクロンより薄い、若しくはそれと等しい、約３０ミクロンより薄い、若しくはそれと等しい、または約２５ミクロンより薄い、若しくはそれと等しい、薄い銅リボン、または銅ホイルから形成されて、相互接続部のフレキシブル性を高める。厚さＴは、例えば、約５０ミクロンであり得る。相互接続部の長さＬは、例えば、約８センチメートル（ｃｍ）であり得、相互接続部の幅Ｗは、例えば、約０．５ｃｍであり得る。図３７Ｆ−３および３７Ｆ−１は、それぞれ、ｘ−ｙ面おける相互接続部の前面および裏面図を示す。相互接続部の前面は、ソーラーモジュールの裏面に面する。相互接続部は、ソーラーモジュール内の２つの平行なスーパーセル行の間の間隙に亘って広がり得るので、相互接続部の一部は、ソーラーモジュールの前からその間隙を通じて視認出来得る。オプションで、相互接続部のその視認可能な部分は、黒くされて、例えば、黒色のポリマー層によりコーティングされて、その視認可能性が低下させられ得る。図示されている例において、約０．５ｃｍの長さＬ２を有する相互接続部の前面の中央部分３４００Ｃは、厚さが薄い黒色のポリマー層でコーティングされている。典型的には、Ｌ２は、スーパーセル行間の間隙の幅より大きい、またはそれと等しい。黒色のポリマー層は、厚さが、例えば、約２０ミクロンであり得る。そのような薄い銅リボンの相互接続部はオプションで、上記で説明したように面内または面外応力緩和特徴も採用し得る。例えば、相互接続部は、図７Ｂ−１および７Ｂ−２に関連して上記で説明したような応力緩和面外屈曲部を含み得る。
図３８Ａ−１から３８Ｂ−２は、面外応力緩和特徴３４０７を含む例示的な短い隠れタップ相互接続部３４００の面内（ｘ−ｙ）および面外（ｘ−ｚ）図を示す。これらの例において、各相互接続部３４００は、１または複数の面外応力緩和特徴の対向し合う側に位置付けられたタブ３４００Ａおよび３４００Ｂを含む。例示的な面外応力緩和特徴は、１、２、またはそれより多くの屈曲部の配置、キンク、窪み、ジョグ、または隆起を含む。
図３７Ａ−１から３７Ｅ−２、および３８Ａ−１から３８Ｂ−２に図示されている応力緩和特徴のタイプおよび配置、および、図３７Ｆ−１から３７Ｆ−３に関連して上記で説明した相互接続リボンの厚さも、適宜、上記で説明したような長い隠れタップ相互接続部において、および、スーパーセルの裏面または前面末端接触部に接合する相互接続部において採用され得る。相互接続部は、面内および面外応力緩和特徴の両方を組み合わせて含み得る。面内および面外応力緩和特徴は、太陽電池の連結部に対する歪みおよび応力の影響を減らし、または最小化し、それにより、信頼性が高く、弾力性のある電気接続を形成するよう設計される。
図３９Ａ−１および３９Ａ−２は、電池コンタクトパッド位置合わせおよびスーパーセル縁位置合わせ特徴を含んで、自動化、製造の容易性、および載置の正確性を向上させる短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。図３９Ｂ−１および３９Ｂ−２は、非対称なタブの長さを含む短い隠れタップ相互接続部の例示的な構成を示す。そのような非対称な相互接続部は、反対の向きで用いられて、スーパーセルの長軸と平行に延びる導体の重なり合いを避け得る。（以下の図４２Ａ−４２Ｂの説明を参照。）
本明細書で説明するような隠れタップが、モジュールのレイアウトで必要とされる電気接続を形成して、所望されるモジュール電気回路を提供し得る。隠れタップ接続が、例えば、スーパーセルに沿った１２、２４、３６、または４８個の太陽電池の間隔で、または任意の他の適した間隔で確立され得る。隠れタップ間の間隔は、応用に応じて決定され得る。
各スーパーセルが、典型的には、スーパーセルの一端にある前面末端接触部と、スーパーセルの他端にある裏面末端接触部とを含む。スーパーセルがソーラーモジュールの長さまたは幅に亘って広がる変形例において、これらの末端接触部は、ソーラーモジュールの対向し合う縁に隣接して位置する。
フレキシブル相互接続部が、スーパーセルの前面または裏面末端接触部に伝導接合して、スーパーセルを、他の太陽電池に、または、モジュール内の他の電気構成要素に電気接続し得る。例えば、図３４Ａは、相互接続部３４１０が、スーパーセルの端にある裏面末端接触部に伝導接合した状態の例示的なソーラーモジュールの断面図を示す。裏面末端接触相互接続部３４１０は、例えば、それの接合先の太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが、約１００ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、約５０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、約３０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、約２５ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または薄い銅リボンまたはホイルであって、またはそれらを含んで、相互接続部のフレキシブル性を高め得る。相互接続部は、太陽電池の表面の面における、相互接続部を通る電流の流れと垂直な方向への幅が、例えば、約１０ｍｍより大きい、またはそれと等しくて、伝導性を向上させ得る。図示されているように、裏面末端接触相互接続部３４１０は、相互接続部のどの部分もスーパーセル行と平行な方向にスーパーセルを越えて延在しない状態で太陽電池の後方に横たわり得る。
同様の相互接続部が、前面末端接触部に接続するのに用いられ得る。代替的に、前面末端相互接続部により占有される、ソーラーモジュールの前面の面積を減らすべく、前面相互接続部は、スーパーセルに直接的に接合する薄いフレキシブルな部分と、より高い伝導性をもたらすより厚い部分とを含み得る。この配置は、所望される伝導性を達成するのに必要な相互接続部の幅を小さくする。相互接続部のより厚い部分は、例えば、相互接続部の一体的な部分であり得、または、相互接続部のより薄い部分に接合する別個の部品であり得る。例えば、図３４Ｂ−３４Ｃは、それぞれ、スーパーセルの端において前面末端接触部に伝導接合する例示的な相互接続部３４１０の断面図を示す。両方の例において、スーパーセルに直接的に接合する、相互接続部の薄いフレキシブルな部分３４１０Ａは、それの接合先の太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが、約１００ミクロンより薄い、またはそれと等しい、約５０ミクロンより薄い、またはそれと等しい、約３０ミクロンより薄い、またはそれと等しい、または約２５より薄い、またはそれと等しい薄い銅リボンまたはホイルを含む。相互接続部のより厚い銅製のリボン部分３４１０Ｂは、薄い部分３４１０Ａに接合して、相互接続部の伝導性を向上させる。図３４Ｂにおいて、薄い相互接続部分３４１０Ａの裏面の電気伝導性テープ３４１０Ｃは、薄い相互接続部分を、スーパーセルに、および厚い相互接続部分３４１０Ｂに接合する。図３４Ｃにおいて、薄い相互接続部分３４１０Ａは、電気伝導性接着剤３４１０Ｄにより、厚い相互接続部分３４１０Ｂに接合し、電気伝導性接着剤３４１０Ｅによりスーパーセルに接合する。電気伝導性接着剤３４１０Ｄおよび３４１０Ｅは、同じであり得、または異なり得る。電気伝導性接着剤３４１０Ｅは、例えば、はんだであり得る。
本明細書で説明するソーラーモジュールは、スーパーセルと１または複数の封入材材料３６１０とが透明な前面シート３６２０と後面シート３６３０との間に挟まれた状態で図３４Ａに示すよう積層構造を含み得る。透明な前面シートは、例えば、ガラスであり得る。後面シートは、ガラス、または任意の他の適した材料でもあり得る。封入材の追加のストリップが、図示されているように裏面末端相互接続部３４１０とスーパーセルの裏面との間に配され得る。
上述したように、隠れタップは、「全て黒色の」モジュールに美しさをもたらす。これらの接続は、典型的には高反射性の導体で確立されるので、それらは、通常は、取り付けらた太陽電池に対して高いコントラストを有するであろう。しかし、太陽電池の後面に接続を形成することにより、また、ソーラーモジュール回路内の他の導体を太陽電池の後方にルーティングすることにより、様々な導体が、視界から隠れる。このことにより、「全て黒色の」外観を依然として維持しつつ、複数の接続点（隠れタップ）が可能となる。
隠れタップは、様々なモジュールのレイアウトを形成するのに用いられ得る。図４０（物理的レイアウト）および図４１（電気回路図）の例において、ソーラーモジュールは、モジュールの長さに亘ってそれぞれが延びる６つのスーパーセルを含む。隠れタップコンタクトパッドおよび短い相互接続部３４００は、各スーパーセルを３分の１にセグメント化し、隣接し合うスーパーセルセグメントを並列に電気接続し、それにより、３つのグループの並列接続するスーパーセルのセグメントが形成される。各グループは、モジュールの積層構造内に組み込まれた（その中に埋め込まれた）バイパスダイオード１３００Ａ−１３００Ｃのうち異なる１つと並列に接続する。バイパスダイオードは、例えば、直接的にスーパーセルの後方に、またはスーパーセル間に位置し得る。バイパスダイオードは、例えば、ソーラーモジュールの長辺と平行な、ソーラーモジュールの中心線におよそ沿って位置し得る。
図４２Ａ−４２Ｂの例（図４１の電気回路図にも対応する）において、ソーラーモジュールは、モジュールの長さに亘ってそれぞれが延びる６つのスーパーセルを含む。隠れタップコンタクトパッドおよび短い相互接続部３４００は、各スーパーセルを３分の１にセグメント化し、隣接し合うスーパーセルセグメントを並列に電気接続し、それにより、３つのグループの並列接続するスーパーセルのセグメントが形成される。各グループは、スーパーセルの後方に位置し、隠れタップコンタクトパッドおよび短い相互接続部を、接続箱内のモジュールの背面に位置するバイパスダイオードに接続する、バス接続１５００Ａ−１５００Ｃを通じてバイパスダイオード１３００Ａ−１３００Ｃのうち異なる１つと並列に接続する。
図４２Ｂは、短い隠れタップ相互接続部３４００と導体１５００Ｂおよび１５００Ｃとの接続の詳細図を提供する。描写されているように、これらの導体は、互いに重なり合わない。図示されている例において、このことは、反対の向きに配置された非対称な相互接続部３４００の使用により可能とされる。導体の重なり合いを避ける代替的な手法は、ある長さのタブを有する第１対称相互接続部３４００と、異なる長さのタブを有する第２対称相互接続部３４００とを採用することである。
図４３の例（図４１の電気回路図にも対応する）において、ソーラーモジュールは図４２Ａに示すようなものと同様に構成される。異なるのは、隠れタップ相互接続部３４００が、ソーラーモジュールの実質的に全幅に亘って延びる連続的なバスを形成する点である。各バスは、各スーパーセルの後面金属被覆に伝導接合する単一の長い相互接続部３４００であり得る。代替的に、バスは、単一のスーパーセルに亘ってそれぞれが広がる、互いに伝導接合する、または他の場合においては、図４１に関連して上記で説明したように電気相互接続する、複数の個々の相互接続部を含み得る。図４３は、ソーラーモジュールの一端に沿って連続的なバスを形成して、スーパーセルの前面末端接触部を電気接続するスーパーセル末端相互接続部３４１０、および、ソーラーモジュールの反対側の端に沿って連続的なバスを形成して、スーパーセルの裏面末端接触部を電気接続する追加のスーパーセル末端相互接続部３４１０も示す。
図４４Ａ−４４Ｂの例示的なソーラーモジュールも、図４１の電気回路図に対応する。本例は、図４２Ａにあるような短い隠れタップ相互接続部３４００と、図４３にあるような、スーパーセル前面および裏面末端接触部のために連続的なバスを形成する相互接続部３４１０とを採用する。
図４７Ａの例（物理的レイアウト）および図４７Ｂ（電気回路図）において、ソーラーモジュールは、ソーラーモジュールの全長に亘ってそれぞれが延びる６つのスーパーセルを含む。隠れタップコンタクトパッドおよび短い相互接続部３４００は、各スーパーセルを２／３の長さのセクションと、１／３の長さのセクションにセグメント化する。ソーラーモジュールの（図面の描写で）下方の縁にある相互接続部３４１０は、左手側の３行を互いに並列に、右手側の３行を互いに並列に、および、左手側の３行を右手側の３行と直列に相互接続する。この配置は、スーパーセルの長さの２／３の長さをそれぞれが有する３つのグループの並列接続するスーパーセルのセグメントを形成する。各グループは、バイパスダイオード２０００Ａ−２０００Ｃのうち異なる１つと並列に接続する。この配置は、同じスーパーセルが代わりに、図４１に示すよう電気接続する場合にそれらスーパーセルにより提供されるであろう電圧の約２倍および、提供されるであろう電流の約半分を提供する。
図３４Ａを参照して上述したように、スーパーセル裏面末端接触部に接合する相互接続部は、全体がスーパーセルの後方に横たわり、ソーラーモジュールの前（太陽）側からの視界から隠れ得る。スーパーセル前面末端接触部に接合する相互接続部３４１０は、ソーラーモジュールの裏面図において（例えば、図４３にあるように）視認出来るかもしれない。なぜならば、それらは、スーパーセルの端を越えて延在するからである（例えば、図４４Ａにあるように）、または、それらは、スーパーセルの端周りに、および同端の下方に折れるからである。
隠れタップを使用することにより、１つのバイパスダイオード当たりグループ化される太陽電池の数を少なくことが容易になる。図４８Ａ−４８Ｂ（それぞれ、物理的レイアウトを示す）の例において、ソーラーモジュールは、モジュールの長さに亘ってそれぞれが延びる６つのスーパーセルを含む。隠れタップコンタクトパッドおよび短い相互接続部３４００は、各スーパーセルを５分の１にセグメント化し、隣接し合うスーパーセルセグメントを並列に電気接続し、それにより、並列接続するスーパーセルセグメントの５つのグループが形成される。各グループは、モジュールの積層構造内に組み込まれた（その中に埋め込まれた）バイパスダイオード２１００Ａ−２１００Ｅのうち異なる１つと並列に接続する。バイパスダイオードは、例えば、直接的にスーパーセルの後方に、またはスーパーセル間に位置し得る。スーパーセル末端相互接続部３４１０は、ソーラーモジュールの一端に沿って連続的なバスを形成して、スーパーセルの前面末端接触部を電気接続し、追加のスーパーセル末端相互接続部３４１０は、ソーラーモジュールの反対側の端に沿って連続的なバスを形成して、スーパーセルの裏面末端接触部を電気接続する。図４８Ａの例において、単一の接続箱２１１０が、導体２１１５Ａおよび２１１５Ｂにより、前面および裏面末端相互接続バスに電気接続する。しかし、接続箱にはダイオードがないので、代替的に（図４８Ｂ）、長い帰路導体２２１５Ａおよび２１１５Ｂが取り除かれ得、単一の接続箱２１１０は、例えば、モジュールの対向し合う縁に位置する２つの単極性（＋または−）接続箱２１１０Ａ−２１１０Ｂに置き換えられている。このことは、長い帰路導体での抵抗損失を取り除く。
本明細書で説明する例は、隠れタップを用いて、３つまたは５つの太陽電池グループとなるよう各スーパーセルを電気的にセグメント化するが、これらの例は例示であり限定ではないよう意図されている。より一般的に、図示されているより多い、またはより少ない太陽電池グループとなるよう、および／または、グループ当たり、図示されているより多い、またはより少ない太陽電池となるよう、隠れタップが、スーパーセルを電気的にセグメント化するのに用いられ得る。
本明細書で説明するソーラーモジュールの通常動作において、順バイアスがかかり伝導状態にあるバイパスダイオードがなければ、電流は、どの隠れタップコンタクトパッドにも殆ど、または全く流れない。代わりに、電流は、隣接し合い重なり合う太陽電池間で形成された電池間伝導接合を通じて、各スーパーセルの長さを通って流れる。対照的に、図４５は、順バイアスがかかったバイパスダイオードを通ってソーラーモジュールの一部がバイパスされたときの電流の流れを示す。矢印により示されているように、本例において、最も左のスーパーセルの電流は、タップ接続する太陽電池に到達するまで、同スーパーセルに沿って流れ、その後、同太陽電池の後面金属被覆、隠れタップコンタクトパッド（示されていない）、隣接するスーパーセル内の第２太陽電池への相互接続部３４００、第２太陽電池上での同相互接続部の接合先の他の隠れタップコンタクトパッド（示されていない）を通って、第２太陽電池の後面金属被覆を通って、追加の隠れタップコンタクトパッド、相互接続部、および太陽電池後面金属被覆を通って、バイパスダイオードへのバス接続１５００に到達する。他のスーパーセルを通る電流の流れは同様である。図示から明らかであるように、そのような状況下で、隠れタップコンタクトパッドは、２またはそれより多くのスーパーセル行からの電流を伝導し、したがって、モジュール内の任意の単一の太陽電池で生成された電流より大きい電流を伝導し得る。
典型的には、隠れタップコンタクトパッドとは反対側の太陽電池の前面には、バスバー、コンタクトパッド、または他の遮光要素（前面金属被覆フィンガーまたは隣接する太陽電池の重なり合う部分以外）はない。結果として、隠れタップコンタクトパッドが、シリコン太陽電池上に銀から形成された場合、隠れタップコンタクトパッドの領域内の太陽電池の光変換効率は、その銀製のコンタクトパッドが、後面キャリア再結合を防ぐ後面フィールドの影響を低下させた場合、低下し得る。この効率の損失を避けるために、典型的には、スーパーセル内の太陽電池の殆どは、隠れタップコンタクトパッドを含まない。（例えば、いくつかの変形例において、バイパスダイオード回路のために隠れタップコンタクトパッドが必要となる太陽電池のみが、そのような隠れタップコンタクトパッドを含むであろう。さらに、隠れタップコンタクトパッドを含む太陽電池の電流生成を、隠れタップコンタクトパッドを有さない太陽電池の電流生成に一致させるべく、隠れタップコンタクトパッドを含む太陽電池は、隠れタップコンタクトパッドを有さない太陽電池より大きな集光面積を有し得る。
個々の隠れタップコンタクトパッドは、例えば、約２ｍｍより小さい、またはそれと等しい×約５ｍｍより小さい、またはそれと等しい長方形寸法を有し得る。
ソーラーモジュールは、動作の間、およびテストの間、それらが設置されている環境において、温度変化の結果として温度サイクリングを受ける。図４６Ａに示すように、そのような温度サイクリングの間、スーパーセル内のシリコン太陽電池と、モジュールの他の部分、例えば、モジュールのガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致の結果として、スーパーセル行の長軸に沿った、スーパーセルとモジュールのそれら他の部分との間の相対運動が生じることになる。この不一致は、スーパーセルを引き延ばしがち、または圧縮しがちになり、太陽電池、または、スーパーセル内の太陽電池間の伝導接合にダメージを与え得る。同様に、図４６Ｂに示すように、温度サイクリングの間、太陽電池に接合する相互接続部と、太陽電池との間の熱膨張の不一致の結果として、複数のスーパーセル行と垂直な方向への、同相互接続部と同太陽電池との間の相対運動が生じることになる。この不一致は太陽電池、相互接続部、およびそれらの間の伝導接合を引っ張り、ダメージを与え得る。このことは、隠れタップコンタクトパッドに接合する相互接続部に関して、およびスーパーセル前面または裏面末端接触部に接合する相互接続部に関して起こり得る。
同様に、例えば、輸送の間の、または天気から受ける（例えば、風および雪）、ソーラーモジュールの周期的な機械的な荷重は、スーパーセル内の電池間接合において、および、太陽電池と相互接続部との間の接合において局所的なせん断力を生じさせ得る。これらのせん断力も、ソーラーモジュールにダメージを与え得る。
スーパーセル行の長軸に沿った、スーパーセルと、ソーラーモジュールの他の部分との間の相対運動から生じる問題を防ぐべく、隣接し合い重なり合う太陽電池を互いに接合するのに用いられる伝導性接着剤は、ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、それら行と平行な方向への、スーパーセルと、モジュールのガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスをスーパーセルに提供する、重なり合う太陽電池間のフレキシブルな伝導接合３５１５（図４６Ａ）を形成するよう選択され得る。伝導性接着剤は、標準的なテスト条件（すなわち、２５℃）で、例えば、約１００メガパスカル（ＭＰａ）より低い、若しくはそれと等しい、約２００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約３００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約４００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約５００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約６００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約７００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約８００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、約９００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい、または約１０００ＭＰａより低い、若しくはそれと等しい剛性率を有する伝導接合を形成するよう選択され得る。重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数のフレキシブルな伝導接合は、例えば、各電池とガラス製の前面シートとの間の約１５ミクロンより大きい、またはそれと等しい差異のある運動に適応し得る。適した伝導性接着剤には、例えば、Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣから利用出来るＥＣＭ １５４１−Ｓ３が含まれ得る。
ソーラーモジュール内の太陽電池に、影の結果として、または何らかの他の理由から逆バイアスがかかった場合にソーラーモジュールの動作の間に生じ得るホットスポットからソーラーモジュールに対するダメージのリスクを低下させる、スーパーセルに沿った熱の流れを促すべく、例えば、太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、重なり合い隣接し合う太陽電池間の伝導接合が形成され得る。
相互接続部と、それの接合先の太陽電池との間の相対運動から生じる問題を防ぐべく、相互接続部を太陽電池に接合するのに用いられる伝導性接着剤は、ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、相互接続部に、太陽電池と相互接続部との間の熱膨張の不一致に適応させるのに十分に硬い、太陽電池と相互接続部との間の伝導接合を形成するよう選択され得る。この伝導性接着剤は、標準的なテスト条件（すなわち、２５℃）において、例えば、約１８００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約１９００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２０００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２１００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２２００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２３００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２４００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２５００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２６００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２７００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２８００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約２９００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３０００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３１００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３２００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３３００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３４００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３５００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３６００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３７００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３８００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、約３９００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい、または約４０００ＭＰａより高い、若しくはそれと等しい剛性率を有する伝導接合を形成するよう選択され得る。そのような変形例において、相互接続部は、例えば、約４０ミクロンより大きい、またはそれと等しい、相互接続部の熱膨張または収縮に耐え得る。適した伝導性接着剤には、例えば、Ｈｉｔａｃｈｉ ＣＰ−４５０、およびはんだが含まれ得る。
したがって、スーパーセル内の重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の伝導接合は、スーパーセルとフレキシブル電気相互接続部との間の複数の伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用し得る。例えば、スーパーセルとフレキシブル電気相互接続部との間の伝導接合は、はんだから形成され得、重なり合い隣接し合う太陽電池間の伝導接合は、非はんだ伝導性接着剤から形成され得る。いくつかの変形例において、両方の伝導性接着剤が、単一のプロセス工程で、例えば、約１５０℃から約１８０℃のプロセスウィンドウで硬化させられ得る。
上記の説明は、共通の基板上でこけら葺き状に（切断された太陽電池であり得る）複数の太陽電池を組み立てることに焦点を当ててきた。このことの結果として、モジュールが形成される。
しかし、有用となる十分な量の太陽エネルギーを集めるために、設備は典型的には、それら自体が一緒に組み立てられることになるそのようなモジュールを多数含む。実施形態によると、複数の太陽電池モジュールも、こけら葺き状に組み立てられて、アレイの面積効率を高め得る。
特定の実施形態において、モジュールが、太陽エネルギーの方向に面した上側伝導性リボンと、太陽エネルギーの方向から離れる方向に面した下側伝導性リボンとを含み得る。
下側リボンは、電池の下に埋設される。したがって、それは入射光をブロックせず、モジュールの面積効率に不利に影響しない。対照的に、上側リボンは露出させられ、入射光をブロックし、効率に不利に影響し得る。
実施形態によると、モジュール自体がこけら葺き状にされ、これにより、上側リボンが近隣のモジュールにより覆われ得る。このこけら葺き状モジュール構成は、モジュールアレイの最終的な露出面積に不利に影響を与えることなく、他の要素のための、モジュール上の追加の面積も提供し得る。重なり合う領域に位置付けられ得るモジュール要素の例は、接続箱（ｊボックス）および／またはバスリボンを含み得るがこれらに限定されない。
特定の実施形態において、それぞれの隣接し合うこけら葺き状モジュールのｊボックスは、それらの間で電気接続を達成するために嵌合配置されている。このことは、配線を取り除くことにより、こけら葺き状モジュールのアレイの構成を単純化する。
特定の実施形態において、ｊボックスは、追加の構造的なスタンドオフにより強化され得、および／または、スタンドオフと組み合わせられ得る。そのような構成は、接続箱の寸法が傾きを決定する、統合された、傾いたモジュール屋根マウントラックの解決法を生み出し得る。そのような実施例は、こけら葺き状モジュールのアレイが、平坦な屋根に取り付られる場合に特に有用であり得る。
こけら葺き状スーパーセルは、モジュールレベルの電力管理デバイス（例えば、ＤＣ／ＡＣマイクロインバータ、ＤＣ／ＤＣモジュール電力オプティマイザー、電圧インテリジェンスおよびスマートスイッチ、および関連デバイス）に関して、モジュールのレイアウトのためのユニークな機会を生み出す。モジュールレベルの電力管理システムの主な特徴は、電力最適化である。本明細書で説明および採用されているようなスーパーセルは、伝統的なパネルより高い電圧を生成し得る。加えて、スーパーセルモジュールのレイアウトはさらに、モジュールを分割し得る。より高い電圧および更なる分割の両方が、電力最適化のための潜在的な利点を生み出す。
本明細書は、こけら葺き状に配置され、直列に電気接続して、スーパーセルがソーラーモジュール内で複数の物理的に平行な行に配置された状態でスーパーセルを形成する幅狭の長方形シリコン太陽電池を含む高効率なソーラーモジュール（すなわち、ソーラーパネル）を開示する。スーパーセルは、例えば、ソーラーモジュールの全長または全幅に本質的に亘って広がる長さを有し得、または、２またはそれより多くのスーパーセルが、行内で端と端とを繋いで配置され得る。各スーパーセルが、例えば、いくつかの変形例においては少なくとも１９個の太陽電池であり、および特定の変形例においては１００より多い、またはそれと等しい数のシリコン太陽電池であることを含む、任意の数の太陽電池を含み得る。各ソーラーモジュールは、従来のサイズおよび形状を有し、それでいて数百のシリコン太陽電池を含み、このことにより、単一のソーラーモジュール内のスーパーセルは、電気相互接続して、例えば、約９０ボルト（Ｖ）から約４５０Ｖまたはそれより高い直流（ＤＣ）電圧を提供することが可能となり得る。
以下にさらに説明するように、この高ＤＣ電圧は、インバータ（例えば、ソーラーモジュール上に位置するマイクロインバータ）による直流から交流（ＡＣ）への変換を、インバータによるＡＣへの変換の前にＤＣ−ＤＣブースト（ＤＣ電圧を上げること）の必要性をなくす、または減らすことにより、容易にする。また、以下にさらに説明するように、高ＤＣ電圧は、ＤＣ／ＡＣ変換が、互いに並列に電気接続する２またはそれより多くの高電圧のこけら葺き状太陽電池モジュールからの高電圧のＤＣ出力を受けるセントラルインバータにより実行される配置の使用も容易にする。
ここで、本明細書で説明するソーラーモジュールのより詳細な理解のために図面を見てみると、図１は、隣接し合う太陽電池の端が重なり合い電気接続して、スーパーセル１００を形成している状態の、こけら葺き状に配置された直列接続する太陽電池１０のストリングの断面図を示す。各太陽電池１０は、半導体ダイオード構造、および同半導体ダイオード構造への複数の電気接触部を含む。これにより、太陽電池１０が光により照射された場合に太陽電池１０内に生成される電流は、外部負荷に提供され得る。
本明細書で説明する例において、各太陽電池１０は、ｎ−ｐ接合の対向し合う側に電気接触をもたらす前（太陽側）面および裏（影側）面の金属被覆パターンを有する長方形の結晶シリコン太陽電池であり、前面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され、裏面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配される。しかし、他の材料系、ダイオード構造、物理的寸法、または電気接触配置が、適している場合、用いられ得る。例えば、前（太陽側）面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配され得、裏（影側）面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され得る。
図１を改めて参照すると、スーパーセル１００において、隣接し合う太陽電池１０は、それらが重なり合う領域で、一方の太陽電池の前面金属被覆パターンを、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンに電気接続する電気伝導性接合剤により互いに伝導接合する。適した電気伝導性接合剤は、例えば、電気伝導性接着剤、電気伝導性粘着フィルムおよび粘着テープ、並びに従来のはんだを含み得る。
図２Ａ−２Ｒは、ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する６つの長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール２００を示す。それらスーパーセルは、６つの平行行として、長辺が同モジュールの長辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ない、そのような辺の長さのスーパーセルの行を含み得る。他の変形例において、スーパーセルはそれぞれ、長方形ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さを有し、それらの長辺がモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で平行行に配置され得る。さらに他の配置において、各行は、電気的に直列に相互接続する２またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。モジュールは、長さが例えば約１メートルである短辺と、長さが例えば約１．５から約２．０メートルである長辺とを有し得る。ソーラーモジュールには任意の他の適した形状（例えば、正方形）および寸法も用いられ得る。
いくつかの変形例において、重なり合う太陽電池間の複数の伝導接合は、ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、複数の行と平行な方向への複数のスーパーセルとソーラーモジュールのガラス製の前面シートとの間の熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、複数のスーパーセルに提供する。
図示されている例における各スーパーセルが、それぞれの幅が、従来サイズの１５６ｍｍの正方形または擬似正方形シリコンウェハの幅の１／６に等しく、またはおよそ等しく、長さが、正方形または擬似正方形ウェハの幅に等しい、またはおよそ等しい７２個の長方形太陽電池を含む。より一般的に、本明細書で説明するソーラーモジュールで採用される長方形シリコン太陽電池は、長さが、例えば、従来サイズの正方形または擬似正方形シリコンウェハの幅に等しい、またはおよそ等しく、幅が、例えば、従来サイズの正方形または擬似正方形ウェハの幅の１／Ｍに等しい、またはおよそ等しい幅であり得る。Ｍは、≦２０である任意の整数である。Ｍは、例えば３、４、５、６または１２であり得る。Ｍは、２０より大きくてもよい。スーパーセルは、任意の適した数のそのような長方形太陽電池を含み得る。
ソーラーモジュール２００内のスーパーセルは、電気相互接続部（オプションで、フレキシブル電気相互接続部）により、または以下に説明するようなモジュールレベルのパワーエレクトロニクスにより直列に相互接続して、従来サイズのソーラーモジュールから、従来より高い電圧を提供し得る。なぜならば、丁度説明したこけら葺き手法は、モジュール当たり、従来より多くの電池を組み込むからである。例えば、１／８に切断されたシリコン太陽電池から作られるスーパーセルを含む従来サイズのソーラーモジュールは、モジュール当たり６００を超える太陽電池を含み得る。比較して、従来サイズの従来のように相互接続するシリコン太陽電池を含む従来サイズのソーラーモジュールは、典型的には、モジュール当たり約６０個の太陽電池を含む。従来のシリコンソーラーモジュール内で、正方形または擬似正方形太陽電池は、典型的には、銅製のリボンにより相互接続して、互いに離されて、相互接続を収容する。そのような場合、幅狭の長方形となるよう従来サイズの正方形または擬似正方形ウェハを切断することにより、モジュール内の作用する太陽電池面積の総量が減るであろうし、したがって、必要とされる追加の電池間相互接続部が原因となり、モジュール電力を低下させるであろう。対照的に、本明細書で開示するソーラーモジュール内で、こけら葺き状配置により、作用する太陽電池面積の下に電池間電気相互接続が隠れる。結果として、本明細書で説明するソーラーモジュールは、モジュール電力と、同ソーラーモジュール内の太陽電池（および必要とされる電池間相互接続）の数との間のトレードオフが殆ど、または全くないので、モジュール出力電力を低下させることなく高い出力電圧を提供し得る。
全ての太陽電池が直列に接続する場合に、本明細書で説明するようなこけら葺き状太陽電池モジュールは、例えば、約９０ボルトから約４５０ボルトの範囲、またはそれより高いＤＣ電圧を提供し得る。上述したように、この高ＤＣ電圧は有利であり得る。
例えば、ソーラーモジュール上に、またはその近くに配されたマイクロインバータがモジュールレベルの電力最適化、およびＤＣ−ＡＣ変換のために用いられ得る。ここで図４９Ａ−４９Ｂを参照すると、従来、マイクロインバータ４３１０は、単一のソーラーモジュール４３００から２５Ｖから４０ＶのＤＣ入力を受け、２３０ＶのＡＣ出力を出力して、接続するグリッドに一致させる。マイクロインバータは、典型的には、２つの主要な構成要素、ＤＣ／ＤＣブースト、およびＤＣ／ＡＣ反転（ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ）を含む。ＤＣ／ＤＣブーストは、ＤＣ／ＡＣ変換に必要なＤＣバス電圧を高めるのに利用され、典型的には、最もコストが高く損失が多い（２％の効率損失）構成要素である。本明細書で説明するソーラーモジュールは高い電圧出力を提供するので、ＤＣ／ＤＣブーストの必要性は、軽減され得る、またはなくなり得る（図４９Ｂ）。このことは、ソーラーモジュール２００のコストを軽減し、効率および信頼性を高め得る。
マイクロインバータではなく中央（「ストリング」）インバータを用いる従来の配置において、従来の低いＤＣ出力のソーラーモジュールは、互いに、およびストリングインバータに直列に電気接続する。ソーラーモジュールのストリングにより生成される電圧は、それらモジュールが直列に接続するので、個々のモジュール電圧の合計に等しい。許容される電圧範囲が、ストリング内のモジュールの最大数および最小数を決定する。モジュールの最大数は、モジュール電圧および規定の電圧制限により設定される。例えば、Ｎｍａｘ×Ｖｏｃ＜６００Ｖ（米国での住宅基準）またはＮｍａｘ×Ｖｏｃ＜１，０００Ｖ（商用基準）。直列のモジュールの最小数は、モジュール電圧、およびストリングインバータにより必要とされる最小動作電圧により設定される。Ｎｍｉｎ×Ｖｍｐ＞ＶＩｎｖｅｒｔｅｒｍｉｎ。ストリングインバータ（例えば、Ｆｒｏｎｉｕｓ、Ｐｏｗｅｒｏｎｅ、またはＳＭＡ インバータ）により必要とされる最小動作電圧（ＶＩｎｖｅｒｔｅｒｍｉｎ）は、典型的には、約１８０Ｖと約２５０Ｖとの間である。典型的には、ストリングインバータの最適な動作電圧は、約４００Ｖである。
本明細書で説明するような単一の高ＤＣ電圧のこけら葺き状太陽電池モジュールは、ストリングインバータにより必要とされる最小動作電圧より大きい電圧を、オプションで、ストリングインバータの最適な動作電圧で、またはそれに近い電圧で生成し得る。結果として、本明細書で説明する高ＤＣ電圧のこけら葺き状太陽電池モジュールは、互いに並列に、ストリングインバータに電気接続し得る。このことにより、システム設計および設置を複雑にし得る、直列接続のモジュールのストリングのストリング長さに関する要求を避けることが出来る。また、ソーラーモジュールの直列接続ストリングにおいて、最も小さい電流のモジュールが支配し、システムは、異なる複数の屋根勾配上のモジュールに関して、または木の影の結果として起こり得るように、ストリング内の異なる複数のモジュールが異なる照射を受けた場合、効率的に動作出来ない。各ソーラーモジュールを通る電流は、他のソーラーモジュールを通る電流とは独立しているので、本明細書で説明する並列高電圧モジュール構成により、これらの問題も避け得る。さらに、そのような配置は、モジュールレベルのパワーエレクトロニクスを要する必要がなく、したがって、ソーラーモジュールの信頼性を向上させ得、このことは、ソーラーモジュールが屋根上に配置される変形例において特に重要であり得る。
ここで図５０Ａ−５０Ｂを参照すると、上記で説明したように、スーパーセルは、ソーラーモジュールのおよそ全長または全幅に亘って延び得る。スーパーセルの長さに沿った電気接続を可能とすべく、（前からの視界から）隠れた電気タップ接続点が、ソーラーモジュール構造内に統合され得る。このことは、電気導体を、スーパーセルの端または中間位置において、太陽電池の後面金属被覆に接続することにより達成され得る。そのような隠れタップにより、スーパーセルの電気的なセグメント化が可能となり、スーパーセル、またはスーパーセルのセグメントの、バイパスダイオード、モジュールレベルのパワーエレクトロニクス（例えば、マイクロインバータ、電力オプティマイザー、電圧インテリジェンスおよびスマートスイッチ、および関連デバイス）、または他の構成要素への相互接続が可能となる。隠れタップの使用については、米国仮出願第６２／０８１，２００号、米国仮出願第６２／１３３，２０５号、および米国出願第１４／６７４，９８３号にさらに説明されている。これらのそれぞれが、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
図５０Ａ（例示的な物理的レイアウト）および図５０Ｂ（例示的な電気回路図）の例において、図示されているソーラーモジュール２００は、それぞれ、直列に電気接続して高ＤＣ電圧を提供する６つのスーパーセル１００を含む。各太陽電池グループが異なるバイパスダイオード４４１０と並列に電気接続した状態で、いくつかの太陽電池グループとなるよう各スーパーセルが、隠れタップ４４００により電気的にセグメント化される。これらの例において、バイパスダイオードは、ソーラーモジュールの積層構造内に配され、すなわち、太陽電池は、前面透明シートとバッキングシートとの間の封入材内にある。代替的に、バイパスダイオードは、ソーラーモジュールの裏面または縁上に位置する接続箱内に配され、延びている導体により隠れタップに相互接続し得る。
図５１Ａ（物理的レイアウト）および図５１Ｂ（対応する電気回路図）の例において、図示されているソーラーモジュール２００も、直列に電気接続して高ＤＣ電圧を提供する６つのスーパーセル１００を含む。本例において、ソーラーモジュールは、スーパーセルの各ペアが異なるバイパスダイオードと並列に電気接続した状態で直列接続するスーパーセルの３つのペアとなるよう電気的にセグメント化される。本例において、バイパスダイオードは、ソーラーモジュールの後面に位置する接続箱４５００内に配される。バイパスダイオードは、代わりに、ソーラーモジュールの積層構造内に、または縁に取り付けられた接続箱内に位置し得る。
図５０Ａ−５１Ｂの例におて、ソーラーモジュールの通常動作において、各太陽電池は順バイアスがかかり、したがって、全てのバイパスダイオードは、逆バイアスがかかり導通しない。しかし、グループ内の１または複数の太陽電池が十分に高い電圧で逆バイアスがかかっている場合、そのグループに対応するバイパスダイオードはＯＮ状態となり、モジュールを通る電流の流れは、逆バイアスがかかった太陽電池をバイパスするであろう。このことにより、影になった、または故障している太陽電池において危険なホットスポットが形成されるのが防がれる。
代替的に、バイパスダイオードの機能性は、モジュールレベルのパワーエレクトロニクス、例えば、ソーラーモジュール上またはその近くに配されたマイクロインバータ内で達成され得る。（モジュールレベルのパワーエレクトロニクス、およびそれらの使用も、本明細書において、モジュールレベルの電力管理デバイスまたはシステム、およびモジュールレベルの電力管理と呼ばれ得る。オプションでソーラーモジュールと統合されたそのようなモジュールレベルのパワーエレクトロニクスが、（例えば、スーパーセルグループ、スーパーセル、または、電気的にセグメント化されたスーパーセル内のスーパーセルセグメントを、その最大電力点で動作させることにより）スーパーセルグループからの、各スーパーセルからの、または各個々のスーパーセルセグメントからの電力を最適化し、それにより、モジュール内で個別の電力最適化を可能とし得る。パワーエレクトロニクスは、モジュール全体、特定のスーパーセルグループ、１または複数の特定の個々のスーパーセル、および／または、１または複数の特定のスーパーセルセグメントをバイパスするときを決定し得るので、モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、モジュール内の何らかのバイパスダイオードの必要性をなくし得る。
このことは、例えば、モジュールレベルでの電圧インテリジェンスを統合することにより達成され得る。ソーラーモジュール内の太陽電池回路（例えば、１または複数のスーパーセル、またはスーパーセルのセグメント）の電圧出力をモニタリングすることにより、その回路が逆バイアスがかかった何らかの太陽電池を含むかを「スマートスイッチ」電力管理デバイスが判断出来る。逆バイアスがかかった太陽電池が検出された場合、電力管理デバイスは、例えば、リレースイッチまたは他の構成要素を用いて、対応する回路を電気システムから切断することが出来る。例えば、モニタリングされる太陽電池回路の電圧が所定の閾値を下回った場合、電力管理デバイスは、その回路をシャットオフする（回路を開く）であろう。所定の閾値は、例えば、回路の通常動作と比較して特定の割合または大きさ（例えば、２０％または１０Ｖ）であり得る。そのような電圧インテリジェンスの実施例は、既存のモジュールレベルのパワーエレクトロニクス製品（例えば、Ｅｎｐｈａｓｅ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｃ．、Ｓｏｌａｒｅｄｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．、Ｔｉｇｏ Ｅｎｅｒｇｙ，Ｉｎｃ．からの）に、またはあつらえの回路設計を通じて組み込まれ得る。
図５２Ａ（物理的レイアウト）および図５２Ｂ（対応する電気回路図）は、こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の例示的な構造を示す。本例において、長方形ソーラーモジュール２００は、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセル１００を含む。６つのスーパーセルは、直列に電気接続して、高ＤＣ電圧を提供する。モジュールレベルのパワーエレクトロニクス４６００は、モジュール全体の電圧感知、電力管理、および／またはＤＣ／ＡＣ変換を実施し得る。
図５３Ａ（物理的レイアウト）および図５３Ｂ（対応する電気回路図）は、こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本例において、長方形ソーラーモジュール２００は、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセル１００を含む。６つのスーパーセルは、直列接続するスーパーセルの３つのペアとなるよう電気的にグループ化される。スーパーセルの各ペアは、個別に、スーパーセルの個々ペアに対して電圧感知および電力最適化を実施し、それらのうち２またはそれより多くを直列に接続して高ＤＣ電圧をもたらし得る、および／またはＤＣ／ＡＣ変換を実施し得るモジュールレベルのパワーエレクトロニクス４６００に接続する。
図５４Ａ（物理的レイアウト）および図５４Ｂ（対応する電気回路図）は、こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本例において、長方形ソーラーモジュール２００は、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセル１００を含む。各スーパーセルが、個別に、各スーパーセルに対して電圧感知および電力最適化を実施し、それらのうち２またはそれより多くを直列に接続して高ＤＣ電圧をもたらし得る、および／またはＤＣ／ＡＣ変換を実施し得るモジュールレベルのパワーエレクトロニクス４６００に接続する。
図５５Ａ（物理的レイアウト）および図５５Ｂ（対応する電気回路図）は、こけら葺き状スーパーセルを含む高電圧ソーラーモジュールのモジュールレベルの電力管理の他の例示的な構造を示す。本例において、長方形ソーラーモジュール２００は、ソーラーモジュールの長辺の長さに亘って延在する６行に配置された６つの長方形のこけら葺き状スーパーセル１００を含む。２またはそれより多くの太陽電池グループとなるよう各スーパーセルが、隠れタップ４４００により電気的にセグメント化される。結果として得られる各太陽電池グループは、個別に、各太陽電池グループに対して電圧感知および電力最適化を実施し、複数のそれらグループを直列に接続して高ＤＣ電圧をもたらし得る、および／またはＤＣ／ＡＣ変換を実施し得るモジュールレベルのパワーエレクトロニクス４６００に接続する。
いくつかの変形例において、本明細書で説明するような２またはそれより多くの高電圧ＤＣのこけら葺き状太陽電池モジュールは、直列に電気接続して、インバータによりＡＣに変換される高電圧ＤＣ出力をもたらす。インバータは、例えば、ソーラーモジュールのうち１つと統合されたマイクロインバータであり得る。そのような場合、マイクロインバータは、オプションで、上記で説明したような追加の感知および接続機能も実施するモジュールレベルの電力管理エレクトロニクスの構成要素であり得る。代替的に、インバータは、以下にさらに説明するような中央の「ストリング」インバータであり得る。
図５６に示すように、ソーラーモジュール内で直列に複数のスーパーセルをストリング化する場合に、隣接し合うスーパーセル行は、それらの長軸に沿って、互いにずらされた様式でわずかにオフセットさせられ得る。このように互いにずらすことにより、モジュールの面積（空間／長さ）を節約し、製造を合理化しつつ、スーパーセル行の隣接し合う端を、一方のスーパーセルの頂部に、および他方のスーパーセルの底部に接合する相互接続部４７００により直列に電気接続することが可能となる。隣接し合うスーパーセル行は、例えば、約５ミリメートル分、オフセットされ得る。
電気相互接続部４７００と、シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張、および結果として生じる、太陽電池と相互接続部とに対する応力は、ソーラーモジュールの性能を低下させ得る裂け目、および他の不具合の形態に繋がり得る。結果として、相互接続部はフレキシブルであり、実質的な応力が現れることなく、そのような差異のある膨張に適応するよう構成されるのが望ましい。相互接続部は、例えば、延性の高い材料（例えば、柔らかい銅、非常に薄い銅板）から形成されることにより、熱膨張係数が低い材料（例えば、Ｋｏｖａｒ、Ｉｎｖａｒ、または他の、熱膨張が低い鉄−ニッケル合金）から、または、シリコンの熱膨張係数とおよそ一致する熱膨張係数を有する材料から形成されることにより、相互接続部と、シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張に適応するスリット、スロット、孔、またはトラス構造などの面内幾何学拡大特徴を組み込むことにより、および／または、そのような差異のある熱膨張に適応するキンク、ジョグ、または窪みなどの面外幾何学特徴を採用することにより、応力および熱膨張の緩和を提供し得る。相互接続部の伝導性部分は、厚さが、例えば、約１００ミクロン未満、約５０ミクロン未満、約３０ミクロン未満、または約２５ミクロン未満であって、相互接続部のフレキシブル性を高め得る。（これらのソーラーモジュール内の電流が概して低いことにより、薄い相互接続部の電気抵抗から結果として生じる電力損失が過度になることなく、薄いフレキシブルかつ伝導性のリボンの使用が可能となる。）
いくつかの変形例において、スーパーセルとフレキシブル電気相互接続部との間の伝導接合は、ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、フレキシブル電気相互接続部に、スーパーセルとフレキシブル電気相互接続部との間の熱膨張の不一致に適応させる。
（上記で説明した）図７Ａは、面内応力緩和幾何学特徴を採用する、参照番号４００Ａ−４００Ｔにより特定されるいくつかの例示的な相互接続構成を示し、（同じく上記で説明した）図７Ｂ−１および７Ｂ−２は、面外応力緩和幾何学特徴を採用する、参照番号４００Ｕおよび３７０５により特定される例示的な相互接続構成を示す。応力緩和特徴を採用するこれらの相互接続構成のうち任意の１つ、またはそれらの任意の組み合わせが、本明細書で説明するようなスーパーセルを直列に電気相互接続して、高ＤＣ電圧をもたらすのに適しているかもしれない。
図５１Ａ−５５Ｂに関連する説明は、モジュールからＡＣ出力を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスによる高いＤＣモジュール電圧のＤＣ／ＡＣ変換を場合によっては用いる、モジュールレベルの電力管理に焦点を当ててきた。上述したように、本明細書で説明するようなこけら葺き状太陽電池モジュールからの高ＤＣ電圧のＤＣ／ＡＣ変換は、代わりに、中央のストリングインバータにより実施され得る。例えば、図５７Ａは、高ＤＣ電圧負極バス４８２０と高ＤＣ電圧正極バス４８１０とを介して、ストリングインバータ４８１５へ互いに並列に電気接続する複数の高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュール２００を含む光起電力システム４８００を概略的に図示する。典型的には、各ソーラーモジュール２００は、上記で説明したように、電気相互接続部と直列に電気接続して、高ＤＣ電圧を提供する複数のこけら葺き状スーパーセルを含む。ソーラーモジュール２００は、オプションで、例えば、上記で説明したように配置されたバイパスダイオードを含み得る。図５７Ｂは、屋根上での光起電力システム４８００の例示的な配置を示す。
光起電力システム４８００のいくつかの変形例において、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの２またはそれより多くの短い直列接続ストリングは、ストリングインバータと並列に電気接続し得る。図５７Ａを改めて参照すると、例えば、各ソーラーモジュール２００は、２またはそれより多くの高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュール２００の直列接続ストリングと置き換えられ得る。このことは、例えば、規制基準に準拠しつつ、インバータに提供される電圧を最大化するよう行われるかもしれない。
従来のソーラーモジュールは、典型的には、約８アンペアＩｓｃ（短絡電流）、約５０Ｖｏｃ（開回路電圧）、および約３５Ｖｍｐ（最大電力点電圧）を生成する。上記で説明したように、従来と比較してＭ倍の数の（従来の太陽電池の面積と比較して約１／Ｍの面積をそれぞれが有する）太陽電池を含む、本明細書で説明するような高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールは、大まかに、従来のソーラーモジュールと比較してＭ倍高い電圧、および１／Ｍの電流を生成する。上述したように、Ｍは任意の適した整数であり得、典型的には≦２０であるが、２０より大きくてよい。Ｍは、例えば３、４、５、６または１２であり得る。
Ｍ＝６の場合、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールのＶｏｃは、例えば、約３００Ｖであり得る。２つのそのようなモジュールを直列に接続することにより、約６００ＶのＤＣをバスに提供するであろう。このことは、米国の住居基準により設定される最大値に準拠している。Ｍ＝４の場合、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールのＶｏｃは、例えば、約２００Ｖであり得る。３つのそのようなモジュールを直列に接続することにより、約６００ＶのＤＣをバスに提供するであろう。Ｍ＝１２の場合、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールのＶｏｃは、例えば、約６００Ｖであり得る。６００Ｖ未満のバス電圧を有するシステムを構成することも出来る。そのような変形例において、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールは、例えば、コンバイナボックス内で、ペアを組んで、または３つで１つの組を組んで、または任意の他の適した組み合わせで接続して、最適な電圧をインバータに提供し得る。
上記で説明された高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの並列構成から生じる課題は、１つのソーラーモジュールに短絡が生じた場合、他のソーラーモジュールが潜在的に、それらの電力を短絡したモジュール上に捨て得（すなわち、短絡したモジュールを通るように電流を駆動し、その短絡したモジュールで電力を放散させ得）、危険が生じるということである。この問題は、例えば、他のモジュールが、短絡したモジュールを通るように電流を駆動するのを防ぐよう配置されたブロッキングダイオードの使用、電流制限ヒューズの使用、またはブロッキングダイオードと組み合わせての電流制限ヒューズの使用により避けることが出来る。図５７Ｂは、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュール２００の正端子および負端子上での２つの電流制限ヒューズ４８３０の使用を概略的に示す。
ブロッキングダイオードおよび／またはヒューズの保護を目的とした配置は、インバータがトランスを含むか否かに依存し得る。トランスを含むインバータを用いるシステムは、典型的には、負極導体を接地する。トランスのないインバータを用いるシステムは、典型的には、負極導体を接地しない。トランスのないインバータに関して、ソーラーモジュールの正端子と並んだ電流制限ヒューズと、負端子と並んだ他の電流制限ヒューズを有することが好ましいかもしれない。
ブロッキングダイオードおよび／または電流制限ヒューズは、例えば、各モジュールが接続箱内にある、またはモジュール積層内にある状態で載置され得る。適した接続箱、ブロッキングダイオード（例えば、並んだブロッキングダイオード）、およびヒューズ（例えば、並んだヒューズ）には、Ｓｈｏａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｇｒｏｕｐから利用出来るものが含まれ得る。
図５８Ａは、ブロッキングダイオード４８５０がソーラーモジュールの正端子と並んでいる接続箱４８４０を含む例示的な高電圧ＤＣこけら葺き状太陽電池モジュールを示す。接続箱は、電流制限ヒューズを含まない。この構成は、他の場所（例えば、コンバイナボックス内）で、ソーラーモジュールの正端子および／または負端子と並んで位置する１または複数の電流制限ヒューズと組み合わせて好ましく用いられ得る（例えば、以下の図５８Ｄを参照）。図５８Ｂは、ブロッキングダイオードがソーラーモジュールの正端子と並んでおり、電流制限ヒューズ４８３０が負端子と並んでいる接続箱４８４０を含む例示的な高電圧ＤＣこけら葺き状太陽電池モジュールを示す。図５８Ｃは、電流制限ヒューズ４８３０がソーラーモジュールの正端子と並んでおり、他の電流制限ヒューズ４８３０が負端子と並んでいる接続箱４８４０を含む例示的な高電圧ＤＣこけら葺き状太陽電池モジュールを示す。図５８Ｄは、図５８Ａにあるように構成された接続箱４８４０と、ソーラーモジュールの正端子および負端子と並んで、接続箱の外側に位置するヒューズとを含む例示的な高電圧ＤＣこけら葺き状太陽電池モジュールを示す。
ここで図５９Ａ−５９Ｂを参照すると、上記で説明した構成の代替例として、高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの全てのブロッキングダイオードおよび／または電流制限ヒューズは、コンバイナボックス４８６０内で共に載置され得る。これらの変形例において、１または複数の個々導体は、各モジュールからコンバイナボックスに別々に延びる。図５９Ａに示すように、１つのオプションにおいて。１つの極性（例えば、図示されているように負極）の単一の導体は、全てのモジュール間で共有される。他のオプションにおいて（図５９Ｂ）、両方の極性が、各モジュールの個々の導体を有する。図５９Ａ−５９Ｂは、コンバイナボックス４８６０内に位置するヒューズのみを示しているが、ヒューズおよび／またはブロッキングダイオードの任意の適した組み合わせが、コンバイナボックス内に位置し得る。加えて、例えば、モニタリング、最大電力点のトラッキング、および／または個々のモジュール、またはモジュールのグループの切断などの他の機能を実施するエレクトロニクスが、コンバイナボックス内で実装され得る。
ソーラーモジュールの逆バイアス動作は、ソーラーモジュール内の１または複数の太陽電池が影になっている、または他の場合においては小さい電流を生成しており、ソーラーモジュールが、小電流の太陽電池が対応出来るより大きい電流を、その小電流の太陽電池を通るよう駆動する電圧−電流点で動作させられている場合に起こり得る。逆バイアスがかかった太陽電池は、熱くなり、危険な状況を生じさせ得る。例えば、図５８Ａに示すような高ＤＣ電圧こけら葺き状太陽電池モジュールの並列配置により、インバータの適した動作電圧を設定することにより、それらモジュールを逆バイアス動作から保護することが可能となり得る。このことは、例えば図６０Ａ−６０Ｂに図示されている。
図６０Ａは、約１０個の高ＤＣ電圧こけら葺き状ソーラーモジュールの並列接続ストリングの、電流対電圧のプロット４８７０と、電力対電圧のプロット４８８０を示す。これらの曲線は、ソーラーモジュールがどれも逆バイアスがかかった太陽電池を含まないモデルに関して計算された。ソーラーモジュールは並列に電気接続するので、それらは全て同じ動作電圧を有し、それらの電流は加算される。典型的には、インバータが、回路に対する負荷を変化させて、電力−電圧曲線上を探り、その曲線上の最大極点を特定し、その後、その点でモジュール回路を動作させて、出力電力を最大化する。
対照的に、図６０Ｂは、回路内のソーラーモジュールのうちいくつかが、１または複数の逆バイアスがかかった太陽電池を含む場合に関して、電流対電圧のプロット４８９０と、図６０Ａのモデルシステムの電力対電圧のプロット４９００とを示す。逆バイアスがかかったモジュールは、例示的な電流−電圧曲線内で、約２１０ボルトまでの下がった電圧での約１０ａｍｐの動作から、約２００ボルト未満の電圧での約１６ａｍｐの動作まで遷移する膝形状の形成により現れる。約２１０ボルト未満の電圧で、影になったモジュールは、逆バイアスがかかった太陽電池を含む。逆バイアスがかかったモジュールは、同じく電力−電圧曲線内で、２つの最大値、約２００ボルトでの絶対最大値および約２４０ボルトでの極大の存在により現れる。インバータは、逆バイアスがかかったソーラーモジュールのそのような兆候を認識し、どのモジュールにも逆バイアスがかからない絶対最大値または極大の電力点の電圧でソーラーモジュールを動作させるよう構成され得る。図６０Ｂの例において、インバータは、極大電力点でモジュールを動作させて、どのモジュールにも逆バイアスが確実にかからないようにし得る。加えて、または代替的に、それ未満ではいずれかのモジュールに逆バイアスがかかる可能性が低くなるような最小動作電圧がインバータのために選択され得る。その最小動作電圧は、環境温度、動作電流および、計算または測定されたソーラーモジュール温度、および、例えば光輝などの、外部のソースから受信した他の情報などの他のパラメータに基づき調整され得る。
いくつかの実施形態において、高ＤＣ電圧ソーラーモジュールはそれら自体が、隣接し合うソーラーモジュールが、部分的に重なり合わせる様式で、オプションで、それらの重なり合う領域で電気相互接続して配置された状態でこけら葺き状にされ得る。そのようなこけら葺き状構成は、オプションで、高ＤＣ電圧をストリングインバータに提供する、並列に電気接続する高電圧ソーラーモジュールに関して、または、ソーラーモジュールの高ＤＣ電圧をＡＣモジュール出力に変換するマイクロインバータをそれぞれが含む高電圧ソーラーモジュールに関して用いられ得る。高電圧ソーラーモジュールのペアは、例えば、丁度説明したようにこけら葺き状にされ、直列に電気接続して、所望されるＤＣ電圧を提供し得る。
従来のストリングインバータは多くの場合、１）それらが、直列接続のモジュールの異なるストリング長さに対応可能でなければならず、２）ストリング内のいくつかのモジュールは、全体的に、または部分的に影になっているかもしれず、３）環境温度および放射の変化が、モジュール電圧を変化させるので、かなり広い範囲の潜在的入力電圧（または「動的範囲」を有する必要がある。本明細書で説明するような並列構造を採用するシステムにおいて、並列接続のソーラーモジュールのストリングの長さは、電圧に影響を与えない。さらに、いくつかのモジュールが、部分的に影になっており、いくつかが影になっていない場合、（例えば、上記で説明したように）影になっていないモジュールの電圧でシステムを動作させるよう決定することが出来る。したがって、並列構造システム内のインバータの入力電圧範囲は、要素＃３の「温度および放射の変化」の「動的範囲」のみに適応すればよいかもしれない。これはより小さい、例えば、インバータに必要とされる従来の動的範囲の約３０％であるので、本明細書で説明するような並列構造システムと共に採用されるインバータは、より狭い範囲、例えば、標準状態で約２５０ボルトと、高温および低放射で約１７５ボルトとの間、または、例えば、標準状態で約４５０ボルトと、高温および低放射で約３５０ボルト（この場合、４５０ボルトＭＰＰＴ（最大電力点トラッキング）動作は、最も低い温度の動作における６００ボルト未満のＶＯＣに対応し得る）との間のＭＰＰＴを有し得る。加えて、上記で説明したように、インバータは、ブースト段階なしで、直接的にＡＣに変換するのに十分なＤＣ電圧を受け得る。結果として、本明細書で説明するような並列構造システムと共に採用されるストリングインバータは、より単純であり、コストがより低く、従来のシステムで採用されるストリングインバータより高い効率で動作し得る。
本明細書で説明する高電圧直流こけら葺き状太陽電池モジュールと共に採用されるマイクロインバータおよびストリングインバータの両方に関して、インバータの、ＤＣブーストの必要性を取り除くべく、ソーラーモジュール（または、ソーラーモジュールの短い直列接続ストリング）を、ＡＣのピークトゥピークを越える動作（例えば、最大電力点Ｖｍｐ）ＤＣ電圧を提供するよう構成することが好ましいかもしれない。例えば、１２０ＶのＡＣに関して、ピークトゥピークは、ｓｑｒｔ（２）＊１２０Ｖ＝１７０Ｖである。したがって、ソーラーモジュールは、例えば約１７５Ｖの最小のＶｍｐを提供するよう構成されるかもしれない。標準状態のＶｍｐは、約２１２Ｖ（０．３５％の負電圧温度係数、および７５℃の最大動作温度を想定）であるかもしれず、最も低い温度の動作状態（例えば、−１５℃）でＶｍｐは、（モジュールフィルファクターに依存して）約２４２Ｖ、したがって、約３００Ｖを下回るＶｏｃであるかもしれない。単相１２０ＶのＡＣ（または２４０ＶのＡＣ）に関して、これらの数の全てが２倍になり、このことは、６００ＶのＤＣが、多くの住居での応用に関して米国で許されている最大であるので好都合である。より高い電圧が必要であり、それを許容する商業的な応用に関して、これらの数はさらに大きくなり得る。
本明細書で説明するような高電圧のこけら葺き状太陽電池モジュールは、＞６００のＶＯＣまたは＞１０００のＶＯＣで動作するよう構成され得、この場合、モジュールは、モジュールにより提供される外部電圧が規定の要求を上回るのを防ぐ、統合されたパワーエレクトロニクスを含み得る。そのような配置により、低い温度でのＶＯＣが６００Ｖを上回る問題なしで、動作Ｖｍｐが単相１２０Ｖ（２４０Ｖ、約３５０Ｖが必要）のために十分となることが可能となり得る。
例えば消防士によって、建物の、送電網への接続が切断された場合に、建物へ電気を提供する（例えば、建物の屋根上の）ソーラーモジュールは、太陽が輝いていれば、依然として電力を生成することが出来る。このことにより生じる懸念は、そのようなソーラーモジュールにより、建物の、送電網からの切断の後、屋根が危険な電圧と「住んだ」ままとし得る、ということである。この懸念に対処すべく、本明細書で説明する高電圧直流こけら葺き状太陽電池モジュールは、オプションで、例えばモジュール接続箱内で、またはそれに隣接して断路器を含み得る。断路器は、例えば、物理的な断路器またはソリッドステートの断路器であり得る。断路器は、（例えば、インバータからの）特定の信号を受けなくなった場合に、ソーラーモジュールの高い電圧出力を屋根の回路から切断するよう、例えば「通常はＯＦＦ状態」であるよう構成され得る。断路器への通信は、例えば、高電圧ケーブル上で、別個の電線を通じて、または無線で行なわれ得る。
高電圧ソーラーモジュールをこけら葺き状にすることの重要な利点は、こけら葺き状スーパーセル内の太陽電池間で熱が拡散することである。本出願人は、隣接し合い重なり合うシリコン太陽電池間の薄い電気および熱伝導性接合を通じてシリコンスーパーセルに沿って熱が容易に移され得ることを発見した。電気伝導性接合剤により形成される隣接し合い重なり合う太陽電池間の導電接合の、太陽電池の前面および裏面と垂直な方向に測定される厚さは、例えば、約２００ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約１５０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約１２５ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約１００ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約９０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約８０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約７０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約６０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約５０ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい、または約２５ミクロンより小さい、若しくはそれと等しい厚さであり得る。そのような薄い接合は、電池間の相互接続における抵抗損失を少なくし、また、動作の間に現れるかもしれない、スーパーセル内の何らかのホットスポットからの、スーパーセルに沿った熱の流れを促す。太陽電池間の接合の熱伝導性は、例えば、≧約１．５ワット／（メートルＫ）であり得る。さらに、本明細書で典型的に採用される太陽電池の長方形のアスペクト比は、隣接し合う太陽電池間の熱的接触の領域を拡大させる。
対照的に、隣接し合う太陽電池間のリボン相互接続部を採用する従来のソーラーモジュール内で、一方の太陽電池で生成された熱は、それらリボン相互接続部を通じて、モジュール内の他の太陽電池へ容易には拡散しない。このことにより従来のソーラーモジュールは、本明細書で説明するソーラーモジュールより、よりホットスポットを生じさせ易くする。
さらに、本明細書で説明するスーパーセルは、典型的には、従来の太陽電池の作用面積より狭い作用面積（例えば、１／６）をそれぞれが有する長方形太陽電池をこけら葺き状にすることにより形成されるので、本明細書で説明するソーラーモジュール内のスーパーセルを通る電流は、典型的には、従来の太陽電池のストリングを通る電流未満である。
結果として、本明細書で開示するソーラーモジュール内で、降伏電圧で逆バイアスがかかった太陽電池において放散させられる熱の量が少なくなり、危険なホットスポットを生じさせることなく、スーパーセルおよびソーラーモジュールを通って熱が容易に拡散し得る。
いくつかの追加の、およびオプションの特徴により、本明細書で説明するようなスーパーセルを採用する高電圧ソーラーモジュールを、逆バイアスがかかった太陽電池において放散させられる熱に対してさらにより高い耐性を有するものとし得る。例えば、スーパーセルは、オレフィン系熱可塑性（ＴＰＯ）ポリマー内に封入され得る。ＴＰＯ封入材は、標準的なエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）封入材より光熱に対する安定性が高い。ＥＶＡは、温度および紫外線で褐色になり、電流を制限する電池により生じるホットスポットに関する課題に繋がる。さらに、ソーラーモジュールは、封入されたスーパーセルが、ガラス製の前面シートとガラス製の後面シートとの間に挟まれているガラス−ガラス構造を有し得る。そのようなガラス−ガラス構造により、ソーラーモジュールは、従来のポリマー後面シートが耐えられるより高い温度で安全に動作することが可能となる。さらにまた、存在する場合、接続箱が、ソーラーモジュールの後方ではなく、ソーラーモジュールの１または複数の縁上に取り付され得る。ここで接続箱は、その上方にあるモジュール太陽電池に対して、追加の熱隔離層を追加するであろう。
したがって、本出願人らは、スーパーセルを通る熱の流れにより、モジュールは、逆バイアスがかかる１または複数の太陽電池に伴った実質的なリスクなしで動作することが可能となり得るので、本明細書で説明するようなスーパーセルから形成された高電圧ソーラーモジュールは、従来のソーラーモジュール内で採用されるよりはるかに少ないバイパスダイオードを採用し得ることを認識している。例えば、いくつかの変形例において、本明細書で説明するような高電圧ソーラーモジュールは、２５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、３０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、５０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、７５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、１００個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、単一のバイパスダイオードのみを採用し得、またはバイパスダイオードを採用してなくてよい。
ここで図６１Ａ−６１Ｃを参照すると、バイパスダイオードを利用する例示的な高電圧ソーラーモジュールが提供されている。ソーラーモジュールの一部が影になっている場合に、バイパスダイオードの使用により、モジュールに対するダメージが防がれ得、または軽減され得る。図６１Ａに示す例示的なソーラーモジュール４７００に関して、１０個のスーパーセル１００が直列に接続する。図示されているように、それら１０個のスーパーセルは、平行行に配置されている。各スーパーセルが、４０個の直列接続する太陽電池１０を含んでおり、それら４０個の太陽電池のうちそれぞれが、本明細書で説明するように、正方形または擬似正方形のおよそ１／６で作られている。通常の影になっていない動作で、電流は、コネクタ４７１５を通じて直列に接続するスーパーセル１００のうちそれぞれを通じて接続箱４７１６から流れて入り、その後、電流は接続箱４７１７を通って流れ出る。オプションで、電流が１つの接続箱に戻るように、別個の接続箱４７１６および４７１７の代わりに、単一の接続箱が用いられ得る。図６１Ａに示す例は、１つのスーパーセル当たりおよそ１つのバイパスダイオードを用いる実施例を示す。示されているように、単一のバイパスダイオードが、近隣のスーパーセルのペア間で、スーパーセルに沿ったおよそ中間点において電気接続する（例えば、単一のバイパスダイオード４９０１Ａが、第１スーパーセル内の第２２太陽電池と、その近隣の、第２スーパーセル内の太陽電池との間に電気接続し、第２バイパスダイオード４９０１Ｂが、第２スーパーセルと、第３スーパーセルとの間に電気接続する、などである）。第１の電池ストリングおよび最後の電池ストリングは、１つのバイパスダイオード当たり、スーパーセル内に有する太陽電池の数がおよそ半分だけである。図６１Ａに示す例に関して、第１の電池ストリングおよび最後の電池ストリングは、１つのバイパスダイオード当たり２２個の電池のみを含む。図６１Ａに図示されている高電圧ソーラーモジュールの変形例に関して、バイパスダイオードの総数（１１）は、スーパーセルの数に、追加のバイパスダイオードを１つ加えた値に等しい。
各バイパスダイオードは、例えば、フレックス回路に組み込まれ得る。ここで図６１Ｂを参照すると、２つの近隣のスーパーセルのバイパスダイオード接続領域の拡大図が示されている。図６１Ｂの図は、陽が当たらない側から見たものである。示されているように、近隣のスーパーセル上の２つの太陽電池１０は、バイパスダイオード４７２０を含むフレックス回路４７１８を用いて電気接続する。フレックス回路４７１８とバイパスダイオード４７２０とは、太陽電池の裏面に位置するコンタクトパッド４７１９を用いて太陽電池１０に電気接続する。（バイパスダイオードに対して隠れタップを提供する隠れコンタクトパッドの使用についての、以下の更なる説明も参照。）追加のバイパスダイオード電気接続スキームが、１つのバイパスダイオード当たりの太陽電池の数を減らすのに採用され得る。一例は、図６１Ｃに図示されている。示されているように、１つのバイパスダイオードが、近隣のスーパーセルの各ペア間で、スーパーセルに沿っておよそ中間点で電気接続する。バイパスダイオード４９０１Ａが、第１および第２スーパーセル上の近隣の太陽電池間で電気接続し、バイパスダイオード４９０１Ｂが、第２および第３スーパーセル上の近隣の太陽電池間に電気接続し、バイパスダイオード４９０１Ｃが、第３および第４スーパーセル上の近隣の太陽電池間に電気接続する、などである。第２セットのバイパスダイオードが、部分的な影が起こった場合にバイパスされることになる太陽電池の数を減らすよう含まれ得る。例えば、バイパスダイオード４９０２Ａが、第１スーパーセルと第２スーパーセルとの間で、バイパスダイオード４９０１Ａとバイパスダイオード４９０１Ｂとの間の中間点において電気接続し、バイパスダイオード４９０２Ｂが、第２スーパーセルと第３スーパーセルとの間で、バイパスダイオード４９０１Ｂとバイパスダイオード４９０１Ｃとの間の中間点において電気接続する、などであり、これにより、１つのバイパスダイオード当たりの電池の数が減る。オプションで、さらに他のセットのバイパスダイオードが、部分的な影が生じた場合にバイパスされる太陽電池の数をさらに減らすよう電気接続し得る。バイパスダイオード４９０３Ａが、第１スーパーセルと第２スーパーセルとの間で、バイパスダイオード４９０２Ａとバイパスダイオード４９０１Ｂとの間の中間点において電気接続し、バイパスダイオード４９０３Ｂが、第２スーパーセルと第３スーパーセルとの間で、バイパスダイオード４９０２Ｂとバイパスダイオード４９０１Ｃとの間の中間点において電気接続し、これにより、１つのバイパスダイオード当たりの電池の数がさらに減る。この構成の結果として、電池の小さいグループが部分的な影が生じている間にバイパスされることを可能とするバイパスダイオードの入れ子になった構成となる。所望される、１つのバイパスダイオード当たりの太陽電池の数、例えば、１つのバイパスダイオード当たり約８、約６、約４、または約２つが達成されるまで、追加のダイオードが、このように電気接続し得る。いくつかのモジュールおいて、１つのバイパスダイオード当たり約４つの太陽電池が望ましい。所望される場合、図６１Ｃに図示されているバイパスダイオードのうち１または複数が、図６１Ｂ、に図示されているような隠れフレキシブル相互接続部に組み込まれ得る。
本明細書は、例えば、複数の幅狭の長方形または略長方形太陽電池となるよう従来サイズの正方形または擬似正方形太陽電池を分離させるのに用いられ得る太陽電池劈開ツールおよび太陽電池劈開方法を開示する。これらの劈開ツールおよび方法は、従来サイズの太陽電池の底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、湾曲支持面に寄せて従来サイズの太陽電池を曲げ、それにより、事前に用意されたスクライブラインに沿って太陽電池を劈開する。これらの劈開ツールおよび劈開方法の利点は、それらが、太陽電池の上面と物理的な接触を要さないということである。結果として、これらの劈開ツールおよび方法は、物理的な接触によりダメージが与えられ得る、上面に柔らかい、および／または未硬化の材料を含む太陽電池を劈開するのに採用され得る。加えて、いくつかの変形例において、これらの劈開ツールおよび劈開方法は、太陽電池の底面の一部のみとの接触を要し得る。そのような変形例において、これらの劈開ツールおよび方法は、劈開ツールにより接触されない底面の一部に柔らかい、および／または未硬化の材料を含む太陽電池を劈開するのに採用され得る。
例えば、本明細書で開示する劈開ツールおよび方法を利用する１つの太陽電池製造方法は、
１または複数の従来サイズのシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
１または複数のシリコン太陽電池の頂面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
１または複数のシリコン太陽電池の底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、湾曲支持面に寄せて１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、１または複数のスクライブラインに沿って１または複数のシリコン太陽電池を劈開して、長辺に隣接する前面に配された電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と
を含む。伝導性粘着接合剤は、太陽電池がレーザースクライブされる前または後のいずれかで、従来サイズのシリコン太陽電池に適用され得る。
結果として得られる複数の長方形シリコン太陽電池は、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で並んで配置され得る。その後、電気伝導性接合剤は硬化させられて、それにより隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続し得る。このプロセスにより、上記の「関連出願の相互参照」において列挙した特許出願で説明されているようなこけら葺き状「スーパーセル」が形成される。
本明細書で開示する劈開ツールおよび方法をより良く理解すべく、ここで図面を見ると、図２０Ａは、スクライブされた太陽電池を劈開するのに用いられ得る例示的な装置１０５０の側面図を概略的に図示している。本装置において、スクライブされた従来サイズの太陽電池ウェハ４５は、真空マニホールド１０７０の湾曲部分上方を、穿孔付移動ベルト１０６０により運ばれる。太陽電池ウェハ４５が、真空マニホールドの湾曲部分上方を通過する際、ベルトの穿孔を通じて引かれる真空が、真空マニホールドに寄せて太陽電池ウェハ４５の底面を引っ張り、それにより、太陽電池を曲げる。真空マニホールドの湾曲部分の曲率半径Ｒは、このように太陽電池ウェハ４５を曲げることにより、スクライブラインに沿って太陽電池を劈開して、長方形太陽電池１０を形成するよう選択され得る。長方形太陽電池１０は、例えば、図１および２に図示されているようなスーパーセルで用いられ得る。太陽電池ウェハ４５は本方法により、伝導性粘着接合剤が適用された太陽電池ウェハ４５の頂面に接触することなく劈開させられ得る。
各スクライブラインに関して、一端が、他端の前に真空マニホールドの湾曲部分に到達するように、例えば、スクライブラインが、真空マニホールドに対して角度θを付けて方向付けられるよう配置することにより、劈開は、優先的にスクライブラインの一端において（すなわち、太陽電池４５の１つの縁において）開始され得る。図２０Ｂに示すように、例えば、太陽電池は、それらのスクライブラインがベルトの移動方向に対して、および、ベルトの移動方向と垂直な方向に方向付けられたマニホールドの湾曲した劈開部分に対して角度を付けた状態で方向付けられ得る。他の例として、図２０Ｃは、スクライブラインがベルトの移動方向と垂直な状態で方向付けられた電池と、ベルトの移動方向に対して角度を付けて方向付けられたマニホールドの湾曲した劈開部分とを示す。
劈開ツール１０５０は、例えば、太陽電池ウェハ４５の幅におよそ等しい、その移動方向と垂直な方向への幅を有する単一の穿孔付移動ベルト１０６０を利用し得る。代替的に、ツール１０５０は、例えば、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れ得る２、３、４、またはそれより多くの穿孔付移動ベルト１０６０を含み得る。劈開ツール１０５０は、例えば、太陽電池ウェハ４５の幅におよそ等しい、太陽電池の移動方向と垂直な方向への幅を有し得る単一の真空マニホールドを利用し得る。そのような真空マニホールドが、例えば、単一の全幅の穿孔付移動ベルト１０６０と共に、または例えば、２またはそれより多くのそのような、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れたベルトと共に採用され得る。
劈開ツール１０５０は、並んで平行に配置され、互いに離れた２またはそれより多くの、同じ曲率をそれぞれが有する湾曲した真空マニホールドを含み得る。そのような配置が、例えば、単一の全幅の穿孔付移動ベルト１０６０と共に、または２またはそれより多くのそのような、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れたベルトと共に採用され得る。例えば、そのツールは、真空マニホールド毎に穿孔付移動ベルト１０６０を含み得る。後者の配置において、真空マニホールド、およびそれらの対応する穿孔付移動ベルトは、ベルトの幅により画定される２つの幅狭のストリップのみに沿って太陽電池ウェハの底部に接触するよう配置され得る。そのような場合、太陽電池は、ベルトにより接触されない太陽電池ウェハの底面の領域に柔らかい材料を含み得、劈開プロセスの間の、柔らかい材料に対するダメージのリスクは生じない。
穿孔付移動ベルトおよび真空マニホールドの任意の適した配置が、劈開ツール１０５０において用いられ得る。
いくつかの変形例において、スクライブされた太陽電池ウェハ４５は、劈開ツール１０５０を用いて劈開する前に、それらの頂面および／または底面に未硬化の伝導性粘着接合剤および／または他の柔らかい材料を含む。太陽電池ウェハのスクライブおよび柔らかい材料の適用は、いずれかの順序で起こっていてよい。
図６２Ａは、上記で説明した劈開ツール１０５０と同様の他の例示的な劈開ツール５２１０の側面図を概略的に図示し、図６２Ｂはその平面図を概略的に図示する。劈開ツール５２１０の使用において、従来サイズのスクライブされた太陽電池ウェハ４５が、平行で互いに離れた真空マニホールド５２３５のペア上を一定速度で移動する、対応する平行で互いに離れた穿孔付ベルト５２３０のペア上に載置される。真空マニホールド５２３５は典型的には、同じ曲率を有する。ウェハが、劈開領域５２３５Ｃを通って真空マニホールド上をベルトと共に移動するにつれ、ウェハは、ウェハの底部を引っ張る真空の力により、真空マニホールドの湾曲支持面により画定される劈開範囲周りで曲げられる。ウェハが劈開範囲周りで曲げられるにつれ、スクライブラインは、個々の長方形太陽電池となるようウェハを分離させる裂け目となる。以下にさらに説明するように、真空マニホールドの曲率は、隣接し合う劈開された長方形太陽電池が同一面になく、隣接し合う劈開された長方形太陽電池の縁が結果として、劈開プロセスが起こった後に互いに接触しないよう配置される。劈開された長方形太陽電池は連続的に、以下にいくつかの例示的なものが説明されている任意の適した方法により穿孔付ベルトから降ろされ得る。典型的には、その降ろす方法によりさらに、隣接し合う劈開済の太陽電池が互いに分離されて、続いてそれらが同一面に横たわる場合にはそれら同士で接触するのを防ぐ。
図６２Ａ−６２Ｂをさらに参照すると、各真空マニホールドは、例えば、真空を引かない、または低い、若しくは高い真空を引く平坦領域５２３５Ｆと、オプションである、その長さに沿って低い、または高い真空を引く、または低い真空から高い真空まで遷移させて引く湾曲した遷移領域５２３５Ｔと、高い真空を引く劈開領域５２３５Ｃと、低い真空を引くより半径の小さい劈開後領域５２３５ＰＣとを含み得る。ベルト５２３０はウェハ４５を、平坦領域５２３５Ｆから遷移領域５２３５Ｔ内に、およびそれを通るように搬送し、その後、ウェハが劈開する劈開領域５２３５Ｃ内に搬送し、その後、結果として得られる劈開済の太陽電池１０を、劈開領域５２３５Ｃから出るように、および劈開後領域５２３５ＰＣ内に搬送する。
平坦領域５２３５Ｆは、典型的には、ウェハ４５をベルトおよび真空マニホールドに留めるのに十分な程度の低い真空で動作する。ここで真空は、摩擦を、したがって、要するベルトの張力を減らすよう、および、ウェハ４５を平坦面に留めておくことは湾曲面に留めることより容易なので、低くて（または存在しなくて）よい。平坦領域５２３５Ｆでの真空は、例えば、約１から約６水銀柱インチであり得る。
遷移領域５２３５Ｔは、平坦領域５２３５Ｆから劈開領域５２３５Ｃへ遷移する曲率を提供する。遷移領域５２３５Ｔでの曲率半径、または複数の曲率半径は、劈開領域５２３５Ｃでの曲率半径より大きい。遷移領域５２３５Ｔでの湾曲部は、例えば、楕円の一部であり得るが、任意の適した湾曲部が用いられ得る。領域５２３５Ｆにおける平坦な向きから、劈開領域５２３５Ｃにおける劈開範囲への直接的な遷移ではなく、遷移領域５２３５Ｔを通じてより小さな曲率の変化でウェハ４５を劈開領域５２３５Ｃに近づけることは、ウェハ４５の縁が持ち上がり、真空をなくならせてしまい、ウェハを、劈開領域５２３５Ｃにおいて劈開範囲に留めることが困難になるということが確実に起こらないようにするのに役立つ。遷移領域５２３５Ｔでの真空は、例えば、劈開領域５２３５Ｃでのものと同じであり得、領域５２３５Ｆおよび５２３５Ｃの真空の中間であり得、または領域５２３５Ｆでの真空と領域５２３５Ｃでの真空との間で、領域５２３５Ｔの長さに沿って遷移し得る。遷移領域５２３５Ｔでの真空は、例えば、約２から約８水銀柱インチであり得る。
劈開領域５２３５Ｃは、変化する曲率半径、またはオプションで、一定の曲率半径を有し得る。そのような一定の曲率半径は、例えば、約１１．５インチ、約１２．５インチ、または約６インチと約１８インチとの間であり得る。任意の適した範囲の曲率が用いられ得、ウェハ４５の厚さ、および、ウェハ４５におけるスクライブラインの深さおよび幾何学に部分的に基づいて選択され得る。典型的には、ウェハが薄ければ薄い程、スクライブラインに沿ってウェハを十分に裂くようウェハを曲げるのに必要な曲率半径は短くなる。スクライブラインは、例えば、約６０ミクロンから約１４０ミクロンの深さを有し得るが、任意の他の適したより浅い、またはより深いスクライブライン深さも用いられ得る。典型的には、スクライブが浅ければ浅いほど程、スクライブラインに沿ってウェハを十分に裂くようウェハを曲げるのに必要な曲率半径は短くなる。スクライブラインの断面形状も、必要とされる曲率半径に影響する。丸みのある形状、または丸みのある底部を有するスクライブラインより、楔形状を有する、または楔形状の底部を有するスクライブラインが、応力を効果的に集中させ得る。応力をより効果的に集中させるスクライブラインは、応力をあまり効果的に集中させないスクライブライン程小さい劈開領域内の曲率半径を要さないかもしれない。
２つの平行な真空マニホールドのうち少なくとも一方に関して、劈開領域５２３５Ｃでの真空は、典型的には、他の領域での真空より高くて、ウェハを劈開曲率半径に適切に留めることを確実にして、一定の曲げ応力を維持する。オプションで、および、以下にさらに説明するように、この領域において、スクライブラインに沿った裂けをより良好に制御するために、一方のマニホールドは、他方より高い真空を引き得る。劈開領域５２３５Ｃでの真空は、例えば、約４から約１５水銀柱インチ、または約４から約２６水銀柱インチであり得る。
劈開後領域５２３５ＰＣは、典型的には、劈開領域５２３５Ｃより小さい曲率半径を有する。このことにより、隣接し合う劈開済の太陽電池の割れた表面に、擦らせる、または触れさせることなく（これらのことは、裂け目または他の不具合の形態から起こる太陽電池の不具合を引き起こし得る）、劈開済の太陽電池をベルト５２３０から運搬することが容易になる。特に、より小さい曲率半径は、ベルト上の隣接し合う劈開済の太陽電池の縁間のより大きな分離をもたらす。複数の太陽電池１０となるようウェハ４５は既に劈開させられており、もはや、太陽電池を、真空マニホールドの湾曲した半径に留める必要がないので、劈開後領域５２３５ＰＣでの真空は、低くてよい（例えば、平坦領域５２３５Ｆでのものと同様であるか、または同じ）。劈開済の太陽電池１０の縁は、例えば、ベルト５２３０から離れて持ち上がり得る。さらに、劈開済の太陽電池１０に過度に応力がかからないのが望ましいかもしれない。
真空マニホールドの、平坦領域、遷移領域、劈開領域、および劈開後領域は、それらの端が一致した異なる曲線の不連続な部分であり得る。例えば、各マニホールドの上面は、平坦な平面部分、遷移領域のための楕円の一部、劈開領域のための円の弧、および、劈開後領域のための円の他の弧または楕円の一部を含み得る。代替的に、マニホールドの上面の湾曲部分の一部、または全てが、曲率が大きくなる（接触円の直径が短くなる）連続幾何学関数を含み得る。適したそのような関数は、例えば、クロソイドなどの螺旋関数、および自然対数関数を含み得るが、これらのに限定されない。クロソイドは、曲率が、曲線の経路の長さに沿って直線的に大きくなる曲線である。例えば、いくつかの変形例において、遷移領域、劈開領域、および劈開後領域は全て、一端が平坦領域に一致する単一のクロソイド曲線の一部である。いくつかの他の変形例において、遷移領域は、一端が平坦領域に一致し、他端が円形曲率を有する劈開領域に一致したクロソイド曲線である。後者の変形例において、劈開後領域は、例えば、より高い半径円形曲率、またはより高い半径クロソイド曲率を有し得る。
上述したように、および図６２Ｂおよび図６３Ａに概略的に図示されているように、いくつかの変形例において、一方のマニホールドが、劈開領域５２３５Ｃにおいて高い真空を、他方のマニホールドが、劈開領域５２３５Ｃにおいて低い真空を引く。その高真空マニホールドは、それが支持するウェハの端を全体的にマニホールドの湾曲に留め、このことは、高真空マニホールドの上に横たわるスクライブラインの端に、スクライブラインに沿った裂け目を開始させるのに十分な応力を提供して。その低真空マニホールドは、それが支持するウェハの端を全体的にマニホールドの湾曲に留めないので、その側のウェハの曲げ半径は、スクライブラインにおいて裂け目を開始させるのに必要な応力を生じさせるには十分に小さくはない。しかし、その応力は、高真空マニホールドの上に横たわるスクライブラインの他端で開始した裂け目を伝播させるには十分に高い。ウェハのその端をマニホールドの湾曲に部分的および十分に留めるための「低真空」側のいくらかの真空なしでは、ウェハの反対側の「高真空の」端で開始した裂け目が、ウェハ全体を横切って伝播しないリスクがあり得る。丁度説明したような変形例において、１つのマニホールドはオプションで、平坦領域５２３５Ｆから劈開後領域５２３５ＰＣを通るその長さ全体に沿って低真空を引き得る。
丁度説明したように劈開領域５２３５Ｃでの非対称な真空配置は、スクライブラインに沿った裂け目の核生成および伝播を制御する、スクライブラインに沿った非対称な応力を提供する。例えば、図６３Ｂを参照すると、代わりに２つの真空マニホールドが劈開領域５２３５Ｃにおいて等しい（例えば、高い）真空を引いた場合、裂け目がウェハの両端で核となり、互いに向かって伝播し、ウェハの中央領域のどこかで出会うかもしれない。これらの状況下で、それら裂け目が互いに一線にならないかもしれず、したがってそれらが、裂け目が出会う、結果として生じる劈開済電池に潜在的な機械的な不具合のある点を生じさせるリスクがある。
上記で説明した、非対称な真空配置の代替例として、またはそれに加えて、スクライブラインの一端がマニホールドの劈開領域に、他端の前に到達するよう配置することにより、劈開が、優先的にスクライブラインの一端で開始させられ得る。このことは、例えば、図２０Ｂに関連して上記で説明したように、真空マニホールドに対して角度を付けけて太陽電池ウェハを方向付けることにより達成され得る。代替的に、２つのマニホールドのうち一方のマニホールドの劈開領域が、他方の真空マニホールドの劈開領域より、ベルト経路に沿ってもっと先に真空マニホールドが配置され得る。例えば、同じ曲率を有する２つの真空マニホールドのうち一方のマニホールドの劈開領域に太陽電池ウェハが、他方の真空マニホールドの劈開領域に到達する前に到達するよう、それら２つの真空マニホールドは、移動ベルトの移動方向にわずかにオフセットされ得る。
ここで図６４を参照すると、図示されている例において、各真空マニホールド５２３５は、真空チャネル５２４５の中心の下で並んで配置された貫通孔５２４０を含む。図６５Ａ−６５Ｂに示すように、真空チャネル５２４５は、穿孔付ベルト５２３０を支持するマニホールドの上面内に窪んでいる。各真空マニホールドは、貫通孔５２４０間に位置付けられ、真空チャネル５２４５の中心の下で並んで配置された中心柱５２５０も含む。中心柱５２５０は、複数の中心柱の行の両側で２つの平行真空チャネルとなるよう真空チャネル５２４５を効果的に分離させる。中心柱５２５０は、ベルト５２３０のための支持も提供する。中心柱５２５０なしでは、ベルト５２３０は、より長い支持されていない領域に曝されるであろうし、貫通孔５２４０に向かって吸い込まれてしまいかねない。このことの結果として、ウェハ４５が３次元の屈曲（劈開範囲による屈曲、および劈開範囲と垂直な方向への屈曲）ことになり得、このことは、太陽電池にダメージを与え、劈開プロセスを阻害し得る。
図６５Ａ−６５Ｂおよび図６６−６７に示すように、図示されている例において、貫通孔５２４０は、低真空チャンバ５２６０Ｌ（図６２Ａの平坦領域５２３５Ｆおよび遷移領域５２３５Ｔ）と、高真空チャンバ（５２６０Ｈ（図６２Ａの劈開領域５２３５Ｃ）と、他の低真空チャンバ５２６０Ｌ（図６２Ａの劈開後領域５２３５ＰＣ）と連通する。この配置は、真空チャネル５２４５内の低真空領域と高真空領域との間のスムーズな遷移をもたらす。貫通孔５２４０は、ある孔が対応する領域が完全に開かれたままである場合、空気の流れが、その孔に完全に偏らず、これにより、他の領域が真空を維持出来る、十分な流れ抵抗を提供する。真空チャネル５２４５は、真空ベルト孔５２５５が常に真空を有し、貫通孔５２４０間に位置付けられた場合にデッドスポットとならないことを確実にするのに役立つ。
図６５Ａ−６５Ｂを改めて、および図６７も参照すると、穿孔付ベルト５２３０は、例えば、ベルトがマニホールドに沿って進む際にウェハ４５または劈開済の太陽電池１０の前縁および後縁５２７が、常に真空を引かれているようオプションで配置された２行の孔５２５５を含み得る。特に、図示されている例における複数の孔５２５５の互いにずらされた配置は、ウェハ４５または劈開済の太陽電池１０の縁が、各ベルト５２３０の少なくとも１つの孔５２５５に常に重なり合うことを確実にする。このことは、ウェハ４５または劈開済の太陽電池１０の縁が、ベルト５２３０およびマニホールド５２３５から離れる方向に持ち上がってしまうのを防ぐのに役立つ。孔５２５５の任意の他の適した配置も用いられ得る。いくつかの変形例において、複数の孔５２５５の配置は、ウェハ４５または劈開済の太陽電池１０の縁が常に真空を引かれることを確実にはしない。
劈開ツール５２１０の図示されている例における穿孔付移動ベルト５２３０は、太陽電池ウェハの横方向の縁に沿ったベルトの幅により画定される２つの幅狭のストリップに沿ってのみ、太陽電池ウェハ４５の底部に接触する。結果として、太陽電池ウェハは、ベルト５２３０により接触されない太陽電池ウェハの底面の領域に、例えば、未硬化の接着剤などの柔らかい材料を含み得、劈開プロセスの間の、それら柔らかい材料に対するダメージのリスクは生じない。
代替的な変形例において、劈開ツール５２１０は、丁度説明したような２つの穿孔付移動ベルトではなく、例えば、太陽電池ウェハ４５の幅におよそ等しい、その移動方向と垂直な方向への幅を有する単一の穿孔付移動ベルト５２３０を利用し得る。代替的に、劈開ツール５２１０は、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れ得る３、４、またはそれより多くの穿孔付移動ベルト５２３０を含み得る。劈開ツール５２１０は、例えば、太陽電池ウェハ４５の幅におよそ等しい、太陽電池の移動方向と垂直な方向への幅を有し得る単一の真空マニホールド５２３５を利用し得る。そのような真空マニホールドが、例えば、単一の全幅の穿孔付移動ベルト５２３０と共に、または２またはそれより多くのそのような、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れたベルトと共に採用され得る。劈開ツール５２１０は、例えば、並んで平行に配置され、互いに離れた、同じ曲率をそれぞれが有する２つの湾曲した真空マニホールド５２３５により、対向し合う横方向の縁に沿って支持された単一の穿孔付移動ベルト５２３０を含み得る。劈開ツール５２１０は、並んで平行に配置され、互いに離れた、同じ曲率をそれぞれが有する３またはそれより多くの湾曲した真空マニホールド５２３５を含み得る。そのような配置が、例えば、単一の全幅の穿孔付移動ベルト５２３０と共に、または３またはそれより多くのそのような、並んで平行に配置され、オプションで互いに離れたベルトと共に採用され得る。その劈開ツールは、例えば、真空マニホールド毎に穿孔付移動ベルト５２３０を含み得る。
穿孔付移動ベルトおよび真空マニホールドの任意の適した配置が、劈開ツール５２１０において用いられ得る。
上述したように、いくつかの変形例において、劈開ツール５２１０により劈開される、スクライブされた太陽電池ウェハ４５は、劈開の前に、それらの頂面および／または底面に未硬化の伝導性粘着接合剤および／または他の柔らかい材料を含む。太陽電池ウェハのスクライブおよび柔らかい材料の適用は、いずれかの順序で起こっていてよい。
劈開ツール５２１０内の穿孔付ベルト５２３０（および、劈開ツール１０５０内の穿孔付ベルト１０６０）は、ある速度、例えば、約４０ミリメートル／秒（ｍｍ／ｓ）から約２０００ｍｍ／ｓまたはそれより速く、または、約４０ｍｍ／ｓから約５００ｍｍ／ｓまたはそれより速く、または約８０ｍｍ／ｓまたはそれより速く太陽電池ウェハ４５を搬送し得る。太陽電池ウェハ４５の劈開は、より遅い速度で行うより、より速い速度で行うのが容易であり得る。
ここで図６８を参照すると、劈開されると、湾曲部周りの屈曲の幾何学に起因して、隣接し合う劈開済電池１０の前縁５２７と後縁５２７との間にはいくらかの分離があり、これにより、隣接し合う劈開済の太陽電池間に楔形状の間隙が形成される。劈開済電池が、先に劈開済電池間の分離が大きくなることなく平坦な同一面の向きに戻ることが許される場合、隣接し合う劈開済電池の縁が互いに接触し、ダメージを与え得る可能性がある。したがって、劈開済電池がまだ湾曲面により支持されている間に、それらをベルト５２３０（またはベルト１０６０）から取り除くことが有利である。
図６９Ａ−６９Ｇは、劈開済の太陽電池をベルト５２３０（またはベルト１０６０）から取り除き、劈開済の太陽電池間の分離が広がった状態で１または複数の追加の移動ベルトまたは移動表面に届け得るいくつかの装置および方法を概略的に図示する。図６９Ａの例において、劈開済の太陽電池１０は、ベルト５２３０より速く移動し、したがって、劈開済の太陽電池１０間の分離を大きくする１または複数の運搬ベルト５２６５によりベルト５２３０から集められる。運搬ベルト５２６５は、例えば、２つのベルト５２３０間に位置付けられ得る。図６９Ｂの例において、劈開済ウェハ１０は、２つのベルト５２３０間に位置付けられたスライド５２７０を滑り降りるにより分離させられる。本例において、ベルト５２３０は、各劈開済電池１０を、マニホールド５２３５の低真空（例えば、真空なしの）領域内に進めて、ウェハ４５の未劈開部分がベルト５２３０によりまだ保持された状態で劈開済電池をスライド５２７０にリリースする。劈開済電池１０とスライド５２７０との間にエアクッションを提供することは、この動作の間に電池およびスライドの両方が擦り減らないようにすることを確実するのに役立ち、また、劈開済電池１０が、ウェハ４５から離れる方向により速くスライドすることを可能とし、それにより、より速い劈開ベルト動作速度を可能とする。
図６９Ｃの例において、回転する「大観覧車」配置５２７５のキャリッジ５２７５Ａが、ベルト５２３０から１または複数のベルト５２８０へ劈開済の太陽電池１０を運搬する。
図６９Ｄの例において、回転するローラー５２８５が、アクチュエータ５２８５Ａを通じて真空を引いて、ベルト５２３０から劈開済の太陽電池１０をピックアップし、それらをベルト５２８０上に載置する。
図６９Ｅの例において、キャリッジアクチュエータ５２９０は、キャリッジ５２９０Ａと、キャリッジ上に取り付けられた伸縮可能なアクチュエータ５２９０Ｂとを含む。キャリッジ５２９０Ａは、前後に並進してアクチュエータ５２９０Ｂを位置付けて、ベルト５２３０から劈開済の太陽電池１０を取り除き、その後、アクチュエータ５２９０Ｂを位置付けてベルト５２８０上に劈開済の太陽電池を載置する。
図６９Ｆの例において、キャリッジトラック配置５２９５は、キャリッジ５２９５Ａを位置付けて、ベルト５２３０から劈開済の太陽電池１０を取り除き、その後、キャリッジ５２９５Ａを位置付けて、ベルト５２８０上に劈開済の太陽電池１０を載置する移動ベルト５３００に取り付けられたキャリッジ５２９５Ａを含む。後者の動作は、ベルト５２３０の経路に起因して、キャリッジがベルト５２８０から落ちるまたは離れる際に起こる。
図６９Ｇの例において、反転した真空ベルト配置５３０５が、１または複数の移動する穿孔付ベルトを通じて真空を引いて、ベルト５２３０からベルト５２８０へ劈開済の太陽電池１０を運搬する。
図７０Ａ−７０Ｃは、図６２Ａ−６２Ｂおよびその後の図面を参照して上記で説明した例示的なツールの追加の変形例の、互いに直交し合う方向から見た図を提供する。この変形例５３１０は、図６９Ａの例でのように、運搬ベルト５２６５を用いて、未劈開のウェハ４５を、ツールの劈開領域内に搬送する穿孔付ベルト５２３０から劈開済の太陽電池１０を取り除く。図７１Ａ−７１Ｂの透視図は、２つの異なる動作工程における劈開ツールのこの変形例を示す。図７１Ａにおいて、未劈開ウェハ４５がツールの劈開領域に近づいており、図７１Ｂにおいて、そのウェハ４５は、劈開領域に入っており、２つの劈開済の太陽電池１０が、ウェハから分離させられ、その後、さらに、それらが運搬ベルト５２６５により搬送されるにつれ互いに分離される。
前に説明した特徴に加えて、図７０Ａ−７１Ｂは、各マニホールド上の複数の真空ポート５３１５を示す。１つのマニホールド当たり複数のポートを用いることにより、マニホールドの上面の長さに沿った真空の変化に関してより大きな度合いの制御を可能し得る。例えば、複数の異なる真空ポート５３１５が、オプションで、異な複数の真空チャンバ（例えば、図６６および図７２Ｂの５２６０Ｌおよび５２６０Ｈ）と連通し得、および／またはオプションで、複数の異なる真空ポンプと接続して、マニホールドに沿って、複数の異なる真空圧力を提供し得る。図７０Ａ−７０Ｂはまた、ホイール５３２５、真空マニホールド５２３５の上面、およびホイール５３２０周りをループする穿孔付ベルト５２３０の経路全体を示す。ベルト５２３０は、例えば、ホイール５３２０またはホイール５３２５のうちいずれかにより駆動され得る。
図７２Ａおよび図７２Ｂは、図７０Ａ−７１Ｂの変形例に関して、穿孔付ベルト５２３０の一部が上に横たわる真空マニホールド５２３５の一部の透視図を示し、図７２Ａは、図７２Ｂの一部に接近した図を提供する。図７３Ａは、穿孔付ベルト５２３０が上に横たわる真空マニホールド５２３５の一部の平面図を示し、図７３Ｂは、図７３Ａに示される線Ｃ−Ｃに沿って切り取った、同じ真空マニホールドおよび穿孔付ベルトの配置の断面図を示す。図７３Ｂに示すように、貫通孔５２４０の相対的な向きは、各貫通孔が、貫通孔の真上のマニホールドの上面の部分と垂直な方向に配置されるように、真空マニホールドの長さに沿って変化し得る。図７４Ａは、穿孔付ベルト５２３０が上に横たわる真空マニホールド５２３５の一部の他の平面図を示し、真空チャンバ５２６０Ｌおよび５２６０Ｈは局部透視図に示す。図７４Ｂは、図７４Ａの一部に接近した図を示す。
図７５Ａ−７５Ｇは、オプションで穿孔付真空ベルト５２３０に用いられ得るいくつかの例示的な孔パターンを示す。これらのパターンの共通の特徴は、ベルト上の任意の位置でベルトの長軸と垂直な方向にパターンを横切るウェハ４５または劈開済の太陽電池１０の真っ直ぐな縁が、常に、各ベルト内の少なくとも１つの孔５２５５に重なるであろういうことである。パターンは、例えば、互いにずらされた複数の正方形または長方形の孔の２またはそれより多くの行（図７５Ａ、７５Ｄ）、互いにずらされた複数の円形の孔の２またはそれより多くの行（図７５Ｂ、７５Ｅ、７５Ｇ）、角度が付けられた複数のスロットの２またはそれより多くの行（図７５Ｃ、７５Ｆ）、または孔の任意の他の適した配置を含み得る。
本明細書は、重なり合うこけら葺き状に配置され、隣接し合い重なり合う太陽電池間の伝導接合により直列に電気接続して、スーパーセルがソーラーモジュール内で複数の物理的に平行な行に配置された状態でスーパーセルを形成するシリコン太陽電池を含む高効率なソーラーモジュールを開示する。スーパーセルは、任意の適した数の太陽電池を含み得る。スーパーセルは、例えば、ソーラーモジュールの全長または全幅に本質的に亘って広がる長さを有し得、または、２またはそれより多くのスーパーセルが、行内で端と端とを繋いで配置され得る。この配置は、太陽電池−太陽電池間の電気相互接続を隠し、したがって、隣接し合う直列接続の太陽電池間にコントラストが殆ど、または全くない状態で視覚的に魅力的なソーラーモジュールを形成するのに用いられ得る。
本明細書はさらに、太陽電池の前（および、オプションで）裏面への金属被覆の孔版印刷を容易にする電池金属被覆パターンを開示する。本明細書で用いられるように、電池金属被覆の「孔版印刷」とは、他の場合においては不透過性の材料シートのパターニング開口部を通して太陽電池表面に金属被覆材料（例えば、銀製のペースト）を適用することを指す。ステンシルは、例えば、パターニングされたステンレス鋼シートであり得る。ステンシルのパターニング開口部は、全体的に、ステンシル材料を含まず、例えば、メッシュまたはスクリーンを何ら含まない。メッシュまたはスクリーン材料が、パターニングされたステンシル開口部において存在しないことは、本明細書で用いられるような「孔版印刷」を「スクリーン印刷」とは区別する。対照的に、スクリーン印刷において、金属被覆材料は、パターニングされた不透過性の材料を支持するスクリーン（例えば、メッシュ）を通して太陽電池表面に適用される。パターンは、金属被覆材料が通って太陽電池に適用される不透過性の材料にある開口部を含む。支持しているスクリーンは、不透過性の材料にある開口部に亘って延在する。
スクリーン印刷と比較して、電池金属被覆パターンの孔版印刷は、線幅がより狭くなること、アスペクト比（線の高さ対幅）がより高くなること、線の均一性および明確性がより良好になること、スクリーンと比較してステンシルの寿命がより長いことを含む多数の利点を提供する。しかし、孔版印刷は、従来の３バスバー金属被覆設計において必要とされるであろうような１回の通過で「島」を印刷出来ない。さらに、孔版印刷は、印刷の間にステンシルの面内に横たわるよう留められていない、ステンシルの載置および使用を阻害するかもしれない、支持されていない構造をステンシルが含むことを要するであろう金属被覆パターンを１回の通過で印刷出来ない。例えば、孔版印刷は、平行に配置された金属被覆フィンガーが、フィンガーと垂直に延びるバスバーまたは他の金属被覆特徴により相互接続する金属被覆パターンを１回の通過で印刷出来ない。なぜならば、そのような設計のための単一のステンシルは、バスバーのための開口部およびフィンガーのための開口部により画定されるシート材料の支持されていない舌を含むであろうからである。それら舌は、印刷の間、ステンシルの面内に横たわるよう、ステンシルの他の部分への物理的接続により留められないであろうし、面から外へずれて、ステンシルの載置および使用を歪める可能性が高い。
結果として、伝統的な太陽電池を印刷するためにステンシルを用いる試みは、２つの異なるステンシルによる、または、スクリーン印刷工程と組み合わせた孔版印刷工程による前側金属被覆のために２回の通過を要し、このことは、電池当たりの印刷工程の総数を増やし、また、２つの印刷が重なり合い、２倍の高さになる「ステッチング」の課題を生じさせる。ステッチングは、プロセスをさらに複雑化させ、追加の印刷工程および関連する工程は、コストを増やす。したがって、孔版印刷は太陽電池にとって一般的ではない。
以下にさらに説明するように、本明細書で説明する前面金属被覆パターンは、前面金属被覆パターンにより互いに接続しないフィンガーのアレイ（例えば平行線）を含み得る。必要とされるステンシルは、支持されていない部分または構造（例えば、舌）を含む必要がないので、これらのパターンは単一のステンシルで１回の通過でステンシル印刷され得る。そのような前面金属被覆パターンは、標準的サイズの太陽電池にとって、および、互いに離れた太陽電池が銅製のリボンにより相互接続する太陽電池のストリングにとって不利であり得る。なぜならば、金属被覆パターンそれ自体は、フィンガーと垂直な方向への実質的な電流の拡散または導電をもたらさないからである。しかし、本明細書で説明する前面金属被覆パターンは、太陽電池の前面金属被覆パターンの一部に、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンが重なり、その一部が、同裏面金属被覆パターンに伝導接合する、本明細書で説明するような長方形太陽電池のこけら葺き状配置で良好な働きをし得る。これは、隣接する太陽電池の重なる裏面金属被覆が、前面金属被覆パターン内のフィンガーと垂直な方向への電流の拡散および導電を可能とし得るからである。
ここで、本明細書で説明するソーラーモジュールのより詳細な理解のために図面を見てみると、図１は、隣接し合う太陽電池の端が重なり合い電気接続して、スーパーセル１００を形成している状態の、こけら葺き状に配置された直列接続する太陽電池１０のストリングの断面図を示す。各太陽電池１０は、半導体ダイオード構造、および同半導体ダイオード構造への複数の電気接触部を含む。これにより、太陽電池１０が光により照射された場合に太陽電池１０内に生成される電流は、外部負荷に提供され得る。
本明細書で説明する例において、各太陽電池１０は、ｎ−ｐ接合の対向し合う側に電気接触をもたらす前（太陽側）面および裏（影側）面の金属被覆パターンを有する長方形の結晶シリコン太陽電池であり、前面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され、裏面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配される。しかし、他の材料系、ダイオード構造、物理的寸法、または電気接触配置が、適している場合、用いられ得る。例えば、前（太陽側）面金属被覆パターンは、ｐ型導電性の半導体層上に配され得、裏（影側）面金属被覆パターンは、ｎ型導電性の半導体層上に配され得る。
図１を改めて参照すると、スーパーセル１００において、隣接し合う太陽電池１０は、それらが重なり合う領域で、一方の太陽電池の前面金属被覆パターンを、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンに電気接続する電気伝導性接合剤により互いに直接伝導接合する。適した電気伝導性接合剤は、例えば、電気伝導性接着剤、電気伝導性粘着フィルムおよび粘着テープ、並びに従来のはんだを含み得る。
戻って図２Ａ−２Ｒを参照すると、図２Ａ−２Ｒは、ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する６つの長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール２００を示す。それらスーパーセルは、６つの平行行として、長辺が同モジュールの長辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。同様に構成されたソーラーモジュールが、本例において示されているより多い、またはより少ない、そのような辺の長さのスーパーセルの行を含み得る。他の変形例において、スーパーセルはそれぞれ、長方形ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さを有し、それらの長辺がモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で平行行に配置され得る。さらに他の配置において、例えば、各行は、電気的に直列に相互接続し得る２またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。モジュールは、長さが例えば約１メートルである短辺と、長さが例えば約１．５から約２．０メートルである長辺とを有し得る。ソーラーモジュールには任意の他の適した形状（例えば、正方形）および寸法も用いられ得る。本例における各スーパーセルが、１５６ミリメートル（ｍｍ）の正方形または擬似正方形ウェハの幅のおよそ１／６に等しい幅と、約１５６ｍｍの長さとをそれぞれが有する７２個の長方形太陽電池を含む。任意の他の適した寸法の任意の他の適した数の長方形太陽電池も用いられ得る。
図７６は、上記で説明したような孔版印刷を容易にする、長方形太陽電池１０上の例示的な前面金属被覆パターンを示す。前面金属被覆パターンは、例えば、銀製のペーストから形成され得る。図７６の例において、前面金属被覆パターンは、互いに平行に、太陽電池の短辺と平行に、太陽電池の長辺と垂直に延びる複数のフィンガー６０１５を含む。前面金属被覆パターンは、各コンタクトパッド６０２０がフィンガー６０１５の端に位置した状態で太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して延び、オプションである複数のコンタクトパッド６０２０の行も含む。存在する場合、各コンタクトパッド６０２０は、図示されている太陽電池の前面を、隣接する太陽電池の裏面の重なる部分に伝導接合するのに用いられる電気伝導性接着剤（ＥＣＡ）、はんだ、または他の電気伝導性接合剤の個々のビードのためのエリアを形成する。パッドは、例えば、円形、正方形、または長方形であり得るが、任意の適したパッド形状が用いられ得る。電気伝導性接合剤の個々のビードを用いることの代替例として、太陽電池の長辺の縁に沿って配された実線または破線状のＥＣＡ、はんだ、伝導性テープ、または他の電気伝導性接合剤が、フィンガーのうちいくつか、または全てを相互接続し、また、太陽電池を、隣接し重なっている太陽電池に接合し得る。そのような破線または実線状の電気伝導性接合剤は、フィンガーの端にある伝導性パッドと組み合わせて、またはそのような伝導性パッドなしで用いられ得る。
太陽電池１０は、例えば、長さが約１５６ｍｍであり、幅が約２６ｍｍであり、したがって、アスペクト比（短辺の長さ／長辺の長さ）が、約１：６であり得る。６つのそのような太陽電池が、標準的な１５６ｍｍ×１５６ｍｍ寸法のシリコンウェハ上に用意され、その後、分離されて（ダイシングされて）、図示されているような複数の太陽電池を提供し得る。他の変形例において、寸法が約１９．５ｍｍ×１５６ｍｍである、したがって、アスペクト比が約１：８である８つの太陽電池１０が標準的なシリコンウェハから用意され得る。より一般的に、太陽電池１０は、アスペクト比が、例えば、約１：２から約１：２０であり得、標準サイズのウェハから、または任意の他の適した寸法のウェハから用意され得る。
図７６を改めて参照すると、前面金属被覆パターンは、例えば、幅が１５６ｍｍの１つの電池当たり約６０から約１２０個のフィンガー、例えば約９０個のフィンガーを含み得る。フィンガー６０１５は、幅が、例えば、約１０から約９０ミクロン、例えば約３０ミクロンであり得る。フィンガー６０１５は、太陽電池の表面と垂直な方向への高さが、例えば、約１０から約５０ミクロンであり得る。フィンガーの高さは、例えば、約１０ミクロンまたはそれより高い、約２０ミクロンまたはそれより高い、約３０ミクロンまたはそれより高い、約４０ミクロンまたはそれより高い、または約５０ミクロンまたはそれより高いであり得る。パッド６０２０の直径（円）または辺の長さ（正方形または長方形）は、例えば、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、例えば約０．５ｍｍであり得る。
長方形太陽電池１０の裏面金属被覆パターンは、例えば、複数の不連続なコンタクトパッドの行、複数の相互接続するコンタクトパッドの行、または太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して延びる連続的なバスバーを含み得る。しかし、そのようなコンタクトパッドまたはバスバーは必須ではない。前面金属被覆パターンが、太陽電池の長辺のうち一方の縁に沿って配置されたコンタクトパッド６０２０を含む場合、裏面金属被覆パターン内の複数のコンタクトパッドの行またはバスバー（存在する場合）は、太陽電池の他方の長辺の縁に沿って配置される。裏面金属被覆パターンはさらに、太陽電池の残りの裏面の実質的に全てを覆う金属後接触部を含み得る。図７７Ａの例示的な裏面金属被覆パターンは、丁度説明したような金属後接触部６０３０と組み合わせて複数の不連続なコンタクトパッド６０２５の行を含み、図７７Ｂの例示的な裏面金属被覆パターンは、丁度説明したような金属後接触部６０３０と組み合わせて連続的なバスバー３５を含む。
こけら葺き状スーパーセル内で、太陽電池の前面金属被覆パターンは、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンの重なる部分に伝導接合する。例えば、太陽電池が前面金属被覆コンタクトパッド６０２０を含む場合、各コンタクトパッド６０２０は、対応する裏面金属被覆コンタクトパッド６０２５（存在する場合）と位置合わせされ接合し、または裏面金属被覆バスバー３５（存在する場合）と位置合わせされ接合し、または隣接する太陽電池上の金属後接触部６０３０（存在する場合）に接合し得る。このことは、例えば、太陽電池の縁と平行に延び、オプションでコンタクトパッド６０２０のうち２またはそれより多くを電気相互接続する、各コンタクトパッド６０２０上に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分（例えば、ビード）により、または破線または実線状の電気伝導性接合剤により達成され得る。
太陽電池が前面金属被覆コンタクトパッド６０２０を有さない場合、例えば、各前面金属被覆パターンフィンガー６０１５は、対応する裏面金属被覆コンタクトパッド６０２５（存在する場合）と位置合わせされ接合し得、または、裏面金属被覆バスバー３５（存在する場合）に接合し得、または、隣接する太陽電池上の金属後接触部６０３０（存在する場合）に接合し得る。このことは、例えば、太陽電池の縁と平行に延び、オプションでフィンガー６０１５のうち２またはそれより多くを電気相互接続する、各フィンガー６０１５の重なった端上に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分（例えば、ビード）により、または破線または実線状の電気伝導性接合剤により達成され得る。
上述したように、隣接する太陽電池の重なった裏面金属被覆の一部、例えば、存在する場合、裏面バスバー３５および／または後金属接触部６０３０が、前面金属被覆パターン内のフィンガーと垂直な方向への電流の拡散および導電を可能とし得る。上記で説明したような破線または実線状の電気伝導性接合剤を利用する変形例において、電気伝導性接合剤は、前面金属被覆パターン内のフィンガーと垂直な方向への電流の拡散および導電を可能とし得る。重なった裏金属被覆および／または電気伝導性接合剤は、例えば、前面金属被覆パターン内の壊れたフィンガー、または他のフィンガーの断絶をバイパスして電流を運び得る。
存在する場合、裏面金属被覆コンタクトパッド６０２５およびバスバー３５は、例えば、孔版印刷、スクリーン印刷、または任意の他の適した方法により適用され得る銀製のペーストから形成され得る。金属後接触部６０３０は、例えば、アルミニウムから形成され得る。
任意の他の適した裏面金属被覆パターンおよび材料も用いられ得る。
図７８は、ダイシングされて、図７６に示す前面金属被覆パターンをそれぞれが有する複数の長方形太陽電池を形成し得る正方形太陽電池６３００の例示的な前面金属被覆パターンを示す。
図７９は、ダイシングされて、図７７Ａに示す裏面金属被覆パターンをそれぞれが有する複数の長方形太陽電池を形成し得る正方形太陽電池６３００の例示的な裏面金属被覆パターンを示す。
本明細書で説明する前面金属被覆パターンは、標準的な３プリンタ太陽電池製造ライン上での前面金属被覆の孔版印刷を可能とし得る。例えば、製造プロセスは、第１プリンタを用い、正方形太陽電池の裏面に銀製のペーストを孔版またはスクリーン印刷して、裏面コンタクトパッドまたは裏面銀バスバーを形成すること、裏面銀製のペーストを乾燥させること、第２プリンタを用い、太陽電池の裏面にアルミニウム製の接触部を孔版またはスクリーン印刷すること、アルミニウム製の接触部を乾燥させること、第３プリンタにより、単一の孔版工程で単一のステンシルを用い、太陽電池の前面へ銀製のペーストを孔版印刷して、完全な前面金属被覆パターンを形成すること、銀製のペーストを乾燥させること、および太陽電池を焼成することを含み得る。これらの印刷工程および関連する工程は、適宜、任意の他の順序で起こり得、または省略され得る。
ステンシルを用いて前面金属被覆パターンを印刷することにより、スクリーン印刷により可能であるより幅狭のフィンガーの製造が可能となり、このことは、太陽電池効率を向上させ、銀の使用、したがって、製造コストを減らし得る。単一のステンシルにより単一の孔版印刷工程で前面金属被覆パターンを孔版印刷することにより、均一な高さを有する、例えば、異なる複数の方向に延在する特徴を画定するよう印刷を重なり合わせるために、複数のステンシルまたはスクリーン印刷と組み合わせて孔版印刷が用いられた場合に起こり得るステッチングを呈することなく、前面金属被覆パターンの製造が可能となる。
前面および裏面金属被覆パターンが正方形太陽電池上に形成された後、２またはそれより多くの長方形太陽電池となるよう各正方形太陽電池は分離され得る。このことは、例えば、劈開が後に続くレーザースクライブにより、または任意の他の適した方法により達成され得る。長方形太陽電池は、その後、上記で説明したように、重なり合うこけら葺き状に配置され互いに伝導接合して、スーパーセルを形成し得る。本明細書は、例えば、キャリア再結合を促す劈開縁がなく、太陽電池の縁でのキャリア再結合損失が減る太陽電池を製造するための方法を開示する。太陽電池は、例えば、シリコン太陽電池であり得、より具体的には、ＨＩＴシリコン太陽電池であり得る。本明細書は、そのような太陽電池のこけら葺き状（重なり合う）スーパーセル配置も開示する。そのようなスーパーセル内の個々の太陽電池は、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合うよう配置された状態の、幅狭の長方形幾何学（例えば、ストリップ状の形状）を有し得る。
ＨＩＴ太陽電池などの高効率の太陽電池の費用効果の高い実装に関する主要な課題は、大きな電流を１つのそのような高効率の太陽電池から隣接する直列接続する高効率の太陽電池へ運ぶ大量の金属の従来認められている必要性である。複数の幅狭の長方形太陽電池ストリップとなるようそのような高効率の太陽電池をダイシングし、その後、結果として得られる太陽電池を、隣接し合う太陽電池の重なり合う部分間の伝導接合と共に、重なり合う（こけら葺き状）パターンで配置して、スーパーセル内の直列接続する太陽電池ストリングを形成することは、プロセスの単純化を通じてモジュールコストを減らす機会を提供する。これは、従来、隣接し合う太陽電池を金属製のリボンで相互接続するのに必要とされてきたタブを付けるプロセス工程をなくし得るからである。このこけら葺き手法は、太陽電池を通る電流を減らすことにより（なぜならば、個々の太陽電池ストリップは、従来の作用面積より狭い面積を有し得るので）、および、隣接し合う太陽電池間の電流経路長さを短くすることによりモジュール効率も高め得、これらの両方のことにより、抵抗損失は減らすのに役立つ。また電流が減ることにより、性能が実質的に失われることなく、より安価であるが、より抵抗の大きな導体（例えば、銅）を、より高価であるがより抵抗が小さい導体（例えば、銀）の代わりに用いることも可能となる。加えて、このこけら葺き手法は、相互接続リボンおよび関連する接触部を太陽電池の前面から取り除くことにより、作用しないモジュール面積を減らし得る。
従来サイズの太陽電池は、例えば、寸法が約１５６ミリメートル（ｍｍ）×約１５６ｍｍである略正方形の前面および裏面を有し得る。丁度説明したこけら葺きスキームにおいて、そのような太陽電池は、２またはそれより多くの（例えば、２から２０の）長さが１５６ｍｍの太陽電池ストリップとなるようダイシングされる。このこけら葺き手法に関して潜在的に困難なことは、薄いストリップとなるよう従来サイズの太陽電池をダイシングすることにより、従来サイズの太陽電池と比較して太陽電池の作用面積当たりの電池の縁長さが長くなり、このことが、その縁でのキャリア再結合に起因して性能を低下させ得る、ということである。
例えば、図８０は、寸法が約１５６ｍｍ×約４０ｍｍの幅狭の長方形である前面および裏面をそれぞれが有する、いくつかの太陽電池ストリップ（７１００ａ、７１００ｂ、７１００ｃ、および７１００ｄ）となるよう、前面および裏面の寸法が約１５６ｍｍ×約１５６ｍｍであるＨＩＴ太陽電池７１００のダイシングを概略的に図示する。（太陽電池ストリップの長い１５６ｍｍの辺は、ページ内に延在する。）図示されている例において、ＨＩＴ電池７１００は、厚さが、例えば、約１８０ミクロンであり得、寸法が約１５６ｍｍ×約１５６ｍｍの前および裏の正方形面を有し得るｎ型単結晶基板５１０５を含む。真性アモルファスＳｉ：Ｈ（ａ−Ｓｉ：Ｈ）の厚さが約５ナノメートル（ｎｍ）の層、およびｎ＋ドープａ−Ｓｉ：Ｈの厚さが約５ｎｍの層（両方の層は共に参照番号７１１０で示される）が、結晶シリコン基板７１０５の前面に配されている。透明な伝導性酸化物（ＴＣＯ）の約厚さ６５ｎｍのフィルム５１２０が、ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０上に配されている。ＴＣＯ層７１２０上に配された伝導性金属格子線７１３０は、太陽電池の前面への電気接触をもたらす。真性ａ−Ｓｉ：Ｈの厚さが約５ｎｍの層、およびｐ＋ドープａ−Ｓｉ：Ｈの厚さが約５ｎｍの層（両方の層は共に参照番号７１１５で示される）が、結晶シリコン基板７１０５の裏面に配されている。透明な伝導性酸化物（ＴＣＯ）の厚さが約６５ｎｍのフィルム７１２５が、ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５上に配され、ＴＣＯ層７１２５上に配された伝導性金属格子線７１３５が、太陽電池の裏面への電気接触をもたらす。（上記で言及された寸法および材料は、限定ではなく例示的であることを意図されており、適宜、変更され得る。）
さらに図８０を参照すると、ＨＩＴ太陽電池７１００が、従来の方法により劈開されて、ストリップ太陽電池７１００ａ、７１００ｂ、７１００ｃおよび７１００ｄを形成した場合、新たに形成される劈開縁７１４０がパッシベートされていない。これらのパッシベートされていない縁は、キャリア再結合を促し、太陽電池の性能を低下させる高密度のダングリング化学ボンドを含む。特に、ｎ−ｐ接合を露出する劈開表面７１４５と、（層７１１０において）重ドープ前面フィールドを露出する劈開済み表面とは、パッシベートされておらず、キャリア再結合を実質的に促し得る。さらに、従来のレーザー切断またはレーザースクライブプロセスが太陽電池７１００のダイシングに用いられた場合、アモルファスシリコンの再結晶７１５０などの熱的ダメージが、新たに形成された縁上で起こり得る。パッシベートされていない縁および熱的ダメージの結果として、従来の製造プロセスが用いられた場合、劈開済の太陽電池７１００ａ、７１００ｂ、７１００ｃおよび７１００ｄ上に形成された新たな縁は、太陽電池の短絡電流、開回路電圧、および擬似フィルファクターを減らすことが予期され得る。このことが重なって、太陽電池の性能の実質的な低下に繋がる。
より幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする間に、再結合を促す縁が形成されることは、図８１Ａ−８１Ｊに図示されている方法により避けられ得る。本方法は、従来サイズの太陽電池７１００の前面および裏面の分離トレンチを用いて、他の場合においては少数キャリアにとって再結合位置として働くかもしれない劈開縁から、ｐ−ｎ接合および重ドープの前面フィールドを電気的に分離させる。トレンチの縁は、従来の劈開ではなく、代わりに化学エッチングまたはレーザパターニングにより画定され、その後に前および裏トレンチの両方をパッシベートするＴＣＯなどのパッシベート層の堆積が続く。重ドープ領域と比較し、基板のドープは十分に低く、接合における電子が基板のパッシベートされていない切断縁に到達する確率は低い。加えて、切りみぞがないウェハダイシング技術、Ｔｈｅｒｍａｌ Ｌａｓｅｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ（ＴＬＳ）が、ウェハを切断するのに用いられ得、これにより、潜在的な熱的ダメージが避けられ得る。
図８１Ａ−８１Ｊに図示されている例において、出発原料は、バルク抵抗が、例えば、約１から約３オームセンチメートルであり得、厚さが、例えば、約１８０ミクロンであり得る約１５６ｍｍの正方形のｎ型単結晶シリコンａｓ−ｃｕｔウェハである。（ウェハ７１０５は、太陽電池の基板を形成する。）
図８１Ａを参照すると、ａｓ−ｃｕｔカットウェハ７１０５は、従来のようにテクスチャエッチングされ、酸洗浄され、すすがれ、乾燥させられる。
次に、図８１Ｂにおいて、厚さが約５ｎｍの真性ａ−Ｓｉ：Ｈ層と厚さが約５ｎｍのドープｎ＋ａ−Ｓｉ：Ｈ層（両方の層が共に、参照番号７１１０で示されている）が、例えば、プラズマエンハンスド化学蒸着法（ＰＥＣＶＤ）により、例えば、約１５０℃から約２００℃の温度でウェハ７１０５の前面に堆積させられる。
次に、図８１Ｃにおいて、厚さが約５ｎｍの真性ａ−Ｓｉ：Ｈ層と厚さが約５ｎｍのドープｐ＋ａ−Ｓｉ：Ｈ層（両方の層が共に、参照番号７１１５で示されている）が、例えば、ＰＥＣＶＤにより、例えば、約１５０℃から約２００℃の温度でウェハ７１０５の裏面に堆積させられる。
次に、図８１Ｄにおいて、前ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０がパターニングされて、分離トレンチ７１１２を形成する。分離トレンチ７１１２は、典型的には、層７１１０を貫通してウェハ７１０５に到達し、例えば、幅が、約１００ミクロンから約１０００ミクロン、例えば、約２００ミクロンであり得る。典型的には、トレンチは、パターニング技術の正確性、および続いて適用される劈開技術に応じて用いられ得る最も狭い幅を有する。トレンチ７１１２のパターニングは、例えば、レーザパターニング、または化学エッチング（例えば、インクジェットウェットパターニング）を用いて達成され得る。
次に、図８１Ｅにおいて、裏ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５がパターニングされて、分離トレンチ７１１７を形成する。分離トレンチ７１１２と同様に、分離トレンチ７１１７は、典型的には、層７１１５を貫通してウェハ７１０５に到達し、幅が、例えば、約１００ミクロンから約１０００ミクロン、例えば、約２００ミクロンであり得る。トレンチ７１１７のパターニングは、例えば、レーザパターニング、または化学エッチング（例えば、インクジェットウェットパターニング）を用いて達成され得る。各トレンチ７１１７は、構造の前面の対応するトレンチ７１１２と並んでいる。
次に、図８１Ｆにおいて、厚さが約６５ｎｍのＴＣＯ層７１２０が、パターニングされた前ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０上に堆積させられる。このことは、例えば、物理蒸着（ＰＶＤ）により、またはイオンめっきにより達成され得る。ＴＣＯ層７１２０は、ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０内のトレンチ７１１２を埋め、層７１１０の外縁をコーティングし、それにより、層７１１０の表面をパッシベートする。ＴＣＯ層７１２０は、反射防止コーティングとしても機能する。
次に、図８１Ｇにおいて、厚さが約６５ｎｍのＴＣＯ層７１２５が、パターニングされた裏ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５上に堆積させられる。このことは、例えば、ＰＶＤにより、またはイオンめっきにより達成され得る。ＴＣＯ層７１２５は、ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１７内のトレンチ７１１５を埋め、層１１５の外縁をコーティングし、それにより、層７１１５の表面をパッシベートする。ＴＣＯ層７１２５は、反射防止コーティングとしても機能する。
次に、図８１Ｈにおいて、伝導性（例えば、金属）前面格子線７１３０が、ＴＣＯ層７１２０上にスクリーン印刷される。格子線７１３０は、例えば、低温の銀製のペーストから形成され得る。
次に、図８１Ｉにおいて、伝導性（例えば、金属）裏面格子線７１３５が、ＴＣＯ層７１２５上にスクリーン印刷される。格子線７１３５は、例えば、低温の銀製のペーストから形成され得る。
次に、格子線７１３０および格子線７１３５の堆積の後、太陽電池は、例えば約３０分の間、約２００℃の温度で硬化させられる。
次に、図８１Ｊにおいて、トレンチの中心で太陽電池をダイシングすることにより、太陽電池が、太陽電池ストリップ７１５５ａ、７１５５ｂ、７１５５ｃおよび７１５５ｄとなるよう分離させられる。ダイシングは、例えば、従来のレーザースクライブおよび機械的劈開をトレンチの中心において用いて、トレンチに沿って太陽電池を劈開して達成され得る。代替的に、ダイシングは、トレンチに沿った太陽電池の劈開に繋がる機械的応力をトレンチの中心でのレーザー誘起加熱が引き起こす（例えば、Ｊｅｎｏｐｔｉｋ ＡＧが開発したような）Ｔｈｅｒｍａｌ Ｌａｓｅｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎプロセスを用いて達成され得る。後者の手法は、太陽電池の縁に対する熱的ダメージを避け得る。
結果として得られるストリップ太陽電池７１５５ａ−７１５５ｄは、図８０に示すストリップ太陽電池７１００ａ−７１００ｄとは異なる。特に、太陽電池７１４０ａ−７１４０ｄ内のａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０およびａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５の縁は、機械的劈開によってではなく、エッチングまたはレーザパターニングにより形成される。加えて、太陽電池７１５５ａ−７１５５ｄ内の層７１１０および７１１５の縁は、ＴＣＯ層によりパッシベートされる。結果として、太陽電池７１４０ａ−７１４０ｄは、キャリア再結合を促す、太陽電池７１００ａ−７１００ｄに存在する劈開縁を有さない。
図８１Ａ−８１Ｊに関連して説明する方法は、限定ではなく例示的であることが意図されている。特定の順序で実行されるものとして説明する工程は、適宜、他の順序で、または並行して実行され得る。工程および材料層は、適宜、省略され、追加され、または取り替えられ得る。例えば、銅めっきされた金属被覆が用いられた場合、追加のパターニングまたはシード層堆積工程が、プロセスに含められ得る。さらに、いくつかの変形例において、前ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０のみがパターニングされて、分離トレンチを形成し、裏ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５には分離トレンチが形成されない。他の変形例において、裏ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５のみがパターニングされて、分離トレンチを形成し、前ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５には分離トレンチが形成されない。図８１Ａ−８１Ｊの例のように、これらの変形例においても、ダイシングは、トレンチの中心で起こる。
より幅狭の太陽電池ストリップとなるよう従来サイズのＨＩＴ太陽電池をダイシングする間に再結合を促す縁が形成されることは、図８１Ａ−８１Ｊに関連して説明する方法において採用されるものと同様に分離トレンチを同じく用いる、図８２Ａ−８２Ｊに図示されている方法によっても避けられ得る。
図８２Ａを参照すると、本例において、出発原料はここでも、バルク抵抗が、例えば、約１から約３オームセンチメートルであり得、厚さが、例えば、約１８０ミクロンであり得る約１５６ｍｍの正方形のｎ型単結晶シリコンａｓ−ｃｕｔウェハ７１０５である。
図８２Ｂを参照すると、トレンチ７１６０が、ウェハ７１０５の前面に形成される。これらのトレンチは、深さが、例えば、約８０ミクロンから約１５０ミクロン、例えば、約９０ミクロンであり得、幅が、例えば、約１０ミクロンから約１００ミクロンであり得る。分離トレンチ７１６０は、ウェハ７１０５から形成されることになる太陽電池ストリップの幾何学を画定する。以下に説明するように、ウェハ７１０５は、これらのトレンチに沿って劈開されるであろう。これらのトレンチ７１６０は、例えば、従来のレーザウェハスクライブにより形成され得る。
次に、図８２Ｃにおいて、ウェハ７１０５は、従来のようにテクスチャエッチングされ、酸洗浄され、すすがれ、乾燥させられる。エッチングは、典型的には、ａｓ−ｃｕｔウェハ７１０５の表面に最初から存在する、またはトレンチ７１６０の形成の間に引き起こされるダメージを取り除く。エッチングはまた、トレンチ７１６０を広げ得、深くし得る。
次に、図８２Ｄにおいて、厚さが約５ｎｍの真性ａ−Ｓｉ：Ｈ層と厚さが約５ｎｍのドープｎ＋ａ−Ｓｉ：Ｈ層（両方の層が共に、参照番号７１１０で示されている）が、例えば、ＰＥＣＶＤにより、例えば、約１５０℃から約２００℃の温度でウェハ７１０５の前面に堆積させられる。
次に、図８２Ｅにおいて、厚さが約５ｎｍの真性ａ−Ｓｉ：Ｈ層と厚さが約５ｎｍのドープｐ＋ａ−Ｓｉ：Ｈ層（両方の層が共に、参照番号７１１５で示されている）が、例えば、ＰＥＣＶＤにより、例えば、約１５０℃から約２００℃の温度でウェハ７１０５の裏面に堆積させられる。
次に、図８２Ｆにおいて、厚さが約６５ｎｍのＴＣＯ層７１２０が、前ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０上に堆積させられる。このことは、例えば、物理蒸着（ＰＶＤ）により、またはイオンめっきにより達成され得る。ＴＣＯ層７１２０は、トレンチ７１６０を埋め、典型的には、トレンチ７１６０の壁部および底部、および層７１１０の外縁をコーティングし、それにより、コーティングされた表面をパッシベートし得る。ＴＣＯ層７１２０は、反射防止コーティングとしても機能する。
次に、図８２Ｇにおいて、厚さが約６５ｎｍのＴＣＯ層７１２５が、裏ａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１５上に堆積させられる。このことは、例えば、ＰＶＤにより、またはイオンめっきにより達成され得る。ＴＣＯ層７１２５は、層７１１５の（例えば、外縁を含む）表面をパッシベートし、反射防止コーティングとしても機能する。
次に、図８２Ｈにおいて、伝導性（例えば、金属）前面格子線７１３０が、ＴＣＯ層７１２０上にスクリーン印刷される。格子線７１３０は、例えば、低温の銀製のペーストから形成され得る。
次に、図８２Ｉにおいて、伝導性（例えば、金属）裏面格子線７１３５が、ＴＣＯ層７１２５上にスクリーン印刷される。格子線７１３５は、例えば、低温の銀製のペーストから形成され得る。
次に、格子線７１３０および格子線７１３５の堆積の後、太陽電池は、例えば約３０分の間、約２００℃の温度で硬化させられる。
次に、図８２Ｊにおいて、トレンチの中心で太陽電池をダイシングすることにより、太陽電池が、太陽電池ストリップ７１６５ａ、７１６５ｂ、７１６５ｃおよび７１６５ｄとなるよう分離させられる。ダイシングは、例えば、従来の機械的劈開をトレンチの中心において用いて、トレンチに沿って太陽電池を劈開して達成され得る。代替的に、ダイシングは、例えば、上記で説明したようなＴｈｅｒｍａｌ Ｌａｓｅｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎプロセスを用いて達成され得る。
結果として得られるストリップ太陽電池７１６５ａ−７１６５ｄは、図８０に示すストリップ太陽電池７１００ａ−７１００ｄとは異なる。特に、太陽電池７１６５ａ−７１６５ｄ内のａ−Ｓｉ：Ｈ層７１１０の縁は、機械的劈開によってではなく、エッチングにより形成される。加えて、太陽電池７１６５ａ−７１６５ｄ内の層７１１０の縁は、ＴＣＯ層によりパッシベートされる。結果として、太陽電池７１６５ａ−７１６５ｄは、キャリア再結合を促す、太陽電池７１００ａ−７１００ｄに存在する劈開縁を有さない。
図８２Ａ−８２Ｊに関連して説明する方法は、限定ではなく例示的であることが意図されている。特定の順序で実行されるものとして説明する工程は、適宜、他の順序で、または並行して実行され得る。工程および材料層は、適宜、省略され、追加され、または取り替えられ得る。例えば、銅めっきされた金属被覆が用いられた場合、追加のパターニングまたはシード層堆積工程が、プロセスに含められ得る。さらに、いくつかの変形例において、トレンチ７１６０は、ウェハ７１０５の前面ではなく、ウェハ７１０５の裏面に形成され得る。
図８１Ａ−８１Ｊおよび８６Ａ−８６Ｊに関連して上記で説明した方法は、ｎ型およびｐ型ＨＩＴ太陽電池の両方に適用可能である。太陽電池は、前エミッタまたは裏エミッタであり得る。エミッタのない側に分離プロセスを適用することが好ましいかもしれない。さらに、劈開されたウェハ縁上での再結合を減らすよう上記で説明したように分離トレンチおよびパッシベート層を用いることは、他の太陽電池設計およびシリコン以外の材料系を用いる太陽電池に適用可能である。
図１を改めて参照すると、上記で説明した方法により形成される、複数の直列接続する太陽電池１０のストリングは、有利に、隣接し合う太陽電池の端が重なり合い電気接続してスーパーセル１００を形成した状態でこけら葺き状に配置され得る。スーパーセル１００において、隣接し合う太陽電池１０は、それらが重なり合う領域で、一方の太陽電池の前面金属被覆パターンを、隣接する太陽電池の裏面金属被覆パターンに電気接続する電気伝導性接合剤により互いに伝導接合する。適した電気伝導性接合剤は、例えば、電気伝導性接着剤、電気伝導性粘着フィルムおよび粘着テープ、並びに従来のはんだを含み得る。
図５Ａ−５Ｂを改めて参照すると、図５Ａは、ソーラーモジュールの短辺の半分の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する２０個の長方形スーパーセル１００を含む例示的な長方形ソーラーモジュール２００を示す。スーパーセルは、ペアを組んで端と端とを繋いで配置されて、１０のスーパーセル行を、それら行と、スーパーセルの長辺とが、ソーラーモジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で形成している。他の変形例において、各スーパーセル行は、３またはそれより多くのスーパーセルを含み得る。また、他の変形例において、スーパーセルは、行に、それら行とスーパーセルの長辺とが長方形ソーラーモジュールの長辺と平行に方向付けられた、または正方形ソーラーモジュールの辺と平行に方向付けられた状態で端と端とを繋いで配置され得る。さらに、ソーラーモジュールは、本例において示されるより多い、またはより少ないスーパーセルと、より多い、またはより少ないスーパーセル行とを含み得る。
各行のスーパーセル１００が、それら各行内のスーパーセルのうち少なくとも１つがその行内の他のスーパーセルに隣接するスーパーセルの端上の前面端接触部を有するよう配置される変形例において、図５Ａに示すオプションの間隙２１０が、ソーラーモジュールの中心線に沿った、スーパーセルの前面端接触部との電気接触を容易にするよう存在し得る。各スーパーセル行が３またはそれより多くのスーパーセルを含む変形例において、スーパーセル間の追加のオプションの間隙が存在し得て、同様に、ソーラーモジュールの辺から離れて位置する前面端接触部との電気接触を容易にし得る。
図５Ｂは、ソーラーモジュールの短辺の長さにおよそ等しい長さをそれぞれが有する１０個の長方形スーパーセル１００を含む他の例示的な長方形ソーラーモジュール３００を示す。それらスーパーセルは、長辺が同モジュールの短辺と平行に方向付けられた状態で配置されている。他の変形例において、スーパーセルは、長方形ソーラーモジュールの長辺の長さにおよそ等しい長さを有し、それらの長辺がソーラーモジュールの長辺と平行な状態で方向付けられ得る。またスーパーセルは、正方形ソーラーモジュールの辺の長さにおよそ等しい長さを有し、それらの長辺がソーラーモジュールの辺と平行な状態で方向付けられ得る。さらに、ソーラーモジュールは、本例において示されているより多い、またはより少ないそのような辺の長さのスーパーセルを含み得る。
図５Ｂは、図５Ａのソーラーモジュール２００内の複数のスーパーセル行内の隣接し合うスーパーセル間に間隙がなかった場合にソーラーモジュール２００がどのように見えるかも示す。ソーラーモジュール内のスーパーセル１００の任意の他の適した配置も、用いられ得る。
以下の列挙されている段落は、本開示の追加の非限定的な態様を提供する。
１．Ｎ（≧２５）個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングであって、１または複数のスーパーセルとなるよう上記長方形または略長方形太陽電池はグループ化されており、上記１または複数のスーパーセルのそれぞれが、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された上記複数の太陽電池のうち２またはそれより多くを含む、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを備え、
太陽電池の上記ストリング内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
２．Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、項１に記載のソーラーモジュール。
３．Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、項１に記載のソーラーモジュール。
４．Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、項１に記載のソーラーモジュール。
５．上記接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約０．１ｍｍより小さい、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５ｗ／ｍ／ｋより高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、項１に記載のソーラーモジュール。
６．上記Ｎ個の太陽電池は、単一のスーパーセルとなるようグループ化される、項１に記載のソーラーモジュール。
７．上記複数のスーパーセルは、ポリマー内に封入されている、項１に記載のソーラーモジュール。
７Ａ．上記ポリマーは、熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項７に記載のソーラーモジュール。
７Ｂ．上記ポリマーは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれている、項７に記載のソーラーモジュール。
７Ｃ．上記後面シートはガラスを含む、項７Ｂに記載のソーラーモジュール。
８．上記複数の太陽電池はシリコン太陽電池である、項１に記載のソーラーモジュール。
９．ソーラーモジュールであって、
上記ソーラーモジュールの縁と平行な上記ソーラーモジュールの全長または全幅に亘って実質的に広がるスーパーセルであって、上記スーパーセルは、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された、Ｎ個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを有する、スーパーセルを備え、
上記スーパーセル内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
１０．Ｎ＞２４である、項９に記載のソーラーモジュール。
１１．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項９に記載のソーラーモジュール。
１２．上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれた熱可塑性オレフィンポリマー内に封入されている、項９に記載のソーラーモジュール。
１３．スーパーセルであって、
複数のシリコン太陽電池を備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと
を有し、
上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置され、
各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を少なくとも１つの前面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む、スーパーセル。
１４．隣接し合い重なり合うシリコン太陽電池のそれぞれのペアに関して、上記シリコン太陽電池のうち一方の上記前面の上記バリアには、上記シリコン太陽電池のうち他方のシリコン太陽電池の一部が重なり、上記バリアは上記一部に隠れ、それにより、上記スーパーセルの製造の間に上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記シリコン太陽電池の上記前面の重なり合う領域に上記伝導性粘着接合剤を実質的に封じ込める、項１３に記載のスーパーセル。
１５．上記バリアは、上記第１長辺と平行に上記第１長辺の実質的に全長に亘って延びる連続する伝導線を含み、上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドは、上記連続する伝導線と、上記太陽電池の上記第１長辺との間に位置する、項１３に記載のスーパーセル。
１６．上記前面金属被覆パターンは、上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドに電気接続し、上記第１長辺と垂直な方向に延びる上記フィンガーを含み、上記連続する伝導線は、上記複数のフィンガーを電気相互接続して、各フィンガーから少なくとも１つの前面コンタクトパッドまでの複数の伝導路を提供する、項１５に記載のスーパーセル。
１７．上記前面金属被覆パターンは、上記第１長辺と隣接し、かつ平行な行に配置された複数の不連続なコンタクトパッドを含み、上記バリアは、各不連続なコンタクトパッドのために、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記不連続なコンタクトパッドに実質的に封じ込める複数の別個のバリアを形成する複数の特徴を含む、項１３に記載のスーパーセル。
１８．上記複数の別個のバリアは、それらの対応する不連続なコンタクトパッドに当接しており、それらより高い、項１７に記載のスーパーセル。
１９．スーパーセルであって、
複数のシリコン太陽電池を備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと
を有し、
上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置され、
各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記少なくとも１つの後面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む、スーパーセル。
２０．上記後面金属被覆パターンは、上記第２長辺と隣接し、かつ平行な行に配置された１または複数の不連続なコンタクトパッドを含み、上記バリアは、各不連続なコンタクトパッドのために、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記不連続なコンタクトパッドに実質的に封じ込める複数の別個のバリアを形成する複数の特徴を含む、項１９に記載のスーパーセル。
２１．上記複数の別個のバリアは、それらの対応する不連続なコンタクトパッドに当接しており、それらより高い、項２０に記載のスーパーセル。
２２．太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、長軸に沿って実質的に同じ長さをそれぞれが有する複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記複数の長方形シリコン太陽電池は、上記擬似正方形ウェハの複数の角に、または複数の角の一部に対応する２つの面取りされた角を含む少なくとも１つの長方形太陽電池と、面取りされた角をそれぞれが有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池とを含み、
上記擬似正方形ウェハのダイシングが沿って行われる複数の平行線間の間隔は、上記面取りされた角を含む長方形シリコン太陽電池の上記長軸と垂直な幅を、上記面取りされた角を有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより、上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記太陽電池ストリング内の上記複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作において光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、方法。
２３．太陽電池ストリングであって、
隣接し合う太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を備え、
上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、ダイシング元の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を有し、上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、面取りされた角を有さず、上記複数のシリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作の間に光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、太陽電池ストリング。
２４．２またはそれより多くの太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの全幅に亘って広がる第１の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれから上記面取りされた角を取り除いて、上記第１の長さより短い第２の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第３の複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第１の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第２の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と
を備える、方法。
２５．２またはそれより多くの太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
２６．ソーラーモジュールを作る方法であって、
複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記ウェハをダイシングして、上記複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角に対応する面取りされた角を含む複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない複数の長方形シリコン太陽電池とを上記複数の擬似正方形シリコンウェハから形成する工程と、
上記面取りされた角を有さない複数の長方形シリコン太陽電池のうち少なくともいくつかを配置して、複数の長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された、面取りされた角を有さない長方形シリコン太陽電池のみをそれぞれが含む第１の複数のスーパーセルを形成する工程と、
上記面取りされた角を含む複数の長方形シリコン太陽電池のうち少なくともいくつかを配置して、複数の長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された、面取りされた角を有する長方形シリコン太陽電池のみをそれぞれが含む第２の複数のスーパーセルを形成する工程と、
上記第１の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみまたは上記第２の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみを各行が含む、実質的に等しい長さの複数の平行なスーパーセル行に上記複数のスーパーセルを配置して、上記ソーラーモジュールの前面を形成する工程と
を備える、ソーラーモジュール。
２７．上記ソーラーモジュールの平行な対向し合う縁に隣接する上記複数のスーパーセル行のうち２行は、上記第２の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみを含み、全ての他の複数のスーパーセル行は、上記第１の複数のスーパーセルからのスーパーセルのみを含む、項２６に記載のソーラーモジュール。
２８．上記ソーラーモジュールは、合計６つのスーパーセル行を含む、項２７に記載のソーラーモジュール。
２９．隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で第１方向に並んで配置された複数のシリコン太陽電池と、
細長のフレキシブル電気相互接続部と
を備え、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部の長軸は、上記第１方向と垂直な第２方向と平行に方向付けられ、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部は、
上記第２方向に沿って配置された３またはそれより多くの不連続な位置において上記複数のシリコン太陽電池のうち端のシリコン太陽電池の前面または後面に伝導接合し、
上記第２方向に上記端の太陽電池の少なくとも全幅に亘って延び、
上記端のシリコン太陽電池の上記前面または裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約１００ミクロン未満であり、またはそれと等しく、
上記第２方向への電流の流れに対して約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を提供し、
約−４０℃から約８５℃の温度範囲で、上記端のシリコン太陽電池と上記相互接続部との間で、上記第２方向への差異のある膨張に適応するフレキシブル性を提供するよう構成されている、スーパーセル。
３０．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記端のシリコン太陽電池の上記前面および裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約３０ミクロン未満である、またはそれと等しい、項２９に記載のスーパーセル。
３１．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第２方向に上記スーパーセルを越えて延在して、少なくとも、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ隣接して位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供する、項２９に記載のスーパーセル。
３２．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第１方向に上記スーパーセルを越えて延在して、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ並んで位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供する、項２９に記載のスーパーセル。
３３．ソーラーモジュールであって、
上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの前面を形成し、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池をそれぞれが含む複数のスーパーセルを備え、
少なくとも、第１行内の上記ソーラーモジュールの縁に隣接する第１スーパーセルの端は、
複数の不連続な位置において電気伝導性粘着接合剤により上記第１スーパーセルの前面に接合し、
上記ソーラーモジュールの上記縁と平行に延び、
少なくとも一部が上記第１スーパーセルの上記端周りで折れ、上記ソーラーモジュールの前からの視界から隠れた、
フレキシブル電気相互接続部を介し、
第２行内の上記ソーラーモジュールの同じ上記縁に隣接する、第２スーパーセルの端に電気接続する、
ソーラーモジュール。
３４．上記ソーラーモジュールの上記前面の上記フレキシブル電気相互接続部の表面は、覆われて、または着色されて、上記スーパーセルに対する視認出来るコントラストが下げられる、項３３に記載のソーラーモジュール。
３５．スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行は、白色の後面シート上に配置されて、上記ソーラーモジュールの動作の間に太陽放射により照射されることになる上記ソーラーモジュールの前面を形成し、
上記白色の後面シートは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の複数の間隙の位置と幅とに対応する位置と幅とを有する平行な濃色の複数のストライプを含み、
複数の上記後面シートの複数の白色の部分は、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の上記複数の間隙を通して視認出来ない、項３３に記載のソーラーモジュール。
３６．太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
各長方形領域の長辺に隣接する１または複数の位置において、スクライブされた上記１または複数のシリコン太陽電池に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を分離させて、長辺に隣接した前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させて、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
３７．太陽電池ストリングを作る方法であって、
頂面と、対向して位置付けられた底面とをそれぞれが有する１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記頂面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開して、長辺に隣接する前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
３８．上記電気伝導性粘着接合剤を上記１または複数のシリコン太陽電池に適用し、その後、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、項３７に記載の方法。
３９．上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブし、その後、上記電気伝導性粘着接合剤を上記１または複数のシリコン太陽電池に適用する工程を備える、項３７に記載の方法。
４０．ソーラーモジュールであって、
２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの前面を形成する複数のスーパーセルを備え
各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を有し、
各スーパーセルが、上記スーパーセルの一端にある前面端接触部と、上記スーパーセルの反対側の端にある逆極性の後面端接触部とを有し、
第１スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの第１縁と隣接し、かつ平行な状態で配置された第１スーパーセルを含み、
上記ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に細長く延び、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合し、上記ソーラーモジュールの上記第１縁に隣接する、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と垂直な方向に測定する幅が約１センチメートル以下の上記ソーラーモジュールの上記前面の狭い部分のみを占有する第１フレキシブル電気相互接続部を備える、ソーラーモジュール。
４１．上記第１フレキシブル電気相互接続部の一部は、上記ソーラーモジュールの上記第１縁に最も近く、上記第１スーパーセルの後方の、上記第１スーパーセルの上記端周りに延在する、項４０に記載のソーラーモジュール。
４２．上記第１フレキシブル相互接続部は、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合する薄いリボン部分と、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に延びるより厚い部分とを含む、項４０に記載のソーラーモジュール。
４３．上記第１フレキシブル相互接続部は、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合する薄いリボン部分と、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に延びるコイル巻きされたリボン部分とを含む、項４０に記載のソーラーモジュール。
４４．第２スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と隣接し、かつ平行な状態で配置された第２スーパーセルを含み、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記前面端接触部へ電気接続する、項４０に記載のソーラーモジュール。
４５．上記第１スーパーセルの上記後面端接触部は、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と反対側の上記ソーラーモジュールの第２縁と隣接し、かつ平行に位置しており、
上記ソーラーモジュールの上記第２縁と平行に細長く延び、上記第１スーパーセルの上記後面端接触部に伝導接合し、全体が上記スーパーセルの後方に横たわる第２フレキシブル電気相互接続部を備える、項４０に記載のソーラーモジュール。
４６．第２スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と隣接し、かつ平行な状態で、かつ、後面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第２縁と隣接し、かつ平行に位置する状態で配置された第２スーパーセルを含み、
上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記前面端接触部に電気接続し、
上記第１スーパーセルの上記後面端接触部は、上記第２フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記後面端接触部に電気接続する、項４５に記載のソーラーモジュール。
４７．後面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と反対側の上記ソーラーモジュールの第２縁に隣接した状態で上記第１スーパーセルと直列に、上記第１スーパーセル行に配置された第２スーパーセルと、
上記ソーラーモジュールの上記第２縁と平行に細長く延び、上記第１スーパーセルの上記後面端接触部に伝導接合し、全体が上記スーパーセルの後方に横たわる第２フレキシブル電気相互接続部と
を備える、項４０に記載のソーラーモジュール。
４８．第２スーパーセル行が、第３スーパーセルの前面端接触部が上記ソーラーモジュールの上記第１縁に隣接し、第４スーパーセルの後面端接触部が上記ソーラーモジュールの上記第２縁に隣接した状態で直列に配置された上記第３スーパーセルと上記第４スーパーセルとを含み、
上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第３スーパーセルの上記前面端接触部に電気接続し、上記第２スーパーセルの上記後面端接触部は、上記第２フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第４スーパーセルの上記後面端接触部に電気接続する、項４７に記載のソーラーモジュール。
４９．上記複数のスーパーセルは、スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行間の複数の間隙の位置と幅とに対応する位置と幅とを有する平行な濃色の複数のストライプを含む白色の後面シート上に配置され、
複数の上記後面シートの複数の白色の部分は、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の上記複数の間隙を通して視認出来ない、項４０に記載のソーラーモジュール。
５０．上記ソーラーモジュールの上記前面に位置する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の全ての部分が、覆われて、または着色されて、上記スーパーセルに対する視認出来るコントラストが下げられる、項４０に記載のソーラーモジュール。
５１．各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺および上記第２長辺と垂直に延びる複数のフィンガーと、上記第１長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な前面コンタクトパッドとを含む電気伝導性前面金属被覆パターンであって、各前面コンタクトパッドが、上記複数のフィンガーのうち少なくとも１つに電気接続する、電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと、
各スーパーセル内で、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の対応し合う不連続な前面コンタクトパッドと不連続な後面コンタクトパッドとが互いに位置合わせされ、重なり合い、伝導性粘着接合剤により伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、項４０に記載のソーラーモジュール。
５２．各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、隣接し合う不連続な前面コンタクトパッドを電気相互接続する複数の薄い導体を含み、各薄い導体が、上記複数の太陽電池の上記長辺と垂直な方向に測定する上記複数の不連続なコンタクトパッドの幅より薄い、項５１に記載のソーラーモジュール。
５３．上記伝導性粘着接合剤は、上記複数の不連続な前面コンタクトパッドに隣接する１または複数のバリアを形成する、上記前面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な前面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項５１に記載のソーラーモジュール。
５４．上記伝導性粘着接合剤は、上記複数の不連続な後面コンタクトパッドに隣接する１または複数のバリアを形成する、上記後面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な後面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項５１に記載のソーラーモジュール。
５５．複数のスーパーセルを組み立てる工程であって、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺上の複数の端部がこけら葺き状に重なり合った状態で並んで配置された複数の長方形シリコン太陽電池を各スーパーセルが含む、工程と
上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の重なり合う上記端部間に配された電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する、工程と、
封入材を含む層スタック内で、所望されるソーラーモジュール構成で上記複数のスーパーセルを配置し相互接続する工程と、
上記層スタックを加熱および加圧して、積層構造を形成する工程と
を備える、ソーラーモジュールを作る方法。
５６．上記層スタックを加熱および加圧して、上記積層構造を形成する工程の前に、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、上記電気伝導性接合剤を硬化または部分硬化させる工程であって、それにより、上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成する、工程を備える、項５５に記載の方法。
５７．スーパーセルの組み立ての間にそれぞれの追加の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される際に、新たに追加される上記太陽電池と、その隣接し重なっている太陽電池との間の上記電気伝導性粘着接合剤は、他の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される前に硬化または部分硬化させられる、項５６に記載の方法。
５８．スーパーセル内の上記電気伝導性接合剤の全てを同じ工程で硬化または部分硬化させる工程を備える、項５６に記載の方法。
５９．上記層スタックを加熱および加圧して、上記積層構造を形成する工程の前に、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、上記電気伝導性接合剤を部分硬化させる工程であって、それにより、上記積層構造の形成の前に、中間製品として部分硬化させられたスーパーセルを形成する、工程と
上記層スタックを加熱および加圧しつつ、上記電気伝導性接合剤の硬化を完了させて、上記積層構造を形成する工程と
を備える、項５６に記載の方法。
６０．上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成することなく、上記層スタックを加熱および加圧しつつ上記電気伝導性接合剤を硬化させて、積層構造を形成する工程を備える、項５５に記載の方法。
６１．複数の長方形となるよう１または複数のシリコン太陽電池をダイシングして、上記複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程を備える、項５５に記載の方法。
６２．上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングする工程の前に上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用して、事前に適用された電気伝導性粘着接合剤を有する複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程を備える、項６１に記載の方法。
６３．上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、レーザーを用いて、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数の線をスクライブし、その後、スクライブされた上記１または複数の線に沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する工程を備える、項６２に記載の方法。
６４．レーザーを用いて、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数の線をスクライブし、その後、上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用して、その後、スクライブされた上記１または複数の線に沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する工程を備える、項６２に記載の方法。
６５．上記電気伝導性粘着接合剤は、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池の頂面に適用され、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池の、対向して位置付けられた底面には適用されず、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する、工程を備える、項６２に記載の方法。
６６．上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングして、上記複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程の後に、上記複数の長方形シリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、項６１に記載の方法。
６７．上記伝導性粘着接合剤は、約０℃より低い、またはそれと等しいガラス転移温度を有する、項５５に記載の方法。
１Ａ．ソーラーモジュールであって、
２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの前面を形成する複数のスーパーセルを備え、
各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を有し、
各スーパーセルが、上記スーパーセルの一端にある前面端接触部と、上記スーパーセルの反対側の端にある逆極性の後面端接触部とを有し、
第１スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの第１縁と隣接し、かつ平行な状態で配置された第１スーパーセルを含み、
上記ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に細長く延び、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合し、上記ソーラーモジュールの上記第１縁に隣接する、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と垂直な方向に測定する幅が約１センチメートル以下の上記ソーラーモジュールの上記前面の狭い部分のみを占有する第１フレキシブル電気相互接続部を備える、ソーラーモジュール。
２Ａ．上記第１フレキシブル電気相互接続部の一部は、上記ソーラーモジュールの上記第１縁に最も近く、上記第１スーパーセルの後方の、上記第１スーパーセルの上記端周りに延在する、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
３Ａ．上記第１フレキシブル相互接続部は、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合する薄いリボン部分と、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に延びるより厚い部分とを含む、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
４Ａ．上記第１フレキシブル相互接続部は、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部に伝導接合する薄いリボン部分と、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と平行に延びるコイル巻きされたリボン部分とを含む、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
５Ａ．第２スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と隣接し、かつ平行な状態で配置された第２スーパーセルを含み、上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記前面端接触部へ電気接続する、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
６Ａ．上記第１スーパーセルの上記後面端接触部は、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と反対側の上記ソーラーモジュールの第２縁と隣接し、かつ平行に位置しており、
細長の上記ソーラーモジュールの上記第２縁と平行に延び、上記第１スーパーセルの上記後面端接触部に伝導接合し、全体が上記スーパーセルの後方に横たわる第２フレキシブル電気相互接続部を備える、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
７Ａ．第２スーパーセル行が、前面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と隣接し、かつ平行な状態で、かつ、後面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第２縁と隣接し、かつ平行に位置する状態で配置された第２スーパーセルを含み、
上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記前面端接触部に電気接続し、
上記第１スーパーセルの上記後面端接触部は、上記第２フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第２スーパーセルの上記後面端接触部に電気接続する、項６Ａに記載のソーラーモジュール。
８Ａ．後面端接触部が、上記ソーラーモジュールの上記第１縁と反対側の上記ソーラーモジュールの第２縁に隣接した状態で上記第１スーパーセルと直列に、上記第１スーパーセル行に配置された第２スーパーセルと、
上記ソーラーモジュールの上記第２縁と平行に細長く延び、上記第１スーパーセルの上記後面端接触部に伝導接合し、全体が上記スーパーセルの後方に横たわる第２フレキシブル電気相互接続部と
を備える、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
９Ａ．第２スーパーセル行が、第３スーパーセルの前面端接触部が上記ソーラーモジュールの上記第１縁に隣接し、第４スーパーセルの後面端接触部が上記ソーラーモジュールの上記第２縁に隣接した状態で直列に配置された上記第３スーパーセルと上記第４スーパーセルとを含み、
上記第１スーパーセルの上記前面端接触部は、上記第１フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第３スーパーセルの上記前面端接触部に電気接続し、上記第２スーパーセルの上記後面端接触部は、上記第２フレキシブル電気相互接続部を介し、上記第４スーパーセルの上記後面端接触部に電気接続する、項８Ａに記載のソーラーモジュール。
１０Ａ．上記ソーラーモジュールの複数の外縁から離れる方向には、上記ソーラーモジュールの上記前面の作用面積を減少させる、上記複数のスーパーセル間の電気相互接続はない、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１１Ａ．少なくとも１つのスーパーセルペアが、上記スーパーセルペアに含まれる一方のスーパーセルの裏面接触端が、上記スーパーセルのペアに含まれる他方のスーパーセルの裏面接触端に隣接した状態で行内に並んで配置される、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１２Ａ．少なくとも１つのスーパーセルペアが、２つのスーパーセルの隣接し合う端が、逆極性の端接触部を有した状態で行内で並んで配置され、
上記スーパーセルのペアの上記隣接し合う端は重なり合い、
上記スーパーセルのペアに含まれる上記２つのスーパーセルは、それらの重なり合う端間に挟まれ、上記前面を影にしないフレキシブル相互接続部により、直列に電気接続する、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１３Ａ．上記複数のスーパーセルは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の複数の間隙の位置と幅とに対応する位置と幅とを有する平行な濃色の複数のストライプを含む白色のバッキングシート上に配置され、
複数の上記バッキングシートの複数の白色の部分は、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の上記複数の間隙を通して視認出来ない、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１４Ａ．上記ソーラーモジュールの上記前面に位置する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の全ての部分が、覆われて、または着色されて、上記スーパーセルに対する視認出来るコントラストが下げられる、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１５Ａ．各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺および上記第２長辺と垂直に延びる複数のフィンガーと、上記第１長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な前面コンタクトパッドとを含む電気伝導性前面金属被覆パターンであって、各前面コンタクトパッドが、上記複数のフィンガーのうち少なくとも１つに電気接続する、電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと、
各スーパーセル内で、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の対応し合う不連続な前面コンタクトパッドと不連続な後面コンタクトパッドとが互いに位置合わせされ、重なり合い、伝導性粘着接合剤により伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、項１Ａに記載のソーラーモジュール。
１６Ａ．各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、隣接し合う不連続な前面コンタクトパッドを電気相互接続する複数の薄い導体を含み、各薄い導体が、上記複数の太陽電池の上記長辺と垂直な方向に測定する上記複数の不連続なコンタクトパッドの幅より薄い、項１５Ａに記載のソーラーモジュール。
１７Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な前面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記前面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な前面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項１５Ａに記載のソーラーモジュール。
１８Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な後面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記後面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な後面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項１５Ａに記載のソーラーモジュール。
１９Ａ．上記複数の不連続な後面コンタクトパッドは、複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドであり、上記複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドを除き、各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、隣接するシリコン太陽電池が重なっていない上記太陽電池の上記前面の一部の下に横たわるどの位置においても銀製の接触部を含まない、項１５Ａに記載のソーラーモジュール。
２０Ａ．ソーラーモジュールであって、
複数のスーパーセルであって、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を各スーパーセルが有する、複数のスーパーセルを備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺および上記第２長辺と垂直に延びる複数のフィンガーと、上記第１長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な前面コンタクトパッドとを含む電気伝導性前面金属被覆パターンであって、各前面コンタクトパッドが、上記複数のフィンガーのうち少なくとも１つに電気接続する、電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと、
各スーパーセル内で、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の対応し合う不連続な前面コンタクトパッドと不連続な後面コンタクトパッドとが互いに位置合わせされ、重なり合い、伝導性粘着接合剤により伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されており、
上記複数のスーパーセルは、上記ソーラーモジュールの長さまたは幅に亘って実質的に広がる単一の行に、または２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの動作の間太陽放射により照射されることになる上記ソーラーモジュールの前面を形成する、ソーラーモジュール。
２１Ａ．上記複数の不連続な後面コンタクトパッドは、複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドであり、上記複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドを除き、各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、隣接するシリコン太陽電池が重なっていない上記太陽電池の上記前面の一部の下に横たわるどの位置においても銀製の接触部を含まない、項２０Ａに記載のソーラーモジュール。
２２Ａ．各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、隣接し合う不連続な前面コンタクトパッドを電気相互接続する複数の薄い導体を含み、各薄い導体が、上記複数の太陽電池の上記長辺と垂直な方向に測定する、上記複数の不連続なコンタクトパッドの幅より薄い、項２０Ａに記載のソーラーモジュール。
２３Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な前面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記前面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な前面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項２０Ａに記載のソーラーモジュール。
２４Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な後面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記後面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な後面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項２０Ａに記載のソーラーモジュール。
２５Ａ．スーパーセルであって、
複数のシリコン太陽電池を備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺および上記第２長辺と垂直に延びる複数のフィンガーと、上記第１長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な前面コンタクトパッドとを含む電気伝導性前面金属被覆パターンであって、各前面コンタクトパッドが、上記複数のフィンガーのうち少なくとも１つに電気接続する、電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接する行内に位置付けられた複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと、
上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の対応し合う不連続な前面コンタクトパッドと不連続な後面コンタクトパッドとが互いに位置合わせされ、重なり合い、伝導性粘着接合剤により伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、スーパーセル。
２６Ａ．上記複数の不連続な後面コンタクトパッドは、複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドであり、上記複数の不連続な銀製の後面コンタクトパッドを除き、各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、隣接するシリコン太陽電池が重なっていない上記太陽電池の上記前面の一部の下に横たわるどの位置においても銀製の接触部を含まない、項２５Ａに記載のソーラーモジュール。
２７Ａ．上記前面金属被覆パターンは、隣接し合う不連続な前面コンタクトパッドを電気相互接続する複数の薄い導体を含み、各薄い導体が、上記複数の太陽電池の上記長辺と垂直な方向に測定する、上記複数の不連続なコンタクトパッドの幅より薄い、項２５Ａに記載の太陽電池ストリング。
２８Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な前面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記前面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な前面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項２５Ａに記載の太陽電池ストリング。
２９Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、各不連続な後面コンタクトパッド周りに複数のバリアを形成する、上記後面金属被覆パターンの複数の特徴により、上記複数の不連続な後面コンタクトパッドの上記複数の位置に実質的に封じ込められる、項２５Ａに記載の太陽電池ストリング。
３０Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、約０℃より低い、またはそれと等しいガラス転移を有する、項２５Ａに記載の太陽電池ストリング。
３１Ａ．複数のスーパーセルを組み立てる工程であって、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺上の複数の端部がこけら葺き状に重なり合った状態で並んで配置された複数の長方形シリコン太陽電池を各スーパーセルが含む、工程と
上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、隣接し合う長方形シリコン太陽電池の重なり合う上記端部間に配された電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する、工程と、
封入材を含む層スタック内で、所望されるソーラーモジュール構成で上記複数のスーパーセルを配置し相互接続する工程と、
上記層スタックを加熱および加圧して、積層構造を形成する工程と
を備える、ソーラーモジュールを作る方法。
３２Ａ．上記層スタックを加熱および加圧して、上記積層構造を形成する工程の前に、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、上記電気伝導性接合剤を硬化または部分硬化させる工程であって、それにより、上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成する、工程を備える、項３１Ａに記載の方法。
３３Ａ．スーパーセルの組み立ての間にそれぞれの追加の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される際に、新たに追加される上記太陽電池と、その隣接し重なっている太陽電池との間の上記電気伝導性粘着接合剤は、他の長方形シリコン太陽電池が上記スーパーセルに追加される前に硬化または部分硬化させられる、項３２Ａに記載の方法。
３４Ａ．スーパーセル内の上記電気伝導性接合剤の全てを同じ工程で硬化または部分硬化させる工程を備える、項３２Ａに記載の方法。
３５Ａ．上記層スタックを加熱および加圧して、上記積層構造を形成する工程の前に、上記複数のスーパーセルを加熱および加圧することにより、上記電気伝導性接合剤を部分硬化させる工程であって、それにより、上記積層構造の形成の前に、中間製品として部分硬化させられたスーパーセルを形成する、工程と
上記層スタックを加熱および加圧しつつ、上記電気伝導性接合剤の硬化を完了させて、上記積層構造を形成する工程と
を備える、項３２Ａに記載の方法。
３６Ａ．上記積層構造の形成の前に、中間製品として硬化または部分硬化させられたスーパーセルを形成することなく、上記層スタックを加熱および加圧しつつ上記電気伝導性接合剤を硬化させて、積層構造を形成する工程を備える、項３１Ａに記載の方法。
３７Ａ．複数の長方形となるよう１または複数のシリコン太陽電池をダイシングして、上記複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程を備える、項３１Ａに記載の方法。
３８Ａ．上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングする工程の前に上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用して、事前に適用された電気伝導性粘着接合剤を有する複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程を備える、項３７Ａに記載の方法。
３９Ａ．上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、レーザーを用いて、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数の線をスクライブし、その後、スクライブされた上記１または複数の線に沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する工程を備える、項３８Ａに記載の方法。
４０Ａ．レーザーを用いて、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数の線をスクライブし、その後、上記１または複数のシリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用して、その後、スクライブされた上記１または複数の線に沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する工程を備える、項３８Ａに記載の方法。
４１Ａ．上記電気伝導性粘着接合剤は、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池の頂面に適用され、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池の、対向して位置付けられた底面には適用されず、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開する、工程を備える、項３８Ａに記載の方法。
４２Ａ．上記１または複数のシリコン太陽電池をダイシングして、上記複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程の後に、上記複数の長方形シリコン太陽電池に上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、項３７Ａに記載の方法。
４３Ａ．上記伝導性粘着接合剤は、約０℃より低い、またはそれと等しいガラス転移温度を有する、項３１Ａに記載の方法。
４４Ａ．スーパーセルを作る方法であって、
１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
各長方形領域の長辺に隣接する１または複数の位置において、スクライブされた上記１または複数のシリコン太陽電池に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を分離させて、長辺に隣接した前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させて、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
４５Ａ．スーパーセルを作る方法であって、
頂面と、対向して位置付けられた底面とをそれぞれが有する１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記頂面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開して、長辺に隣接する前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
４６Ａ．スーパーセルを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、長軸に沿って実質的に同じ長さをそれぞれが有する複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記複数の長方形シリコン太陽電池は、上記擬似正方形ウェハの複数の角に、または複数の角の一部に対応する２つの面取りされた角を含む少なくとも１つの長方形太陽電池と、面取りされた角をそれぞれが有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池とを含み、
上記擬似正方形ウェハのダイシングが沿って行われる複数の平行線間の間隔は、上記面取りされた角を含む長方形シリコン太陽電池の上記長軸と垂直な幅を、上記面取りされた角を有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより、上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記太陽電池ストリング内の上記複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作において光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、方法。
４７Ａ．スーパーセルであって、
隣接し合う太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を備え、
上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、ダイシング元の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を有し、上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、面取りされた角を有さず、上記複数のシリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作の間に光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、スーパーセル。
４８Ａ．２またはそれより多くのスーパーセルを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの全幅に亘って広がる第１の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれから上記面取りされた角を取り除いて、上記第１の長さより短い第２の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第３の複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第１の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第２の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と
を備える、方法。
４９Ａ．２またはそれより多くのスーパーセルを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
５０Ａ．Ｎ（≧２５）個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングであって、１または複数のスーパーセルとなるよう上記長方形または略長方形太陽電池はグループ化されており、上記１または複数のスーパーセルのそれぞれが、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された上記複数の太陽電池のうち２またはそれより多くを含む、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを備え、
太陽電池の上記ストリング内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
５１Ａ．Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５２Ａ．Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５３Ａ．Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５４Ａ．上記接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約０．１ｍｍより小さい、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５ｗ／ｍ／ｋより高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５５Ａ．上記Ｎ個の太陽電池は、単一のスーパーセルとなるようグループ化される、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５６Ａ．上記複数の太陽電池はシリコン太陽電池である、項５０Ａに記載のソーラーモジュール。
５７Ａ．ソーラーモジュールであって、
上記ソーラーモジュールの縁と平行な上記ソーラーモジュールの全長または全幅に亘って実質的に広がるスーパーセルであって、上記スーパーセルは、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された、Ｎ個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを有する、スーパーセルを備え、
上記スーパーセル内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
５８Ａ．Ｎ＞２４である、項５７Ａに記載のソーラーモジュール。
５９Ａ．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項５７Ａに記載のソーラーモジュール。
６０Ａ．スーパーセルであって、
複数のシリコン太陽電池を備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと
を有し、
上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置され、
各シリコン太陽電池の上記前面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む、スーパーセル。
６１Ａ．隣接し合い重なり合うシリコン太陽電池のそれぞれのペアに関して、上記シリコン太陽電池のうち一方の上記前面の上記バリアには、上記シリコン太陽電池のうち他方のシリコン太陽電池の一部が重なり、上記バリアは上記一部に隠れ、それにより、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記シリコン太陽電池の上記前面の重なり合う領域に上記伝導性粘着接合剤を実質的に封じ込める、項６０Ａに記載のスーパーセル。
６２Ａ．上記バリアは、上記第１長辺と平行に上記第１長辺の実質的に全長に亘って延びる連続する伝導線を含み、上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドは、上記連続する伝導線と、上記太陽電池の上記第１長辺との間に位置する、項６０Ａに記載のスーパーセル。
６３Ａ．上記前面金属被覆パターンは、上記少なくとも１つの前面コンタクトパッドに電気接続し、上記第１長辺と垂直な方向に延びる上記フィンガーを含み、上記連続する伝導線は、上記複数のフィンガーを電気相互接続して、各フィンガーから少なくとも１つの前面コンタクトパッドまでの複数の伝導路を提供する、項６２Ａに記載のスーパーセル。
６４Ａ．上記前面金属被覆パターンは、上記第１長辺と隣接し、かつ平行な行に配置された複数の不連続なコンタクトパッドを含み、上記バリアは、各不連続なコンタクトパッドのために、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記不連続なコンタクトパッドに実質的に封じ込める複数の別個のバリアを形成する複数の特徴を含む、項６０Ａに記載のスーパーセル。
６５Ａ．上記複数の別個のバリアは、それらの対応する不連続なコンタクトパッドに当接しており、それらより高い、項６４Ａに記載のスーパーセル。
６６Ａ．スーパーセルであって、
複数のシリコン太陽電池を備え、
各シリコン太陽電池が、
対向して位置付けられた平行な第１長辺および第２長辺と２つの対向して位置付けられた短辺とにより画定される形状を有する長方形または略長方形の前面および後面であって、上記前面の少なくとも一部が、上記太陽電池ストリングの動作の間に太陽放射に曝される、前面および後面と、
上記前面に配され、上記第１長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの前面コンタクトパッドを含む電気伝導性前面金属被覆パターンと、
上記後面に配され、上記第２長辺に隣接して位置付けられた少なくとも１つの後面コンタクトパッドを含む電気伝導性後面金属被覆パターンと
を有し、
上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の第１長辺および第２長辺が重なり合った状態で、かつ、隣接し合うシリコン太陽電池上の前面および後面のコンタクトパッドが、重なり合い伝導性粘着接合剤により互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置され、
各シリコン太陽電池の上記後面金属被覆パターンは、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記少なくとも１つの後面コンタクトパッドへ実質的に封じ込めるよう構成されたバリアを含む、スーパーセル。
６７Ａ．上記後面金属被覆パターンは、上記第２長辺と隣接し、かつ平行な行に配置された１または複数の不連続なコンタクトパッドを含み、上記バリアは、各不連続なコンタクトパッドのために、上記スーパーセルの製造の間の上記伝導性粘着接合剤の硬化の前に、上記伝導性粘着接合剤を上記不連続なコンタクトパッドに実質的に封じ込める複数の別個のバリアを形成する複数の特徴を含む、項６６Ａに記載のスーパーセル。
６８Ａ．上記複数の別個のバリアは、それらの対応する不連続なコンタクトパッドに当接しており、それらより高い、項６７Ａに記載のスーパーセル。
６９Ａ．太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、長軸に沿って実質的に同じ長さをそれぞれが有する複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記複数の長方形シリコン太陽電池は、上記擬似正方形ウェハの複数の角に、または複数の角の一部に対応する２つの面取りされた角を含む少なくとも１つの長方形太陽電池と、面取りされた角をそれぞれが有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池とを含み、
上記擬似正方形ウェハのダイシングが沿って行われる複数の平行線間の間隔は、上記面取りされた角を含む長方形シリコン太陽電池の上記長軸と垂直な幅を、上記面取りされた角を有さない１または複数の長方形シリコン太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより、上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記太陽電池ストリング内の上記複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作において光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、方法。
７０Ａ．太陽電池ストリングであって、
隣接し合う太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を備え、
上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、ダイシング元の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を有し、上記複数のシリコン太陽電池のうち少なくとも１つは、面取りされた角を有さず、上記複数のシリコン太陽電池のうちそれぞれが、上記太陽電池ストリングの動作の間に光に曝される面積が実質的に同じである前面を有する、太陽電池ストリング。
７１Ａ．２またはそれより多くの太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの全幅に亘って広がる第１の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池のうちそれぞれから上記面取りされた角を取り除いて、上記第１の長さより短い第２の長さをそれぞれが有し、面取りされた角を有さない第３の複数の長方形シリコン太陽電池を形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第１の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第３の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続して、幅が上記第２の長さと等しい太陽電池ストリングを形成する工程と
を備える、方法。
７２Ａ．２またはそれより多くの太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハをダイシングして、上記１または複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角、または複数の角の一部に対応する面取りされた角を含む第１の複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない第２の複数の長方形シリコン太陽電池とを形成する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第１の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合した状態で上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置して、上記第２の複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
７３Ａ．ソーラーモジュールを作る方法であって、
複数の擬似正方形シリコンウェハのうち各擬似正方形シリコンウェハの長い縁と平行な複数の線に沿って上記ウェハをダイシングして、上記複数の擬似正方形シリコンウェハの複数の角に対応する面取りされた角を含む複数の長方形シリコン太陽電池と、面取りされた角を有さない複数の長方形シリコン太陽電池とを上記複数の擬似正方形シリコンウェハから形成する工程と、
上記面取りされた角を有さない複数の長方形シリコン太陽電池のうち少なくともいくつかを配置して、複数の長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された、面取りされた角を有さない長方形シリコン太陽電池のみをそれぞれが含む第１の複数のスーパーセルを形成する工程と、
上記面取りされた角を含む複数の長方形シリコン太陽電池のうち少なくともいくつかを配置して、複数の長方形シリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記複数の長方形シリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された、面取りされた角を有さない長方形シリコン太陽電池のみをそれぞれが含む第２の複数のスーパーセルを形成する工程と、
上記第１の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみまたは上記第２の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみを各行が含む、実質的に等しい長さの複数の平行なスーパーセル行に上記複数のスーパーセルを配置して、上記ソーラーモジュールの前面を形成する工程と
を備える、ソーラーモジュール。
７４Ａ．上記ソーラーモジュールの平行な対向し合う縁に隣接する上記複数のスーパーセル行のうち２行は、上記第２の複数のスーパーセルからの複数のスーパーセルのみを含み、全ての他の複数のスーパーセル行は、上記第１の複数のスーパーセルからのスーパーセルのみを含む、項７３Ａに記載のソーラーモジュール。
７５Ａ．上記ソーラーモジュールは、合計６つのスーパーセル行を含む、項７４Ａに記載のソーラーモジュール。
７６Ａ．隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で第１方向に並んで配置された複数のシリコン太陽電池と、
細長のフレキシブル電気相互接続部と
を備え、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部の長軸は、上記第１方向と垂直な第２方向と平行に方向付けられ、
上記細長のフレキシブル電気相互接続部は、
上記第２方向に沿って配置された３またはそれより多くの不連続な位置において上記複数のシリコン太陽電池のうち端のシリコン太陽電池の前面または後面に伝導接合し、
上記第２方向に上記端の太陽電池の少なくとも全幅に亘って延び、
上記端のシリコン太陽電池の上記前面または裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約１００ミクロン未満であり、またはそれと等しく、
上記第２方向への電流の流れに対して約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を提供し、
約−４０℃から約８５℃の温度範囲で、上記端のシリコン太陽電池と上記相互接続部との間で、上記第２方向への差異のある膨張に適応するフレキシブル性を提供するよう構成されている、スーパーセル。
７７Ａ．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記端のシリコン太陽電池の上記前面および裏面と垂直な方向に測定される導体厚さが、約３０ミクロン未満である、またはそれと等しい、項７６Ａに記載のスーパーセル。
７８Ａ．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第２方向に上記スーパーセルを越えて延在して、少なくとも、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ隣接して位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供する、項７６Ａに記載のスーパーセル。
７９Ａ．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記第１方向に上記スーパーセルを越えて延在して、ソーラーモジュール内で上記スーパーセルと平行、かつ並んで位置付けられた第２スーパーセルへの電気相互接続を提供する、項７６Ａに記載のスーパーセル。
８０Ａ．ソーラーモジュールであって、
上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーモジュールの前面を形成し、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池をそれぞれが含む複数のスーパーセルを備え、
少なくとも、第１行内の上記ソーラーモジュールの縁に隣接する第１スーパーセルの端は、
複数の不連続な位置において電気伝導性粘着接合剤により上記第１スーパーセルの前面に接合し、
上記ソーラーモジュールの上記縁と平行に延び、
少なくとも一部が上記第１スーパーセルの上記端周りで折れ、上記ソーラーモジュールの前からの視界から隠れた、
フレキシブル電気相互接続部を介し、
第２行内の上記ソーラーモジュールの同じ上記縁に隣接する、第２スーパーセルの端に電気接続する、
ソーラーモジュール。
８１Ａ．上記ソーラーモジュールの上記前面の上記フレキシブル電気相互接続部の表面は、覆われて、または着色されて、上記スーパーセルに対する視認出来るコントラストが下げられる、項８０Ａに記載のソーラーモジュール。
８２Ａ．スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行は、白色のバッキングシート上に配置されて、上記ソーラーモジュールの動作の間に太陽放射により照射されることになる上記ソーラーモジュールの前面を形成し、
上記白色のバッキングシートは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の複数の間隙の位置と幅とに対応する位置と幅とを有する平行な濃色の複数のストライプを含み、
複数の上記バッキングシートの複数の白色の部分は、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の上記複数の間隙を通して視認出来ない、項８０Ａに記載のソーラーモジュール。
８３Ａ．太陽電池ストリングを作る方法であって、
１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記１または複数のシリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
各長方形領域の長辺に隣接する１または複数の位置において、スクライブされた上記１または複数のシリコン太陽電池に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を分離させて、長辺に隣接した前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させて、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
８４Ａ．太陽電池ストリングを作る方法であって、
頂面と、対向して位置付けられた底面とをそれぞれが有する１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に１または複数のスクライブラインをレーザースクライブして、上記シリコン太陽電池上に複数の長方形領域を画定する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記頂面の一部に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記１または複数のシリコン太陽電池の上記底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記１または複数のシリコン太陽電池を曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記１または複数のシリコン太陽電池を劈開して、長辺に隣接する前面に配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部をそれぞれが含む複数の長方形シリコン太陽電池を提供する工程と、
隣接し合う長方形シリコン太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形シリコン太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形シリコン太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
８５Ａ．上記電気伝導性粘着接合剤を上記１または複数のシリコン太陽電池に適用し、その後、上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、項８４Ａに記載の方法。
８６Ａ．上記１または複数のシリコン太陽電池のうち各シリコン太陽電池上に上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブし、その後、上記電気伝導性粘着接合剤を上記１または複数のシリコン太陽電池に適用する工程を備える、項８４Ａに記載の方法。
１Ｂ．共通のバイパスダイオードと並列に接続する少なくとも２５個の太陽電池の直列接続ストリングを備え、
各太陽電池は、約１０ボルトより高い降伏電圧を有し、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い接着剤により伝導接合した状態で配置された上記少なくとも２５個の太陽電池を含むスーパーセルとなるようグループ化される、装置。
２Ｂ．Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、項１Ｂに記載の装置。
３Ｂ．Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、項１Ｂに記載の装置。
４Ｂ．Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、項１Ｂに記載の装置。
５Ｂ．上記接着剤は、厚さが約０．１ｍｍ未満であり、またはそれと等しく、熱伝導性が約１．５Ｗ／ｍ／Ｋより高い、またはそれと等しい、項１Ｂに記載の装置。
６Ｂ．上記Ｎ個の太陽電池は、単一のスーパーセルとなるようグループ化される、項１Ｂに記載の装置。
７Ｂ．上記Ｎ個の太陽電池は、同じバッキング上の複数のスーパーセルとなるようグループ化される、項１Ｂに記載の装置。
８Ｂ．上記少なくとも２５個の太陽電池はシリコン太陽電池である、項１Ｂに記載の装置。
９Ｂ．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１Ｂに記載の装置。
１０Ｂ．上記少なくとも２５個の太陽電池は、上記接着剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項１Ｂに記載の装置。
１１Ｂ．上記特徴は高くなった特徴を含む、項１０Ｂに記載の装置。
１２Ｂ．上記特徴は金属被覆を含む、項１０Ｂに記載の装置。
１３Ｂ．上記金属被覆は、上記第１長辺の全長に亘って延びる線を含み、
上記線と上記第１長辺との間に位置する少なくとも１つのコンタクトパッドをさらに備える、項１２Ｂに記載の装置。
１４Ｂ．上記金属被覆は、上記少なくとも１つのコンタクトパッドに電気接続し、上記第１長辺と垂直な方向に延びる複数のフィンガーをさらに含み、
上記伝導線は上記複数のフィンガーを相互接続する、項１３Ｂに記載の装置。
１５Ｂ．上記特徴は、上記太陽電池の前側にある、項１０Ｂに記載の装置。
１６Ｂ．上記特徴は、上記太陽電池の後側にある、項１０Ｂに記載の装置。
１７Ｂ．上記特徴は窪んだ特徴を含む、項１０Ｂに記載の装置。
１８Ｂ．上記特徴は、上記スーパーセルの隣接する太陽電池に隠れる、項１０Ｂに記載の装置。
１９Ｂ．上記スーパーセルの第１太陽電池は、複数の面取りされた角を有し、上記スーパーセルの第２太陽電池は、面取りされた角を有さず、上記第１太陽電池と上記第２太陽電池とは、光に曝される面積が同じである、項１Ｂに記載の装置。
２０Ｂ．長軸が、上記第１方向と垂直な第２方向と平行であるフレキシブル電気相互接続部をさらに備え、
上記フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池の表面に伝導接合し、二次元での太陽電池の熱膨張に適応する、項１Ｂに記載の装置。
２１Ｂ．上記フレキシブル電気相互接続部は、厚さが約１００ミクロン未満であって、またはそれと等しくて、約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を提供する、項２０Ｂに記載の装置。
２２Ｂ．上記表面は後面を含む、項２０Ｂに記載の装置。
２３Ｂ．上記フレキシブル電気相互接続部は他のスーパーセルに接触する、項２０Ｂに記載の装置。
２４Ｂ．上記他のスーパーセルは、上記スーパーセルと並んでいる、項２３Ｂに記載の装置。
２５Ｂ．上記他のスーパーセルは、上記スーパーセルに隣接する、項２３Ｂに記載の装置。
２６Ｂ．上記相互接続部の第１部分は、残りの第２相互接続部分が上記スーパーセルの後側にあるように、上記スーパーセルの縁周りで折れる、項２０Ｂに記載の装置。
２７Ｂ．上記フレキシブル電気相互接続部は、バイパスダイオードに電気接続する、項２０Ｂに記載の装置。
２８Ｂ．複数のスーパーセルが、バッキングシート上の２またはそれより多くの平行行に配置されて、ソーラーモジュール前面を形成し、
上記バッキングシートは白く、複数のスーパーセル間の間隙に対応する位置および幅の濃色のストライプを含む、項１Ｂに記載の装置。
２９Ｂ．上記スーパーセルは、電力管理システムに接続する少なくとも１つの電池ストリングペアを含む、項１Ｂに記載の装置。
３０Ｂ．上記スーパーセルと電気通信を行う電力管理デバイスをさらに備え、
上記電力管理デバイスは、
上記スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項１Ｂに記載の装置。
３１Ｂ．上記スーパーセルは、第１バッキング上に配されて、太陽エネルギーの方向に面する第１の側の上側伝導性リボンを有する第１モジュールを形成し、
第２バッキング上に配されて、上記太陽エネルギーの上記方向から離れる方向に面する第２の側の下側リボンを有する第２モジュールを形成する他のスーパーセルをさらに備え、
上記第２モジュールは、上記上側リボンを含む上記第１モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｂに記載の装置。
３２Ｂ．上記第２モジュールは、接着剤により上記第１モジュールに接合する、項３１Ｂに記載の装置。
３３Ｂ．上記第２モジュールは、嵌合配置により上記第１モジュールに接合する、項３１Ｂに記載の装置。
３４Ｂ．上記第２モジュールが重なる接続箱をさらに備える、項３１Ｂに記載の装置。
３５Ｂ．上記第２モジュールは、嵌合配置により上記第１モジュールに接合する、項３４Ｂに記載の装置。
３６Ｂ．上記嵌合配置は、上記接続箱と、上記第２モジュール上の他の接続箱との間にある、項３５Ｂに記載の装置。
３７Ｂ．上記第１バッキングはガラスを含む、項３１Ｂに記載の装置。
３８Ｂ．上記第１バッキングは、ガラス以外を含む、項３１Ｂに記載の装置。
３９Ｂ．上記太陽電池は、より大きな部品から切断された面取りされた部分を含む、項１Ｂに記載の装置。
４０Ｂ．上記スーパーセルは、面取りされた部分を有する他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池の長辺が、同様の長さの上記他の太陽電池の長辺と電気接触する、項３９Ｂに記載の装置。
１Ｃ１．同じバッキング上に、少なくともＮ（≧２５）個の太陽電池の直列接続ストリングを含むスーパーセルを形成する工程であって、各太陽電池は、約１０ボルトより高い降伏電圧を有し、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い接着剤により伝導接合した状態で配置される、工程と、
各スーパーセルを、多くて単一のバイパスダイオードと接続する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１．Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、項１Ｃ１に記載の方法。
３Ｃ１．Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、項１Ｃ１に記載の方法。
４Ｃ１．Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、項１Ｃ１に記載の方法。
５Ｃ１．上記接着剤は、厚さが約０．１ｍｍ未満であり、またはそれと等しく、熱伝導性が約１．５ｗ／ｍ／ｋより高い、またはそれと等しい、項１Ｃ１に記載の方法。
６Ｃ１．上記複数の太陽電池はシリコン太陽電池である、項１Ｃ１に記載の方法。
７Ｃ１．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１Ｃ１に記載の方法。
８Ｃ１．上記スーパーセルの第１太陽電池は、複数の面取りされた角を有し、上記スーパーセルの第２太陽電池は、面取りされた角を有さず、上記第１太陽電池と上記第２太陽電池とは、光に曝される面積が同じである、項１Ｃ１に記載の方法。
９Ｃ１．太陽電池表面の特徴を利用して上記接着剤の広がりを封じ込める工程をさらに備える、項１Ｃ１に記載の方法。
１０Ｃ１．上記特徴は高くなった特徴を含む、項９Ｃ１に記載の方法。
１１Ｃ１．上記特徴は金属被覆を含む、項９Ｃ１に記載の方法。
１２Ｃ１．上記金属被覆は、上記第１長辺の全長に亘って延びる線を含み、
少なくとも１つのコンタクトパッドが、上記線と上記第１長辺との間に位置する、項１１Ｃ１に記載の方法。
１３Ｃ１．上記金属被覆は、上記少なくとも１つのコンタクトパッドに電気接続し、上記第１長辺と垂直な方向に延びる複数のフィンガーをさらに含み、
上記伝導線は上記複数のフィンガーを相互接続する、項１２Ｃ１に記載の方法。
１４Ｃ１．上記特徴は、上記太陽電池の前側にある、項９Ｃ１に記載の方法。
１５Ｃ１．上記特徴は、上記太陽電池の後側にある、項９Ｃ１に記載の方法。
１６Ｃ１．上記特徴は窪んだ特徴を含む、項９Ｃ１に記載の方法。
１７Ｃ１．上記特徴は、上記スーパーセルの隣接する太陽電池に隠れる、項９Ｃ１に記載の方法。
１８Ｃ１．上記同じバッキング上に他のスーパーセルを形成する工程をさらに備える、項１Ｃ１に記載の方法。
１９Ｃ１．太陽電池の表面に、長軸が、上記第１方向と垂直な第２方向と平行であるフレキシブル電気相互接続部を伝導接合する工程と、
上記フレキシブル電気相互接続部に、二次元での上記太陽電池の熱膨張に適応させる工程と
をさらに備える、項１Ｃ１に記載の方法。
２０Ｃ１．上記フレキシブル電気相互接続部は、厚さが約１００ミクロン未満であって、またはそれと等しくて、約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を提供する、項１９Ｃ１に記載の方法。
２１Ｃ１．上記表面は後面を含む、項１９Ｃ１に記載の方法。
２２Ｃ１．他のスーパーセルを上記フレキシブル電気相互接続部と接触させる工程をさらに備える、項１９Ｃ１に記載の方法。
２３Ｃ１．上記他のスーパーセルは、上記スーパーセルと並んでいる、項２２Ｃ１に記載の方法。
２４Ｃ１．上記他のスーパーセルは、上記スーパーセルに隣接する、項２２Ｃ１に記載の方法。
２５Ｃ１．上記相互接続部の第１部分を、残りの第２相互接続部分が上記スーパーセルの後側にあるように、上記スーパーセルの縁周りで折る工程をさらに備える、項１９Ｃ１に記載の方法。
２６Ｃ１．上記フレキシブル電気相互接続部をバイパスダイオードに電気接続する工程をさらに備える、項１９Ｃ１に記載の方法。
２７Ｃ１．複数のスーパーセルを、上記同じバッキング上の２またはそれより多くの平行行に配置して、ソーラーモジュール前面を形成する工程をさらに備え、
上記バッキングシートは白く、複数のスーパーセル間の間隙に対応する位置および幅の濃色のストライプを含む、項１Ｃ１に記載の方法。
２８Ｃ１．少なくとも１つの電池ストリングペアを電力管理システムに接続する工程をさらに備える、項１Ｃ１に記載の方法。
２９Ｃ１．電力管理デバイスを上記スーパーセルと電気接続する工程と、
上記電力管理デバイスに、上記スーパーセルの電圧出力を受けさせる工程と、
上記電圧に基づき、太陽電池に逆バイアスがかかっているかを上記電力管理デバイスに判断させる工程と、
上記電力管理デバイスに、逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断させる工程と
をさらに備える、項１Ｃ１に記載の方法。
３０Ｃ１．上記スーパーセルは、上記バッキング上に配されて、太陽エネルギーの方向に面する第１の側の上側伝導性リボンを有する第１モジュールを形成し、
他のバッキング上に他のスーパーセルを配して、上記太陽エネルギーの上記方向から離れる方向に面する第２の側の下側リボンを有する第２モジュールを形成する工程をさらに備え、
上記第２モジュールは、上記上側リボンを含む上記第１モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｃ１に記載の方法。
３１Ｃ１．上記第２モジュールは、接着剤により上記第１モジュールに接合する、項３０Ｃ１に記載の方法。
３２Ｃ１．上記第２モジュールは、嵌合配置により上記第１モジュールに接合する、項３０Ｃ１に記載の方法。
３３Ｃ１．接続箱を上記第２モジュールと重ねる工程をさらに備える、項３０Ｃ１に記載の方法。
３４Ｃ１．上記第２モジュールは、嵌合配置により上記第１モジュールに接合する、項３３Ｃ１に記載の方法。
３５Ｃ１．上記嵌合配置は、上記接続箱と、上記第２モジュール上の他の接続箱との間にある、項３４Ｃ１に記載の方法。
３６Ｃ１．上記バッキングはガラスを含む、項３０Ｃ１に記載の方法。
３７Ｃ１．上記バッキングはガラス以外を含む、項３０Ｃ１に記載の方法。
３８Ｃ１．上記第１モジュールと上記第２モジュールとの間にリレースイッチを直列に電気接続する工程と、
コントローラにより上記第１モジュールの出力電圧を感知する工程と、
上記出力電圧が制限を下回ったときに、上記コントローラにより上記リレースイッチをアクティブにする工程と
をさらに備える、項３０Ｃ１に記載の方法。
３９Ｃ１．上記太陽電池は、より大きな部品から切断された面取りされた部分を含む、項１Ｃ１に記載の方法。
４０Ｃ１．上記スーパーセルを形成する工程は、上記太陽電池の長辺を、面取りされた部分を有する他の太陽電池の同様の長さの長辺と電気接触させる工程を有する、項３９Ｃ１に記載の方法。
１Ｃ２．隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い接着剤により伝導接合した状態で配置された第１スーパーセルとなるようグループ化された少なくとも１９個の太陽電池の第１直列接続ストリングを含む前面を含むソーラーモジュールと、
上記第１スーパーセルの裏面接触部に電気接続して、電気構成要素への隠れタップを提供するリボン導体と
を備える、装置。
２Ｃ２．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項１Ｃ２に記載の装置。
３Ｃ２．上記バイパスダイオードは、上記ソーラーモジュールの裏面に位置する、項２Ｃ２に記載の装置。
４Ｃ２．上記バイパスダイオードは、接続箱の外側に位置する、項３Ｃ２に記載の装置。
５Ｃ２．上記接続箱は単一の端子を含む、項４Ｃ２に記載の装置。
６Ｃ２．上記バイパスダイオードは、上記ソーラーモジュールの縁近くに位置付けられる、項３Ｃ２に記載の装置。
７Ｃ２．バイパスダイオードが、積層構造内に位置付けられる、項２Ｃ２に記載の装置。
８Ｃ２．上記第１スーパーセルは、上記積層構造内に封入される、項７Ｃ２に記載の装置。
９Ｃ２．上記バイパスダイオードは、上記ソーラーモジュールの周囲に位置付けられる、項２Ｃ２に記載の装置。
１０Ｃ２．上記電気構成要素は、モジュール端子、接続箱、電力管理システム、スマートスイッチ、継電器、電圧感知コントローラ、セントラルインバータ、ＤＣ／ＡＣマイクロインバータ、または、ＤＣ／ＤＣモジュール電力オプティマイザーを含む、項１Ｃ２に記載の装置。
１１Ｃ２．上記電気構成要素は、上記ソーラーモジュールの裏面に位置する、項１Ｃ１に記載の装置。
１２Ｃ２．上記ソーラーモジュールは、第１端が上記第１スーパーセルを直列に電気接続する第２スーパーセルとなるようグループ化された少なくとも１９個の太陽電池の第２直列接続ストリングをさらに含む、項１Ｃ１に記載の装置。
１３Ｃ２．上記第２スーパーセルは、上記第１スーパーセルに重なり上記第１スーパーセルと伝導性接着剤により直列に電気接続する、項１２Ｃ２に記載の装置。
１４Ｃ２．上記裏面接触部は、上記第１端から離れて位置する、項１２Ｃ２に記載の装置。
１５Ｃ２．上記第１端と上記第１スーパーセルとの間のフレキシブル相互接続部をさらに備える、項１２Ｃ２に記載の装置。
１６Ｃ２．上記フレキシブル相互接続部は、上記第１スーパーセルおよび上記第２スーパーセルの側縁を越えて延在して、他のスーパーセルと並列に上記第１スーパーセルおよび上記第２スーパーセルを電気接続する、項１５Ｃ２に記載の装置。
１７Ｃ２．上記接着剤は、厚さが約０．１ｍｍ未満であり、またはそれと等しく、熱伝導性が約１．５ｗ／ｍ／ｋより高い、またはそれと等しい、項１Ｃ２に記載の装置。
１８Ｃ２．上記複数の太陽電池は、約１０Ｖより高い降伏電圧を有するシリコン太陽電池である、項１Ｃ２に記載の装置。
１９Ｃ２．上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１Ｃ２に記載の装置。
２０Ｃ２．上記第１スーパーセルの太陽電池が、上記接着剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項１Ｃ２に記載の装置。
２１Ｃ２．上記特徴は高くなった特徴を含む、項２０Ｃ２に記載の装置。
２２Ｃ２．上記特徴は金属被覆を含む、項２１Ｃ２に記載の装置。
２３Ｃ２．上記金属被覆は、上記第１長辺の全長に亘って延びる伝導線を含み、
上記伝導線と上記第１長辺との間に位置する少なくとも１つのコンタクトパッドをさらに備える、項２２Ｃ２に記載の装置。
２４Ｃ２．上記金属被覆は、上記少なくとも１つのコンタクトパッドに電気接続し、上記第１長辺と垂直な方向に延びる複数のフィンガーをさらに含み、
上記伝導線は上記複数のフィンガーを相互接続する、項２３Ｃ２に記載の装置。
２５Ｃ２．上記特徴は、上記太陽電池の前側にある、項２０Ｃ２に記載の装置。
２６Ｃ２．上記特徴は、上記太陽電池の後側にある、項２０Ｃ２に記載の装置。
２７Ｃ２．上記特徴は窪んだ特徴を含む、項２０Ｃ２に記載の装置。
２８Ｃ２．上記特徴は、上記第１スーパーセルの隣接する太陽電池に隠れる、項２０Ｃ２に記載の装置。
２９Ｃ２．上記第１スーパーセルの太陽電池が、面取りされた部分を含む、項１Ｃ２に記載の装置。
３０Ｃ２．上記第１スーパーセルは、面取りされた部分を有する他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池の長辺が、同様の長さの上記他の太陽電池の長辺と電気接触する、項２９Ｃ２に記載の装置。
３１Ｃ２．上記第１スーパーセルは、面取りされた角を有さない他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池と上記他の太陽電池とは、光に曝される面積が同じである、項２９Ｃ２に記載の装置。
３２Ｃ２．上記第１スーパーセルは、第２スーパーセルと共に、バッキングシートの前面の複数の平行行に配置され、
上記バッキングシートは白く、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の濃色のストライプを含む、項１Ｃ２に記載の装置。
３３Ｃ２．上記第１スーパーセルは、電力管理システムに接続する少なくとも１つの電池ストリングペアを含む、項１Ｃ２に記載の装置。
３４Ｃ２．上記第１スーパーセルと電気通信を行う電力管理デバイスをさらに備え、
上記電力管理デバイスは、
上記第１スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記第１スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項１Ｃ２に記載の装置。
３５Ｃ２．上記電力管理デバイスは継電器を含む、項３４Ｃ２に記載の装置。
３６Ｃ２．上記第１スーパーセルは、第１バッキング上に配されて、太陽エネルギーの方向に面する第１の側の上側伝導性リボンを有する上記モジュールを形成し、
第２バッキング上に配されて、上記太陽エネルギーの上記方向から離れる方向に面する第２の側の下側リボンを有する異なるモジュールを形成する他のスーパーセルをさらに備え、
上記異なるモジュールは、上記上側リボンを含む上記モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｃ２に記載の装置。
３７Ｃ２．上記異なるモジュールは、接着剤により、上記モジュールに接合する、項３６Ｃ２に記載の装置。
３８Ｃ２．上記異なるモジュールは、嵌合配置により、上記モジュールに接合する、項３６Ｃ２に記載の装置。
３９Ｃ２．上記異なるモジュールが重なる接続箱をさらに備える、項３６Ｃ２に記載の装置。
４０Ｃ２．上記異なるモジュールは、上記接続箱と、異なるソーラーモジュール上の他の接続箱との間の嵌合配置により上記モジュールに接合する、項３９Ｃ２に記載の装置。
１Ｃ３．ソーラーモジュール前面に配され、約１０Ｖより高い降伏電圧をそれぞれが有する複数の太陽電池を有する第１スーパーセルと、
上記第１スーパーセルの裏面接触部と電気接続して、電気構成要素への第１隠れタップを提供する第１リボン導体と、
上記ソーラーモジュール前面に配され、約１０Ｖより高い降伏電圧をそれぞれが有する複数の太陽電池を有する第２スーパーセルと、
上記第２スーパーセルの裏面接触部と電気接続して、第２隠れタップを提供する第２リボン導体と
を備える、装置。
２Ｃ３．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項１Ｃ３に記載の装置。
３Ｃ３．上記バイパスダイオードは、ソーラーモジュール裏面に位置する、項２Ｃ３に記載の装置。
４Ｃ３．上記バイパスダイオードは、接続箱の外側に位置する、項３Ｃ３に記載の装置。
５Ｃ３．上記接続箱は単一の端子を含む、項４Ｃ３に記載の装置。
６Ｃ３．上記バイパスダイオードは、上記ソーラーモジュールの縁近くに位置付けられる、項３Ｃ３に記載の装置。
７Ｃ３．上記バイパスダイオードは、積層構造内に位置付けられる、項２Ｃ３に記載の装置。
８Ｃ３．上記第１スーパーセルは、上記積層構造内に封入される、項７Ｃ３に記載の装置。
９Ｃ３．上記バイパスダイオードは、上記ソーラーモジュールの周囲に位置付けられる、項８Ｃ３に記載の装置。
１０Ｃ３．上記第１スーパーセルは、上記第２スーパーセルと直列に接続する、項１Ｃ３に記載の装置。
１１Ｃ３．上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとは、第１ペアを形成し、
上記第１ペアと並列に接続する第２ペアに含まれる２つの追加のスーパーセルをさらに備える、項１０Ｃ３に記載の装置。
１２Ｃ３．上記第２隠れタップは、上記電気構成要素に接続する、項１０Ｃ３に記載の装置。
１３Ｃ３．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項１２Ｃ３に記載の装置。
１４Ｃ３．上記第１スーパーセルは、１９個以上の太陽電池を含む、項１３Ｃ３に記載の装置。
１５Ｃ３．上記電気構成要素は電力管理システムを含む、項１２Ｃ３に記載の装置。
１６Ｃ３．上記電気構成要素はスイッチを含む、項１Ｃ３に記載の装置。
１７Ｃ３．上記スイッチと通信する電圧感知コントローラをさらに備える、項１６Ｃ３に記載の装置。
１８Ｃ３．上記スイッチは、セントラルインバータと通信する、項１６Ｃ３に記載の装置。
１９Ｃ３．上記電気構成要素は、電力管理デバイスをさらに含み、
上記電力管理デバイスは、
上記第１スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記第１スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項１Ｃ３に記載の装置。
２０Ｃ３．上記電気構成要素はインバータを含む、項１に記載の装置。
２１Ｃ３．上記インバータは、ＤＣ／ＡＣマイクロインバータを含む、項２０Ｃ３に記載の装置。
２２Ｃ３．上記電気構成要素はソーラーモジュール端子を含む、項１Ｃ３に記載の装置。
２３Ｃ３．上記ソーラーモジュール端子は、接続箱内の、単一のソーラーモジュール端子である、項２２Ｃ３に記載の装置。
２４Ｃ３．上記電気構成要素は、ソーラーモジュール裏面に位置する、項１Ｃ３に記載の装置。
２５Ｃ３．上記裏面接触部は、上記第２スーパーセルに重なり合う、上記第１スーパーセルの端から離れて位置する、項１Ｃ３に記載の装置。
２６Ｃ３．上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１Ｃ３に記載の装置。
２７Ｃ３．上記第１スーパーセルの太陽電池が、上記接着剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項１Ｃ３に記載の装置。
２８Ｃ３．上記特徴は高くなった特徴を含む、項２７Ｃ３に記載の装置。
２９Ｃ３．上記特徴は金属被覆を含む、項２８Ｃ３に記載の装置。
３０Ｃ３．上記特徴は窪んだ特徴を含む、項２７Ｃ３に記載の装置。
３１Ｃ３．上記特徴は、上記太陽電池の後側にある、項２７Ｃ３に記載の装置。
３２Ｃ３．上記特徴は、上記第１スーパーセルの隣接する太陽電池に隠れる、項２７Ｃ３に記載の装置。
３３Ｃ３．上記第１スーパーセルの太陽電池が、面取りされた部分を含む、項１Ｃ３に記載の装置。
３４Ｃ３．上記第１スーパーセルは、面取りされた部分を有する他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池の長辺が、同様の長さの上記他の太陽電池の長辺と電気接触する、項３３Ｃ３に記載の装置。
３５Ｃ３．上記第１スーパーセルは、面取りされた角を有さない他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池と上記他の太陽電池とは、光に曝される面積が同じである、項３３Ｃ３に記載の装置。
３６Ｃ３．上記第１スーパーセルは、第２スーパーセルと共に、バッキングシートの前面の複数の平行行に配置され、
上記バッキングシートは白く、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の濃色のストライプを含む、項１Ｃ３に記載の装置。
３７Ｃ３．上記第１スーパーセルは、第１バッキング上に配されて、太陽エネルギーの方向に面するモジュールの前面の上側伝導性リボンを有する上記モジュールを形成し、
第２バッキング上に配されて、上記太陽エネルギーの上記方向から離れる方向に面する第２の側の下側リボンを有する異なるモジュールを形成する第３スーパーセルをさらに備え、
上記異なるモジュールは、上記上側リボンを含む上記モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｃ３に記載の装置。
３８Ｃ３．上記異なるモジュールは、接着剤により、上記モジュールに接合する、項３７Ｃ３に記載の装置。
３９Ｃ３．上記異なるモジュールが重なる接続箱をさらに備える、項３７Ｃ３に記載の装置。
４０Ｃ３．上記異なるモジュールは、上記接続箱と、上記異なるモジュール上の他の接続箱との間の嵌合配置により上記モジュールに接合する、項３９Ｃ３に記載の装置。
１Ｃ４．隣接し合う太陽電池の辺が重なり合い接着剤により伝導接合した状態で配置された第１スーパーセルとなるようグループ化された第１直列接続太陽電池ストリングを含む前面を含むソーラーモジュールと、
上記接着剤を封じ込めるよう構成された太陽電池表面特徴と
を備える、装置。
２Ｃ４．上記太陽電池表面特徴は窪んだ特徴を含む、項１Ｃ４に記載の装置。
３Ｃ４．上記太陽電池表面特徴は高くなった特徴を含む、項１Ｃ４に記載の装置。
４Ｃ４．上記高くなった特徴は、太陽電池の前面にある、項３Ｃ４に記載の装置。
５Ｃ４．上記高くなった特徴は金属被覆パターンを含む、項４Ｃ４に記載の装置。
６Ｃ４．上記金属被覆パターンは、上記太陽電池の長辺と平行に延び、上記長辺に実質的に沿った伝導線を含む、項５Ｃ４に記載の装置。
７Ｃ４．上記伝導線と上記長辺との間のコンタクトパッドをさらに備える、項６Ｃ４に記載の装置。
８Ｃ４．上記金属被覆パターンは複数のフィンガーをさらに含み、
上記伝導線は、上記複数のフィンガーを電気相互接続して、各フィンガーから上記コンタクトパッドへの複数の伝導路を提供する、項７Ｃ４に記載の装置。
９Ｃ４．上記長辺と隣接し、かつ平行な行に配置された複数の不連続なコンタクトパッドをさらに備え、
上記金属被覆パターンは複数の別個のバリアを形成して、上記接着剤を上記複数の不連続なコンタクトパッドに封じ込める、項７Ｃ４に記載の装置。
１０Ｃ４．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドに当接する、項８Ｃ４に記載の装置。
１１Ｃ４．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドより高い、項８Ｃ４に記載の装置。
１２Ｃ４．上記太陽電池表面特徴は、他の太陽電池の重なる辺に隠れる、項１Ｃ４に記載の装置。
１３Ｃ４．上記他の太陽電池は、上記スーパーセルの一部である、項１２Ｃ４に記載の装置。
１４Ｃ４．上記他の太陽電池は、他のスーパーセルの一部である、項１２Ｃ４に記載の装置。
１５Ｃ４．上記高くなった特徴は、太陽電池の後面にある、項３Ｃ４に記載の装置。
１６Ｃ４．上記高くなった特徴は金属被覆パターンを含む、項１５Ｃ４に記載の装置。
１７Ｃ４．上記金属被覆パターンは、複数の別個のバリアを形成して、上記太陽電池が重なる他の太陽電池の前面に位置する複数の不連続なコンタクトパッドに上記接着剤を封じ込める、項１６Ｃ４に記載の装置。
１８Ｃ４．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドに当接する、項１７Ｃ４に記載の装置。
１９Ｃ４．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドより高い、項１７Ｃ４に記載の装置。
２０Ｃ４．上記スーパーセルの各太陽電池は、１０Ｖまたはそれより高い降伏電圧を有する、項１Ｃ１に記載の装置。
２１Ｃ４．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１Ｃ１に記載の装置。
２２Ｃ４．上記第スーパーセルの太陽電池が、面取りされた部分を含む、項１Ｃ１に記載の装置。
２３Ｃ４．上記スーパーセルは、面取りされた部分を有する他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池の長辺が、同様の長さの上記他の太陽電池の長辺と電気接触する、項２２Ｃ４に記載の装置。
２４Ｃ４．上記スーパーセルは、面取りされた角を有さない他の太陽電池をさらに含み、
上記太陽電池と上記他の太陽電池とは、光に曝される面積が同じである、項２２Ｃ４に記載の装置。
２５Ｃ４．上記スーパーセルは、第２スーパーセルと共に第１バッキングシートの前面に配置されて、第１モジュールを形成する、項１Ｃ４に記載の装置。
２６Ｃ４．上記バッキングシートは白く、上記スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを含む、項２５Ｃ４に記載の装置。
２７Ｃ４．上記第１モジュールは、太陽エネルギーの方向に面する第１モジュール前面の上側伝導性リボンを有し、
第２バッキング上に配されて、太陽エネルギーから離れる方向に面する第２モジュールの側の下側リボンを有する第２モジュールを形成する第３スーパーセルをさらに備え、
上記第２モジュールは、上記上側リボンを含む上記第１モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項２５Ｃ４に記載の装置。
２８Ｃ４．上記第２モジュールは、接着剤により上記第１モジュールに接合する、項２７Ｃ４に記載の装置。
２９Ｃ４．上記第２モジュールが重なる接続箱をさらに備える、項２７Ｃ４に記載の装置。
３０Ｃ４．上記第２モジュールは、上記接続箱と、上記第２モジュール上の他の接続箱との間にある上記嵌合配置により上記第１モジュールに接合する、項２９Ｃ４に記載の装置。
３１Ｃ４．上記接続箱は単一のモジュール端子を収容する、項２９Ｃ４に記載の装置。
３２Ｃ４．上記第１モジュールと上記第２モジュールとの間のスイッチをさらに備える、項２７Ｃ４に記載の装置。
３３Ｃ４．上記スイッチと通信する電圧感知コントローラをさらに備える、項３２Ｃ４に記載の装置。
３４Ｃ４．上記スーパーセルは、単一のバイパスダイオードと並列に個別に電気接続する１９個以上の太陽電池を含む、項２７Ｃ４に記載の装置。
３５Ｃ４．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの縁近くに位置付けられる、項３４Ｃ４に記載の装置。
３６Ｃ４．上記単一のバイパスダイオードは、積層構造内に位置付けられる、項３４Ｃ４に記載の装置。
３７Ｃ４．上記スーパーセルは、上記積層構造内に封入される、項３６Ｃ４に記載の装置。
３８Ｃ４．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの周囲に位置付けられる、項３４Ｃ４に記載の装置。
３９Ｃ４．上記スーパーセルと上記第２スーパーセルとは、電力管理デバイスに個別に接続するペアを構成する、項２５Ｃ４に記載の装置。
４０Ｃ４．電力管理デバイスをさらに備え、
上記電力管理デバイスは、
上記スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項２５Ｃ４に記載の装置。
１Ｃ５．第１スーパーセルとなるようグループ化された複数のシリコン太陽電池の第１直列接続ストリングを含む前面を含むソーラーモジュールを備え、
上記第１スーパーセルは、複数の面取りされた角を有し、辺が第２シリコン太陽電池に重なり接着剤により伝導接合した状態で配置された第１シリコン太陽電池を含む、装置。
２Ｃ５．上記第２シリコン太陽電池は、面取りされた角を有さず、
上記第１スーパーセルの各シリコン太陽電池は、光に曝される前面の面積が実質的に同じである、項１Ｃ５に記載の装置。
３Ｃ５．上記第１シリコン太陽電池と上記第２シリコン太陽電池とは同じ長さを有し、
上記第１シリコン太陽電池の幅が、上記第２シリコン太陽電池の幅より大きい、項２Ｃ５に記載の装置。
４Ｃ５．上記長さは、擬似正方形ウェハの形状を再現する、項３Ｃ５に記載の装置。
５Ｃ５．上記長さは１５６ｍｍである、項３Ｃ５に記載の装置。
６Ｃ５．上記長さは１２５ｍｍである、項３Ｃ５に記載の装置。
７Ｃ５．上記第１太陽電池の上記幅と上記長さとの間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項３Ｃ５に記載の装置。
８Ｃ５．上記第１シリコン太陽電池は、約１ｍｍから約５ｍｍ分、上記第２シリコン太陽電池に重なる、項３Ｃ５に記載の装置。
９Ｃ５．上記第１スーパーセルは、約１０ボルトより高い降伏電圧をそれぞれが有する、少なくとも１９個のシリコン太陽電池を含む、項３Ｃ５に記載の装置。
１０Ｃ５．上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項３Ｃ５に記載の装置。
１１Ｃ５．上記第１スーパーセルは、上記前面で第２スーパーセルと並列に接続し、
上記前面は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項３Ｃ５に記載の装置。
１２Ｃ５．上記第２シリコン太陽電池は面取りされた角を含む、項１Ｃ５に記載の装置。
１３Ｃ５．上記第１シリコン太陽電池の長辺が、上記第２シリコン太陽電池の長辺に重なる、項１２Ｃ５に記載の装置。
１４Ｃ５．上記第１シリコン太陽電池の長辺が、上記第２シリコン太陽電池の短辺に重なる、項１２Ｃ５に記載の装置。
１５Ｃ５．上記前面は、
複数の面取りされた角を含む複数の太陽電池から成る上記第１スーパーセルを含む第１行と、
上記第１スーパーセルと並列に接続し、面取りされた角を有さない複数の太陽電池から成る第２スーパーセルとなるようグループ化されたシリコン太陽電池の第２直列接続ストリングを含む第２行と
を含み、
上記第２行の長さが、上記第１行の長さと実質的に同じである、項１Ｃ５に記載の装置。
１６Ｃ５．上記第１行は、モジュール縁に隣接し、上記第２行は、上記モジュール縁に隣接しない、項１５Ｃ５に記載の装置。
１７Ｃ５．上記第１スーパーセルは、約１０ボルトより高い降伏電圧をそれぞれが有する、少なくとも１９個の太陽電池を含み、
上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１５Ｃ５に記載の装置。
１８Ｃ５．上記前面は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項１５Ｃ５に記載の装置。
１９Ｃ５．上記第２太陽電池の前側にある金属被覆パターンをさらに備える、項１Ｃ５に記載の装置。
２０Ｃ５．上記金属被覆パターンは、面取りされた角周りに延在するテーパ部分を含む、項１９Ｃ５に記載の装置。
２１Ｃ５．上記金属被覆パターンは、上記接着剤の広がりを封じ込める高くなった特徴を含む、項１９Ｃ５に記載の装置。
２２Ｃ５．上記金属被覆パターンは、
複数の不連続なコンタクトパッドと、
上記複数の不連続なコンタクトパッドに電気接続する複数のフィンガーと、
上記複数のフィンガーを相互接続する伝導線と
を含む、項１９Ｃ５に記載の装置。
２３Ｃ５．上記金属被覆パターンは、複数の別個のバリアを形成して、上記複数の不連続なコンタクトパッドに上記接着剤を封じ込める、項２２Ｃ５に記載の装置。
２４Ｃ５．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドに当接し、上記複数の対応する不連続なコンタクトパッドより高い、項２３Ｃ５に記載の装置。
２５Ｃ５．上記第１太陽電池の表面に伝導接合し、二次元での上記第１太陽電池の熱膨張に適応するフレキシブル電気相互接続部をさらに備える、項１Ｃ５に記載の装置。
２６Ｃ５．上記相互接続部の第１部分は、残りの第２相互接続部分が上記第１スーパーセルの後側にあるように、上記第１スーパーセルの縁周りで折れる、項２５Ｃ５に記載の装置。
２７Ｃ５．上記モジュールは、太陽エネルギーの方向に面する上記前面に上側伝導性リボンを有し、
前面に配された第２スーパーセルを有する他のモジュールであって、上記他のモジュール上の下側リボンは、上記太陽エネルギーから離れる方向に面している、上記他のモジュールをさらに備え、
上記第２モジュールは、上記上側リボンを含む上記第１モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｃ５に記載の装置。
２８Ｃ５．上記他のモジュールは、接着剤により、上記モジュールに接合する、項２７Ｃ５に記載の装置。
２９Ｃ５．上記他のモジュールが重なる接続箱をさらに備える、項２７Ｃ５に記載の装置。
３０Ｃ５．上記他のモジュールは、上記接続箱と、上記他のモジュール上の他の接続箱との間の嵌合配置により上記モジュールに接合する、項２９Ｃ５に記載の装置。
３１Ｃ５．上記接続箱は単一のモジュール端子を収容する、項２９Ｃ５に記載の装置。
３２Ｃ５．上記モジュールと上記他のモジュールとの間のスイッチをさらに備える、項２７Ｃ５に記載の装置。
３３Ｃ５．上記スイッチと通信する電圧感知コントローラをさらに備える、項３２Ｃ５に記載の装置。
３４Ｃ５．上記第１スーパーセルは、単一のバイパスダイオードと電気接続する１９個以上の太陽電池を含む、項２７Ｃ５に記載の装置。
３５Ｃ５．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの縁近くに位置付けられる、項３４Ｃ５に記載の装置。
３６Ｃ５．上記単一のバイパスダイオードは、積層構造内に位置付けられる、項３４Ｃ５に記載の装置。
３７Ｃ５．上記スーパーセルは、上記積層構造内に封入される、項３６Ｃ５に記載の装置。
３８Ｃ５．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの周囲に位置付けられる、項３４Ｃ５に記載の装置。
３９Ｃ５．上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとは、電力管理デバイスに接続するペアを構成する、項２７Ｃ５に記載の装置。
４０Ｃ５．電力管理デバイスをさらに備え、
上記電力管理デバイスは、
上記第１スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記第１スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項２７Ｃ５に記載の装置。
１Ｃ６．第１スーパーセルとなるようグループ化されたシリコン太陽電池の第１直列接続ストリングを含む前面を含むソーラーモジュールを備え、
上記第１スーパーセルは、複数の面取りされた角を有し、辺が第２シリコン太陽電池に重なり接着剤により伝導接合した状態で配置された第１シリコン太陽電池を含む、装置。
２Ｃ６．上記第２シリコン太陽電池は、面取りされた角を有さず、
上記第１スーパーセルの各シリコン太陽電池は、光に曝される前面の面積が実質的に同じである、項１Ｃ６に記載の装置。
３Ｃ６．上記第１シリコン太陽電池と上記第２シリコン太陽電池とは同じ長さを有し、
上記第１シリコン太陽電池の幅が、上記第２シリコン太陽電池の幅より大きい、項２Ｃ６に記載の装置。
４Ｃ６．上記長さは、擬似正方形ウェハの形状を再現する、項３Ｃ６に記載の装置。
５Ｃ６．上記長さは１５６ｍｍである、項３Ｃ６に記載の装置。
６Ｃ６．上記長さは１２５ｍｍである、項３Ｃ６に記載の装置。
７Ｃ６．上記第１太陽電池の上記幅と上記長さとの間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項３Ｃ６に記載の装置。
８Ｃ６．上記第１シリコン太陽電池は、約１ｍｍから約５ｍｍ分、上記第２シリコン太陽電池に重なる、項３Ｃ６に記載の装置。
９Ｃ６．上記第１スーパーセルは、約１０ボルトより高い降伏電圧をそれぞれが有する、少なくとも１９個のシリコン太陽電池を含む、項３Ｃ６に記載の装置。
１０Ｃ６．上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項３Ｃ６に記載の装置。
１１Ｃ６．上記第１スーパーセルは、上記前面で第２スーパーセルと並列に接続し、
上記前面は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項３Ｃ６に記載の装置。
１２Ｃ６．上記第２シリコン太陽電池は面取りされた角を含む、項１Ｃ６に記載の装置。
１３Ｃ６．上記第１シリコン太陽電池の長辺が、上記第２シリコン太陽電池の長辺に重なる、項１２Ｃ６に記載の装置。
１４Ｃ６．上記第１シリコン太陽電池の長辺が、上記第２シリコン太陽電池の短辺に重なる、項１２Ｃ６に記載の装置。
１５Ｃ６．上記前面は、
複数の面取りされた角を含む複数の太陽電池から成る上記第１スーパーセルを含む第１行と、
上記第１スーパーセルと並列に接続し、面取りされた角を有さない複数の太陽電池から成る第２スーパーセルとなるようグループ化されたシリコン太陽電池の第２直列接続ストリングを含む第２行と
を含み、
上記第２行の長さが、上記第１行の長さと実質的に同じである、項１Ｃ６に記載の装置。
１６Ｃ６．上記第１行は、モジュール縁に隣接し、上記第２行は、上記モジュール縁に隣接しない、項１５Ｃ６に記載の装置。
１７Ｃ６．上記第１スーパーセルは、約１０ボルトより高い降伏電圧をそれぞれが有する、少なくとも１９個の太陽電池を含み、
上記第１スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項１５Ｃ６に記載の装置。
１８Ｃ６．上記前面は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項１５Ｃ６に記載の装置。
１９Ｃ６．上記第２太陽電池の前側にある金属被覆パターンをさらに備える、項１Ｃ６に記載の装置。
２０Ｃ６．上記金属被覆パターンは、面取りされた角周りに延在するテーパ部分を含む、項１９Ｃ６に記載の装置。
２１Ｃ６．上記金属被覆パターンは、上記接着剤の広がりを封じ込める高くなった特徴を含む、項１９Ｃ６に記載の装置。
２２Ｃ６．上記金属被覆パターンは、
複数の不連続なコンタクトパッドと、
上記複数の不連続なコンタクトパッドに電気接続する複数のフィンガーと、
上記複数のフィンガーを相互接続する伝導線と
を含む、項１９Ｃ６に記載の装置。
２３Ｃ６．上記金属被覆パターンは、複数の別個のバリアを形成して、上記複数の不連続なコンタクトパッドに上記接着剤を封じ込める、項２２Ｃ６に記載の装置。
２４Ｃ６．上記複数の別個のバリアは、複数の対応する不連続なコンタクトパッドに当接し、上記複数の対応する不連続なコンタクトパッドより高い、項２３Ｃ６に記載の装置。
２５Ｃ６．上記第１太陽電池の表面に伝導接合し、二次元での上記第１太陽電池の熱膨張に適応するフレキシブル電気相互接続部をさらに備える、項１Ｃ６に記載の装置。
２６Ｃ６．上記相互接続部の第１部分は、残りの第２相互接続部分が上記第１スーパーセルの後側にあるように、上記第１スーパーセルの縁周りで折れる、項２５Ｃ６に記載の装置。
２７Ｃ６．上記モジュールは、太陽エネルギーの方向に面する上記前面に上側伝導性リボンを有し、
前面に配された第２スーパーセルを有する他のモジュールであって、上記他のモジュール上の下側リボンは、上記太陽エネルギーから離れる方向に面している、上記他のモジュールをさらに備え、
上記第２モジュールは、上記上側リボンを含む上記第１モジュールの一部に重なり、上記一部に接合する、項１Ｃ６に記載の装置。
２８Ｃ６．上記他のモジュールは、接着剤により、上記モジュールに接合する、項２７Ｃ６に記載の装置。
２９Ｃ６．上記他のモジュールが重なる接続箱をさらに備える、項２７Ｃ６に記載の装置。
３０Ｃ６．上記他のモジュールは、上記接続箱と、上記他のモジュール上の他の接続箱との間の嵌合配置により上記モジュールに接合する、項２９Ｃ６に記載の装置。
３１Ｃ６．上記接続箱は単一のモジュール端子を収容する、項２９Ｃ６に記載の装置。
３２Ｃ６．上記モジュールと上記他のモジュールとの間のスイッチをさらに備える、項２７Ｃ６に記載の装置。
３３Ｃ６．上記スイッチと通信する電圧感知コントローラをさらに備える、項３２Ｃ６に記載の装置。
３４Ｃ６．上記第１スーパーセルは、単一のバイパスダイオードと電気接続する１９個以上の太陽電池を含む、項２７Ｃ６に記載の装置。
３５Ｃ６．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの縁近くに位置付けられる、項３４Ｃ６に記載の装置。
３６Ｃ６．上記単一のバイパスダイオードは、積層構造内に位置付けられる、項３４Ｃ６に記載の装置。
３７Ｃ６．上記スーパーセルは、上記積層構造内に封入される、項３６Ｃ６に記載の装置。
３８Ｃ６．上記単一のバイパスダイオードは、上記第１モジュールの周囲に位置付けられる、項３４Ｃ６に記載の装置。
３９Ｃ６．上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとは、電力管理デバイスに接続するペアを構成する、項２７Ｃ６に記載の装置。
４０Ｃ６．電力管理デバイスをさらに備え、
上記電力管理デバイスは、
上記第１スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記第１スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項２７Ｃ６に記載の装置。
１Ｃ７．少なくとも１９個の太陽電池の第１直列接続ストリングを含む前面を有するソーラーモジュールであって、上記少なくとも１９個の太陽電池はそれぞれ、約１０Ｖより高い降伏電圧を有し、端が、第２シリコン太陽電池に重なり接着剤により伝導接合した状態で配置された第１シリコン太陽電池を含むスーパーセルとなるようグループ化される、ソーラーモジュールと、
太陽電池表面に伝導接合する相互接続部と
を備える、装置。
２Ｃ７．上記太陽電池表面は、上記第１シリコン太陽電池の背面を含む、項１Ｃ７に記載の装置。
３Ｃ７．上記スーパーセルを電気構成要素に電気接続するリボン導体をさらに備える、項２Ｃ７に記載の装置。
４Ｃ７．上記リボン導体は、重なる上記端から離れる方向に上記太陽電池表面に伝導接合する、項３Ｃ７に記載の装置。
５Ｃ７．上記電気構成要素は、ソーラーモジュール裏面にある、項４Ｃ７に記載の装置。
６Ｃ７．上記電気構成要素は接続箱を含む、項４Ｃ７に記載の装置。
７Ｃ７．上記接続箱は、上記モジュールが重なる異なるモジュール上の他の接続箱と噛み合い係合する、項６Ｃ７に記載の装置。
８Ｃ７．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項４Ｃ７に記載の装置。
９Ｃ７．上記電気構成要素はモジュール端子を含む、項４Ｃ７に記載の装置。
１０Ｃ７．上記電気構成要素はインバータを含む、項４Ｃ７に記載の装置。
１１Ｃ７．上記インバータは、ＤＣ／ＡＣマイクロインバータを含む、項１０Ｃ７に記載の装置。
１２Ｃ７．上記ＤＣ／ＡＣマイクロインバータは、ソーラーモジュール裏面にある、項１１Ｃ７に記載の装置。
１３Ｃ７．上記電気構成要素は電力管理デバイスを含む、項４Ｃ７に記載の装置。
１４Ｃ７．上記電力管理デバイスはスイッチを含む、項１３Ｃ７に記載の装置。
１５Ｃ７．上記スイッチと通信する電圧感知コントローラをさらに備える、項１４Ｃ７に記載の装置。
１６Ｃ７．上記電力管理デバイスは、
上記スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
逆バイアスがかかっている、上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項１３Ｃ７に記載の装置。
１７Ｃ７．上記電力管理デバイスは、セントラルインバータと電気通信を行っている、項１６Ｃ７に記載の装置。
１８Ｃ７．上記電力管理デバイスは、ＤＣ／ＤＣモジュール電力オプティマイザーを含む、項１３Ｃ７に記載の装置。
１９Ｃ７．上記相互接続部は、上記スーパーセルと、上記ソーラーモジュールの上記前面の他のスーパーセルとの間に挟まれている、項３Ｃ７に記載の装置。
２０Ｃ７．上記リボン導体は、上記相互接続部に伝導接合する、項３Ｃ７に記載の装置。
２１Ｃ７．上記に相互接続部は、約０．０１２オームより低い、またはそれと等しい抵抗を電流の流れに対して提供する、項３Ｃ７に記載の装置。
２２Ｃ７．上記相互接続部は、約−４０℃から約８５℃の間の温度範囲で、上記第１シリコン太陽電池と上記相互接続部との間の差異のある膨張に適応するよう構成されている、項３Ｃ７に記載の装置。
２３Ｃ７．上記相互接続部の厚さは、約１００ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項３Ｃ７に記載の装置。
２４Ｃ７．上記相互接続部の厚さは、約３０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項３Ｃ７に記載の装置。
２５Ｃ７．上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項３Ｃ７に記載の装置。
２６Ｃ７．上記ソーラーモジュールの上記前面の他のスーパーセルをさらに備える、項３Ｃ７に記載の装置。
２７Ｃ７．上記相互接続部は、上記他のスーパーセルを、上記スーパーセルと直列に接続する、項２６Ｃ７に記載の装置。
２８Ｃ７．上記相互接続部は、上記他のスーパーセルを、上記スーパーセルと並列に接続する、項２６Ｃ７に記載の装置。
２９Ｃ７．上記前面は、上記スーパーセルと上記他のスーパーセルとの間の間隙に対応する位置および幅の複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項２６Ｃ７に記載の装置。
３０Ｃ７．上記相互接続部はパターンを含む、項３Ｃ７に記載の装置。
３１Ｃ７．上記パターンは、スリット、スロット、および／または孔を含む、項３０Ｃ７に記載の装置。
３２Ｃ７．上記相互接続部の一部は濃色である、項３Ｃ７に記載の装置。
３３Ｃ７．上記第１シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記第２シリコン太陽電池は、面取りされた角を有さず、
上記スーパーセルの各シリコン太陽電池は、光に曝される前面の面積が実質的に同じである、項３Ｃ７に記載の装置。
３４Ｃ７．上記第１シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記第２シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記辺は、上記第２シリコン太陽電池の長辺に重なった長辺を含む、項３Ｃ７に記載の装置。
３５Ｃ７．上記相互接続部は、バスを形成する、項３Ｃ７に記載の装置。
３６Ｃ７．上記相互接続部は、接着された連結部で上記太陽電池表面に伝導接合する、項３Ｃ７に記載の装置。
３７Ｃ７．上記相互接続部の第１部分は、残りの第２部分が上記スーパーセルの後側に位置するよう、上記スーパーセルの縁周りで折れている、項３Ｃ７に記載の装置。
３８Ｃ７．上記前面にあり、長辺に沿って延びる線を含む金属被覆パターンをさらに備え、
上記線と上記長辺との間に位置する複数の不連続なコンタクトパッドをさらに備える、項３Ｃ７に記載の装置。
３９Ｃ７．上記金属被覆は、それぞれの不連続なコンタクトパッドに電気接続する、上記長辺と垂直な方向に延びる複数のフィンガーをさらに含み、
上記伝導線は、上記複数のフィンガーを相互接続する、項３８Ｃ７に記載の装置。
４０Ｃ７．上記金属被覆パターンは、上記接着剤の広がりを封じ込める高くなった特徴を含む、項３８Ｃ７に記載の装置。
１Ｃ８．ソーラーモジュール前面の複数の行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の端部が重なり合い伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される、少なくとも１０Ｖの降伏電圧を有する少なくとも１９個のシリコン太陽電池を含む、複数のスーパーセルを備え、
第１行内のモジュール縁に隣接する第１スーパーセルの端は、上記第１スーパーセルの上記前面に接合するフレキシブル電気相互接続部を介し、第２行内の上記モジュール縁に隣接する第２スーパーセルの端に電気接続する、装置。
２Ｃ８．上記フレキシブル電気相互接続部の一部は、濃色のフィルムにより覆われている、項１Ｃ８に記載の装置。
３Ｃ８．上記ソーラーモジュール前面は、上記フレキシブル電気相互接続部に対して視覚的コントラストが低いバッキングシートを含む、項２Ｃ８に記載の装置。
４Ｃ９８．上記フレキシブル電気相互接続部の一部は着色されている、項１Ｃ８に記載の装置。
５Ｃ８．上記ソーラーモジュール前面は、上記フレキシブル電気相互接続部に対して視覚的コントラストが低いバッキングシートを含む、項４Ｃ８に記載の装置。
６Ｃ８．上記ソーラーモジュール前面は、白色のバッキングシートを含む、項１Ｃ８に記載の装置。
７Ｃ８．上記複数の行の間の間隙に対応する複数の濃色のストライプをさらに備える、項６Ｃ８に記載の装置。
８Ｃ８．上記シリコン太陽電池のｎ型半導体層が、上記バッキングシートに面する、項６Ｃ８に記載の装置。
９Ｃ８．上記ソーラーモジュール前面はバッキングシートを含み、
上記バッキングシート、上記フレキシブル電気相互接続部、上記第１スーパーセル、および封入材が、積層構造を構成する、項１Ｃ８に記載の装置。
１０Ｃ８．上記封入材は熱可塑性ポリマーを含む、項９Ｃ８に記載の装置。
１１Ｃ８．上記熱可塑性ポリマーは熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項１０Ｃ８に記載の装置。
１２Ｃ８．ガラス製の前面シートをさらに備える、項９Ｃ８に記載の装置。
１３Ｃ８．上記バッキングシートはガラスを含む、項１２Ｃ８に記載の装置。
１４Ｃ８．上記フレキシブル電気相互接続部は、複数の不連続な位置において接合する、項１Ｃ８に記載の装置。
１５Ｃ８．上記フレキシブル電気相互接続部は、電気伝導性粘着接合剤により接合する、項１Ｃ８に記載の装置。
１６Ｃ８．接着された連結部をさらに備える、項１Ｃ８に記載の装置。
１７Ｃ８．上記フレキシブル電気相互接続部は、上記モジュール縁と平行に延びる、項１Ｃ８に記載の装置。
１８Ｃ８．上記フレキシブル電気相互接続部の一部は、上記第１スーパーセル周りに折れ、隠れる、項１Ｃ８に記載の装置。
１９Ｃ８．上記第１スーパーセルを電気構成要素に電気接続するリボン導体をさらに備える、項１Ｃ８に記載の装置。
２０Ｃ８．上記リボン導体は、上記フレキシブル電気相互接続部に伝導接合する、項１９Ｃ８に記載の装置。
２１Ｃ８．上記リボン導体は、重なり合う端から離れる方向に太陽電池表面に伝導接合する、項１９Ｃ８に記載の装置。
２２Ｃ８．上記電気構成要素は、ソーラーモジュール裏面にある、項１９Ｃ８に記載の装置。
２３Ｃ８．上記電気構成要素は接続箱を含む、項１９Ｃ８に記載の装置。
２４Ｃ８．上記接続箱は、他のソーラーモジュール前面の他の接続箱と噛み合係合する、項２３Ｃ８に記載の装置。
２５Ｃ８．上記接続箱は、単一の端子の接続箱を含む、項２３Ｃ８に記載の装置。
２６Ｃ８．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項１９Ｃ８に記載の装置。
２７Ｃ８．上記電気構成要素はスイッチを含む、項１９Ｃ８に記載の装置。
２８Ｃ８．電圧感知コントローラをさらに備え、
上記電圧感知コントローラは、
上記第１スーパーセルの電圧出力を受け、
上記電圧に基づき、上記第１スーパーセルの太陽電池に逆バイアスがかかっているかを判断し、
上記スイッチと通信して、逆バイアスがかかっている上記太陽電池をスーパーセルモジュール回路から切断する
よう構成されている、項２７Ｃ８に記載の装置。
２９Ｃ８．上記第１スーパーセルは、上記第２スーパーセルと直列である、項１Ｃ８に記載の装置。
３０Ｃ８．上記第１スーパーセルの第１シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記第１スーパーセルの第２シリコン太陽電池は、面取りされた角を有さず、
上記第１スーパーセルの各シリコン太陽電池は、光に曝される前面の面積が実質的に同じである、項１Ｃ８に記載の装置。
３１Ｃ８．上記第１スーパーセルの第１シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記第１スーパーセルの第２シリコン太陽電池は、複数の面取りされた角を含み、
上記第１シリコン太陽電池の長辺が、上記第２シリコン太陽電池の長辺に重なる、項１Ｃ８に記載の装置。
３２Ｃ８．上記第１スーパーセルのシリコン太陽電池は、長さが約１５６ｍｍのストリップを含む、項１Ｃ８に記載の装置。
３３Ｃ８．上記第１スーパーセルのシリコン太陽電池は、長さが約１２５ｍｍのストリップを含む、項１Ｃ８に記載の装置。
３４Ｃ８．上記第１スーパーセルのシリコン太陽電池は、約１：２から約１：２０の間の幅と長さとの間のアスペクト比を有するストリップを含む、項１Ｃ８に記載の装置。
３５Ｃ８．上記第１スーパーセルの重なり合う上記隣接し合うシリコン太陽電池は、接着剤により伝導接合し、
上記接着剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴をさらに備える、項１Ｃ８に記載の装置。
３６Ｃ８．上記特徴は堀を含む、項３５Ｃ８に記載の装置。
３７Ｃ８．上記堀は、金属被覆パターンにより形成される、項３６Ｃ８に記載の装置。
３８Ｃ８．上記金属被覆パターンは、上記シリコン太陽電池の長辺に沿って延びる線を含み、
上記線と上記長辺との間に位置する複数の不連続なコンタクトパッドをさらに備える、項３７Ｃ８に記載の装置。
３９Ｃ８．上記金属被覆パターンは、上記第１スーパーセルのシリコン太陽電池の前部上に位置する、項３７Ｃ８に記載の装置。
４０Ｃ８．上記金属被覆パターンは、上記第２スーパーセルのシリコン太陽電池の背面に位置する、項３７Ｃ８に記載の装置。
１Ｃ９．直列接続する複数のシリコン太陽電池を含む前面を含むソーラーモジュールを備え、
上記複数のシリコン太陽電池は、第２カットストリップが重なる第１外縁に沿って前側金属被覆パターンを有する第１カットストリップを含む第１スーパーセルとなるようグループ化される、装置。
２Ｃ９．上記第１カットストリップおよび上記第２カットストリップの長さは、上記第１カットストリップの分割元のウェハの形状を再現する、項１Ｃ９に記載の装置。
３Ｃ９．上記長さは１５６ｍｍである、項２Ｃ９に記載の装置。
４Ｃ９．上記長さは１２５ｍｍである、項２Ｃ９に記載の装置。
５Ｃ９．上記第１カットストリップの幅と上記長さとの間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項２Ｃ９に記載の装置。
６Ｃ９．上記第１カットストリップは、第１の面取りされた角を含む、項２Ｃ９に記載の装置。
７Ｃ９．上記第１の面取りされた角は、上記第１外縁に沿っている、項６Ｃ９に記載の装置。
８Ｃ９．上記第１の面取りされた角は、上記第１外縁に沿わない、項６Ｃ９に記載の装置。
９Ｃ９．上記第２カットストリップは、第２の面取りされた角を含む、項６Ｃ９に記載の装置。
１０Ｃ９．上記第２カットストリップの重なった縁が、上記第２の面取りされた角を含む、項９Ｃ９に記載の装置。
１１Ｃ９．上記第２カットストリップの重なった縁が、上記第２の面取りされた角を含まない、項９Ｃ９に記載の装置。
１２Ｃ９．上記長さは、上記第１カットストリップの分割元の擬似正方形ウェハの形状を再現する、項６Ｃ９に記載の装置。
１３Ｃ９．上記第１カットストリップの幅が、上記第１カットストリップと上記第２カットストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記第２カットストリップの幅とは異なる、項６Ｃ９に記載の装置。
１４Ｃ９．上記第２カットストリップは、約１から５ｍｍ分、上記第１カットストリップに重なる、項１Ｃ９に記載の装置。
１５Ｃ９．上記前側金属被覆パターンはバスバーを含む、項１Ｃ９に記載の装置。
１６Ｃ９．バスバーは、テーパ部分を含む、項１５Ｃ９に記載の装置。
１７Ｃ９．上記前側金属被覆パターンは、不連続なコンタクトパッドを含む、項１Ｃ９に記載の装置。
１８Ｃ９．第２カットストリップは、接着剤により上記第１カットストリップに接合し、
上記不連続なコンタクトパッドは、接着剤の広がりを封じ込める特徴をさらに含む、項１７Ｃ９に記載の装置。
１９Ｃ９．上記特徴は堀を含む、項１８Ｃ９に記載の装置。
２０Ｃ９．上記前側金属被覆パターンはバイパス導体を含む、項１Ｃ９に記載の装置。
２１Ｃ９．上記前側金属被覆パターンはフィンガーを含む、項１Ｃ９に記載の装置。
２２Ｃ９．上記第１カットストリップは、上記第１外縁と反対側の第２外縁に沿った裏側金属被覆パターンをさらに含む、項１Ｃ９に記載の装置。
２３Ｃ９．上記裏側金属被覆パターンは、コンタクトパッドを含む、項２２Ｃ９に記載の装置。
２４Ｃ９．上記裏側金属被覆パターンは、バスバーを含む、項２２Ｃ９に記載の装置。
２５Ｃ９．上記スーパーセルは、約１０ボルトより高い降伏電圧をそれぞれが有する少なくとも１９個のシリコンカットストリップを含む、項１Ｃ９に記載の装置。
２６Ｃ９．上記スーパーセルは、上記ソーラーモジュールの上記前面の他のスーパーセルと接続する、項１Ｃ９に記載の装置。
２７Ｃ９．上記ソーラーモジュールの上記前面は、上記スーパーセルと上記他のスーパーセルとの間の間隙に対応する複数の濃色のストライプを有する白色のバッキングを含む、項２６Ｃ９に記載の装置。
２８Ｃ９．上記ソーラーモジュールの上記前面はバッキングシートを含み、
上記バッキングシート、上記相互接続部、上記スーパーセル、および封入材が、積層構造を構成する、項２６Ｃ９に記載の装置。
２９Ｃ９．上記封入材は熱可塑性ポリマーを含む、項２８Ｃ９に記載の装置。
３０Ｃ９．上記熱可塑性ポリマーは熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項２９Ｃ９に記載の装置。
３１Ｃ９．上記スーパーセルと上記他のスーパーセルとの間の相互接続部をさらに備える、項２６Ｃ９に記載の装置。
３２Ｃ９．上記相互接続部の一部は、濃色のフィルムにより覆われる、項３１Ｃ９に記載の装置。
３３Ｃ９．上記相互接続部の一部は着色されている、項３１Ｃ９に記載の装置。
３４Ｃ９．上記スーパーセルを電気構成要素に電気接続するリボン導体をさらに備える、項３１Ｃ９に記載の装置。
３５Ｃ９．上記リボン導体は、上記第１カットストリップの裏側に伝導接合する、項３４Ｃ９に記載の装置。
３６Ｃ９．上記電気構成要素はバイパスダイオードを含む、項３４Ｃ９に記載の装置。
３７Ｃ９．上記電気構成要素はスイッチを含む、項３４Ｃ９に記載の装置。
３８Ｃ９．上記電気構成要素は接続箱を含む、項３４Ｃ９に記載の装置。
３９Ｃ９．上記接続箱は、他の接続箱に重なり、上記他の接続箱と嵌合配置されている、項３８Ｃ９に記載の装置。
４０Ｃ９．上記スーパーセルと上記他のスーパーセルとは、直列に接続する、項２６Ｃ９に記載の装置。
１Ｃ１０．シリコンウェハ上にスクライブラインをレーザースクライブして、太陽電池領域を画定する工程と、
上記太陽電池領域の長辺に隣接するスクライブされた上記シリコンウェハの頂面に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記スクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させて、上記太陽電池ストリップの長辺に隣接して配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部を含む太陽電池ストリップを提供する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１０．上記分離させる工程により、上記長辺に沿った金属被覆パターンを有する上記太陽電池ストリップが生成されるように、上記シリコンウェハに上記金属被覆パターンを提供する工程をさらに備える、項１Ｃ１０に記載の方法。
３Ｃ１０．上記金属被覆パターンは、バスバーまたは不連続なコンタクトパッドを含む、項２Ｃ１０に記載の方法。
４Ｃ１０．上記提供する工程は、上記金属被覆パターンを印刷する工程を有する、項２Ｃ１０に記載の方法。
５Ｃ１０．上記提供する工程は、上記金属被覆パターンを電気めっきする工程を有する、項２Ｃ１０に記載の方法。
６Ｃ１０．上記金属被覆パターンは、上記電気伝導性粘着接合剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項２Ｃ１０に記載の方法。
７Ｃ１０．上記特徴は堀を含む、項６Ｃ１０に記載の装置。
８Ｃ１０．上記適用する工程は、印刷する工程を有する、項１Ｃ１０に記載の方法。
９Ｃ１０．上記適用する工程は、マスクを用いて堆積させる工程を有する、項１Ｃ１０に記載の方法。
１０Ｃ１０．上記太陽電池ストリップの上記長辺の長さは、上記ウェハの形状を再現する、項１Ｃ１０に記載の方法。
１１Ｃ１０．上記長さは、１５６ｍｍまたは１２５ｍｍである、項１０Ｃ１０に記載の方法。
１２Ｃ１０．上記太陽電池ストリップの幅と上記長さと間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項１０Ｃ１０に記載の方法。
１３Ｃ１０．上記分離させる工程は、上記ウェハの底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記太陽電池領域を曲げ、それにより、上記スクライブラインに沿って上記シリコンウェハを劈開する、項１Ｃ１０に記載の方法。
１４Ｃ１０．隣接し合う太陽電池ストリップの長辺が重なり合い上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配された状態で複数の太陽電池ストリップを並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う太陽電池ストリップを互いに接合し、それらを直列に電気接続する、工程と
をさらに備える、項１Ｃ１０に記載の方法。
１５Ｃ１０．上記硬化させる工程は、加熱する工程を有する、項１４Ｃ１０に記載の方法。
１６Ｃ１０．上記硬化させる工程は、加圧する工程を有する、項１４Ｃ１０に記載の方法。
１７Ｃ１０．上記配置する工程は、層状構造を形成する工程を有する、項１４Ｃ１０に記載の方法。
１８Ｃ１０．上記硬化させる工程は、上記層状構造を加圧および加熱する工程を有する、項１７Ｃ１０に記載の方法。
１９Ｃ１０．上記層状構造は封入材を含む、項１７Ｃ１０に記載の方法。
２０Ｃ１０．上記封入材は熱可塑性ポリマーを含む、項１９Ｃ１０に記載の方法。
２１Ｃ１０．上記熱可塑性ポリマーは、熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項２０Ｃ１０に記載の方法。
２２Ｃ１０．上記層状構造はバッキングシートを含む、項１７Ｃ１０に記載の方法。
２３Ｃ１０．上記バッキングシートは白く、
上記層状構造は濃色のストライプをさらに含む、項２２Ｃ１０に記載の方法。
２４Ｃ１０．上記配置する工程は、少なくとも１９個の太陽電池ストリップを並べて配置する工程を有する、項１４Ｃ１０に記載の方法。
２５Ｃ１０．上記少なくとも１９個の太陽電池ストリップのうちそれぞれが、少なくとも１０Ｖの降伏電圧を有する、項２４Ｃ１０に記載の方法。
２６Ｃ１０．上記少なくとも１９個の太陽電池ストリップが単一のバイパスダイオードのみと連通状態にする工程をさらに備える、項２４Ｃ１０に記載の方法。
２７Ｃ１０．上記少なくとも１９個の太陽電池ストリップのうち１つと上記単一のバイパスダイオードとの間にリボン導体を形成する工程をさらに備える、項２６Ｃ１０に記載の方法。
２８Ｃ１０．上記単一のバイパスダイオードは、接続箱内に位置する、項２７Ｃ１０に記載の方法。
２９Ｃ１０．上記接続箱は、異なるソーラーモジュールの他の接続箱と嵌合配置で、ソーラーモジュールの後側にある、項２８Ｃ１０に記載の方法。
３０Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップの重なった電池ストリップは、約１から５ｍｍ分、上記太陽電池ストリップに重なる、項１４Ｃ１０に記載の方法。
３１Ｃ１０．上記太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含む、項１４Ｃ１０に記載の方法。
３２Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含まない、項３１Ｃ１０に記載の方法。
３３Ｃ１０．上記太陽電池ストリップと上記重なっている太陽電池ストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記太陽電池ストリップの幅が、上記重なっている太陽電池ストリップの幅より大きい、項３２Ｃ１０に記載の方法。
３４Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含む、項３１Ｃ１０に記載の方法。
３５Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含む上記電池ストリップの上記長辺に重なる、項３４Ｃ１０に記載の方法。
３６Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含まない上記電池ストリップの長辺に重なる、項３４Ｃ１０に記載の方法。
３７Ｃ１０．相互接続部を利用して、上記複数の太陽電池ストリップを、他の複数の太陽電池ストリップと接続する工程をさらに備える、項１４Ｃ１０に記載の方法。
３８Ｃ１０．上記相互接続部の一部は、濃色のフィルムにより覆われる、項３７Ｃ１０に記載の方法。
３９Ｃ１０．上記相互接続部の一部が着色されている、項３７Ｃ１０に記載の方法。
４０Ｃ１０．上記複数の太陽電池ストリップは、上記他の複数の太陽電池ストリップと直列に接続する、項３７Ｃ１０に記載の方法。
１Ｃ１１．長さを有するシリコンウェハを提供する工程と、
上記シリコンウェハ上にスクライブラインをスクライブして、太陽電池領域を画定する工程と、
上記シリコンウェハの表面に電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と、
上記スクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させて、上記太陽電池ストリップの長辺に隣接して配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部を含む太陽電池ストリップを提供する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１１．上記スクライブはレーザースクライブを含む、項１Ｃ１１に記載の方法。
３Ｃ１１．上記スクライブラインをレーザースクライブし、その後、上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、項２Ｃ１１に記載の方法。
４Ｃ１１．上記ウェハに上記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、上記スクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、項２Ｃ１１に記載の方法。
５Ｃ１１．上記適用する工程は、未硬化の電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を有し、
上記レーザースクライブする工程は、上記レーザーからの熱で上記未硬化の伝導性粘着接合剤を硬化させることを避ける工程を有する、項４Ｃ１１に記載の方法。
６Ｃ１１．上記避ける工程は、レーザーパワー、および／または上記スクライブラインと上記未硬化の伝導性粘着接合剤との間の距離を選択する工程を含む、項５Ｃ１１に記載の方法。
７Ｃ１１．上記適用する工程は、印刷する工程を有する、項１Ｃ１１に記載の方法。
８Ｃ１１．上記適用する工程は、マスクを用いて堆積させる工程を有する、項１Ｃ１１に記載の方法。
９Ｃ１１．上記スクライブラインと上記電気伝導性粘着接合剤とは上記表面にある、項１Ｃ１１に記載の方法。
１０Ｃ１１．上記分離させる工程は、上記シリコンウェハの表面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記太陽電池領域を曲げ、それにより、上記スクライブラインに沿って上記シリコンウェハを劈開する、項１Ｃ１１に記載の方法。
１１Ｃ１１．上記分離させる工程は、真空マニホールドに対して角度を付けて上記スクライブラインを配置する工程を有する、項１０Ｃ１１に記載の方法。
１２Ｃ１１．上記分離させる工程は、ローラーを用いて、上記ウェハを加圧する工程を有する、項１Ｃ１１に記載の方法。
１３Ｃ１１．上記提供する工程は、上記分離させる工程によって、上記長辺に沿った金属被覆パターンを有する上記太陽電池ストリップが生成されるよう、上記シリコンウェハに上記金属被覆パターンを提供する工程を有する、項１Ｃ１１に記載の方法。
１４Ｃ１１．上記金属被覆パターンは、バスバーまたは不連続なコンタクトパッドを含む、項１３Ｃ１１に記載の方法。
１５Ｃ１１．上記提供する工程は、上記金属被覆パターンを印刷する工程を含む、項１３Ｃ１１に記載の方法。
１６Ｃ１１．上記提供する工程は、上記金属被覆パターンを電気めっきする工程を含む、項１３Ｃ１１に記載の方法。
１７Ｃ１１．上記金属被覆パターンは、上記電気伝導性粘着接合剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項１３Ｃ１１に記載の方法。
１８Ｃ１１．上記太陽電池ストリップの上記長辺の長さは、上記ウェハの形状を再現する、項１Ｃ１１に記載の方法。
１９Ｃ１１．上記長さは、１５６ｍｍまたは１２５ｍｍである、項１８Ｃ１１に記載の方法。
２０Ｃ１１．上記太陽電池ストリップの幅と上記長さとの間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項１８Ｃ１１に記載の方法。
２１Ｃ１１．隣接し合う太陽電池ストリップの長辺が重なり合い上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配された状態で複数の太陽電池ストリップを並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う太陽電池ストリップを互いに接合し、それらを直列に電気接続する、工程と
をさらに備える、項１Ｃ１１に記載の方法。
２２Ｃ１１．上記配置する工程は、層状構造を形成する工程を有し、
上記硬化させる工程は、上記層状構造を加熱および／または加圧する工程を有する、項２１Ｃ１１に記載の方法。
２３Ｃ１１．上記層状構造は、熱可塑性オレフィンポリマーの封入材を含む、項２２Ｃ１１に記載の方法。
２４Ｃ１１．上記層状構造は
白色のバッキングシートと
上記白色のバッキングシート上の濃色のストライプと
を含む、項２２Ｃ１１に記載の方法。
２５Ｃ１１．複数のウェハがテンプレート上に提供され、
上記伝導性粘着接合剤は、上記複数のウェハ上に分配され、
上記複数のウェハは、固定具により複数の太陽電池ストリップとなるよう同時に分離させられた電池である、項２１Ｃ１１に記載の方法。
２６Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップをグループとして搬送する工程をさらに備え、
上記配置する工程は、上記複数の太陽電池ストリップをモジュール内に配置する工程を有する、項２５Ｃ１１に記載の方法。
２７Ｃ１１．上記配置する工程は、単一のバイパスダイオードのみと、少なくとも１０Ｖの降伏電圧を有する少なくとも１９個の太陽電池ストリップを並べて配置する工程を有する、項２１Ｃ１１に記載の方法。
２８Ｃ１１．上記少なくとも１９個の太陽電池ストリップのうち１つと上記単一のバイパスダイオードとの間にリボン導体を形成する工程をさらに備える、項２７Ｃ１１に記載の方法。
２９Ｃ１１．上記単一のバイパスダイオードは、第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置されている第１ソーラーモジュールの第１接続箱内に位置する、項２８Ｃ１１に記載の方法。
３０Ｃ１１．上記少なくとも１９個の太陽電池ストリップのうち１つとスマートスイッチとの間にリボン導体を形成する工程をさらに備える、項２７Ｃ１１に記載の方法。
３１Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なった電池ストリップは、約１から５ｍｍ分、上記太陽電池ストリップに重なる、項２１Ｃ１１に記載の方法。
３２Ｃ１１．上記太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含む、項２１Ｃ１１に記載の方法。
３３Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含まない、項３２Ｃ１１に記載の方法。
３４Ｃ１１．上記太陽電池ストリップと上記重なっている太陽電池ストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記太陽電池ストリップの幅が、上記重なっている太陽電池ストリップの幅より大きい、項３３Ｃ１１に記載の方法。
３５Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含む、項３２Ｃ１１に記載の方法。
３６Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含む上記電池ストリップの上記長辺に重なる、項３５Ｃ１１に記載の方法。
３７Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含まない上記電池ストリップの長辺に重なる、項３５Ｃ１１に記載の方法。
３８Ｃ１１．相互接続部を利用して、上記複数の太陽電池ストリップを、他の複数の太陽電池ストリップと接続する工程をさらに備える、項２１Ｃ１１に記載の方法。
３９Ｃ１１．上記相互接続部の一部は、濃色のフィルムにより覆われる、または着色される、項３８Ｃ１１に記載の方法。
４０Ｃ１１．上記複数の太陽電池ストリップは、上記他の複数の太陽電池ストリップと直列に接続する、項３８Ｃ１１に記載の方法。
１Ｃ１２．長さを有するシリコンウェハを提供する工程と、
シリコンウェハ上にスクライブラインをスクライブして、太陽電池領域を画定する工程と、
上記スクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させて、太陽電池ストリップを提供する工程と、
上記太陽電池ストリップの長辺に隣接して配された電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１２．上記スクライブする工程は、レーザースクライブする工程を有する、項１Ｃ１２に記載の方法。
３Ｃ１２．上記適用する工程は、スクリーン印刷する工程を有する、項１Ｃ１２に記載の方法。
４Ｃ１２．上記適用する工程は、インクジェット印刷する工程を有する、項１Ｃ１２に記載の方法。
５Ｃ１２．上記適用する工程は、マスクを用いて堆積させる工程を有する、項１Ｃ１２に記載の方法。
６Ｃ１２．上記分離させる工程は、上記ウェハの表面と湾曲面との間に真空を引く工程を有する、項１Ｃ１２に記載の方法。
７Ｃ１２．上記湾曲面は、真空マニホールドを含み、上記分離させる工程は、上記真空マニホールドに対して角度を付けて上記スクライブラインを方向付ける工程を有する、項６Ｃ１２に記載の方法。
８Ｃ１２．上記角度は垂直である、項７Ｃ１２に記載の方法。
９Ｃ１２．上記角度は、垂直以外である、項７Ｃ１２に記載の方法。
１０Ｃ１２．上記真空は、移動ベルトを通して引かれる、項６Ｃ１２に記載の方法。
１１Ｃ１２．隣接し合う太陽電池ストリップの長辺が、間に配された上記電気伝導性粘着接合剤に重なった状態で複数の太陽電池ストリップを並べて配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化して、隣接し合い重なり合う、直列に電気接続する太陽電池ストリップを接合する工程と
をさらに備える、項１Ｃ１２に記載の方法。
１２Ｃ１２．上記配置する工程は、封入材を含む層状構造を形成する工程を有し、
上記層状構造を積層させる工程をさらに備える、項１１Ｃ１２に記載の方法。
１３Ｃ１２．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程の間に少なくとも部分的に起こる、項１２Ｃ１２に記載の方法。
１４Ｃ１２．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程とは個別に起こる、項１２Ｃ１２に記載の方法。
１５Ｃ１２．上記積層させる工程は、真空を引く工程を有する、項１２Ｃ１２に記載の方法。
１６Ｃ１２．上記真空は、ブラダーに対して引かれる、項１５Ｃ１２に記載の方法。
１７Ｃ１２．上記真空は、ベルトに対して引かれる、項１５Ｃ１２に記載の方法。
１８Ｃ１２．上記封入材は熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項１２Ｃ１２に記載の方法。
１９Ｃ１２．上記層状構造は
白色のバッキングシートと
上記白色のバッキングシート上の濃色のストライプと
を含む、項１２Ｃ１２に記載の方法。
２０Ｃ１２．上記提供する工程は、上記分離させる工程により、上記長辺に沿った金属被覆パターンを有する上記太陽電池ストリップが生成されるよう、上記シリコンウェハに上記金属被覆パターンを提供する工程を有する、項１１Ｃ１２に記載の方法。
２１Ｃ１２．上記金属被覆パターンは、バスバーまたは不連続なコンタクトパッドを含む、項２０Ｃ１２に記載の方法。
２２Ｃ１２．上記提供する工程は、上記金属被覆パターンを印刷または電気めっきする工程を有する、項２０Ｃ１２に記載の方法。
２３Ｃ１２．上記配置する工程は、上記金属被覆パターン特徴を用いて上記電気伝導性粘着接合剤の広がりを封じ込める工程を有する、項２０Ｃ１２に記載の方法。
２４Ｃ１２．上記特徴は、上記太陽電池ストリップの前側にある、項２３Ｃ１２に記載の方法。
２５Ｃ１２．上記特徴は、上記太陽電池ストリップの後側にある、項２３Ｃ１２に記載の方法。
２６Ｃ１２．上記太陽電池ストリップの上記長辺の長さは、上記ウェハの形状を再現する、項１１Ｃ１２に記載の方法。
２７Ｃ１２．上記長さは、１５６ｍｍまたは１２５ｍｍである、項２６Ｃ１２に記載の方法。
２８Ｃ１２．上記太陽電池ストリップの幅と上記長さとの間のアスペクト比が、約１：２から約１：２０の間である、項２６Ｃ１２に記載の方法。
２９Ｃ１２．上記配置する工程は、単一のバイパスダイオードのみと、少なくとも１０Ｖの降伏電圧を有する少なくとも１９個の太陽電池ストリップを並べて第１スーパーセルとして配置する工程を有する、項１１Ｃ１２に記載の方法。
３０Ｃ１２．上記第１スーパーセルと相互接続部との間に上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程をさらに備える、項２９Ｃ１２に記載の方法。
３１Ｃ１２．上記相互接続部は、上記第１スーパーセルを、第２スーパーセルと並列に接続する、項３０Ｃ１２に記載の方法。
３２Ｃ１２．上記相互接続部は、上記第１スーパーセルを、第２スーパーセルと直列に接続する、項３０Ｃ１２に記載の方法。
３３Ｃ１２．上記第１スーパーセルと、上記単一のバイパスダイオードとの間にリボン導体を形成する工程をさらに備える、項２９Ｃ１２に記載の方法。
３４Ｃ１２．上記単一のバイパスダイオードは、第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置されている第１ソーラーモジュールの第１接続箱内に位置する、項３３Ｃ１２に記載の方法。
３５Ｃ１２．上記太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含む、項１１Ｃ１２に記載の方法。
３６Ｃ１２．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含まない、項３５Ｃ１２に記載の方法。
３７Ｃ１２．上記太陽電池ストリップと上記重なっている太陽電池ストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記太陽電池ストリップの幅が、上記重なっている太陽電池ストリップの幅より大きい、項３６Ｃ１２に記載の方法。
３８Ｃ１２．上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含む、項３５Ｃ１２に記載の方法。
３９Ｃ１２．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含む上記電池ストリップの上記長辺に重なる、項３８Ｃ１２に記載の方法。
４０Ｃ１２．上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含まない上記電池ストリップの長辺に重なる、項３８Ｃ１２に記載の方法。
１Ｃ１３．第１外縁に沿った第１金属被覆パターンと、上記第１外縁と反対側の第２外縁に沿った第２金属被覆パターンとを含む第１表面を有する半導体ウェハを備え、
上記半導体ウェハは、上記第１金属被覆パターンと上記第２金属被覆パターンとの間の第１スクライブラインをさらに有する、装置。
２Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは不連続なコンタクトパッドを含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
３Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは、上記第２金属被覆パターンに向かって上記第１外縁から離れる方向を指す第１フィンガーを含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
４Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは、上記第１外縁に沿って延び、上記第１フィンガーと交差するバスバーをさらに含む、項３Ｃ１３に記載の装置。
５Ｃ１３．上記第２金属被覆パターンは、
上記第１金属被覆パターンに向かって上記第２外縁から離れる方向を指す第２フィンガーと、
上記第２外縁に沿って延び、上記第２フィンガーと交差する第２バスバーと
を含む、項４Ｃ１３に記載の装置。
６Ｃ１３．上記第１外縁に沿って延び、上記第１フィンガーと接触する電気伝導性接着剤をさらに備える、項３Ｃ１３に記載の装置。
７Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは第１バイパス導体をさらに含む、項３Ｃ１３に記載の装置。
８Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは第１端導体をさらに含む、項３Ｃ１３に記載の装置。
９Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは銀を含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
１０Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは銀製のペーストを含む、項９Ｃ１３に記載の装置。
１１Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは不連続な接触部を含む、項９Ｃ１３に記載の装置。
１２Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは、スズ、アルミニウム、または他の、銀より安価な導体を含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
１３Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは銅を含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
１４Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは電気めっきされた銅を含む、項１３Ｃ１３に記載の装置。
１５Ｃ１３．再結合を減らすパッシベートスキームをさらに備えるに備える、項１３Ｃ１３に記載の装置。
１６Ｃ１３．上記第１外縁または上記第２外縁に近接しない、上記半導体ウェハの上記第１表面の第３金属被覆パターンと、
上記第３金属被覆パターンと上記第２金属被覆パターンとの間の第２スクライブラインと
をさらに備え、
上記第１スクライブラインは、上記第１金属被覆パターンと上記第３金属被覆パターンとの間にある、項１Ｃ１３に記載の装置。
１７Ｃ１３．上記第１スクライブラインと上記第２スクライブラインとの間で画定される第１幅を上記半導体ウェハの長さで除算した比は、約１：２から約１：２０の間である、項１６Ｃ１３に記載の装置。
１８Ｃ１３．上記長さは、約１５６ｍｍまたは約１２５ｍｍである、項１７Ｃ１３に記載の装置。
１９Ｃ１３．上記半導体ウェハは、面取りされた角を含む、項１７Ｃ１３に記載の装置。
２０Ｃ１３．上記第１スクライブラインは、上記第１外縁と共に、２つの面取りされた角と、上記第１金属被覆パターンとを含む第１長方形領域を画定し、
上記第１長方形領域は、上記長さと、上記第１幅より大きい第２幅との積から、上記２つの面取りされた角を組み合わせた面積を減算して得られる値に対応する面積を有し、
上記第２スクライブラインは、上記第１スクライブラインと共に、面取りされた角を含まず上記第３金属被覆パターンを含む第２長方形領域を画定し、
上記第２長方形領域は、上記長さと上記第１幅の積に対応する面積を有する、項１９Ｃ１３に記載の装置。
２１Ｃ１３．上記第３金属被覆パターンは、上記第２金属被覆パターンを指すフィンガーを含む、項１６Ｃ１３に記載の装置。
２２Ｃ１３．上記第１表面と反対側にある、上記半導体ウェハの第２表面の第３金属被覆パターンをさらに備える、項１Ｃ１３に記載の装置。
２３Ｃ１３．上記第３金属被覆パターンは、上記第１スクライブラインの位置に近接したコンタクトパッドを有する、項２２Ｃ１３に記載の装置。
２４Ｃ１３．上記第１スクライブラインは、レーザーにより形成される、項１Ｃ１３に記載の装置。
２５Ｃ１３．上記第１スクライブラインは、上記第１表面内にある、項１Ｃ１３に記載の装置。
２６Ｃ１３．第１金属被覆パターンは、電気伝導性接着剤の広がりを封じ込めるよう構成された特徴を含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
２７Ｃ１３．上記特徴は高くなった特徴を含む、項２６Ｃ１３に記載の装置。
２８Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンはコンタクトパッドを含み、上記特徴は、上記コンタクトパッドに当接し、上記コンタクトパッドより高いダムを含む、項２７Ｃ１３に記載の装置。
２９Ｃ１３．上記特徴は窪んだ特徴を含む、項２６Ｃ１３に記載の装置。
３０Ｃ１３．上記窪んだ特徴は堀を含む、項２９Ｃ１３に記載の装置。
３１Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンに接触する上記電気伝導性接着剤をさらに備える、項２６Ｃ１３に記載の装置。
３２Ｃ１３．上記電気伝導性接着剤は印刷される、項３１Ｃ１３に記載の装置。
３３Ｃ１３．上記半導体ウェハはシリコンを含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
３４Ｃ１３．上記半導体ウェハは結晶シリコンを含む、項３３Ｃ１３に記載の装置。
３５Ｃ１３．上記第１表面はｎ型導電性である、項３３Ｃ１３に記載の装置。
３６Ｃ１３．上記第１表面はｐ型導電性である、項３３Ｃ１３に記載の装置。
３７Ｃ１３．上記第１金属被覆パターンは、上記第１外縁から５ｍｍまたはそれ未満であり、
上記第２金属被覆パターンは、上記第２外縁から５ｍｍまたはそれ未満である、
項１Ｃ１３に記載の装置。
３８Ｃ１３．上記半導体ウェハは、複数の面取りされた角を含み、上記第１金属被覆パターンは、面取りされた角周りに延在するテーパ部分を含む、項１Ｃ１３に記載の装置。
３９Ｃ１３．上記テーパ部分はバスバーを含む、項３８Ｃ１３に記載の装置。
４０Ｃ１３．上記テーパ部分は、不連続なコンタクトパッドを接続する導体を含む、項３８Ｃ１３に記載の装置。
１Ｃ１４．ウェハ上に第１スクライブラインをスクライブする工程と、
真空を利用して上記第１スクライブラインに沿ってウェハを分離させて、太陽電池ストリップを提供する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１４．上記スクライブする工程はレーザースクライブする工程を有する、項１Ｃ１４に記載の方法。
３Ｃ１４．上記分離させる工程は、上記ウェハの表面と湾曲面との間に上記真空を引く工程を有する、項２Ｃ１４に記載の方法。
４Ｃ１４．上記湾曲面は真空マニホールドを含む、項３Ｃ１４に記載の方法。
５Ｃ１４．上記ウェハは、上記真空マニホールドへ動くベルト上で支持され、
上記真空は、上記ベルトを通して引かれる、項４Ｃ１４に記載の方法。
６Ｃ１４．上記分離させる工程は、
上記真空マニホールドに対して角度を付けて上記第１スクライブラインを方向付ける工程と、
上記第１スクライブラインの一端で劈開を開始する工程と
を有する、項５Ｃ１４に記載の方法。
７Ｃ１４．上記角度は、実質的に垂直である、項６Ｃ１４に記載の方法。
８Ｃ１４．上記角度は、実質的に垂直である以外の角度である、項６Ｃ１４に記載の方法。
９Ｃ１４．未硬化の電気伝導性粘着接合剤を適用する工程をさらに備える、項３Ｃ１４に記載の方法。
１０Ｃ１４．上記第１スクライブラインと上記未硬化の電気伝導性粘着接合剤とは、上記ウェハの同じ表面にある、項９Ｃ１４に記載の方法。
１１Ｃ１４．上記レーザースクライブする工程は、レーザーパワー、および／または上記第１スクライブラインと上記未硬化の伝導性粘着接合剤との間の距離を選択することにより上記未硬化の伝導性粘着接合剤の硬化を避ける、項１０Ｃ１４に記載の方法。
１２Ｃ１４．上記同じ表面は、上記ウェハを上記湾曲面に動かすベルトにより支持されるウェハ表面の反対側にある、項１０Ｃ１４に記載の方法。
１３Ｃ１４．上記湾曲面は真空マニホールドを含む、項１２Ｃ１４に記載の方法。
１４Ｃ１４．上記適用する工程は、上記スクライブする工程の後に起こる、項９Ｃ１４に記載の方法。
１５Ｃ１４．上記適用する工程は、上記分離させる工程の後に起こる、項９Ｃ１４に記載の方法。
１６Ｃ１４．上記適用する工程は、スクリーン印刷する工程を有する、項９Ｃ１４に記載の方法。
１７Ｃ１４．上記適用する工程は、インクジェット印刷する工程を有する、項９Ｃ１４に記載の方法。
１８Ｃ１４．上記適用する工程は、マスクを用いて堆積させる工程を有する、項９Ｃ１４に記載の方法。
１９Ｃ１４．上記第１スクライブラインは、
第１外縁に沿った上記ウェハの表面の第１金属被覆パターンと、
第２外縁に沿った上記ウェハの上記表面の第２金属被覆パターンと
の間にある、項３Ｃ１４に記載の方法。
２０Ｃ１４．上記ウェハは、上記第１外縁または上記第２外縁に近接しない、上記半導体ウェハの上記表面の第３金属被覆パターンをさらに含み、
上記第１スクライブラインが、上記第１金属被覆パターンと上記第３金属被覆パターンとの間にあるよう、上記第３金属被覆パターンと上記第２金属被覆パターンとの間に第２スクライブラインをスクライブする工程と、
上記第２スクライブラインに沿って上記ウェハを分離させて、他の太陽電池ストリップを提供する工程と
をさらに備える、項１９Ｃ１４に記載の方法。
２１Ｃ１４．上記第１スクライブラインと上記第２スクライブラインとの間の距離は、約１２５ｍｍまたは約１５６ｍｍである上記ウェハの長さに対する、約１：２から約１：２０の間となるアスペクト比を規定する幅を形成する、項２０Ｃ１４に記載の方法。
２２Ｃ１４．上記第１金属被覆パターンは、上記第２金属被覆パターンを指すフィンガーを含む、項１９Ｃ１４に記載の方法。
２３Ｃ１４．上記第１金属被覆パターンは、上記フィンガーに交差するバスバーをさらに含む、項２２Ｃ１４に記載の方法。
２４Ｃ１４．上記バスバーは、上記第１外縁の５ｍｍ以内にある、項２３Ｃ１４に記載の方法。
２５Ｃ１４．上記フィンガーに接触する未硬化の電気伝導性粘着接合剤をさらに備える、項２２Ｃ１４に記載の方法。
２６Ｃ１４．上記第１金属被覆パターンは不連続なコンタクトパッドを含む、項１９Ｃ１４に記載の方法。
２７Ｃ１４．上記ウェハ上の上記第１金属被覆パターンを印刷または電気めっきする工程をさらに備える、項１９Ｃ１４に記載の方法。
２８Ｃ１４．隣接し合う太陽電池ストリップの長辺が、間に配された上記電気伝導性粘着接合剤に重なった状態で、少なくとも１０Ｖの降伏電圧をそれぞれが有する少なくとも１９個の太陽電池ストリップを含む第１スーパーセルに上記太陽電池ストリップを配置する工程と、
上記電気伝導性接合剤を硬化させて、隣接し合い重なり合う、直列に電気接続する太陽電池ストリップを接合する工程と
をさらに備える、項３に記載の方法。
２９Ｃ１４．上記配置する工程は、封入材を含む層状構造を形成する工程を含み、
上記層状構造を積層させる工程をさらに備える、項２８Ｃ１４に記載の方法。
３０Ｃ１４．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程の間に少なくとも部分的に起こる、項２９Ｃ１４に記載の方法。
３１Ｃ１４．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程とは個別に起こる、項２９Ｃ１４に記載の方法。
３２Ｃ１４．上記封入材は熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項２９Ｃ１４に記載の方法。
３３Ｃ１４．上記層状構造は
白色のバッキングシートと
上記白色のバッキングシート上の濃色のストライプと
を含む、項２９Ｃ１４に記載の方法。
３４Ｃ１４．上記配置する工程は、上記金属被覆パターン特徴を用いて上記電気伝導性粘着接合剤の広がりを封じ込める工程を有する、項２８Ｃ１４に記載の方法。
３５Ｃ１４．金属被覆パターン特徴が、上記太陽電池ストリップの前面にある、項３４Ｃ１４に記載の方法。
３６Ｃ１４．金属被覆パターン特徴が、上記太陽電池ストリップの後面にある、項３４Ｃ１４に記載の方法。
３７Ｃ１４．上記第１スーパーセルと、第２スーパーセルを直列に接続する相互接続部の間に上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程をさらに備える、項２８Ｃ１４に記載の方法。
３８Ｃ１４．上記第１スーパーセルの単一のバイパスダイオード間にリボン導体を形成する工程をさらに備え、
上記単一のバイパスダイオードは、第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置で、第１ソーラーモジュールの第１接続箱内に位置する、項２８Ｃ１４に記載の方法。
３９Ｃ１４．上記太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含み、
上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含まず、
上記太陽電池ストリップの幅が、上記太陽電池ストリップと上記重なっている太陽電池ストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記重なっている太陽電池ストリップの幅より大きい、項２８Ｃ１４に記載の方法。
４０Ｃ１４．上記太陽電池ストリップは、第１の面取りされた角を含み、
上記複数の太陽電池ストリップのうち重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含み、
上記複数の太陽電池ストリップのうち上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含まない上記太陽電池ストリップの長辺に重なる、項２８Ｃ１４に記載の方法。
１Ｃ１５．半導体ウェハの第１表面の第１外縁に沿って第１金属被覆パターンを形成する工程と、
上記第１外縁と反対側の、上記第１表面の第２外縁に沿って第２金属被覆パターンを形成する工程と、
上記第１金属被覆パターンと上記第２金属被覆パターンとの間に第１スクライブラインを形成する工程と
を備える、方法。
２Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンは、上記第２金属被覆パターンを指す第１フィンガーを含み、
上記第２金属被覆パターンは、上記第１金属被覆パターンを指す第２フィンガーを含む、項１Ｃ１５に記載の方法。
３Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンは、上記第１フィンガーに交差する、上記第１外縁の５ｍｍ以内に位置する第１バスバーをさらに含み、
上記第２金属被覆パターンは、上記第２フィンガーに交差する、上記第２外縁の５ｍｍ以内に位置する第２バスバーを含む、項２Ｃ１５に記載の方法。
４Ｃ１５．上記第１外縁に沿わない、または上記第２外縁に沿わない第３金属被覆パターンを上記第１表面に形成する工程をさらに備え
上記第３金属被覆パターンは、
上記第１バスバーと平行な第３バスバーと、
上記第２金属被覆パターンを指す第３フィンガーと
を含み、
上記第３金属被覆パターンと上記第２金属被覆パターンとの間に第２スクライブラインを形成する工程をさらに備え、
上記第１スクライブラインは、上記第１金属被覆パターンと上記第３金属被覆パターンとの間にある、項３Ｃ１５に記載の方法。
５Ｃ１５．上記第１スクライブラインと上記第２スクライブラインとは、約１：２から約１：２０の間である、上記半導体ウェハの長さに対する比を有する幅分、分離されている、項４Ｃ１５に記載の方法。
６Ｃ１５．上記半導体ウェハの上記長さは、約１５６ｍｍまたは約１２５ｍｍである、項５Ｃ１５に記載の方法。
７Ｃ１５．上記半導体ウェハは、面取りされた角を含む、項４Ｃ１５に記載の方法。
８Ｃ１５．上記第１スクライブラインは、上記第１外縁と共に、２つの面取りされた角と、上記第１金属被覆パターンとを含む第１太陽電池領域を画定し、
上記第１太陽電池領域は、上記半導体ウェハの長さと、第１幅との積から、上記２つの面取りされた角の組み合わせられた面積を減算して得られる値に対応する第１面積を有し、
上記第２スクライブラインは、上記第１スクライブラインと共に、面取りされた角を含まず上記第３金属被覆パターンを含む第２太陽電池領域を画定し、
上記第２太陽電池領域は、上記長さと、上記第１幅より狭い第２幅との積に対応する、上記第１面積とおよそ同じであるような第２面積を有する、項７Ｃ１５に記載の方法。
９Ｃ１５．上記長さは、約１５６ｍｍまたは約１２５ｍｍである、項８Ｃ１５に記載の方法。
１０Ｃ１５．上記第１スクライブラインを形成する工程と、上記第２スクライブラインを形成する工程とは、レーザースクライブする工程を有する、項４Ｃ１５に記載の方法。
１１Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンを形成する工程と、上記第２金属被覆パターンを形成する工程と、上記第３金属被覆パターンを形成する工程とは、印刷する工程を有する、項４Ｃ１５に記載の方法。
１２Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンを形成する工程と、上記第２金属被覆パターンを形成する工程と、上記第３金属被覆パターンを形成する工程とは、スクリーン印刷する工程を有する、項１１Ｃ１５に記載の方法。
１３Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンを形成する工程は、銀を含む複数のコンタクトパッドを形成する工程を有する、項１１Ｃ１５に記載の方法。
１４Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンを形成する工程と、上記第２金属被覆パターンを形成する工程と、上記第３金属被覆パターンを形成する工程とは、電気めっきする工程を有する、項４Ｃ１５に記載の方法。
１５Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンと、上記第２金属被覆パターンと、上記第３金属被覆パターンとは銅を含む、項１４Ｃ１５に記載の方法。
１６Ｃ１５．上記第１金属被覆パターンは、アルミニウム、スズ、銀、銅、および／または、銀より安価な導体を含む、項４Ｃ１５に記載の方法。
１７Ｃ１５．上記半導体ウェハはシリコンを含む、項４Ｃ１５に記載の方法。
１８Ｃ１５．上記半導体ウェハは結晶シリコンを含む、項１７Ｃ１５に記載の方法。
１９Ｃ１５．上記第１外縁と、上記第２スクライブラインの位置の５ｍｍ以内との間に、上記半導体ウェハの第２表面に第４金属被覆パターンを形成する工程をさらに備える、項４Ｃ１５に記載の方法。
２０Ｃ１５．上記第１表面は第１導電型を有し、上記第２表面は、上記第１導電型と逆の第２導電型を有する、項４Ｃ１５に記載の方法。
２１Ｃ１５．上記第４金属被覆パターンはコンタクトパッドを含む、項４Ｃ１５に記載の方法。
２２Ｃ１５．上記半導体ウェハに伝導性接着剤を適用する工程をさらに備える、項３Ｃ１５に記載の方法。
２３Ｃ１５．上記第１フィンガーに接触して上記伝導性接着剤を適用する工程をさらに備える、項２２Ｃ１５に記載の方法。
２４Ｃ１５．上記伝導性接着剤を適用する工程は、スクリーン印刷する、またはマスクを利用して堆積させる工程を有する、項２３Ｃ１５に記載の方法。
２５Ｃ１５．上記第１スクライブラインに沿って上記半導体ウェハを分離させて、上記第１金属被覆パターンを含む第１太陽電池ストリップを形成する工程をさらに備える、項３Ｃ１５に記載の方法。
２６Ｃ１５．上記分離させる工程は、上記第１スクライブラインに真空を引く工程を有する、項２５Ｃ１５に記載の方法。
２７Ｃ１５．上記真空へ動くベルト上に上記半導体ウェハを配する工程をさらに備える、項２６Ｃ１５に記載の方法。
２８Ｃ１５．上記第１太陽電池ストリップに伝導性接着剤を適用する工程をさらに備える、項２５Ｃ１５に記載の方法。
２９Ｃ１５．隣接し合う太陽電池ストリップの長辺が、間に配された伝導性接着剤に重なった状態で、少なくとも１０Ｖの降伏電圧をそれぞれが有する少なくとも１９個の太陽電池ストリップを含む第１スーパーセルに上記第１太陽電池ストリップを配置する工程と、
上記伝導性接着剤を硬化させて、隣接し合い重なり合う、直列に電気接続する太陽電池ストリップを接合する工程と
をさらに備える、項２５Ｃ１５に記載の方法。
３０Ｃ１５．上記配置する工程は、封入材を含む層状構造を形成する工程を有し、
上記層状構造を積層させる工程をさらに備える、項２９Ｃ１５に記載の方法。
３１Ｃ１５．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程の間に少なくとも部分的に起こる、項３０Ｃ１５に記載の方法。
３２Ｃ１５．上記硬化させる工程は、上記積層させる工程とは個別に起こる、項３０Ｃ１５に記載の方法。
３３Ｃ１５．上記封入材は熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項３０Ｃ１５に記載の方法。
３４Ｃ１５．上記層状構造は
白色のバッキングシートと
上記白色のバッキングシート上の濃色のストライプと
を含む、項３０Ｃ１５に記載の方法。
３５Ｃ１５．上記配置する工程は、上記金属被覆パターン特徴により上記伝導性接着剤の広がりを封じ込める工程を有する、項２９Ｃ１５に記載の方法。
３６Ｃ１５．上記金属被覆パターン特徴は、上記第１太陽電池ストリップの前面にある、項３５Ｃ１５に記載の方法。
３７Ｃ１５．上記第１スーパーセルと、第２スーパーセルを直列に接続する相互接続部の間に上記伝導性接着剤を適用する工程をさらに備える、項２９Ｃ１５に記載の方法。
３８Ｃ１５．上記第１スーパーセルの単一のバイパスダイオード間にリボン導体を形成する工程をさらに備え、
上記単一のバイパスダイオードは、第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置で、第１ソーラーモジュールの第１接続箱内に位置する、項２９Ｃ１５に記載の方法。
３９Ｃ１５．上記第１太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含み、
上記第１スーパーセルの重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含まず、
上記第１太陽電池ストリップの幅が、上記第１太陽電池ストリップと上記重なっている太陽電池ストリップとがおよそ同じ面積を有するよう、上記重なっている太陽電池ストリップの幅より大きい、項２９Ｃ１５に記載の方法。
４０Ｃ１５．上記第１太陽電池ストリップは第１の面取りされた角を含み、
上記第１スーパーセルの重なっている太陽電池ストリップの長辺が、第２の面取りされた角を含み、
上記重なっている太陽電池ストリップの上記長辺は、上記第１の面取りされた角を含まない上記第１太陽電池ストリップの長辺に重なる、項２９Ｃ１５に記載の方法。
１Ｃ１６．シリコンウェハの第１外縁と平行、かつ隣接して配置された第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と、上記シリコンウェハの上記第１縁と反対側にあり、かつ平行な、上記シリコンウェハの第２外縁と平行、かつ隣接して配置された第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とを含む前面金属被覆パターンを含む上記シリコンウェハを得る、または提供する工程と、
上記シリコンウェハの上記第１外縁と上記第２外縁と平行な１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させて、複数の長方形太陽電池を形成する工程であって、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記複数の長方形太陽電池のうち第１長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置され、上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記複数の長方形太陽電池のうち第２長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、工程と、
隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置して、スーパーセルを形成する工程と
を備え、
上記複数の長方形太陽電池のうち上記第１長方形太陽電池の上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行には、上記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、方法。
２Ｃ１６．上記複数の長方形太陽電池のうち上記第２長方形太陽電池上の上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行には、上記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、項１Ｃ１６に記載の方法。
３Ｃ１６．上記シリコンウェハは、正方形または擬似正方形シリコンウェハである、項１Ｃ１６に記載の方法。
４Ｃ１６．上記シリコンウェハは、長さが約１２５ｍｍである、または長さが約１５６ｍｍである辺を有する、項３Ｃ１６に記載の方法。
５Ｃ１６．各長方形太陽電池の長さ対幅の比は、約２：１と約２０：１との間である、項３Ｃ１６に記載の方法。
６Ｃ１６．上記シリコンウェハは結晶シリコンウェハである、項１Ｃ１６に記載の方法。
７Ｃ１６．上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とは、上記シリコンウェハの複数の中央領域より低効率で光を電気に変換する、上記シリコンウェハの複数の縁領域に位置する、項１Ｃ１６に記載の方法。
８Ｃ１６．上記前面金属被覆パターンは、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、上記シリコンウェハの上記第１外縁から内側に延在する第１の複数の平行なフィンガーと、上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、上記シリコンウェハの上記第２外縁から内側に延在する第２の複数の平行なフィンガーとを含む、項１Ｃ１６に記載の方法。
９Ｃ１６．上記前面金属被覆パターンは、少なくとも、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行と平行に方向付けられ、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行との間に位置する第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と垂直な方向に方向付けられ、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する第３の複数の平行なフィンガーとを含み、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記シリコンウェハが分離されて、上記複数の長方形太陽電池を形成した後、上記複数の長方形太陽電池のうち第３長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、項１Ｃ１６に記載の方法。
１０Ｃ１６．上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に伝導性接着剤を適用して、上記第１長方形太陽電池を隣接する太陽電池に伝導接合する工程を備える、項１Ｃ１６に記載の方法。
１１Ｃ１６．上記金属被覆パターンは、上記伝導性接着剤の広がりを封じ込めるよう構成されたバリアを含む、項１０Ｃ１６に記載の方法。
１２Ｃ１６．スクリーン印刷により上記伝導性接着剤を適用する工程を備える、項１０Ｃ１６に記載の方法。
１３Ｃ１６．インクジェット印刷により上記伝導性接着剤を適用する工程を備える、項１０Ｃ１６に記載の方法。
１４Ｃ１６．上記伝導性接着剤は、上記シリコンウェハにおける上記１または複数のスクライブラインの形成の前に適用される、項１０Ｃ１６に記載の方法。
１５Ｃ１６．上記１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させる工程は、上記シリコンウェハの底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記シリコンウェハを曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを劈開する工程を有する、項１Ｃ１６に記載の方法。
１６Ｃ１６．上記シリコンウェハは、面取りされた複数の角を含む擬似正方形シリコンウェハであって、上記シリコンウェハを分離させて、上記複数の長方形太陽電池を形成する工程の後、上記長方形太陽電池のうち１または複数は、上記面取りされた複数の角のうち１または複数を含み、
スクライブライン間の間隔は、面取りされた複数の角を含む上記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅を、複数の面取りされた角を有さない上記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記スーパーセル内の上記複数の長方形太陽電池のうちそれぞれが、上記スーパーセルの動作において光に露出される面積が実質的に同じである前面を有する、項１Ｃ１６に記載の方法。
１７Ｃ１６．透明な前面シートと後面シートとの間の層状構造に上記スーパーセルを配置し、上記層状構造を積層させる工程を備える、項１Ｃ１６に記載の方法。
１８Ｃ１６．上記層状構造を積層させる工程は、上記スーパーセル内の上記隣接し合う長方形太陽電池間に配された伝導性接着剤の硬化を完了させて、上記隣接し合う長方形太陽電池を互いに伝導接合する、項１７Ｃ１６に記載の方法。
１９Ｃ１６．上記スーパーセルは、スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち１行内の上記層状構造に配置され、上記後面シートは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙の位置および幅に対応する位置および幅を有する複数の平行な濃色のストライプを含む白色のシートであり、これにより、上記後面シートの複数の白色の部分は、組み立てられたモジュールにおいて上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙を通して視認出来ない、項１７Ｃ１６に記載の方法。
２０Ｃ１６．上記前面シートおよび上記後面シートは、ガラス製のシートであり、上記スーパーセルは、上記ガラス製のシート間に挟まれた熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項１７Ｃ１６に記載の方法。
２１Ｃ１６．第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置されている接続箱を含む第１モジュールに上記スーパーセルを配置する工程を備える、項１Ｃ１６に記載の方法。
１Ｄ．２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置する第１太陽電池の後面に位置する第１隠れタップコンタクトパッドと、
上記第１隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する第１電気相互接続部と、
を備え、
上記第１電気相互接続部は、上記相互接続部と、それの接合先の上記シリコン太陽電池との間の差異のある熱膨張に適応する応力緩和特徴を含む、ソーラーモジュール。
２Ｄ．上記複数のスーパーセルのうち第２スーパーセルに沿った中間位置において上記第１太陽電池に隣接して位置する第２太陽電池の後面に位置する第２隠れタップコンタクトパッドを備え、
上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１電気相互接続部を通じて上記第２隠れタップコンタクトパッドに電気接続する、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
３Ｄ．上記第１電気相互接続部は、上記第１スーパーセルと上記第２スーパーセルとの間の間隙を跨いで延在し、上記第２隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、項２Ｄに記載のソーラーモジュール。
４Ｄ．上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った他の中間位置に位置する第２太陽電池の後面に位置する第２隠れタップコンタクトパッドと、
上記第２隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する第２電気相互接続部と、
上記第１隠れタップコンタクトパッドと上記第２隠れタップコンタクトパッドとの間に位置する上記太陽電池と並列に上記第１電気相互接続部および上記第２電気相互接続部により電気接続するバイパスダイオードと
を備える、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
５Ｄ．上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１太陽電池の長軸と平行に延びる行内の上記第１太陽電池の上記後面に配置された複数の隠れタップコンタクトパッドのうち１つであり、
上記第１電気相互接続部は、上記複数の隠れ接触部のうちそれぞれに伝導接合し、上記長軸に沿った上記第１太陽電池の上記長さに亘って実質的に広がる、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
６Ｄ．上記第１隠れタップコンタクトパッドは、上記第１太陽電池の上記後面の短辺に隣接して位置し、
上記第１電気相互接続部は、上記太陽電池の上記長軸に沿って上記隠れタップコンタクトパッドから実質的に内側に延在せず、
上記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を有する上記相互接続部への伝導路を提供する、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
７Ｄ．上記シート抵抗は、約２．５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しい、項６Ｄに記載のソーラーモジュール。
８Ｄ．上記第１相互接続部は、上記応力緩和特徴の対向し合う側に位置付けられた２つのタブを含み、
上記２つのタブのうち一方は、上記第１隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、項６Ｄに記載のソーラーモジュール。
９Ｄ．上記２つのタブの長さは異なる、項８Ｄに記載のソーラーモジュール。
１０Ｄ．上記第１電気相互接続部は、上記第１隠れタップコンタクトパッドとの所望される位置合わせを特定する位置合わせ特徴を含む、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
１１Ｄ．上記第１電気相互接続部は、上記第１スーパーセルの縁との所望される位置合わせを特定する位置合わせ特徴を含む、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
１２Ｄ．重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項１Ｄに記載のソーラーモジュール。
１３Ｄ．ソーラーモジュールであって、
ガラス製の前面シートと、
後面シートと、
上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
を備え、
重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを上記複数のスーパーセルに提供し、
上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、上記第１フレキシブル電気相互接続部に、上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル相互接続部との間の、上記２またはそれより多くの平行行と垂直な方向への熱膨張の不一致に適応させる、ソーラーモジュール。
１４Ｄ．スーパーセル内の重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記スーパーセルと上記フレキシブル電気相互接続部との間の複数の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
１５Ｄ．両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、項１４Ｄに記載のソーラーモジュール。
１６Ｄ．スーパーセル内の少なくとも１つの太陽電池の一辺の上記伝導接合は、その他辺の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
１７Ｄ．両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、項１６Ｄに記載のソーラーモジュール。
１８Ｄ．重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、各電池と上記ガラス製の前面シートとの間の約１５ミクロンより大きい、またはそれと等しい差異のある運動に適応する、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
１９Ｄ．重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
２０Ｄ．上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記第１フレキシブル相互接続部の、約４０ミクロンより大きい、またはそれと等しい熱膨張または収縮に耐える、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
２１Ｄ．上記スーパーセルに伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
２２Ｄ．上記スーパーセルに伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約３０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項２１Ｄに記載のソーラーモジュール。
２３Ｄ．上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池に伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に接合しない一体の伝導性銅部分を有する、項２１Ｄに記載のソーラーモジュール。
２４Ｄ．上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池の表面の面における、上記相互接続部を通る電流の流れと垂直な方向への幅が、約１０ｍｍより大きい、またはそれと等しい、項２１Ｄに記載のソーラーモジュール。
２５Ｄ．上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記第１電気相互接続部より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に近接した導体に伝導接合する、項２１Ｄに記載のソーラーモジュール。
２６Ｄ．重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項１３Ｄに記載のソーラーモジュール。
２７Ｄ．２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
第１太陽電池の後面に位置する、通常動作で実質的な電流を伝導しない隠れタップコンタクトパッドと
を備え、
上記第１太陽電池は、スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行のうち第１行内の上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置し、上記隠れタップコンタクトパッドは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち第２行内の少なくとも第２太陽電池と並列に電気接続する、ソーラーモジュール。
２８Ｄ．上記隠れタップコンタクトパッドに接合し、上記隠れタップコンタクトパッドを上記第２太陽電池に電気相互接続する電気相互接続部を備え、
上記電気相互接続部は、上記第１太陽電池の長さに亘って実質的に広がらず、
上記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を有する、上記隠れタップコンタクトパッドへの伝導路を提供する、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
２９Ｄ．上記複数のスーパーセルは、３またはそれより多くの平行行と垂直な上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる上記３またはそれより多くの平行行に配置され、
上記隠れタップコンタクトパッドは、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行のうち各行内の少なくとも１つの太陽電池上の隠れコンタクトパッドに電気接続して、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行を並列に電気接続し、
複数の上記隠れタップコンタクトパッドのうち少なくとも１つへの、または複数の隠れタップコンタクトパッドの間の相互接続部への少なくとも１つのバス接続が、バイパスダイオードまたは他の電子デバイスに接続する、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３０Ｄ．上記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合して、それを上記第２太陽電池に電気接続するフレキシブル電気相互接続部を備え、
上記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、上記フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、
上記隠れタップコンタクトパッドと上記フレキシブル電気相互接続部との間の上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、上記フレキシブル電気相互接続部に、上記第１太陽電池と上記フレキシブル相互接続部との間の熱膨張の不一致を耐えさせ、熱膨張から結果として生じる上記第１太陽電池と上記第２太陽電池との間の相対運動に適応させる、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３１Ｄ．上記ソーラーモジュールの動作において、上記第１隠れコンタクトパッドは、上記複数の太陽電池のうち任意の１つで生成される電流より大きい電流を伝導し得る、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３２Ｄ．上記第１太陽電池の、上記第１隠れタップコンタクトパッド上に横たわる前面は、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３３Ｄ．上記第１太陽電池の、上記第１スーパーセル内の隣接する太陽電池の一部が重なっていない前面のどのエリアも、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３４Ｄ．各スーパーセル内で、上記複数の電池の殆どは、隠れタップコンタクトパッドを有さない、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３５Ｄ．隠れタップコンタクトパッドを有する上記複数の電池は、隠れタップコンタクトパッドを有さない上記複数の電池より大きな集光面積を有する、項３４Ｄに記載のソーラーモジュール。
３６Ｄ．重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項２７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３７Ｄ．ガラス製の前面シートと、
後面シートと、
上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
を備え、
重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな上記伝導接合は、第１伝導性接着剤から形成され、約８００メガパスカルより低い、またはそれと等しい剛性率を有し、
上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な上記伝導接合は、第２伝導性接着剤から形成され、約２０００メガパスカルより高い、またはそれと等しい剛性率を有する、ソーラーモジュール。
３８Ｄ．上記第１伝導性接着剤と上記第２伝導性接着剤とは異なり、両方の伝導性接着剤が、同じ処理工程で硬化させられ得る、項３７Ｄに記載のソーラーモジュール。
３９Ｄ．重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、項３７Ｄに記載のソーラーモジュール。
４０Ｄ．重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項３７Ｄに記載のソーラーモジュール。
１Ｅ．２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を備え、
各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含み、
上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高い直流電圧を提供する、ソーラーモジュール。
２Ｅ．上記複数のスーパーセルを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するよう配置された１または複数のフレキシブル電気相互接続部を備える、項１Ｅに記載のソーラーモジュール。
３Ｅ．上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータを含むモジュールレベルのパワーエレクトロニクスを備える、項２Ｅに記載のソーラーモジュール。
４Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を感知し、上記モジュールを最適な電流−電圧電力点で動作させる、項３Ｅに記載のソーラーモジュール。
５Ｅ．複数の個々の、隣接し合う直列接続するスーパーセル行ペアに電気接続し、それら複数のスーパーセル行ペアのうち１または複数を直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を備える、項１Ｅに記載のソーラーモジュール。
６Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセル行ペアにかかる電圧を感知し、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセル行ペアを動作させる、項５Ｅに記載のソーラーモジュール。
７Ｅ．個々のスーパーセル行ペアにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記行ペアをスイッチアウトする、項６Ｅに記載のソーラーモジュール。
８Ｅ．各個々のスーパーセル行に電気接続し、上記複数のスーパーセル行のうち２またはそれより多くを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を備える、項１Ｅに記載のソーラーモジュール。
９Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセル行にかかる電圧を感知し、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセル行を動作させる、項８Ｅに記載のソーラーモジュール。
１０Ｅ．個々のスーパーセル行にかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記スーパーセル行をスイッチアウトする、項９Ｅに記載のソーラーモジュール。
１１Ｅ．各個々のスーパーセルに電気接続し、上記複数のスーパーセルのうち２またはそれより多くを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を備える、項１Ｅに記載のソーラーモジュール。
１２Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各個々のスーパーセルにかかる電圧を感知し、最適な電流−電圧電力点で各個々のスーパーセルを動作させる、項１１Ｅに記載のソーラーモジュール。
１３Ｅ．個々のスーパーセルにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記スーパーセルをスイッチアウトする、項１２Ｅに記載のソーラーモジュール。
１４Ｅ．各スーパーセルが、複数の隠れタップにより、複数のセグメントとなるよう電気的にセグメント化されており、
上記複数の隠れタップを通じて各スーパーセルの各セグメントに電気接続し、２またはそれより多くのセグメントを直列に電気接続して、上記高い直流電圧を提供するモジュールレベルのパワーエレクトロニクスと、
上記高い直流電圧を交流電圧に変換するインバータと
を備える、項１Ｅに記載のソーラーモジュール。
１５Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、各スーパーセルの各個々のセグメントにかかる電圧を感知し、最適な電流−電圧電力点で各個々のセグメントを動作させる、項１４Ｅに記載のソーラーモジュール。
１６Ｅ．個々のセグメントにかかる電圧が閾値を下回った場合、上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、上記高い直流電圧を提供している回路から上記セグメントをスイッチアウトする、項１５Ｅに記載のソーラーモジュール。
１７Ｅ．上記最適な電流−電圧電力点は、最大電流−電圧電力点である、項４Ｅ、６Ｅ、９Ｅ、１２Ｅまたは１５Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
１８Ｅ．上記モジュールレベルのパワーエレクトロニクスは、直流−直流ブースト構成要素を有さない、項３Ｅから１７Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
１９Ｅ．Ｎは、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項１Ｅから１８Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
２０Ｅ．上記高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、項１Ｅから１９Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
２１Ｅ．並列に電気接続する２またはそれより多くのソーラーモジュールと、
インバータと
を備え、
各ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置されたＮ個の（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を有し、
各モジュール内の各スーパーセルが、当該モジュール内に、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された上記シリコン太陽電池のうち２またはそれより多くを含み、
各モジュールにおいて、上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供し、
上記インバータは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールに電気接続して、それらの高電圧直流出力を交流に変換する、太陽光発電システム。
２２Ｅ．各ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュール内の上記複数のスーパーセルを直列に電気接続するよう配置されて、上記ソーラーモジュールの高電圧直流出力を提供する１または複数のフレキシブル電気相互接続部を含む、項２１Ｅに記載の太陽光発電システム。
２３Ｅ．並列に電気接続する上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち第１ソーラーモジュールと直列に電気接続する第３ソーラーモジュールを少なくとも備え、
上記第３ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置されたＮ'個の（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を有し、
上記第３ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、当該モジュール内に、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された上記シリコン太陽電池のうち２またはそれより多くを含み、
上記第３ソーラーモジュール内で、上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する、項２１Ｅに記載の太陽光発電システム。
２４Ｅ．並列に電気接続する上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち第２ソーラーモジュールと直列に電気接続する第４ソーラーモジュールを少なくとも備え、
上記第４ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置されたＮ''個の（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を有し、
上記第４ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、当該モジュール内に、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された上記シリコン太陽電池のうち２またはそれより多くを含み、
上記第４ソーラーモジュール内で、上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する、項２３Ｅに記載の太陽光発電システム。
２５Ｅ．上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のヒューズを備える、項２１Ｅから２４Ｅに記載の太陽光発電システム。
２６Ｅ．上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のブロッキングダイオードを備える、項２１Ｅから２５Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
２７Ｅ．上記２またはそれより多くのソーラーモジュールの並列な電気接続先および上記インバータの電気接続先の正極バスおよび負極バスを備える、項２１Ｅから２６Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
２８Ｅ．上記２またはそれより多くのソーラーモジュールの別個の導体による電気接続先のコンバイナボックスを備え、
上記コンバイナボックスは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールを並列に電気接続する、項２１Ｅから２６Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
２９Ｅ．上記コンバイナボックスは、上記複２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のヒューズを有する、項２８Ｅに記載の太陽光発電システム。
３０Ｅ．上記コンバイナボックスは、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち任意の１つに起こっている短絡が、上記２またはそれより多くのソーラーモジュールのうち他のソーラーモジュールで生成された電力を放散させるのを防ぐよう配置された複数のブロッキングダイオードを有する、項２８Ｅまたは項２９Ｅに記載の太陽光発電システム。
３１Ｅ．上記インバータは、モジュールに逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記２またはそれより多くのソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項２１Ｅから３０Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
３２Ｅ．上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記２またはそれより多くのソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項２１Ｅから３０Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
３３Ｅ．Ｎは、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項２１Ｅから３２Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
３４Ｅ．上記高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、項２１Ｅから３３Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
３５Ｅ．屋根上に位置付けられる、項２１Ｅから３４Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
３６Ｅ．２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置された、Ｎ個（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数のシリコン太陽電池を含む、長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する第１ソーラーモジュールと、
インバータと
を備え、
上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高い直流電圧を、その直流を交流に変換する上記インバータに提供する、太陽光発電システム。
３７Ｅ．上記インバータは、上記第１ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、項３６Ｅに記載の太陽光発電システム。
３８Ｅ．上記第１ソーラーモジュールは、上記ソーラーモジュール内の上記複数のスーパーセルを直列に電気接続して、上記ソーラーモジュールの高電圧直流出力を提供するよう配置された１または複数のフレキシブル電気相互接続部を含む、項３６Ｅに記載の太陽光発電システム。
３９Ｅ．上記第１ソーラーモジュールと直列に電気接続する第２ソーラーモジュールを少なくとも備え、
上記第２ソーラーモジュールは、２またはそれより多くの平行行に複数のスーパーセルとして配置されたＮ'個の（約１５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池を有し、
上記第２ソーラーモジュール内の各スーパーセルが、当該モジュール内に、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された上記シリコン太陽電池のうち２またはそれより多くを含み、
上記第２ソーラーモジュール内で、上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約９０ボルトより高い、またはそれと等しい高電圧直流モジュール出力を提供する、項３６Ｅから３８Ｅのいずれか一項に記載の太陽光発電システム。
４０Ｅ．上記インバータは、直流−直流ブースト構成要素を有さない、項３６Ｅから３９Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
４１Ｅ．Ｎは、約２００より大きい、若しくはそれと等しい、約２５０より大きい、若しくはそれと等しい、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項３６Ｅから４０Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
４２Ｅ．上記高い直流電圧は、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、項３６Ｅから４１Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
４３Ｅ．２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、上記スーパーセル内の上記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
２５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオードと
を備え、
上記電気および熱伝導性接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、ソーラーモジュール。
４４Ｅ．上記複数のスーパーセルは、前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項４３Ｅに記載のソーラーモジュール。
４５Ｅ．上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に封入されている、項４３Ｅに記載のソーラーモジュール。
４６Ｅ．３０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または５０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または１００個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または、単一のバイパスダイオードのみを備える、またはバイパスダイオードを備えない、項４３Ｅに記載のソーラーモジュール。
４７Ｅ．バイパスダイオードを備えない、または、単一のバイパスダイオードのみ、または３つ以下のバイパスダイオード、または６つ以下のバイパスダイオード、または１０個以下のバイパスダイオードを備える、項４３Ｅに記載のソーラーモジュール。
４８Ｅ．重なり合う太陽電池間の伝導性の上記複数の接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供する、項４３Ｅに記載のソーラーモジュール。
４９Ｅ．Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項４３Ｅから４８Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
５０Ｅ．上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、項４３Ｅから４９Ｅのいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
５１Ｅ．項４３Ｅに記載のソーラーモジュールと、
上記ソーラーモジュールに電気接続し、上記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
を備える、太陽エネルギーシステム。
５２Ｅ．上記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、項５１Ｅに記載の太陽エネルギーシステム。
５３Ｅ．上記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項５１Ｅに記載の太陽エネルギーシステム。
５４Ｅ．上記最小電圧値は温度依存である、項５３Ｅに記載の太陽エネルギーシステム。
５５Ｅ．上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項５１Ｅに記載の太陽エネルギーシステム。
５６Ｅ．上記インバータは、上記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において上記ソーラーモジュールを動作させて、上記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、項５５Ｅに記載の太陽エネルギーシステム。
５７Ｅ．上記インバータは、上記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、項５１Ｅから５６Ｅのいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。
１Ｆ．湾曲面に沿って太陽電池ウェハを進行させる工程と、
上記湾曲面と上記太陽電池ウェハの底面の間で真空を引いて、上記湾曲面に寄せて上記太陽電池ウェハを曲げ、それにより、事前に用意された１または複数のスクライブラインに沿って上記太陽電池ウェハを劈開して、複数の太陽電池を上記太陽電池ウェハから分離させる工程と
を備える、太陽電池を製造する方法。
２Ｆ．上記湾曲面は、上記真空を上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引く真空マニホールドの上記上面の湾曲部分である、項１Ｆに記載の方法。
３Ｆ．上記真空マニホールドにより上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる上記真空は、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿って変化し、上記太陽電池ウェハが劈開される、上記真空マニホールドの領域において最も強い、項２Ｆに記載の方法。
４Ｆ．上記真空マニホールドの湾曲した上記上面に沿って、穿孔付ベルトにより上記太陽電池ウェハを搬送する工程であって、上記真空は、上記穿孔付ベルトの複数の穿孔を通じて上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる、工程を備える、項２Ｆまたは項３Ｆに記載の方法。
５Ｆ．上記穿孔付ベルトの上記複数の穿孔は、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿った上記太陽電池ウェハの前縁および後縁が、上記穿孔付ベルトの少なくとも１つの穿孔上に横たわるように配置される、項４Ｆに記載の方法。
６Ｆ．上記真空マニホールドの上記上面の平坦領域に沿って上記太陽電池ウェハを進行させて、第１曲率を有する、上記真空マニホールドの上記上面の遷移湾曲領域に到達させ、その後、上記太陽電池ウェハが劈開される、上記真空マニホールドの上記上面の劈開領域内に上記太陽電池ウェハを進行させる工程であって、上記真空マニホールドの上記劈開領域は、上記第１曲率より高い第２曲率を有する、工程を備える、項２Ｆから５Ｆのいずれか一項に記載の方法。
７Ｆ．上記遷移領域の上記曲率は、曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、項６Ｆに記載の方法。
８Ｆ．上記劈開領域の上記曲率は、上記曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、項７Ｆに記載の方法。
９Ｆ．上記第２曲率より高い第３曲率を有する上記真空マニホールドの劈開後領域内に劈開済の上記複数の太陽電池を進行させる工程を備える、項６Ｆに記載の方法。
１０Ｆ．上記遷移湾曲領域、上記劈開領域、および上記劈開後領域の上記曲率は、曲率が大きくなる単一の連続幾何学関数により規定される、項９Ｆに記載の方法。
１１Ｆ．上記曲率が大きくなる連続幾何学関数は、クロソイドである、項７Ｆ、項８Ｆ、または項１０Ｆに記載の方法。
１２Ｆ．各スクライブラインの一端で、その後、各スクライブラインの反対側の端で、より強い上記太陽電池ウェハと上記湾曲面との間の真空を引いて、各スクライブラインに沿った単一の劈開裂け目の核生成および伝播を促す、各スクライブラインに沿った非対称な応力分布を提供する工程を備える、項１Ｆから１１Ｆのいずれか一項に記載の方法。
１３Ｆ．上記湾曲面から、劈開済の上記複数の太陽電池を取り除く工程であって、上記劈開済の複数の太陽電池の複数の縁は、上記湾曲面からの、上記太陽電池の取り除きの前には触れない、工程を備える、項１Ｆから１２Ｆのいずれか一項に記載の方法。
１４Ｆ．上記１または複数のスクライブラインを上記太陽電池ウェハ上にレーザースクライブする工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記太陽電池ウェハを劈開する前に上記太陽電池ウェハの頂面の一部へ電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と
備え、
各劈開済の太陽電池は、その頂面の劈開縁に沿って配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部を含む、項１Ｆから１３Ｆのいずれか一項に記載の方法。
１５Ｆ．上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブし、その後、上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、項１４Ｆに記載の方法。
１６Ｆ．上記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、項１４Ｆに記載の方法。
１７Ｆ．項１４Ｆから１６Ｆのいずれか一項に記載の方法により製造された複数の劈開済の太陽電池から太陽電池ストリングを作る方法であって、
上記複数の劈開済の太陽電池は複数の長方形太陽電池であり、
隣接し合う長方形太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性粘着接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
１８Ｆ．上記太陽電池ウェハは、正方形または擬似正方形シリコン太陽電池ウェハである、項１Ｆから１７Ｆのいずれか一項に記載の方法。
１Ｇ．１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に裏面金属被覆パターンを形成する工程と、
単一の孔版印刷工程で、単一のステンシルを用いて、上記１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に完全な前面金属被覆パターンを孔版印刷する工程と、
２またはそれより多くの長方形太陽電池となるよう各正方形太陽電池を分離させて、完全な前面金属被覆パターンと裏面金属被覆パターンとをそれぞれが含む複数の長方形太陽電池を、上記１または複数の正方形太陽電池から形成する工程と、
隣接し合う長方形太陽電池の長辺がこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池を間に配された電気伝導性接合剤で互いに伝導接合する工程であって、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンを、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンに電気接続し、それにより、上記複数の長方形太陽電池を直列に電気接続する、工程と
を備える、太陽電池ストリングを作る方法。
２Ｇ．上記１または複数の正方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンの１または複数の特徴を画定する、上記ステンシルの全ての部分が、孔版印刷の間、上記ステンシルの面内に横たわるよう上記ステンシルの他の部分への物理的接続により留められる、項１Ｇに記載の方法。
３Ｇ．各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺と垂直な方向に方向付けられた複数のフィンガーを含み、上記前面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーはどれも、上記前面金属被覆パターンにより互いに物理的に接続しない、項１Ｇに記載の方法。
４Ｇ．上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約９０ミクロンである、項３Ｇに記載の方法。
５Ｇ．上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約５０ミクロンである、項３Ｇに記載の方法。
６Ｇ．上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約３０ミクロンである、項３Ｇに記載の方法。
７Ｇ．上記複数のフィンガーは、上記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約１０ミクロンから約５０ミクロンである、項３Ｇに記載の方法。
８Ｇ．上記複数のフィンガーは、上記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約３０ミクロン、またはそれより大きい、項３Ｇに記載の方法。
９Ｇ．各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含む、項３Ｇに記載の方法。
１０Ｇ．各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の上記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の対応するフィンガーと位置合わせされ、電気接続した状態で配置される、項３Ｇに記載の方法。
１１Ｇ．各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して延びるバスバーを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の上記バスバーが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーに重なり電気接続した状態で配置される、項３Ｇに記載の方法。
１２Ｇ．各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置され、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の上記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の対応するコンタクトパッドに重なり電気接続した状態で配置される、項３Ｇに記載の方法。
１３Ｇ．隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、重なり合う前面の上記複数のコンタクトパッドと裏面の上記複数のコンタクトパッドとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項１２Ｇに記載の方法。
１４Ｇ．隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターン、および上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項３Ｇに記載の方法。
１５Ｇ．隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターン、および上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
上記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、上記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、項３Ｇに記載の方法。
１６Ｇ．各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンの上記複数のコンタクトパッドと、上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項３Ｇに記載の方法。
１７Ｇ．各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンの上記複数のコンタクトパッドと、上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンとの間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
上記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、上記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、項３Ｇに記載の方法。
１８Ｇ．上記前面金属被覆パターンは銀製のペーストから形成される、項１Ｇから１７Ｇのいずれか一項に記載の方法。
１Ｈ．複数の太陽電池を製造する方法であって、
結晶シリコンウェハの前面に１または複数の前面アモルファスシリコン層を堆積させる工程であって、上記前面アモルファスシリコン層は、上記複数の太陽電池の動作において光により照射される、工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記前面の反対側にある上記結晶シリコンウェハの裏面に１または複数の裏面アモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
上記１または複数の前面アモルファスシリコン層をパターニングして、上記１または複数の前面アモルファスシリコン層に１または複数の前面トレンチを形成する工程と、
上記１または複数の前面アモルファスシリコン層上および上記１または複数の前面トレンチ内に前面パッシベート層を堆積させる工程と、
上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層をパターニングして、上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層内に１または複数の裏面トレンチを形成する工程であって、上記１または複数の裏面トレンチのうちそれぞれが、上記１または複数の前面トレンチのうち対応する１つと並んで形成される、工程と、
上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層上および上記１または複数の裏面トレンチ内に裏面パッシベート層を堆積させる工程と、
１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する工程であって、各劈開面は、対応し合う前面トレンチおよび裏面トレンチの異なるペア上で中心、または実質的に中心に位置する、工程と
を備える、方法。
２Ｈ．上記１または複数の前面トレンチを形成して、上記前面アモルファスシリコン層を貫通させて、上記結晶シリコンウェハの上記前面に到達させる工程を備える、項１Ｈに記載の方法。
３Ｈ．上記１または複数の裏面トレンチを形成して、上記１または複数の裏面アモルファスシリコン層を貫通させて、上記結晶シリコンウェハの上記裏面に到達させる工程を備える、項１Ｈに記載の方法。
４Ｈ．上記前面パッシベート層および上記裏面パッシベート層を透明な伝導性酸化物から形成する工程を備える、項１Ｈに記載の方法。
５Ｈ．レーザーを用いて、上記結晶シリコンウェハに熱応力を引き起こして、上記１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する、項１Ｈに記載の方法。
６Ｈ．上記１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを機械的に劈開する工程を備える、項１Ｈに記載の方法。
７Ｈ．上記１または複数の前面アモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成する、項１Ｈに記載の方法。
８Ｈ．上記結晶シリコンウェハを、その裏面側から劈開する工程を備える、項７Ｈに記載の方法。
９Ｈ．上記１または複数の裏面アモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成する、項１Ｈに記載の方法。
１０Ｈ．上記結晶シリコンウェハを、その前面側から劈開する工程を備える、項９Ｈに記載の方法。
１１Ｈ．複数の太陽電池を製造する方法であって、
結晶シリコンウェハの第１表面に１または複数のトレンチを形成する工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面に１または複数のアモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面の上記１または複数のトレンチ内および上記１または複数のアモルファスシリコン層上にパッシベート層を堆積させる工程と、
上記結晶シリコンウェハの上記第１表面の反対側にある上記結晶シリコンウェハの第２表面に１または複数のアモルファスシリコン層を堆積させる工程と、
１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する工程であって、各劈開面は、上記１または複数のトレンチのうち異なる１つのトレンチ上で中心、または実質的に中心に位置する、工程と
を備える、方法。
１２Ｈ．上記パッシベート層を透明な伝導性酸化物から形成する工程を備える、項１１Ｈに記載の方法。
１３Ｈ．レーザーを用いて、上記結晶シリコンウェハに熱応力を引き起こして、上記１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを劈開する工程を備える、項１１Ｈに記載の方法。
１４Ｈ．上記１または複数の劈開面において上記結晶シリコンウェハを機械的に劈開する工程を備える、項１１Ｈに記載の方法。
１５Ｈ．上記第１表面の上記１または複数のアモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成する、項１１Ｈに記載の方法。
１６Ｈ．上記第２表面の上記１または複数のアモルファス結晶シリコン層は、上記結晶シリコンウェハとｎ−ｐ接合を形成する、項１１Ｈに記載の方法。
１７Ｈ．上記結晶シリコンウェハの上記第１表面は、上記複数の太陽電池の動作の間に光により照射されることになる、項１１Ｈに記載の方法。
１８Ｈ．上記結晶シリコンウェハの上記第２表面は、上記複数の太陽電池の動作の間に光により照射されることになる、項１１Ｈに記載の方法。
１９Ｈ．隣接し合う太陽電池の端部が、互いにこけら葺き状に重なり合い伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルを備え、
各太陽電池は、
結晶シリコン基板と、
上記結晶シリコン基板の第１表面に配されてｎ−ｐ接合を形成する１または複数の第１表面アモルファスシリコン層と、
上記結晶シリコン基板の上記第１表面の反対側にある上記結晶シリコン基板の第２表面に配された１または複数の第２表面アモルファスシリコン層と、
上記１または複数の第１表面アモルファスシリコン層の縁における、上記１または複数の第２表面アモルファスシリコン層の縁における、または、上記１または複数の第１表面アモルファスシリコン層の縁および上記１または複数の第２表面アモルファスシリコン層の縁におけるキャリア再結合を防ぐ複数のパッシベート層と
を含む、ソーラーパネル。
２０Ｈ．上記複数のパッシベート層は、透明な伝導性酸化物を含む、項１９Ｈに記載のソーラーパネル。
２１Ｈ．上記複数のスーパーセルは、単一の行に、または２またはそれより多くの平行行に配置されて、上記ソーラーパネルの動作の間に太陽放射により照射されることになる、上記ソーラーパネルの前面を形成する、項１９Ｈに記載のソーラーパネル。
Ｚ１．ソーラーモジュールであって、
２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、上記スーパーセル内の上記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
１または複数のバイパスダイオードと
を備え、
上記ソーラーモジュール内の隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内で中央に位置する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合するバイパスダイオードにより電気接続する、
ソーラーモジュール。
Ｚ２．隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、項Ｚ１に記載のソーラーモジュール。
Ｚ３．隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、項Ｚ２に記載のソーラーモジュール。
Ｚ４．上記電気および熱伝導性接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、項Ｚ１に記載のソーラーモジュール。
Ｚ５．上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項Ｚ１に記載のソーラーモジュール。
Ｚ６．重なり合う太陽電池間の伝導性の上記複数の接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供する、項Ｚ１に記載のソーラーモジュール。
Ｚ７．Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項Ｚ１からＺ６のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
Ｚ８．上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、項Ｚ１からＺ７のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
Ｚ９．項Ｚ１に記載のソーラーモジュールと、
上記ソーラーモジュールに電気接続し、上記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
を備える、太陽エネルギーシステム。
Ｚ１０．上記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、項Ｚ９に記載の太陽エネルギーシステム。
Ｚ１１．上記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項Ｚ９に記載の太陽エネルギーシステム。
Ｚ１２．上記最小電圧値は温度依存である、項Ｚ１１に記載の太陽エネルギーシステム。
Ｚ１３．上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項Ｚ９に記載の太陽エネルギーシステム。
Ｚ１４．上記インバータは、上記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において上記ソーラーモジュールを動作させて、上記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、項Ｚ１３に記載の太陽エネルギーシステム。
Ｚ１５．上記インバータは、上記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、項Ｚ９からＺ１４のいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。
本開示は、例示であって、限定ではない。本開示を考慮すれば当業者には更なる修正が明らかになり、それら更なる修正は、添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されている。
本開示は、例示であって、限定ではない。本開示を考慮すれば当業者には更なる修正が明らかになり、それら更なる修正は、添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されている。
［項目１］
２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
第１太陽電池の後面に位置する、通常動作で実質的な電流を伝導しない隠れタップコンタクトパッドと
を備え、
上記第１太陽電池は、スーパーセルの上記２またはそれより多くの平行行のうち第１行内の上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置し、上記隠れタップコンタクトパッドは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち第２行内の少なくとも第２太陽電池と並列に電気接続する、ソーラーモジュール。
［項目２］
上記隠れタップコンタクトパッドに接合し、上記隠れタップコンタクトパッドを上記第２太陽電池に電気相互接続する電気相互接続部を備え、
上記電気相互接続部は、上記第１太陽電池の長さに亘って実質的に広がらず、
上記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を有する、上記隠れタップコンタクトパッドへの伝導路を提供する、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目３］
上記複数のスーパーセルは、３またはそれより多くの平行行と垂直な上記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる上記３またはそれより多くの平行行に配置され、
上記隠れタップコンタクトパッドは、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行のうち各行内の少なくとも１つの太陽電池上の隠れコンタクトパッドに電気接続して、スーパーセルの上記３またはそれより多くの平行行を並列に電気接続し、
複数の上記隠れタップコンタクトパッドのうち少なくとも１つへの、または複数の隠れタップコンタクトパッドの間の相互接続部への少なくとも１つのバス接続が、バイパスダイオードまたは他の電子デバイスに接続する、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目４］
上記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合して、それを上記第２太陽電池に電気接続するフレキシブル電気相互接続部を備え、
上記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、上記フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、
上記隠れタップコンタクトパッドと上記フレキシブル電気相互接続部との間の上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、上記フレキシブル電気相互接続部に、上記第１太陽電池と上記フレキシブル相互接続部との間の熱膨張の不一致を耐えさせ、熱膨張から結果として生じる上記第１太陽電池と上記第２太陽電池との間の相対運動に適応させる、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目５］
上記ソーラーモジュールの動作において、上記第１隠れコンタクトパッドは、上記複数の太陽電池のうち任意の１つで生成される電流より大きい電流を伝導し得る、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目６］
上記第１太陽電池の、上記第１隠れタップコンタクトパッド上に横たわる前面は、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目７］
上記第１太陽電池の、上記第１スーパーセル内の隣接する太陽電池の一部が重なっていない前面のどのエリアも、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目８］
各スーパーセル内で、上記複数の電池の殆どは、隠れタップコンタクトパッドを有さない、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目９］
隠れタップコンタクトパッドを有する上記複数の電池は、隠れタップコンタクトパッドを有さない上記複数の電池より大きな集光面積を有する、項目８に記載のソーラーモジュール。
［項目１０］
重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項目１に記載のソーラーモジュール。
［項目１１］
ソーラーモジュールであって、
ガラス製の前面シートと、
後面シートと、
上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置され、複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルであって、上記複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される、複数のスーパーセルと、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
を備え、
重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを上記複数のスーパーセルに提供し、
上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な上記伝導接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、上記第１フレキシブル電気相互接続部に、上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル相互接続部との間の、上記２またはそれより多くの平行行と垂直な方向への熱膨張の不一致に適応させる、ソーラーモジュール。
［項目１２］
スーパーセル内の重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記スーパーセルと上記フレキシブル電気相互接続部との間の複数の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目１３］
両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、項目１２に記載のソーラーモジュール。
［項目１４］
スーパーセル内の少なくとも１つの太陽電池の一辺の上記伝導接合は、その他辺の上記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目１５］
両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、項目１４に記載のソーラーモジュール。
［項目１６］
重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、各電池と上記ガラス製の前面シートとの間の約１５ミクロンより大きい、またはそれと等しい差異のある運動に適応する、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目１７］
重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目１８］
上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記第１フレキシブル相互接続部の、約４０ミクロンより大きい、またはそれと等しい熱膨張または収縮に耐える、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目１９］
上記スーパーセルに伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目２０］
上記スーパーセルに伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の上記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約３０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、項目１９に記載のソーラーモジュール。
［項目２１］
上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池に伝導接合する、上記第１フレキシブル電気相互接続部の部分より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に接合しない一体の伝導性銅部分を有する、項目１９に記載のソーラーモジュール。
［項目２２］
上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記太陽電池の表面の面における、上記相互接続部を通る電流の流れと垂直な方向への幅が約１０ｍｍより大きい、またはそれと等しい、項目１９に記載のソーラーモジュール。
［項目２３］
上記第１フレキシブル電気相互接続部は、上記第１電気相互接続部より高い伝導性を提供する、上記太陽電池に近接した導体に伝導接合する、項目１９に記載のソーラーモジュール。
［項目２４］
重なり合う領域におけるそれの電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項目１１に記載のソーラーモジュール。
［項目２５］
ガラス製の前面シートと、
後面シートと、
上記ガラス製の前面シートと上記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置され、複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルであって、上記複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、上記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される、複数のスーパーセルと、
上記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
を備え、
重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな上記伝導接合は、第１伝導性接着剤から形成され、約８００メガパスカルより低い、またはそれと等しい剛性率を有し、
上記第１スーパーセルと上記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な上記伝導接合は、第２伝導性接着剤から形成され、約２０００メガパスカルより高い、またはそれと等しい剛性率を有する、ソーラーモジュール。
［項目２６］
上記第１伝導性接着剤と上記第２伝導性接着剤とは異なり、両方の伝導性接着剤が、同じ処理工程で硬化させられ得る、項目２５に記載のソーラーモジュール。
［項目２７］
重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の上記伝導接合は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、項目２５に記載のソーラーモジュール。
［項目２８］
重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、項目２５に記載のソーラーモジュール。
［項目２９］
シリコンウェハの第１外縁と平行、かつ隣接して配置された第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と、上記シリコンウェハの上記第１縁と反対側にあり、かつ平行な、上記シリコンウェハの第２外縁と平行、かつ隣接して配置された第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とを含む前面金属被覆パターンを含む上記シリコンウェハを得る、または提供する工程と、
上記シリコンウェハの上記第１外縁と上記第２外縁と平行な１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させて、複数の長方形太陽電池を形成する工程であって、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記複数の長方形太陽電池のうち第１長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置され、上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記複数の長方形太陽電池のうち第２長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、工程と、
上記複数の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、上記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並べて配置して、スーパーセルを形成する工程と
を備え、
上記複数の長方形太陽電池のうち上記第１長方形太陽電池上の上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行には、上記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、方法。
［項目３０］
上記複数の長方形太陽電池のうち上記第２長方形太陽電池上の上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行には、上記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、項目２９に記載の方法。
［項目３１］
上記シリコンウェハは、正方形または擬似正方形シリコンウェハである、項目２９に記載の方法。
［項目３２］
上記シリコンウェハは、長さが約１２５ｍｍである、または長さが約１５６ｍｍである辺を有する、項目３１に記載の方法。
［項目３３］
各長方形太陽電池の長さ対幅の比は、約２：１と約２０：１との間である、項目３１に記載の方法。
［項目３４］
上記シリコンウェハは結晶シリコンウェハである、項目２９に記載の方法。
［項目３５］
上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とは、上記シリコンウェハの複数の中央領域より低効率で光を電気に変換する、上記シリコンウェハの複数の縁領域に位置する、項目２９に記載の方法。
［項目３６］
上記前面金属被覆パターンは、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、上記シリコンウェハの上記第１外縁から内側に延在する第１の複数の平行なフィンガーと、上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、上記シリコンウェハの上記第２外縁から内側に延在する第２の複数の平行なフィンガーとを含む、項目２９に記載の方法。
［項目３７］
上記前面金属被覆パターンは、少なくとも、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行と平行に方向付けられ、上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と上記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行との間に位置する第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と垂直な方向に方向付けられた、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する第３の複数の平行なフィンガーとを含み、上記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行は、上記シリコンウェハが分離されて、上記複数の長方形太陽電池を形成した後、上記複数の長方形太陽電池のうち第３長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、項目２９に記載の方法。
［項目３８］
上記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に伝導性接着剤を適用して、上記第１長方形太陽電池を隣接する太陽電池に伝導接合する工程を備える、項目２９に記載の方法。
［項目３９］
上記金属被覆パターンは、上記伝導性接着剤の広がりを封じ込めるよう構成されたバリアを含む、項目３８に記載の方法。
［項目４０］
スクリーン印刷により上記伝導性接着剤を適用する工程を備える、項目３８に記載の方法。
［項目４１］
インクジェット印刷により上記伝導性接着剤を適用する工程を備える、項目３８に記載の方法。
［項目４２］
上記伝導性接着剤は、上記シリコンウェハにおける上記１または複数のスクライブラインの形成の前に適用される、項目３８に記載の方法。
［項目４３］
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを分離させる工程は、上記シリコンウェハの底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、上記湾曲支持面に寄せて上記シリコンウェハを曲げ、それにより、上記１または複数のスクライブラインに沿って上記シリコンウェハを劈開する工程を有する、項目２９に記載の方法。
［項目４４］
上記シリコンウェハは、面取りされた複数の角を含む擬似正方形シリコンウェハであって、上記シリコンウェハを分離させて、上記複数の長方形太陽電池を形成する工程の後、上記長方形太陽電池のうち１または複数は、上記面取りされた複数の角のうち１または複数を含み、
スクライブライン間の間隔は、面取りされた複数の角を含む上記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅を、複数の面取りされた角を有さない上記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより上記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、上記スーパーセル内の上記複数の長方形太陽電池のうちそれぞれが、上記スーパーセルの動作において光に露出される面積が実質的に同じである前面を有する、項目２９に記載の方法。
［項目４５］
透明な前面シートと後面シートとの間の層状構造に上記スーパーセルを配置し、上記層状構造を積層させる工程を備える、項目２９に記載の方法。
［項目４６］
上記層状構造を積層させる工程は、上記スーパーセル内の上記隣接し合う長方形太陽電池間に配された伝導性接着剤の硬化を完了させて、上記隣接し合う長方形太陽電池を互いに伝導接合する、項目４５に記載の方法。
［項目４７］
上記スーパーセルは、スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち１行内の上記層状構造に配置され、上記後面シートは、上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙の位置および幅に対応する位置および幅を有する複数の平行な濃色のストライプを含む白色のシートであり、これにより、上記後面シートの複数の白色の部分は、組み立てられたモジュールにおいて上記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙を通して視認出来ない、項目４５に記載の方法。
［項目４８］
上記前面シートおよび上記後面シートは、ガラス製のシートであり、上記スーパーセルは、上記ガラス製のシート間に挟まれた熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項目４５に記載の方法。
［項目４９］
第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置されている接続箱を含む第１モジュールに上記スーパーセルを配置する工程を備える、項目２９に記載の方法。
［項目５０］
湾曲面に沿って太陽電池ウェハを進行させる工程と、
上記湾曲面と上記太陽電池ウェハの底面の間で真空を引いて、上記湾曲面に寄せて上記太陽電池ウェハを曲げ、それにより、事前に用意された１または複数のスクライブラインに沿って上記太陽電池ウェハを劈開して、複数の太陽電池を上記太陽電池ウェハから分離させる工程と
を備える、太陽電池を製造する方法。
［項目５１］
上記湾曲面は、上記真空を上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引く真空マニホールドの上面の湾曲部分である、項目５０に記載の方法。
［項目５２］
上記真空マニホールドにより上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる上記真空は、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿って変化し、上記太陽電池ウェハが劈開される、上記真空マニホールドの領域において最も強い、項目５０に記載の方法。
［項目５３］
上記真空マニホールドの湾曲した上記上面に沿って、穿孔付ベルトにより上記太陽電池ウェハを搬送する工程であって、上記真空は、上記穿孔付ベルトの複数の穿孔を通じて上記太陽電池ウェハの上記底面に対して引かれる、工程を備える、項目５１または５２に記載の方法。
［項目５４］
上記穿孔付ベルトの上記複数の穿孔は、上記太陽電池ウェハの移動方向に沿った上記太陽電池ウェハの前縁および後縁が、上記穿孔付ベルトの少なくとも１つの穿孔上に横たわるように配置される、項目５３に記載の方法。
［項目５５］
上記真空マニホールドの上記上面の平坦領域に沿って上記太陽電池ウェハを進行させて、第１曲率を有する、上記真空マニホールドの上記上面の遷移湾曲領域に到達させ、その後、上記太陽電池ウェハが劈開される、上記真空マニホールドの上記上面の劈開領域内に上記太陽電池ウェハを進行させる工程であって、上記真空マニホールドの上記劈開領域は、上記第１曲率より高い第２曲率を有する、工程を備える、項目５０から５４のいずれか一項に記載の方法。
［項目５６］
上記遷移領域の上記曲率は、曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、項目５５に記載の方法。
［項目５７］
上記劈開領域の上記曲率は、上記曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、項目５６に記載の方法。
［項目５８］
上記第２曲率より高い第３曲率を有する上記真空マニホールドの劈開後領域内へ劈開済の上記複数の太陽電池を進行させる工程を備える、項目５７に記載の方法。
［項目５９］
上記遷移湾曲領域、上記劈開領域、および上記劈開後領域の上記曲率は、曲率が大きくなる単一の連続幾何学関数により規定される、項目５７に記載の方法。
［項目６０］
上記曲率が大きくなる連続幾何学関数は、クロソイドである、項目５７、５８または５９に記載の方法。
［項目６１］
各スクライブラインの一端で、その後、各スクライブラインの反対側の端で、より強い上記太陽電池ウェハと上記湾曲面との間の真空を引いて、各スクライブラインに沿った単一の劈開裂け目の核生成および伝播を促す、各スクライブラインに沿った非対称な応力分布を提供する工程を備える、項目５０から６０のいずれか一項に記載の方法。
［項目６２］
上記湾曲面から、劈開済の上記複数の太陽電池を取り除く工程であって、上記劈開済の複数の太陽電池の複数の縁は、上記湾曲面からの、上記太陽電池の取り除きの前には触れない、工程を備える、項目５０から６１のいずれか一項に記載の方法。
［項目６３］
上記１または複数のスクライブラインを上記太陽電池ウェハ上にレーザースクライブする工程と、
上記１または複数のスクライブラインに沿って上記太陽電池ウェハを劈開する前に上記太陽電池ウェハの頂面の一部へ電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と
備え、
各劈開済の太陽電池は、その頂面の劈開縁に沿って配された上記電気伝導性粘着接合剤の一部を含む、項目５０から６２のいずれか一項に記載の方法。
［項目６４］
上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブし、その後、上記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、項目６３に記載の方法。
［項目６５］
上記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、上記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、項目６４に記載の方法。
［項目６６］
項目６３から６５のいずれか一項に記載の方法により製造された複数の劈開済の太陽電池から太陽電池ストリングを作る方法であって、
上記複数の劈開済の太陽電池は複数の長方形太陽電池であり、
隣接し合う長方形太陽電池の長辺が、上記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
上記電気伝導性粘着接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
を備える、方法。
［項目６７］
上記太陽電池ウェハは、正方形または擬似正方形シリコン太陽電池ウェハである、項目５０から６６のいずれか一項に記載の方法。
［項目６８］
１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に裏面金属被覆パターンを形成する工程と、
単一の孔版印刷工程で、単一のステンシルを用いて、上記１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に完全な前面金属被覆パターンを孔版印刷する工程と、
２またはそれより多くの長方形太陽電池となるよう各正方形太陽電池を分離させて、完全な前面金属被覆パターンと裏面金属被覆パターンとをそれぞれが含む複数の長方形太陽電池を、上記１または複数の正方形太陽電池から形成する工程と、
隣接し合う長方形太陽電池の長辺がこけら葺き状に重なり合った状態で上記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池を間に配された電気伝導性接合剤で互いに伝導接合する工程であって、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンを、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンに電気接続し、それにより、上記複数の長方形太陽電池を直列に電気接続する、工程と
を備える、太陽電池ストリングを作る方法。
［項目６９］
上記１または複数の正方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンの１または複数の特徴を画定する、上記ステンシルの全ての部分が、孔版印刷の間、上記ステンシルの面内に横たわるよう上記ステンシルの他の部分への物理的接続により留められる、項目６８に記載の方法。
［項目７０］
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺と垂直な方向に方向付けられた複数のフィンガーを含み、上記前面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーはどれも、上記前面金属被覆パターンにより互いに物理的に接続しない、項目６８に記載の方法。
［項目７１］
上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約９０ミクロンである、項目６８に記載の方法。
［項目７２］
上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約５０ミクロンである、項目６８に記載の方法。
［項目７３］
上記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約３０ミクロンである、項目６８に記載の方法。
［項目７４］
上記複数のフィンガーは、上記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約１０ミクロンから約５０ミクロンである、項目６８に記載の方法。
［項目７５］
上記複数のフィンガーは、上記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約３０ミクロン、またはそれより大きい、項目６８に記載の方法。
［項目７６］
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含む、項目６８に記載の方法。
［項目７７］
各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の上記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の対応するフィンガーと位置合わせされ電気接続した状態で配置される、項目６８に記載の方法。
［項目７８］
各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して延びるバスバーを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の上記バスバーが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーに重なり電気接続した状態で配置される、項目６８に記載の方法。
［項目７９］
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置され、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
各長方形太陽電池上の上記裏面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の上記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、上記ペアに含まれる上記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターン内の対応するコンタクトパッドに重なり電気接続した状態で配置される、項目６８に記載の方法。
［項目８０］
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、重なり合う前面の上記複数のコンタクトパッドと裏面の上記複数のコンタクトパッドとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項目６８に記載の方法。
［項目８１］
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターン、および上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項目６８に記載の方法。
［項目８２］
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターン、および上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターン内の上記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
上記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、上記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、項目６８に記載の方法。
［項目８３］
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンの上記複数のコンタクトパッドと、上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、項目６８に記載の方法。
［項目８４］
各長方形太陽電池上の上記前面金属被覆パターンは、上記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる上記長方形太陽電池は、上記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の上記前面金属被覆パターンの上記複数のコンタクトパッドと、上記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の上記裏面金属被覆パターンとの間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
上記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、上記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、項目６８に記載の方法。
［項目８５］
上記前面金属被覆パターンは銀製のペーストから形成される、項目６８から８４のいずれか一項に記載の方法。
［項目８６］
２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、上記スーパーセル内の上記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
２５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオードと
を備え、
上記電気および熱伝導性接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、ソーラーモジュール。
［項目８７］
上記複数のスーパーセルは、前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項目８６に記載のソーラーモジュール。
［項目８８］
上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に封入されている、項目８６に記載のソーラーモジュール。
［項目８９］
３０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または５０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または１００個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または、単一のバイパスダイオードのみを備える、またはバイパスダイオードを備えない、項目８６に記載のソーラーモジュール。
［項目９０］
バイパスダイオードを備えない、または、単一のバイパスダイオードのみ、または３つ以下のバイパスダイオード、または６つ以下のバイパスダイオード、または１０個以下のバイパスダイオードを備える、項目８６に記載のソーラーモジュール。
［項目９１］
重なり合う太陽電池間の伝導性の上記複数の接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供する、項目８６に記載のソーラーモジュール。
［項目９２］
Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項目８６から９１のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
［項目９３］
上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、項目８６から９２のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
［項目９４］
項目８６に記載のソーラーモジュールと、
上記ソーラーモジュールに電気接続し、上記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
を備える、太陽エネルギーシステム。
［項目９５］
上記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、項目９４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目９６］
上記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項目９４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目９７］
上記最小電圧値は温度依存である、項目９６に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目９８］
上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項目９４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目９９］
上記インバータは、上記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において上記ソーラーモジュールを動作させて、上記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、項目９８に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１００］
上記インバータは、上記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、項目９４から９９のいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１０１］
Ｎ（≧２５）個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングであって、１または複数のスーパーセルとなるよう上記長方形または略長方形太陽電池はグループ化されており、上記１または複数のスーパーセルのそれぞれが、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された上記複数の太陽電池のうち２またはそれより多くを含む、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを備え、
太陽電池の上記ストリング内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
［項目１０２］
Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０３］
Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０４］
Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０５］
上記接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約０．１ｍｍより小さい、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／ｍ／Ｋより高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０６］
上記Ｎ個の太陽電池は、単一のスーパーセルとなるようグループ化される、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０７］
上記複数のスーパーセルは、ポリマー内に封入されている、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１０８］
上記ポリマーは、熱可塑性オレフィンポリマーを含む、項目１０７に記載のソーラーモジュール。
［項目１０９］
上記ポリマーは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれている、項目１０７に記載のソーラーモジュール。
［項目１１０］
上記後面シートはガラスを含む、項目１０９に記載のソーラーモジュール。
［項目１１１］
上記複数の太陽電池はシリコン太陽電池である、項目１０１に記載のソーラーモジュール。
［項目１１２］
ソーラーモジュールであって、
上記ソーラーモジュールの縁と平行な上記ソーラーモジュールの全長または全幅に亘って実質的に広がるスーパーセルであって、上記スーパーセルは、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された、Ｎ個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを有する、スーパーセルを備え、
上記スーパーセル内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
［項目１１３］
Ｎ＞２４である、項目１１２に記載のソーラーモジュール。
［項目１１４］
上記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、項目１１２に記載のソーラーモジュール。
［項目１１５］
上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれた熱可塑性オレフィンポリマー内に封入されている、項目１１２に記載のソーラーモジュール。
［項目１１６］
ソーラーモジュールであって、
２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、上記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、上記スーパーセル内の上記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
１または複数のバイパスダイオードと
を備え、
上記ソーラーモジュール内の隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内で中央に位置する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合するバイパスダイオードにより電気接続する、
ソーラーモジュール。
［項目１１７］
隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、項目１１６に記載のソーラーモジュール。
［項目１１８］
隣接し合う平行行の各ペアは、上記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、上記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、項目１１７に記載のソーラーモジュール。
［項目１１９］
上記電気および熱伝導性接着剤は、上記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、上記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、項目１１６に記載のソーラーモジュール。
［項目１２０］
上記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、項目１１６に記載のソーラーモジュール。
［項目１２１］
重なり合う太陽電池間の伝導性の上記複数の接合は、上記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、上記複数のスーパーセルと上記ガラス製の前面シートとの間の、上記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、上記複数のスーパーセルに提供する、項目１１６に記載のソーラーモジュール。
［項目１２２］
Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、項目１１６から１２１のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
［項目１２３］
上記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、項目１１６から１２２のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
［項目１２４］
項目１１６に記載のソーラーモジュールと、
上記ソーラーモジュールに電気接続し、上記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
を備える、太陽エネルギーシステム。
［項目１２５］
上記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、項目１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１２６］
上記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項目１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１２７］
上記最小電圧値は温度依存である、項目１２６に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１２８］
上記インバータは、逆バイアス状態を認識し、上記逆バイアス状態を避ける電圧で上記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、項目１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１２９］
上記インバータは、上記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において上記ソーラーモジュールを動作させて、上記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、項目１２８に記載の太陽エネルギーシステム。
［項目１３０］
上記インバータは、上記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、項目１２４から１２９のいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。

Claims (130)

  1. ２またはそれより多くの平行行に配置された複数のスーパーセルであって、各スーパーセルが、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い互いに直接伝導接合して、前記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置された複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池を有する、複数のスーパーセルと、
    第１太陽電池の後面に位置する、通常動作で実質的な電流を伝導しない隠れタップコンタクトパッドと
    を備え、
    前記第１太陽電池は、スーパーセルの前記２またはそれより多くの平行行のうち第１行内の前記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに沿った中間位置に位置し、前記隠れタップコンタクトパッドは、前記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち第２行内の少なくとも第２太陽電池と並列に電気接続する、ソーラーモジュール。
  2. 前記隠れタップコンタクトパッドに接合し、前記隠れタップコンタクトパッドを前記第２太陽電池に電気相互接続する電気相互接続部を備え、
    前記電気相互接続部は、前記第１太陽電池の長さに亘って実質的に広がらず、
    前記第１太陽電池上の後面金属被覆パターンが、約５オーム／スクエアより低い、またはそれと等しいシート抵抗を有する、前記隠れタップコンタクトパッドへの伝導路を提供する、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  3. 前記複数のスーパーセルは、３またはそれより多くの平行行と垂直な前記ソーラーモジュールの幅に亘って広がる前記３またはそれより多くの平行行に配置され、
    前記隠れタップコンタクトパッドは、スーパーセルの前記３またはそれより多くの平行行のうち各行内の少なくとも１つの太陽電池上の隠れコンタクトパッドに電気接続して、スーパーセルの前記３またはそれより多くの平行行を並列に電気接続し、
    複数の前記隠れタップコンタクトパッドのうち少なくとも１つへの、または複数の隠れタップコンタクトパッドの間の相互接続部への少なくとも１つのバス接続が、バイパスダイオードまたは他の電子デバイスに接続する、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  4. 前記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合して、それを前記第２太陽電池に電気接続するフレキシブル電気相互接続部を備え、
    前記隠れタップコンタクトパッドに伝導接合する、前記フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の前記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、
    前記隠れタップコンタクトパッドと前記フレキシブル電気相互接続部との間の前記伝導接合は、前記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、前記フレキシブル電気相互接続部に、前記第１太陽電池と前記フレキシブル相互接続部との間の熱膨張の不一致を耐えさせ、熱膨張から結果として生じる前記第１太陽電池と前記第２太陽電池との間の相対運動に適応させる、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  5. 前記ソーラーモジュールの動作において、前記第１隠れコンタクトパッドは、前記複数の太陽電池のうち任意の１つで生成される電流より大きい電流を伝導し得る、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  6. 前記第１太陽電池の、前記第１隠れタップコンタクトパッド上に横たわる前面は、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  7. 前記第１太陽電池の、前記第１スーパーセル内の隣接する太陽電池の一部が重なっていない前面のどのエリアも、コンタクトパッドまたは任意の他の相互接続特徴により占有されていない、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  8. 各スーパーセル内で、前記複数の電池の殆どは、隠れタップコンタクトパッドを有さない、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  9. 隠れタップコンタクトパッドを有する前記複数の電池は、隠れタップコンタクトパッドを有さない前記複数の電池より大きな集光面積を有する、請求項８に記載のソーラーモジュール。
  10. 重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、請求項１に記載のソーラーモジュール。
  11. ソーラーモジュールであって、
    ガラス製の前面シートと、
    後面シートと、
    前記ガラス製の前面シートと前記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置され、複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルであって、前記複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、前記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される、複数のスーパーセルと、
    前記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
    を備え、
    重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな前記伝導接合は、前記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、前記複数のスーパーセルと前記ガラス製の前面シートとの間の、前記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを前記複数のスーパーセルに提供し、
    前記第１スーパーセルと前記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な前記伝導接合は、前記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１８０℃の温度範囲で、前記第１フレキシブル電気相互接続部に、前記第１スーパーセルと前記第１フレキシブル相互接続部との間の、前記２またはそれより多くの平行行と垂直な方向への熱膨張の不一致に適応させる、ソーラーモジュール。
  12. スーパーセル内の重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の前記伝導接合は、前記スーパーセルと前記フレキシブル電気相互接続部との間の複数の前記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  13. 両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、請求項１２に記載のソーラーモジュール。
  14. スーパーセル内の少なくとも１つの太陽電池の一辺の前記伝導接合は、その他辺の前記伝導接合とは異なる伝導性接着剤を利用する、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  15. 両方の伝導性接着剤が同じ処理工程で硬化させられ得る、請求項１４に記載のソーラーモジュール。
  16. 重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の前記伝導接合は、各電池と前記ガラス製の前面シートとの間の約１５ミクロンより大きい、またはそれと等しい差異のある運動に適応する、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  17. 重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の前記伝導接合は、前記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、前記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  18. 前記第１フレキシブル電気相互接続部は、前記第１フレキシブル相互接続部の、約４０ミクロンより大きい、またはそれと等しい熱膨張または収縮に耐える、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  19. 前記スーパーセルに伝導接合する、前記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の前記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  20. 前記スーパーセルに伝導接合する、前記第１フレキシブル電気相互接続部の部分は、銅から形成されたリボン状であり、それの接合先の前記太陽電池の表面と垂直な方向への厚さが約３０ミクロンより小さい、またはそれと等しい、請求項１９に記載のソーラーモジュール。
  21. 前記第１フレキシブル電気相互接続部は、前記太陽電池に伝導接合する、前記第１フレキシブル電気相互接続部の部分より高い伝導性を提供する、前記太陽電池に接合しない一体の伝導性銅部分を有する、請求項１９に記載のソーラーモジュール。
  22. 前記第１フレキシブル電気相互接続部は、前記太陽電池の表面の面における、前記相互接続部を通る電流の流れと垂直な方向への幅が約１０ｍｍより大きい、またはそれと等しい、請求項１９に記載のソーラーモジュール。
  23. 前記第１フレキシブル電気相互接続部は、前記第１電気相互接続部より高い伝導性を提供する、前記太陽電池に近接した導体に伝導接合する、請求項１９に記載のソーラーモジュール。
  24. 重なり合う領域におけるそれの電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、請求項１１に記載のソーラーモジュール。
  25. ガラス製の前面シートと、
    後面シートと、
    前記ガラス製の前面シートと前記後面シートとの間の２またはそれより多くの平行行に配置され、複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池をそれぞれが有する複数のスーパーセルであって、前記複数の長方形または略長方形シリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合いフレキシブルに互いに直接伝導接合して、前記隣接し合うシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置される、複数のスーパーセルと、
    前記複数のスーパーセルのうち第１スーパーセルに強固に伝導接合する第１フレキシブル電気相互接続部と
    を備え、
    重なり合う太陽電池間の複数のフレキシブルな前記伝導接合は、第１伝導性接着剤から形成され、約８００メガパスカルより低い、またはそれと等しい剛性率を有し、
    前記第１スーパーセルと前記第１フレキシブル電気相互接続部との間の強固な前記伝導接合は、第２伝導性接着剤から形成され、約２０００メガパスカルより高い、またはそれと等しい剛性率を有する、ソーラーモジュール。
  26. 前記第１伝導性接着剤と前記第２伝導性接着剤とは異なり、両方の伝導性接着剤が、同じ処理工程で硬化させられ得る、請求項２５に記載のソーラーモジュール。
  27. 重なり合い隣接し合う太陽電池間の複数の前記伝導接合は、前記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、前記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、請求項２５に記載のソーラーモジュール。
  28. 重なり合う領域における電気接続先の他のソーラーモジュールと重なり合うこけら葺き状に配置される、請求項２５に記載のソーラーモジュール。
  29. シリコンウェハの第１外縁と平行、かつ隣接して配置された第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と、前記シリコンウェハの前記第１縁と反対側にあり、かつ平行な、前記シリコンウェハの第２外縁と平行、かつ隣接して配置された第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とを含む前面金属被覆パターンを含む前記シリコンウェハを得る、または提供する工程と、
    前記シリコンウェハの前記第１外縁と前記第２外縁と平行な１または複数のスクライブラインに沿って前記シリコンウェハを分離させて、複数の長方形太陽電池を形成する工程であって、前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行は、前記複数の長方形太陽電池のうち第１長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置され、前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行は、前記複数の長方形太陽電池のうち第２長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、工程と、
    前記複数の長方形太陽電池を、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い互いに伝導接合して、前記隣接し合う太陽電池を直列に電気接続した状態で並べて配置して、スーパーセルを形成する工程と
    を備え、
    前記複数の長方形太陽電池のうち前記第１長方形太陽電池上の前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行には、前記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、方法。
  30. 前記複数の長方形太陽電池のうち前記第２長方形太陽電池上の前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行には、前記スーパーセル内の隣接する長方形太陽電池の底面が重なり伝導接合する、請求項２９に記載の方法。
  31. 前記シリコンウェハは、正方形または擬似正方形シリコンウェハである、請求項２９に記載の方法。
  32. 前記シリコンウェハは、長さが約１２５ｍｍである、または長さが約１５６ｍｍである辺を有する、請求項３１に記載の方法。
  33. 各長方形太陽電池の長さ対幅の比は、約２：１と約２０：１との間である、請求項３１に記載の方法。
  34. 前記シリコンウェハは結晶シリコンウェハである、請求項２９に記載の方法。
  35. 前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行とは、前記シリコンウェハの複数の中央領域より低効率で光を電気に変換する、前記シリコンウェハの複数の縁領域に位置する、請求項２９に記載の方法。
  36. 前記前面金属被覆パターンは、前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、前記シリコンウェハの前記第１外縁から内側に延在する第１の複数の平行なフィンガーと、前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する、前記シリコンウェハの前記第２外縁から内側に延在する第２の複数の平行なフィンガーとを含む、請求項２９に記載の方法。
  37. 前記前面金属被覆パターンは、少なくとも、前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行と平行に方向付けられ、前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行と前記第２のバスバーまたはコンタクトパッド行との間に位置する第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と、前記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行と垂直な方向に方向付けられた、前記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行に電気接続する第３の複数の平行なフィンガーとを含み、前記第３のバスバーまたはコンタクトパッド行は、前記シリコンウェハが分離されて、前記複数の長方形太陽電池を形成した後、前記複数の長方形太陽電池のうち第３長方形太陽電池の長い外縁と平行、かつ隣接して配置される、請求項２９に記載の方法。
  38. 前記第１のバスバーまたはコンタクトパッド行に伝導性接着剤を適用して、前記第１長方形太陽電池を隣接する太陽電池に伝導接合する工程を備える、請求項２９に記載の方法。
  39. 前記金属被覆パターンは、前記伝導性接着剤の広がりを封じ込めるよう構成されたバリアを含む、請求項３８に記載の方法。
  40. スクリーン印刷により前記伝導性接着剤を適用する工程を備える、請求項３８に記載の方法。
  41. インクジェット印刷により前記伝導性接着剤を適用する工程を備える、請求項３８に記載の方法。
  42. 前記伝導性接着剤は、前記シリコンウェハにおける前記１または複数のスクライブラインの形成の前に適用される、請求項３８に記載の方法。
  43. 前記１または複数のスクライブラインに沿って前記シリコンウェハを分離させる工程は、前記シリコンウェハの底面と湾曲支持面との間で真空を引いて、前記湾曲支持面に寄せて前記シリコンウェハを曲げ、それにより、前記１または複数のスクライブラインに沿って前記シリコンウェハを劈開する工程を有する、請求項２９に記載の方法。
  44. 前記シリコンウェハは、面取りされた複数の角を含む擬似正方形シリコンウェハであって、前記シリコンウェハを分離させて、前記複数の長方形太陽電池を形成する工程の後、前記長方形太陽電池のうち１または複数は、前記面取りされた複数の角のうち１または複数を含み、
    スクライブライン間の間隔は、面取りされた複数の角を含む前記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅を、複数の面取りされた角を有さない前記長方形太陽電池の長軸と垂直な幅より大きくすることにより前記面取りされた角を補うよう選択され、これにより、前記スーパーセル内の前記複数の長方形太陽電池のうちそれぞれが、前記スーパーセルの動作において光に露出される面積が実質的に同じである前面を有する、請求項２９に記載の方法。
  45. 透明な前面シートと後面シートとの間の層状構造に前記スーパーセルを配置し、前記層状構造を積層させる工程を備える、請求項２９に記載の方法。
  46. 前記層状構造を積層させる工程は、前記スーパーセル内の前記隣接し合う長方形太陽電池間に配された伝導性接着剤の硬化を完了させて、前記隣接し合う長方形太陽電池を互いに伝導接合する、請求項４５に記載の方法。
  47. 前記スーパーセルは、スーパーセルの２またはそれより多くの平行行のうち１行内の前記層状構造に配置され、前記後面シートは、前記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙の位置および幅に対応する位置および幅を有する複数の平行な濃色のストライプを含む白色のシートであり、これにより、前記後面シートの複数の白色の部分は、組み立てられたモジュールにおいて前記スーパーセルの２またはそれより多くの平行行間の間隙を通して視認出来ない、請求項４５に記載の方法。
  48. 前記前面シートおよび前記後面シートは、ガラス製のシートであり、前記スーパーセルは、前記ガラス製のシート間に挟まれた熱可塑性オレフィン層内に封入されている、請求項４５に記載の方法。
  49. 第２ソーラーモジュールの第２接続箱と嵌合配置されている接続箱を含む第１モジュールに前記スーパーセルを配置する工程を備える、請求項２９に記載の方法。
  50. 湾曲面に沿って太陽電池ウェハを進行させる工程と、
    前記湾曲面と前記太陽電池ウェハの底面の間で真空を引いて、前記湾曲面に寄せて前記太陽電池ウェハを曲げ、それにより、事前に用意された１または複数のスクライブラインに沿って前記太陽電池ウェハを劈開して、複数の太陽電池を前記太陽電池ウェハから分離させる工程と
    を備える、太陽電池を製造する方法。
  51. 前記湾曲面は、前記真空を前記太陽電池ウェハの前記底面に対して引く真空マニホールドの上面の湾曲部分である、請求項５０に記載の方法。
  52. 前記真空マニホールドにより前記太陽電池ウェハの前記底面に対して引かれる前記真空は、前記太陽電池ウェハの移動方向に沿って変化し、前記太陽電池ウェハが劈開される、前記真空マニホールドの領域において最も強い、請求項５０に記載の方法。
  53. 前記真空マニホールドの湾曲した前記上面に沿って、穿孔付ベルトにより前記太陽電池ウェハを搬送する工程であって、前記真空は、前記穿孔付ベルトの複数の穿孔を通じて前記太陽電池ウェハの前記底面に対して引かれる、工程を備える、請求項５１または５２に記載の方法。
  54. 前記穿孔付ベルトの前記複数の穿孔は、前記太陽電池ウェハの移動方向に沿った前記太陽電池ウェハの前縁および後縁が、前記穿孔付ベルトの少なくとも１つの穿孔上に横たわるように配置される、請求項５３に記載の方法。
  55. 前記真空マニホールドの前記上面の平坦領域に沿って前記太陽電池ウェハを進行させて、第１曲率を有する、前記真空マニホールドの前記上面の遷移湾曲領域に到達させ、その後、前記太陽電池ウェハが劈開される、前記真空マニホールドの前記上面の劈開領域内に前記太陽電池ウェハを進行させる工程であって、前記真空マニホールドの前記劈開領域は、前記第１曲率より高い第２曲率を有する、工程を備える、請求項５０から５４のいずれか一項に記載の方法。
  56. 前記遷移領域の前記曲率は、曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、請求項５５に記載の方法。
  57. 前記劈開領域の前記曲率は、前記曲率が大きくなる連続幾何学関数により規定される、請求項５６に記載の方法。
  58. 前記第２曲率より高い第３曲率を有する前記真空マニホールドの劈開後領域内へ劈開済の前記複数の太陽電池を進行させる工程を備える、請求項５７に記載の方法。
  59. 前記遷移湾曲領域、前記劈開領域、および前記劈開後領域の前記曲率は、曲率が大きくなる単一の連続幾何学関数により規定される、請求項５７に記載の方法。
  60. 前記曲率が大きくなる連続幾何学関数は、クロソイドである、請求項５７、５８または５９に記載の方法。
  61. 各スクライブラインの一端で、その後、各スクライブラインの反対側の端で、より強い前記太陽電池ウェハと前記湾曲面との間の真空を引いて、各スクライブラインに沿った単一の劈開裂け目の核生成および伝播を促す、各スクライブラインに沿った非対称な応力分布を提供する工程を備える、請求項５０から６０のいずれか一項に記載の方法。
  62. 前記湾曲面から、劈開済の前記複数の太陽電池を取り除く工程であって、前記劈開済の複数の太陽電池の複数の縁は、前記湾曲面からの、前記太陽電池の取り除きの前には触れない、工程を備える、請求項５０から６１のいずれか一項に記載の方法。
  63. 前記１または複数のスクライブラインを前記太陽電池ウェハ上にレーザースクライブする工程と、
    前記１または複数のスクライブラインに沿って前記太陽電池ウェハを劈開する前に前記太陽電池ウェハの頂面の一部へ電気伝導性粘着接合剤を適用する工程と
    備え、
    各劈開済の太陽電池は、その頂面の劈開縁に沿って配された前記電気伝導性粘着接合剤の一部を含む、請求項５０から６２のいずれか一項に記載の方法。
  64. 前記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブし、その後、前記電気伝導性粘着接合剤を適用する工程を備える、請求項６３に記載の方法。
  65. 前記電気伝導性粘着接合剤を適用し、その後、前記１または複数のスクライブラインをレーザースクライブする工程を備える、請求項６４に記載の方法。
  66. 請求項６３から６５のいずれか一項に記載の方法により製造された複数の劈開済の太陽電池から太陽電池ストリングを作る方法であって、
    前記複数の劈開済の太陽電池は複数の長方形太陽電池であり、
    隣接し合う長方形太陽電池の長辺が、前記電気伝導性粘着接合剤の一部が間に配されてこけら葺き状に重なり合った状態で前記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
    前記電気伝導性粘着接合剤を硬化させ、それにより、隣接し合い重なり合う長方形太陽電池を互いに接合し、それらを直列に電気接続する工程と
    を備える、方法。
  67. 前記太陽電池ウェハは、正方形または擬似正方形シリコン太陽電池ウェハである、請求項５０から６６のいずれか一項に記載の方法。
  68. １または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に裏面金属被覆パターンを形成する工程と、
    単一の孔版印刷工程で、単一のステンシルを用いて、前記１または複数の正方形太陽電池のうち各正方形太陽電池上に完全な前面金属被覆パターンを孔版印刷する工程と、
    ２またはそれより多くの長方形太陽電池となるよう各正方形太陽電池を分離させて、完全な前面金属被覆パターンと裏面金属被覆パターンとをそれぞれが含む複数の長方形太陽電池を、前記１または複数の正方形太陽電池から形成する工程と、
    隣接し合う長方形太陽電池の長辺がこけら葺き状に重なり合った状態で前記複数の長方形太陽電池を並べて配置する工程と、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池を間に配された電気伝導性接合剤で互いに伝導接合する工程であって、前記ペアに含まれる前記長方形太陽電池のうち一方の長方形太陽電池の前記前面金属被覆パターンを、前記ペアに含まれる前記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池の前記裏面金属被覆パターンに電気接続し、それにより、前記複数の長方形太陽電池を直列に電気接続する、工程と
    を備える、太陽電池ストリングを作る方法。
  69. 前記１または複数の正方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンの１または複数の特徴を画定する、前記ステンシルの全ての部分が、孔版印刷の間、前記ステンシルの面内に横たわるよう前記ステンシルの他の部分への物理的接続により留められる、請求項６８に記載の方法。
  70. 各長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺と垂直な方向に方向付けられた複数のフィンガーを含み、前記前面金属被覆パターン内の前記複数のフィンガーはどれも、前記前面金属被覆パターンにより互いに物理的に接続しない、請求項６８に記載の方法。
  71. 前記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約９０ミクロンである、請求項６８に記載の方法。
  72. 前記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約５０ミクロンである、請求項６８に記載の方法。
  73. 前記複数のフィンガーは幅が約１０ミクロンから約３０ミクロンである、請求項６８に記載の方法。
  74. 前記複数のフィンガーは、前記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約１０ミクロンから約５０ミクロンである、請求項６８に記載の方法。
  75. 前記複数のフィンガーは、前記長方形太陽電池の前面と垂直な方向の高さが、約３０ミクロン、またはそれより大きい、請求項６８に記載の方法。
  76. 各長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含む、請求項６８に記載の方法。
  77. 各長方形太陽電池上の前記裏面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の前記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、前記ペアに含まれる前記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターン内の対応するフィンガーと位置合わせされ電気接続した状態で配置される、請求項６８に記載の方法。
  78. 各長方形太陽電池上の前記裏面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して延びるバスバーを含み、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の前記バスバーが、前記ペアに含まれる前記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターン内の前記複数のフィンガーに重なり電気接続した状態で配置される、請求項６８に記載の方法。
  79. 各長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置され、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
    各長方形太陽電池上の前記裏面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接する行に配置された複数のコンタクトパッドを含み、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアは、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池上の裏面の前記複数のコンタクトパッドのうちそれぞれが、前記ペアに含まれる前記長方形太陽電池のうち他方の長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターン内の対応するコンタクトパッドに重なり電気接続した状態で配置される、請求項６８に記載の方法。
  80. 隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池は、重なり合う前面の前記複数のコンタクトパッドと裏面の前記複数のコンタクトパッドとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、請求項６８に記載の方法。
  81. 隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池は、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の前記前面金属被覆パターン、および前記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の前記裏面金属被覆パターン内の前記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、請求項６８に記載の方法。
  82. 隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池は、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の前記前面金属被覆パターン、および前記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の前記裏面金属被覆パターン内の前記複数のフィンガーの重なり合う端の間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
    前記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、前記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、請求項６８に記載の方法。
  83. 各長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池は、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の前記前面金属被覆パターンの前記複数のコンタクトパッドと、前記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の前記裏面金属被覆パターンとの間に配された電気伝導性接合剤の不連続な部分により互いに伝導接合する、請求項６８に記載の方法。
  84. 各長方形太陽電池上の前記前面金属被覆パターンは、前記長方形太陽電池の長辺の縁と平行、かつ隣接して配置された、対応するフィンガーの端にそれぞれが位置する複数のコンタクトパッドを含み、
    隣接し合い重なり合う長方形太陽電池の各ペアに含まれる前記長方形太陽電池は、前記長方形太陽電池のペアに含まれる一方の長方形太陽電池の前記前面金属被覆パターンの前記複数のコンタクトパッドと、前記長方形太陽電池のペアに含まれる他方の長方形太陽電池の前記裏面金属被覆パターンとの間に配された破線または実線状の電気伝導性接合剤により互いに伝導接合し、
    前記破線または実線状の電気伝導性接合剤は、前記複数のフィンガーのうち１または複数を電気相互接続する、請求項６８に記載の方法。
  85. 前記前面金属被覆パターンは銀製のペーストから形成される、請求項６８から８４のいずれか一項に記載の方法。
  86. ２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、前記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、前記スーパーセル内の前記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
    ２５個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオードと
    を備え、
    前記電気および熱伝導性接着剤は、前記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、前記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、ソーラーモジュール。
  87. 前記複数のスーパーセルは、前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、請求項８６に記載のソーラーモジュール。
  88. 前記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に封入されている、請求項８６に記載のソーラーモジュール。
  89. ３０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または５０個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または１００個の太陽電池当たり１つ未満のバイパスダイオード、または、単一のバイパスダイオードのみを備える、またはバイパスダイオードを備えない、請求項８６に記載のソーラーモジュール。
  90. バイパスダイオードを備えない、または、単一のバイパスダイオードのみ、または３つ以下のバイパスダイオード、または６つ以下のバイパスダイオード、または１０個以下のバイパスダイオードを備える、請求項８６に記載のソーラーモジュール。
  91. 重なり合う太陽電池間の伝導性の前記複数の接合は、前記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、前記複数のスーパーセルと前記ガラス製の前面シートとの間の、前記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、前記複数のスーパーセルに提供する、請求項８６に記載のソーラーモジュール。
  92. Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、請求項８６から９１のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
  93. 前記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、請求項８６から９２のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
  94. 請求項８６に記載のソーラーモジュールと、
    前記ソーラーモジュールに電気接続し、前記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
    を備える、太陽エネルギーシステム。
  95. 前記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、請求項９４に記載の太陽エネルギーシステム。
  96. 前記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で前記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、請求項９４に記載の太陽エネルギーシステム。
  97. 前記最小電圧値は温度依存である、請求項９６に記載の太陽エネルギーシステム。
  98. 前記インバータは、逆バイアス状態を認識し、前記逆バイアス状態を避ける電圧で前記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、請求項９４に記載の太陽エネルギーシステム。
  99. 前記インバータは、前記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において前記ソーラーモジュールを動作させて、前記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、請求項９８に記載の太陽エネルギーシステム。
  100. 前記インバータは、前記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、請求項９４から９９のいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。
  101. Ｎ（≧２５）個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングであって、１または複数のスーパーセルとなるよう前記長方形または略長方形太陽電池はグループ化されており、前記１または複数のスーパーセルのそれぞれが、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された前記複数の太陽電池のうち２またはそれより多くを含む、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを備え、
    太陽電池の前記ストリング内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
  102. Ｎは、３０より大きい、またはそれと等しい、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  103. Ｎは、５０より大きい、またはそれと等しい、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  104. Ｎは、１００より大きい、またはそれと等しい、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  105. 前記接着剤は、前記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約０．１ｍｍより小さい、またはそれと等しく、前記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／ｍ／Ｋより高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  106. 前記Ｎ個の太陽電池は、単一のスーパーセルとなるようグループ化される、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  107. 前記複数のスーパーセルは、ポリマー内に封入されている、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  108. 前記ポリマーは、熱可塑性オレフィンポリマーを含む、請求項１０７に記載のソーラーモジュール。
  109. 前記ポリマーは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれている、請求項１０７に記載のソーラーモジュール。
  110. 前記後面シートはガラスを含む、請求項１０９に記載のソーラーモジュール。
  111. 前記複数の太陽電池はシリコン太陽電池である、請求項１０１に記載のソーラーモジュール。
  112. ソーラーモジュールであって、
    前記ソーラーモジュールの縁と平行な前記ソーラーモジュールの全長または全幅に亘って実質的に広がるスーパーセルであって、前記スーパーセルは、隣接し合う太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに伝導接合した状態で並んで配置された、Ｎ個の、約１０ボルトより高い降伏電圧を平均で有する、長方形または略長方形太陽電池の直列接続ストリングを有する、スーパーセルを備え、
    前記スーパーセル内のいずれの単一の太陽電池も、またはＮ個より少ない太陽電池のグループも個別に、バイパスダイオードと並列に電気接続しない、ソーラーモジュール。
  113. Ｎ＞２４である、請求項１１２に記載のソーラーモジュール。
  114. 前記スーパーセルの、電流の流れの方向への長さが、少なくとも約５００ｍｍである、請求項１１２に記載のソーラーモジュール。
  115. 前記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間に挟まれた熱可塑性オレフィンポリマー内に封入されている、請求項１１２に記載のソーラーモジュール。
  116. ソーラーモジュールであって、
    ２またはそれより多くの平行行に複数の直列接続するスーパーセルとして配置された、Ｎ個の（約２５０より大きい、またはそれと等しい数の）長方形または略長方形シリコン太陽電池であって、各スーパーセルが、複数のシリコン太陽電池を有し、前記複数のシリコン太陽電池は、隣接し合うシリコン太陽電池の長辺が重なり合い電気および熱伝導性接着剤により互いに直接伝導接合して、前記スーパーセル内の前記複数のシリコン太陽電池を直列に電気接続した状態で並んで配置されている、長方形または略長方形シリコン太陽電池と、
    １または複数のバイパスダイオードと
    を備え、
    前記ソーラーモジュール内の隣接し合う平行行の各ペアは、前記ペアに含まれる一方の行内で中央に位置する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、前記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合するバイパスダイオードにより電気接続する、
    ソーラーモジュール。
  117. 隣接し合う平行行の各ペアは、前記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、前記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、請求項１１６に記載のソーラーモジュール。
  118. 隣接し合う平行行の各ペアは、前記ペアに含まれる一方の行内の太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合し、前記ペアに含まれる他方の行内の隣接する太陽電池上の裏面電気接触部に伝導接合する少なくとも１つの他のバイパスダイオードにより電気接続する、請求項１１７に記載のソーラーモジュール。
  119. 前記電気および熱伝導性接着剤は、前記複数の太陽電池と垂直な方向への厚さが約５０ミクロンより薄く、またはそれと等しく、前記複数の太陽電池と垂直な方向への熱伝導性が約１．５Ｗ／（メートル−Ｋ）より高い、またはそれと等しい、隣接し合う太陽電池間の複数の接合を形成する、請求項１１６に記載のソーラーモジュール。
  120. 前記複数のスーパーセルは、ガラス製の前面シートと後面シートとの間の熱可塑性オレフィン層内に封入されている、請求項１１６に記載のソーラーモジュール。
  121. 重なり合う太陽電池間の伝導性の前記複数の接合は、前記ソーラーモジュールにダメージを与えることなく約−４０℃から約１００℃の温度範囲で、前記複数のスーパーセルと前記ガラス製の前面シートとの間の、前記２またはそれより多くの平行行と平行な方向への熱膨張の不一致に適応する機械的コンプライアンスを、前記複数のスーパーセルに提供する、請求項１１６に記載のソーラーモジュール。
  122. Ｎは、約３００より大きい、若しくはそれと等しい、約３５０より大きい、若しくはそれと等しい、約４００より大きい、若しくはそれと等しい、約４５０より大きい、若しくはそれと等しい、約５００より大きい、若しくはそれと等しい、約５５０より大きい、若しくはそれと等しい、約６００より大きい、若しくはそれと等しい、約６５０より大きい、若しくはそれと等しい、または、約７００より大きい、若しくはそれと等しい、請求項１１６から１２１のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
  123. 前記複数のスーパーセルは、電気接続して、約１２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約１８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約２４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３００ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約３６０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４２０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約４８０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、約５４０ボルトより高い、若しくはそれと等しい、または、約６００ボルトより高い、若しくはそれと等しい高い直流電圧を提供する、請求項１１６から１２２のいずれか一項に記載のソーラーモジュール。
  124. 請求項１１６に記載のソーラーモジュールと、
    前記ソーラーモジュールに電気接続し、前記ソーラーモジュールからのＤＣ出力を変換して、ＡＣ出力を提供するよう構成されたインバータと
    を備える、太陽エネルギーシステム。
  125. 前記インバータは、ＤＣ−ＤＣブースト構成要素を有さない、請求項１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
  126. 前記インバータは、太陽電池に逆バイアスをかけることを避けるよう設定された最小値より高い直流電圧で前記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、請求項１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
  127. 前記最小電圧値は温度依存である、請求項１２６に記載の太陽エネルギーシステム。
  128. 前記インバータは、逆バイアス状態を認識し、前記逆バイアス状態を避ける電圧で前記ソーラーモジュールを動作させるよう構成されている、請求項１２４に記載の太陽エネルギーシステム。
  129. 前記インバータは、前記ソーラーモジュールの電圧−電流出力曲線の極大領域において前記ソーラーモジュールを動作させて、前記逆バイアス状態を避けるよう構成されている、請求項１２８に記載の太陽エネルギーシステム。
  130. 前記インバータは、前記ソーラーモジュールと統合されたマイクロインバータである、請求項１２４から１２９のいずれか一項に記載の太陽エネルギーシステム。
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