JP2017500380A - 生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017500380A JP2017500380A JP2016528015A JP2016528015A JP2017500380A JP 2017500380 A JP2017500380 A JP 2017500380A JP 2016528015 A JP2016528015 A JP 2016528015A JP 2016528015 A JP2016528015 A JP 2016528015A JP 2017500380 A JP2017500380 A JP 2017500380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- biodegradable polyester
- content
- diol
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法に係り、該生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物は、ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を含み、触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する：１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０。
Description
本発明は、生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法に係り、さらに詳細には、触媒及び脱活性化剤を含む生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法に関する。
プラスチックは、高機能性及び耐久性などによって、実生活で有用に使用されている。しかし、従来のプラスチックは、埋め立て時、微生物による分解速度が遅く、焼却時に有害ガスを放出し、環境汚染の原因になるというような問題点があり、親環境的プラスチックの開発が進められた。
かような生分解性プラスチックのうちでも、生分解性を有するポリエステル樹脂が注目を集めている。生分解性ポリエステル樹脂とは、バクテリア、藻類、かびのように、自然に存在する微生物によって、水と二酸化炭素とに、または水とメタンガスとに分解される重合体をいう。かような生分解性ポリエステル樹脂は、埋め立てまたは焼却による環境汚染を防止することができる強力な解決策として提示されている。
一般的に、生分解性ポリエステル樹脂は、エステル化反応（esterification reaction）と縮重合反応（polycondensation reaction）とを含む重合反応を介して製造される。前述の反応を促進させるために、アンチモン化合物またはチタン化合物のような触媒が使用される。しかし、かような触媒は、正反応である重合反応の速度を速めるだけではなく、加水分解反応である逆反応の速度も速め、前記樹脂製造用組成物中に残留する触媒は、後工程において、熱分解反応、酸化反応及び加水分解反応などの副反応を促進させる。
従って、活性が高い触媒を利用する場合、または過量の触媒を使用する場合、前述の逆反応及び副反応も促進されるために、生成された生分解性ポリエステル樹脂は、色度（すなわち、高黄色度）を有し、前記樹脂の酸度も上昇し、物性が低下するという問題点がある。
本発明の一具現例は、触媒及び脱活性化剤を含む生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を提供する。
本発明の他の具現例は、前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を使用する生分解性ポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
本発明の一側面は、ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を提供する：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前記ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前記触媒は、酢酸カルシウム、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、モノブチル酸化スズ、ジブチル酸化スズ、二塩化ジブチルスズ（dibutyltin dichloride）、モノブチルヒドロキシ酸化スズ（monobutylhydroxy tin oxide）、オクチルスズ（octyltin）、テトラブチルスズ、テトラフェニルスズ、トリエチルチタネート、アセチルトリプロピルチタネート、テトラメチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート及びテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートからなる群から選択された少なくとも１種の金属化合物を含み、前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総含量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部でもある。
前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．０１〜３重量部でもある。
前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部でもある。
前記元素（Ｌ）は、リン（Ｐ）を含み、前記脱活性化剤は、亜リン酸、亜ホスホン酸（phosphonous acid）、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリプロピル、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト及びトリスイソデシルホスファイトからなる群から選択された少なくとも１種のリン化合物を含んでもよい。
前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物は、色安定化剤及び分枝剤のうち少なくとも一つをさらに含んでもよい。
前記分枝剤は、グリセロール、ペンタエリトリトール、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ポリエーテルトリオール、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ピロメリット酸二無水物、またはそれらの組み合わせを含み、前記分枝剤の含量は、前記ジカルボン酸１モル部に対して０．０００５〜０．０５モル部でもある。
本発明の他の側面は、ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を反応器に投入し、前記ジカルボン酸と前記ジオールとをエステル化反応させる段階（エステル化段階）；並びに前記エステル化段階の生成物を縮重合反応させて生分解性ポリエステル樹脂を得る段階（縮重合段階）；を含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する生分解性ポリエステル樹脂の製造方法を提供する：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前記縮重合段階以後に、前記生分解性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の鎖延長剤を投入し、前記生分解性ポリエステル樹脂と反応させる段階（鎖延長段階）をさらに含んでもよい。
前記生分解性ポリエステル樹脂は、１３０，０００〜１５０，０００の重量平均分子量を有することができる。
前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、１０以下のｂ＊を有することができる。
前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、６以下のｂ＊を有することができる。
本発明の一具現例による生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物によれば、向上した色度、及び優秀な熱安定性を有する生分解性ポリエステル樹脂を得ることができる。また、前記生分解性ポリエステル樹脂は、熱または水気による分解反応が抑制されることによって低い酸価を有し、それによって、優秀な耐久性を有することができる。
本発明の他の具現例による生分解性ポリエステル樹脂の製造方法は、樹脂内に残留する鎖延長剤が少量に存在することにより、低毒性を有する生分解性ポリエステル樹脂を提供することができる。
以下では、本発明の一具現例による生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物について詳細に説明する。
本明細書において、用語「ポリエステル」とは、１以上の二官能性（difunctional）カルボン酸、または３以上の多官能性カルボン酸と、１以上の二官能性ヒドロキシ化合物、または３以上の多官能性ヒドロキシ化合物とのエステル化反応及び縮重合反応によって製造された合成重合体を意味する。
本明細書において、用語「ジカルボン酸」とは、ジカルボン酸自体、ジカルボン酸のエステル誘導体、ジカルボン酸のアシルハライド誘導体、ジカルボン酸の無水物誘導体、またはそれらの組み合わせを意味する。
本明細書において、用語「ジオール」とは、ヒドロキシ基を２個以上含む化合物を意味する。
本発明の一具現例による生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物は、ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を含む。
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前記ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のうち少なくとも１種のジカルボン酸を含んでもよい。
例えば、前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸、及び置換もしくは非置換のＣ８−Ｃ２０芳香族ジカルボン酸のうち少なくとも１種のジカルボン酸を含んでもよい。
前記ジカルボン酸は、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、フマル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、マレイン酸、イタコン酸、またはそれらの組み合わせを含む脂肪族ジカルボン酸；及びテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフト酸、１，５−ナフト酸、またはそれらの組み合わせを含む芳香族ジカルボン酸；のうち少なくとも１種のジカルボン酸を含んでもよい。
前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含んでもよい。
例えば、前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオール、及び置換もしくは非置換のＣ６−Ｃ２０芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含んでもよい。
前記ジオールは、例えば、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，４−ジメチル−２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、またはそれらの組み合わせを含む脂肪族ジオール；及び１，２−ベンゼンジオール、１，３−ベンゼンジオール、１，４−ベンゼンジオール、１，３−ナフタレンジオール、１，４−ナフタレンジオール、１，７−ナフタレンジオール、２，３−ナフタレンジオール、２，６−ナフタレンジオール、２，７−ナフタレンジオール、またはそれらの組み合わせを含む芳香族ジオール；のうち少なくとも１種のジオールを含んでもよい。
前記ジオールの含量は、前記ジカルボン酸の総含量１モル部に対して、１〜２モル部でもある。
前記ジカルボン酸と前記ジオールは、前記生分解性ポリエステル樹脂の製造のための重合時、化学量論的比率で反応する場合、１：１のモル比で反応することができる。前記ジオールの使用量：前記ジカルボン酸の使用量は、１：１でもあるが、反応を促進させて収率を高めるために、前記ジカルボン酸の使用量に比べ、前記ジオールの使用量が過量であってもよい。
例えば、前記ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
前述のＭ／Ｌ＜１．５である場合には、合成された生分解性ポリエステル樹脂の色度は優秀であるが、酸価が高く、前述のＭ／Ｌ＞３．５である場合には、合成された生分解性ポリエステル樹脂の酸価は低いが、色度が不良である。
他の例として、前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前述のＭ／Ｌ＜３．０である場合には、反応速度が遅く、生分解性ポリエステル樹脂の生産性が低下し、前述のＭ／Ｌ＞８．０である場合には、合成された生分解性ポリエステル樹脂の熱的安定性及び色相が低下する。
その場合、前記生分解性ポリエステル樹脂は、１５０，０００以上の重量平均分子量を有し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８を使用して測定されるとき、４５ＭＰａ以上の引張強度を有することができる。
前記触媒は、酢酸カルシウム、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、モノブチル酸化スズ、ジブチル酸化スズ、二塩化ジブチルスズ（dibutyl tin dichloride）、モノブチルヒドロキシ酸化スズ（monobutylhydroxy tin oxide）、オクチルスズ（octyltin）、テトラブチルスズ、テトラフェニルスズ、トリエチルチタネート、アセチルトリプロピルチタネート、テトラメチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート及びテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートからなる群から選択された少なくとも１種の金属化合物を含んでもよい。
前記触媒中の金属（Ｍ）は、例えば、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、セリウム（Ｃｅ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）及びストロンチウム（Ｓｒ）からなる群から選択された少なくとも１種の金属を含んでもよい。
前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総含量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部でもある。
前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総含量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部でもある。
例えば、前記ジカルボン酸が芳香族ジカルボン酸を含み、前記ジオールが脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含む場合、前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．０１〜３重量部でもある。その場合、前記触媒の含量が前記範囲以内であるならば、優秀な反応効率で重合反応が起こり、それによって製造された生分解性ポリエステル樹脂の色度などの物性低下が防止される。
他の例として、前記ジカルボン酸が、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールが、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含む場合、前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部でもある。その場合、前記触媒の含量が前記範囲以内であるならば、生分解性ポリエステル樹脂の製造のための重合反応が遅延されずにも、逆反応速度を抑制し、分解反応発生を防止することができる。
前記触媒は、前記エステル化反応及び前記縮重合反応を促進させる役割を行う。
前記元素（Ｌ）は、リン（Ｐ）を含み、前記脱活性化剤は、亜リン酸、 亜ホスホン酸（phosphonous acid）、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリプロピル、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト及びトリスイソデシルホスファイトからなる群から選択された少なくとも１種のリン化合物を含んでもよい。
前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物は、色安定化剤及び分枝剤のうち少なくとも一つをさらに含んでもよい。
前記色安定化剤は、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル及びリン酸トリフェニルからなる群から選択された少なくとも１種のホスフェート化合物を含んでもよい。
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記色安定化剤中のリン（Ｐ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
３．５≦Ｍ／Ｐ≦５５．８
３．５≦Ｍ／Ｐ≦５５．８
前述のＭ／Ｐ＜３．５である場合には、酸価が上昇して望ましくなく、前述のＭ／Ｐ＞５５．８である場合には、黄色度が上昇して望ましくない。
例えば、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記色安定化剤中のリン（Ｐ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
３．５≦Ｍ／Ｐ≦１０．５
３．５≦Ｍ／Ｐ≦１０．５
前記分枝剤は、グリセロール、ペンタエリトリトール、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ポリエーテルトリオール、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ピロメリット酸二無水物、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
例えば、前記分枝剤は、３個以上のヒドロキシ基を有することができる。その場合、前記分枝剤は、官能基としてカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を有さないために、前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物から製造された前記生分解性ポリエステル樹脂の酸価を低くするのに一助となる。
前記分枝剤の含量は、前記ジカルボン酸１モル部に対して、０．０００５〜０．０５モル部でもある。
前記分枝剤の含量が前記範囲以内であるならば、重合反応時間が短縮されながらも、低い酸価及び優秀な強度を有する生分解性ポリエステル樹脂が得られる。
例えば、前記ジカルボン酸が置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールが置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含む場合、前記分枝剤の含量は、前記ジカルボン酸１モル部に対して、０．００１〜０．０５モル部でもある。
前記分枝剤の含量が前記範囲以内であるならば、前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物から製造された生分解性ポリエステル樹脂のゲル化を防止しながらも、所望重合度の生分解性ポリエステル樹脂を得ることができる。
以下、本発明の一具現例による生分解性ポリエステル樹脂の製造方法について詳細に説明する。
本発明の一具現例による生分解性ポリエステル樹脂の製造方法は、ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を反応器に投入し、前記ジカルボン酸と前記ジオールとをエステル化反応させる段階（エステル化段階）；並びに前記エステル化段階の生成物を縮重合反応させて生分解性ポリエステル樹脂を得る段階（縮重合段階）；を含む。
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０
例えば、前記ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５
その場合、前記生分解性ポリエステル樹脂の製造方法は、高重合方法である。
本明細書において、用語「高重合方法」とは、エステル化反応及び縮重合反応を介して合成された樹脂の重量平均分子量が１３０，０００〜１５０，０００になるように重合させることを意味する。
他の例として、前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することができる：
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０
前記エステル化反応は、１６０〜２２０℃で６０〜３００分間進められる。例えば、前記エステル化反応は、１６０〜２００℃で６０〜３００分間進められる。他の例として、前記エステル化反応は、１８０〜２２０℃で６０〜１２０分間進められる。
前記エステル化反応の終了点は、その反応で副生される水／アルコールの量を測定して決定される。
例えば、前記ジカルボン酸として、アジピン酸及びジメチルテレフタレートそれぞれ０．６ｍｏｌ及び０．４ｍｏｌずつ使用し、前記ジオールとして、１，４−ブタンジオール１．３ｍｏｌを使用する場合、使用されるアジピン酸及びジメチルテレフタレートの全量が１，４−ブタンジオールと反応すると仮定するとき、最大副生可能な１．２ｍｏｌの水、及び最大副生可能な０．８ｍｏｌのメタノールの９０％以上、すなわち、水１．０８ｍｏｌ及びメタノール０．７２ｍｏｌ以上が副生されれば、前記エステル化反応を終了することができる。
他の例として、前記ジカルボン酸として、コハク酸を１ｍｏｌ使用し、前記ジオールとして、１，４−ブタンジオールを１．３ｍｏｌ使用する場合、使用されるコハク酸の全量が１，４−ブタンジオールと反応すると仮定するとき、副生される２ｍｏｌの水９０％以上、すなわち、１．８ｍｏｌ以上が副生されれば、前記エステル化反応を終了することができる。
前記エステル化反応において、化学平衡を移動させて反応速度を速めるために、副生される水、アルコール及び／または未反応ジオールを、蒸発または蒸溜によって反応系外に排出させることができる。
前述のようなエステル化反応によって、エステル結合を有するオリゴマーが生成される。
前述のようなエステル化反応の生成物（オリゴマー）は、高分子量化のために、さらに縮重合反応される。前記縮重合反応は、２２０〜２６０℃で４０〜３００分間進められる。
例えば、前記縮重合反応は、２２０〜２６０℃で１２０〜３００分間進められる。他の例として、前記縮重合反応は、２２０〜２５０℃で４０〜３００分間進められる。
前記縮重合反応は、２ｔｏｒｒ以下の圧力で進められる。そのように、前記縮重合反応を真空下で進めることにより、未反応原料（未反応モノマー）、低分子オリゴマー及び副生される水／ブタノールを除去しながら、高分子量の生分解性ポリエステル樹脂を得ることができる。
前記生分解性ポリエステル樹脂の製造方法は、前記縮重合段階以後に、前記生分解性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の鎖延長剤を投入し、前記生分解性ポリエステル樹脂と反応させる段階（鎖延長段階）をさらに含んでもよい。
例えば、前記鎖延長剤の投入量は、前記生分解性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部でもある。
前記鎖延長剤の投入量が前記範囲以内であるならば、前記製造方法によって製造された生分解性ポリエステル樹脂には、少量の鎖延長剤が残留することにより、低毒性を有することができ、食品包装材料などとして使用されるという利点がある。
前記ジカルボン酸が芳香族ジカルボン酸を含み、前記ジオールが脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含む場合、前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、６以下のｂ＊を有することができる。
前記ジカルボン酸が、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールが、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含む場合、前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、１０以下のｂ＊を有することができる。
以下では、本発明について、実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は、それらに限定されるものではない。
実施例１：ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）樹脂の製造
（エステル化反応：ＥＳ）
コンデンサ、窒素注入口及び撹拌器が装着された５００ｍｌの３口丸底フラスコに、１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）（１３５．１８ｇ、１．５ｍｏｌ）、アジピン酸（ＡＡ）（７５．９９ｇ、０．５２ｍｏｌ）、グリセロール（ＧＣ）（０．４５ｇ、０．００４９ｍｏｌ）、下記表１に表示された量のテトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）を投入して混合物を製造した。その後、前記混合物を１８５℃まで昇温させ、窒素雰囲気下で、理論値の９０％以上の水（すなわち、１７ｍｌ）が放出されるまで撹拌下で反応させ、そのとき、生成された水は、コンデンサを介して、系外で完全に排出させた。次に、前記３口丸底フラスコに、ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）（９３．２１ｇ、０．４８ｍｏｌ）を投入した後、理論値の９０％以上のメタノール（すなわち、３５ｍｌ）が放出されるまで、撹拌下で反応させ、そのとき、生成されたメタノールは、コンデンサを介して、前記３口丸底フラスコの外部に排出させた。
（エステル化反応：ＥＳ）
コンデンサ、窒素注入口及び撹拌器が装着された５００ｍｌの３口丸底フラスコに、１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）（１３５．１８ｇ、１．５ｍｏｌ）、アジピン酸（ＡＡ）（７５．９９ｇ、０．５２ｍｏｌ）、グリセロール（ＧＣ）（０．４５ｇ、０．００４９ｍｏｌ）、下記表１に表示された量のテトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）を投入して混合物を製造した。その後、前記混合物を１８５℃まで昇温させ、窒素雰囲気下で、理論値の９０％以上の水（すなわち、１７ｍｌ）が放出されるまで撹拌下で反応させ、そのとき、生成された水は、コンデンサを介して、系外で完全に排出させた。次に、前記３口丸底フラスコに、ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）（９３．２１ｇ、０．４８ｍｏｌ）を投入した後、理論値の９０％以上のメタノール（すなわち、３５ｍｌ）が放出されるまで、撹拌下で反応させ、そのとき、生成されたメタノールは、コンデンサを介して、前記３口丸底フラスコの外部に排出させた。
（縮重合反応：ＰＣ）
次に、前記３口丸底フラスコを、２ｔｏｒｒ以下の真空下で、２４０℃度まで昇温させた後、下記表１に表示された時間の間反応を進めた後、前記フラスコの内容物を吐出させた。結果として、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）を得た。
次に、前記３口丸底フラスコを、２ｔｏｒｒ以下の真空下で、２４０℃度まで昇温させた後、下記表１に表示された時間の間反応を進めた後、前記フラスコの内容物を吐出させた。結果として、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）を得た。
実施例２，３、及び５〜８：ＰＢＡＴ樹脂の製造
テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異ならせて投入し、前記エステル化反応において、下記表１に表示された量のリン酸トリメチル（ＴＭＰ）をさらに投入して混合物を製造したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異ならせて投入し、前記エステル化反応において、下記表１に表示された量のリン酸トリメチル（ＴＭＰ）をさらに投入して混合物を製造したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
実施例４：ＰＢＡＴ樹脂の製造
テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入し、前記エステル化反応において、下記表１に表示された量のリン酸トリフェニル（ＴＰＰ）をさらに投入して混合物を製造したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入し、前記エステル化反応において、下記表１に表示された量のリン酸トリフェニル（ＴＰＰ）をさらに投入して混合物を製造したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
比較例１，２：ＰＢＡＴ樹脂の製造
下記表１に表示されているように、テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
下記表１に表示されているように、テトラｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入したという点を除いては、実施例１でのＰＢＡＴ製造方法と同一方法を使用してＰＢＡＴを製造した。
前記各実施例及び比較例で使用された成分の量及び縮重合反応時間を下記表１に示した。また、ＰＰＡ中のリン（Ｌ）の含量に対するＴＢＴ中のチタン（Ｔｉ）の含量比（Ｔｉ／Ｌ）、及びＴＭＰまたはＴＰＰ中のリン（Ｐ）の含量に対するＴＢＴ中のチタン（Ｔｉ）の含量比（Ｔｉ／Ｐ）を計算し、下記表１に示した。
実施例９〜１２：ＰＢＳ樹脂の製造
（エステル化反応）
コンデンサ、窒素注入口及び撹拌器が装着された５００ｍｌの３口丸底フラスコに、下記表２に表示された量の１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）、コハク酸（ＳＡ）、グリセロール（ＧＣ）、テトラ−ｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）を投入して撹拌し、生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を製造した。前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を、下記表３に表示された温度まで昇温させ、窒素雰囲気下で、下記表３に表示された時間の間撹拌下で反応させた。
（エステル化反応）
コンデンサ、窒素注入口及び撹拌器が装着された５００ｍｌの３口丸底フラスコに、下記表２に表示された量の１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）、コハク酸（ＳＡ）、グリセロール（ＧＣ）、テトラ−ｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）を投入して撹拌し、生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を製造した。前記生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物を、下記表３に表示された温度まで昇温させ、窒素雰囲気下で、下記表３に表示された時間の間撹拌下で反応させた。
（縮重合反応）
次に、前記３口丸底フラスコを、１ｔｏｒｒ以下の真空下で、下記表３に表示された温度まで昇温させた後、下記表３に表示された時間の間反応を進めた後、前記フラスコの内容物を吐出させた。結果として、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を得た。
次に、前記３口丸底フラスコを、１ｔｏｒｒ以下の真空下で、下記表３に表示された温度まで昇温させた後、下記表３に表示された時間の間反応を進めた後、前記フラスコの内容物を吐出させた。結果として、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を得た。
実施例１３：ＰＢＳ樹脂の製造
亜リン酸（ＰＰＡ）の代わりに、亜リン酸トリフェニル（ＴＰＰｉ）を使用したという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
亜リン酸（ＰＰＡ）の代わりに、亜リン酸トリフェニル（ＴＰＰｉ）を使用したという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
比較例３：ＰＢＳ樹脂の製造
亜リン酸（ＰＰＡ）を使用しなかったという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
亜リン酸（ＰＰＡ）を使用しなかったという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
比較例４：ＰＢＳ樹脂の製造
グリセロール（ＧＣ）の代わりに、リンゴ酸（ＭＡ）を使用し、亜リン酸（ＰＰＡ）の代わりに、亜リン酸トリフェニル（ＴＰＰｉ）を使用したという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
グリセロール（ＧＣ）の代わりに、リンゴ酸（ＭＡ）を使用し、亜リン酸（ＰＰＡ）の代わりに、亜リン酸トリフェニル（ＴＰＰｉ）を使用したという点を除いては、前記実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
比較例５〜６：ＰＢＳ樹脂の製造
下記表２に表示されているように、テトラ−ｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入したという点を除いては、実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
下記表２に表示されているように、テトラ−ｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）及び亜リン酸（ＰＰＡ）の量を異にして投入したという点を除いては、実施例９〜１２でのＰＢＳ合成方法と同一方法を使用してＰＢＳを合成した。
前記各実施例及び比較例で使用されたモノマー及び添加剤の量を、下記表２にそれぞれ示し、エステル化反応及び縮重合反応での条件を下記表３に示した。また、ＰＰＡまたはＴＰＰｉ中のリン原子（Ｌ）の含量に対するＴＢＴ中のチタン原子（Ｔｉ）の含量比（Ｔｉ／Ｌ）を計算し、下記表２に示した。
評価例１：ＰＢＡＴ樹脂の特性評価
前記実施例１〜８、及び比較例１，２で合成されたＰＢＡＴ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、色度、酸価、溶融指数変化及び引張強度低下率を、それぞれ下記のような方法で測定し、その結果を下記表４に示した。
前記実施例１〜８、及び比較例１，２で合成されたＰＢＡＴ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、色度、酸価、溶融指数変化及び引張強度低下率を、それぞれ下記のような方法で測定し、その結果を下記表４に示した。
＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
前記各実施例及び比較例のＰＢＡＴ樹脂を、１ｗｔ％濃度でクロロホルムに溶解させてＰＢＡＴ樹脂溶液を得た後、前記ＰＢＡＴ樹脂溶液を、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で分析し、重量平均分子量を測定した。そのとき、測定温度は３５℃であり、流速は、１ｍｌ／ｍｉｎであった。
前記各実施例及び比較例のＰＢＡＴ樹脂を、１ｗｔ％濃度でクロロホルムに溶解させてＰＢＡＴ樹脂溶液を得た後、前記ＰＢＡＴ樹脂溶液を、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で分析し、重量平均分子量を測定した。そのとき、測定温度は３５℃であり、流速は、１ｍｌ／ｍｉｎであった。
＜色度測定＞
（チップ製造）
前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂を、二軸押出機（Changsung Ｐ＆Ｒ社製、Ｌ／Ｄ：３６／１、直径：２４．２ｍｍ）を使用して、１５０℃で溶融した後、射出機（ＦＡＮＵＣ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を使用して、それをペレット化してチップ（chip）を製造した。
（チップ製造）
前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂を、二軸押出機（Changsung Ｐ＆Ｒ社製、Ｌ／Ｄ：３６／１、直径：２４．２ｍｍ）を使用して、１５０℃で溶融した後、射出機（ＦＡＮＵＣ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を使用して、それをペレット化してチップ（chip）を製造した。
（色度測定）
前記チップを、それぞれガラス製セル（内部直径１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ）に満たし、Konica Minolta色差計を使用して、ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ １９７６）表色系でＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定した。「Ｌ＊」値、「ａ＊」値及び「ｂ＊」値は、ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ １９７６）表色系で表示される色調の指標である。「Ｌ＊」値は、明るさを示し、その数値が大きいほど明るい。「ａ＊」値は、赤色程度を示し、その数値が大きいほど赤色度が高い。「ｂ＊」値は、黄色程度を示し、その数値が大きいほど黄色度が高い。
前記チップを、それぞれガラス製セル（内部直径１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ）に満たし、Konica Minolta色差計を使用して、ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ １９７６）表色系でＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定した。「Ｌ＊」値、「ａ＊」値及び「ｂ＊」値は、ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ １９７６）表色系で表示される色調の指標である。「Ｌ＊」値は、明るさを示し、その数値が大きいほど明るい。「ａ＊」値は、赤色程度を示し、その数値が大きいほど赤色度が高い。「ｂ＊」値は、黄色程度を示し、その数値が大きいほど黄色度が高い。
＜酸価測定＞
前記各実施例及び比較例で製造された各ＰＢＡＴ樹脂をジクロロメタンに溶解させた後で冷却させ、０．１Ｎ ＫＯＨエチルアルコール溶液で滴定し、前記各ＰＢＡＴ樹脂の酸価を測定した。
前記各実施例及び比較例で製造された各ＰＢＡＴ樹脂をジクロロメタンに溶解させた後で冷却させ、０．１Ｎ ＫＯＨエチルアルコール溶液で滴定し、前記各ＰＢＡＴ樹脂の酸価を測定した。
＜溶融指数（ＭＩ）変化＞
（加熱前の溶融指数測定）
前記各実施例及び比較例のＰＢＡＴ樹脂の溶融指数測定試験を、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって、１９０℃の温度、及び２．１６ｋｇの荷重下で実施し、１０分間オリフィス（半径：２ｍｍ、長さ：８ｍｍ）を通過して流れ出る前記各ＰＢＡＴ樹脂の量（ｇ）を測定して溶融指数（ＭＩ）として記録した。
（加熱前の溶融指数測定）
前記各実施例及び比較例のＰＢＡＴ樹脂の溶融指数測定試験を、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって、１９０℃の温度、及び２．１６ｋｇの荷重下で実施し、１０分間オリフィス（半径：２ｍｍ、長さ：８ｍｍ）を通過して流れ出る前記各ＰＢＡＴ樹脂の量（ｇ）を測定して溶融指数（ＭＩ）として記録した。
（加熱後溶融指数の測定）
１００℃の熱湯に、前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂のチップを入れ、その温度で４時間加熱した後、前記各ＰＢＡＴ樹脂のチップを熱湯から取り出し、３時間乾燥させた後、加熱前溶融指数の測定方法と同一方法で、加熱後溶融指数を測定した。その後、溶融指数変化を下記数式１によって計算し、その結果を下記表４に示した。
［数１］
溶融指数変化＝加熱後樹脂の溶融指数−加熱前樹脂の溶融指数
１００℃の熱湯に、前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂のチップを入れ、その温度で４時間加熱した後、前記各ＰＢＡＴ樹脂のチップを熱湯から取り出し、３時間乾燥させた後、加熱前溶融指数の測定方法と同一方法で、加熱後溶融指数を測定した。その後、溶融指数変化を下記数式１によって計算し、その結果を下記表４に示した。
［数１］
溶融指数変化＝加熱後樹脂の溶融指数−加熱前樹脂の溶融指数
＜引張強度低下率＞
（フィルム製造）
前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂のチップを４時間乾燥させた後、一軸ブローフィルム押出機（Daeryun機械、Ｌ／Ｄ：２８：１、ダイ径：４５ｍｍ、バレル温度：１９０℃）を使用して、フィルムに成形した。結果として、３０μｍ厚のＰＢＡＴフィルムを得た。
（フィルム製造）
前記各実施例及び比較例で製造されたＰＢＡＴ樹脂のチップを４時間乾燥させた後、一軸ブローフィルム押出機（Daeryun機械、Ｌ／Ｄ：２８：１、ダイ径：４５ｍｍ、バレル温度：１９０℃）を使用して、フィルムに成形した。結果として、３０μｍ厚のＰＢＡＴフィルムを得た。
（引張強度測定）
ＡＳＴＭ Ｄ６３８を使用して、前記各フィルムの引張強度をそれぞれ測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ６３８を使用して、前記各フィルムの引張強度をそれぞれ測定した。
（引張強度低下率）
温度及び相対湿度が、それぞれ４０℃及び７５％に維持される恒温恒湿気内に、前記各フィルムを４週間保管した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって、２週間間隔で、前記各フィルムの垂直（ＭＤ）方向引張強度及び水平（ＴＤ）方向引張強度を、それぞれ２回測定した。その後、引張強度低下率を、下記数式２によって計算し、その結果を下記表４に示した。そのとき、引張強度低下率は、垂直（ＭＤ）方向引張強度低下率及び水平（ＴＤ）方向引張強度低下率の平均値である。
［数２］
引張強度低下率（％）＝（初期引張強度−所定時間保管後の引張強度）／（初期引張強度）＊１００
温度及び相対湿度が、それぞれ４０℃及び７５％に維持される恒温恒湿気内に、前記各フィルムを４週間保管した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって、２週間間隔で、前記各フィルムの垂直（ＭＤ）方向引張強度及び水平（ＴＤ）方向引張強度を、それぞれ２回測定した。その後、引張強度低下率を、下記数式２によって計算し、その結果を下記表４に示した。そのとき、引張強度低下率は、垂直（ＭＤ）方向引張強度低下率及び水平（ＴＤ）方向引張強度低下率の平均値である。
［数２］
引張強度低下率（％）＝（初期引張強度−所定時間保管後の引張強度）／（初期引張強度）＊１００
前記表４を参照すれば、実施例１〜８の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）は、比較例１，２の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）に比べ、低い黄色指数（ｂ＊）及び酸価を同時に有し、それによって、溶融指数変化が少なく、かつ引張強度低下率が低いということが分かった。一方、比較例１の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）は、実施例１〜８の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）に比べ、黄色度は低いが、酸価が高く、溶融指数変化及び引張強度低下率が多くて高いという短所がある。また、比較例２の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）は、実施例１〜８の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＡＴ）に比べ、酸価がはるかに低く、溶融指数変化及び引張強度低下率が低いが、黄色度が非常に高いという短所がある。
評価例２：ＰＢＳ樹脂の特性評価
前記実施例９〜１３、及び比較例３〜６で合成されたＰＢＳ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、色度、酸価、引張強度及び溶融指数変化を、評価例１と同一に評価し、前記溶融指数変化を利用して、下記のような方法で耐久性を評価し、その結果を下記表５に示した。
＜耐久性評価＞
耐久性は、溶融指数変化を、下記のような基準で判断して評価した。
◎：溶融指数変化が１０以下である場合（優秀）
○：溶融指数変化が１０を超えて２０以下である場合（良好）
×：溶融指数変化が２０超過である場合（不良）
前記実施例９〜１３、及び比較例３〜６で合成されたＰＢＳ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、色度、酸価、引張強度及び溶融指数変化を、評価例１と同一に評価し、前記溶融指数変化を利用して、下記のような方法で耐久性を評価し、その結果を下記表５に示した。
＜耐久性評価＞
耐久性は、溶融指数変化を、下記のような基準で判断して評価した。
◎：溶融指数変化が１０以下である場合（優秀）
○：溶融指数変化が１０を超えて２０以下である場合（良好）
×：溶融指数変化が２０超過である場合（不良）
前記表５を参照すれば、実施例９〜１３の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＳ）は、比較例３,４及び６の生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＳ）に比べ、低い黄色指数（ｂ＊）及び酸価を有しながらも、引張強度及び耐久性にすぐれるということが分かった。一方、比較例５で製造された生分解性ポリエステル樹脂（ＰＢＳ）は、良好な物性を示すが、重合反応に相当な時間を要するために、生産性が低下するという短所がある。
本発明は、実施例を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められるものである。
Claims (16)
- ジカルボン酸と、
ジオールと、
触媒と、
前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤と、を含み、
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０。 - 前記ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸を含み、
前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含み、
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５。 - 前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含み、前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物：
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０。 - 前記触媒は、酢酸カルシウム、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、モノブチル酸化スズ、ジブチル酸化スズ、二塩化ジブチルスズ、モノブチルヒドロキシ酸化スズ、オクチルスズ (octyltin)、テトラブチルスズ、テトラフェニルスズ、トリエチルチタネート、アセチルトリプロピルチタネート、テトラメチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート及びテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートからなる群から選択された少なくとも１種の金属化合物を含み、
前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総含量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。 - 前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であることを特徴とする請求項２に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。
- 前記触媒の含量は、前記ジカルボン酸及び前記ジオールの総合１００重量部に対して、０．００１〜０．５重量部であることを特徴とする請求項３に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。
- 前記元素（Ｌ）は、リン（Ｐ）を含み、前記脱活性化剤は、亜リン酸、 亜ホスホン酸（phosphonous acid）、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリプロピル、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト及びトリスイソデシルホスファイトからなる群から選択された少なくとも１種のリン化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。
- 色安定化剤及び分枝剤のうち少なくとも一つをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。
- 前記分枝剤は、グリセロール、ペンタエリトリトール、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ポリエーテルトリオール、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ピロメリット酸二無水物、またはそれらの組み合わせを含み、前記分枝剤の含量は、前記ジカルボン酸１モル部に対して、０．０００５〜０．０５モル部であることを特徴とする請求項８に記載の生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物。
- ジカルボン酸、ジオール、触媒、及び前記触媒の活性を低下させる元素（Ｌ）を含む脱活性化剤を反応器に投入し、前記ジカルボン酸と前記ジオールとをエステル化反応させる段階（エステル化段階）と、
前記エステル化段階の生成物を縮重合反応させて生分解性ポリエステル樹脂を得る段階（縮重合段階）と、を含み、
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足する生分解性ポリエステル樹脂の製造方法：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦８．０。 - 前記ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸を含み、
前記ジオールは、脂肪族ジオール及び芳香族ジオールのうち少なくとも１種のジオールを含み、
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することを特徴とする請求項１０に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法：
１．５≦Ｍ／Ｌ≦３．５。 - 前記ジカルボン酸は、置換もしくは非置換のＣ４−Ｃ１０脂肪族ジカルボン酸を含み、
前記ジオールは、置換もしくは非置換のＣ２−Ｃ１０脂肪族ジオールを含み、
前記触媒中の金属（Ｍ）の含量、及び前記元素（Ｌ）の含量は、重量比を基準に、下記条件を満足することを特徴とする請求項１０に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法：
３．０≦Ｍ／Ｌ≦８．０。 - 前記縮重合段階以後に、前記生分解性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の鎖延長剤を投入し、前記生分解性ポリエステル樹脂と反応させる段階（鎖延長段階）をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記生分解性ポリエステル樹脂は、１３０，０００〜１５０，０００の重量平均分子量を有することを特徴とする請求項１１に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、６以下のｂ＊を有することを特徴とする請求項１１に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記生分解性ポリエステル樹脂は、０を超えて１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及びＣＩＥ １９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌ＊＝明度指数、ａ＊＝赤色指数、ｂ＊＝黄色指数）の色座標において、１０以下のｂ＊を有することを特徴とする請求項１２に記載の生分解性ポリエステル樹脂の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130167505A KR20150078271A (ko) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 생분해성 폴리에스테르 수지 제조용 조성물 및 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조 방법 |
| KR1020130167503A KR20150078270A (ko) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 지방족 폴리에스테르 수지 제조용 조성물 및 지방족 폴리에스테르 수지의 제조 방법 |
| KR10-2013-0167503 | 2013-12-30 | ||
| KR10-2013-0167505 | 2013-12-30 | ||
| PCT/KR2014/012853 WO2015102305A1 (ko) | 2013-12-30 | 2014-12-24 | 생분해성 폴리에스테르 수지 제조용 조성물 및 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017500380A true JP2017500380A (ja) | 2017-01-05 |
Family
ID=53493601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016528015A Pending JP2017500380A (ja) | 2013-12-30 | 2014-12-24 | 生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160326305A1 (ja) |
| EP (1) | EP3091046A4 (ja) |
| JP (1) | JP2017500380A (ja) |
| CN (1) | CN105849150A (ja) |
| AU (1) | AU2014374626A1 (ja) |
| WO (1) | WO2015102305A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021109959A (ja) * | 2020-01-02 | 2021-08-02 | 長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司 | 高伸度の脂肪族ポリエステル |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107459785B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-09-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种pbs树脂组合物及其制备方法 |
| CN107459786B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-09-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种pbsa树脂组合物及其制备方法 |
| CN109666147B (zh) * | 2017-10-17 | 2021-03-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种线性无规可生物降解共聚酯以及制备方法 |
| KR102427910B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2022-08-01 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 |
| CN114957625B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-01-26 | 天津工业大学 | 一种基于十二烷二酸和丁二醇的生物降解聚酯及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003127278A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Teijin Ltd | 金属板貼合せ成形加工用積層ポリエステルフィルム |
| JP2008195845A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル重縮合用触媒およびそれを用いたポリエステルの製造方法 |
| JP2008255321A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-10-23 | Toray Ind Inc | フィルム用ポリエステルの製造方法とそれより得られるフィルム用ポリエステル及びフィルム |
| EP2152807B1 (en) * | 2007-05-16 | 2012-12-05 | NatureWorks LLC | Method for stabilizing polymers containing repeating lactic acid units, and stabilized polymers so made |
| JP5675586B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2015-02-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 生分解可能なポリエステルを連続的に製造する方法 |
| JP2011074342A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Dic Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及びその樹脂成形品 |
| KR20130078410A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스터 수지 및 이의 제조 방법 |
-
2014
- 2014-12-24 WO PCT/KR2014/012853 patent/WO2015102305A1/ko active Application Filing
- 2014-12-24 JP JP2016528015A patent/JP2017500380A/ja active Pending
- 2014-12-24 AU AU2014374626A patent/AU2014374626A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-24 EP EP14876928.4A patent/EP3091046A4/en not_active Withdrawn
- 2014-12-24 US US15/108,637 patent/US20160326305A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-24 CN CN201480071441.9A patent/CN105849150A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021109959A (ja) * | 2020-01-02 | 2021-08-02 | 長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司 | 高伸度の脂肪族ポリエステル |
| JP7289287B2 (ja) | 2020-01-02 | 2023-06-09 | 長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司 | 高伸度の脂肪族ポリエステル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2014374626A2 (en) | 2016-06-30 |
| EP3091046A1 (en) | 2016-11-09 |
| EP3091046A4 (en) | 2017-08-09 |
| WO2015102305A1 (ko) | 2015-07-09 |
| CN105849150A (zh) | 2016-08-10 |
| US20160326305A1 (en) | 2016-11-10 |
| AU2014374626A1 (en) | 2016-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6133404A (en) | Polyester and formation process thereof | |
| JP2017500380A (ja) | 生分解性ポリエステル樹脂製造用組成物、及び生分解性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JP6371278B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| TWI606078B (zh) | 分次加入芳香族二羧酸化合物之生物可分解共聚酯之製備方法 | |
| KR101372581B1 (ko) | 내가수분해성 및 생분해성 지방족/방향족 코폴리에스테르수지 조성물 | |
| JP2015518915A (ja) | ポリエステル樹脂およびその製造方法 | |
| KR102299987B1 (ko) | 공중합 폴리에스테르 수지, 성형품 및 열수축성 필름 | |
| TW201402642A (zh) | 具有環狀縮醛骨架之聚酯樹脂的製造方法 | |
| TWI606077B (zh) | 具改善抗水解性之生物可分解脂肪族-芳香族共聚酯樹脂之製備方法 | |
| KR101255823B1 (ko) | 투명성이 우수한 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지조성물 | |
| JP2012144744A (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
| KR101644962B1 (ko) | 생분해성 폴리락티드계 지방족/방향족 코폴리에스테르 중합체 및 그 제조방법 | |
| JP2017533282A (ja) | 生分解性ポリエステル樹脂の製造方法及びそれから製造された生分解性樹脂 | |
| KR101694892B1 (ko) | 폴리에스테르 수지의 제조 방법 | |
| KR100298220B1 (ko) | 폴리에스테르의제조방법 | |
| TWI606091B (zh) | 生物可分解共聚酯樹脂的製備方法 | |
| JP2016520706A (ja) | 生分解性ポリエステル樹脂、及びそれを含む物品 | |
| KR20150078271A (ko) | 생분해성 폴리에스테르 수지 제조용 조성물 및 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조 방법 | |
| JPS5863719A (ja) | 高溶融強度弾性コポリエステル | |
| KR100305712B1 (ko) | 폴리에스테르의제조방법 | |
| KR20060075724A (ko) | 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물 및 이로부터 제조된 랩필름 | |
| KR20170076945A (ko) | 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 생분해성 폴리에스테르 수지 | |
| CN101121776B (zh) | 使用非锑触媒的聚酯的制法 | |
| KR20150078270A (ko) | 지방족 폴리에스테르 수지 제조용 조성물 및 지방족 폴리에스테르 수지의 제조 방법 | |
| TW201420631A (zh) | 製備可生物降解之聚酯基聚合物的方法 |