JP2017227379A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力を低減することが可能な冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵室１１と、圧縮機２２を有する冷却装置２０と、冷却器２６と、冷却器２６により生じた冷気を貯蔵室１１内に循環供給する庫内ファン２７と、冷却器２６に付着した霜を除霜するための除霜ヒータ３１と、制御部４０と、を備え、制御部４０は、圧縮機２２及び庫内ファン２７を動作させることで貯蔵室１１内を冷却する冷却運転と、冷却器２６に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ実行するものとされ、さらに、制御部４０は、直前に実行された冷却運転時における扉１６の開閉状況に基づいて、除霜ヒータ３１によって冷却器２６を加熱するヒータデフロスト、及び圧縮機２２を停止させると共に庫内ファン２７を動作させるオフサイクルデフロストのうちいずれか一方を除霜運転として実行することに特徴を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に関する。

冷却貯蔵庫では、冷却器（蒸発器）に付着した霜を除去するために除霜運転を行う機能を備えるものが知られている（特許文献１）。特許文献１には、除霜ヒータを用いて冷却器を加熱することで除霜運転を行うものが記載されている。

特開２００８−２９２０１９号公報

上記構成においては、除霜ヒータを作動させることで消費電力が増大してしまう。また、除霜ヒータの動作に伴って冷却貯蔵庫の貯蔵室内の温度が上昇するため、上昇した温度を下げるために冷却装置を動作させる必要が生じ、これによっても消費電力が増大してしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、消費電力を低減することが可能な冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷却貯蔵庫は、貯蔵物を収容する貯蔵室と、圧縮機を有する冷却装置と、前記冷却装置と接続されることで冷気を生成する冷却器と、前記冷却器により生じた冷気を前記貯蔵室内に循環供給する庫内ファンと、前記冷却器に付着した霜を除霜するための除霜ヒータと、前記圧縮機、前記庫内ファン、及び前記除霜ヒータの運転をそれぞれ制御する制御部と、前記貯蔵室を開閉可能な扉と、を備え、前記制御部は、前記圧縮機及び前記庫内ファンを動作させることで前記貯蔵室内を冷却する冷却運転と、前記冷却運転の後に行われ前記冷却器に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ実行するものとされ、さらに、前記制御部は、直前に実行された前記冷却運転時における前記扉の開閉状況に基づいて、前記除霜ヒータによって前記冷却器を加熱するヒータデフロスト、及び前記圧縮機を停止させると共に前記庫内ファンを動作させるオフサイクルデフロストのうちいずれか一方を前記除霜運転として実行することに特徴を有する。

一般的に扉が開閉されると外気が貯蔵室内に入り込み、貯蔵室の温度が上昇する。貯蔵室の温度が上昇すると、その温度を下げるために冷却装置の動作時間が多くなり、冷却器の着霜量が多くなると考えられる。また、扉が開閉されると比較的湿気を多く含んだ外気が貯蔵室内に侵入することから、冷却器への着霜が多くなり易い。上記構成では、扉の開閉状況に基づいて、ヒータデフロスト及びオフサイクルデフロストのうちいずれかが実行される。このため、ヒータデフロストのみによって除霜運転が実行される場合と比較して、貯蔵室内の温度が上昇する事態を抑制することができる。これにより、冷却装置を動作させる時間を少なくすることができ、消費電力を低減することができる。

また、前記扉の開閉回数を検出する開閉回数検出センサを備え、前記制御部は、直前に実行された前記冷却運転中において、前記開閉回数検出センサによって検出された前記扉の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行し、直前に実行された前記冷却運転中において、前記開閉回数検出センサによって検出された前記扉の開閉回数が、前記基準回数よりも少ない場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行するものとすることができる。

扉の開閉回数が多い場合には、貯蔵室に外気が侵入する事態がより起こり易くなるから、冷却器の着霜量が多くなると考えられる。このため、扉の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、ヒータデフロストを実行することで、冷却器の除霜をより確実に行うことができる。

また、前記開閉回数検出センサは、前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサであり、前記制御部は、前記貯蔵室温度センサによって検出された前記貯蔵室内の温度が予め設定された扉開閉検知温度を超えた回数を前記開閉回数とすることができる。扉が開閉されることで外気が貯蔵室内に入り込み、貯蔵室の温度が上昇する。このため、貯蔵室温度センサを用いることで、扉の開閉回数を検出することができる。

また、前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、前記制御部は、前記貯蔵室温度センサの検出温度が予め設定された庫内設定温度となるように、前記冷却運転を実行するものとされ、さらに、前記制御部は、前記除霜運転を開始する前の一定期間内に前記検出温度が前記庫内設定温度以上である場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行し、前記一定期間内に前記検出温度が前記庫内設定温度よりも低くなった場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行するものとすることができる。

扉が開閉されることで外気が貯蔵室内に入り込み、冷却器への着霜が多くなる為、冷却器の熱交換効率が低下して、貯蔵室の温度が上昇する。このため、除霜運転が開始する前の一定期間内において、貯蔵室温度センサの検出温度が庫内設定温度以上である場合には、扉の開閉回数又は開閉時間が多いものと考えることができる。つまり、貯蔵室温度センサの検出温度と庫内設定温度の関係から扉の開閉状況を推測することができ、ヒータデフロストとオフサイクルデフロストとを切り替えることができる。

また、前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサと、計時部と、を備え、前記制御部は、前記貯蔵室温度センサの検出温度が予め設定された庫内設定温度となるように、前記冷却運転を実行するものとされ、前記計時部は、前記冷却運転中において、前記検出温度が前記庫内設定温度以下となっている時間を計時するものとされ、さらに、前記制御部は、直前に実行された前記冷却運転中における前記時間の合計が予め設定された基準時間以上である場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行し、直前に実行された前記冷却運転中における前記時間の合計が予め設定された基準時間よりも短い場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行するものとすることができる。

扉が開閉されることで外気が貯蔵室内に入り込み、冷却器への着霜が多くなる為、冷却器の熱交換効率が低下して、貯蔵室の温度が上昇する。このため、冷却運転中において、貯蔵室温度センサの検出温度が庫内設定温度以下である時間が多い程、扉の開閉回数（又は開閉時間）が少ないものと考えることができる。つまり、貯蔵室温度センサの検出温度と庫内設定温度の関係から扉の開閉状況を推測することができ、ヒータデフロストとオフサイクルデフロストとを切り替えることができる。

また、前記扉の開閉回数を検出する開閉回数検出センサを備え、前記制御部は、直前に実行された前記冷却運転中において、前記扉の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、前記基準回数よりも少ない場合に比べて、前記オフサイクルデフロストの終了温度を高くするものとすることができる。

扉の開閉回数が多い場合には、比較的湿気を多く含んだ外気が貯蔵室内に多く侵入することから、冷却器への着霜が多くなり易い。このため、扉の開閉回数が、予め設定された基準回数以上である場合には、オフサイクルデフロストの終了温度を高くすることで、冷却器の除霜をより確実に行うことができる。

また、操作部を備え、前記制御部は、前記操作部が操作された場合に、前記ヒータデフロストを実行するものとすることができる。このような構成とすれば、作業者が任意のタイミングでヒータデフロストを実行することができる。

本発明によれば、消費電力を低減することが可能な冷却貯蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る冷却貯蔵庫の正面図 冷却貯蔵庫の内部構造を示す断面図 冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図 冷却運転及び除霜運転に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 実施形態２に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 実施形態３に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 実施形態４に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 実施形態５に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 関連技術１に係る制御部の処理を示すタイミングチャート

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図４によって説明する。本実施形態では、図１に示すように、冷却貯蔵庫１０として、２ドア式の縦型冷蔵庫を例示する。冷却貯蔵庫１０は、図１及び図２に示すように、貯蔵室１１を有する断熱箱体１２と、断熱箱体１２の上方に設けられた機械室１４と、を備える。断熱箱体１２の前面（図２における左側の面）は開口されており、その開口は、水平方向に延びる仕切枠１５によって仕切られている。これにより、貯蔵室１１は、上下方向に配列された２つの開口部１１Ａ，１１Ａを有している。

断熱箱体１２には、上下方向に配列された２つの扉１６，１６が回動可能に取り付けられており、開口部１１Ａは扉１６によって開閉可能な構成となっている。また、断熱箱体１２は底面の四隅に設けられた脚１３によって支持されている。また、貯蔵室１１内には、水平方向に沿う形で棚板１７が設けられており、貯蔵室１１内に収容された貯蔵物は棚板１７の上に載置可能となっている。機械室１４には、冷却装置２０が設けられている。冷却装置２０（冷凍ユニット）は、図２に示すように、ユニット台２３に載置されている。冷却装置２０は、図２に示すように、凝縮器ファン２１Ａを備える凝縮器２１と、圧縮機２２と、を備えている。

断熱箱体１２の上部には、冷却ダクトを兼ねたドレンパン２４が、後方（図２の右側）に向かうにつれて下降傾斜する形で配されている。これにより、ユニット台２３とドレンパン２４との間に冷却器室２５が形成されている。冷却器室２５においては、冷却器２６が、例えばユニット台２３の下面に取り付けられる形で配されている。冷却器２６は、冷媒管（図示せず）によって冷却装置２０と循環接続されており、冷却装置２０が駆動することで冷気を生成する構成となっている。冷媒管内には、例えば、プロパンやイソブタンからなる、空気よりも重い可燃性冷媒が封入されている。ドレンパン２４の前側には、モータで駆動される庫内ファン２７が設けられ、ドレンパン２４の後側には、冷気の吹出部２８が形成されている。

冷却運転時には、圧縮機２２、庫内ファン２７及び凝縮器ファン２１Ａが駆動される。庫内ファン２７の駆動により、図２の矢印Ｐ１に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器室２５内に吸引され、その後、冷却器２６を通過する間に熱交換されて生成された冷気が、矢印Ｐ２に示すように吹出部２８から貯蔵室１１内に吹き出される。これにより、貯蔵室１１内に冷気が循環供給される構成となっている。

また、冷却器室２５内において庫内ファン２７の上方には、庫内サーミスタ２９（貯蔵室温度センサ）が配されている。庫内サーミスタ２９は、庫内ファン２７によって吸引された貯蔵室１１内の空気の温度（ひいては貯蔵室１１内の温度）を検出可能となっている。また、庫内サーミスタ２９は、冷却器２６に隣接する形で配されていることから冷却器２６の温度を検出するセンサ（冷却器温度センサ）としても用いることができる。なお、冷却器２６の温度を検出するセンサとしては、冷却器２６に設けられた除霜サーミスタ１２９を用いてもよい。冷却器２６の下面には、例えばシーズヒータからなる除霜ヒータ３１が設けられている。除霜ヒータ３１は、冷却器２６に付着した霜を除去するために設けられている。

次に、冷却貯蔵庫１０の電気的構成について説明する。図３に示すように、冷却貯蔵庫１０は、制御部４０を備えている。制御部４０には、表示部４１、操作部４２、記憶部４３、計時部４４、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ、庫内ファン２７、除霜ヒータ３１、庫内サーミスタ２９、周囲温度サーミスタ３０がそれぞれ電気的に接続されている。

制御部４０は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部４３は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部４０は、記憶部４３に記憶されたコンピュータプログラムを実行することで、制御部４０に接続された各機器（圧縮機２２、庫内ファン２７、及び除霜ヒータ３１など）の運転を制御することが可能となっている。なお、制御部４０は、例えば、機械室１４内に配置された電装箱１８（図１の破線参照）内に収容されているが、これに限定されない。

また、表示部４１及び操作部４２は、例えば、電装箱１８の前面に設けられている。表示部４１は、例えば、液晶パネルによって構成され、操作部４２は、押圧操作可能なボタンによって構成されている。機械室１４の前面は、開閉可能なフロントカバー１４Ａ（図１参照）によって構成されており、表示部４１及び操作部４２は、フロントカバー１４Ａの裏側に配されている。作業者は、フロントカバー１４Ａに設けられた透明部材（ガラスなど）を通じて前方から表示部４１を視認可能となっている。

また、作業者は、フロントカバー１４Ａを開くことで、操作部４２を操作することが可能となっている。作業者は、操作部４２を操作することで、冷却貯蔵庫１０の運転や各種設定（庫内設定温度の変更など）を行うことができる。また、計時部４４は、時刻を計時するものとされる。周囲温度サーミスタ３０（周囲温度センサ）は、図１の破線に示すように、例えば、電装箱１８内に収容されており、冷却貯蔵庫１０の周囲温度（外気温）を検出可能な構成となっている。

次に、制御部４０の処理について説明する。本実施形態では、図４のタイミングチャートに示すように、圧縮機２２及び庫内ファン２７を動作させることで貯蔵室１１内を冷却する冷却運転と、冷却運転の後に行われ冷却器２６に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ交互に実行するものとされる。なお、除霜運転は例えば６時間毎に実行されるがこれに限定されない。

冷却運転時においては、制御部４０は、予め設定された庫内設定温度を目標値として、冷却運転を実行する。具体的には、制御部４０は、庫内サーミスタ２９によって検出された温度が庫内設定温度よりも低くなると圧縮機２２及び庫内ファン２７を停止させ、庫内サーミスタ２９によって検出された温度が庫内設定温度よりも高くなると、圧縮機２２及び庫内ファン２７を駆動させる。つまり、制御部４０は、庫内サーミスタ２９の検出温度が庫内設定温度となるように、冷却運転を実行する。これにより、貯蔵室１１内の温度が庫内設定温度付近で維持されるようになっている。なお、庫内設定温度は、作業者が操作部４２を操作することで設定することが可能であり、設定された庫内設定温度は記憶部４３に記憶されている。なお、庫内設定温度は、例えば−６℃から＋１２℃の範囲で設定可能とされるがこれに限定されない。

除霜運転では、制御部４０は、除霜ヒータ３１によって冷却器２６を加熱するヒータデフロスト、及び圧縮機２２を停止させると共に庫内ファン２７を動作させるオフサイクルデフロストのうちいずれか一方を除霜運転として実行する。ヒータデフロストは、オフサイクルデフロストに比べて、除霜能力が高いものの消費電力が大きい。また、ヒータデフロストは、貯蔵室１１内の温度上昇の原因となる。このため、本実施形態では、冷却器２６に付着する霜の量が多いと推測される場合にヒータデフロストを実行し、冷却器２６に付着する霜の量が少ないと推測される場合にオフサイクルデフロストを実行するものとされる。

そして、本願発明者は、冷却器２６に付着する霜の量は、扉１６の開閉状況によって推測可能であることを見出した。扉１６の開閉回数が多い場合には、比較的湿気を多く含んだ外気が貯蔵室１１内に多く侵入することから、冷却器２６への着霜が多くなり易い。このため、本実施形態では、直前に実行された冷却運転時における扉１６の開閉状況に基づいて、ヒータデフロスト及びオフサイクルデフロストのうちいずれか一方を除霜運転として実行する。

また、基本的には、貯蔵室１１内の温度よりも外気温の方が高いことから、扉１６を開けることで貯蔵室１１内の温度は上昇する。このため、貯蔵室１１内の温度を検出することで扉１６の開閉を検出することが可能となる。つまり、庫内サーミスタ２９を扉開閉回数を検出するセンサ（開閉回数検出センサ）として用いることができる。具体的には、庫内サーミスタ２９（貯蔵室温度センサ）によって検出された貯蔵室１１内の温度が予め設定された扉開閉検知温度を超えた回数を扉開閉回数とし、制御部４０は、扉開閉回数を記憶部４３に記憶する。

制御部４０は、図４に示すように、直前に実行された冷却運転中において、扉開閉回数（図４では扉開閉回数が３回）が予め設定された基準回数以上である場合には、除霜運転としてヒータデフロストを実行する。また、制御部４０は、直前に実行された冷却運転中において、扉開閉回数（図４では１回）が基準回数よりも少ない場合には、除霜運転としてオフサイクルデフロストを実行する。つまり、本実施形態では、扉１６の開閉回数をヒータデフロストとオフサイクルデフロストの切り替え条件としている。なお、扉開閉検知温度及び基準回数は、予め試験などによって決定されるものであり、記憶部４３に記憶されている。なお、基準回数は、例えば３回で設定されるが、これに限定されるものではない。

次に、本実施形態の効果について説明する。扉１６が開閉されることで外気が貯蔵室１１内に入り込み、貯蔵室１１の温度が上昇する。貯蔵室１１の温度が上昇すると、その温度を下げるために冷却装置２０の動作時間が多くなり、冷却器２６の着霜量が多くなると考えられる。また、扉１６が開閉されると比較的湿気を多く含んだ外気が貯蔵室１１内に侵入することから、冷却器２６への着霜が多くなり易い。本実施形態では、扉１６の開閉状況に基づいて、ヒータデフロスト及びオフサイクルデフロストのうちいずれかが実行される。このため、ヒータデフロストのみによって除霜運転が実行される場合と比較して、貯蔵室１１内の温度が上昇する事態を抑制することができる。これにより、冷却装置２０を動作させる時間を少なくすることができ、消費電力を低減することができる。

扉１６の開閉回数が多い場合には、貯蔵室１１に外気が侵入する事態がより起こり易くなるから、冷却器２６の着霜量が多くなると考えられる。このため、扉１６の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、ヒータデフロストを実行することで、冷却器２６の除霜をより確実に行うことができる。また、扉１６が開閉されることで外気が貯蔵室１１内に入り込み、貯蔵室１１の温度が上昇する。このため、庫内サーミスタ２９を用いることで、扉１６の開閉回数を検出することができる。つまり、扉１６の開閉を検出するための専用のセンサを用いる必要がない。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５によって説明する。制御部４０におけるヒータデフロストとオフサイクルデフロストの切り替え条件が上記実施形態と相違する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、制御部４０は、除霜運転を開始する前の一定期間（図５のＴ１４）内に、庫内サーミスタ２９の検出温度が庫内設定温度以上である場合には、除霜運転としてヒータデフロストを実行する。また、制御部４０は、除霜運転が開始する前の一定期間Ｔ１４内に、庫内サーミスタ２９の検出温度が庫内設定温度よりも小さくなった場合には、除霜運転としてオフサイクルデフロストを実行する。

扉１６が開閉されることで外気が貯蔵室１１内に入り込み、貯蔵室１１の温度が上昇する。このため、冷却運転中の一定期間Ｔ１４内において、庫内サーミスタ２９の検出温度が常に庫内設定温度以上である場合には、扉１６の開閉回数又は開閉時間が多い結果、冷却器２６への着霜が多くなる為、冷却器２６の熱交換効率が低下して、貯蔵室１１内の温度が下がり難くなっていると考えることができる。このため、扉１６の開閉回数をカウントする代わりに、庫内サーミスタ２９の検出温度と庫内設定温度の関係から扉１６の開閉状況を推測することができ、この開閉状況に基づいてヒータデフロストとオフサイクルデフロストとを切り替えることで、冷却器２６の除霜を適切に実行することができる。なお、一定期間Ｔ１４は、予め試験などによって決定され、記憶部４３に記憶されている。一定期間Ｔ１４は、例えば１時間で設定されるが、これに限定されるものではない。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図６によって説明する。制御部４０におけるヒータデフロストとオフサイクルデフロストの切り替え条件が上記実施形態と相違する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、計時部４４は、冷却運転中において、庫内サーミスタ２９の検出温度が庫内設定温度以下となっている時間を計時する。制御部４０は、冷却運転中におけるその時間の合計（例えば、図６のＴ１５＋Ｔ１６＋Ｔ１７）が予め設定された基準時間Ｔ１９以上である場合には、除霜運転としてオフサイクルデフロストを実行する。

また、制御部４０は、冷却運転中における時間の合計（例えば、図６のＴ１８）が予め設定された基準時間Ｔ１９よりも短い場合には、除霜運転としてヒータデフロストを実行する。なお、基準時間Ｔ１９は、予め試験などによって決定され、記憶部４３に記憶されている。基準時間Ｔ１９は、例えば２時間で設定されるが、これに限定されるものではない。冷却運転中において、庫内サーミスタ２９の検出温度が庫内設定温度以下である時間が多い程、扉の開閉回数（又は開閉時間）が少ないものと考えることができる。つまり、庫内サーミスタ２９の検出温度と庫内設定温度の関係から扉の開閉状況を推測することができ、ヒータデフロストとオフサイクルデフロストとを切り替えることができる。

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図７によって説明する。本実施形態では、制御部４０の処理が上記実施形態と相違する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、制御部４０は、図７に示すように、直前に実行された冷却運転中において、扉開閉回数（庫内サーミスタ２９が扉開閉検知温度を超えた回数）が予め設定された基準回数以上である場合には、基準回数よりも少ない場合に比べて、オフサイクルデフロストの除霜終了温度（終了温度）を高く設定する。言い換えると、扉開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、オフサイクルデフロストがより長い時間実行される。

具体的には、図７に示すように、制御部４０は、直前に実行された冷却運転中において、扉開閉回数（図７では１回）が基準回数よりも少ない場合には、庫内サーミスタ２９の温度が除霜終了温度Ｔ５になるまでオフサイクルデフロストを実行する。一方、制御部４０は、直前に実行された冷却運転中において、扉開閉回数（図７では３回）が基準回数以上である場合には、庫内サーミスタ２９の温度が除霜終了温度Ｔ６になるまでオフサイクルデフロストを実行する。なお、除霜終了温度Ｔ５は例えば５℃で設定され、除霜終了温度Ｔ６は例えば８℃で設定されるが、これに限定されず適宜変更可能である。

扉１６の開閉回数が多い場合には、比較的湿気を多く含んだ外気が貯蔵室１１内に多く侵入することから、冷却器２６への着霜が多くなり易い。また、扉１６を開けることで貯蔵室１１内の温度は上昇することから、貯蔵室１１内の温度を検出することで扉の開閉を検出することが可能となる。このため、貯蔵室１１内の温度が予め設定された扉開閉検知温度を超えた回数を扉開閉回数とし、その扉開閉回数が、予め設定された基準回数以上である場合には、オフサイクルデフロストの終了温度を高くすることで、冷却器の除霜をより確実に行うことができる。一方、扉開閉回数が、予め設定された基準回数より小さい場合には、オフサイクルデフロストの終了温度を低くすることで庫内の温度上昇を抑えることができる。

＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５を図８によって説明する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、操作部４２にヒータデフロストを手動で実行するための機能が設けられている。制御部４０は、図８に示すように、操作部４２が操作された場合（図８のＴ４参照）に、ヒータデフロストを実行する。このような構成とすれば、作業者が任意のタイミングでヒータデフロストを実行することができる。なお、本実施形態で説明した制御部４０の処理は、上記各実施形態で説明した制御部４０の処理を組み合わせて用いることが可能である。

＜関連技術１＞
上記に例示した冷却貯蔵庫において、以下のような技術を採用してもよい。関連技術１を図９によって説明する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。関連技術１においては、冷却器２６に取り付けられた除霜サーミスタ１２９（図２参照）を用いて冷却器２６の温度を検出する。本実施形態において、計時部４４は、冷却運転中において、除霜サーミスタ１２９（冷却器温度センサ）によって検出された温度が予め設定された冷却器着霜温度（基準冷却器温度）よりも低くなっている時間（例えば図９のＴ１〜Ｔ３参照）を計時するものとされる。ここで言う冷却器着霜温度とは、この温度を下回ると冷却器２６に霜が発生する温度（又は発生し易くなる温度）のことであり、予め試験などによって決定される温度である。冷却器着霜温度は、記憶部４３に記憶されており、例えば０℃で設定されるが、これに限定されるものではない。

制御部４０は、直前に実行された冷却運転中における冷却器着霜温度よりも低くなっている時間の合計（図９のＴ１＋Ｔ２参照）が予め設定された基準時間Ｔ０以上である場合には、除霜運転としてヒータデフロストを実行する。また、制御部４０は、直前に実行された冷却運転中における時間の合計（図９のＴ３参照）が予め設定された基準時間Ｔ０よりも短い場合には、除霜運転としてオフサイクルデフロストを実行する。なお、基準時間Ｔ０は、予め試験などによって決定される時間であり、記憶部４３に記憶されている。なお、基準時間Ｔ０は、例えば１時間で設定されるが、これに限定されるものではない。つまり、関連技術１では、除霜サーミスタ１２９の温度（ひいては冷却器２６の温度）をヒータデフロスト及びオフサイクルデフロストの切り替え条件としている。

冷却器２６の温度が低い時間が長い程、冷却器２６への着霜が起こり易い。また、着霜による冷却器２６の熱交換効率の低下により、冷却器２６の温度が更に低くなることも考えられる。このため、直前に実行された冷却運転中における冷却器着霜温度よりも低くなっている時間の合計が予め設定された基準時間Ｔ０以上である場合には、ヒータデフロストを実行することで、冷却器２６の除霜をより確実に行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、冷却貯蔵庫１０として、２ドア式の縦型冷蔵庫を例示したが、これに限定されない。
（２）上記各実施形態及び各関連技術で説明した制御部４０によるヒータデフロスト及びオフサイクルデフロストの切り替え条件は、適宜組み合わせて用いることが可能である。また、制御部４０は、上記各実施形態においてオフサイクルデフロストを実行する条件を満たした場合において、上記実施形態４で例示した処理（オフサイクルデフロストの除霜終了温度を切り替える処理）を実行してもよい。
（３）また、上記各実施形態において、切り替え条件に関わらず制御部４０が定期的（所定時間毎、例えば４８時間毎）にヒータデフロストを実行する構成としてもよい。
（４）上記実施形態では、扉１６の開閉回数を検出する開閉回数検出センサとして、庫内サーミスタ２９を用いる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、開閉回数検出センサとして、リードスイッチを用いてもよい。
（５）上記各実施形態において、操作部４２としてタッチパネルを用いてもよい。

１０…冷却貯蔵庫、１１…貯蔵室、１６…扉、２０…冷却装置、２２…圧縮機、２６…冷却器、２７…庫内ファン、２９…庫内サーミスタ（貯蔵室温度センサ、開閉回数検出センサ、冷却器温度センサ）、３０…周囲温度サーミスタ（周囲温度センサ）、３１…除霜ヒータ、４０…制御部、４２…操作部、４４…計時部、１２９…除霜サーミスタ（冷却器温度センサ）

Claims (7)

1. 貯蔵物を収容する貯蔵室と、
   圧縮機を有する冷却装置と、
   前記冷却装置と接続されることで冷気を生成する冷却器と、
   前記冷却器により生じた冷気を前記貯蔵室内に循環供給する庫内ファンと、
   前記冷却器に付着した霜を除霜するための除霜ヒータと、
   前記圧縮機、前記庫内ファン、及び前記除霜ヒータの運転をそれぞれ制御する制御部と、
   前記貯蔵室を開閉可能な扉と、を備え、
   前記制御部は、
   前記圧縮機及び前記庫内ファンを動作させることで前記貯蔵室内を冷却する冷却運転と、前記冷却運転の後に行われ前記冷却器に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ実行するものとされ、
   さらに、前記制御部は、
   直前に実行された前記冷却運転時における前記扉の開閉状況に基づいて、
   前記除霜ヒータによって前記冷却器を加熱するヒータデフロスト、及び前記圧縮機を停止させると共に前記庫内ファンを動作させるオフサイクルデフロストのうちいずれか一方を前記除霜運転として実行する冷却貯蔵庫。
2. 前記扉の開閉回数を検出する開閉回数検出センサを備え、
   前記制御部は、
   直前に実行された前記冷却運転中において、前記開閉回数検出センサによって検出された前記扉の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行し、
   直前に実行された前記冷却運転中において、前記開閉回数検出センサによって検出された前記扉の開閉回数が、前記基準回数よりも少ない場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行する請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記開閉回数検出センサは、前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサであり、
   前記制御部は、前記貯蔵室温度センサによって検出された前記貯蔵室内の温度が予め設定された扉開閉検知温度を超えた回数を前記開閉回数とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、
   前記制御部は、
   前記貯蔵室温度センサの検出温度が予め設定された庫内設定温度となるように、前記冷却運転を実行するものとされ、
   さらに、前記制御部は、
   前記除霜運転を開始する前の一定期間内に前記検出温度が前記庫内設定温度以上である場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行し、
   前記一定期間内に前記検出温度が前記庫内設定温度よりも低くなった場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行する請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   計時部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記貯蔵室温度センサの検出温度が予め設定された庫内設定温度となるように、前記冷却運転を実行するものとされ、
   前記計時部は、
   前記冷却運転中において、前記検出温度が前記庫内設定温度以下となっている時間を計時するものとされ、
   さらに、前記制御部は、
   直前に実行された前記冷却運転中における前記時間の合計が予め設定された基準時間以上である場合には、前記除霜運転として前記オフサイクルデフロストを実行し、
   直前に実行された前記冷却運転中における前記時間の合計が予め設定された基準時間よりも短い場合には、前記除霜運転として前記ヒータデフロストを実行する請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記扉の開閉回数を検出する開閉回数検出センサを備え、
   前記制御部は、
   直前に実行された前記冷却運転中において、前記扉の開閉回数が予め設定された基準回数以上である場合には、前記基準回数よりも少ない場合に比べて、前記オフサイクルデフロストの終了温度を高くする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
7. 操作部を備え、
   前記制御部は、
   前記操作部が操作された場合に、前記ヒータデフロストを実行する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

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